Ciclo de Torneado

Ciclos

Code Group Funtion

G70 0 Finishing Cycle
G71 0 0.0./1.0. Stock Removal Cycle
G72 0 End Face Stock Removal Cycle
Irregular Path Stock Removal
G73 0 Cycle
End Face Grooving Cycle. Peck
G74 0 Drilling
0.0./1.0. Grooving Cycle. Peck
G75 0 Drilling
Thread Cutting Cycle. Multiple
G76 0 pass
Ciclo de desbaste G70
„ Este ciclo se usa
después de la aplicación
de los ciclos de desbaste
G71-G72 y G73.
G70 P Q;
donde:
„P = número del bloque
que define el inicio del
perfil.
„Q = número del bloque
que define el final del
perfil
Ciclo de desbaste G71
G71 P Q U W F S;

donde

„ P = número del bloque que define el inicio

del perfil
„ Q = número del bloque que define el final
del perfil
„ U = sobre material para acabado en el eje x
(positivo para el externo y negativo para el
interno / diámetro)
„ W = sobre material para acabado en el eje
z (positivo para sobre espesor a la derecha
y negativo para mecanizado izquierdo)
G71 U R; „ F = avance de la herramienta
„ S = valor de la velocidad de la pieza
donde: „ T = define el número de la herramienta a
U = profundidad de corte durante el ciclo (radio) utilizar.

R = valor del retorno en el eje Z (radio)

Notas
„ Después de la ejecución del ciclo, la
herramienta regresará al punto inicial.
„ No se permite la programación del eje
Z en el primer bloque después del
bloque P, que define el perfil a
manufacturar.
„ La trayectoria de herramienta entre A’
y B’ debe presentar un patrón
constante creciente tanto en X como
en Z.
„ Cuando la trayectoria de herramienta
entre A y A’ se programa mediante
G00/G01, el mecanizado en el perfil
AA’ se ejecuta en el modo G00/G01,
respectivamente.
Ciclo de desbaste G72
G72 P Q U W F S;

donde

„ P = número del bloque que define el inicio

del perfil
„ Q = número del bloque que define el final
del perfil
„ U = sobre material para acabado en el eje x
(positivo para el externo y negativo para el
interno / diámetro)
„ W = sobre material para acabado en el eje
z (positivo para sobre espesor a la derecha
y negativo para mecanizado izquierdo)
„ F = avance de la herramienta
„ S = valor de la velocidad de la pieza
G72 W R;
„ T = define el número de la herramienta a
utilizar. donde:
„W = profundidad de corte durante el ciclo
„R = valor de retorno en el eje longitudinal para retorno
al X inicial
Notas
Ciclo de ranurado G75
B
„ G75 X (U) Z (W) P Q F;

donde:
X = diámetro final de la ranura
(U) = valor incremental desde A hasta
B (radio)
Z = posición final de la ranura
(W)= Valor incremental desde A
hasta C
P = incremento de corte (radio / C
milésimas de milímetro)
Q = distancia entre los canales
(incremental / milésimas de
milímetro)
F = avance de trabajo
G75 R; donde:
R = retorno incremental (radio)
 Ciclo de roscado G76
G76 X (U) Z (W) R P Q F;

donde:
„ X = diámetro final del roscado
„ (U) = distancia incremental desde
el punto posicionado hacia el
diámetro final de la rosca (radio)
„ Z = longitud final del roscado
„ (W)= distancia incremental en el
eje longitudinal para la rosca
cónica
„ R = valor de la conicidad
incremental en le eje X (radio /
negativo para externo y positivo G76 P (m) (r) (a) Q R;
para interno)
„ P = altura de la rosca (radio /
milésimas de milímetro)
P (m) = número de pasadas

„ Q = profundidad de la primera (r) = longitud del chaflan (r/paso)x10)

pasada (radio/ milésimos de (a) = Angulo de la herramienta (55º - 60º)
milímetros)
„ F = paso de la rosca. Q profundidad de corte (radio / milésimos de milímetro)

R sobre material para acabado (radio / milésima de milímetro)

Ejemplo de roscas
G76P031060;

El primer par de números indica que se

realizarán 3 pasadas para el acabado de
la rosca.
El segundo par de números muestra que el
ángulo de salida es de 10 grados.
El último par de dígitos muestra que el
ángulo de la rosca es de 60 grados.
Ejemplo rosca recta
Ejercicios
Ejercicio
Ejercicio para entregar