1.

Model Fabrikasi umum digunakan

 Fusion welding : Proses penyambungan logam dengan cara mencairkan logam
yang tersambung. Panas selalu berkaitan dengan proses ini. Penerapan tekanan
eksternal tidak diperlukan untuk proses ini, kecuali untuk kelompok
pengelasan resistansi di mana tekanan kontak yang besar perlu dipertahankan
selama pengelasan untuk penyambungan suara. Bahan pengisi mungkin atau
mungkin tidak diterapkan.
a. Pengelasan Busur (Arc Welding, AW)
Dalam proses pengelasan ini penyambungan dilakukan dengan
memanaskan logam pengisi dan bagian sambungan dari logam induk
sampai mencair dengan memakai sumber panas busur listrik
b. Pengelasan Resistansi Listrik (Resistance Welding, RW)
Dalam proses pengelasan ini permukaan lembaran logam yang disambung
ditekan satu sama lain dan arus yang cukup besar dialirkan melalui
sambungan tersebut. Pada saat arus mengalir dalam logam, panas tertinggi
timbul di daerah yang memiliki resistansi listrik terbesar, yaitu pada
permukaan kontak kedua logam (faying surfaces);
c. Pengelasan Gas (Oxyfuel Gas Welding, OFW)
Dalam pengelasan ini sumber panas diperoleh dari hasil pembakaran gas
dengan oksigen sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat
mencairkan logam induk dan logam pengisi. Gas yang lazim digunakan
adalah gas alam, asetilen, dan hidrogen. Dari ketiga gas ini yang paling
sering dipakai adalah gas asetilen, sehingga las gas diartikan sebagai las
oksi-asetilen.
d. Electron Beam Welding
Dalam Electron beam welding (EBW), yang dikembangkan pada tahun
1960, panas yang dihasilkan oleh elektron kecepatan tinggi berkas electron.
Energi kinetik elektron diubah menjadi panas karena mereka bertemu
dengan benda kerja. Proses ini membutuhkan peralatan khusus untuk fokus
berkas pada benda kerja, biasanya dalam ruang hampa. Semakin tinggi
vakum, semakin dalam penetrasi berkas, dan semakin besar rasio kedalaman
dan lebar, sehingga metode disebut EBW-HV (untuk high vacuum) dan
EBW-MV (untuk medium vacuum). Pengelasan beberapa bahan juga dapat
dilakukan oleh EBW-NV (untuk no vacuum).
e. Laser Beam Welding
Laser Beam Welding (LBW) masih menggunakan sinar laser daya tinggi
sebagai sumber panas, untuk menghasilkan fusi lasan. Karena berkas dapat
difokuskan ke wilayah yang sangat kecil, memiliki kepadatan energi yang
tinggi dan kemampuan penetrasi yang mendalam. Berkas dapat langsung,
berbentuk, dan terfokus tepat pada benda kerja
 Casting : Proses manufaktur di mana solid dilebur, dipanaskan sampai suhu
yang tepat (kadang-kadang dilakukan untuk memodifikasi komposisi
kimianya), dan kemudian dituangkan ke dalam rongga atau cetakan, yang
berisi dalam bentuk yang tepat selama pembekuan. Dengan demikian, dalam
satu langkah, bentuk sederhana atau kompleks dapat dibuat dari logam yang
 dapat dilelehkan. Produk yang dihasilkan dapat memiliki hampir semua
konfigurasi yang diinginkan.
 Forging : Proses deformasi di mana benda kerja ditekan di antara dua die
(cetakan). Penekanan dapat dilakukan dengan tekanan kejut atau tekanan
berangsur-angsur (perlahan). Proses penekanan tersebut akan menghasilkan
bentuk benda kerja yang sesuai dengan apa yang diinginkan.
 Machining : Proses pembentukan benda kerja dengan cara me-remove
sejumlah material dari benda kerja dengan cara dipotong secara mekanis
menggunakan alat potong (cutting tools) sesuai dengan dimensi dan bentuk
yang kita inginkan Proses milling secara prinsip adalah sebuah proses
machining yang dilakukan dimana yang berputar adalah cutting toolnya
bergerak melakukan gerak potong (feeding) untuk me-remove sejumlah
material dari benda kerja dalam hampir semua arah sesuai bentuk dan dimensi
yang diinginkan.
 Brazing : Penyambungan dua buah logam atau lebih, baik itu logam sejenis
maupun tidak sejenis dengan menggunakan bahan tambah yang titik cairnya
jauh lebih rendah dibanding dengan titik cair logam yang akan disambung
dengan menggunakan temperatur yang rendah
 Soldering : Penyambungan dari logam (besi, baja,tembaga, kuningan, seng dan
baja paduan) dengan pengikatan oleh bahan tambah yang dicairkan, dimana
titik cair bahan tambah lebih rendah dari titik cair logam yang disambungkan.
Untuk sambungan yang membutuhkan kekuatan, kerapatan dan ketahanan
terhadap korosi maka permukaan logam yang akan disolder harus benar-benar
dibersihkan. Pada permukaan logam juga ditambahkan bahan pengalir untuk
membantu pengaliran bahan tambah ke seluruh permukaan bidang yang
disolder.
 Sheet-metal forming : Berbeda sekali dengan proses pengecoran – dimana
harus ada proses pencairan logam, penuangan pembekuan di dalam rongga
cetakan – maka pada proses pembentukan logam (metal forming) logam
dibentuk dengan cara ditekan (pressure) sampai terjadi bentuk yang
dikehendaki. Selain untuk pembentukan logam, proses ini juga bisa
dipergunakan untuk memperbaiki sifat-sifat fisik dari logam atau kedua-
duanya. Proses pembentukkan dalam hal ini bisa dilaksanakan secara panas
(hot working) atau secara dingin (cold working).
2. Welding standard
 ASME Code Welding Qualification
Tujuan dari masing-masing kode pengelasan adalah untuk memiliki cara yang
seragam untuk mendekati pengelasan yang mencerminkan praktik terbaik yang
dikembangkan dan terbukti bekerja dari waktu ke waktu. Mereka memiliki efek
meningkatkan keterampilan, peralatan, dan proses tukang las. Hasilnya adalah
pertumbuhan dalam profesi ketika datang ke keterampilan, kualitas dan
efisiensi tukang las.
Society ini bertanggung jawab untuk pengembangan Boiler dan Pressure
Vessel Code, yang berisi sebelas bagian dan mencakup desain, konstruksi, dan
 inspeksi Boiler dan Pressure Vessel. ASME juga menghasilkan Kode untuk
Pressure Piping, yang terdiri dari tujuh bagian. Setiap bagian menentukan
persyaratan minimum untuk desain, bahan, fabrikasi, pemasangan, pengujian,
dan inspeksi jenis sistem perpipaan tertentu. Kedua dokumen ini adalah
Standar Nasional Amerika.
Bagian dokumen ini biasanya akan menjabarkan persyaratan untuk
pengujian kualifikasi spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) dan juga
persyaratan untuk kualifikasi personel pengelasan. Ini dapat memberikan
variabel penting, ini adalah batasan perubahan yang mengatur tingkat
kualifikasi. Variabel tersebut biasanya proses pengelasan, jenis dan ketebalan
logam tidak mulia, jenis logam pengisi, parameter listrik, desain sambungan,
posisi pengelasan, dan lainnya.
Bagian dokumen ini juga dapat memberikan persyaratan pengujian
kualifikasi. Biasanya ini dibagi menjadi prosedur pengelasan dan persyaratan
pengujian kinerja tukang las. Biasanya, ini akan memberikan jenis dan ukuran
sampel uji yang akan dilas dan disiapkan untuk pengujian, metode pengujian
yang akan digunakan, dan kriteria penerimaan minimum yang akan digunakan
untuk evaluasi sampel uji.
- Code Revisions
Permintaan revisi atau penambahan Kode harus menyediakan yang
berikut:
(a) Usulan Revisi atau Tambahan.
Forrevision, identifikasi aturan-aturan Kode yang membutuhkan
revisi dan serahkan salinan aturan-aturan yang sesuai seperti yang muncul
dalam Kode, ditandai dengan revisi yang diusulkan. Untuk tambahan,
berikan kata-kata yang disarankan dirujuk ke aturan Kode yang ada.
(b) Pernyataan Kebutuhan.
Berikan penjelasan singkat tentang perlunya revisi atau penambahan.
(c) Informasi Latar Belakang.
Berikan informasi latar belakang untuk mendukung revisi atau
penambahan, termasuk setiap data atau perubahan teknologi yang
membentuk dasar untuk permintaan yang akan memungkinkan komite
untuk secara memadai mengevaluasi revisi atau penambahan yang
direncanakan. Sketsa, tabel, gambar, dan grafik harus diserahkan
sebagaimana mestinya. Ketika dapat diterapkan, identifikasi paragraf terkait
dalam Kode yang akan dipengaruhi oleh revisi atau penambahan dan
identifikasi paragraf dalam Kode yang merujuk pada paragraf yang akan
direvisi atau ditambahkan.
- Code cases
Permintaan untuk Code cases harus memberikan Pernyataan
Kebutuhan dan Informasi Latar Belakang yang serupa dengan yang
didefinisikan dalam 3 (b) dan 3 (c), masing-masing, untuk revisi atau
penambahan Kode. Lenyapnya Code cases (misalnya, proyek yang sedang
berjalan atau akan segera terjadi, prosedur baru, dll.) Harus didefinisikan
dan harus dikonfirmasi bahwa permintaan tersebut terkait dengan peralatan
 yang akan membawa Tanda Sertifikasi, dengan pengecualian pada aplikasi
Bagian XI. Code cases yang diusulkan harus mengidentifikasi Bagian dan
Divisi Kode, dan ditulis sebagai Pertanyaan dan Jawaban dalam format yang
sama dengan Code cases yang ada. Permintaan untuk Code cases juga harus
menunjukkan edisi dan tambahan Kode yang berlaku (jika berlaku) dimana
Code cases yang diusulkan berlaku.
 ASA Code for Pressuring Piping
 Standard Qualification Procedures of The American Welding Society
 API Standard 12C, API Specification for Welded Oil Storage Tanks
3. Tipe-tipe sambungan las (kelebihan dan kekurangan)
 Double-welded butt joint (V dan V type groove)

Dalam pengelasan pelat 1/4 inci atau lebih berat, disiapkan ujung pelat dengan
beveling atau dengan J-, U-, atau V-grooving, mana yang paling sesuai. Anda
harus menggunakan bevel atau lekukan tunggal atau ganda saat spesifikasi
dan / atau ketebalan pelat memerlukannya. Manik pertama disimpan untuk
menutup ruang antara kedua piring dan untuk mengelas akar sendi. Bead atau
lapisan logam las ini harus dibersihkan secara menyeluruh untuk
menghilangkan semua terak dan kotoran sebelum lapisan kedua logam
diendapkan.

 Single-welded butt joint with backing strip

Pelat pengaman 3/16 inci atau yang lebih tebal memerlukan strip pendukung
untuk memastikan perpaduan sempurna pada pass akar las dan untuk
memberikan kontrol yang lebih baik pada busur dan logam las. Siapkan tepi
pelat dengan cara yang sama seperti yang diperlukan untuk pengelasan tanpa
strip belakang.
Keuntungan :
- Tersedia dengan berbagai relief yang dilemparkan ke permukaan
kontaknya untuk menyediakan pembentukan penetrasi melalui root weld.
- Ada beberapa contoh di mana back grinding / back gouging diperlukan,
memiliki cara sederhana untuk menghilangkan backing ini mempercepat
kemampuan untuk mengakses bagian belakang lasan untuk menyelesaikan
persiapan dan pengelasan tambahan. Backing keramik umumnya dilepas
 dengan sangat mudah dengan scaler paku / jarum, dan kemudian menyikat
kawat, baik dengan tangan atau dengan tenaga.
Kekurangan :
- Kemampuan untuk mengatur sambungan las untuk memposisikannya
untuk pengelasan. Jika bagian-bagian tersebut dilas bersama-sama dalam
satu sambungan, harus memposisikan / menjepit / atau mengorientasikan
bagian-bagian untuk menahannya sampai Anda memiliki setidaknya root
pass pertama yang terhubung.
 Single-welded butt joint without backing strip
Sambungan butt digunakan untuk menggabungkan dua pelat yang memiliki
permukaan pada bidang yang sama. Pelat setebal 1/8 inci bisa dilas dalam satu
celah tanpa persiapan tepi khusus. Pelat dari ketebalan 1/8 sampai 3/16 inchi
juga bisa dilas tanpa persiapan tepi khusus dengan pengelasan pada kedua sisi
sendi.
 Double Full-Fillet Lap Joint dan Single Full-Fillet Lap Joint with Plug
Welds

Single full-fillet lap joint mudah dilas, karena logam pengisi hanya diendapkan
sepanjang jahitannya. Kekuatan las tergantung pada ukuran fillet. Logam setebal
1/2 inci dan tidak terkena beban berat bisa dilas menggunakan sambungan ini.
Bila sendi akan dikenakan beban berat, sebaiknya gunakan sambungan putaran
double-fillet, kekuatan sambungan ini sangat dekat dengan kekuatan logam
dasar.
4. Plastic Instability
a) Hubungan stress-strain
Kurva yang digunakan untuk menentukan tekanan maksimum peralatan agar
masih dalam batas elastisitas materialnya agar tidak terjadi perubahan bentuk
yang terjadi karena melewati yield point. Biasanya tensile test dilakukan
sebagai dasar menentukan tekanan yang diizinkan.
b) Allowable Stress
Ditentukan oleh beberapa factor yaitu:
 Akurasi dimana load dapat dihitung
 Besar tekanan dari load
 Kehomogenan material
 Bahaya jika terjadi kegagalan
 Fatique
 Korosi