Instituto Tecnológico de Toluca

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica

Asignatura: Síntesis y optimización de procesos.
Alumna: Adriana Abril Calleja Gómez
Profesora: Hilda Moreno Saavedra.
Fecha: 22 de agosto de 2019
Introducción:
La gasolina es una mezcla de hidrocarburos obtenida de la destilación fraccionada
del petróleo, utilizada principalmente como combustible en diversos tipos de
motores. La gasolina, en Argentina, Paraguay y Uruguay se conoce como nafta (del
árabe naft), en Chile como bencina.
La gasolina se obtiene del petróleo en una refinería. En general se obtiene a partir
de la nafta de destilación directa, que es la fracción líquida más ligera del petróleo
(exceptuando los gases). La nafta también se obtiene a partir de la conversión de
fracciones pesadas del petróleo (gasoil de vacío) en unidades de proceso
denominadas FCC (craqueo catalítico fluidizado) o hidrocraqueo. La gasolina es
una mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales desde C4 (butanos y butenos)
hasta C11 como, por ejemplo, el metilnaftaleno.
Objetivo:
Determinar las operaciones unitarias que se encuentran involucradas en el proceso
de elaboración de nafta.
Desarrollo:
El proceso de elaboración de nafta involucra los siguientes pasos.
La alimentación se vaporiza y se pasa por una desulfuración en un reactor.
El calor se recupera del efluente del reactor en dos intercambiadores, antes de la
condensación y la separación de gases. El líquido de la etapa de separación se
vuelve a calentar por reactor efluente y alimentado a una columna de extracción en
la que termina la luz y se eliminan los compuestos que contienen azufre.
Mezcla: la corriente de nafta desulfurada de la columna se mezcla con reciclaje de
gas. La mezcla de dos fases se precalienta en una serie de intercambiadores de
procesos, finalmente se eleva a la temperatura de reacción de 500 °C por un horno
radiante encendido por una mezcla de gas y fuel oil.
Reacciones: las reacciones tienen lugar en un par de reformadores.
Entre los condensador x, la mezcla se vuelve a calentar para reaccionar temperatura
por un calentador encendido.
El efluente del reformador, a 490 °C, se enfría en el intercambiador y luego pasa al
intercambiador, que calienta otras corrientes frías. La mezcla que emerge del
intercambiador se enfría aún más en tres intercambiadores que precalientan la
alimentación y proporcionan la fuente de calor para otros requerimientos del
proceso, el enfriamiento final y separación de gases, ocurren en el horno.
El reciclaje de gas se comprime y se precalienta antes de mezclarse con la
alimentación del reformador líquido. El líquido del destilador flash se pasa a una
columna para su estabilización y se instala un intercambiador convencional para
reducir el requisito de hervir agregando precalentamiento de calor. La corriente
reformada pasa a través del intercambiador y finalmente es enfriado en un
condensador antes del almacenamiento.
Conclusión:
Los procesos se emplean en todo aquello que nos rodea, como ingenieros químicos,
es nuestro deber poder conocerlos y mejorarlos, darles un valor agregado
correspondiente a nuestro talento y conocimiento. Es por eso por lo que el estudiar
un proceso en específico, nos prepara de la mejor manera, como somos un grupo
de estudiantes, conocemos diferentes tipos de procesos, sus variables y lo que
puede mejorar y optimizar.
Referencia bibliográfica:
Kamp, I. C. (2007) Pinch Analysis and Process Integration. Elsevier, Reino Unido.