Anda di halaman 1dari 105

MENGHITUNG EFISIENSI PACKAGE BOILER PADA UNIT UTILITAS P - IB

PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat


Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia
Bidang Studi Teknik Kimia

Oleh
Nama : Muhammad Prayugha Nama : Amira Rahmani Afandi
NIM : 16521161 NIM : 16521252

KONSENTRASI TEKNIK KIMIA


PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2019

i
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

Laporan Kerja Praktek ini dajukan oleh :


Nama/NIM : Muhamad Prayugha (16521161)
Amira Rahmani Afandi (16521252)

Judul : Menghitung Efisiensi Package Boiler Pada Unit Utilitas Pusri P-1B

Telah berhasil dilaksanakan Kerja Praktik di Departemen Operasi PUSRI – IB


PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
Tanggal 20 September s/d 20 Oktober 2019

Palembang, 16 Oktober 2019

Mengetahui, Menyetujui,
Plt Superintendent Pelaksanaan Diklat Pembimbing Kerja Praktek

HENNY CHARITASSARI M. FACHRY


Badge no. 50.2071 Badge no. 13.0097

ii
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga laporan kerja praktek ini dapat terselesaikan.
Penulisan laporan kerja Praktik ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu
syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik Program Studi Teknik Kimia,
Universitas Islam Indonesia.
Laporan kerja praktik ini merupakan hasil dari penelitian selama satu bulan
pada tanggal 20 September 2019 sampai 20 Oktober 2019 di PT. PUPUK
SRIWIDJAJA Palembang yang berlokasi di Jalan Mayor Zen, Kecamatan
Kalidoni, Kota Palembang, Provinsi Sumatera Selatan.
Kerja Praktek merupakan mata kuliah yang wajib diselesaikan oleh
mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Universitas Islam Indonesia, agar mahasiswa
dapat menerapkan ilmu yang didapat di bangku kuliah pada bidang industri yang
akan di jalani setelah lulus kuliah. Serta dapat mencari pengalaman turun langsung
di dunia industri.
Dalam penulisan laporan kerja praktik ini penulis mengucapkan banyak
terima kasih kepada:
1. Allah SWT, atas rahmat karunia-Nya penulis dapat mengerjakan kerja
praktek ini.
2. Kedua Orang Tua kami yang telah memberikan banyak doa, motivasi serta
dukungan dalam pelaksanaan Laporan Kerja Praktek ini maupun dalam
penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini..
3. Bapak Dr. Suharno Rusdi. selaku kepala jurusan Teknik Kimia Universitas
Islam Indonesia
4. Ibu Lilis Kistriyani S.T., M.Eng. selaku dosen pembimbing Kerja Praktik
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Islam Indonesia
5. Bapak M. Fachry selaku Superintenden Unit Utilitas P-IB

6. Bapak Aliyanto dan M.Fachry selaku Superintendent dan Asisten


Superintendent Unit Utilitas P-IB

iii
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

7. Bapak Ahmad Zaky Lutfhi dan Rizalisman selaku Superintendent dan


Asisten Superintendent Unit Urea P-IB

8. Bapak Syahrizal dan Okta Reza P selaku Superintendent dan Asisten


Superintendent Unit Ammonia P-IB
9. Para operator panel dan lapangan di unit utilitas, urea, dan ammonia yang
telah banyak membantu dalam memberikan materi dan membimbing saat
orientasi lapangan
Penulis berharap bantuan kritik dan saran yang membangun karena penulis
mengetahui banyaknya kekurangan dan kesalahan dalam laporan kerja
praktik ini. Penulis berharap laporan kerja praktik ini berguna untuk
mahasiswa lain dalam mengerjakan laporan kerja praktik.

Palembang, 16 Oktober 2019

Penulis

iv
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .........................................................................................................3


DAFTAR ISI ........................................................................................................................5
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................................10
BAB I. PENDAHULUAN ...................................................................................................1
1.1. Latar Belakang .....................................................................................................1
1.2. Tujuan ...................................................................................................................2
1.3. Deskripsi Umum ...................................................................................................3
1.3.1. Latar Belakang Pendirian PT Pupuk Sriwidjja Palembang ............................3
1.3.2. Sejarah PT Pupuk Sriwidjaja Palembang .........................................................4
1.3.3. Visi dan Misi .........................................................................................................5
1.3.4. Nama Perusahaan dan Makna Logo PT Pupuk Sriwidjaja .............................5
1.3.5 Struktur Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja Palembang ....................................8
1.3.6 Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi Departemen Operasi P-IB .......9
1.3.7. Divisi Teknologi ..................................................................................................12
1.3.8. Divisi Pemeliharaan ...........................................................................................13
1.3.9. Divisi Operasi ......................................................................................................14
1.3.10. Departemen Pengantongan dan Angkutan ......................................................17
BAB II. URAIAN PROSES PROSES .............................................................................18
2.1 Bahan Baku .........................................................................................................18
2.1.1 Bahan Baku Pembuatan Ammonia ..................................................................18
2.1.1.1. Bahan Baku Utama ...................................................................................18
2.1.1.2. Bahan Baku Penunjang .............................................................................21
2.1.2 Bahan Baku Pembuatan Urea ...........................................................................22
2.1.2.1. Bahan Baku Utama ...................................................................................22
2.1.2.2. Bahan Baku Penunjang .............................................................................23
2.2 Proses Produksi ..................................................................................................25
2.2.1 Proses Produksi Ammonia ................................................................................25
2.2.1.1. Unit Feed Treating ....................................................................................26
2.2.1.2. Unit Produksi Gas Sintesa.........................................................................30
2.2.1.3. Unit Pemurnian Gas Sintesa .....................................................................32
v
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2.2.1.4. Unit Sintesa Ammonia dan Refrigeration .................................................34


2.2.1.5. Purge Gas Recovery Unit (PGRU) ...........................................................36
2.2.2. Proses Produksi Urea .........................................................................................38
2.2.2.1. Unit Sintesis Urea .....................................................................................38
2.2.2.2. Unit Purifikasi Dekomposisi .....................................................................41
2.2.2.3. Unit Recovery ............................................................................................45
2.2.2.4. Unit Kristalisasi Dan Pembutiran..............................................................48
2.3 Produk .................................................................................................................52
2.3.1 Produk Utama .....................................................................................................52
2.3.2 Produk Samping .................................................................................................53
2.4 Utilitas..................................................................................................................53
2.4.1 Unit Water Treatment .........................................................................................54
2.4.2 Unit Demin Water (Air Bebas Mineral) ............................................................54
2.4.3 Unit Cooling Water System (Sistem Air Pendingin) .........................................54
2.4.4 Unit Plant Air dan Instrument Air (PA/IA).......................................................55
2.4.5 Unit Steam System ...............................................................................................55
2.4.6 Gas Matering Station (GMS) .............................................................................55
2.4.7 Electric Power Generation System (EPGS)........................................................55
2.5 Pengelolaan Lingkungan ...................................................................................56
2.5.1 Penanganan Limbah Cair..................................................................................56
2.5.1.1. PUSRI Effluent Treatment (PET) .............................................................56
2.5.1.2. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) ..................................................57
2.5.2 Penanganan Limbah Padat ...............................................................................58
2.5.3 Penanganan Limbah Gas ...................................................................................58
BAB III. TUGAS KHUSUS..............................................................................................60
3.1 Pendahuluan .......................................................................................................60
3.1.1 Latar Belakang ...................................................................................................60
3.1.2 Rumusan Masalah ..............................................................................................61
3.1.3 Tujuan Tugas Khusus ........................................................................................61
3.1.4 Ruang Lingkup Tugas Khusus ..........................................................................61
3.2 Tinjauan Pustaka ...............................................................................................61
3.2.2 Tinjauan Khusus ................................................................................................63
3.2.3 Fungsi Boiler .......................................................................................................64
vi
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3.2.4 Teknologi Boiler .................................................................................................69


3.3 Data dan Perhitungan Package Boiler ..............................................................70
3.3.1 Data ......................................................................................................................70
3.3.2 Spesifikasi Alat ...................................................................................................81
3.3.3 Proses Kerja Package Boiler ..............................................................................81
3.3.4 Pemecahan Masalah ...........................................................................................82
3.3.4.1 Perhitungan Neraca Massa ........................................................................83
3.3.4.2 Perhitungan Neraca Panas .........................................................................84
3.3.4.3 Menghitung efisiensi .................................................................................86
3.3.5 Hasil dan Pembahasan .......................................................................................86
BAB IV. KESIMPULAN DAN SARAN..........................................................................93
4.1 KESIMPULAN ...................................................................................................93
4.2 SARAN ................................................................................................................93
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................95

vii
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Data Pabrik PT PUSRI Palembang................................................................... 18
Tabel 2.2 Sifat Fisik Gas Alam ......................................................................................... 19
Tabel 2.3 Karakteristik dan Komposisi Air Sungai Musi ................................................. 19
Tabel 2.4 Komposisi Udara .............................................................................................. 20
Tabel 2.5 Spesifikasi Udara Instrument............................................................................ 21
Tabel 2.6 Jenis-jenis Katalis pada Pabrik Ammonia ........................................................ 21
Tabel 2.7 Spesifikasi Ammonia Cair pada Pabrik Urea ................................................... 22
Tabel 2.8 Spesifikasi Gas CO2 pada Pabrik Urea ............................................................. 22
Tabel 2.9 Spesifikasi Steam pada Pabrik Urea .................................................................23
Tabel 2.10 Spesifikasi Air Demin pada Pabrik Urea .......................................................... 23
Tabel 2.11 Spesifikasi Cooling Water pada Pabrik Urea ................................................... 23
Tabel 2.12 Spesifikasi Udara Instrumen pada Pabrik Urea ................................................ 24
Tabel 2.13 Spesifikasi Air Umpan Boiler pada Pabrik Urea .............................................. 24
Tabel 2.14 Spesifikasi Nitrogen Yang Digunakan pada Pabrik Urea .................................24
Tabel 2.15 Spesifikasi Urea PT. PUSRI Palembang .......................................................... 52
Tabel 2.16 Spesifikasi Ammonia PT.PUSRI Palembang ................................................... 52
Tabel 3.1 (Data Desain) Boiler Performance Data Summary .......................................... 70
Tabel 3.2 (Data Desain) Fuel Analyses ............................................................................ 70
Tabel 3.3 (Data Aktual) data kuantitas sampel dari GMS Pertamina PUSRI-IB ............. 71
Tabel 3.4 (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler ....... 71
Tabel 3.5 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 72
Table 3.6 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 72
Table 3.7 (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB ............... 72
Table 3.8 (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler ....... 73
Table 3.9 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 73
Table 3.10 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 74
Table 3.11 (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB ............... 74
Table 3.12 (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler ....... 75
Table 3.13 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 75
Table 3.14 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 75
Tabel 3.15 (Data Aktual) data kuantitas sampel dari GMS Pertamina PUSRI-IB ............. 76
Tabel 3.16 (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler ....... 76
viii
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Tabel 3.17 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 77
Table 3.18 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................ 77
Table 3.19 (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB ............... 77
Table 3.20 (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler ....... 78
Table 3.21 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler ................. 78
Table 3.22 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB.......................................................................................................... 79
Table 3.23 (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB ............... 79
Table 3.24 (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler ....... 80
Table 3.25 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB ......................................................................................................... 80
Table 3.26 (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB ......................................................................................................... 80
Table 3.27 Tabel Neraca Massa Package Boiler PUSRI IB .............................................. 87
Table 3.28 Tabel Neraca Panas Package Boiler PUSRI IB ............................................... 88
Table 3.29 Tabel Neraca Panas Package Boiler PUSRI IB ............................................... 89
Table 4.1 Tabel Neraca Panas Package Boiler dan Efisiensi Boiler PUSRI IB ............... 93

ix
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Logo PT. PUSRI Palembang ........................................................................................ 6


Gambar 1.2 Bagan Struktur Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja Palembang ..................................... 8
Gambar 1.3 Tugas Dan Wewenang Direktorat Produksi .............................................................. 11
Gambar 2.1 Diagram Pabrik Ammonia ........................................................................................ 26
Gambar 2.2 Blok Diagram Proses Pembuatan Ammonia ............................................................. 37
Gambar 2.3 Blok Diagram Proses Urea ........................................................................................ 51
Gambar 3.1 Proses kerja Package Boiler..................................................................................... 81
Gambar 3.2 Diagram aliran input dan output Package Boiler ..................................................... 82
Gambar 3.3 Grafik neraca massa pada alat package boiler PUSRI IB terhadap waktu .............. 88
Gambar 3.4 Grafik neraca panas pada alat package boiler PUSRI IB terhadap waktu ............... 89
Gambar 3.5 Grafik Efisiensi Pada Alat Package Boiler PUSRI IB Aktual Terhadap Waktu ..... 90

x
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

BAB I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang


Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mempunyai peranan
yang penting dalam kemajuan bangsa di masa pembangunan dan
mempengaruhi keberhasilan pembangunan masyarakat yang mandiri. Dengan
kemampuan akademis yang handal dan keterampilan di bidang industri yang
cukup, tenaga-tenaga kerja tersebut nantinya bisa mengembangkan kreativitas
dan penalaran untuk memberikan sumbangan pemikiran dalam pembangunan
industri di Indonesia.
Untuk mencapai hasil yang optimal dalam pengembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi dibutuhkan kerjasama dan jalur komunikasi yang
baik antara perguruan tinggi, industri, instansi pemerintah dan swasta.
Kerjasama ini dapat dilaksanakan dengan penukaran informasi antara masing-
masing pihak tentang korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan penggunaan
di dunia industri.
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam
Indonesia adalah salah satu perguruan tinggi swasta dengan sasaran
pengembangan dan penggunaan proses industri, unit operasi, dan perancangan
dalam skala besar dimana bahan mengalami perubahan fisik dan kimia tertentu.
Mahasiswa Teknik Kimia FTI-UII sebagai bagian dari sumber daya manusia
Indonesia secara khusus disiapkan untuk menjadi design engineer, project
engineer, process engineer, peneliti dan pendidik.
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam
Indonesia Yogyakarta dalam mencapai tujuannya mempunyai visi dan misi.
Visi Jurusan Kimia adalah terwujudnya Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia sebagai rahmatan lil ‘alamin,
memiliki komitmen pada kesempurnaan (keunggulan), Risalah Islamiyah di
bidang pendidikan, penelitian, pengabdian pada masyarakat dan dakwah
setingkat universitas yang berkualitas di negara-negara maju. Sedangkan misi

1
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Jurusan Teknik Kimia adalah mengembangkan secara menyeluruh proses-


proses pendidikan, penelitian, pengabdian pada masyarakat dan dakwah untuk
mempersiapkan tenaga-tenaga yang professional. Para lulusan diharapkan
mempunyai budi pekerti yang luhur dan keterampilan di bidang Teknik kimia
berlandaskan ajaran Islam. Para lulusan diharapkan mampu bekerja di bidang
Industri dan memiliki keahlian dalam mengatasi permasalahan lingkungan.
Untuk menunjang hal tersebut maka Jurusan Teknik Kimia FTI-UII
mewajibkan mahasiswanya untuk melaksanakan Kerja Praktik sebagai
kelengkapan teori (khususnya dalam bidang keahlian) yang dipelajari di
bangku kuliah.
Berdasarkan hal tersebut di atas, maka kami memilih PT. PUPUK
SRIWIDJAJA PALEMBANG sebagai tempat untuk Kerja Praktik karena
terdapat berbagai proses yang berhubungan dengan disiplin ilmu keteknik-
kimiaan.
1.2. Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Kerja Praktik ini
adalah sebagai berikut :
1. Memenuhi kewajiban kurikulum untuk menyelesaikan studi di Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
2. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas, dan terarah antara dunia
perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya.
3. Menambah wawasan aplikasi Teknik Kimia di bidang industri.
4. Mendapatkan pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan mendapat
peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam pabrik serta
melaksanakan studi perbandingan antara teori yang didapat di kuliah dengan
penerapannya di pabrik.
5. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif yang berwawasan
bagi mahasiswa dan dunia kerja.
6. Mengetahui perkembangan teknologi muktahir di bidang Industri, terutama
yang diterapkan di PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG.

2
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

7. Memperoleh pemahaman yang komprehensif dalam dunia kerja melalui


learning by doing.
8. Melaksanakan Kerja Praktik sebagai pengenalan di awal sebelum memasuki
dunia kerja di bidang industri kimia.

1.3. Deskripsi Umum


1.3.1. Latar Belakang Pendirian PT Pupuk Sriwidjja Palembang
Indonesia adalah negara agraris yang memiliki sumber alam yang kaya dan
tenaga kerja yang melimpah, sehingga sektor pertanian merupakan prioritas utama
yang mendapat perhatian dari Pemerintah. Di sisi lain laju pertumbuhan penduduk
yang terus meningkat membawa korelasi meningkatnya kebutuhan pangan yang
harus diikuti dengan usaha peningkatan produksi melalui upaya intensifikasi dan
ekstensifikasi di sektor pertanian serta pembangunan pabrik kimia.
Pada saat kehidupan perekonomian Indonesia mengalami masa sulit di awal
tahun enam puluhan, dengan tingkat inflasi yang tinggi terutama disebabkan
rendahnya suplai bahan pangan di dalam negeri dan terbatasnya sumber dana untuk
mengimpor barang-barang kebutuhan masyarakat.
Sebagai negara penghasil minyak dan gas bumi, maka masalah penyediaan
bahan baku bagi keperluan pabrik urea sudah terpecahkan dengan sendirinya
bahkan tersedia dalam jumlah yang cukup besar. Berjuta-juta cubic feet gas alam
dapat disalurkan ke dalam pabrik urea yang berasal dari berbagai lapangan minyak
yang terdapat di Sumatera Selatan, seperti Pendopo dan Prabumulih, Semuanya itu
merupakan jaminan bagi kesinambungan berproduksinya pabrik urea untuk jangka
waktu yang lama. Kedengarannya amat sederhana bahwa pupuk Urea terbuat dari
gas alam, air dan udara. Udara tersedia tidak terbatas sedang gas alam terdapat
banyak di Indonesia. Dengan sendirinya bagi Indonesia bukanlah menjadi masalah
yang berat untuk dapat memproduksi sendiri pupuk buatan bagi kepentingan
pertaniannya. di samping pemerintah telah membatasi impor beras untuk mencegah
krisis neraca pembayaran, maka PT Pupuk Sriwidjaja palembang mulai mencatat
kehadirannya di tengah masyarakat.

3
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

1.3.2. Sejarah PT Pupuk Sriwidjaja Palembang


PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang didirikan
sebagai pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24 Desember
1959 di Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja
(Persero). Pabrik ini didirikan dengan modal pertama adalah Rp 10.00
WIB0.000.000.000,- dan merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
seluruh sahamnya dimiliki oleh pemerintah Indonesia.
Pada tanggal 16 Oktober 1963, merupakan kegiatan produksi PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang pertama dengan mulai beroperasinya pabrik Pusri-I.
Kapasitas terpasang pabrik Pusri-I adalah 100.000 ton/tahun Urea, walaupun pada
akhir tahun 1963 Pusri-I hanya dapat memproduksi 0,7 ton/hari Urea dan 180
ton/hari Amoniak. Namun pada tahun 1964 Pusri-I dapat mencapai produksi
sampai dengan 100,4% dari target produksi yang ditetapkan.
Untuk mengimbangi kebutuhan pupuk Urea yang terus meningkat, PT Pupuk
Sriwidjaja Palembang melakukan perluasan pabrik. Perluasan pabrik dilakukan
dengan membangun Pusri-II pada tahun 1974 dengan kapasitas 380.000 ton/tahun
Urea, Pusri-III pada tahun 1976 dan Pusri-IV pada tahun 1977 dengan kapasitas
masing-masing 570.000 ton/tahun Urea. Kemudian Pusri-II dioptimalisasi dan
ditingkatkan kapasitasnya menjadi 552.000 ton/tahun Urea pada tahun 1992.
Keseluruhan konstruksi untuk Pusri-II, Pusri-III, dan Pusri-IV dilakukan oleh
M.W. Kellog Overseas (Amoniak) dan Toyo Engineering Corporation (Urea).
Pada tahun 1985, operasi pabrik Pusri-I dihentikan karena usia dan dinilai
tidak efisien lagi. Pada tahun 1990 pabrik Pusri-I dirombak menjadi pabrik Pusri-
IB oleh PT Rekayasa Industri dengan menggunakan teknologi Advanced Cost and
Energy Savings (ACES). Pusri-IB diresmikan pada tanggal 22 Desember 1994
oleh Presiden Soeharto. Pusri-IB menggunakan sistem kendali komputer
Disributed Control System. Pabrik Pusri-IB ini dibangun dengan kapasitas
terpasang 570,000 ton/tahun Urea. Dalam rangka meningkatkan efisiensi pabrik
pada tahun 1992 dilakukan program Ammonia Optimization Project (AOP) dan
Urea Optimization Program (UOP) dalam upaya optimasi produksi pada Pusri-II,
Pusri-III, dan Pusri-IV. Program yang dilakukan Pusri telah dapat membuahkan

4
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

hasil dengan meningkatkan jumlah produksi Amoniak dan Urea dengan


mengurangi konsumsi energi yang dibutuhkan. Dengan keberadaan empat pabrik
yang dimiliki saat ini, PT Pusri telah menjadi produsen pupuk Urea terbesar di
Indonesia. Dengan optimasi tersebut, produksi Amoniak Pusri-II, III, dan IV
mengalami peningkatan sebesar 10% sedangkan produksi Urea meningkat sebesar
50% dengan penghematan gas alam sebanyak 30%. Total kapasitas keempat
pabrik yang dimiliki PT Pupuk Sriwidjaja Palembang adalah sebesar
1.449.000.000 ton/tahun Amoniak atau 4542 Metric Ton Per Diameter (MTPD)
Amoniak, dan 2.262.000.000 ton/tahun Urea atau 6900 Metric Ton Per Diameter
(MTPD) Urea.
1.3.3. Visi dan Misi
 Visi
"Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional"
 Misi
"Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis secara
efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan".
1.3.4. Nama Perusahaan dan Makna Logo PT Pupuk Sriwidjaja
Nama sriwidjaja diabadikan pada perusahaan yang baru tumbuh ini, untuk
mengenang kembali kejayaan kerajaan Indonesia pertama yang telah termasyhur
di segala penjuru dunia. Di samping itu penggunaan nama Sriwidjaja merupakan
penghormatan bangsa Indonesia kepada leluhurnya yang pernah membawa
Nusantara ini ke puncak kegemilangan pada sekitar abad ke tujuh yang silam.
Dengan demikian pendirian pabrik pupuk yang dikaitkan dengan keluhuran
"Sriwidjaja" mempunyai relevansi bagi kebesaran cita-cita khususnya dalam
kesatuan dan ketahanan wawasan nusantara. Sedangkan perahu Kajang yang
merupakan legenda rakyat di sepanjang Sungai Musi diangkat menjadi merk
dagang PT Pupuk Sriwidjaja.

5
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Gambar 1.1 Logo PT. PUSRI Palembang

Lambang Pusri yang berbentuk huruf “U” melambangkan singkatan


‘Urea’, lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki Dep Kehakiman
& HAM no 021391

Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal


akte pendirian PT Pusri.

Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan


bulan Desember pendirian PT Pusri.

Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya, butir kapas yang


mekar berjumlah 5 buah kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan
ini melambangkan angka 59 sebagai tahun pendirian PT Pusri.

Perahu Kajang merupakan ciri khas kota Palembang yang terletak


di tepian Sungai Musi.

6
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta


akan prospek perusahaan dimasa datang.

Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur dengan dibatasi


garis-garis hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang
melambangkan keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan,
ketenangan, dan ketabahan dalam mengejar dan mewujudkan cita-
cita itu

7
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

1.3.5 Struktur Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja Palembang

Gambar 1.2. Bagan Struktur Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja Palembang

8
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

1.3.6 Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi Departemen Operasi P-IB


Kedudukan tertinggi dalam struktur organisasi yang ada di PT PUSRI
Palembang adalah dewan komisaris. Dewan komisaris bertugas memberikan
pembinaan dan pengawasan terhadap kelangsungan manajemen maupun
operasional perusahaan. Tugas operasional dilaksanakan oleh dewan direksi yang
terdiri dari Direktur Utama yang membawahi empat orang direktur, yaitu:
1. Direktur Produksi
2. Direktur Komersil
3. Direktur Teknik dan Pengembangan
4. Direktur SDM dan Umum
Penjenjangan karyawan yang ada di dalam perusahaan didasarkan kepada
tingkat pendidikan, keahlian dan pengalaman. Berdasarkan jabatan dalam struktur
organisasi, karyawan yang bekerja pada PT PUSRI Palembang dapat
dikelompokkan sebagai berikut :
1. Direksi
2. General Manager
3. Manager
4. Superintendent
5. Asisten Superintendent
6. Foreman senior
7. Foreman
8. Karyawan
Dalam pengoperasian pabrik, direktorat yang berhubungan dengan proses
atau melaksanakan tugas operasional adalah direktorat produksi. Direktur Produksi
merupakan salah satu komponen penting dalam perusahaan karena bertanggung
jawab terhadap kelangsungan proses produksi PT. PUSRI Palembang. Direktur
produksi membawahi kompartemen operasi, yaitu :
1. Plant Manager PUSRI IB
2. Plant Manager PUSRI IIB
3. Plant Manager PUSRI III
4. Plant Manager PUSRI IV

9
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

5. Plant Manager Teknik Produksi


6. Kepala PU&A
Departemen Operasi PUSRI IB, PUSRI IIB, PUSRI III dan PUSRI IV
bertugas mengkoordinir jalannya kegiatan produksi pada setiap pabrik. Setiap
pabrik dipimpin oleh seorang Plant Manager yang membawahi 3 bagian operasi
yang tiap – tiap bagian itu dikepalai oleh seorang Superintendent. Bagian itu antara
lain:
1. Bagian Utilitas
2. Bagian Ammonia
3. Bagian Urea
Untuk promosi kejenjang yang lebih tinggi maupun untuk kenaikan tingkat
golongan, maka setiap tahun diadakan penilaian karyawan yang meliputi loyalitas,
dedikasi, pengetahuan, keterampilan, tingkah laku, pergaulan sesama karyawan dan
produktivitas kerja. Kenaikan jabatan terjadi apabila ada formasi yang kosong dan
sistemnya dari bawah keatas, sedangkan untuk mutasi jabatan dilakukan pada posisi
yang hampir sejajar. Jam kerja normal bagi karyawan non shift adalah :
1. Senin – Kamis : Pukul 07.30 - 12.00 WIB dan Pukul 13.00 - 16.30 WIB
Istirahat pukul 12.00 - 13.00 WIB
2. Jumat : Pukul 07.30 - 11.30 WIB dan Pukul 13.00 - 17.00 WIB
Istirahat pukul 11.30 - 13.00 WIB
Dalam pengoperasian pabrik, direktorat yang berhubungan dengan proses
atau melaksanakan tugas operasional adalah direktorat produksi. Direktur produksi
membawahi beberapa divisi, yaitu :
1. Divisi operasi
2. Divisi pengendalian pabrik, keselamatan kerja, dan lingkungan

10
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3. Divisi pemeliharaan

Gambar 1.3 Tugas Dan Wewenang Direktorat Produksi


Organisasi PT PUSRI dipimpin oleh seorang direktur utama dan dibantu
oleh 5 orang direksi. Dalam kegiatan operasionalnya, direksi dibantu oleh staf dan
kepala departemen. Direksi ini bertanggung jawab kepada dewan komisaris, dan
dewan komisaris terdiri dari wakil-wakil pemegang saham yang bertugas
menentukan kebijaksanaan umum atas kegiatan dan pekerjaan yang dilakukan oleh
dewan direksi. Dewan komisaris terdiri dari wakil-wakil pemerintah, yaitu:
1. Departemen Pertanian
2. Direktur Keuangan Direktorat Jenderal Moneter Dalam Negeri
3. Departemen Perindustrian Direktorat Jendral Industri Kimia Dasar
4. Departemen Pertambangan dan Energi
Dalam pengoperasian pabrik, direktur yang berhubungan dengan proses atau
pelaksanaan tugas operasional adalah direktur produksi. Direktur produksi
membawahi 3 kompartemen / divisi yaitu :
1. Kompartemen Pemeliharaan
2. Kompartemen Operasi
3. Kompartemen Pengendalian Pabrik, Keselamatan kerja dan Lingkungan
(PPKKL)

11
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

1.3.7. Divisi Teknologi


Kompartemen ini dikepalai oleh seorang General Manajer dan
membawahi 4 Departemen, yaitu:
 Departemen Rendal Produksi
 Departemen Laboratorium
 Departemen K3LH
 Departemen Inspeksi Teknik
a. Departemen Rendal Produksi
Departemen ini dikepalai oleh seorang Manajer. Departemen ini
terbagi menjadi 3 bagian, yaitu :
 Bagian Teknik Proses
 Bagian Perencanaan dan Pelaporan Produksi
 Bagian Perencanaan Material Produksi
 Departemen ini bertugas untuk mengevaluasi efisiensi dan performa
pabrik serta mengendalikan kualitas bahan baku pembantu untuk
operasional pabrik. Bagian Teknik Proses mempunyai 4 koordinator,
yaitu:
 Senior coordinator teknik proses
 Senior coordinator pelaporan dan material produksi, membawahi :
 senior engineer pelaporan
 senior engineer perencanaan material produksi
 senior engineer Teknik Proses I (PUSRI IB,IIB, STG dan Boiler
Batu Bara)
 senior engineer Teknik Proses II (PUSRI III, IV dan NPK)
Masing-masing kelompok beranggotakan process engineer, sesuai dengan
bagiannya masing-masing, yang bertanggung jawab terhadap proses yang ada
dalam pabrik yang ditanganinya. Lebih rinci lagi, Bagian Teknik Proses
mempunyai beberapa tugas utama, yaitu :
a. Memonitor dan mengevaluasi kondisi operasi pabrik sehingga dapat
dioperasikan pada kondisi yang optimum.

12
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

b. Mengendalikan dan mengevaluasi kualitas dan kuantitas hasil-hasil


produksi.
c. Memberikan bantuan yang bersifat teknis kepada unit-unit terkait.
d. Merencanakan modifikasi peralatan produksi serta tambahan unit produksi
dalam rangka peningkatan efisiensi dan produktivitas.
e. Memberikan rekomendasi pergantian katalis, resin, dan bahan-bahan
sejenis.

b. Departemen Laboratorium
Dinas ini bertugas dalam analisa kontrol serta menentukan dan
mengawasi kualitas produk dan bahan baku. Dinas Laboratorium mempunyai
tiga orang Kepala Bagian, yaitu:
 Superintendent Laboratorium Kimia Analisis
 Superintendent Laboratorium Kontrol Produksi
 Superintendent Laboratorium Penunjang Sarana
c. Departemen K3LH
Departemen ini dibagi menjadi 4 bagian, yaitu :
 Bagian PK & KK
 Bagian Hiperkes
 Bagian Pengendalian Pencemaran Lingkungan Hidup
 Bagian Pengawasan dan Evaluasi LH

1.3.8. Divisi Pemeliharaan


Kompartemen ini bertanggung jawab untuk memelihara dan merawat alat-
alat pabrik serta kendaraan yang berhubungan dengan operasional pabrik.
Kompartemen ini dikepalai oleh seorang General Manajer yang membawahi
beberapa departemen, yaitu :
 Departemen Pemeliharaan Mekanikal
 Departemen Pemeliharaan Listrik
 Departemen Pemeliharaan Instrumen

13
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

 Departemen Pemeliharaan Perbengkelan


 Departemen Rendal Pemeliharaan
 Departemen Reliability
1.3.9. Divisi Operasi
Kompartemen ini bertanggung jawab terhadap koordinasi jalannya produksi,
tugas-tugas utamanya yakni:
a. Mengoperasikan sarana produksi secara optimal dengan mengusahakan
waktu operasi dan faktor produksi setinggi-tingginya, tetapi masih
memperhatikan keselamatan peralatan, personalia, dan lingkungan.
b. Menjaga kualitas produksi, bahan baku, material, dan peralatan serta
bahan-bahan penunjang sehingga sasaran produksi tercapai dengan tolak
ukur kualitas, produktivitas, dan keamanan.
c. Mengganti peralatan pabrik yang pemakaiannya sudah tidak ekonomis.
Kompartemen Operasi terbagi menjadi 4 Departemen, yaitu :
 Departemen Operasi P-IB
 Departemen Operasi P-IIB
 Departemen Operasi P-III
 Departemen Operasi P-IV
 Departemen Pengantongan dan Angkutan
 Departemen Operasi STG dan boiler batu bara
Masing-masing Departemen Operasi membawahi bagian-bagian yaitu:
1. Bagian Utilitas
2. Bagian Ammonia
3. Bagian Urea
Setiap bagian dikepalai oleh seorang Superintenden yang dibantu oleh
seseorang Asisten Superintenden yang membawahi langsung :
1. Foreman Senior
2. Foreman
3. Koordinator Operator
4. Operator Panel

14
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

5. Operator Lapangan
Tugas Superintenden Operasi adalah:
 Mengkoordinir pengoperasian pabrik dalam rangka pencapaian target
produksi amoniak dan urea yang telah ditetapkan secara efisien dan
sesuai RKAP dengan tetap tetap memperhatikan keselamatan kerja dan
pencegahan pencemaran linkungan.
 Mengelola aset-aset pabrik serta merencanakan perbaikan maupun
penggantian peralatan pabrik demi menjaga kelangsungan operasional
pabrik secara effisien dan produktif.
 Menyusun rencana kerja bulanan dan tahunan dengan berpedoman
kepada RKAP dan kebijakan perusahaan lainnya.
 Menyempurnakan dan mengevaluasi Prosedur Operasi Baku
disesuaikan dengan kondisi peralatan dan peningkatan kinerja dan
efisiensi.
 Melakukan pembinaan SDM dan mengatur formasi karyawan untuk
mendapatkan tenaga kerja yang terampil dan professional dibidang
operasi pabrik.
 Melakukan hubungan kerja dengan Unit kerja terkait untuk kelancaran
operasional dan pemeliharaan pabrik seperti: Pemeliharaan lapangan,
Listrik, Instrumen, Logistik, K3, Rendal, PTL, Laboratorium dan
sebagainya.
 Melakukan hubungan kerja dengan Unit Kerja terkait dalam hal
ketenagakerjaan, pengembangan SDM dan kesejahteraan karyawan
antara lain: PPSDM, Ketenagakerjaan, Umum, Administrasi Keuangan
Produksi dan lain sebagainya.
 Menyiapkan dan menyusun Anggaran Investasi Rutin dan Biaya Rutin
tahunan.
 Membuat history peralatan dan memo to file apabila terjadi trouble
pabrik dan mengarsipkannya agar dapat dilihat kembali bila diperlukan
di masa mendatang.

15
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

 Membuat dan meng-otorisasi Work Order atau permintaan Order Kerja


yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan perbaikan atau
pemeliharaan.
 Mengikuti maintenance meeting harian.
 Membuat order harian untuk pekerjaan shift.
 Stand-by 24 jam untuk call-out bila ada gangguan operasi yang tidak
dapat teratasi oleh Shift Supervisor atau Foreman Shift yang bertugas.
 Membuat surat menyurat kedinasan.
Sedangkan tugas Asisten Superintenden adalah :
 Membantu Superintenden dalam mengoperasikan pabrik.
 Mengkoordinir secara lansung pengoperasian pabrik agar dapat
beroperasi secara efisien.
 Memeriksa dan meneliti laporan kondisi operasi yang dibuat oleh
Foreman Senior dan Foreman serta log sheet Operator.
 Menyiapkan Work Order
 Membuat order-order kerja harian, mingguan, bulanan terutama untuk
pekerjaan yang memerlukan perhatian dan yang bersifat urgent.
 Mengikuti maintenance meeting rutin harian untuk menyampaikan
kondisi operasional dan permasalahan yang dihadapi.
 Stand-by 24 jam untuk call-out bila ada gangguan operasi yang tidak
dapat teratasi oleh Shift Supervisor atau Kasi Shift yang bertugas.
 Menandatangani dan meng-otorisasi pengebonan bahan kimia, lube oil
dan katalis yang diperlukan untuk operasi pabrik.
 Menggantikan tugas Superintenden apabila tidak berada di tempat.
Setiap unit pabrik terdapat Shift Supervisor yang berfungsi sebagai
koordinator antara unit pabrik dan penanggung jawab teknis pada pagi,
sore dan malam hari. Pembagian jam kerja terdiri dari 4 shift group, 3
group sedang melakukan shift dan 1 group libur. Setiap group dikepalai
oleh seorang Foreman senior. Adapun pengaturan jam kerja shift ini
adalah:
1. Day shift : pukul 07.00 – 15.00

16
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2. Swing shift : pukul 15.00 – 23.00


3. Night shift : pukul 23.00 – 07.00
Pada day shift, Superintenden bertanggung jawab atas operasi
pabrik yang dipimpinnya dan untuk swing shift dan night shift, seorang
Foreman senior yang bertanggung jawab atas pabrik selama shift
berlangsung kecuali untuk hal-hal yang sangat penting, maka hal ini
kembali kepada Superintenden masing-masing. Jam kerja normal bagi
karyawan non shift adalah :
 Senin-Kamis : pukul 07.30 – 12.00 dan pukul 13.00 – 16.30
istirahat : pukul 12.00 – 13.00
 Jum’at : pukul 07.30 – 11.30 dan pukul 13.30 – 17.00
istirahat : pukul 11.30 – 13.00

1.3.10. Departemen Pengantongan dan Angkutan


Departemen Pengantongan dan Angkutan terdiri atas :
 Bagian Pengantongan Pupuk Urea (PPU)
 Bagian Angkutan Pupuk dan Dermaga Khusus
Departemen STG dan boiler batu bara
Membawahi :
 Operasi STG dan boiler batu bara
 Operasi handling batu bara

17
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

BAB II. URAIAN PROSES PROSES

2.1 Bahan Baku

2.1.1 Bahan Baku Pembuatan Ammonia

2.1.1.1. Bahan Baku Utama

Bahan baku utama yang diperlukan pada proses pembuatan ammonia terdiri
atas gas alam, air, dan udara.
a. Gas Alam
Penyediaan kebutuhan gas alam PT. Pusri di supplai oleh PT. Pertamina
melalui sistem jaringan pipa dan kompresor. Gas alam ini mengandung kotoran-
kotoran yang dapat mengakibatkan gangguan selama operasi berlangsung. Kotoran-
kotoran tersebut sebagian berupa ammonia, zat-zat padat, air, heavy hydrocarbon,
senyawa-senyawa fosfor dan karbondioksida. Gas alam yang dialirkan oleh PT.
Pertamina diatur aliran dan tekanannya di Gas Matering Station (GMS) sesuai
dengan kebutuhan. Adapun komponen utama yang dibutuhkan yaitu unsur C, H,
dan O. Unsur H dibutuhkan untuk reaksi pembentukkan ammonia (NH3).
Sedangkan unsur C dan O dibutuhkan sebagai sumber energi pembakaran untuk
proses dan pembangkit steam.
Tabel 2.1 Karakteristik dan komposisi gas alam

No. Parameter Analisis Hasil Analisa (% vol)


1 Metana (CH4) 84,18
2 Etana (C2H5) 5,94
3 Propana (C3H8) 1,40
4 Iso-Butana (i-C4H10) 0,27
5 n-Butana (n-C4H10) 0,29
6 Iso-Pentana (i-C5H12) 0,11
7 n-Pentana (n-C5H12) 0,07
8 Heksana (C6H14) 0,16

18
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

No. Parameter Analisis Hasil Analisis (%vol)


9 Karbon dioksida(CO2) 7,22

10 Nitrogen (N2) 0,36


Sumber : Laboratorium Analytical Report Natural Gas PT. PUSRI, 2017

Sifat-sifat fisik gas alam dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Sifat Fisik Gas Alam


No. Komponen Berat Molekul Titik Didih (℉) Panas Pembakaran
(Btu/𝑓𝑡3)
1. 𝐶𝐻4 16,04 -258,7 911
2. 𝐶2𝐻6 30,07 -127,5 1631
3. 𝐶3𝐻8 44,09 -43,7 2353
4. 𝑖 −𝐶4𝐻10 58,12 10,9 3094
5. 𝑛 − 𝐶4𝐻10 58,12 31,1 3101
6. 𝑖 −𝐶5𝐻12 72,15 82,1 3698
7. 𝑛 − 𝐶5𝐻12 72,15 96,9 3709
8. 𝐶6𝐻14 86,17 155,7 4404
9. 𝐶𝑂2 44,01 -164,9
Sumber : Perry’s Chemical Engineering Hand’s Book, 1996

b. Air
Pada pabrik ammonia, air digunakan sebagai air umpan boiler (boiler feed
water) dan air pendingin (cooling water), dimana kebutuhan air tersebut diperoleh
dari Sungai Musi. Berikut ini merupakan Tabel karakteristik dan komposisi air
Sungai Musi.
Tabel 2.3. Karakteristik dan Komposisi Air Sungai Musi
Komponen Kuantitas Satuan
Ph 6,5 – 7,5
Komposisi
Turbiditas sebagai SiO2 49
P alkalinitas sebagai CaCO3 0
Ppm
M alkalinitas sebagai CaCO3 19,4
Cl2 sebagai Cl- 3,4

19
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Komponen Kuantitas Satuan


Sulfat sebagai SO42- 4,2
Ammonia sebagai NH3 3,9
Kesadahan Ca2+ sebagai CaCO3 8,5 Ppm
2+
Kesadahan Mg sebagai CaCO3 6,4
. Besi sebagai Fe 1,6
Silika sebagai SiO2 20,5
Padatan tersuspensi 42
Padatan terlarut 64 Ppm
Material Organik 18,7
Minyak 7,7
Ammonia bebas 2,2
Tekanan 2,25 Kg/cm2
Temperatur 28,5 ͦC
Sumber: Utilitas P-IB, 2017

c. Udara
Pada pabrik ammonia, udara dibutuhkan untuk reaksi oksidasi di secondary
reformer, dimana kandungan Nitrogen (N2) dari udara sangat dibutuhkan dalam
membentuk produk ammonia. Udara diperoleh dari ambient (lingkungan sekitar).
Komposisi udara yang diambil disajikan pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Komposisi udara
Komponen Kuantitas (% mol)
Nitrogen (N2) 78
Oksigen (O2) 20
Argon (Ar) 0,93
Karbondioksida (CO2) 0,03
Gas lainnya, ex : Ne, He, CH4, Kr, H2, Xe, O3, Rd. 0,003
Sumber: Wikipedia, 2017

20
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Jumlah udara instrumen yang digunakan untuk unit ammonia sebanyak 5,33
Nm3/jam. Udara instrumen yang diambil dari udara bebas dengan compressor
memiliki spesifikasi seperti disajikan pada Tabel 6.

Tabel 2.5. Spesifikasi Udara Instrument


Analisa Nilai Satuan
Dew point -91,00 -
H2O 0,07 Ppm
Sumber: Utilitas P-IB, 2017
2.1.1.2. Bahan Baku Penunjang
Bahan baku penunjang yang digunakan pada proses pembuatan ammonia
terdiri dari Hidrogen, katalis, dan bahan-bahan kimia lainnya.
a. Hidrogen
Hidrogen digunakan untuk start-up pada Pusri-IB. Gas ini disuplai dari Pusri-
II, Pusri-III, dan Pusri-IV. Tekanan dan temperatur masing-masing gas tersebut
adalah 67 kg/cm2 dan 177 oC.
b. Katalis
Pada pabrik Pusri, katalis hanya digunakan pada pabrik ammonia karena pabrik
urea tidak memerlukan katalis dalam reaksinya. Jenis katalis yang digunakan pada
pabrik ammonia dapat dilihat pada Tabel 2.6.
Tabel 2.6. Jenis-jenis Katalis pada Pabrik Ammonia
Vol Umur Penggunaan
Vessel Deskripsi Jenis Katalis (m3) (Tahun)
1-101-B Prim. Reformer Nikel Reforming 23,7 3

1-103-D Sec. Reformer Chromia 34,8 5

1-104-D1 High Temp Shift Promoted Iron 65,7 -

1-104-D2 Low Temp Shift Copper 79,5 3

1-105-D Synthesis conv Promoted Iron 77 5-10

1-106-D Methanator Nickel Oxide 26,7 5-10

1-108-D Desulfurizer Zinc Oxide 15 2

21
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Vessel Deskripsi Jenis Katalis Vol (m3) Umur penggunaan


(tahun)

1-109(DA/DB) Mol selve dryer Molecular Selve 19 5


1-118-F Carbon Filter Activated 2,8 1

Carbon
1-201-D Desulfurizer Zinc Oxide 37,7 2
1-102-D Pilsher Cation 4,4 5
Sumber: Ammonia P-IB, 1990

2.1.2 Bahan Baku Pembuatan Urea

Bahan baku yang digunakan pada pembuatan urea, terbagi menjadi dua
yaitu: bahan baku utama dan bahan baku penunjang.
2.1.2.1. Bahan Baku Utama
Bahan baku utama dalam memproduksi urea adalah ammonia cair (hot
product yang diperoleh dari pabrik Ammonia) dan gas Carbondioksida (CO2) yang
dihasilkan dari keluaran stripper.
a. Ammonia Cair
Spesifikasi ammonia cair yang digunakan disajikan pada Tabel 2.7
Tabel 2.7 Spesifikasi Ammonia Cair pada Pabrik Urea
Analisa Kandungan Satuan
NH3 99,86 %
H2O 0,14 %
Oil 0,37 Ppm
-
Cl 0,28 Ppm
Sumber: Ammonia P-IB, 2017

b. Gas CO2
Spesifikasi gas carbondioksida yang digunakan disajikan pada Tabel 2.8
Tabel 2.8. Spesifikasi Gas CO2 pada Pabrik Urea
Analisa Nilai Satuan
CO2 99,10 % Vol
H2S 0,01 Ppm
Sumber: Urea P-IB, 2017

22
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2.1.2.2. Bahan Baku Penunjang


a. Steam
Spesifikasi steam yang digunakan disajikan pada Tabel 2.9.

Tabel 2.9. Spesifikasi Steam pada Pabrik Urea


Analisa Nilai Satuan
pH 9,70 Unit
Conductivity 48 Mmhos
SiO2(High silica) 0,17 Ppm
PO4\ 10,16 Ppm
Iron - Ppm
Alkalinity P - Ppm
Alkalinity M - Ppm
Sumber: Utilitas P-IB, 2017

b. Air Demin
Spesifikasi air demin yang digunakan disajikan pada Tabel 2.10
Tabel 2.10. Spesifikasi Air Demin pada Pabrik Urea
Analisa Nilai Satuan
Ph 6 Unit
Conductivity 100 mS/cm
SiO2 (low silica ) 0,00 Ppm
Sumber: Urea P-IB, 2017

c. Air Pendingin
Spesifikasi cooling water yang digunakan disajikan pada Tabel 2.11.
Tabel 2.11. Spesifikasi Cooling Water pada Pabrik urea
Analisa Nilai Satuan
pH 7,8 Unit
Conductivity 2500 mS/cm
PO4 7 – 15 Ppm
Chlorine 0,2 – 0,5 Ppm
Turbidity <10 NTU
Sumber: Utilitas P-IB, 2017

23
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

d. Udara Instrumen
Spesifikasi udara instrumen yang digunakan disajikan pada Tabel 2.12.
Tabel 2.12. Spesifikasi Udara Instrumen pada Pabrik Urea
Analisa Nilai Satuan
Dew point -91,00 -
H2O 0,07 Ppm
Sumber: Utilitas P-IB, 2017
e. Air Umpan Boiler
Spesifikasi air umpan boiler untuk desuperheater dilihat pada Tabel 2.13.
Tabel 2.13. Spesifikasi Air Umpan Boiler pada Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan
Tekanan 58.1 kg/cm2
oC
Temperatur 113
Total solid 0.25 Ppm sebagai CaCO3
Kadar SiO2 0.03 (maks) Ppm sebagai SiO2
Konduktivitas elektrik 1 micro ohm/cm
Sumber: Utilitas P-IB, 2017

f. Nitrogen
Spesifikasi nitrogen sebagai bahan baku disajikan pada Tabel 2.14.
Tabel 2.14. Spesifikasi Nitrogen yang Digunakan Pada Pabrik Urea
Spesifikasi Kuantitas Satuan
Tekanan 4 Kg/cm2
oC
Temperatur 28
Komposisi
NOx 10 (maks) Ppm
O2 300 (maks) Ppm
Sumber: Urea P-IB, 2017

g. Listrik
Pada setiap pabrik, penyediaan listrik dibagi menjadi 4 bagian, yaitu :
 Motor
1. Di atas 1500 Kw : 13,8 kV, 3 fasa, dan frekuensi 50 Hz
2. Di atas 110 kW-1500 kW : 2,4 kV, 3 fasa, dan frekuensi 50 Hz
24
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3. Antara 0.5 kW-110 kW : 480 V, 3 fasa, dan frekuensi 50 Hz


4. Di bawah 0.5 kW : 115 atau 250 , 1 fasa, frekuensi 50 Hz
 Penerangan : Spesifikasinya 220 V, 1 fasa, dan frekuensi 50 Hz.
 Sistem pengontrol : Spesifikasinya 110 V, tegangan AC.
 Instrumentasi : Spesifikasinya 110 V, 1 fasa, dan frekuensi 50 Hz.

2.2 Proses Produksi

2.2.1 Proses Produksi Ammonia


PT. Pusri menggunakan proses Kellog Design dalam proses pembuatan
ammonia. Tidak hanya menghasilkan ammonia, unit ini juga menghasilkan CO2
yang dibutuhkan pada pembuatan urea.
Pabrik ammonia umumnya terdiri dari enam tahap antara lain:
1. Unit feed treating (pengolahan gas umpan)
2. Unit produksi gas sintesa
3. Unit pemurnian gas sintesa (purifikasi)
4. Unit sintesa ammonia
5. Pendinginan dan Pemurnian produk
6. PGRU (Purge Gas Recovery Unit)
Blok Diagram Pabrik Amonia dapat dilihat pada Gambar 2.1, berikut:

25
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

sumber: PT. PUSRI (PERSERO)


Gambar 2.1. Diagram pabrik ammonia

2.2.1.1. Unit Feed Treating


Gas alam (feed gas) memiliki temperatur 21°C dan tekanan kurang lebih
28,8 kg/cm2 dibagi menjadi 2 aliran, yaitu untuk bahan bakar dan produksi
ammonia. Gas alam yang diterima dari Pertamina masih mengandung unsur-unsur
yang tidak diinginkan seperti partikel padat, sulfur anorganik, hidrokarbon fraksi
berat, CO2, H2O dan sulfur organik. Untuk menghilangkan kandungan-kandungan
yang tidak diinginkan didalam gas alam tersebut, maka dilewatkan kedalam
beberapa proses.
a. Penyaringan (pemisahan partikel padat)
Pemisahan partikel padat dilakukan secara fisik dengan mengalirkan gas
melalui filter separator yang didalamnya terdapat enam filter cartridge yang dapat
diganti dan kawat saringan (Wire Mesh Extractor), sehingga dapat menyaring
kotoran padat/debu (Solid Particle) dan cairan (Liquid Droplet) yang lolos dari Gas
Metering Station.

26
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

b. Pemisahan senyawa belerang anorganik

Pada Pusri-IB, pengikatan sulfur yang terkandung di dalam gas alam dalam
bentuk H2S menggunakan katalis ZnO (unycat) yang bersifat kering yang bertujuan
untuk proses desulfurisasi ammonia. Feed gas tidak perlu dipanaskan sebelum
masuk desulfunizer karena temperatur pada reaksi desulfurisasi anorganik adalah
20°C. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
ZnO + H2S ZnS + H2O ........................................(1)
Senyawa sulfur anorganik harus dihilangkan dari natural gas karena :
1. Dapat mereduksi inhibitor pada sistem benfield
2. Akan terbawa oleh gas CO2 dan akan merusak compressor CO2 di urea
3. Akan meracuni katalisator di primary reformer, secondary reformer, LTS,
metanator dan ammonia converter
Oleh karena itu, kadar Sulfur yang keluar dari unit ini lebih kecil dari 1 ppm.

c. Pemisahan air (Dehidrasi)


Proses pendinginan dilakukan untuk menghilangkan hidrokarbon berat dari gas
alam hingga temperatur -18 °C dengan menggunakan chiller. Oleh sebab itu, gas
alam tersebut harus bebas dari uap air agar tidak terjadi pembekuan pada chiller
dan sistem pemipaan yang mengakibatkan terjadinya penyumbatan. Untuk
menyerap uap air digunakan Try Etilene Glycol (TEG) di dalam absorber. Gas alam
masuk melalui bottom absorber melewati mikro scrubber untuk memisahkan cairan
pada gas. Pada bagian atas absorber dilengkapi mist eliminator untuk mencegah
larutan TEG terbawa aliran gas keluar dari puncak absorber. Kemudian gas alam
dialirkan melalui Knock Out (K.O) drum, sehingga gas alam yang dikirim ke unit
pemisahan hidokarbon berat bebas air dan glikol.
Lean glycol masuk dari atas absorber dan kontak secara berlawanan arah
dengan gas masuk. Glikol jenuh keluar dari bottom absorber dan dialirkan ke
regenerator, air dipisahkan dengan pemanasan pada temperatur 204°C di reboiler
dan bantuan stripping gas yang bertekanan 0,1-0,15 kg/cm2, dimana uap air yang
terpisah dibuang ke atmosfer.

27
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

d. Pemisahan hidrokarbon berat (heavy hydrocarbon)

Hidrokarbon berat (HHC) harus dipisahkan dari gas karena dapat


menyebabkan foaming dan carry over di absorber serta dapat menutupi pori-pori
katalis. Hidrokarbon berat dipisahkan dengan cara menurunkan suhu gas sampai -
18°C di chiller dengan menggunakan ammonia.
Gas umpan dari sistem pemisahan air dibagi dua arah. Aliran pertama menuju
shell side feed gas exchanger, dimana gas bertukar panas dengan flashed gas
sedangkan gas bertukar panas dengan hidrokarbon berat cair di aliran kedua yaitu
tube side feed gas exchanger. Hidrokarbon berat berbentuk gas dipakai sebagai fuel
gas tambahan sedangkan yang masih tetap cair dikirim ke burning pit.

e. Penyerapan gas karbondioksida (feed gas CO2 removal)


Gas karbondioksida harus hilang dari gas umpan untuk mengurangi beban
proses desulfunasi kedua, unit persiapan bahan baku gas sintesa dan unit
permurnian gas sintesis. Pada unit ini, kandungan CO2 dalam gas diturunkan sampai
sekitar 0,5% yang bertujuan untuk mencegah terjadinya metanasi pada desulfurizer
dimana katalis Cobalt Molybdenum (CoMo) dapat merubah CO2 dan H2 menjadi
metana dengan reaksi sebagai berikut :
CO + 3H2  CH4 + H2O ΔH0 = - 285,8 kj/mol ........(2)
CO2 + 4H2  CH4 + 2H2O ΔH0 = - 252,5 kj/mol ........(3)
Selain itu, penyerapan CO2 menggunakan larutan benfield (K2CO3), dimana
larutan benfield merupakan larutan yang mengandung K2CO3 yang dapat menyerap
CO2 dengan tambahan zat aditif yang menaikkan laju penyerapan (Diethanol
amine-DEA), mencegah korosi (V2O5), dan mencegah terjadinya foaming (UCON
500 HB).
Gas umpan mengalir dari bawah absorber kemudian kontak secara berlawanan
arah dengan larutan benfield dari atas absorber, kemudian gas CO2 akan terserap
oleh larutan benfield. Secara keseluruhan, reaksi yang terjadi adalah sebagai
berikut:
K2CO3 + H2O + CO2  2KHCO3 ..........................................(4)

28
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Gas bebas CO2 keluar dari atas absorber didinginkan di tube side exchanger
dan pada shell side. Setelah condensate dipisahkan di absorber knock out (KO)
drum, gas dialirkan sebagai suction feed gas compressor.
Reaksi yang terjadi di Absorber 201-E adalah :
K2CO3 + H2O + CO2  2KHCO3 .......................................... (5)
Reaksi pada absorber dilakukan pada tekanan tinggi dan temperatur rendah (25
kg/cm2, 93˚C) karena kelarutan gas lebih tinggi pada tekanan tinggi.
Reaksi yang terjadi di Stripper 202-E adalah :
2KHCO3  K2CO3 + H2O + CO2 ...................................(6)
Reaksi pada Stripper dilakukan pada tekanan rendah dan temperatur tinggi
(1,43 kg/cm2, 129˚C) karena mempermudah melepas kandungan gas yang terlarut
dalam larutan.

f. Pemisahan Senyawa Belerang Organik


Untuk memisahkan sulfur organik dalam bentuk merkaptan (RSH, RSR),
senyawa sulfur tersebut harus diubah terlebih dahulu menjadi sulfur anorganik
dengan bantuan injeksi syn-gas (H2) menggunakan katalis CoMo pada bed 1,
dimana sulfur organik terdekomposisi dan sulfurnya terhidrogenerasi menjadi H2S.
Reaksi yang terjadi adalah:
2RSR + 3H2  3RH + RSH + H2S .............................(7)
RSH + H2  RH + H2S ...........................................(8)
Selanjutnya gas meninggalkan katalis bed 1 (CoMo) dengan sulfur yang berupa
H2S mengalir ke bed 2, dimana adanya katalis ZnO. Katalis ZnO dibentuk pelet
agar seluruh H2S hilang setelah bereaksi dengan katalis ZnO dan kemudian
membentuk ZnS dengan reaksi:
H2 S+ ZnO  ZnS+ H2O .....................................................(9)
Gas umpan keluar desulfurizer diharapkan mengandung sulfur sekitar 0,1 ppm.

29
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

g. Saturator (penjenuhan gas metan dengan air)

Saturator berfungsi menjernihkan gas proses dengan menggunakan uap air.


Design asli pabrik tidak mempunyai saturator, tetapi pada Ammonia Optiomation
Project (AOP) alat ini ditambahkan untuk menghemat pemakaian steam di primary
reformer. Gas proses yang tadinya kering ketika masuk sekarang menjadi gas
proses yang jenuh air sehingga konsumsi steam proses di primary reformer
otomatis menurun, dengan memanfaatkan proses kondensat kemudian dipanaskan
di convection section yang berlawanan arah dengan aliran gas.

2.2.1.2. Unit Produksi Gas Sintesa


Unit ini mengubah feed gas menjadi gas H2 dan N2 secara ekonomis
dengan mengontakkan feed gas dengan steam dengan bantuan katalis pada suhu
dan tekanan tertentu. Unit produksi gas sintesa ada dua yaitu:
a. Primary reformer
Pada primary reformer terjadi reaksi :
CH4 + H2O  CO + 3H2 ΔH0 = - 285,8 kj/mol ........(10)
CO + H2O  CO2 + H2 ΔH0 = + 1,18kj/mol ..........(11)
Total reaksi :
CH4 + 2H2O  CO2 + 4H2 ΔH0 = + 252,5 kj/mol .......(12)
Primary reformer befungsi untuk membentuk CO, CO2 dan H2. Feed gas yang
telah diproses di feed treating dicampur dengan steam proses (medium steam).
Steam proses dikontrol flow-nya, kemudian masuk ke BC 4 dan selanjutnya
dialirkan ke BC 1. Dimana BC 1 dan BC 4 adalah Heat Exchanger tipe shell and
tube yang berfungsi untuk memanaskan udara yang akan dialirkan ke Secondary
Reformer. Feed gas pada BC 1 dan BC 4 berfungsi sebagai fluida panas yang akan
memanaskan udara.
Di dalam Primary Reformer, feed gas dialirkan melalui enam pipa induk,
masing-masing pipa sub induk ini membagi flow ke bawah melalui 42 buah tabung
katalis yang letaknya paralel di daerah radiasi pemanas reformer pertama. Di bagian
bawah tiap baris terdiri dari 42 tabung katalis yang berakhir pada penampung induk
dekat reformer pertama, lalu gas menuju secondary reformer.

30
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Reaksi di primary reformer merupakan reaksi endotermis. Untuk menjaga agar


gas yang keluar primary reformer memiliki temperatur 800°C, maka temperatur
section radiant dijaga sekitar 982°C. Katalis yang dipakai adalah nikel, berupa
cincin atau silinder yang terdapat pada 252 tabung.

b. Secondary reformer
Secondary reformer berfungsi untuk menyempurnakan reaksi pada primary
reformer dan juga untuk mendapatkan N2 yang akan digunakan sebagai bahan baku
ammonia.
Gas yang telah di-reforming sebagian masuk ke secondary reformer melalui
bagian atas dan diarahkan ke bawah melewati diffuser ring untuk masuk ke
combustion zone. Dalam proses ini, panas diperoleh dengan membakar gas alam itu
sendiri dan langsung mencampurkan gas alam dengan udara yang masuk melalui
burner nozzle sehingga terjadi pembakaran. Reaksi yang terjadi di dalam
combustion zone adalah :
2H2 + O2  2H2O ΔH0 = - 571,6 kj/mol .......(13)
Kemudian gas dilewatkan melalui bed katalis nikel yang disangga oleh
alumina, sedangkan alumina disangga susunan batu yang melengkung di bagian
atas outlet secondary reformer untuk menyempurnakan reaksi reforming sampai
kandungan metana tersisa maksimal 0,35% mol berat kering (desain).
Udara di atur agar perbandingan H2:N2 sebesar 3:1. Gas keluaran secondary
reformer masih bertemperatur tinggi (sekitar 980˚C), sehingga dapat dimanfaatkan
untuk memanaskan Boiler Feed Water (BFW) di 101-C dan 102-C untuk
memproduksi steam.
c. Konversi gas CO menjadi gas CO2
Proses ini menggunakan dua alat utama, yaitu High Temperatur Shift
Converter (HTSC) dan Low Temperatur Shift Converter (LTSC). Dua alat ini
berfungsi sebagai reaktor yang mengkonversi gas CO menjadi gas CO2. HTSC
beroperasi pada suhu tinggi dan LTSC pada suhu rendah.

31
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

1. High Temperatur Shift Converter

Unit HTSC berfungsi sebagai reaktor konversi CO menjadi CO2 dengan


bantuan katalis promoted iron oxide (Fe3O4/Cr2O3) pada temperatur tinggi dengan
reaksi yang terjadi sebagai berikut :
CO + H2O  CO2 + H2 ΔH0 = + 1,18kj/mol ..........(14)
Reaksi tersebut merupakan reaksi eksotermis, berjalan cepat dan konversinya
rendah. Temperatur inlet gas process dan steam adalah 348°C dan temperatur
outlet-nya adalah sekitar 432°C. HTSC yang beroperasi pada temperatur tinggi
bertujuan untuk mempercepat reaksi sehingga kondisi kesetimbangan cepat
tercapai.
Kandungan CO pada saat masuk HTSC adalah 13,66% mol dan keluar dari
HTSC menjadi 3,53% mol. Sebelum masuk LTSC, gas outlet HTS kemudian
didinginkan oleh Heat Exchanger (HE) 103-C (menukarkan panas dengan BFW),
104-C (menukarkan panas dengan gas inlet methanator) dan 1106-C (bertukar
panas dengan BFW).
2. Low Temperatur Shjft Converter
Unit LTSC memiliki reaksi dan fungsi yang sama dengan HTSC, hanya saja
reaksi berlangsung pada temperatur rendah (180oC-260oC) dengan bantuan katalis
Cu-ZnO.
Gas outlet HTSC akan mengalir melalui condensate reboiler 1153-C.
Kemudian didinginkan di 1105-C tube side sambil memberikan panas reboiler
untuk CO2 stripper dan juga memberikan panas tambahan pada larutan benfield.
Gas selanjutnya didinginkan pada demineralized water heater 1155-C. Selama gas
melewati 1105-C, 1113-C, dan 1155-C sebagian besar kandungan air dalam gas
akan mengembun dan dipisahkan di raw gas separator (102-F).
2.2.1.3. Unit Pemurnian Gas Sintesa
a. Carbon dioksida (CO2) removal
Gas sintesis yang akan diumpankan ke dalam unit ammonia converter terlebih
dahulu harus dipisahkan dari kandungan CO2 yang terdapat di dalamnya.
Pemisahan ini bertujuan untuk tidak meracuni katalis yang terdapat dalam ammonia
converter.

32
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Pemisahan gas sintesa dan CO2 dilakukan dengan proses benfield


menggunakan larutan potasium carbonat (K2CO3). Pemisahan ini melalui absorbsi
kimiawi oleh larutan K2CO3 yang dialirkan berlawanan arah (counter current)
dalam CO2 absorber dengan reaksi :
K2CO3 + H2O + CO2  2KHCO3 ................................................ (15)
Larutan lean benfield mempunyai komposisi :
K2CO3 : 30%w
Dietanol amine (DEA) : 2-3% w sebagai activator
Vanadium pentoxide (V2O5) : 0,5% w sebagai anti korosi
Ucon (poly-glikol) : untuk anti foaming
Larutan rich benfield yang telah menyerap CO2 keluar dari bawah absorber
menuju CO2 stripper untuk diregenerasi menjadi larutan lean benfield dan semi lean
benfield yang dapat disirkulasi untuk menyerap CO2 di absorber.

b. Methanator
Gas proses keluar dari CO2 absorber masih mengandung CO dan CO2 dengan
kadar CO 0,35% dan CO2 0,1%. Penghilangan senyawa ini disempurnakan di
methanator, dimana dengan mengubah CO dan CO2 dicampuran syn-gas menjadi
CH4 sebelum diumpankan ke dalam ammonia converter menggunakan katalis nikel
(Ni) sebagai berikut:
CO + 3H2  CH4 + H2O ΔH0 = - 285,8kj/mol ........(16)
CO2 + 4H2  CH4 + 2H2O ΔH0 = + 965,6 kj/mol .......(17)
Kedua reaksi di atas adalah reaksi eksotermis, dimana menyebabkan kenaikan
suhu sebesar 72°C setiap % mol CO dan 64°C setiap % mol CO2. Karenanya,
kandungan CO dan CO2 pada inlet methanator maksimal 0,5% agar tidak
overheating akibat reaksi eksotermis. Gas sintesa keluar dari methanator dengan
kandungan CO dan CO2 < 10 ppm kemudian dikirim ke tahap sintesa ammonia.

33
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2.2.1.4. Unit Sintesa Ammonia dan Refrigeration


Proses ini adalah tahap paling penting dalam pembuatan ammonia. Gas
sintesis yang telah mengandung H2 dan N2 serta bebas racun dan pengotor
direaksikan untuk membentuk NH3.
a. Penekanan (compression)
Gas keluar dari methanator, mengandung H2 dan N2. Syn-gas ini di dinginkan
melalui tube side methanator effluent BFW heater dan tube side methanator effluent
cooler sampai suhu 38°C dan bergabung dengan gas H2 Low Pressure (LP) dari
Purge Gas Recovery Unit (PGRU).
Gas yang telah dimurnikan tadi, dinaikkan tekanannya dengan compressor
sampai bertekanan 65 kg/cm2 pada LP case, sete1ah itu didinginkan sampai
temperatur 9°C, seluruh air yang ada pada gas diharapkan terpisah di first stage
separator. Sedangkan gas yang banyak mengandung H2 High Pressure (HP) dari
PGRU ditambahkan pada line. Gas ini akan menjadi suction pada HP case dan
bergabung dengan gas recycle untuk dinaikkan tekanannya sampal 145 kg/cm2.

b. Sintesa Ammonia
Gas dari compressor mengandung ammonia. Hal ini menganggu
kesetimbangan di ammonia converter. Untuk itu ammonia dipisahkan dari
campuran gas dengan mendinginkan gas tersebut agar ammonianya mencair dan
dipisahkan dalam ammonia separator. Gas yang masih tercampur ammonia
didinginkan dalam heat exchanger dengan media pendingin cooling water sampai
suhu 38°C. Pendinginan dilanjutkan pada ammonia heat exchanger dengan media
pendingin ammonia refrigerant. Sebelum masuk ammonia converter, gas
dipanaskan dulu sehingga suhu naik dari -25°C menjadi 150°C.
Ammonia converter berisi kira-kira 75 m3 promoted iron catalyst. Katalis
ditempatkan dalam internal basket yang di desain terdiri dari 4 catalyst bed yang
terpisah didalam converter. Makin kebawah, volume catalyst bed makin besar. Hal
ini bertujuan untuk membatasi panas eksotermis pada bed yang lebih atas (yang
reaksinya berlangsung lebih cepat), sehingga temperatur converter dapat dijaga.

34
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Selain itu untuk mengontrol temperatur converter, digunakan juga bypass converter
inter cooler dan penggunaan aliran gas quench yang masuk catalyst bed.
Temperatur converter kira-kira 350°C-500°C dan tekanan 130 kg/cm2-150
kg/cm2, sehingga gas sintesa yang mengandung H2 dan N2 yang melewati katalis
akan berubah menjadi ammonia. Konsentrasi ammonia dalam gas yang keluar dari
bed terakhir ammonia converter kira-kira 16%. Gas yang tidak terkonversi
dikembalikan ke converter untuk mendapatkan produksi maksimal. Gas yang
keluar dari converter didinginkan dengan pertukaran panas oleh boiler feed water
dan gas yang masuk converter, sebelum masuk ke compressor untuk kembali ke
converter.
Sebelum gas recycle yang ditambah gas sintesa baru (make up) kembali ke
converter, gas didinginkan sampai -25°C untuk mengkondensasikan ammonia yang
terbentuk. Pembuangan gas terus menerus atau purge pada tekanan tinggi dijaga
untuk menghilangkan kelebihan inert dan sys-gas loop. Purge gas didinginkan
sampai temperatur -25°C untuk mengambil ammonianya dan kemudian purge gas
dikirim ke PGRU untuk diambil hidrogennya. Jika gas inert tinggi konsentrasinya
akan mengakibatkan produksi ammonia berkurang. Reaksi yang terjadi :
N2 + 3H2  2NH3 ΔH0 = -92,22 kj/mol.........(18)
Pendingin dalam sistem refrigerasi ditempatkan agar dapat dimanfaatkan
secara maksimal. Liquid ammonia yang diterima dari area syn-loop masuk ke flash
drum tingkat 1, dari sini ammonia sudah bisa diambil sebagai produk yang cold (-
33˚C) yang dikirim ke storage. Vapour yang ada beserta gas terlarut ditarik oleh
compressor, begitu juga untuk tingkat yang lain. Discharge compressor
didinginkan oleh cooler, sehingga ammonia menjadi liquid dan ditampung di Knock
Out (K.O) drum. Sebagian ammonia yang masih terikut didinginkan lagi dan
dikembalikan ke K.O drum, sedangkan vapournya dikirim ke PGRU bersama Low
Pressure (LP) purge gas. Kemudian diambil produk hot ammonia (30˚C) untuk
dikirim ke pabrik urea dan sebagian lagi di letdown ke flash drum tingkat 3 sehingga
temperaturnya turun dan gas inert juga terlepas, begitu seterusnya sampai tingkat
satu sambil dimanfaatkan untuk mendinginkan chiller-chiller.

35
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

c. Ammonia Storage Tank

Ammonia storage mempunyai daya tampung 5000 Metrik Ton, tekanan 30


mmH2O dan temperatur -30°C sebagai cold ammonia. Disamping itu ada tie in
ammonia hot, cold dan vapour dengan pabrik lain. Ammonia storage dilengkapi
refrigerant yaitu york compressor untuk menarik uap dari ammonia storage untuk
dicairkan dan kembali ke storage pada saat compressor shut down atau tidak
running.

2.2.1.5. Purge Gas Recovery Unit (PGRU)


Unit ini mengambil kembali NH3 dan H2 yang masih terkandung dalam
purge gas. Purge gas yang berasal dari Pusri-II, Pusri-III dan Pusri-IV masuk ke
PGRU di Pusri-IB. Purge gas yang masuk ke PGRU terbagi menjadi 2, yaitu High
Pressure (HP) purge gas dan Low Pressure (LP) purge gas. Dimana masing-masig
masuk ke HP dan LP scrubber untuk dipisahkan antara ammonia dan gas dengan
menggunakan air. Selanjutnya, gas out HP scrubber masuk ke prism separator,
dimana terjadi pemisahan antara H2 HP, H2 LP dan gas inert. H2 HP dan H2 LP
kemudian dikembalikan ke compressor synloop sedangkan gas out LP scrubber
akan bergabung dengan gas inert out prism separator menjadi fuel gas di primary
reformer.
Air yang mengandung ammonia hasil penyerapan di HP dan LP scrubber
dialirkan ke ammonia stripper dengan menggunakan Medium Steam (MS),
sehingga ammonia akan terpisah dari air. Ammonia yang dihasilkan dialirkan
sebagai umpan tambahan ke pabrik urea Pusri-IB, sedangkan airnya direcycle
kembali ke stripper.

36
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

TRIETHYLEN
E GLYCOL

NATURA FILTER DESULFURIZE DEHIDRAS


L GAS SEPARATO R SPONGE I

CO2 FUEL (HEAVY


ABSORBER HC)

DESULFURIZE SATURATO PRIMARY


STEA
R ZnO R REFORMER

WASTE HEAT SECONDARY


STEA BOILER REFORMER AIR

RAW GAS

HIGH TEMP. SHIFT LOW TEMP. SHIFT


CONVERTER CONVERTER

CO2 TO CO2 BENFIELD


UREA IV REMOVAL LIQUID
SHIFT CONVERSIONCO2

SYNTHESIS GAS
CONVERTE COMPRESOR METHANATOR

COMPRESSION OF PURIFIED SYN GAS & AMMONIA

REFRIGERANT AMMONIA
STORAGE

AMMONIA
REFRIGERATION &
TO UREA
sumber: PT. PUSRI (PERSERO)
Gambar 2.2. Blok diagram proses pembuatan Ammonia

37
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2.2.2. Proses Produksi Urea


Pupuk urea PT. Pusri diproduksi menggunakan Advanced Process for Cost
and Energy Saving (ACES) yang mudah dioperasikan dengan biaya rendah dan
kualitas tinggi. Bahan baku proses ini adalah gas CO2 dan ammonia cair dari pabrik
ammonia, urea yang akan dihasilkan berbentuk prill yaitu butiran padat yang
mempunyai lapisan yang agak keras pada bagian luarnya. Pabrik urea Pusri-IB
dirancang untuk memproduksi 1725 ton urea prill/hari.
Secara garis besar proses pembuatan urea dapat dibagi dalam beberapa
tahap, yaitu sebagai berikut :
a. Sintesa.
b. Purifikasi/dekomposisi.
c. Recovery.
d. Kristalisasi dan pembutiran.
2.2.2.1. Unit Sintesis Urea
Pada tahap sintesa, urea dibuat dari CO2, ammonia cair dan larutan
ammonium carbamate dalam reaktor urea pada tekanan dan temperatur tinggi.
Reaktor urea Pusri-IB didesain untuk beroperasi pada tekanan 250 kg/cm2 dan suhu
200°C dengan waktu tinggal 25 menit.
Ammonia cair berasal dari ammonia reservoir dipompakan ke reaktor
dengan melalui 2 tahapan.
Tahap I : Dipompakan oleh pompa ammonia boost up, dari tekanan 16,5
kg/cm2 dinaikkan ke 25 kg/cm2.
Tahap II : Dilanjutkan pompa ammonia feed, dari tekanan 25 kg/cm2
menjadi 250 kg/cm2.
Sebelum masuk reaktor, temperatur dinaikkan di ammonia preheater 1
dengan hot water sebagai pemanas, dilanjutkan di ammonia preheater 2 dengan
pemanas steam condensate. Temperatur diatur sebuah kerangan pengatur sehingga
mencapai 81,4°C. Kemudian ammonia bertekanan 250 kg/cm2 dan temperatur
81,4°C masuk ke reaktor melalui kerangan.

38
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Karbon dioksida dikirim dari pabrik ammonia dengan tekanan 0,60 kg/cm2
dan temperatur 38°C dipisahkan kandungan airnya di suction separator sebelum
masuk CO2 booster compressor. Udara anti korosi sebanyak 2.500 ppm sebagai
oksigen, atau 12.500 ppm sebagai udara di injeksikan pada gas CO2 sebelum
memasukki suction separator. Gas CO2 ditekan hingga 30 kg/cm2 oleh CO2 booster
compressor dan ditekan lagi hingga 250 kg/cm2 oleh CO2 booster compressor lalu
masuk reaktor.
Ammonia cair dan karbon dioksida bereaksi menjadi ammonium
carbamate yang selanjutnya terhidrasi menjadi urea dengan urutan reaksi sebagai
berikut.
2NH3 + CO2 NH2COONH4 + 38.000 kal .............. (19)
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O - 6000 kal ..... (20)
Di samping kedua reaksi di atas, selama sintesa terjadi reaksi samping
terbentuknya biuret dari penguraian urea. Reaksi samping tersebut adalah :
2NH2CONH2 NH2CONHCONH2 + NH3 ................(21)
Reaksi-reaksi di atas berlangsung dalam fasa cair. Tingginya temperatur
optimum reaksi menyebabkan tekanan operasinya juga tinggi agar campuran reaksi
tetap dalam fasa cair. Reaksi (19) adalah pembentukan ammonium carbamate dari
ammonia dan karbon dioksida. Reaksi (20) adalah reaksi dehidrasi animonium
carbamat menjadi urea. Reaksi (21) adalah reaksi dimerisasi urea menjadi biuret.
Pada temperatur antara 135oC sampai dengan 190oC reaksi (19)
berlangsung dengan kecepatan tinggi tanpa katalis jika tekanan sistem pada
temperatur tersebut lebih tinggi daripada tekanan dekomposisinya. Jika sistem tidak
mengandung air dan perbandingan umpannya sesuai, maka produk yang akan
dihasilkan dari reaksi (19) adalah ammonium carbamate. Adanya excess ammonia
akan memperbesar konversi CO2, tetapi masih perlu pemisahan sisa ammonia dan
aliran produk.
Pembentukan ammonium carbamate merupakan reaksi sangat eksotermik,
karenanya pemindahan panas secara terus menerus dilakukan agar temperatur tidak
melebihi temperatur dekomposisinya. Pengontrolan temperatur perlu dilakukan
karena temperatur di bawah titik leleh ammonium carbamate akan membentuk

39
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

lapisan yang menempel pada dinding reaktor. Sedangkan jika temperatur sistem di
atas titik lelehnya, maka kita dihadapkan pada masalah korosi.
Dehidrasi ammonium carbamate tidak berlangsung sampai selesai. Derajat
konversinya tergantung pada perbandingan mol NH3/CO2 dalam umpan reaktor,
temperatur, tekanan dan waktu tinggal reaksi. Perbandingan NH3/CO2 dalam
umpan adalah 4/1. Adanya ammonia berlebih akan memperbesar derajat konversi
karena ammonia tersebut bertindak sebagai dehidrasi agent. Ammonia akan
menyerap air yang terbentuk sehingga mencegah reaksi balik dari urea. Kadar air
yang kecil akan menaikkan derajat konversi.
Selanjutnya reaksi (20) adalah reaksi endotermik lemah, karena panas
reaksi yang dibutuhkan jauh lebih kecil daripada panas reaksi yang dilepaskan oleh
reaksi (19). Kelebihan panas pada reaksi (19) akan mempertinggi konversi reaksi
(20) sehingga memperbesar laju pembentukan biuret yang tidak dikehendaki.
Kandungan biuret tidak dikehendaki karena mengurangi produk urea dan menjadi
racun bagi tanaman.
Pembentukan biuret dapat ditekan dengan adanya excess ammonia dan
waktu tinggal yang singkat, sedangkan penurunan tekanan akan mengurangi
pembentukan ammonium carbamate (memperkecil konversi CO2), sedangkan
kenaikan tekanan sangat berbahaya terhadap kekuatan dan ketahanan reaktor.
Temperatur top reaktor dijaga agar tetap pada 198°C maksimum 200°C.
Temperatur rendah pada reaktor dapat menurunkan konversi ammonium
carbamate. Tetapi jika temperatur melebihi 200°C, dinding reaktor akan terkorosi
dengan cepat. Begitu juga tekanan keseimbangan dan campuran reaksi didalam
reaktor akan naik dari tekanan semula.
Oleh karena itu, konversi CO2 turun jika temperatur dan tekanan reaktor
rendah serta perbandingan mol NH3/CO2 rendah. Penurunan ini memperbesar
kandungan ammonium carbamate pada hasil reaksi sehingga akan memperbesar
beban high pressure decomposer, yang berarti memperbesar konsumsi steam
pemanas untuk dekomposisi ammonium carbamate.
Selain itu, penurunan konversi CO2 juga memperbesar kandungan CO2
dalam larutan di high pressure absorber cooler. Jika kandungannya terlalu tinggi

40
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

maka keseimbangan dalam high pressure absorber akan hilang dan proses absorbsi
terganggu. Lolosnya CO2 bersama dengan NH3 dari top High Pressure Absorber
(HPA) membentuk ammonium carbamate padat yang akan menyumbat pipa dan
merusak peralatan dari carbon steel.
Di dalam sistem yang mengandung NH3, CO dan H2O, reaksi-reaksi kimia
yang mungkin berlangsung adalah :
2NH3 + CO2 NH2OCONH4 (ammonium carbamate) ....(22)
NH3 + CO2 + H2O NH4HCO3 (ammonium bicarbonate) ........(23)
NH2OCONH4 + H2O (NH4)2CO3 (ammonium carbonate) ..........(24)
(NH4)2CO3 + H2O (NH4)2H2OCO3 (ammonium carbonate
monohidrate) .....................................(25)
NH2OCONH4 NH2CONH2 + H2O (urea) .........................(26)
2NH2CONH2 NH2CONHCONH2 + NH3 (biuret) ...........(27)
NH2CONH2 NH4NCO (ammonium sianat) ...................(28)
NH2CONH2 HNCO + NH3 (asam siariat) .....................(29)

2.2.2.2. Unit Purifikasi Dekomposisi


Pada tahap ini, urea dipisahkan dari komponen-komponen hasil reaktor
berupa ammonium carbamate, excess ammonia, air dan biuret tersisa. Setelah
melewati kerangan pengatur let down valve yang berada di puncak reaktor, tekanan
menjadi 17 kg/cm2 dan temperatur 124°C, sebagian ammonium carbamate akan
terurai menjadi gas NH3 dan CO2. Campuran gas dan larutan yang keluar dari
reaktor di alirkan ke seksi purifikasi/dekomposisi untuk dipisahkan excess ammonia
dan ammonium carbamatenya dari urea.
Prinsip dari tahap dekomposisi ini ialah memanaskan dan menurunkan
tekanan, sehingga ammonium carbamate terurai menjadi gas-gas NH3 dan CO2,
seperti reaksi berikut ini:
NH2COONH4 2NH3 + CO2 ........................(30)
Selama dekomposisi, urea dapat terhidrolisa seperti reaksi berikut.
NH2CONH2 + H2O 2NH3 + CO2 .........................(31)

41
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Produk gas yang terbentuk dari hasil dekomposisi dikirim ke seksi


recovery.
a. High pressure decomposer /HPD
Campuran urea, ammonium carbamate dan gas-gas produk reaktor dengan
tekanan 17 kg/cm2 dan temperatur 124°C masuk ke bagian atas HPD melalui pipa
yang menjorok. Pipa tersebut mempunyai lubang-lubang kecil memanjang pada sisi
sebelah bawah, sehingga campuran tersebut akan memancar menyebabkan gas-gas
terpisah dan cairannya. Gas naik ke atas sedangkan larutan mengalir ke bawah.
Larutan mengalir ke bawah melalui empat buah sieve tray. Larutan dari sieve tray
ditampung oleh penyekat yang selanjutnya dialirkan menuju Falling Film Heater
(FFH) secara overflow melalui pipa down spot yang letaknya konsentris di pusat
penyekat.
Larutan mengalir ke bagian dalam tube-tube FFH melalui swirl yang
memungkinkan terbentuknya annulus cairan tipis dan turun kebawah secara
berputar pada permukaan dinding bagian dalam tube. Hal ini dapat memperkecil
waktu tinggal dalam tube pemanas sehingga pembentukan biuret dan hidrolisa urea
dapat ditekan.
Larutan yang tertampung di penyekat dipanaskan dahulu dalam reboiler yang
disebut Reboiler For High Pressure Decomposer (RFHPD). Steam pemanas di
bagian luar pipa dari FFH dan RFHPD adalah steam middle (SM) 12 Kg/cm2.
Larutan itu dikembalikan lagi ke ruang yang sama dimana excess ammonia dan gas
yang teruapkan digunakan untuk pemanasan sieve tray, perputaran larutan pada
reboiler berdasarkan azas thermo syphon. Udara anti korosi diinjeksikan ke reboiler
pada bagian atas dari reboiler dan ke ruangan antara penyekat FFH oleh air
compressor.
Ketika melalui empat buah sieve trays, larutan ammonium carbamate
terdekomposisi dan excess ammonia cair teruapkan karena kontak dengan
campuran gas panas yang berasal dari RFHPD dan falling film heater. Campuran
gas tersebut bertindak sebagai stripping agent terhadap larutan ammonium
carbamate. Panas penguraian dan panas penguapan didapat dari panas sensibel dan
panas kondensasi uap air pada sisi luar dari pipa pemanas. Hal ini mengurangi

42
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

konsumsi steam dan memungkinkan kandungan air tetap kecil dalam resirkulasi
ammonium carbamate. Perubahan secara mendadak, terutama jika temperatur naik
mengakibatkan up set operasi yang serius di HPD. Kenaikan temperatur disebabkan
oleh pengatur temperatur yang tak bekerja dengan baik atau karena permukaan
larutan yang tiba-tiba naik dapat menyebabkan beberapa kerugian, antara lain :
1. Pemisahan CO2 dan NH3 bertambah besar dan diikuti hidrolisa urea dan
pembentukan biuret meningkat pula.
2. Pemakaian steam di HPD bertambah besar, diikuti guncangan permukaan
cairan yang mengakibatkan up set campuran gas ke HPAC.
3. Laju korosi di reboiler akan meningkat.
Campuran gas yang telah dipisahkan di HPD, selanjutnya mengalir ke HPAC.
Larutan dari dasar HPD dialirkan ke puncak LPD setelah didinginkan terlebih
dahulu dalam tube bundel urea heat exchanger.
b. Low pressure decomposer / LPD
LPD terdiri dari ruang flashing pada bagian atas, empat sieve tray, penyekat,
packed bed rasching ring dan penampung larutan yang berada di bagian bawahnya.
Larutan dari HPD dengan tekanan 17 kg/cm2 dan temperatur 165°C, terus ke LPD
dengan cara yang sama dengan larutan dari reaktor memasuki HPD. Larutan yang
terdiri dari urea, ammonium carbamate dan sedikit ammonia bersama dengan
ammonium carbonate yang berasal dan Off Gas Absorber (OGA), turun melalui
empat buah sieve tray dan terjadi proses yang sama dengan di HPD. Setelah
melewati pipa konsetris larutan turun, memasuki packed bed berisi rasching ring.
Dari ruang penyekat sebagian larutan memasuki HE pada bagian luar dari tube
bundle, untuk dipanasi agar sisa gas ammonia bisa diuapkan. Sebagian lagi masuk
ke reboiler for low pressure decomposer (RFLPD). Di RFLPD terjadi proses seperti
di RFHPD. Steam pemanas di RFLPD adalah steam middle low (SML) 7 kg/cm2.
Pada tekanan 2,4 kg/cm2 dan temperatur antara 106°C -130°C, larutan berupa
ammonium carbamate yang turun dan packed bed tidak mudah terurai menjadi gas
ammonia, CO2 dan air, dimana tekanan total (2,4 kg/cm2) adalah jumlah dari
tekanan parsial ammonia, CO2 dan air. Agar ammonium carbamate terurai
dibutuhkan penambahan salah satu gas tersebut. Pada proses ini di bagian bawah

43
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

packed bed dipasang pipa yang bagian bawahnya mempunyai lobang distributor
(sparger pipe), untuk memasukkan CO2 sebagai stripping yang merubah
keseimbangan pada tekanan parsial dan gas CO2, sehingga ammonium carbamate
terurai menjadi gas ammonia, CO2 dan air. CO2 stripping yang dimasukkan ke pipa
sparger, pada tekanan dan temperatur tersebut tidak bereaksi dengan ammonium
carbamate, tapi bertindak menguraikan ammonium carbamate menjadi gas
ammonia dan CO2 bersama-sama naik ke atas melalui rasching ring.
Larutan yang turun kontak langsung dengan campuran gas panas dari bawah
secara counter current, sebagian larutan akan teruapkan dan naik ke atas. Saat
penguraian ammonium carbamate oleh CO2 terjadi panas dan mengakibatkan
sebagian dari air berubah menjadi uap dan ikut naik ke atas bersama-sama dengan
gas ammonia dan CO2. Untuk menyerap uap air tersebut perlu penyerap. Pada
proses ini dipakai ammonium karbonat yang berasal dari off gas absorber dengan
temperatur 45°C.
Gas-gas yang dipisahkan di LPD mengalir ke low pressure decomposer (LPA).
Sedangkan larutan dari bawah LPD dialirkan ke gas separator.
c. Gas separator
Tangki gas separator terbagi dua, bagian atas (gas separator) dan bagian
bawah (oxidizing column). Gas separator beroperasi di tekanan 0,3 kg/cm2 dan
temperatur 111°C. Oxidizing column beroperasi di tekanan atmosfer dan temperatur
92°C.
Larutan dari LPD memiliki tekanan 2,4 kg/cm2g dan temperatur 116°C
memasuki gas separator melalui pipa sparger yang menjorok keruang separator,
untuk dipisahkan campuran gas dengan larutan secara memancar. Campuran gas
menuju off gas condenser setelah melalui kerangan pengatur tekanan. Sedangkan
larutan turun melalui pipa yang berbentuk U menuju oxidizing column. Didalam
oxidizing column terdapat packed bed berisi rashcing ring. Larutan mengaliri
packed bed dan kontak dengan udara yang dihembuskan melalui pipa distributor
dibawah packed bed. Off gas circulating blower menghembuskan udara untuk
menghilangkan sisa ammonia dan CO2, juga untuk mengoksidasi logam-logam
yang ada dalam larutan. Kurangnya udara yang dihembus menyebabkan oksidasi

44
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

senyawa ferrous terlarut menjadi tidak sempurna, sehingga produk urea menjadi
tidak jernih.
Bila hembusan udara terlalu banyak, konsumsi steam pemanas yang berada di
bawah dan pipa distributor tersebut akan bertambah. Temperatur optimum dari
larutan urea di bawah oxidizing column adalah 92°C, temperatur mempengaruhi
kurang sempurnanya dekomposisi dan mempercepat laju hidrolisa urea.
Steam pemanas yang masuk ke tube bundle adalah steam low (SL) 4.0 kg/cm2.
Campuran gas keluar dari oxidizing column dengan temperatur 103°C, bergabung
dengan campuran gas menuju off gas condenser. Larutan urea dari bawah oxidizing
column dipompakan melewati kerangan pengatur permukaan menuju kristaliser.
2.2.2.3. Unit Recovery
Seksi recovery terbagi atas:
a. Recovery karbamat
Pada tahap ini, campuran gas NH3 dan CO2 hasil dari dekomposisi
dikembalikan ke reaktor dalam bentuk larutan ammonium carbamate. Gas-gas
gabungan yang keluar dari gas separator dan oxidizing column mengalami
kondensasi pada temperatur 60°C didalam shell side off gas condenser. Cairan yang
terbentuk ditampung didalam off gas absorbent tank dengan penambahan sedikit
kondensat untuk pengenceran. Sedangkan campuran gas yang tidak terkondensasi
di shell side off gas condenser dialirkan ke bawah off gas absorber. Off gas
absorber terdiri dari dua packed bed. Larutan absorber yang digunakan untuk
menyerap gas ammonia dan CO2 yang tersisa adalah :
a. Larutan ammonium carbonate encer dari off gas absorbent tank yang
diumpankan ke packed bed bagian atas off gas absorber setelah
didinginkan sampai suhu 36°C di shell side off gas absorber final cooler.
b. Larutan sirkulasi ammonium carbonate encer dari bawah off gas absorber
setelah didinginkan di dalam shell side off gas absorber cooler.
Pengendalian laju aliran absorber ammonium carbonat encer dilakukan oleh
pengatur permukaan sedangkan pengaturan temperatur operasi off gas absorber
dilakukan dengan mengatur laju air pendingin ke condenser. Kenaikan temperatur
menyebabkan banyak gas ammonia yang lolos dari puncak off gas absorber.

45
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Sisa campuran gas dari off gas absorber dihembus ke bawah gas separator oleh
off gas circulating blower setelah ditambah udara pada bagian suction blower-nya.
Tekanan discharge diatur dengan jumlah penambahan udara luar yang masuk ke
suction blower dan control tekanan pada discharge. Larutan ammonium carbonat
encer dari bawah off gas absorber, selain disirkulasikan sebagai penyerap ke
packed bed bawah juga dialirkan ke dua aliran. Ke atas packed bed low pressure
absorber dan ke bagian atas dari sieve trays low pressure decomposer.
Campuran gas keluar dari puncak sieve trays low pressure decomposer,
memasuki low pressure absorber melalui pipa distributor yang memanjang di
bawah dari low pressure absorber. Gelembung campuran gas naik dan diserap oleh
larutan didalam low pressure absorber. Larutan yang berada di dalam low pressure
absorber berasal dari campuran larutan ammonium karbonat encer dari dasar off
gas absorber dan larutan induk dari mother liquor tank. Campuran gas yang tidak
terserap didalam low pressure absorber, memasuki scrubber dan naik melalui
rashing ring packed bed lalu diserap oleh ammonium karbonat dari off gas
absorber. Sedangkan larutan induk (mother liquor) masuk ke low pressure
absorber selain sebagai penyerap juga untuk mengembalikan biuret ke reaktor
untuk diproses kembali menjadi urea. Jumlah larutan induk ke low pressure
absorber diatur oleh pengatur flow. Jumlah larutan ammonium karbonat ke puncak
scrubber low pressure absorber diatur oleh pengatur flow. Steam kondensat
disiapkan untuk menjaga permukaan larutan di dalam low pressure absorber selalu
mantap. Temperatur dipertahankan pada 45°C dengan mengatur aliran air
pendingin. Tekanan 2,2 kg/cm2 diatur secara otomatis. Bila berlebih, gas sisa
dialirkan ke off gas absorber bergabung dengan gas sisa shell side off gas
condenser. Konsentrasi CO2 dalam larutan low pressure absorber dijaga sekitar
16% (2,5 liter CO2 dalam 25 cc larutan). Larutan ammonium carbamate dari Low
Pressure Absorber (LPA) dipompa ke atas dari packed bed yang terdapat di dalam
high pressure absorber. Sebelum memasuki High Pressure Absorber (HPA),
larutan tersebut ditambah ammonia cair dari ammonia reservoir dan melalui mixing
cooler baru kemudian masuk ke HPA.

46
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Di dalam high pressure absorber cooler (HPAC) dan HPA semua gas CO2 dan
HPD diserap seluruhnya menjadi ammonium carbamate. Larutan absorben berasal
dari LPA dan ammonia yang berasal dari ammonia recovery absorber.
Di bagian tengah drain separator (di bagian atas dari HPA), terdapat pipa yang
bagian atasnya terpasang vortex breaker dengan 3 blade yang melengkung. Kabut
gas ammonia, naik ke atas dan berputar karena melewati vortex breaker tersebut
sehingga uap air yang kemungkinan ikut dalam kabut gas ammonia terlempar dan
terpisah lalu tertampung di drain separator.
Dalam proses Total Recycle C Improved, salah satu faktor terpenting adalah
menjaga kondisi HPA semantap mungkin (temperatur; tekanan operasi; permukaan
larutan di HPAC dan konsentrasi CO2 dalam larutan di HPAC). Konsentrasi CO2
dalam ammonium carbamate harus selalu dijaga sekitar 30 %-35% atau 6,5 liter
CO2 dalam 25 cc larutan (hal ini untuk temperatur ambient 18°C, untuk Indonesia
dengan temperatur 29,5°C, konsentrasi CO2 adalah 7,5 liter dalam 25 cc larutan).
Temperatur puncak HPA diatur di bawah 50°C oleh adanya penguapan ammonia
cair pada bubble cap trays dengan menggunakan ammonia sebagai reflux.
Temperatur gas dari packed column dikontrol pada 60°C oleh penguapan
ammonia cair yang ditambahkan ke larutan recycle sebelum memasuki mixing
cooler. Temperatur HPAC dikontrol dan dijaga pada 100°C oleh tiga media
pendingin yang masuk ke bagian tube side dan HPAC tersebut. Ketiga media
pendingin itu ialah urea slurry, hot water dan cooling water.
Pengaturan temperatur dilakukan oleh pengatur temperatur yang terpasang
pada line keluar dari air pendingin tersebut. Jika temperatur HPAC naik, maka gas
CO2 akan lolos ke HPA dan akan ikut gas ammonia keluar dari puncak HPA.
Sebaliknya bila temperatur turun, akan terjadi pembekuan ammonium carbamate di
bagian luar dari tube. Temperatur solidifikasi (pembekuan) ammonium carbamate
ialah 91°C.
b. Recovery ammonia
Gas ammonia yang keluar dari puncak HPA, masuk ke shell side ammonia
condenser. Hampir semua gas ammonia terkondensasi di sana. Cairan ammonia

47
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

yang terbentuk oleh kondensasi tersebut turun ke bawah, masuk ke ammonia


reservoir.
Gas-gas yang tidak terkondensasi kebanyakan berupa gas inert yang ikut ke
urea plant bersama gas CO2, ammonia cair dan udara sisa yang dimasukkan ke
reaktor dan ke HPD / RHPD. Campuran gas inert dengan ammonia yang lepas dari
ammonia condenser mengalir ke ammonia recovery absorber.
Ammonia recovery absorber terdiri dari empat absorber bersusun seri ke atas
dengan dimensi yang mengecil. Campuran gas masuk absorber paling bawah
melalui pipa sparger yang terendam cairan. Gas ammonia yang tidak terserap di
ammonia recovery absorber naik melalui pipa masuk ke shell side ammonia
condenser, demikian seterusnya sampai ke ammonia recovery absorber. Sisa
ammonia di ammonia recovery absorber diserap dengan condensate yang
didinginkan di condensate cooler, sehingga membentuk ammonia cair yang turun
ke bawah secara over flow memasuki ammonia recovery absorber. Konsentrasi
Ammonia cair di ammonia recovery absorber adalah 70 % ammonia, 30 % air.
Ammonia yang terbentuk di ammonia recovery absorber kemudian
dipompakan untuk penyerap di HPA yang sebelumnya ditambah ammonia yang
berasal dari ammonia boost up pump dengan melewati pengatur flow. Gas inert
dibuang dari puncak ammonia recovery absorber dengan tekanan operasi 16,5
kg/cm2.

2.2.2.4. Unit Kristalisasi Dan Pembutiran


Peralatan pada seksi kristalisasi adalah sebagai berikut :
a. Kristalisasi bagian bawah (crystallizer bottom part).
b. Kristalisasi bagian atas (crystallizer upper part) atau sering juga disebut
sebagai vacuum concentrator
c. Vacuum generator.
Sebuah pipa yang disebut barometric leg, menghubungkan crystallizer
upper dan crystallizer bottom. Kondisi vacuum terjadi di vacuum generator dengan
barometric condenser dan steam ejector tingkat I dan II. Larutan urea dari oxidizing
column dengan konsentrasi urea 73,9 % dipompakan memasuki kristalisasi bagian

48
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

bawah melalui inlet di bagian atasnya. Kristalisasi urea dilakukan dengan secara
vacuum, sehingga air akan menguap pada temperatur rendah.
Larutan urea ini bercampur dengan larutan urea jenuh yang turun dari
barometric leg crystallizer upper dan larutan urea dari sirkulasi oleh pompa.
Sebagian larutan dari tengah crystallizer bottom dipompakan memasuki tube side
HPAC sebagai penyerap panas, kemudian kembali ke crystallizer upper setelah
ditambah dengan larutan induk. Uap air tersedot oleh tekanan vacuum di steam
ejector menggunakan steam 12 kg/cm2. Kemudian uap air terkondensasi oleh air
yang besirkulasi melalui barometric condenser dan masuk ke sumur cooling tower
proses crystallizer. Vacuum concentrator bekerja pada tekanan vacuum 102 mmHg
absolut dan temperatur 72°C. Panas penguapan air didapat dari panas sensibel
larutan urea yang masuk dari gas separator, panas kristalisasi urea, panas dari
serapan panas urea yang besirkulasi di tube side HPAC dan panas hot water jacket.
Tekanan vacuum dan temperatur untuk kristalisasi diatur, sehingga urea yang keluar
mengandung kristal urea (density) 30 % ~ 35 % berat.
Larutan urea slurry dipompakan dari bawah crystallizer bottom, memasuki
prethickener lalu centrifuge, sebagian larutan kembali ke crystallizer bottom. Di
dalam pretickener terdapat kasa penyaring larutan urea dimana larutan pekat terus
turun ke centrifuge sedangkan larutan encer memasuki kasa dan turun ke mother
liquor tank. Kemudian di centrifuge, larutan urea pekat memasuki distributor
basket yang berputar. Dengan adanya gaya sentrifugal, larutan urea pekat menjadi
kristal urea karena air yang terdapat di larutan terlempar melewati distributor basket
lalu turun ke mother liquor. Selain berputar distributor basket juga bergerak maju
mundur, sehingga kristal urea terdorong ke depan memasuki lorong melingkar yang
dipasang tepat berada di depan basket. Di ujung basket dipasang alat pelucut kristal
urea yang disebut cake scrapper.
Urea yang terdorong ke lorong melingkar, disekrap dan karena gaya
sentrifugal memasuki pipa yang terpasang pada lorong melingkar tersebut, lalu
memasuki sebuah alat yang mempunyai lorong yang berputar kebawah (cake
catcher). Dimana sisi lain lorong tersebut dipanasi steam bertekanan 1 kg/cm2 yang
didapat dari penurunan steam 4 kg/cm2. Pengeringan kristal urea dimulai dari cake

49
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

catcher, lalu ke fluiding dryer untuk menguapkan airnya hingga menjadi 0,5 %
(maksimal).
Udara panas pengering di fluiding dryer diperoleh dari hembusan fan,
kemudian melalui air heater. Temperatur udara pemanas dijaga 100°. Kristal urea
yang kering terdorong ke atas bersama dengan udara panas memasuki pipa
pneumatic, menuju puncak prilling tower oleh isapan fan, diterima oleh empat buah
cyclone untuk dipisahkan dari udara panas yang membawanya. Keluar dari dasar
cyclone, kristal urea masuk melter melalui screw conveyor. Pneumatic line
memasuki cyclone pada bagian samping sedemikian rupa sehingga kristal urea
kering dengan konsentrasi 99,5% dan kandungan air 0,5% akan turun dengan
memutar pada dinding dalam cyclone karena gaya sentrifugal. Lalu menumpuk di
bagian bawah dari dust box cyclone. Karena adanya tumpukan urea, maka tekanan
vacuum yang menarik lempengan (trickle valve) yang dipasang di bagian bawah
Dust Box menjadi hilang disebabkan berat tumpukan urea. Trickle valve akan
membuka, urea turun ke screw conveyor, seterusnya masuk melter. Bila urea sudah
turun ke screw conveyor, vacuum terbentuk lagi di bagian bawah dust box, trickle
valve kembali menutup.
Udara panas dan debu urea yang terbawa dari cyclone menuju dust
separator. Debu urea ditangkap dengan air yang disemburkan dari spray nozzle
yang dipasang di atas dust separator, kemudian turun ke dust chamber. Kristal urea
jatuh di atas tube- tube peleleh yang terdapat di dalam melter. Steam medium yang
bertekanan 7 kg/cm2 memasuki bagian dalam tube setelah melalui kerangan
pengatur. Untuk melelehkan kristal urea sampai ke inti kristal, di bagian bawah
antara tube-tube peleleh dipasang spacer rod, sehingga celah turun urea leleh kecil,
dan pelelehan menjadi sempurna.
Urea leleh (molten urea) turun dari inciter memasuki head tank, lalu
masuk ke acoustic granular dan dipancarkan keluar melalui lobang-lobang
distributor yang terdapat di bagian bawah acoustic granular. Temperatur outlet
melter diatur 138°C. Bila temperatur mencapai 136°C maka urea leleh akan susah
melewati lobang distributor dan mengakibatkan acoustic granular tersumbat. Dan
bila temperatur melebihi 140°C maka urea akan berubah menjadi biuret.

50
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Lelehan urea yang dipancarkan dari acoustic granular dengan temperatur


138°C, turun ke bawah dan didinginkan oleh hembusan udara dari fan. Udara
pendingin dari fan naik ke atas setelah melalui lobang-lobang distributor yang
terdapat pada fluidizing cooler. Butir-butir urea yang memadat didinginkan lagi di
fluidizing cooler sampai temperatur 40°C. Butir-butir urea turun dari fluidizing
cooler, dikirim ke tempat penyimpanan urea melalui belt conveyor, lalu masuk ke
trommol screen untuk memisahkan urea produk dari urea over size. Seterusnya
produk melalui belt conveyor yang dipasang peralatan untuk timbangan yang
disebut belt scale dengan peralatan timbangan.
Hembusan udara dan fan yang membawa debu-debu urea, sebelum keluar
dari dust chamber diserap ureanya dengan air yang disemprotkan di atas packed
bed diruang dust chamber. Udara keluar dari dust chamber karena isapan dari fan
yang berada diatas dust chamber.
Larutan 25% urea di dust chamber turun secara overflow dari dust chamber
ke bawah prilling tower dan ditampung di disolving tank. Seterusnya larutan urea
tersebut akan kembali lagi untuk didaur ulang dengan beberapa cara:
1. Dimasukkan ke mother liquor tank.
2. Dimasukkan ke line down stream dan line mother liquor ke LPA.
3. Dikirim ke carbamate tank, untuk dikirim ke seksi recovery.
Berikut ini merupakan Blok Diagram Proses pembuatan urea:

Gambar 2.3. Blok diagram proses urea

51
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2.3 Produk

Pupuk urea dan ammonia merupakan produk utama yang dihasilkan PT.
Pusri. Selain itu, dihasilkan pula produk samping berupa karbon dioksida cair, Dry
Ice, Nitrogen cair, gas nitrogen, Oksigen cair, dan gas oksigen.
2.3.1 Produk Utama
Produk utama yang dihasilkan oleh PT. Pusri Palembang adalah pupuk urea
dalam bentuk butiran (prilled) dan ammonia cair. Ammonia cair digunakan pada
proses pembuatan urea sebagai bahan baku dengan CO2.
Spesifikasi urea yang dihasilkan oleh PT. Pusri Palembang dapat dilihat dari
Tabel di bawah ini.
Tabel 2.15. Spesifikasi Urea PT. PUSRI Palembang
Produk Spesifikasi Kandungan Keterangan
Urea Nitrogen 46.0 % Minimum
Biuret 0.5 % Maksimum
Moisture 0.5 % Maksimum
Prill Size : 6 - 8 US Mesh 95 % Minimum
Pass 25 US Mesh 2% Maksimum
Appearances :
White. prilled. free flowing. free from harmful substances
Sumber: www.pusri.co.id, 2017
Sedangkan spesifikasi dari ammonia yang dihasilkan di pabrik ammonia PT.
PUSRI Palembang dapat dilihat pada Tabel 2.16. di bawah ini.

Tabel 2.16. Spesifikasi Ammonia PT. PUSRI Palembang


Produk Spesifikasi Kandungan Keterangan
Ammonia NH3 99.5 % Minimum
H2O 0.5 % Maksimum
Oil 5 ppm Maksimum
Loading Facility :
- Loading Rate 300 M.Tons / hr
Sumber: www.pusri.co.id, 2017

52
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Urea memiliki sifat antara lain :

1. Merupakan hablur atau serbuk putih.


2. Tidak mengeluarkan bau ammonia dan hampir tidak berbau sama sekali.
3. Dalam keadaan dingin rasanya asin seperti garam dapur.
4. Dapat larut dalam air, alkohol, dan benzena. Sedikit larut dalam eter, serta
tidak larut dalam khloroform dan etil asetat.
5. Jika dipanaskan maka urea akan terurai menjadi biuret, amonia, dan asam
sianirat.
6. Jika bereaksi dengan asam kuat maka akan terbentuk garam.

2.3.2 Produk Samping


Selain menghasilkan produk utama yang berupa Urea dan Ammonia, PT.
PUSRI Palembang juga menghasilkan beberapa produk samping yang bernilai
ekonomis.
Produk-produk samping yang dihasilkan oleh PT. PUSRI yaitu:
a. Ammonia ekses
b. Nitrogen dan oksigen cair
Dalam pabrik pemisah udara (Air Separation Unit) prinsipnya adalah
melakukan fraksionasi terhadap kandungan Nitrogen dan Oksigen yang
terdapat dalam udara bebas. Dengan titik didih yang berbeda, pada suhu
minus 183oC, Oksigen (O2) mencair dan memisahkan diri dari Nitrogen
(N2).
c. CO2 dan es kering (Dry Ice)
Pabrik ini menggunakan proses dari perusahaan Gases Industriales Buenos
Aires, Argentina dengan kemampuan produksi 55 ton CO2 cair per hari. CO2
cair berasal dari gas CO2 yang berlebih dari pabrik ammonia yang dikirim
ke pabrik CO2 cair. Setelah gas CO2 dimurnikan, lalu didinginkan pada suhu
minus 30oC. Pada tekanan 15 kg/cm2 gas CO2 berubah menjadi cair. CO2
cair umumnya digunakan dalam industri minuman dan blanket.
2.4 Utilitas
Dalam suatu pabrik kimia unit penunjang/utilitas merupakan unit pendukung
yang bertugas mempersiapkan kebutuhan operasional pabrik ammonia dan urea,

53
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

khusunya yang berkaitan dengan penyediaan dalam bahan baku dan bahan
pembantu.
2.4.1 Unit Water Treatment
Sungai Musi merupakan sumber utama air yang sering digunakan oleh PT.
PUSRI. Namun, sebelum digunakan air tersebut harus mengalami beberapa
perlakuan agar memenuhi standar yang sudah ditetapkan. Water Treatment Plant
adalah pabrik yang mengolah air sungai menjadi bersih (Filtered Water). Proses
pengolahan pada Water Treatment meliputi koagulasi, flokulasi, sedimentasi dan
filtrasi. Air bersih (filtered water) yang dihasilkan digunakan untuk make-up
cooling water, bahan baku demin water, air minum dan service water.
2.4.2 Unit Demin Water (Air Bebas Mineral)
Air Demin adalah air yang sudah tidak mengandung mineral, baik berupa
kation maupun anion. Air Demin biasanya dipakai sebagai bahan baku pembuatan
uap air. Mineral yang terkandung dalam air diambil dengan menggunakan resin
penukar ion. Garam terlarut dalam air berkaitan dalam bentuk ion positif (cation)
dan negatif (anion). Ion-ion tersebut dihilangkan dengan cara pertukaran ion di alat
penukar ion (Ion Exchanger).
Mula-mula air bersih (filtered water) dialirkan ke Carbon Filter (CF) yang
didalamnya terdapat activated carbon untuk pengikat zat organik dan penghilangan
bau/warna. Dari CF, air mengalir ke Cation Exchanger yang diisi resin cation yang
akan mengikat cation dan melepaskan ion H+. Selanjutnya air mengalir ke Anion
Exchanger dimana anion dalam air bertukar dengan ion OH- dari resin anion.
2.4.3 Unit Cooling Water System (Sistem Air Pendingin)
Sistem air pendingin merupakan sistem yang menyediakan air pendingin
dengan kualitas dan kuantitas tertentu yang diperlukan untuk pendinginan proses di
pabrik. Proses pendinginan di Cooling Tower yang telah menyerap panas proses
pabrik dialirkan kembali ke Cooling Tower untuk didinginkan. Air dialirkan
kebagian atas Cooling Tower kemudian dijatuhkan ke bawah dan akan kontak
langsung dengan aliran udara yang dihisap oleh Induced Draft (ID) Fan. Akibat
kontak dengan aliran udara terjadi proses pengambilan panas dari air oleh udara dan

54
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

juga terjadi proses penguapan sebagian air dengan melepas panas laten yang akan
mendingikan air yang jatuh ke bawah.
Air yang telah menjadi dingin tersebut dapat ditampung di Basin dan dapat
dipergunakan kembali sebagai Cooling Tower. Pada proses pendinginan di Cooling
Tower sebagian air akan menguap dengan mengambil panas laten. Oleh karena itu
harus ditambahkan air make-up dari Water Treatment Plant.
2.4.4 Unit Plant Air dan Instrument Air (PA/IA)
Plant Air atau udara pabrik adalah udara bertekanan yang digunakan untuk
berbagai keperluan pabrik. Udara Instrument adalah udara bertekanan yang telah
dikeringkan atau dihilangkan kandungan airnya.
Udara pabrik digunakan untuk udara purging, mesin pengantongan pupuk
(bagging), udara pembersihan area, pengadukan dan peralatan lain seperti Snapper.
Sumber udara pabrik secara normal adalah Kompresor udara pabrik Ammonia dan
sumber tambahan adalah Kompresor udara standby. Tekanan udara pabrik adalah 5
kg/cm2 pada temperatur ambient.
2.4.5 Unit Steam System
Steam (uap air bertekanan), di pabrik umumnya digunakan sebagai
penggerak turbin-turbin yang akan menggerakkan Pompa atau Kompresor,
pemanas di Heater atau Reboiler, media stripping. Alat pembangkit steam disebut
Boiler. Bahan baku pembuatan steam adalah air bebas mineral (air demin).
Peralatan penghasil steam adalah Boiler.
2.4.6 Gas Matering Station (GMS)
Gas Matering Station (GMS) berfungsi untuk memisahkan cairan (HHC)
dan KO Drum, menyaring debu-debu dan kotoran di Filter Scrubber, mengatur
tekanan gas alam sesuai dengan kebutuhan masing-masing pabrik menggunakan
Pressure Control Valve, dan mengukur laju alir gas alam menggunakan flowmeter
Pertamina dan PUSRI, GMS berjumlah 4 unit masing-masing untuk P-IB, P-II, P-
III dan P-IV. Operasional dilaksanakan oleh Utilitas P-II.
2.4.7 Electric Power Generation System (EPGS)
Pembangkit emergency terdiri dari Emergency Diesel Generator yang
berfungsi melayani beban-beban yang sangat kritis di pabrik apabila pembangkit

55
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

utama mengalami gangguan dan Uninteruptible Power Supply (UPS) yang


berfungsi melayani beban-beban listrik yang tidak boleh terputus supply listriknya,
seperti power supply untuk panel kendali (control room).
Sistem pembangkit tenaga listrik PT. PUSRI merupakan sistem pembangkit
tersendiri yang terdiri dari dua jenis sistem pembangkit yaitu pembangkit utama dan
pembangkit emergency.
1. Pembangkit Utama
Pembangkit utama berupa Gas Turbine Generator (GTG). Bahan Bakar
GTG berasal dari gas alam yang berfungsi melayani kebutuhan tenaga listrik
utama pabrik, perbengkelan, perkantoran, perumahan dan lainnya. Bahan bakar
GTG berasal dari gas alam dengan spesifikasi 13,8 kV, 50 Hz dan 3 phase.

2. Pembangkit Emergency
Pembangkit emergenci terdiri dari emergency diesel generator yang
berfungsi melayani beban-beban yang sangat kritis di pabrik apabila pembangkit
utama mengalami gangguan dan uninteruptible power supply (UPS) yang
berfungsi melayani beban-beban listrik yang tidak boleh terputus supply
listriknya, seperti power supply untuk panel kendali (control room).
2.5 Pengelolaan Lingkungan
2.5.1 Penanganan Limbah Cair
Limbah cair PT. Pupuk Sriwidajaja melalui sistem pengolahan limbah
cair yang dibagi menjadi dua, yaitu sistem PUSRI Effluent Treatment (PET) dan
sistem Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
2.5.1.1. PUSRI Effluent Treatment (PET)
Pusri Effluent Treatment (PET) merupakan unit pengolahan limbah cair
yang dimiliki PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yang berfungsi untuk
menghilangkan kandungan urea dan ammonia yang terbawa bersama limbah cair
keluaran pabrik. Dari pengolahan limbah ini dihasilkan offgas yang mengandung
NH3 dan CO2 yang selanjutnya dikirim kembali ke pabrik Urea. Unit pengolahan
limbah ini dibangun pada tahun 1993.

56
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Prinsip pengolahan limbah cair di PET adalah menguraikan


(menghidrolisa) urea yang terkandung dalam limbah dengan cara pemanasan pada
temperatur 210 oC dan tekanan 22 kg/cm2g. Setelah urea dihidrolisa, gas NH3 dan
CO2 yang dihasilkan dari proses hidrolisa selanjutnya dikirim ke top stripper, begitu
juga dengan limbah cair yang sudah dihidrolisa. Di stripper, limbah cair tersebut
yang masih mengandung ammonia dilakukan stripping menggunakan steam pada
tekanan 6 kg/cm2g.
2.5.1.2. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Instalasi pengolahan limbah (IPAL) dirancang untuk mengatasi air limbah
dari PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (P-IB/P-II/P-III dan P-IV) yang telah
dipisahkan sebelumnya dari air hujan pada collecting PIT masing-masing pabrik.
IPAL dirancang untuk menangani air limbah dengan kapasitas sebesar 500
m3/hr.Sistem pengolahan limbah di IPAL dibagi menjadi dua, yaitu pengolahan air
limbah pada saat emergency dan pengolahan limbah saat normal.
Air limbah dikatakan emergency apabila kandungan ammonia lebih dari
500 ppm dan kandungan urea lebih dari 1500 ppm. Air limbah emergency dikirim
ke kolam emergency pond, dimana pada kolam ini uap ammonia yang terbentuk
akan hisap oleh blower dan selanjutnya ammonia akan diserap oleh H2SO4 pada
kolom scrubber yang kemudian membentuk garam. Sedangkan limbah cair
selanjutnya dikirim ke kolam equalisasi secara bertahap sedikit demi sedikit agar
tidak terjadi pengejutan konsentrasi limbah di dalam kolam equalisasi.
Pada saat kondisi normal (konsentrasi ammonia kecil dari 500 ppm dan
urea kecil dari 1500 ppm), air limbah langsung dialirkan ke kolam equalisasi. Di
kolam ini lumpur diendapkan dan overflownya dikirim ke neutralisasi pond. Pada
kolam neutralisasi, air limbah dinetralkan dengan H2SO4 dengan bantuan agitator
(pengaduk) dan selanjutnya air masuk kedalam kolam penampungan. Dari kolam
ini kemudian limbah dialirkan ke kolam wet land.
Wet land merupakan kolam seluas 11.000 m2 yang ditanami eceng gondok
(water hyacinth), dimana didalam kolam ini terjadi proses absorbsi biologis urea
dan ammonia, juga terjadi nitrifikasi dan denitrifikasi. Akar tanaman eceng gondok
juga merupakan media bagi bakteri nitrifikasi untuk menempel dan tumbuh

57
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

sementara lumpur di dasar wet land merupakan media untuk tumbuhnya bakteri
denitrikasi. Diharapkan Urea yang terkandung dalam limbah dapat diuraikan oleh
eceng gondok. Setelah proses diatas, selanjutnya air limbah dialirkan ke kolam
biological pond existing, dimana pada kolam ini hanya dilakukan proses aerasi
untuk menghilangkan kandungan ammonia yang masih ada pada air limbah.
2.5.2 Penanganan Limbah Padat
Limbah padat yang secara rutin dihasilkan adalah katalis bekas. Katalis-
katalis dengan komponen utama besi dan nikel termasuk dalam golongan bahan B3
(bahan beracun dan berbahaya) sehingga pengelolaannya harus mengikuti
peraturan yang berlaku. Hingga saat ini, disposal dari katalis-katalis tersebut
dilakukan dengan sistem landfill pada daerah green barrier.
Limbah padat yang lain adalah lumpur hasil pengerukan di biological pond.
Sebelum dibuang, lumpur-lumpur ini dikeringkan dahulu pada Sludge Removal
Facilities.
2.5.3 Penanganan Limbah Gas
Limbah gas dari PT PUSRI berasal dari popping uap amonia dari tangki
amonia, sistem perpipaan, dan bejana bertekanan, debu urea yang lepas dari menara
pembutir, dan kebisingan yang diakibatkan oleh aktivitas pabrik.
Amoniak memang merupakan unsur pencemar gas yang paling dominan di
PT PUSRI karena fasanya yang berupa gas pada tekanan atmosfer dan baunya yang
sangat menyengat dan mengganggu, serta berbahaya (mudah terbakar). Untuk
mengatasi hal ini PT PUSRI telah melakukan pembangunan Purge Gas Recovery
Unit (PGRU), memasang scrubber pada vent, dan membuat green barrier.
Purge Gas Recovery Unit merupakan unit pabrik yang berfungsi mengolah
kembali gasbuangan dari proses pemurnian amonia pada pemisah amonia sekunder
lebih tepatnya pada purge gas separator. Gas yang dibuang tersebut masih kaya
akan NH3, H2, dan terakhirgas metana yang masih dapat dimanfaatkan oleh fuel
system. Dalam sistem membran, gas yang masuk hasil pembuangan di purge gas
separator dihilangkan kandungan amonianya dengan dilucuti oleh air pada sebuah
kolom. Amonia akan larut dalam air sedangkan komponen gas yang lain keluar
melalui bagian atas stripper. Air yang telah mengandung amonia kemudian dipanasi

58
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

sehingga amonia murni akan menguap. Uap amonia ini kemudian ditampung di
penampung amonia.
Pada unit PGRU ini, purge gas yang memiliki komposisi desain H2 : 61,1
% mol, N2 : 20,2 % mol, Ar : 3,79 % mol, CH4 : 12,78 % mol dan NH3 : 2,13 %
mol diolah dengan proses tersebut diatas menjadi produk sebagai berikut:
1. Produk utama :
Berupa gas kaya H2 dengan kemurnian 75-80% yang selanjutnya
dimanfaatkan kembali ke pabrik amonia untuk diumpankan di inlet 129-C.
2. Produk samping :
Berupa tail gas/fuel gas dengan komposisi H2 : 15,29 % mol dan CH4 : 34,15
% mol yang dimanfaatkan untuk tambahan bahan bakar di primary reformer
sehingga diharapkan dapat mengurangi konsumsi gas bumi sebagi bahan
bakar.
3. Ammonia :
Merupakan hasil pemisahan di unit recovery PGRU. Ammonia ini akan
dikirim kembali ke pabrik urea dan juga digunakan sebagai make up untuk
refrigerant receiver di pabrik ammonia.

59
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

BAB III. TUGAS KHUSUS


MENGHITUNG EFISIENSI PACKAGE BOILER PADA UNIT UTILITAS P-IB

3.1 Pendahuluan
3.1.1 Latar Belakang
Departemen operasi pada PT. Pupuk Sriwidjaja masing-masing memiliki
tiga unit kerja, yaitu unit utilitas, unit ammonia, dan unit urea. Unit utilitas
berperan menyediakan kebutuhan akan bahan baku dan bahan penunjang bagi
pabrik ammonia dan urea. Unit ammonia berperan memproduksi bahan baku
untuk pembuatan pupuk urea berupa ammonia dan karbondioksida,
sedangkan unit urea menghasilkan produk utama berupa pupuk urea. Hasil
produksi dari pabrik utilitas ialah filter water, demineralized water, cooling
water, steam, tenaga listrik, udara pabrik dan udara instrument.

Unit utilitas memproduksi steam, dipakai sebagai tenaga penggerak pada


turbin dan pompa, sedangkan pabrik ammonia memiliki pembangkit sendiri
dalam memproduksi steam. Unit utilitas memproduksi steam pada tekanan 42
kg/cm2 dengan menggunakan dua macam boiler, yaitu waste heat boiler
(WHB) dan package boiler (PB). WHB sumber panasnya berasal dari natural
gas dan pemanfaatan gas buang dari Gas Turbin Generator (GTG),
Sedangkan package boiler sumber panasnya berasal dari pembakaran natural
gas dan udara. Package Boiler merupakan bagian dari boiler dalam rancangan
fire tube dengan transfer panas baik secara radiasi konveksi maupun konduksi
yang tinggi. Umpan dari package boiler adalah Boiler Feed Water (BFW).

60
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3.1.2 Rumusan Masalah


Rumusan masalah pada tugas khusus ini adalah sebagai berikut:
1. Nilai efisiensi aktual pada Package Boiler PUSRI- IB dan
perbandingannya dengan nilai efisiensi pada kondisi desain

2. Perbandingan nilai efisiensi Package Boiler PUSRI-1B pada bulan


Agustus dan September 2019
3. Faktor yang menyebabkan terjadinya selisih antara efisiensi pada
kondisi aktual dan desain pada Package Boiler PUSRI-IB
4. Solusi untuk mengoptimalkan proses di Package Boiler PUSRI-IB.

3.1.3 Tujuan Tugas Khusus


Tujuan pengerjaan tugas khusus ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui nilai efisiensi aktual Package Boiler PUSRI-IB dan
membandingkannya dengan kondisi desain.

2. Mengetahui rata-rata nilai efisiensi aktual Package Boiler PUSRI-


IB pada bulan Agustus dan September 2019
3. Mengevaluasi faktor yang menyebabkan terjadinya selisih antara
efisiensi pada kondisi aktual dan efisiensi pada kondisi desain pada
Package Boiler PUSRI-IB.
4. Merekomendasikan solusi untuk mengoptimalkan proses di
Package Boiler PUSRI-IB

3.1.4 Ruang Lingkup Tugas Khusus


Ruang lingkup dari tugas khusus ini adalah sistem Package Boiler
pada unit utilitas PUSRI-IB .

3.2 Tinjauan Pustaka


3.2.1 Tinjauan Umum
Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran
dialirkan ke air sampai terbentuk steam. Steam pada tekanan
tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu
proses. Steam merupakan uap air yang bertekanan. Jika air
61
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

dididihkan sampai menjadi steam, volumenya akan meningkat


sekitar 1.600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk
mesin yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan
peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan baik.

Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam dan
sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk
boiler sesuai dengan kebutuhan steam. Valve disediakan untuk
keperluan perawatan dan perbaikan. Sistem Steam
mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler.
Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada
keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan valve
dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.

Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan


untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang
dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar
tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.
Air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam disebut
Boiler Feed Water (BFW). Dua sumber air umpan yaitu
kondensat dan air makeup yang harus diumpankan dari luar
ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi
boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk
memanaskan awal air umpan boiler (BFW).

Berdasarkan sumber panas yang digunakan untuk


membangkitkan steam di pabrik utilitas dikenal dua macam
boiler yaitu Waste Heat Boiler (WHB) panas berasal dari gas
buang Gas Turbine Generator (GTG) sebagai bahan bakar utama
dan Supplemental Burner (grid type gas burner). Selanjutnya
package boiler panas hanya berasal dari burner. Air demin dari
tangki penyimpan, sebelum dialirkan ke boiler dialirkan dulu ke
daerator untuk menghilangkan udara dan gas-gas lain yang
terlarut, sehingga dapat mencegah terjadinya korosi. Sebagai

62
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

pengikat udara atau oksigen maka ke dalam daerator diinjeksikan


Hydrazine (N2H4) sehingga akan bereaksi dengan O2 sebagai
berikut :

N2H4 + O2 N2 + 2H2O

Sedangkan sebagai pengatur pH air digunakan NH3. Air yang


keluar dari daerator tersebut dikenal dengan istilah Boiler Feed
Water (BFW) yang kemudian dialirkan ke Waste Heat Boiler
dan Package Boiler (WHB dan PB) untuk memproduksi steam.
Sebagian besar uap air tersebut dipakai di pabrik urea dan
sebagian kecil di unit utilitas serta pabrik ammonia (terutama
pada start up). Sedangkan pabrik Ammonia memproduksi uap
air sendiri (tekanan 105 kg/cm2 di P-IB) dengan memanfaatkan
gas buang dari reformer.
3.2.2 Tinjauan Khusus
Package Boiler didesain untuk menghasilkan steam 120
ton/jam dengan tekanan 42.18 kg/cm2 dan superheated steam
pada temperature 400 oC yang diserahkan pada temperatur
boiler feed water inlet economizer sebesar 120 oC. Package
Boiler juga dilengkapi dengan unit-unit untuk bahan kimia,
stack, superheater, multijet type burner. Panas pembangkit steam
pada package boiler diperoleh dari hasil pembakaran gas alam
pada combustion chamber.

Perlengkapan Package Boiler :

1. Daerator

Alat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang


terlarut termasuk O2 dan CO2. Gas-gas yang terlarut ini perlu
dihilangkan untuk mencegah korosi pada line Boiler Feed
Water (BFW), economizer, boiler, line steam dan condensate
return.

2. Pompa Boiler Feed Water (BFW)

63
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Masing-masing pompa digerakkan dengan steam turbine dan


motor. Pada kondisi normal yang bekerja adalah pompa
dengan steam turbine, sedangkan pompa dengan motor akan
auto start jika keadaan emergency atau jika pompa
digerakkan steam turbine diperbaiki.

3. Flash Drum

Baik Waste Heat Boiler (WHB) ataupun Package Boiler (PB)


dilengkapi dengan Flash Drum yang berguna untuk
menampung air blowdown dari masing-masing steam drum
sebelum dibuang ke sewer. Juga memberikan kesempatan
bagi air blow down untuk mengalami flashing sehingga akan
terbentuk steam dengan sendirinya. Steam yang terbentuk
akan melalui demister meniggalkan Flash Drum dan masuk
steam Low Steam

4. Steam Injeksi Phospat

Sistem ini diperlukan untuk mendapatkan batas minimum zat


padatan yang diinginkan misalnya silica dalam Boiler Feed
Water (BFW) dibuat seminimal mungkin.

5. Fan Package Boiler (PB)

Fan ini berfungsi untuk menyuplai udara sebagai proses


pembakaran di Package Boiler (PB). Pembakaran diatur oleh
pembukaan dumper discharge fan sehingga sesuai dengan
jumlah fuel yang disuplai.
3.2.3 Fungsi Boiler
Boiler berfungsi sebagai pesawat konversi energi yang
mengkonversikan energi kimia (potensial) dari bahan bakar
menjadi energi panas. Boiler terdiri dari dua komponen utama,
yaitu :

1. Dapur, sebagai alat untuk mengubah energi kimia menjadi


energi panas

64
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

2. Alat penguap (Evaporator) yang mengubah energi


pembakaran (energi panas) menjadi energi potensial uap
(energi panas)

Kedua komponen tersebut telah dapat untuk memungkinkan


sebuah boiler untuk berfungsi. Sedangkan komponen lainnya
adalah :

1. Corong Asap dengan sistem tarikan gas asapnya,


memungkinkan dapur berfungsi secara efektif

2. Sistem pemipaan , seperti pipa-pipa api, pada boiler pipa


api, pipa-pipa air, memungkinkan sistem pengantaran kalor
yang efektif antara nyala api atau gas panas dengan air
boiler.

3. Sistem pemanas uap lanjut, sistem pemanas udara


pembakaran serta sistem pemanas air pengisi boiler
berfungsi sebagai alat untuk menaikkan efisiensi boiler

Supaya sebuah boiler beroperasi dengan aman, perlu adanya


sistem pengamanan yang disebut apendasi.

Dalam pengoperasiannya, boiler ditunjang oleh beberapa


peralatan bantu seperti economizer, ruang bakar, dinding pipa,
burner, steam drum, superheater, reheater, air preheater dan
cerobong.

1. Economizer

Economizer atau pemanas awal berfungsi untuk


memanaskan air pengisi boiler sebelum masuk ke boiler.
Pemanasan awal ini perlu yaitu untuk meningkatkan
efisiensi boiler dan juga agar tidak terjadi perbedaan
temperatur yang besar didalam boiler yang dapat
menyebabkan keretakan pada dinding boiler.

2. Ruang bakar (furnace)

65
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Ruang bakar adalah bagian dari dalam boiler yang


dindingnya terdiri dari pipa-pipa air. Pada sisi bagian depan
terdapat Sembilan burner yang letaknya terdiri atas 3
tingkat tersusun secara mendatar.

3. Dinding pipa (wall tube)

Merupakan dinding diruang bakar yang berfungsi sebagai


tempat penguapan air. Dinding ini berupa pipa-pipa yang
berisi air yang berderet secara vertikal.

4. Burner

Burner merupakan peralatan pembakaran yang bahan


bakarnya terbagi menjadi bagian-bagian kecil sehingga
memudahkan proses pembakaran dengan udara. Bahan
bakar HSD (High Speed Diesel) dipergunakan untuk
pembakaran awal. Sedangkan bahan bakar utamanya adalah
residu, Penyalaan burner tergantung pada beban dari unit.
Burner Management System (BMS) adalah penyaluran
konfigurasi penyalaan burner pada saat start up atau
shutdown dan pada load discharge.

Jumlah burner yang menyala atau yang mati tergantung


pada beban generator yang sebanding dengan kapasitas
bahan bakar untuk memproduksi uap pada boiler.
Konfigurasinya diatur sedemikian rupa supaya pemanasan
dalam ruang bakar merata secara menyeluruh dan efisien.
Penyalaan boiler yang tidak seimbang dengan beban
generator dapat mengakibatkan tidak stabilnya tekanan dan
temperatur uap.

5. Steam Drum

Steam Drum adalah suatu alat pada boiler yang berfungsi


untuk menampung feed water dalam pembuatan uap yang
66
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

temperaturnya cukup tinggi dan berupa campuran air dan


uap.

Di dalam steam drum terdapat peralatan pemisah uap.


Campuran feed water dan uap mengalir mengikuti bentuk
separator sehingga uap air pada campuran akan jatuh dan
masuk ke saluran primary dan secondary superheater. Uap
yang telah dipisahkan oleh separator masuk ke cevron
dryers. Disini uap mengalami pemisahan yang terakhir
sehingga didapat uap jenuh. Air yang jatuh akan dialirkan
ke bagian bawah dari drum secara gravitasi dan mengalir
ke dalam tempat penampungan kemudian keluar melalui
down corner dan uap jenuh akan keluar dari dry box.

6. Superheater

Superheater digunakan untuk memanaskan lebih lanjut uap


dari boiler sehingga menjadi uap kering. Pemanas untuk
Superheater diambil dari panas gas buang hasil
pembakaran furnace. Superheater dibagi menjadi tiga
tahap, antara lain:

a) Primary superheater

b) Secondary superheater

c) Final superheater

Primary superheater menerima gas yang relatif dingin


untuk dipanaskan dengan gas buang yang alirannya searah
dengan aliran uap tersebut. Kemudian uap keluar melalui
primary superheater outlet melalui pipa transfer yang
dilengkapi dengan pipa spray tipe attemptrator untuk
mengatur temperature uap menuju secondary superheater.
Disini uap juga akan dipanaskan. Uap dari final
superheater tube keluar melalui final superheater outlet
header untuk meninggalkan boiler menuju ke High

67
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Pressure (HP) turbine.

7. Reheater

Reheater digunakan untuk menaikkan kembali entalpi uap


setelah diekspansikan di High Pressure Turbine dengan
jalan dipanaskan ulang. Pada pemanasan ulang, temperatur
akhir dari reheater menjadi sekitar 541 oC.

8. Steam Coil Air Heater

Steam coil air heater terletak antara air preheater dengan


forced draft fan yang berfungsi sebagai penguat panas
udara awal sebelum masuk ke air preheater dan juga
menjaga temperatur gas panas sebelum keluar melalui
cerobong sehingga temperatur gas dapat diusahakan
konstan sesuai dengan standar temperatur yang telah
ditetapkan.

9. Air Preheater

Air preheater atau pemanas udara awal berfungsi


memanaskan udara pembakaran dari forced draft fan (FDF)
yang dilewatkan melalui steam coil air heater sebelum
masuk ke heater. Pemanas ini mempunyai tipe aliran yang
berlawanan dan dua putaran yang bergantian. Maksud
aliran yang berlawanan adalah gas asap dari boiler yang
masih panas dan udara dari kipas tersebut ditekan melewati
pemanas udara awal yang arahnya berlawanan, sedangkan
maksud dari putaran bergantian adalah karena rotor
berputar maka bidang elemen pemanas yang mengalami
panas dari gas asap akan mengalami pergantian ke sisi
udara untuk diambil panasnya.

10. Soot Blower

Soot blower berfungsi untuk menyemprotkan uap ke dalam


ruang bakar sehingga membersihkan heat recovery area
68
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

antara lain economizer, superheater, dan air heater saat


unit beroperasi.

11. Cerobong (Stack Gas)

Cerobong berfungsi menyalurkan gas buang hasil


pembakaran di ruang bakar untuk dilepaskan ke atmosfer.
3.2.4 Teknologi Boiler
Teknologi sistem boiler sangat tergantung pada tiga sistem
penting yaitu : sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan
bakar.

1. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara


otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran
disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan.

2. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi


steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem
pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem,
tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau
dengan alat pemantau tekanan.

3. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan


untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas
yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem
bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang
digunakan pada sistem.

69
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3.3 Data dan Perhitungan Package Boiler

3.3.1 Data
Tabel 3.1. (Data Desain) Boiler Performance Data Summary
Item Unit 100% 70% 50% 30%
Steam Flow lb/hr 264500 185220 132300 79380
kg/hr 120023 84016 60011 36007
Steam outlet pressure psig 600 600 600 600
(outlet battry limit) Kg/ 42,16 42,16 42,18 42,18
Steam outlet temp. F 750 750 750 750
(outlet at battry limit)
Feed water temp. F 235 235 235 235
Excess air % 10 15 20 25
Fuel rate k.cuft/hr 338,7 237,4 168,86 101,82
k.m3/hr 9,591 8,722 4,81 2,883
Heat input mkbtu/hr 377,31 264,44 189,22 113,43
106kcal/hr 95,08 88,84 47,68 28,58
Furnace liberation Kbtu/hr-cuft 73,26 51,35 36,74 22,03
k.kcal/hr- 651,93 456,96 326,95 196,04
cum
Gas flow Klb/hr 325,2 237,61 176,97 110,25
3
10 kg/hr 147,51 107,78 80,27 50,01
Air flow Klb/hr 304,8 223,4 166,76 104,13
103kg/hr 138,26 101,33 75,64 47,23
Final exit gas temp. F 335 325 315 295
Ambient air temp. F 80 80 80 80
Air relative humidity % 80 80 80 80
Blowdown rate % 5 5 5 5
HEAT LOSSES : (on
HHV)
Dry gas loss % 4,65 4,68 4,69 4,48
Water from fuel loss % 10,29 10,25 10,21 10,13
Moisture in air loss % 0,17 0,17 0,17 0,16
Unb. Combustile loss % 0 0 0 0
Radiation loss % 0,32 0,45 0,65 1,08
Unaccfor mfrs.Margin % 1 1 1 1
Total losses % 16,43 16,56 16,72 16,85
Efficiency (HHV) % 83,57 83,44 82,23 83,15
Efficiency (LLV) % 92,17 92,03 91,86 91,71

Tabel 3.2. (Data Desain) Fuel Analyses


Item Unit Hasil
Natural Gas - 74,95
HCA (Hydrocitric Acid) % 6,77
C2H6 % 5,36
C3H8 % 1,9
C4H10 % 0,54
C5H12 % 0,18
70
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Item Unit Hasil


C6H14 % 10,3
CO2 % 100
MHV (Medium Heating Btu/cuft 1114
Value)

Tabel 3.3. (Data Aktual) data kuantitas sampel dari GMS Pertamina PUSRI-IB
Pada Tanggal 14 Agustus 2019

Parameter Hasil Satuan


CH4 88,62 %Vol
C2H6 4,45 %Vol
C3H8 0,84 %Vol
Iso-C4H10 0,18 %Vol
n-C4H10 0,18 %Vol
Iso-C5H12 0,08 %Vol
n-C5H12 0,05 %Vol
C6H14 0,05 %Vol
CO2 4,97 %Vol
N2 0,58 %Vol
H2S 4,18 ppm
Ar -
H2 -
Specific Gravity -
Calculation -
Gross Heating Value 1016,7494 Btu/Cuft
Sumber :Laboratorium PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2019
Tabel 3.4. (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB Pada Tanggal 14 Agustus 2019

Hasil
Parameter
(% Mol)
CO2 11,2
CO 0,02
O2 3,85
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

71
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Tabel 3.5. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 14 Agustus 2019 (pukul 10.00 WIB)

F T P
Data
(Ton/hr) ( C) (kg/cm2)
Natural Gas 5,62 14,77 0,63
BFW 89,65 100 69,18
Steam 83,58 404,12 43,31
Sumber : Control Panel Utilitas PUSRI-IB, 2019

Table 3.6. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 14 Agustus 2019

Parameter %mol HHV (Kj/mol)


CH4 0,8862 971,963
C2H6 0,0445 1682,659
C3H8 0,0084 2381,795
Iso-C4H10 0,0018 3080,681
n-C4H10 0,0018 3072,271
Iso-C5H12 0,0008 3779,707
n-C5H12 0,0005 3772,867
C6H14 0,0005 4479,543
CO2 0,0497
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.7. (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB
Pada Tanggal 21 Agustus 2019

Parameter Hasil Satuan


CH4 88,18 %Vol
C2H6 4,63 %Vol
C3H8 1 %Vol
Iso-C4H10 0,19 %Vol
n-C4H10 0,21 %Vol

72
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Parameter Hasil Satuan


Iso-C5H12 0,10 %Vol
n-C5H12 0,06 %Vol
C6H14 0,08 %Vol
CO2 5,25 %Vol
N2 0,3 %Vol
H2S 5,07 ppm
Ar -
H2 -
Specific Gravity -
Calculation -
Gross Heating Value 1023,5213 Btu/Cuft
Sumber :Laboratorium PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2019

Table 3.8. (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB Pada Tanggal 21 Agustus 2019

Hasil
Parameter
(% Mol)
CO2 10,5
CO 0,1
O2 4,6
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.9. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 21 Agustus 2019

F T P
Data
(Ton/hr) ( C) (kg/cm2)
Natural Gas 5,81 14,53 0,68
BFW 91,87 100 67,14
Steam 87,38 405,09 42,53
Sumber : Control Panel Utilitas PUSRI-IB, 2019

73
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Table 3.10. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 21 Agustus 2019

Parameter %mol HHV (Kj/mol)


CH4 0,8818 971,963
C2H6 0,0463 1682,639
C3H8 0,01 2381,795
Iso-C4H10 0,0019 3072,271
n-C4H10 0,0021 3080,681
Iso-C5H12 0,001 3772,867
n-C5H12 0,0006 3779,707
C6H14 0,0008 4479,543
CO2 0,0525
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019
Table 3.11. (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB
Pada Tanggal 28 Agustus 2019

Parameter Hasil Satuan


CH4 88,3 %Vol
C2H6 4,72 %Vol
C3H8 0,82 %Vol
Iso-C4H10 0,17 %Vol
n-C4H10 0,19 %Vol
Iso-C5H12 0,09 %Vol
n-C5H12 0,06 %Vol
C6H14 0,17 %Vol
CO2 4,83 %Vol
N2 0,65 %Vol
H2S 4,09 ppm
Ar -
H2 -
Specific Gravity -
Calculation -
Gross Heating Value 1024,1624 Btu/Cuft
Sumber :Laboratorium PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2019

74
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Table 3.12. (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB Pada Tanggal 28 Agustus 2019

Hasil
Parameter
(% Mol)
CO2 11,2
CO 0,01
O2 4,17
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.13. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 28 Agustus 2019 (pukul 10.00 WIB)

F T P
Data
(Ton/hr) ( C) (kg/cm2)
Natural Gas 5,71 14,81 0,69
BFW 88,47 100 68,18
Steam 85,26 406,5 43,26
Sumber : Control Panel Utilitas PUSRI-IB, 2019

Table 3.14. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 28 Agustus 2019

Parameter % mol HHV (Kj/mol)


CH4 0,883 971,963
C2H6 0,0472 1682,639
C3H8 0,0082 2381,795
Iso-C4H10 0,0017 3072,271
n-C4H10 0,0019 3080,681
Iso-C5H12 0,0009 3772,867
n-C5H12 0,0006 3779,707
C6H14 0,0017 4479,543
CO2 0,0483 -
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

75
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Tabel 3.15. (Data Aktual) data kuantitas sampel dari GMS Pertamina PUSRI-IB
Pada Tanggal 4 September 2019
Parameter Hasil Satuan
CH4 89,04 %Vol
C2H6 4,12 %Vol
C3H8 0,99 %Vol
Iso-C4H10 0,18 %Vol
n-C4H10 0,18 %Vol
Iso-C5H12 0,08 %Vol
n-C5H12 0,05 %Vol
C6H14 0,05 %Vol
CO2 4,77 %Vol
N2 0,54 %Vol
H2S 5,19 ppm
Ar -
H2 -
Specific Gravity -
Calculation -
Gross Heating Value 1019,26 Btu/Cuft
Sumber :Laboratorium PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2019

Tabel 3.16. (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB Pada Tanggal 4 September 2019
Hasil
Parameter
(% Mol)
CO2 10,9
CO 0,11
O2 3,85
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

76
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Tabel 3.17. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 4 September 2019 (pukul 10.00 WIB)
F T P
Data
(Ton/hr) ( C) (kg/cm2)
Natural Gas 6,09 17,18 0,75
BFW 92,41 100 67,74
Steam 88,42 406,80 43,59
Sumber : Control Panel Utilitas PUSRI-IB, 2019

Table 3.18. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 4 September 2019
Parameter %mol HHV (Kj/mol)
CH4 0,8904 971,963
C2H6 0,0412 1682,639
C3H8 0,0099 2381,795
Iso-C4H10 0,0018 3072,271
n-C4H10 0,0018 3080,681
Iso-C5H12 0,0008 3772,867
n-C5H12 0,0005 3779,707
C6H14 0,0005 4479,543
CO2 0,0477
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.19. (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB
Pada Tanggal 18 September 2019

Parameter Hasil Satuan


CH4 89,53 %Vol
C2H6 4,35 %Vol
C3H8 0,77 %Vol
Iso-C4H10 0,18 %Vol
n-C4H10 0,20 %Vol
Iso-C5H12 0,10 %Vol
n-C5H12 0,07 %Vol

77
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Parameter Hasil Satuan


C6H14 0,13 %Vol
CO2 4,55 %Vol
N2 0,12 %Vol
H2S 4,21 ppm
Ar -
H2 -
Specific Gravity -
Calculation -
Gross Heating Value 1028,41 Btu/Cuft
Sumber :Laboratorium PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2019

Table 3.20. (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB Pada Tanggal 18 September 2019
Hasil
Parameter
(% Mol)
CO2 11,4
CO 0,05
O2 3,58
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.21. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 18 September 2019
F T P
Data
(Ton/hr) ( C) (kg/cm2)
Natural Gas 6,10 15,54 0,76
BFW 95,17 100 66,35
Steam 93,92 403,98 42,75
Sumber : Control Panel Utilitas PUSRI-IB, 2019

78
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Table 3.22. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler PUSRI-IB
pada tanggal 18 September 2019

Parameter %mol HHV (Kj/mol)


CH4 0,8953 971,963
C2H6 0,0435 1682,639
C3H8 0,0077 2381,795
Iso-C4H10 0,0018 3072,271
n-C4H10 0,002 3080,681
Iso-C5H12 0,001 3772,867
n-C5H12 0,0007 3779,707
C6H14 0,0013 4479,543
CO2 0,0455
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.23. (Data Aktual) data kualitas sampel dan GMS Pertamina PUSRI-IB
Pada Tanggal 25 September 2019
Parameter Hasil Satuan
CH4 89,09 %Vol
C2H6 4,36 %Vol
C3H8 0,87 %Vol
Iso-C4H10 0,19 %Vol
n-C4H10 0,21 %Vol
Iso-C5H12 0,10 %Vol
n-C5H12 0,07 %Vol
C6H14 0,21 %Vol
CO2 4,78 %Vol
N2 0,12 %Vol
H2S 4,81 ppm
Ar -
H2 -
Specific Gravity -
Calculation -
Gross Heating Value 1031,20 Btu/Cuft
Sumber :Laboratorium PT.Pupuk Sriwidjaja Palembang, 2019
79
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Table 3.24. (Data Aktual) Komponen Flue Gas yang Terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB Pada Tanggal 25 September 2019
Hasil
Parameter
(% Mol)
CO2 10,3
CO 0,10
O2 4,04
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

Table 3.25. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 25 September 2019 (pukul 10.00 WIB)
F T P
Data
(Ton/hr) ( C) (kg/cm2)
Natural Gas 6,26 15,66 0,77
BFW 98,58 100 69,40
Steam 92,12 404,03 43,47
Sumber : Control Panel Utilitas PUSRI-IB, 2019

Table 3.26. (Data Aktual) Nilai komponen yang terdapat pada Package Boiler
PUSRI-IB pada tanggal 25 September 2019
Parameter %mol HHV (Kj/mol)
CH4 0,8909 971,963
C2H6 0,0436 1682,639
C3H8 0,0087 2381,795
Iso-C4H10 0,0019 3072,271
n-C4H10 0,0021 3080,681
Iso-C5H12 0,001 3772,867
n-C5H12 0,0007 3779,707
C6H14 0,0021 4479,543
CO2 0,0478 -
Sumber : Laboratorium PUSRI-IB, 2019

80
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3.3.2 Spesifikasi Alat


Nama : Package Boiler
Merek : Keystone Package Boiler
Jenis Boiler : Boiler Pipa Air
Kapasitas Uap Desain : 120 ton/jam
Tekanan Desain : 42,2 bar
Temperatur Uap : 399 oC
Heating Surface : 12736 ft2
Pressure Furnance : 33,283 bar
Water Holding Capacity : 50000 lb
Feed Water Flow : 67 bar
Pressure Economizer Outlet : 100,35 ton/jam
Temperatur Udara (ambient) : 35 oC
Bahan Bakar : Gas Alam
Konsumsi Bahan Bakar : 5060 ton/jam
Supply Pressure : 0,523 kg/cm2
3.3.3 Proses Kerja Package Boiler

Gambar 3.1. Proses kerja Package Boiler

81
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Panas yang diperlukan pada Package Boiler didapat dari pembakaran gas
alam pada burner (additional burner). Udara pembakaran diambil dari lingkungan.
Proses pembuatan dimulai dari pemanasan Boiler Feed Water (BFW) pada
economizer untuk mendapatkan temperature pembangkit steam. Kemudian aliran
air jenuh tersebut masuk ke dalam steam drum dan mengalami sirkulasi pemanasan
secara kontinyu. Cairan dan uap yang tertampung dalam steam drum dan berada
dalam kesetimbangan fasa, masuk ke boiler tubes yang berada di daerah
Evaporator. Uap yang terbentuk kemudian naik ke atas secara alami dalam riser
tube dan kembali ke dalam Steam Drum. Steam yang dihasilkan diambil dari
bagian atas Steam Drum dan dipanaskan lebih lanjut pada alat lewat saturated
steam (superheater). Karena turbin di PT Pupuk Sriwidjaja menggunakan steam
kisaran 400-410 oC maka suhu diturunkan pada Desuperheated.

3.3.4 Pemecahan Masalah


NERACA MASSA

NATURAL GAS (C1-C6)


F = 5,62 ton/hr STEAM MEDIUM (MS)
T = 14,77 oC F = 83,58 ton/hr
P = 0,63 kg/cm2 T = 404,12 oC
P = 43,31 kg/cm2

UDARA STEAM DRUM STACK


N2 79% O2 21% O2
CO2
N2
H2O
BFW
F = 89,65 ton/hr BLOWDOWN
T = 100 oC H2O
P = 69,18 kg/cm2

Gambar 3.2. Diagram aliran input dan output Package Boiler

82
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Tahap pertama untuk menghitung neraca massa, neraca panas, dan efisiensi
pada Package Boiler adalah mengumpulkan literatur yang berkaitan dengan tugas
khusus yang diambil. Tahap kedua adalah melakukan observasi alat, gambar,
variabel dan parameter alat. Tahap ketiga yaitu pengambilan data dari beberapa
sumber di PT Pusri Palembang, selanjutnya melakukan perhitungan dengan tahapan
sebagai berikut:

3.3.4.1 Perhitungan Neraca Massa


a. Menghitung mol natural gas total
P×v
% mol CH4 =
R×t

Dimana:
P = Tekanan (Kg/cm2)
v = Volume (L)
R= Konstanta ( 0,082057 Latm/molK )
t = Suhu (K)

b. Menghitung massa komponen gas alam


Massa = BM x mol komponen
Dimana:
BM = berat molekul (kg/kmol)

c. Menghitung massa flue gas dalam reaksi pembakaran


- CO2 dalam reaksi pembakaran
Massa CO2 hasil reaksi = BM x mol komponen x rasio koefisien CO2
komponen
Massa CO2 total = massa CO2 hasil reaksi + massa CO2 inert gas alam

- H2O dalam reaksi pembakaran


Massa H2O = BM x mol komponen x rasio koefisien H2O komponen

83
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

d. Menghitung flue gas yang keluar

Mol CO2 dalam flue gas = CO2 hasil reaksi pembakaran + CO2 inert gas
alam
Mol total flue gas = (100/%CO2 flue gas) x CO2 dalam flue gas
Mol O2 dalam flue gas = %O2 flue gas x total flue gas
Massa O2 dalam flue gas = mol O2 dalam flue gas x BM
Mol N2 dalam flue gas = % N2 flue gas x total flue gas
Massa N2 dalam flue gas = mol N2 dalam flue gas x BM
N2 inlet = N2 dalam flue gas
Massa N2 dalam udara = N2 inlet - N2 dalam natural gas

e. Menghitung mol O2 untuk pembakaran


Massa O2 hasil reaksi = BM x mol komponen x rasio koefisien O2 komponen
Massa total O2 inlet = massa CO2 hasil reaksi + massa CO2 inert gas alam

3.3.4.2 Perhitungan Neraca Panas


a. Menghitung panas natural gas inlet
𝑇2
𝑄 = 𝑛 ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑇1

Dimana:
T1 = temperatur reference (K)
T2 = temperatur natural gas (K)
n = mol komponen natural gas (kmol)
Cp = kapasitas panas komponen natural gas (J/mol.K)

b. Menghitung panas udara inlet


𝑇2
𝑄 = 𝑛 ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑇1

Dimana:
T1 = temperatur reference (K)
T2 = temperatur udara inlet (K)
n = mol komponen natural gas (kmol)
84
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Cp = kapasitas panas komponen natural gas (J/mol.K)

c. Menghitung entalpi boiler feed water


Q = mBFW x hf
Dimana:
mBFW = massa boiler feed water (kg)
hf = entalpi cairan jenuh (kJ/kg)

d. Menghitung panas pembakaran gas alam


Q = mol komponen x HHV
HHV = LHV + nH2O (∆Hv)H2O
Dimana:
HHV = high heating value
LHV = lower heating value
∆Hv = perubahan entalpi penguapan standar (kJ/mol)

e. Menghitung entalpi steam


Q = msteam x hf
Dimana:
msteam = massa steam (kg)
hf = entalpi steam (kJ/kg)

f. Menghitung panas flue gas


𝑇2
𝑄 = 𝑛 ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑇1

Dimana:
T1 = temperatur reference (K)
T2 = temperatur flue gas (K)
n = mol komponen natural gas (kmol)
Cp = kapasitas panas komponen natural gas (J/mol.K)
(Sumber: Hougen,1959)

85
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

3.3.4.3 Menghitung efisiensi


Nilai efisiensi boiler dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut:
Q yang diserap untuk membentuk steam

Q yang dilepas dari pembakaran gas
(Sumber: Payne and Thompson, 1996)

3.3.5 Hasil dan Pembahasan


Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air
hingga terbentuk air panas, lalu menghasilkan uap bertekanan atau yang disebut
steam. Steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk memindahkan
panas ke suatu proses. Boiler yang efektif dapat mengurangi biaya operasional
pemakaian bahan bakar sehingga dapat dikatakan sebagai suatu langkah awal
dalam penghematan penggunaan energi.
Boiler yang digunakan di PT PUSRI Palembang adalah jenis boiler pipa
air (water tube boiler). Pada boiler pipa air, panas hasil pembakaran bahan bakar
akan dipindahkan ke air yang ada di dalam tube-tube boiler, dikarenakan boiler
tersebut telah beroperasi sejak lama, maka diperlukan evaluasi terhadap kinerja
dari boiler tersebut. Kinerja dari suatu boiler dapat dilihat dari efisiensi boiler.
Nilai efisiensi package boiler menunjukkan tingkatan kemampuan kerja boiler
atau ketel uap yang didapatkan dari perbandingan antara energi yang dipindahkan
ke atau diserap oleh fluida kerja di dalam ketel dengan masukan energi kimia dari
bahan hingga dihasilkan produk steam, sehingga dari hasil perhitungan dapat
dilihat faktor yang mempengaruhi naik turunnya nilai efisiensi boiler. Jika ada
sejumlah observasi yang tidak normal dapat diinvestigasi untuk menentukan area
sumber masalah yang terjadi untuk kemudian menentukan aksi koreksi yang tepat.
Package Boiler didesain untuk menghasilkan medium steam (MS) 120
ton/jam dengan tekanan 42,2 kg/cm2 dan temperatur 400 oC. Inputnya adalah
natural gas, udara, dan Boiler Feed Water. Natural gas didapat dari PT.
Pertamina, Boiler Feed Water digunakan untuk pembangkit steam dari awal untuk
mencegah scale dan corrosion (karatan). Mutu dari Boiler Feed Water selalu
diawasi dan dikontrol untuk memenuhi spesifikasinya. Sebagian air boiler dalam
steam drum dibuang (blow down) dari sistem. Kontinyu blow down dilakukan
86
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

lebih kurang 1% dari beban/load dari produksi steam untuk menjaga mutu dari
boiler continuous blow down ditampung di Blow Down Flash Drum 34-5005-F
yang menghasilkan low steam (LS) dan selebihnya di drain.
Package Boiler PT. Pupuk Sriwidjaja P-IB menghasilkan medium steam
(MS) dan low steam. Umpan air boiler (boiler feed water) berasal dari daerator
masuk ke bagian package boiler dan mengisi tube-tube (economizer tube) yang
memanfaatkan panas buangan dari package boiler. Agar api terjadi, dibutuhkan
gas alam dari gas metering station Pusri IB. Udara disuplai dengan Force Draft
Fan (FD Fan) yang digerakkan oleh turbin dan pemicu api. Udara yang dipakai
dilebihkan 16-20% dari stoikiometri reaksi kimianya. Excess udara ini
dimaksudkan agar gas alam terbakar sempurna. Indikasi terjadinya pembakaran
sempurna adalah gas buangan yang keluar dari cerobong package boiler
diharapkan merupakan superheated steam dan tidak ada hasil samping yang buruk
seperti CO. Dalam pengoperasiannya, package boiler didukung oleh beberapa
peralatan seperti economizer, ruang bakar, burner, steam drum, superheater, dan
stack.
Dari hasil perhitungan neraca massa didapatkan nilai input dan output pada
package boiler sebagai berikut :
Table 3.27. Tabel Neraca Massa Package Boiler PUSRI IB

Neraca Massa (kg)


Tanggal
Input Output
14/08/2019 97586,8333 97586,8333
21/08/2019 100993,5659 100993,5659
28/08/2019 99381,2429 99381,2429
04/09/2019 106154,7282 106154,7282
18/09/2019 107477,4541 107477,4541
25/09/2019 109974,3540 109974,3540

Berdasarkan data hasil perhitungan pada tabel 3.27, maka dapat dibuatkan
grafik neraca massa pada alat package boiler PUSRI IB terhadap waktu berikut
ini :

87
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

112000.0000
110000.0000
108000.0000
106000.0000
Neraca Massa (kg)

104000.0000
102000.0000
100000.0000
98000.0000
96000.0000
94000.0000
92000.0000
90000.0000
14/08/2019 21/08/2019 28/08/2019 4/9/2019 18/09/2019 25/09/2019
Tanggal

Gambar 3.3. Grafik neraca massa pada alat package boiler PUSRI IB terhadap
waktu

Berdasarkan grafik neraca massa yang didapatkan menunjukkan terjadinya


kenaikan dan penurunan berat material bahan bakar dari hari kehari. Hal itu
disebabkan oleh kondisi umpan bahan bakar seperti tekanan dan temperatur gas
alam yang berbeda setiap harinya, diketahui juga bahwa pembakaran yang terjadi
pada alat package boiler PUSRI IB ini berlangsung secara tidak sempurna. Hal ini
dibuktikan oleh data yang didapatkan dari laboratorium analitical gas PUSRI IB
menunjukkan adanya kandungan CO dalam flue gas dalam jumlah kecil.
Selanjutnya, dari neraca panas didapatkan nilai input dan output pada
package boiler sebagai berikut :
Table 3.28. Tabel Neraca Panas Package Boiler PUSRI IB

Neraca Panas (kJ)


Tanggal
Input Output
14/08/2019 317616847,9 317616847,9
21/08/2019 327128670,8 327128670,8
28/08/2019 322233629,7 322233629,7
04/09/2019 343590352,6 343590352,6
18/09/2019 349432536,7 349432536,7
25/09/2019 356913042,9 356913042,9

88
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Berdasarkan data hasil perhitungan pada Tabel 3.28 juga dapat dibuatkan
grafik neraca panas pada alat package boiler PUSRI IB terhadap waktu, seperti
pada Gambar 3.
360000000

350000000

340000000
Neraca Panas (kJ)

330000000

320000000

310000000

300000000

290000000
14/08/2019 21/08/2019 28/08/2019 4/9/2019 18/09/2019 25/09/2019
Tanggal

Gambar 3.4. Grafik neraca panas pada alat package boiler PUSRI IB terhadap
waktu
Grafik neraca panas di atas juga menunjukkan hal yang yang sama dengan
grafik neraca massa, yakni adanya kenaikan dan penurunan energi hasil
pembakaran. Setelah dianalisis dari perhitungan ternyata hal yang mempengaruhi
kenaikan dan penurunan neraca panas tersebut adalah volume bahan bakar yang
digunakan. Semakin banyak volume gas alam yang digunakan sebagai bahan
bakar, maka dapat meningkatkan panas sensible gas alam hingga menambah
jumlah energi yang dihasilkan. Banyaknya volume bahan bakar yang digunakan
juga secara otomatis akan meningkatkan jumlah udara pembakaran sehingga
energi juga ditambahkan dari panas sensible udara pembakaran.
Selanjutnya, dari hasil perhitungan neraca panas didapatkan nilai efisiensi
pada package boiler sebagai berikut :
Table 3.29. Tabel Neraca Panas Package Boiler PUSRI IB
Tanggal Efisiensi (%)
14/08/2019 84,8184
21/08/2019 86,0963

89
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

Tanggal Efisiensi (%)


28/08/2019 85,2836
04/09/2019 82,9470
18/09/2019 86,6335
25/09/2019 83,1922

Data hasil perhitungan nilai efisiensi package boiler yang dilampirkan


pada Tabel 3.29 dapat dibuatkan grafik efisiensi pada alat package boiler PUSRI
IB terhadap waktu seperti pada Gambar 4.
87.00

86.00

85.00
Efisiensi (%)

84.00

83.00

82.00

81.00
14/08/2019 21/08/2019 28/08/2019 4/9/2019 18/09/2019 25/09/2019
Tanggal
.
Gambar 3.5. Grafik Efisiensi Pada Alat Package Boiler PUSRI IB Aktual
Terhadap Waktu
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa efisiensi package boiler PUSRI IB
mengalami kenaikan dan penurunan. Efisiensi tertinggi terjadi pada tanggal 18
September 2019 yaitu sebesar 86,63 %, sedangkan efisiensi terendah terjadi pada
tanggal 4 September 2019 yaitu sebesar 82,95 %. Kenaikan dan penurunan
efisiensi ini disebabkan oleh perbedaan jumlah bahan bakar yang digunakan.
Berdasarkan hasil perhitungan dan data yang dimiliki, didapatkan nilai rata-rata
efisiensi pada bulan Agustus sebesar 85,39% dengan jumlah rata-rata bahan bakar
yang digunakan sebesar 5,71 ton/hr. Sedangkan pada bulan September nilai rata-
rata efisiensi sebesar 84,26%, dengan bahan bakar rata-rata pada bulan September
sebesar 6,15 ton/hr. Penurunan efisiensi pada boiler di pengaruhi oleh jumlah

90
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

bakan bakar yang di gunakan. Hal tersebut mengakibatkan panas sensible bahan
bakar meningkat. Saat bahan bakar yang masuk semakin banyak maka efisiensi
pada boiler semakin berkurang.

Namun hal tersebut juga tidak bisa lepas dari faktor-faktor operasi lainnya
yang mempengaruhi nilai efisiensi pada boiler. Diantaranya seperti pembakaran
tidak sempurna yang menghasilkan CO, fouling, terbentuknya deposit ataupun
kerak pada permukaan perpindahan panas mengakibatkan temperatur gas buang
akan tinggi sehingga efisiensi berkurang. Faktor-faktor lainnya yang dapat
menyebabkan efisiensi pada boiler berkurang yaitu laju udara bersih yang di
suplai, burner yang tidak di setel dengan baik, temperatur udara pembakaran,
blowdown dan lain-lain.
Dari hasil perhitungan secara teoritis dengan menggunakan data aktual
pada tanggal 18 Agustus 2019 sampai 25 September 2019 didapatkan rata-rata
nilai efisiensi sebesar 84,82 %. Data desain untuk package boiler pada 70%
kapasitas adalah 83,44 %. Maka dapat dikatakan bahwa package boiler Pusri I-B
masih dapat bekerja dengan baik karena selisih efisiensi actual dan desain tidak
jauh.
Untuk menjaga agar efisiensi package boiler tetap terjaga dengan baik,
maka diperlukan suatu upaya perawatan, perlakuan, dan pengendalian yang lebih
baik dan dinamis pada package boiler dan peralatan penunjangnya. Diantaranya
seperti :

1. Menghemat energi pada suatu sistem pembakaran dengan cara mengurangi


suhu gas buang dan presentase udara yang berlebih (udara excess), karena
udara berlebih yang terlalu banyak akan menyebabkan gas buang hasil
pembakaran menjadi besar dan energi sensibel gas buang yang keluar ke
stack (cerobong) jumlahnya menjadi besar.

2. Meningkatkan effisiensi pembakaran, dengan cara menjaga agar pembakaran


selalu pada ratio udara rendah, memelihara burner, menjaga agar kapasitas
burner beroperasi dengan beban boiler

3. Meningkatkan kualitas umpan feed water boiler dan menyempurnakan lagi

91
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

proses pembersihan kotoran pada saat water washing di package boiler


PUSRI IB. Hal ini dimaksudkan agar efisiensi boiler tetap terjaga dalam
kondisi baik

92
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

BAB IV. KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 KESIMPULAN
Berdasarkan analisa dan perhitungan yang dilakukan, dapat disimpulkan:
1. Panas dan efisiensi yang dihasilkan tanggal 18 Agustus 2019 sampai 25
September 2019
Table 4.1. Tabel Neraca Panas Package dan Efisiensi Boiler PUSRI IB
Neraca Panas Efisiensi
Tanggal
Input Output (%)
14/08/2019 317616847,9 317616847,9 84,8184
21/08/2019 327128670,8 327128670,8 86,0963
28/08/2019 322233629,7 322233629,7 85,2836
04/09/2019 343590352,6 343590352,6 82,9470
18/09/2019 349432536,7 349432536,7 86,6335
25/09/2019 356913042,9 356913042,9 83,1922

2. Efisiensi Package Boiler dari bulan agustus hingga bulan september


mengalami penurunan. Hal yang mungkin menjadi penyebab utama turunnya
nilai efisiensi dari boiler adalah adanya kotoran, terjadinya deposit atau kerak
pada permukaan perpindahan panas yang dapat menghambat pertukaran
panas yang terjadi pada boiler, sehingga efisiensi boiler-nya menurun.
3. Nilai efisiensi Package Boiler PUSRI P 1B secara aktual mulai dari tanggal
14 Agustus s.d. 25 September 2019 rata-rata sebesar 84.83%. Efisiensi
boiler yang baik berkisar antara 70% hingga 90%, maka kinerja package
boiler yang digunakan pada pabrik PUSRI IB masih tergolong baik.

4.2 SARAN
Berdasarkan kerja praktik yang telah dilakukan dapat disarankan untuk
perusahaan agar lebih menyempurnakan lagi upaya perawatan, perlakuan, dan
pengendalian yang lebih baik dan dinamis pada package boiler dan peralatan
penunjangnya di package boiler PUSRI IB. Hal ini dimaksudkan agar efisiensi

93
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

boiler tetap terjaga dalam kondisi baik. Selain itu juga harus diperhatikan
faktor operasi seperti Effisiensi Pembakaran dan kualitas manajemen air
umpan feed water boiler untuk menjaga dan meningkatkan efisiensi pada
boiler.

Bagi pembaca yang juga tertarik untuk menghitung efisiensi boiler,


penulis menyarankan agar dalam melakukan perhitungan, sebaiknya
mengambil data perbulan atau perminggu, dan juga data effisiensi pada tahun
tahun sebelumnya agar dapat membandingkan kinerja package boiler dari
tahun ke tahun, bulan ke bulan, atau dari minggu ke minggu, sehingga
permasalahan yang terjadi dapat dianalisis lebih detail .

94
Universitas Islam Indonesia
Laporan Kerja Praktek Unit Operasi PT. PUSRI-IB

DAFTAR PUSTAKA

Aziz, A., dan Iqbal, M.. 2018. Laporan Kerja Praktek Menghitung Efisiensi
Package Boiler PUSRI I-B. Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta

Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1989, An Introduction to Chemical


Engineering, Allyn and Bacon Inc., Massachusets

Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw Hill International Book
Company, Singapura

Perry, R.H., and Green, D., 1997, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7th ed.,
McGraw Hill Companies Inc., USA

95

Anda mungkin juga menyukai