MAKALAH TRANSMISI DISTRIBUSI

PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

METODE KONVENSIONAL

DISUSUN OLEH

1. RESTU TIRTA EKAJATI (17501241005)

2. TIARA WAHYU NENGSI (17501241013)
3. ETI RODIYANA (17501241027)
4. ALFI BACHTIAR PRIMA A (17501241037)

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT Tuhan Semesta Alam karena atas izin
dan kehendak-Nyalah makalah sederhana ini dapat kami selesaikan tepat pada waktunya.

Penulisan dan pembuatan makalah ini bertujuan untuk memenuhi tugas Mata Kuliah
Transmisi Distribusi. Adapun yang kami bahas dalam makalah sederhana ini mengenai
“Pembangkit Tenaga Listrik Metode Konvensional”.

Dalam penulisan makalah ini kami menemui berbagai hambatan yang dikarenakan
terbatasnya Ilmu Pengetahuan kami mengenai hal yang berkenan dengan penulisan makalah ini.
Oleh karena itu sudah sepatutnya kami berterima kasih kepada dosen pembimbing kami yang telah
memberikan limpahan ilmu berguna kepada kami.

Kami menyadari akan kemampuan kami yang masih terbatas. Dalam makalah ini kami
sudah berusaha semaksimal mungkin. Tapi kami yakin, makalah ini masih banyak kekurangan.
Oleh karena itu kami mengharapkan saran dan juga kritik membangun agar lebih maju di masa
yang akan datang.

Harapan kami, makalah ini dapat menjadi track record dan menjadi referensi bagi kami
dalam mengarungi masa depan. Kami juga berharap agar makalah ini dapat berguna bagi orang
lain yang membacanya.

Yogyakarta, September 2019

Penulis
 PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

METODE KONVENSIONAL

A. PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA AIR

Pembangkit listrik tenaga air adalah suatu bentuk perubahan tenaga dari tenaga air
dengan ketinggian dan debit tertentu menjadi tenaga listrik, dengan menggunakan turbin
air dan generator.

1. Perencanaan Fasilitas PLTA

a. Penentuan Lokasi
Pembangkit Listrik Tenaga Air terletak di area yang memungkinkan untuk
menggunakan sumber energy hidaulik secara ekonomis. Energi hidraulik tersedia
di tempat yang memiliki aliran fluida. Ketinggian merepresentasikan energi
potensial dan jarak vertical untuk aliran cairan dalam proses konversi energi.
Tempat yang paling meungkinkan yaitu di sumber mata air, namun sumber lain
seperti air laut juga sudah mulai digunakan. Penentuan lokasi pembangkit listrik
tenaga air prospektif membutuhkan evaluasi yang cermat terhadap faktor teknis,
ekonomi, lingkungan, dan sosial. Sebagian besar dari biaya proyek mungkin
diperlukan untuk mitigasi dampak lingkungan pada ikan dan satwa liar dan relokasi
infrastruktur dan populasi dari daerah banjir.
b. Skema Pembangkit Listrik Tenaga Air
Ada tiga jenis pengaturan pembangkit listrik tenaga air, yang
diklasifikasikan menurut metode pengendalian aliran hidrolik di lokasi, yaitu :
1) Run-of-the-river plant, memiliki sejumlah kecil penyimpanan air seingga
memerlukan sedikit kontrol aliran melalui pembang
2) Storage plants, memiliki kemampuan untuk menyimpan air sehingga
memerlukan pengontrolan aliran melalui pabrik setiap hari atau musiman.
3) Pumped storage plants, di mana arah putaran turbin dibalik selama jam offpeak,
kemudian memompa air dari reservoir yang lebih rendah ke reservoir atas,
sehingga "menyimpan energi" untuk produksi listrik nanti selama jam puncak.
 c. Pemilihan Kapasitas Pabrik, Energi, dan Fitur Desain Lainnya
Kapasitas pembangkit dari pembangkit listrik tenaga air adalah fungsi dari
head dan flow-rate (laju aliran) air yang dikeluarkan melalui turbin hidrolik, seperti
yang ditunjukkan dalam persamaan berikut:
P = 9.8 n QH
P = daya (kW)
n = efisiensi pembangkit
Q = laju aliran output (m2/s)
H = head / jarak (m)
Laju aliran dan jarak ketinggian dipengaruhi oleh aliran reservoir,
karakteristik penyimpanan, fitur desain pembangkit dan peralatan, dan pembatasan
aliran yang diberlakukan oleh irigasi, pelepasan hilir minimum, atau persyaratan
pengendalian luapan. Kondisi aliran harian, musiman, maksimum (banjir), dan
minimum (kekeringan) dipelajari dengan cermat dalam tahap perencanaan
pengembangan baru. Kapasitas pabrik, energi, dan fitur fisik seperti bendungan dan
struktur spillway dioptimalkan melalui studi ekonomi kompleks yang
mempertimbangkan data hidrologi, operasi reservoir yang direncanakan,
karakteristik kinerja peralatan pabrik, biaya konstruksi, nilai kapasitas dan energi,
dan keuangan. Biaya untuk gardu, transmisi, telekomunikasi, dan fasilitas kontrol
di luar lokasi juga merupakan pertimbangan penting dalam analisis ekonomi. Jika
pabrik memiliki kemampuan penyimpanan, maka manfaat sosial dari pengendalian
banjir dapat dimasukkan dalam analisis ekonomi.
Pertimbangan perencanaan penting lainnya adalah pemilihan jumlah dan
ukuran unit pembangkit yang dipasang untuk mencapai kapasitas dan energi pabrik
yang diinginkan, dengan mempertimbangkan biaya unit terpasang, ketersediaan
unit, dan efisiensi pada berbagai output daya unit (Perkumpulan Insinyur Mekanik
Amerika - PLTA) Komite Teknis, 1996).
2. Fitur PLTA
a. Turbin
Jenis turbin yang dipilih untuk aplikasi tertentu dipengaruhi oleh jarak
ketinggian dan laju aliran. Ada dua klasifikasi turbin hidrolik: impuls dan reaksi.
 Turbin impuls digunakan untuk jarak ketinggian yang cukup jauh, mencapai
300 m atau lebih. Turbin impuls dapat dipasang secara horizontal atau vertikal dan
termasuk jet tegak lurus (dikenal sebagai tipe Pelton), jet diagonal (dikenal sebagai
tipe Turgo), atau tipe cross-flow.
Dalam turbin reaksi, air mengalir dari casing spiral melalui baling-baling
panduan radial stasioner, melalui gerbang kontrol dan ke bilah penggerak pada
tekanan di atas atmosfer. Ada dua kategori turbin reaksi, yaitu Francis dan Baling-
baling. Dalam turbin Francis, pemasangannya diletakkan pada ketinggian hingga
360 m, air mempengaruhi bilah penggerak secara tangensial dan keluar secara
aksial. Turbin baling-baling menggunakan penggerak tipe baling-baling dan
digunakan pada jarak ketinggian di bawah 45 m. Penggerak pada jenis turbin baling-
baling dapat menggunakan bilah tetap atau bilah variable yang dikenal sebagai
Kaplan atau tipe pengatur ganda yang memungkinkan kontrol sudut sudu untuk
memaksimalkan efisiensi turbin pada berbagai kepala hidraulik dan level
pembangkitan. Turbin Francis dan Baling-baling juga dapat diatur dalam
konfigurasi slant, tubular, bulb, dan generator rim.
Air yang dikeluarkan dari turbin diarahkan ke tabung draft dan saluran
tailrace, reservoir lebih rendah, atau langsung ke sungai.

b. Peralatan Flow Control

Aliran melalui turbin dikendalikan oleh sebuah gerbang pada turbin reaksi
dan oleh pipa kecil pada turbin impuls. Katup masukan turbin atau gerbang
masukan penstock disediakan untuk isolasi turbin selama dimatikan dan perawatan.
Selain itu, Spillways dan katup kontrol tambahan dan juga dipasang dalam struktur
bendungan untuk mengalirkan aliran yang biasanya tidak dapat dialirkan melalui
turbin.

c. Generator
Generator sinkron dan generator induksi digunakan untuk mengubah output
energi mekanik turbin menjadi energi listrik. Generator induksi digunakan dalam
PLTA kecil (kurang dari 5 MVA) karena biaya yang lebih rendah yang dihasilkan
 dari penghapusan exciter, regulator tegangan, dan sinkronisasi yang terkait dengan
generator sinkron. Generator induksi menarik arus eksitasi dari sistem kelistrikan
dan karenanya tidak dapat digunakan dalam sistem tenaga yang terisolasi.
Mayoritas instalasi PLTA menggunakan generator sinkron salient pole.
Generator sinkron salient pole digunakan karena turbin hidrolik beroperasi pada
kecepatan rendah, membutuhkan sejumlah besar kutub untuk menghasilkan
frekuensi pengenal. Sebuah rotor dengan kutub salient secara mekanis lebih cocok
untuk operasi kecepatan rendah, dibandingkan dengan mesin rotor bulat, yang
diterapkan pada generator horisontal turbo generator kecepatan tinggi.
Secara umum, Pembangkit Listrik Tenaga Air dinilai berdasarkan tugas
kontinu untuk menghasilkan keluaran kVA pada suatu kecepatan, frekuensi,
tegangan, dan faktor daya terukur dan di bawah kondisi layanan yang ditentukan,
termasuk suhu media pendingin (udara atau air langsung). Standar industri
menentukan kenaikan suhu yang diperbolehkan dari komponen generator (di atas
suhu pendingin) yang bergantung pada peringkat tegangan dan kelas insulasi belitan
(IEEE, C50.12; IEC, 60034-)
d. Peralatan Terminal Generator

Output generator terhubung ke peralatan terminal melalui kabel, busbar, atau

bus fase terisolasi. Peralatan terminal terdiri dari transformator arus (CT),
transformator tegangan (VT), dan perangkat penekan lonjakan. CT dan VT
digunakan untuk perlindungan unit, pengukuran dan sinkronisasi, dan untuk fungsi
sistem pengendali dan eksitasi. Perangkat proteksi lonjakan, yang terdiri dari arester
surja dan kapasitor, melindungi generator dan belitan tegangan rendah dari trafo
step-up dari lonjakan yang disebabkan oleh petir dan switching.

e. Switchgear Generator
Pemutus sirkuit generator dan sakelar pemutus isolasi digunakan untuk
menghubungkan dan memutuskan generator dari sistem daya. Pemutus sirkuit
generator dapat ditempatkan pada sisi tegangan rendah atau tegangan tinggi dari
generator step-up generator. Dalam beberapa kasus, generator terhubung ke sistem
melalui pemutus sirkuit yang terletak di bagian belakang pembangkit. Pemutus
 sirkuit generator dapat dari jenis insulasi yang diisi oli, magnetik udara, tekanan
udara, atau gas terkompresi, tergantung pada aplikasi spesifik. Pemutus sirkuit
ditutup sebagai bagian dari urutan sinkronisasi generator sebagai bagian dari urutan
penghentian unit otomatis atau pelindung jika terjadi kondisi gangguan unit.
f. Sistem Proteksi

Unit generator-turbin dan dilindungi dari kerusakan mekanis, listrik,

hidrolik, dan termal yang mungkin terjadi sebagai akibat dari kondisi abnormal
dalam pabrik atau pada sistem daya yang terhubung dengan pembangkit. Kondisi
abnormal dideteksi secara otomatis melalui relay pelindung dan perangkat lain.
Kemudian sistem akan mengisolasi peralatan yang mengalami gangguan secepat
mungkin dengan tetap mempertahankan jumlah maksimum peralatan dalam
layanan. Perangkat pelindung yang umum meliputi relai pendeteksi gangguan
listrik, suhu, tekanan, level, kecepatan, dan sensor api, dan monitor getaran yang
terkait dengan turbin, generator. Perangkat pelindung beroperasi dalam berbagai
urutan isolasi dan unit shutdown, tergantung pada tingkat keparahan kesalahan.

Jenis dan tingkat perlindungan akan bervariasi tergantung pada ukuran unit,
rekomendasi pabrikan, praktik pemilik, dan standar industri. Panduan khusus
tentang penerapan sistem perlindungan untuk pembangkit listrik tenaga air
disediakan dalam IEEE 1010, 1020, C37.102, C37.91.

3. Konstruksi dan Pengawasan di PLTA

Konstruksi dan komisioning pembangkit listrik tenaga air baru, rehabilitasi
pabrik yang ada, atau penggantian peralatan yang ada membutuhkan perhatian yang
ketat terhadap evaluasi, desain, instalasi, inspeksi, pengujian dan commissioning
peralatan dan sistem (IEEE, 1095, 1147, 1248).

B. MESIN SINKRON
1. Konstruksi
a. Stator
1) Rangka Luar
 Rangka luar, terbuat dari baja, baik tuang atau las, mendukung inti stator
laminasi dan memiliki kaki, atau flensa, untuk pemasangan ke fondasi. Getaran
rangka luar dari pemaksaan inti magnetik atau ketidak seimbangan rotor
diminimalkan dengan pemasangan inti yang tangguh dan / atau dengan
merancang untuk menghindari resonansi rangka luar dengan frekuensi
pemaksaan. Jika bantalan jenis braket digunakan, rangka harus menopang
bantalan, segel minyak, dan segel gas ketika didinginkan dengan hidrogen atau
gas selain udara. Rangka juga memberikan perlindungan dari elemen dan
saluran udara pendingin, atau gas, masuk dan keluar dari inti, belitan stator, dan
rotor. Ketika unit didinginkan oleh gas yang terkandung di dalam rangka luar,
panas dari kerugian dihilangkan oleh pendingin yang airnya bersirkulasi
melalui pipa bersirip dari penukar panas yang dipasang di dalam rangka luar.
Dimana air pendingin tidak tersedia dan udara luar tidak dapat bersirkulasi
melalui rangka karena kondisinya yang kotor atau beracun, penukar panas
udara-ke-udara yang besar digunakan, udara luar didorong melalui pendingin
oleh blower yang dipasang di poros eksternal.
2) Rangkaian Inti Stator
Rangkaian inti stator pada mesin sinkron hampir identik dengan motor
induksi. Komponen utama dari rangkaian inti stator adalah inti itu sendiri, yang
menyediakan jalur permeabilitas tinggi untuk daya Tarik. Inti stator terdiri dari
laminasi baja silikon tipis dan diisolasi oleh lapisan permukaan meminimalkan
arus eddy dan kerugian histeresis yang dihasilkan oleh magnet bergantian.
Laminasi ditumpuk sebagai cincin atau segmen penuh, dalam pelurusan yang
akurat, baik dalam fixture atau dalam bingkai stator, memiliki spacer ventilasi
dimasukkan secara berkala di sepanjang panjang inti. Laminasi ditumpuk
sebagai cincin atau segmen penuh, dalam pelurusan yang akurat, baik dalam
fixture atau dalam rangka luar stator, memiliki spacer ventilasi dimasukkan
secara berkala disepanjang inti. Inti yang telah selesai dikompresi dan dijepit
secara aksial hingga sekitar 10 kg / cm2 menggunakan jari ujung dan pelat
penjepit yang berat. Inti yang telah selesai dikompresi dan dijepit secara aksial
hingga sekitar 10 kg/cm2 menggunakan jari ujung dan pelat penjepit yang berat.
 Pemanasan ujung-inti dari magnet yang menyimpang diminimalkan, terutama
pada mesin yang lebih besar, dengan menggunakan bahan non-magnetik pada
ujung inti atau dengan memasang pelindung fluks dari laminasi meruncing atau
pelindung tembaga. Dua komponen utama adalah lilitan statir yang terbuat dari
gulungan berinsulasi yang ditempatkan di slot aksial dari inti stator didalam
diameternya. Susunan lilitan, pitch, dan sambungan koil dirancang untuk
menghasilkan kutub magnet rotor. Kumparan stator ditahan didalam slot
melalui celah slot kemudian didorong ke dalam alur dibagian atas slot stator.
Gulungan ujung koil saling terikat dan penampung tambahan inti ujung. Jika
mesin sinkron merupakan generator, maka magnet kutub rotor yang berputar
menghasilkan tenaga pada lilitan stator yang menyalurkan daya kebeban listrik.
Jika mesin sinkron merupakan motor, maka lilityang berputar dan tarikan
magnet rotor, yang beroperasi secara sinkron, menghasilkan torsi dan
pengiriman daya mekanis ke poros penggerakan stator bertenaga listriknya
menghasilkan kutub elektriomagnetik yang berputar dan tarikan magnet rotor,
yang beroperasi secara sinkron, menghasilkan torsi dan pengiriman daya
mekanis ke poros penggerak.
b. Rotor
1) Perakitan Rotor
Rotor dari mesin sinkron adalah unit-unit rekayasa yang mampu berputar
memuaskan pada kecepatan sinkron secara terus-menerus sesuai dengan
standar atau sesuai kebutuhan aplikasi. Elemen sentral adalah poros, memiliki
jurnal untuk mendukung rotor di bantalan. Terletak di bagian tengah aksial rotor
adalah inti rotor yang mewujudkan kutub magnet. Ketika rotor berputar maka
disebut "non-salient pole," atau konstruksi generator turbin dan ketika rotor
memiliki rakitan tiang yang menonjol, itu disebut konstruksi "salient pole".
Konstruksi non-salient pole, yang digunakan terutama pada generator
turbin (dan juga sebagai motor penggerak kipas angin), memiliki dua atau
empat kutub magnet yang diciptakan oleh arus searah dalam lilitan yang terletak
di slot pada diameter luar rotor. Lilitan tertahan di slot pada celah slot dan
diujungnya dengan menahan cincin pada rotor besar berkecepatan tinggi, dan
pita fiberglass pada unit lain di mana tekanan memungkinkan. Konstruksi ini
tidak cocok untuk digunakan pada motor yang membutuhkan penyalaan sendiri
karena permukaan rotor, irisan, dan cincin penahan terlalu panas dan melebur
dari arus tinggi secara otomatis.
Penampang tunggal kadang digunakan pada mesin non-salient pole,
biasanya menggunakan 4 atau 6 tiang. Salient pole juga dapat menjadi bagian
integral dengan laminasi rotor dan dapat dipasang langsung ke poros atau diikat
ke laba-laba rotor menengah. Setiap kutub memiliki kumparan menarik benda
sekitarnya yang membawa arus eksitasi atau menggunakan magnet permanen.
Dalam sebuah generator, sebuah sangkar berkelok-kelok moderat dimuka kutub
rotor, biasanya dengan sambungan kutub-ke-kutub, digunakan untuk meredam
osilasi torsional poros dan untuk menekan variasi harmonik dalam bentuk
gelombang magnetic. Pada motor, penghalang kuat dan koneksi ujung
dibutuhkan oleh permukaan kutub untuk meminimalkan dan menahan panas
yang lebih tinggi dari tugas awal.
Arus searah membangkitkan lilitan rotor motor dan generator kutub yang
menonjol dan tidak menonjol, kecuali jika magnet permanen digunakan. Arus
eksitasi disuplai ke rotor baik dari suplai DC eksternal melalui cincin kolektor
atau exciter brushless yang dipasang di poros. Penghalang atau kabel bus
melewati polaritas positif dan negatif dan melalui poros sebagaimana
diperlukan untuk memasok arus eksitasi ke lilitan kutub medan.
Ketika disuplai melalui cincin pengumpul, arus DC dapat berasal dari DC
yang digerakkan porosnya atau keluaran AC exciter, dari generator motor AC-
DC, atau dari pembangkit listrik. Arus DC yang disuplai oleh generator AC
yang dipasang pada poros diperbaiki oleh rakitan penyearah yang dipasang
pada poros.
Sebagai generator, level arus eksitasi dikendalikan oleh regulator tegangan.
Sebagai motor, arus eksitasi diatur pada nilai tetap, atau dikendalikan untuk
mengatur faktor daya, arus motor, atau stabilitas sistem. Selain itu, rotor juga
memiliki kipas atau blower yang dipasang diporos untuk pendinginan dan
 penghilangan panas dari ketentuan unit plus untuk membuat penambahan beban
keseimbangan atau koreksi bobot yang seimbang.
2) Bearing atau Kopling
Bearing pada mesin sinkron anti-gesekan, pelumas, atau dilumasi oli pada
mesin yang lebih kecil, tipe jurnal dilumasi oli pada mesin besar, dan tipe tilt-
pad pada mesin yang lebih canggih, terutama di mana dinamika rotor sangat
penting. Kinerja bearing magnetik yang sukses, terbukti berhasil pada mesin
turbo, dapat juga digunakan pada mesin sinkron.
Seperti halnya bearing pada semua mesin listrik besar, tindakan pencegahan
dilakukan dengan mesin sinkron untuk mencegah kerusakan bearing akibat arus
poros listrik yang menyimpang. Ukuran dasar adalah penerapan insulasi pada
bearing tempel, jika unit ujung poros tunggal, dan pada kedua bearing dan
kopling pada ujung poros yang sama untuk unit penggerak ujung poros ganda.
Kerusakan dapat terjadi pada bearing bahkan dengan isolasi yang diterapkan
dengan benar, ketika pengontrol solid-state variabel drive frekuensi, atau
eksitasi, menyebabkan arus pada frekuensi tinggi melewati isolasi bearing
seolah-olah itu adalah kapasitor. Geounding poros dan tegangan poros serta
pemantauan arus pentanahan dapat digunakan untuk memprediksi dan
mencegah bearing dan masalah lainnya.

2. Kinerja
a. Mesin Sinkron
Bagian ini membahas kinerja umum untuk motor sinkron, generator, dan
kondensor.
Kurva saturasi (Gambar 1.1) dihitung atau diperoleh dari pengujian dan
merupakan indikator dasar kesesuaian desain mesin. Dari sini medan beban penuh,
atau eksitasi, ampere untuk motor atau generator ditentukan seperti yang
ditunjukkan, pada garis tegangan pengenal, sebagai “Beban Terukur.” Untuk
kondensor sinkron, arus medan berada pada persimpangan nol PF. garis saturasi
pada 1,0 V. Sebagai angka perkiraan magnetik dari nilai, kurva saturasi tanpa beban
tidak boleh melebihi garis lurus ekstrapolasinya lebih dari 25%, kecuali jika desain
khusus. Dari kriteria ini, dan pengetahuan tentang arus stator dan efektivitas sistem
pendingin, pabrikan dapat memproyeksikan pemanasan komponen motor, dan
dengan demikian umur insulasi, dan efisiensi alat berat pada beban yang berbeda.

(Gambar 1.1)
 (Gambar 1.2)

Kurva Vee (Gambar 1.2) menunjukkan kinerja pemuatan keseluruhan dari

mesin sinkron untuk beban dan faktor daya yang berbeda, tetapi yang lebih penting
menunjukkan bagaimana pemanasan dan stabilitas membatasi beban. Untuk
peningkatan tekanan hidrogen dalam kerangka generator, kemampuan beban
meningkat secara nyata.

Karakteristik semua mesin sinkron ketika terminal statornya dihubung

pendek adalah serupa. Ada periode subtransien awal peningkatan saat ini dari 8-10
kali dinilai, dengan satu fase mengimbangi jumlah yang sama. Ini membusuk dalam
hitungan milidetik dengan nilai sementara tiga sampai lima kali dinilai, membusuk
dalam sepersepuluh detik dari nilai yang relatif stabil. Bersamaan dengan ini, arus
medan meningkat tiba-tiba tiga hingga lima kali, membusuk dalam sepersepuluh
 detik. Tegangan stator pada fase korsleting turun ke nol dan tetap demikian sampai
korsleting dihapus.

b. Kemampuan Generator Sinkron

Generator sinkron biasanya memiliki tugas awal yang mudah karena

dihidupkan dengan kecepatan oleh penggerak utama. Kemudian belitan eksitasi
rotor diaktifkan dengan arus DC, disesuaikan dengan tegangan pengenal, dan
dipindahkan ke kontrol regulator tegangan. Ini kemudian disinkronkan ke sistem
daya, menutup pemutus arus interkoneksi ketika kecepatan penggerak utama maju,
dengan kecepatan keong, memimpin sistem listrik. Setelah tersambung,
kecepatannya disinkronkan dengan sistem daya dan KW dinaikkan dengan
meningkatkan input KW penggerak utama. Regulator tegangan menyesuaikan arus
eksitasi untuk menahan tegangan. Menambah titik setel pengatur tegangan
meningkatkan input KVAR ke sistem, mengurangi faktor daya ke arah lagging dan
sebaliknya.

c. Motor dan Kondensor Awal Sinkron

Tugas pada motor sinkron dan kondensor self-starting adalah berat, karena
ada arus induksi besar dalam lilitan sangkar start setelah lilitan stator diberi energi.
Ini bertahan saat motor mencapai kecepatan, mirip dengan tetapi tidak identik
dengan memulai motor induksi. Kesamaan terdapat pada torsi yang sangat tinggi
berdampak pada rotor yang awalnya dan meluruh dengan cepat ke nilai rata-rata,
meningkat seiring waktu. Berbeda dari motor induksi adalah adanya torsi berosilasi
besar. Torsi berosilasi berkurang dalam frekuensi ketika kecepatan rotor
meningkat. Frekuensi berosilasi ini disebabkan oleh efek arti-penting kutub yang
menonjol pada rotor. Sementara itu, arus stator tetap konstan hingga kecepatan 80%
tercapai. Torsi berosilasi pada frekuensi busuk dapat membangkitkan frekuensi
alami torsional kereta selama akselerasi, pertimbangan desain kereta yang serius.
Anomali terjadi pada kecepatan setengah seperti penurunan torsi dan arus karena
kebetulan torsi frekuensi saluran dengan frekuensi torsi osilasi. Setelah rotor
mendekati kecepatan pengenal, eksitasi diterapkan ke koil medan dan rotor masuk
 ke dalam sinkronisme dengan kutub elektromagnetik yang berputar. Pada titik ini,
operasi steady-state yang stabil dimulai.

Semakin, daya frekuensi variabel disuplai ke mesin sinkron terutama untuk

memberikan kecepatan motor optimal untuk memenuhi persyaratan beban,
meningkatkan efisiensi proses. Ini juga dapat digunakan untuk memulai motor
sinkron atau kondensor dengan lembut. Desain dan kontrol khusus digunakan untuk
mencegah masalah yang ditimbulkan, seperti eksitasi frekuensi alami torsional
kereta dan pemanasan ekstra dari harmonisa daya suplai.

C. PEMBANGKIT LISTRIK TERMAL

Pembangkit termal dirancang dan dibangun untuk mengubah energi dari bahan
bakar (batu bara, minyak, gas, atau radiasi) menjadi tenaga listrik. Konversi yang
sebenarnya dilakukan oleh generator yang digerakkan oleh turbin. Pembangkit termal
berbeda dari tanaman industri karena sifat produk tidak pernah berubah. Pabrik akan selalu
menghasilkan energi listrik. Hal-hal yang dapat berubah adalah bahan bakar yang
digunakan (batubara, minyak, atau gas) dan persyaratan lingkungan. Banyak pabrik yang
awalnya dirancang untuk batubara kemudian dikonversi menjadi minyak, dikonversi
kembali menjadi batubara, dan kemudian dikonversi menjadi gas. Persyaratan lingkungan
telah berubah, yang mengharuskan pembangunan sistem kontrol emisi udara dan air.
1. Sistem Bantu Pembangkit
a. Pemilihan Tegangan Sistem Bantu
Tegangan sistem bantu instalasi yang paling umum adalah 13.800, 6.900,
4.160, 2.400, dan 480 V. Tegangan tertinggi ditentukan oleh motor terbesar. Jika
motor 4.000 hp atau lebih besar diperlukan, orang harus mempertimbangkan untuk
menggunakan 13.800 V. Jika motor terbesar yang dibutuhkan kurang dari 4000 hp,
maka 4160 V harus memuaskan.
b. Beban Sistem Bantu
Beban bantu terdiri dari motor dan transformator. Transformer memasok
bus tingkat rendah yang memasok motor kecil dan transformer yang memasok bus
tegangan rendah. Pembangkit listrik yang dibangun sebelum 1950 mungkin
 memiliki generator tambahan yang terhubung ke poros generator utama. Generator
bantu akan memasok beban pabrik ketika pabrik sudah beroperasi.
c. Sumber Daya Sistem Bantu

Sumber daya untuk pembangkit menghasilkan terdiri dari satu atau lebih
sumber di luar lokasi dan satu atau lebih sumber di tempat. Sumber di tempat adalah
generator dan, dalam beberapa kasus, generator diesel start hitam atau generator
turbin gas yang dapat digunakan sebagai pengupas.

d. Persyaratan Peraturan Sistem Bantu Tegangan

Sebagian besar pembangkit tidak akan membutuhkan pengaturan tegangan.

Studi aliran beban akan menunjukkan apakah diperlukan pengaturan tegangan.
Transformer dengan pengubah tap, kompensator var statis, atau regulator induksi
dapat digunakan untuk menjaga voltase bus pabrik dalam batas yang dapat
diterima. Bank kapasitor yang diaktifkan dan motor sinkron yang berlebihan juga
dapat digunakan untuk mengatur tegangan bus.

2. Sistem Dihubung Tanah VS Tidak Dihubung Tanah

Metode pentanahan harus ditentukan untuk setiap level tegangan di pembangkit
a. Tidak Ditanahkan
Sebagian besar sistem akan di-ground dengan beberapa cara dengan
pengecualian untuk kasus-kasus khusus dari sistem kontrol 120 V yang dapat
dioperasikan di bawah permukaan untuk alasan keandalan. Sistem ungrounded
dapat diizinkan untuk terus beroperasi dengan satu landasan pada sistem. Sistem
yang tidak dibumikan tidak diinginkan karena gangguan tanah sulit ditemukan.
Juga, kesalahan ground dapat menyebabkan tegangan sistem, yang dapat merusak
peralatan yang terhubung ke sistem yang tidak dikelilingi.
b. Ditanahkan
Sebagian besar sistem 480 V dan lebih rendah akan di-ground-kan secara solid.
c. Hambatan Rendah Pentanahan

Sistem pentanahan dengan resistansi rendah digunakan pada 2400 V dan di

atasnya. Sistem ini menyediakan arus ground yang cukup untuk memungkinkan
 koordinasi relai dan membatasi arus ground ground ke nilai yang cukup rendah
untuk mencegah kerusakan peralatan.

d. Hambatan Tinggi Pentanahan

Sistem pentanahan yang resistan tinggi membatasi arus gangguan ke nilai

yang sangat rendah tetapi menyulitkan koordinasi relai untuk gangguan
pentanahan.

3. Sistem DC
Pembangkit akan membutuhkan setidaknya satu sistem DC untuk
mengendalikan dan mengoperasikan sistem penting ketika daya di luar lokasi terputus.
Waktu operasi yang diperlukan untuk peralatan darurat yang akan dioperasikan dari
sistem DC harus ditetapkan untuk mengukur ukuran baterai. Pemasangan generator
diesel dapat mengurangi ukuran baterai.
1. 125 V DC
Sistem 125 V DC disediakan untuk pemutus sirkuit dan penyaluran
pelindung. Tegangan sistem mungkin runtuh mendekati nol selama kondisi
gangguan dan tidak akan mampu memasok kontrol relai dan arus trip pemutus saat
diperlukan untuk beroperasi.
2. 250 V DC
Sistem 250 V DC mungkin diperlukan untuk memasok motor darurat
generator turbin seperti motor gir dan motor oli pelumas darurat.

4. Switchgear Pembangkit Tenaga

a. Pemutus Sirkuit Tegangan Tinggi

Pemutus sirkuit tegangan tinggi 34,5 kV dan di atasnya dapat digunakan di

halaman belakang yang terkait dengan pembangkit listrik, tetapi jarang digunakan
di pembangkit listrik.

b. Pemutus Sirkuit Tegangan Menengah

Pemutus tegangan menengah adalah 2,4-13,8 kV. Pemutus dalam kisaran ini
digunakan untuk motor besar di pabrik. Yang paling lazim adalah 4,16 kV.
 - Pemutus Sirkuit Udara Tegangan Menengah

Pemutus sirkuit udara adalah jenis pemutus yang paling umum sampai
sekitar tahun 1995. Karena ukuran besar dan persyaratan perawatan tinggi
dari pemutus sirkuit udara, mereka telah digantikan oleh pemutus vakum.

- Pemutus Sirkuit Vakum Tegangan Menengah

Pemutus sirkuit vakum adalah jenis pemutus sirkuit yang paling
umum digunakan dalam instalasi baru. Pemutus sirkuit vakum digunakan
untuk mengganti pemutus sirkuit udara. Pemutus vakum lebih kecil dan dapat
memberikan ruang tambahan jika pembangkit perlu diperluas untuk
memenuhi persyaratan baru. Sebelum menggunakan pemutus sirkuit vakum,
studi analisis sementara harus dilakukan untuk menentukan apakah ada
kebutuhan untuk perlindungan lonjakan. Jika diperlukan, proteksi lonjakan
dapat dipasok oleh pemasangan kapasitor dan / atau penekan lonjakan dapat
digunakan untuk menghilangkan masalah lonjakan tegangan.
- Pemutus Sirkuit SF6 Menengah
Pemutus sirkuit SF6 memiliki keunggulan yang sama dengan pemutus
sirkuit vakum tetapi ada beberapa masalah lingkungan dengan gas SF6.

c. Pemutus Tegangan Rendah

Tegangan rendah adalah 600 V dan di bawahnya. Tegangan yang paling
umum digunakan adalah 480 V.
5. Analisis Kelistrikan
Semua studi kelistrikan harus didokumentasikan dengan baik untuk digunakan
dalam modifikasi pembangkit. Studi-studi ini akan sangat bermanfaat dalam
mengevaluasi masalah pembangkit.
a. Load Flow
Studi aliran beban harus dilakukan sedini mungkin dalam desain meskipun
peralatan yang tepat tidak diketahui. Studi aliran beban akan membantu dalam
mendapatkan gambaran tentang ukuran transformator dan potensi masalah
penurunan tegangan.
 Studi aliran beban akhir harus dilakukan untuk mendokumentasikan desain
akhir dan akan sangat membantu jika modifikasi diperlukan di masa depan.
b. Short Circuit Analysis
Studi hubung singkat harus dilakukan untuk menentukan persyaratan untuk
kemampuan interupsi pemutus sirkuit. Koordinasi relai juga harus dipelajari.
c. Surge Protection
Perlindungan lonjakan mungkin diperlukan untuk membatasi tegangan lebih
transien yang disebabkan oleh petir dan switching sirkuit. Studi lonjakan harus
dilakukan untuk menentukan kebutuhan setiap konfigurasi pabrik. Penangkal
gelombang dan / atau kapasitor mungkin diperlukan untuk membatasi tegangan
transien ke tingkat yang dapat diterima.
d. Phasing

Diagram pentahapan harus dibuat untuk menentukan koneksi transformator

yang benar. Kesalahan di sini bisa mencegah bus paralel.

e. Relay Coordination Studies

Studi koordinasi relai harus dilakukan untuk memastikan koordinasi yang
tepat dari sistem perlindungan relai. Sistem relai pelindung dapat mencakup relai
arus lebih, relai diferensial bus, relai diferensial transformator, relai tegangan, dan
berbagai relai fungsi khusus.
f. Perawatan Dan Pengujian (Maintenance and Testing)
Desain pembangkit yang baik akan mempertimbangkan persyaratan
pemeliharaan dan pengujian. Peralatan harus dapat diakses untuk pemeliharaan dan
ketentuan harus dibuat untuk koneksi uji.
g. Start Up
Rencana awal harus dikembangkan untuk memastikan peralatan akan
bekerja seperti yang diharapkan. Rencana ini harus mencakup pengujian isolasi.
Motor memulai besarnya dan durasi saat ini harus dicatat dan studi koordinasi
menyampaikan diverifikasi. Pembacaan level tegangan dan arus beban harus
dilakukan untuk memverifikasi studi aliran beban. Informasi ini juga akan sangat
membantu ketika mengevaluasi kondisi dan masalah operasi pembangkit.
D. KEBUTUHAN DISTRIBUSI
1. Turbin Pembakaran

Ada dua tipe dasar turbin pembakaran (CT) selain mikroturbin: kerangka berat
turbin industri dan turbin aeroderivatif. Sistem kerangka berat berasal dari yang serupa
model yang merupakan desain turbin uap. Seperti yang dapat diidentifikasi dari
namanya, mereka sangat berat konstruksi. Sistem aeroderivatif memiliki sejarah desain
dari industri penerbangan, dan dari desain kecepatan yang jauh lebih ringan dan lebih
tinggi. Jenis turbin ini, walaupun memiliki operasi yang serupa, memiliki beberapa
perbedaan desain yang signifikan di area selain ukuran fisik. Ini termasuk area seperti
turbin desain, area pembakaran, kecepatan rotasi, dan aliran udara.

Meskipun unit-unit ini pada awalnya tidak dirancang sebagai teknologi

"generasi terdistribusi", tetapi lebih dari itu jadi untuk stasiun pusat dan aplikasi
pembangkitan bersama yang besar, teknologinya mulai ekonomis menghasilkan unit
dengan peringkat dalam ratusan kilowatt dan megawatt satu digit. Turbin ini beroperasi
sebagai sistem siklus Brayton dan mampu beroperasi dengan berbagai sumber bahan
bakar. Sebagian besar aplikasi dari itu turbin sebagai Ditjen akan beroperasi di antara
alam gas atau bahan bakar minyak. Unit CT terdiri dari tiga komponen mekanis utama:
kompresor, ruang bakar, dan turbin. Kompresor mengambil udara input dan
mengompresnya, yang akan meningkatkan suhu dan kurangi volume per siklus
Brayton. Bahan bakar kemudian ditambahkan dan pembakaran berlangsung ruang
bakar, yang meningkatkan suhu dan volume campuran gas, tetapi keluar tekanan
sebagai konstan. Gas ini kemudian diperluas melalui turbin di mana daya diekstraksi
melalui penurunan tekanan dan suhu dan peningkatan volume.

Jika efisiensi menjadi perhatian penggerak, dan modal yang dibutuhkan untuk
peningkatan efisiensi tersedia, sistem siklus Brayton dapat memiliki sistem co-
generation, pembangkit uap pemulihan panas, atau recuperators sederhana
ditambahkan ke unit CT. Modifikasi dan peningkatan peralatan lainnya dapat
dilakukan dimasukkan ke dalam jenis-jenis turbin pembakaran seperti turbin bertingkat
dengan injeksi ulang bahan bakar, antar pendingin antara kompresor bertingkat, dan
injeksi uap / air. Laju panas tipikal untuk turbin pembakaran siklus sederhana bervariasi
 di seluruh pabrikan, tetapi berada dalam kisaran dari 11.000 hingga 20.000 BTU / kWh.
Namun, angka-angka ini berkurang karena pemulihan dan co-generasi ditambahkan.
CT biasanya memiliki keandalan awal dalam kisaran 99% dan keandalan operasi
mendekati 98%.

Lingkungan operasi memiliki efek besar pada kinerja turbin pembakaran.

Ketinggian di mana CT beroperasi memiliki faktor degradasi sekitar 3,5% per 1000
kaki dari peningkatan ketinggian dan suhu sekitar memiliki degradasi yang sama per
kenaikan 10 °.

2. Sistem Tenaga Surya

Sistem tenaga surya-termal-listrik memanfaatkan isolasi dalam bentuk energi

panas dan memanfaatkan matahari panas sebagai input untuk siklus termal
konvensional dengan fluida kerja yang cocok, yang bisa sederhana air. Suhu yang dapat
diperoleh pada sisi panas tergantung pada jenis kolektor yang digunakan. Ditambah
dengan pemanas tambahan (biasanya membakar gas alam) dan / atau penyimpanan
energi termal dan sistem pengambilan, output daya yang dapat dijadwalkan dapat
diperoleh berdasarkan permintaan 24/7. Ada dua opsi dasar yang tersedia untuk
mengumpulkan energi panas matahari:

1) Kolektor terdistribusi dengan pusat atau Ditjen

2) Kolektor pusat dengan sistem pembangkit pusat

Kolektor panas matahari diklasifikasikan berdasarkan suhu pengumpulan

sebagai rendah, sedang, atau tinggi. Untuk konversi menjadi energi listrik, hanya
pengumpul suhu menengah dan tinggi yang layak dan praktis. Suhu sedang pada sekitar
400 ° C diperoleh dengan menggunakan sistem palung parabola. Piring parabola dapat
memekatkan isolasi dengan rasio dalam kisaran 600-2000 dan suhu lebih dari 1500 °
C dapat diperoleh pada titik fokus. Sistem penerima pusat beroperasi pada rasio
konsentrasi dalam kisaran 300-1500 dan mengumpulkan energi matahari dalam bentuk
termal pada suhu 500 ° C – 1500 ° C. Kolektor terdistribusi dapat berupa tipe pelat
datar (tidak cocok untuk pembangkit tenaga listrik) atau parabola.
 Jenis palung menghasilkan sistem garis fokus atau parabola parabola titik-
fokus. Dengan parabola piring, satu generator dapat ditempatkan dalam fokus setiap
hidangan dan agregasi energi tercapai di sisi listrik. Dengan sistem fokus garis, susunan
kolektor (membutuhkan sekitar 2 ha per MWe) digunakan untuk mengumpulkan dan
mengangkut energi termal tingkat menengah ke lokasi pusat untuk gunakan dalam
siklus termodinamika. Di pusat kolektor (penerima) tanaman, heliostats berkonsentrasi
insolasi ke penerima pusat (di 300-1500 rasio) di mana energi ditransfer ke fluida kerja
(biasanya air) atau garam cair untuk penyimpanan dan pengambilan. Energi termal
yang terkumpul digunakan untuk menghasilkan uap, yang menggerakkan sebuah
sistem turbin / generator untuk menghasilkan listrik. Instalasi penerima pusat harus
dibangun dalam skala puluhan atau ratusan MW agar layak secara ekonomi.

Penyimpanan dan pengambilan energi termal jauh lebih mudah daripada

penyimpanan dalam bentuk listrik. Itu bisa ditambah oleh fosil bahan bakar (khas alam
gas) pembakaran subsistem untuk mendapatkan dapat dijadwalkan dan secara
ekonomis giat output. Ini aku satu dari itu utama alasan untuk itu baru kenaikan di
konstruksi dan operasi dari surya-termal listrik sistem di seluruh dunia. Industri tenaga
panas matahari berkembang pesat di seluruh dunia dengan kapasitas 1,2 GW di
bawahnya konstruksi pada April 2009 dan 13,9 GW lainnya diumumkan hingga 2014.
Spanyol adalah pusat gempa pengembangan tenaga panas matahari pada 2010 dengan
22 proyek yang jumlahnya mencapai 1037 MW. Di Amerika Serikat, 5600 MW proyek
pembangkit listrik tenaga surya telah diumumkan. Solar Millennium, LLC dan
Chevron Solusi Energi, pengembang proyek bersama, mengusulkan untuk
membangun, memiliki, dan mengoperasikan Blythe Solar Proyek Pembangkit Listrik
di California Selatan. Proyek ini adalah pembangkit listrik panas matahari
terkonsentrasi fasilitas dengan empat pembangkit tenaga surya yang berdekatan,
independen, dan identik masing-masing berkapasitas 250 MW untuk total kapasitas
1.000 MW. eSolar dan Penglai Electric, kekuatan listrik Cina yang dimiliki secara
pribadi produsen peralatan, telah mencapai perjanjian lisensi induk untuk membangun
setidaknya 2 GW tenaga surya pembangkit listrik termal di Cina selama 10 tahun ke
depan. Di India, Jawaharlal Nehru National Solar Proyek misi ditujukan untuk
menambah hingga 20 GW energi yang dihasilkan matahari pada tahun 2022 di seluruh
 India. Fase utama dari proyek ini adalah untuk membangun solar PV off-grid serta
panas matahari pada tahun 2013.

3. Sistem Konversi Untuk Sistem Tenaga Bayu

Angin menggerakkan udara, yang dihasilkan dari pemanasan atmosfer bumi

yang tidak merata oleh kejadian matahari energi. Dengan demikian, energi angin adalah
bentuk tidak langsung dari energi matahari, yang sepenuhnya terbarukan. Energi
angina berlimpah (sekitar 1670 triliun kWh / tahun di atas luas daratan bumi).
Termasuk di luar negeri sumber daya, sebuah studi komprehensif yang dilakukan pada
tahun 2005 memperkirakan potensi tenaga angin di darat dan hampir-pantai menjadi
72 TW, setara dengan 54.000 MTOE (juta ton setara minyak) per tahun, yang lebih dari
lima kali penggunaan energi dunia saat ini dalam segala bentuk.

Sumber daya yang berlimpah ini dapat dengan mudah dikonversi untuk putar
mekanis energi untuk kopel untuk sebuah listrik generator untuk menghasilkan listrik.
Sejak itu area pengumpulan tegak lurus dengan permukaan tanah, mereka
menimbulkan beban minimal pada area tanah dan dapat hidup berdampingan dengan
banyak pertanian dan kegiatan lainnya. Diperkirakan bahwa di atas lahan, WECS besar
membutuhkan sekitar 6 ha per MW. Ukuran unit yang lebih kecil akan membutuhkan
area lahan yang lebih besar. Bilah hanya menempati sebagian kecil dari area kolektor,
sehingga menjanjikan konversi yang hemat biaya. Kekhawatiran tentang ungags
kematian sebagian besar telah dikurangi dengan menggunakan turbin berdiameter
besar (60-120 m) yang beroperasi di kecepatan rotasi lambat di kisaran 15-20 RPM.
Turbin angin telah berkembang dari kincir angin pertanian multibladed awal yang
menghiasi Midwest untuk memompa air untuk ternak di Amerika Serikat ke unit-unit
besar yang secara teknologi rumit mempekerjakan canggih elektromekanis energi
konverter Pengoperasian di konjungsi dengan maju kekuasaan elektronik sistem.

Setelah beberapa upaya gagal untuk mengoperasikan turbin angin besar dengan
kecepatan konstan digabungkan ke sinkron generator, terperinci komputer model
mengungkapkan bahwa seperti itu operasi terjadi tidak semestinya stres di itu pisau,
menara, dll. Dan bahwa variabel kecepatan operasi diringankan ini masalah dan
 diperpanjang itu kehidupan dari itu sistem. Karena itu, semua itu modern besar WECS
beroperasi di itu variabel kecepatan mode dan mempekerjakan cocok teknik di sisi
listrik untuk mendapatkan output frekuensi yang konstan. Saat ini, paling banyak
banyak digunakan pendekatan melibatkan generator induksi keluaran ganda (DFIG)
yang memberi makan grid secara langsung dari stator dan melalui konverter frekuensi
elektronik daya dari rotor.

4. Aplikasi
a. Layanan Tambahan

Layanan tambahan mendukung layanan listrik dasar dan sangat penting

untuk keandalan dan operasi dari itu listrik kekuasaan sistem. Itu listrik jasa bahwa
adalah didukung termasuk menghasilkan kapasitas, energi menyediakan, dan
sistem pengiriman daya. FERC membutuhkan enam layanan tambahan, termasuk
sistem kontrol, regulasi (frekuensi), cadangan kontingensi (baik pemintalan dan
tambahan), kontrol tegangan, dan energi ketidakseimbangan. Di tambahan, beban
berikut, cadangan menyediakan, jaringan stabilitas, sistem "Blackstart," kerugian
penggantian, dan dinamis penjadwalan adalah perlu untuk itu operasi dari itu
sistem. Utilitas memiliki telah tampil ini fungsi untuk dekade, tapi sebagai Tegak
lurus terintegrasi diatur monopoli organisasi. Sebagai ini mulai untuk menghilang,
dan Sebuah baru struktur dengan berganda bersaing Para Pihak muncul, DU
mungkin dapat menyediakan beberapa di antaranya.

b. Aplikasi “Utilitas Tradisional”

Utilitas tradisional mungkin menemukan penggunaan DU sebagai cara

praktis untuk menyelesaikan masalah pemuatan dan keandalan jika setiap kasus
dievaluasi berdasarkan individu yang berdiri sendiri. Menunda investasi adalah
salah satu cara yang mungkin dilakukan DU dapat diaplikasikan. Di banyak daerah,
gardu dan garis memiliki puncak musiman yang jauh lebih tinggi dari sisa tahun
ini. Dalam kasus-kasus ini, pendekatan tradisional adalah meningkatkan kapasitas
untuk bertemu permintaan. Berdasarkan situasi masing-masing, menunda
pemutakhiran selama 2-5 tahun dengan sistem DU bisa menjadi solusi yang lebih
ekonomis. Ini akan menjadi benar terutama jika daerah yang berbeda memiliki laut
 yang berbeda. Puncak sonal dan sistem DU portabel, sehingga menunda dua
peningkatan. DU juga bisa digunakan fasilitas konvensional ketika umpan
cadangan diperlukan atau untuk meningkatkan keandalan atau kualitas daya.

c. Aplikasi Pelanggan

Pelanggan individu dengan persyaratan khusus dapat menemukan teknologi

DU yang memenuhi kebutuhan mereka. Pelanggan yang membutuhkan kualitas
daya yang "ditingkatkan" dan keandalan layanan sudah menggunakan sistem UPS
dengan cadangan baterai untuk mengkondisikan daya ke peralatan sensitif, dan
banyak rumah sakit, pengolahan limbah instalasi, dan penyedia layanan darurat
lainnya memiliki sistem cadangan darurat yang disediakan oleh siaga sistem
generator. Ketika hambatan turun dan teknologi meningkat, fasilitas DU yang
berlokasi di pelanggan bisa menyediakan banyak layanan tambahan serta menjual
kelebihan daya ke jaringan. Sel bahan bakar dan bahkan diesel generator bisa sangat
menarik bagi pelanggan dengan kebutuhan panas dan uap. Banyak teknologi sel
bahan bakar sekarang melihat pasar perumahan dengan unit kecil yang akan
terhubung ke jaringan tetapi menyediakan persyaratan tambahan untuk pelanggan
dengan kebutuhan kualitas daya khusus.

d. Penyedia Layanan Pihak Ketiga

Penyedia layanan pihak ketiga dapat menyediakan semua layanan yang

terdaftar sebelumnya untuk utilitas dan pelanggan, selain daya jual di grid. Dalam
banyak kasus, pengguna akhir tidak memiliki keahlian untuk itu mengoperasikan
dan memelihara sistem pembangkitan dan lebih memilih untuk membeli layanan