MODUL PELATIHAN

KESELAMATAN KERJA DAN

PEMADAM KEBAKARAN
 KATA PENGANTAR

Segala puja dan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, Sehingga penulis dapat manyelesaikan bahan ajar
ini. Adapun isi dari materi ajar ini adalah Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran yang didalamnya menyangkut
pengenalan yang digunakan sebagai bahan pedoman pelaksanaan training.
Terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu sehingga terselesaikannya penulisan
modul ini. Penulis menyadari penulisan modul Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran masih jauh dari harapan,
Kritik dan saran sangat diharapkan guna menyempurnaan dan perbaikan di masa mendatang.

Penyusun

IP-PINTAR ii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR......................................................................................................................................... i
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................................ iv
SILABUS PELATIHAN .....................................................................................................................................v
DASAR-DASAR KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA. .................................................................1
1. TANGGUNG JAWAB KESELAMATAN KERJA .......................................................................................1
1.1 PELINDUNG PERSONAL ...................................................................................................................6
1.1.1 Pelindung Muka dan Mata ..........................................................................................................6
1.1.2 Helm............................................................................................................................................7
1.1.3 Sepatu Safety ..............................................................................................................................8
1.1.4 Pelindung Telinga .......................................................................................................................9
1.1.5 Sarung Tangan ..........................................................................................................................10
1.1.6 Pelindung Pernafasan ................................................................................................................11
1.1.7 Gas Detector..............................................................................................................................12
1.1.8 Sabuk Penyelamat .....................................................................................................................13
1.1.9 Pakaian Kerja ............................................................................................................................13
2. PENGGUNAAN PERALATAN DENGAN AMAN ................................................................................17
2.1 Peralatan Kerja Ringan Prinsip Pengoperasian Yang Aman .............................................................17
2.2 Peralatan Kerja Berat Prinsip Pengoperasian Yang Aman ................................................................18
3. PROSEDUR TAGGING ...........................................................................................................................21
3.1 Perbaikan kerusakan ............................................................................................................................22
3.2 Tipe Tagging.......................................................................................................................................22
3.3. Alur Kartu Kerusakan dan Sistem Kerja. ...........................................................................................23
3.4 Alur Sistem Tagging. ........................................................................................................................24
3.5 Prosedur Pengisolasian Peralatan istrik. ..............................................................................................25
4. PENGOPERASIAN PERALATAN KERJA. ...............................................................................................32
4.1 Peralatan Keselamatan Kerja. ..............................................................................................................32
4.2 Macam – macam Peralatan Komunikasi dan Pemakaian di Unit Pembangkit. ...................................32
4.3 Keselamatan Berbahasa. ......................................................................................................................33
5. DASAR – DASAR KEBAKARAN ..............................................................................................................33
5.1 Klasifikasi kebakaran : ........................................................................................................................36
5.2 Teknik Pemadaman (Fire Fighting) .....................................................................................................37
5.3 Zat – Zat Pencegah Kebakaran. ..........................................................................................................37
5.3.1 Alat Pemadam Api Ringan (APAR). .......................................................................................38
5.3.2 Fire Hydrant ..............................................................................................................................42
5.4 MACAM – MACAM ALAT PEMADAM KEBAKARAN. ..............................................................45
5.4.1 Pemadam Api Jenis Tradisional. ...............................................................................................45
5.4.2 Pemadam Api Jenis BCF. .........................................................................................................46
5.4.3 Pemadam Api Jenis Bahan Kimia Kering dan serbuk Kering. .................................................47
5.4.4 Pemadam Api Jenis Gas............................................................................................................48
5.4.5 Pemadam Api Jenis Air. ...........................................................................................................49

IP-PINTAR iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Jenis-jenis kacamata dan pelindung muka.........................................................................................7
Gambar 2. Jenis-jenis helm .................................................................................................................................8
Gambar 3. Sepatu Sfaety .....................................................................................................................................9
Gambar 4. Pelindung telinga .............................................................................................................................10
Gambar 5. Sarung tangan safety........................................................................................................................11
Gambar 6. Pelindung pernafasan.......................................................................................................................12
Gambar 7. Gas Detector ....................................................................................................................................13
Gambar 8. Safety belt ........................................................................................................................................13
Gambar 9. Safety wearpack...............................................................................................................................14
Gambar 10. Prosedur pelaporan kerusakan dan tagging system .......................................................................25
Gambar 11. Contoh Formulir untuk pengisolasian peralatan ...........................................................................29
Gambar 12. Tagging record...............................................................................................................................30
Gambar 13. Kartu Tagging ...............................................................................................................................31
Gambar 13. Proses terbentuknya api .................................................................................................................34
Gambar 14. Skema terjadinya api .....................................................................................................................35
Gambar 15. Penggunaan Apar powder..............................................................................................................39
Gambar 16. Penggunaan Apar foam .................................................................................................................40
Gambar 17. Nozzle ............................................................................................................................................43
Gambar 18. Pemadam api tradisional................................................................................................................46
Gambar 19. Pemadam api BCF .........................................................................................................................47
Gambar 20. Pemadam api kimia kering dan serbuk kering ...............................................................................48
Gambar 21. Pemadam api jenis gas...................................................................................................................49

IP-PINTAR iv
 SILABUS PELATIHAN
UPGRADING GURU SMK – IP PINTAR
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK

MATA PELAJARAN : Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran

HASIL BELAJAR : Setelah mengikuti pelajaran ini peserta mampu memahami dan mengerti tentang Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran sesuai kebutuhan
pembelajaran dalam program IP-PINTAR.

Metode Waktu
No. Pokok Bahasan/ Sub Pokok Bahasan Hasil Belajar Kriteria Penilaian Referensi
Pelatihan (JP)

Setelah mengikuti pokok bahasan ini - Ceramah 4 1. Modul

peserta mampu: - Diskusi operasi
PLTU
2. Dir. Kom
1. 1. TANGGUNG JAWAB PEGAWAI 1. MEMAHAMI TANGGUNG JAWAB 1.1. Menjelaskan Pelindung
DALAM PEGAWAI DALAM SISTEM Personal
SISTEM KESELAMATAN KERJA KESELAMATAN KERJA 1.2. Menjelaskan Penanganan
1.1. Pelindung Personal Material Berbahaya
1.2. Penanganan Material
Berbahaya

2. 2. PENGGUNAAN PERALATAN 2. MENERAPKAN PROSEDUR 2.1. Menerapkan prosedur

DENGAN AMAN
2.1. Peralatan Kerja Ringan
Prinsip Pengoperasian
Yang Aman
2.2. Peralatan Kerja Berat
Prinsip Pengoperasian
Yang Aman
2.3. Peralatan listrik
PENGGUNAAN PERALATAN Peralatan Kerja Ringan
DENGAN AMAN Prinsip Pengoperasian
Yang Aman
2.2. Menerapkan prosedur
Peralatan Kerja Berat
Prinsip Pengoperasian
Yang Aman
2.3. Menerapkan prosedur
Peralatan listrik

3. 3. PROSEDUR TAGGING 3. MENERAPKAN PROSEDUR 3.1 Menerapkan prosedur

3.1. Tipe Tagging TAGGING Tipe Tagging

IP-PINTAR v
 3.2. Alur Kartu Kerusakan dan 3.2 Menerapkan prosedur
Sistem Kerja Alur Kartu Kerusakan dan
3.3. Alur Sistem Tagging Sistem Kerja
3.4. Prosedur Pengisolasian 3.3 Menerapkan prosedur
Peralatan istrik Alur Sistem Tagging
3.4 Menerapkan prosedur
Prosedur Pengisolasian
Peralatan istrik

4. 4. PENGOPERASIAN PERALATAN 4. MENERAPKAN PENGOPERASIAN 4.1. Menerapkan prosedur

KERJA PERALATAN KERJA Peralatan Keselamatan
4.1. Peralatan Keselamatan Kerja
Kerja 4.2. Menerapkan prosedur
4.2. Keselamatan Berbahasa Keselamatan Berbahasa

5. 5. DASAR – DASAR KEBAKARAN 5. MEMAHAMI DASAR – DASAR 5.1 Menjelaskan Teori

5.1. Teori Pembakaran KEBAKARAN Pembakaran
5.2. Klasifikasi kebakaran 5.2 Menjelaskan Klasifikasi
5.3. Zat – Zat Pencegah kebakaran
Kebakaran 5.3 Menjelaskan Zat – Zat
Pencegah Kebakaran

IP-PINTAR vi
 DASAR-DASAR KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA.

1. TANGGUNG JAWAB KESELAMATAN KERJA

Keselamatan kerja adalah suatu usaha pencegahan terhadap kecelakaan kerja yang dapat mengakibatkan kerugian atau
kerusakan peralatan maupun luka manusia.
Adapun keselamatan dan kesehatan kerja di PLN berdasarkan pada :
1. Undang-undang Keselamatan Kerja No. 1 Tahun 1978
2. Pengumuman Direksi No. 023/PST/75 tentang Keselamatan memasuki dan bekerja didalam ruang sentral
pembangkit tega listrik.
3. Surat Edaran Direksi No. 015/PST/78 tentang Peningkatan tugas para pengawas pekerjaan.
4. Surat Edaran No. 055/PST/82 tentang kewajiban memakai alat pengaman kerja dan sanksinya.
5. Instruksi Direksi No. 002/84 tentang membudayakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Lingkungan PLN.

Menurut Undang-undang Keselamatan Kerja No. 1 tahun 1970, Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah untuk
• Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran
• Mencegah dan mengurangi kecelakan
• Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
• Memberikan keselamatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau kejadian lain yang
berbahaya.
• Memberikan pertolongan pada kecelakaan
• Memberikan alat-alat perlindungan pada kecelakaan
• Memberikan alat-alat perlindungan kepada para pekerja
• Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas,
hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara dan getaran.
• Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik fisik, phisikis, peracunan, infeksi dan
penularan.
• Memperoleh penerangan yang cukup sesuai.
• Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik.
• Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.
• Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan proses kerjanya.
• Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman atau barang.
• Mencegah sengatan aliran listrik yang berbahaya.

IP-PINTAR 1
 • Menyelesaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang kecelakaannya menjadi bertambah
tinggi.
PENGUMUMAN
No. 023/PST/75

Tentang
KESELAMATAN MEMASUKI DAN BEKERJA
DIDALAM RUANGAN SENTRAL PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

Untuk menghindari/ membatasi terjadinya suatu bahaya atau kecelakaan dalam memasuki dan atau bekerja didalam
ruangan sentral Pembangkit Listrik dalam rangka pengaman serta penyelamatan mesin-mesin Pembangkit Tenaga Listrik
termasuk seluruh peralatan yang berada didalamnya dianggap perlu untuk menggariskan ketentuan-ketentuan sebagai
berikut :
I. Ketentuan untuk masuk ke dalam ruangan Pembangkit Listrik :
1. Orang dan atau pegawai yang tidak bertugas tidak diperkenankan masuk dan atau berada didalam ruangan
pembangkit listrik.
2. Pegawai Sentral yang tidak bertugas dan atau pegawai PLN yang lainnya yang perlu/ berkepentingan untuk
masuk/ berada didalam ruangan Sentral harus dapat izin dari kepala jaga.
3. Para tamu yang mendapat izin masuk kedalam ruangan sentral Pembangkit Listrik harus didampingi/ diantar
oleh petugas jaga yang ditunjuk oleh Kepala sentral.
4. Didalam ruangan Sentral dilarang menggunakan/ membawa benda atau alat yang menimbulkan bahaya, yang
mudah menimbulkan bahaya kebakaran, zat atau cairan yang dapat menimbulkan bahaya korosi dan
sebagainya.

II. Keselamatan memasuki dan bekerja dalam ruangan-ruangan mesin PLTD/PLTG/PLTA.

1. Pegawai/ pekerja Pembangkit Listrik yang memasuki dan atau bekerja diruangan mesin pembangkit listrik harus
dilengkapi dengan peralatan sebagai berikut :
a. Menggunakan baju dinas yang memenuhi syarat.
b. Menggunakan sepatu kulit atau bahan bukan karet yang telapaknya (zoolnya) tidak pakai paku cermai
(paku yang menonjol)
c. Menggunakan sarung tangan (dari kulit pendek)
d. Menggunakan topi pengaman (bukan metal)
e. Menggunakan alat peredam untuk kuping, jika suara mesin membising keras.

III. Keselamatan memasuki dan bekerja dalam ruangan - ruangan mesin PLTU yang pendingin Generatornya
menggunakan hawa/ udara biasa :

1. Pegawai/ pekerja Pembangkit Listrik yang memasuki dan atau bekerja didalam ruangan mesin harus dilengkapi
dengan peralatan sebagai berikut :
a. Menggunakan baju dinas yang memenuhi syarat.
b. Menggunakan sepatu kulit atau bahan bukan karet yang telapaknya (zoolnya) tidak pakai paku cermai
(paku yang menonjol)
c. Menggunakan sarung tangan (dari kulit pendek)
d. Menggunakan topi pengaman (bukan metal)
e. Menggunakan alat peredam untuk kuping, jika suara mesin membising keras.
2. Pegawai/ Pekerja yang bekerja di tempat-tempat yang berbau minyak/ instalasi minyak/ berminyak dilarang
merokok.
3. Pegawai/ Pekerja yang bekerja didalam ruangan mesin turbin paling sedikit harus terdiri dari 2 (dua) orang.

IP-PINTAR 2
IV. Keselamatan memasuki dan bekerja dalam ruangan - ruangan mesin PLTU yang pendingin generatornya
menggunakan gas Hydrogen (H2).
1. Pegawai/ Pekerja Pembangkit Listrik yang memasuki dan atau bekerja diruang turbin harus dilengkapi
dengan peralatan sebagai berikut :
a. Menggunakan baju dinas yang memenuhi syarat.
b. Menggunakan sepatu kulit atau bahan bukan karet yang telapaknya (zoolnya) tidak pakai paku cermai
(paku yang menonjol)
c. Menggunakan sarung tangan (dari kulit pendek)
d. Menggunakan topi pengaman (bukan metal)
e. Menggunakan alat peredam untuk kuping, jika suara mesin membising keras.
2. Diseluruh ruangan sentral, dilarang merokok.
3. Pegawai/ pekerja yang bekerja didalam ruangan mesin turbin paling sedikit harus terdiri dari 2 (dua) orang.

V. Untuk keseragaman bentuk maka penyediaan peralatan pengaman bekerja dilakukan oleh masing-masing PLN
Pembangkit/ PLN Distribusi/ PLN Exploitasi.
VI. Jika setelah tersedianya peralatan kerja terjadi kecelakaan yang disebabkan karena tidak mengindahkan
ketentuan ini dan atau karena tidak menggunakan alat pengaman kerja, maka PLN dibebaskan dari kewajiban
memberi ganti rugi dan biaya-biaya lainnya untuk maksud tersebut.
VII. Ketentuan ini mulai berlaku sejak dikeluarkannya untuk ditaati pelaksanaanya.

PERUSAHAAN UMUM LISTRIK NEGARA

DIREKSI

SURAT EDARAN
No. 016/ PST/78

Tentang
PENINGKATAN TUGAS PARA PENGAWAS PEKERJAAN

Dari laporan-laporan kecelakaan dinas yang telah kami terima, menunjukan bahwa lebih dari setengahnya, adalah
berupa kasus-kasus kecelakaan yang secara langsung atau tidak langsung merupakan akibat dari kelalaian orang.

Hal-hal tersebut sebenarnya dapat dihindari, dengan cara dalam menunjuk pengawas adalah yang sudah dapat dinilai
cukup mengetahui tugas-tugasnya sebagai pengawas yang mengingat bahwa tugas pokok para pengawas selain
mengawasi dan memimpin secara teknis jalannya pekerjaan, adalah mempunyai fungsi dan tugas melaksanakan usaha
dan daya upaya keselamatan kerja yang harus diterapkan pada setiap pekerjaan yang sedang dikerjakannya.

Bahwa kewaspadaan dalam pengamatan dan upaya keselamatan ini perlu ditekankan untuk mendapatkan perhatian
khusus untuk menjaga jangan terjadi kecelakaan yang menimpa orang lain, disamping juga menimbulkan kerusakan-
kerusakan material.
Sehubungan dengan hal-hal diatas, antara lain diwajibkan agar :

1. Memberikan pula kepada para pengawas pekerjaan dengan tanggung jawab yang jelas, petunjuk-petunjuk dan
pengarahan yang meliputi bidang-bidang tugas keselamatan kerja.

IP-PINTAR 3
2. Mengecek segala peralatan sarana keselamatan kerja, kondisi keadaan (umpama : apa sudah tidak ada tegangan,
dsb) sebelum suatu pekerjaan diulai.
3. Memperhatikan pengaturan koordinasi sebaik mungkin.
4. dalam hal mengawasi tugas-tugas pekerjaan yang dilakukan oleh pemborong, (pemborong yang dimaksud agar yang
termasuk kategori pemborong wajib membayar tunjangan kecelakaan) mengikuti Surat Edaran Direksi No.
039/PST/76 serta petunjuk-petunjuk lainnya.

Demikian untuk dapat dilaksanakan sebaik-baiknya.

PERUSAHAAN UMUM LISTRIK NEGARA

DIREKSI
SURAT EDARAN
No. 055/PST/82

Tentang
KEWAJIBAN MEMAKAI ALAT PENGAMAN KERJA DAN SANGSINYA

Guna lebih meningkatkan usaha pencegahan terhadap kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja dilingkungan PLN
sebagaimana yang telah digariskan dalam pasal 3 Undang-undang No. 1 Tahun 1970, dengan ini diminta perhatian para
Direktur/ Pemimpin/ Kepala satuan PLN agar secepatnya mengambil langkah-langkah sebagai berikut :

1. Secara bertahap memenuhi kebutuhan alat pengaman kerja yang sesuai dengan :
1.1. Macam/ sifat pekerjaan pada wilayah/ lingkungannya masing-masing.
1.2. Ukuran kondisi phisik orang Indonesia pada umumnya.
Pengadaan alat-alat tersebut hendaknya berpedoman kepada ketentuan dalam surat kolektif Direksi PLN
No. E.I 213/DIR/82 tanggal 30 Juni 1982 perihal R.A.O Keselamatan Kerja dan P&P.K.K No. 22.

2. Mewajibkan pemakaian alat pengaman kerja bagi setiap petugas yang karena sifat pekerjaannya harus memakai
alat pengaman kerja yang telah disediakan oleh PLN, dan mewajibkan pula untuk memelihara/ merawatnya.

3. Mewajibkan kepada semua pengawas kerja yang bertugas ditempat tertutup (sentral, gudang, bengkel dan
sebagainya) maupun yang bertugas dilapangan untuk :

3.1. Tetap berada ditempat pekerjaan yang dipercayakan kepadanya dan memberikan peringatan-peringatan
kepada petugas yang tidak memakai alat pengaman kerja.
3.2. Memberikan petunjuk lisan maupun tertulis kepada petugas-petugas bawahannya mengenai syarat-syarat
keselamatan kerja yang harus dipenuhi dalam pelaksanaan suatu pekerjaan.
4. Perlengkapan terhadap ketentuan tersebut butir 2 dan 3 diatas, kepada yang bersangkutan dapat dikenakan sanksi
berupa :
4.1. Tindakan administratif sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
4.2. tidak diberikan tunjangan kecelakaan dinas termasuk dalam Surat Edaran Direksi PLN No. 12A dan
12B/PST/78, apabila petugas yang bersangkutan mendapat kecelakaan dan ternyata pada waktu
menjalankan pekerjaan tanpa memakai alat pengaman alat yang telah tersedia.

Demikian, untuk dilaksanakan sebaik-baiknya.

PERUSAHAAN UMUM LISTRIK NEGARA

IP-PINTAR 4
 DIREKSI
NSTRUKSI
No. 002/84

Tentang

MEMBUDAYAKAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DILINGKUNGAN PLN

I. Kita bersama telah mengetahui, bahwa Pemerintah kini sedang melaksanakan Kampanye Nasional
Memasyarakatkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang selanjutnya disingkat K3 secara intensip di semua
lapisan masyarakat yang didalamnya termasuk pula Badan-badan Usaha Milik Negara. Dengan demikian PLN
berkewajiban untuk ikut serta mensukseskannya, karena K3 adalah sarana utama untuk pencegahan
kecelakaan yang dapat mengakibatkan berbagai macam kerugian yang tidak kita harapkan. Untuk mewujudkan
K3 yang baik dilingkungan PLN mutlak diperlukan :

1. Adanya perhatian yang seksama dari semua unsur pimpinan, baik di PLN Pusat maupun di Unit-unit kerja
PLN, sehingga segala sarana yang diperlukan bagi kelancaran pelaksanaan K3 dilingkungan PLN akan
mudah dan cepat didapat.

2. Adanya Badan/ Organisasi dengan petugas-petugas pelaksanaan yang dibebani tugas serta kewajiban
untuk menangani tugas-tugas keselamatan kerja disetiap unit PLN, sehingga pembinaan keselamatan kerja
dapat berjalan lancar.

3. Adanya peraturan-peraturan keselamatan kerja di setiap Unit PLN yang berbentuk buku-buku, poster-
poster dan lain-lain sebagai pedoman dan petunjuk pelaksanaan sehingga ketentuan-ketentuan
keselamatan kerja dapat selalu diketahui untuk dilaksanakan.

4. Adanya alat pengaman kerja yang lengkap sesuai dengan jenis pekekerjaan yang dihadapi disetiap unit
PLN.

II. Berdasarkan hal-hal yang telah diuraikan diatas, dengan ini diinstruksikan kepada semua pimpinan satuan PLN
supaya melaksanakan ketentuan-ketentuan sebagai berikut :

1. Segera merealisir pembentukan organisasi keselamatan kerja sejajar dengan tingkatan Seksi dan
melaksanakannya sesuai dengan maksud surat kolektif Direksi PLN tertanggal 30 september 1983 yang

IP-PINTAR 5
 diperluas sampai dengan tingkat Cabang, Sektor, Proyek Proll atau unit-unit kerja lainnya yang setingkat.
Pembentukan seksi yang menjadi wewenang PLN Pusat akan direalisir dengan keputusan Direksi PLN.

2. Melakukan bimbingan dan pengawasan secara efektif dan langsung atas pelaksanaan ketentuan-
ketentuan keselamatan kerja/ hasil survei keselamatan kerja di unit-unit kerja PLN didalam wilayahnya
masing-masing.

3. Mengajukan langsung kebutuhan buku-buku keselamatan kerja dan poster-poster keselamatan kerja yang
diperlukan oleh masing-masing Cabang, Sektor, Proyek Prolis dan Unit Kerja lainnya yang setingkat pada
Dinas Keselamatan Kerja dengan tembusan kepada satuan PLN atasannya. Melalui tata cara ini diharapkan
agar semua unit PLN dapat lebih cepat menerima buku/ poster-poster yang sangat diperlukan.

4. Melengkapi alat pengaman kerja secara minimal pada setiap unit PLN diwilayahnya masing-masing dengan
berpedoman pada ketentuan-ketentuan yang berlaku.

5. Dalam hal belum tersedia anggaran untuk pelaksanaan petunjuk tersebut diatas agar disusun rencananya
lebih dahulu untuk diajukan adalam rencana anggaran tahun depan.

III. Segera menyampaikan laporan pelaksanaan instruksi ini kepada Direksi dengan tembusan kepada DNKAM

Demikian untuk dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.

PERUSAHAAN LISTRIK NEGARA

DIREKSI

1.1 PELINDUNG PERSONAL

1.1.1 Pelindung Muka dan Mata

Kegunaan : Melindungi muka dan mata dari loncatan bunga api, loncatan benda-benda kerja, percikan
bahan kimia dan sinar yang bersifat keras.

IP-PINTAR 6
 Gambar 1. Jenis-jenis kacamata dan pelindung muka

1.1.2 Helm
Kegunaan : Melindungi kepala terhdap bahaya listrik, mekanik, kimia, panas dan lain-lain.

IP-PINTAR 7
 Gambar 2. Jenis-jenis helm

1.1.3 Sepatu Safety

Kegunaan : Melindungi kaki terhadap bahaya listrik, mekanik, panas dan lain-lain.
Spesifikasi : Daya sekat 1 – 6 kV; 6 – 20 kV.
Bahan : Karet, kulit, kanvas dan bahan sintetis lainnya

IP-PINTAR 8
 Gambar 3. Sepatu Sfaety

1.1.4 Pelindung Telinga

Kegunaan : Melindungi pendegaran petugas dari suara keras yang melampaui batas kekuatan
pendengaran.

IP-PINTAR 9
 Spesifikasi : Sesuai tempat kerja.
Bahan : Karet.

Gambar 4. Pelindung telinga

1.1.5 Sarung Tangan

Kegunaan : Melindungi tangan dan lengan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia, panas dan lain-lain.
Spesifikasi : Daya sekat 1.000 V, > 6 kV.
Bahan : Katun, nilon, kanvas, kulit karet, lapisan asbes dan bahan sintetis lainnya.
Ukuran : Pendek dan Panjang.
Pendek : 180 – 200 mm, 225 – 250 mm, 275 – 300 mm.

IP-PINTAR 10
 Panjang : 350 – 750 mm, 400 – 425 mm, > 450 mm

Gambar 5. Sarung tangan safety

1.1.6 Pelindung Pernafasan

Kegunaan : Melindungi alat pernafasan petugas (kerongkongan, paru-paru dll). Terhadap bahaya yang
ditimbulkan oleh debu, serbuk-serbuk cat, gas beracun lainnya.
Bahan : karet, plastik, filter dan bahan sintetis lainnya.

IP-PINTAR 11
 Gambar 6. Pelindung pernafasan

1.1.7 Gas Detector

Kegunaan : Untuk meyakinkan ada atau tidak adanya gas yang membahayakan .

IP-PINTAR 12
 Spesifikasi : Dapat mendeteksi sampai dengan 50 – 250 ppm

Gambar 7. Gas Detector

1.1.8 Sabuk Penyelamat

Kegunaan : Untuk melindungi petugas dari bahaya jatuh pada waktu bekerja ditempat yang tinggi.
Bahan : Kulit, Kanvas, Nylon

Gambar 8. Safety belt

1.1.9 Pakaian Kerja

Kegunaan : Melindungi bahan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia panas dan lain-lain.
Spesifikasi : Besar, (LL), Besar (L), Sedang (M), Kecil (S).
Bahan : Katun, karet, neoprene, polveethane, campuran/ lapisan asbes, timah hitam dan

IP-PINTAR 13
 bahan sintetis lainnya.

Gambar 9. Safety wearpack

1.1. Penanganan Material Berbahaya.

Banyak bahan kimia yang membahayakan terhadap manusia, namun dalam pelajaran ini yang akan dibahas
adalah jenis-jenis bahan kimia yang digunakan pada Pusat Pembangkit Tenaga Listrik, sehingga para petugas
baik petugas operasi maupun pemeliharaan mempunyai pengertian adanya jenis bahan kimia yang berbahaya
dan resikonya.

Minyak

Luasnya sistem minyak turbin dari penyimpanan, pompa, saringan dan pendingin untuk semua batang bearing.
Sistem kontrol uap dari sebagian besar turbin juga mempergunakan minyak bertekanan tinggi sistem hydraulik.
Minyak yang biasa digunakan mempunyai titik nyala yang tinggi, yaitu diatas 150 oC. Meskipun demikian tidak
tertutup kemungkinan akan terjadinya bahaya kebakaran yang diakibatkan oleh minyak tersebut.

Untuk itu perlu dipersiapkan alat pencegahan kebakaran dalam bentuk semprotan yang disediakan disekitar
lokasi bahaya dari turbin. Operator harus mengetahui dimana alat pencegahan kebakaran dibutuhkan dan
bagaimana cara mempergunakan peralatan tersebut. Pemadam kebakaran yang mempergunakan busa cocok
untuk kebakaran kecil yang disebabkan karena minyak.

Hydrogen.

IP-PINTAR 14
 Gas Hydrogen dipergunakan untuk mendinginkan generator bagian dalam. Gas hydrogen dalam jumlah besar
disimpan di pembangkit, dibutuhkan untuk mengisi atau membilas generator. Hydrogen lebih ringan dari air,
tidak berbau dan tidak berwarna serta sukar dideteksi titik nyalanya.

Skala peledakan dari gas hydrogen di udara kira-kira 4 – 75%, artinya akan meledak bila ada percikan api
(perapian). Jadi tidak diperbolehkan menghidupkan korek api atau rokok didalam semua lokasi dekat instalasi
hydrogen (lokasi penyimpanan hydrogen, panel kontrol dan generator).

Untuk menghindari percampuran air dengan hydrogen bila mengosongkan generator, maka cara yang bisa
digunakan adalah :

• Gas hydrogen diganti dengan Carbon Dioksida (CO 2)

• Gas Carbon Dioksida (CO2) diganti dengan udara.

Untuk mengisi kembali generator, ikuti kebalikan dari prosedur diatas. Udara diganti dengan gas hydrogen
sampai kemurniannya (98 - 99%).

Biasanya gas hydrogen di satu unit pembangkit dalam bentuk gas bertekanan, baik dalam tabung yang dapat
di angkat atau pada trailer yang dihubungkan ke tempat penyimpanan.

Ciri-ciri yang membedakan tabung-tabung hydrogen adalah warna merah dan katupnya mempunyai ulir kikir.
Katup ini harus selalu tertutup atau setidak-tidaknya terikat.

Carbon Dioksida (CO2).

Carbon Dioksida (CO2) adalah gas yang tidak berwarna dan tidak berbau serta tidak menunjang kehidupan. Oleh
karena itu manusia tidak diperbolehkan masuk kedalam ruangan yang didalamnya terdapat Gas CO 2. setidak-
tidaknya pada ruang tersebut harus diberi ventilasi atau orang yang akan memasuki ruangan itu harus
mempergunakan alat pernapasan. CO2 lebih berat dari udara dan akan berada dalam lorong dan dasar/ ruang
bawah. CO2 selain dipergunakan bersamaan dengan hydrogen untuk mendinginkan generator, juga digunakan
di unit pembangkit sebagai pemadam kebakaran pada ruang saklar dan ruang mesin generator turbin gas.

IP-PINTAR 15
 Ciri Otomatisasi dari pemadam kebakaran ini harus disetel, tidak beroperasi sebelum manusia memasuki lokasi
tertentu. CO2 disimpan sebagai gas bertekanan dalam tabung yang di cat hitam dengan tulisan berwarna putih
atau disimpan dalam bentuk cairan dalam tangki penyimpanan.

Cairan gas harus disimpan dengan temperatur yang sangat rendah dan harus dijaga jangan sampai ada operator
menyentuh cairan gas tersebut. Dibutuhkan alat penguapan sebagai sumber panas untuk merubah cairan
menjadi gas.

Nitrogen

Nitrogen dapat dipergunakan sebagai konsentrasi pada kondensor dan sistyem air pengisi dalam waktu yang
tidak lama untuk mengurangi terjadinya karat. Seperti halnya CO2, nitrogen dapat dicatu berupa gas bertekanan
atau cairan untuk penyimpanan.

Nitrogen merupakan zat kimia yang berbahaya, karena gas ini tidak berbau dan tidak berwarna, maka tidak ada
alat yang dapat mendeteksi keberadaan gas ini. Untuk mengatasi hal ini maka harus diiikuti prosedur operasi
yang benar.

Kondisi lemas (kekurangan zat asam) yang disebabkan oleh nitrogen timbul dari kebocoran-kebocoran yang
meluas (berlebihan) atau kumpulan gas yang terdapat diruangan tertutup.

Menentukan tingkatan yang abnormal dari kandungan nitrogen diudara, biasanya dengan cara mengukur
jumlah kandungan oksigen. Secara normal udara mengandung 21% oksigen dan 79% nitrogen. Udara yang
kandungan oksigennya dibawah 20% tidak cocok untuk manusia. Udara dengan kandungan oksigen kurang dari
18% akan berpengaruh terhadap tubuh manusia. Udara dengan kandungan oksigen kurang dari 18% akan
berpengaruh terhadap tubuh manusia yang dapat diamati (sakit kepala, letih/ kehabisan tenaga).

Khlor (Cl)

Khlor dipergunakan untuk mencegah pertumbuhan ganggang pada kolam unit pembangkit yang menggunakan
air sungai dan untuk mengendalikan pertumbuhan karang laut pada unit pembangkit yang menggunakan air
laut sebagai pendingin.

IP-PINTAR 16
 Khlor adalah gas yang sangat beracun dan terdapat 1 juta pada udara merupakan konsentrasi maksimal yang
diijinkan bagi manusia.

Operator yang bekerja mempergunakan khlor harus menguasai dengan baik dan benar cara penggunaan
peralatan pernapasan dan harus selalu tersedia alat pernapasan. Khlor dicatu/ dipasok/ disuplai dalam bentuk
cair, baik dalam tangki atau drum. Khlor cair dialirkan melalui penguapan (vapourizer) dan menghasilkan gas
yang dilarutkan dalam air sebelum di injeksikan kedalam air pendingin.

Soda Caustic Cair dan Asam Sulphur

Penanganan larutan korosi jenis ini dapat menyebabkan luka yang serius atau luka bakar jika mengenai kulit.
Uapnya dapat merusak mata, selaput lendir dan paru-paru, setiap tumpahan harus disiram air yang banyak.

Resiko peledakan timbul pada saat asam sulphur atau cairan soda coustic bereaksi dengan logam tertentu,
sehingga memproduksi campuran hidrogen yang bisa meledak.

2. PENGGUNAAN PERALATAN DENGAN AMAN

2.1 Peralatan Kerja Ringan Prinsip Pengoperasian Yang Aman

• Mill yang beroperasi

Untuk mencegah kebakaran pada sistem bahan bakar bubuk, maka mill harus dioperasikan dengan normal,
temperatur sisi keluar tidak melebihi 85oC. Temperatur operasi maksimum yang diizinkan untuk mill yang
sedang beroperasi adalah 94oC.

• Mill yang tidak beroperasi

Temperatur mill yang tidak beroperasi harus dijaga dibawah 50 oC untuk mencegah pembakaran spontan
(menyala sendiri) dari debu batubara yang tertinggal didalam mill.

• Pipa-pipa bahan bakar batubara

IP-PINTAR 17
 Untuk mencegah terjadinya endapan pada pipa-pipa, maka kecepatan campuran bahan bakar bubuk/ udara
harus dipertahankan diatas 20m/det. Aliran udara primer harus dipertahankan diatas 70% untuk menjamin
kondisi tersebut.

• Nyala balik dari ruang bakar

Sumber penyalaan yang dapat menyebabkan mill terbakar adalah nyala balik dari ruang bakar. Hal ini bisa
terjadi jika kecepatan perambatan nyala api dalam pipa bahan bakar bubuk lebih besar daripada kecepatan
aliran bahan bakar bubuk/ udara. Pengalaman yang telah lalu diajarkan bahwa berdasarkan kecepatan aliran
bahan bakar batubara diatas 20 m/ detik dapat mencegah terjadinya nyala balik.
Nyala balik dapat terjadi pada mill yang sedang operasi walaupun kecepatan maju bahan bakar dalam keadaan
normal Kebanyakan disebabkan oleh :
• Gangguan tekanan didalam ruang bakar yang berarti mengurangi aliran maju campuran bahan bakar
dan udara, oleh karena itu nyala api mungkin akan terbawa dari ruang bakar ke mill. Keadaan ini
biasanya disebut dengan ”Hembusan balik/ blow back”.
• Kerusakan atau gangguan pada pasok udara primer menuju mill terbuka terhadap ruang bakar dan
selanjutnya kebahan bakar bubuk.
• Pastikan bahwa pasok udara pada mill yang sedang beroperasi tidak tergantung oleh mill yang distart.

• Mill Purging
Pada saat mill dimatikan, coal feeder stop damper udara sekunder berpindah keposisi penyalaan (light off) dan
dipertahankan selama 10 menit untuk membersihkan mill. Setelah 10 menit atau setelah mill kosong, mill
berhenti dan mill serta saluran burner di purge kira-kira satu menit atau hingga temperatur keluar mill kurang
dari 50oC.

2.2 Peralatan Kerja Berat Prinsip Pengoperasian Yang Aman

• Menggunakan penyalaan minyak.

Sebelum memulai urutan start – up mill, penyala burner batubara harus dalam keadaan beroperasi. Penyala
burner harus digunakan untuk semua keadaan, misalnya pada waktu pergantian mill karena pembakaran yang
tidak stabil dan selama perubahan kondisi penyalaan.

• Ketinggian bunker batubara.

Ketinggian minimum bunker adalah 65% jumlah batubara didalam bunker harus diperhatikan, ini berguna
sebagai perapat terhadap tekanan dari sistem penggilingan. Apabila hal ini tidak dilakukan, maka akan terjadi

IP-PINTAR 18
 kebocoran bubuk batubara ke bunker dan dapat menyebabkan kondisi pembakaran yang tidak stabil pada
burner.

• Damper dan peralatan pengaman.

Semua damper dan peralatan pengaman yang berhubungan dengan unit penggilingan batubara harus
dipelihara agar dapat beroperasi dengan benar, sebagaimana yang dilakukan pada saat pre start check
(pemeriksaan sebelum start) dan setelah penyetopan.

• Hopper Abu dan Debu.

Abu dan Debu tidak boleh dibiarkan berakumulasi melebihi kapasitas hopper yang telah ditentukan.
Penyemprot pendingin Hopper abu harus dipelihara agar selalu dalam kondisi yang efektif dan dapat beroperasi
secara kontinyu sementara ketel dalam keadaan panas dan didalam hopper terdapat abu.
Jangan mengeluarkan (membuang) abu tanpa persetujuan operator unit (control room). Operator unit akan
memberitahu petugas yang bersangkutan dengan pembuangan abu, terhadap gangguan atau yang
menyebabkan kondisi operasi tidak stabil dan memasang sebuah catatan ”Ashing in Progress” atau ”sedang
dilakukan pengeluaran abu” pada panel unit. Segera setelah ketel stop atau kehilangan pembakaran, maka
precipitator harus dimatikan dan hopper abu dan debu dikosongkan.

Pada keadaan demikian, abu dan debu masih mengandung bahan bakar yang tidak terbakar, oleh karena itu
harus ditangani dengan sistem perapat yang normal. Bila sistem perapat yang normal tidak dapat digunakan
maka harus mengikuti prosedur khusus sesuai dengan petunjuk pengaturan setempat.

• Kondisi Burner PF.

Paling kurang sekali setiap shift, burner harus diperiksa secara visual melalui lubang pengintip untuk melihat
kondisi pembakaran yang benar dan mendeteksi seberapa besar kerak pada quarl (lingkungan bibir) burner.
Setiap kerusakan harus dilaporkan pada operator unit. Pemeriksaan yang cermat terhadap kondisi quarl hanya
dapat dilakukan pada beban rendah.

• Pemeriksaan dan Pembersihan Ignitor (Penyala)

Pada kondisi operasi normal dan ketel dalam keadaan berbeban, semua penyala yang ada harus dalam keadaan
siap unntuk beroperasi. Penyala yang kelompok millnya tidak beroperasi atau tidak diperlukan harus diisolasi
dengan penutup katup minyak dan batang burner ditarik mundur 0,3 meter.

IP-PINTAR 19
 Jika penyala beroperasi untuk beberapa saat, maka operator ketel harus mengamati pembakaran penyala,
kondisi bagian depan ketel dan bertindak dengan tepat. Jika diduga ada penyala yang beruk pembakarannya,
maka ia harus dikeluarkan dan diganti dengan yang bersih sedang yang kotor dibbuka untuk dibersihkan.
Apabila unit dalam keadaan berbeban, operator unit harus menguji semua penyala yang tersedia dan impeller
pada kelompok mill yang stand by, sekali setiap hari bersama operator ketel di depan ketel untuk memastikan
pengoperasian yang benar, Catat setiap gangguan didalam buku laporan harian dan dilengkapi semua catatan
gangguan yang diperlukan.
Setiap penyala dan sekelilingnya harus bersih dan bebas dari ceceran minyak. Kebocoran pada flexible hose
dan sambungan – sambungan harus dilaporkan pada operator unit yang bertanggung jawab untuk mengisolasi
kebocoran dan jika cukup serius buat surat permintaan perbaikan atau perintah kerja.

• Peralatan listrik.
Bahaya utama substation (pasok peralatan bantu) terhadap manusia adalah sengatan listrik, terbakar atau
jatuh. Hal ini mungkin terjadi karena kesalahan peralatan yang hidup, atau dipertimbangkan hidup, tetapi
dianggap aman untuk dilakukan pekerjaan. Peralatan harus dianggap hidup jika tidak dijelaskan aman oleh
keluarnya dokumen keselamatan kerja dan dibatasi secara memadai sesuai dengan peraturan keselamatan
kerja.

• Garis Batas (sempadan) dan Daerah Kerja Aman

1. Bila pekerjaan dilakukan disekitar peralatan yang dapat hidup atau harus dianggap hidup, maka batas
daerah kerja harus ditentukan secra jelas dan mencolok mata serta dapat diidentifikasi batasnya.
2. Tanda garis batas hanya boleh ditetapkan atau dipindah oleh pejabat berwenang atau oleh petugas
dibawah pengawasan pejabat yang berwenang.
3. Tanda garis batas harus :
• Dipasang pada tempat yang tidak tergantung (berdiri sendiri)
• Tidak dikaitkan ke penyanga bangunan peralatan.
• Tidak membawa suatu catatan.
4. Secara umum tanda garis batas harus disusun sedemikian rupa sehingga menjadi tidak mungkin
untuk menaiki peralatan penyangga bangunan yang hidup dari daerah kerja. Bila tidak mungkin,
karena bangunan tersebut terbuat dari kisi-kisi besi yang menyangga lebih satu sirkit atau terminal
tower dalam substation, tindakan khusus harus dilakukan untuk mencegah pemasukan yang tidak
aman dengan membubuhkan garis-garis merah pada level kerja sebelum pekerjaan dimulai.

IP-PINTAR 20
 5. Daerah kerja tertutup harus diumumkan dengan bendera hijau atau lampu hijau. Bila bendera hijau
tidak mudah terlihat maka pasang bendera tersebut (dengan ukuran 50 cm hingga, 1m) pada setiap
jarak maksimum 6 m
6. Bila daerah kerja dipisahkan dari daerah sebelahnya dengan pembatas tetap atau tirai, maka untuk
membedakan daerah kerja adalah dengan bendera hijau atau lampu hijau yang ditempatkan dalam
daerah aman dan terlihat dari luar pada tiap titik pemasukan. Pemisah tetap atau tirai harus tetap
dalam posisinya selama pekerjaan berlangsung.
7. Jarak keamanan harus dijaga sepanjang waktu terhadap peralatan yang tidak aman untuk pekerjaan.
Hal ini meliputi setiap saluran udara yang melintas daerah kerja dan daerah yang tidak dilakukan
pekerjaan.

• Peringatan
Peringatan bahaya harus ditempatkan untuk mengumumkan pada orang yang bekerja didalam atau didekat
daerah kerja/ disebelah unit atau peralatan yang tidak termasuk dalam daerah kerja khusus.
Peringatan harus dipasang pada atau disebelah unit dan peralatan yang berdekatan dalam jumlah yang cukup,
dapat terlihat dari daerah kerja sepanjang waktu. Peringatan bahaya hanya boleh dipasang atau dibuka oleh
pejabat berwenang atau oleh petugas dibawah pengawasan pejabat berwenang.

3. PROSEDUR TAGGING
Sistem tagging adalah mencakup pemadaman, pengisolasian peralatan, pemasangan tanda dan izin untuk bekerja.
Hal ini dilakukan bila berdasarkan pertimbangan keselamatan kerja peralatan yang dikerjakan (dilakukan
pemeliharaan) dapat menimbulkan bahaya terhadap manusia atau lingkungan, maka peralatan tersebut harus
diisolasi dan diberi kartu (tanda) peringatan.Tagging di unit pembangkit dilakukan oleh bagian operasi (operator)
atas permintaan dari bagian pemeliharaan.
Pengontrolan terhadap tagging harus mencakup pengujian pelaksanaan tagging dan prosedurnya. Dalam hal ini
pengawas dapat melakukannya dengan mencetak langkah pengisolasian dan tagging serta memberi petunjuk bila
terjadi kekeliruan. Mengingat pentingnya langkah – langkah pengisolasian dan tagging peralatan yang benar, maka
pengawas hendaknya selalu melakukan pengujian dan menyegarkan (mengingatkan) kembali prosedur tersebut
secara berkala. Langkah – langkah utama yang perlu diperhatikan dalam tagging adalah :
• Pemadaman peralatan.
• Pengisoalasian peralatan dan pemasangan tanda peringatan (tag)
• Pemasangan pentanahan
• pembuangan/ pelepasan tenaga mekanik yang dapat menimbulkan bahaya (tekanan udara, per, dsb)

IP-PINTAR 21
 • Pembukaan tenaga penggerak (tegangan kontrol) dan penguncian.
Suatu pekerjaan dan perintah kerja pemeliharaan harus dilakukan berdasarkan laporan kerusakan. Laporan
kerusakan pada dasarnya datang dari bagian operasi (operator). Oleh karena itu pelaksanaan pekerjaan
pemeliharaan melibatkan bagian operasi dan bagian pemeliharaan.

3.1 Perbaikan kerusakan

Laporan (kartu) kerusakan dan perintah kerja mempunyai fungsi :
a. Memberi catatan rekaman kejadian.
b. Memastikan bahwa kerusakan diberitahukan dengan cepat bagian pemeliharaan.
c. Membantu bagian pemeliharaan untuk memastikan prioritas kapan program kerja disusun.
d. Merupakan cara pengontrolan bahwa kerusakan telah diperbaiki dengan memuaskan dengan pengesahan
bagian operasi.
e. Memberikan catatan kerja yang telah dilakukan untuk riwayat unit (peralatan) dan sistem filling.

3.2 Tipe Tagging

Kartu kerusakan biasanya dirancang dalam pola yang berbeda sesuai dengan bidang pemeliharaannya.
Warna kertas juga dibuat berbeda untuk bidang pemeliharaan listrik, mekanik dan kontrol & instrumen.
Laporan dibuat oleh bagian operasi atai ketika terjadi kerusakan pada unit. Laporan harus dilengkapi data
atau fakta yang relevan dan identifikasi bagian atau item unit yang terkait. Bila sifat dan lokasi kerusakan sulit
diuraikan, lengkapi dengan gambar sket.Untuk menunjukan bahwa pemeliharaan itu harus segera dilakukan
atau tidak, maka pada laporan diberi kolom tingkat prioritas pekerjaan.
Misalnya tingkat prioritas adalah I, II, dan III, dimana : Prioritas ” I ” artinya urgen dan segera tidak dapat
ditunda (yaitu kerusakan yang membahayakan keselamatan atau ketersediaan).
Prioritas ”II” menunjukan pekerjaan penting yang memerlukan perhatian segera mungkin.
Prioritas ”III” menunjukan kurang penting dan pekerjaan dapat ditunda, misalnya kerusakan yang dapat
menunggu sampai tenaga kerja tersedia atau menunggu saat overhoul.
Informasi lain yang perlu dalam kartu kerusakan dan perintah kerja adalah yang bersifat membantu
pelaksanaan kerja seperti :
• Keperluan terhadap ”Izin” untuk bekerja”.
• Keperluan untuk pemadaman unit atau pengaturan pengisolasian.

IP-PINTAR 22
 3.3. Alur Kartu Kerusakan dan Sistem Kerja.
1. Bagian operasi membuat (laporan) kartu kerusakan berdasarkan laporan operator.
2. Bagian pemeliharaan menerima kartu kerusakan, menyeleksi sesuai dengan bidang pemeliharaan dan
prioritas. Kartu kerusakan selanjutnya diteruskan ke enjiner atau kepala seksi sesuai bidangnya.
3. Enjinir atau kepala seksi pemeliharaan yang bersangkutan bersama assisten enjiner atau staffnya
mempelajari dan mengevaluasi laporan kerusakan dengan mempertimbangkan beban kerja dan prioritas.
Bila berdasarkan pertimbangan tertentu (prioritas, spare part dsb) pekerjaan tidak dapat segera
dilaksanakan, maka kartu kerusakan – kerusakan disimpan dirak ditangguhkan atau menunggu.
Bila pekerjaan harus atau dapat segera dilaksanakan, maka enjiner/ asistem enjiner atau kepala seksi yang
bersangkutan membuat surat perintah kerja (SPK) dan rencana kerja untuk diserahkan bersama kartu
kerusakan ke kepala urusan pemeliharaan (Teknisi) yang bersangkutan. Lembar tindakannya disimpan di
rak sedang dikerjakan.Bila selama pekerjaan berlangsung dipandang perlu dilakukan pemadaman/
pengisolasian peralatan, maka bersama dengan pembuatan SPK dibuat permohonan (perintah) ijin untuk
bekerja (tagging).
4. Teknisi menerima SPK, rencana kerja dan kartu kerusakan serta bila perlu permohonan ijin untuk bekerja.
Selanjutnya teknisi menentukan (menunjuk) petugas pelaksana, memberi petunjuk dan mengorganisir
pelaksanaan pekerjaan. Teknisi menyerahkan SPK dankartu kerusakan serta bila perlu permohonan ijin
untuk bekerja kepada petugas pelaksana.
5. Petugas pelaksana melapor kepada kepala operator tentang rencana pelaksana pekerjaan dengan
menyerahkan SPK dan kartu kerusakan serta bila perlu ijin untuk bekerja. Kepala Operator dan operator,
bila perlu melakukan tagging, memberi ijin untuk bekerja dan memantau pelaksanaan pekerjaan.
Sementara pekerjaan dilaksanakan SPK dan kartu kerusakan disimpan operator di rak sedang dikerjakan
6. Petugas pelaksana melaksanakan pekerjaan pemeliharaan hingga selesai. Setelah selesai pekerjaan
petugas pelaksana melapor ke kepala Operator. Kepala operator memerintahkan bawahannya untuk
membatalkan tagging, bersama pelaksana pemeliharaan melakukan pengujian peralatan yang telah
dipelihara dan mengembalikan (memulihkan) peralatan kekondisi siap operasi.
Petugas pelaksana menulis informasi secukupnya berkaitan dengan pekerjaan yang baru diselesaikan.
Petugas pelaksana pekerjaan yang baru diselesaikan, Kepala Operasi mengembalikan SPK & kartu
kerusakan yang telah mendapat pengesahan tentang penyelesaian pekerjaan kepada teknisi dengan
menyerahkan SPK dan kartu laporan kerusakan yang telah diisi informasi seperlunya.
7. Teknisi menyerahkan SPK dan kartu kerusakan yang telah diselesaikan kepada enjiner/ ass Enjiner atau
kepala seksi. Enjiner/ Ass. Enjiner atau Kepala Seksi menyimpan kartu kerusakan yang telah diisi informasi
sebagai file. Kartu kerusakan yang lain (asli) diserahkan kebagian pemeliharaan.

IP-PINTAR 23
 8. Bagian pemeliharaan meneruskan kartu kerusakan yang telah selesai dikerjakan ke enjiner efisiensi melalui
bagian perencanaan, untuk di file dan dibuat plant history dan sebagainya. Atau dari seksi pemeliharaan
kartu kerusakan yang telah selesai dikerjakan diserahkan keseksi pengolahan data (SOD) untuk difile dan
dibuat riwayat peralatan dsb.

3.4 Alur Sistem Tagging.

Bila berdasarkan pertimbangan keselamatan kerja dsb, peralatan yang akan dikerjakan dapat menimbulkan
bahaya terhadap manusia, maka peralatan harus diisolasi dan diberi kartu peringatan (tagging).

1. Enjiner/ Ass. Enjiner atau kepala seksi membuat permohonan ijin untuk bekerja, diserahkan kepada Teknisi
(kepala urusan) pemeliharaan yang bersangkutan.
2. Teknisi menunjuk petugas pelaksana untuk melaksanakan pekerjaan. Petugas pelaksana menyerahkan
permohonan ijin untuk bekerja kepada Kepala Operator.
3. Kepala Operator menunjuk operator untuk melaksanakan pemadaman dan pengisolasian peralatan
dengan mengisi kartu urutan pengisolasian dan memasang kartu tagging pada peralatan yang diisolasi.
4. Pelaksanaan pekerjaan pemeliharaanila pekerjaan pemeliharaan selesai, pengisolasian dibatalkan sesuai
urutan yang benar, kartu tagging dilepas.
5. Petugas melaksanakan pemeliharaan hingga selesai termasuk pengujian, dan mengembalikan kartu yang
telah mendapat pengesahan tentang pekerjaan (dari operator) dengan dilengkapi informasi seperlunya.
6. Petugas operator dan pemeliharaan membatalkan kartu tagging dengan persetujuan kepala operator.
7. Tindakan pada operator diambil dan dikembalikan ke bagian lain.

IP-PINTAR 24
 Gambar 10. Prosedur pelaporan kerusakan dan tagging system

3.5 Prosedur Pengisolasian Peralatan istrik.

IP-PINTAR 25
 Sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan peralatan listrik (tegangan tinggi atau menengah) yang
mengharuskan pembebasan tegangan, maka setelah pemadaman harus dilakukan pengisolasian. Adapun
prosedur pengisolasian peralatan listrik adalah sebagai berikut :
1. Peralatan pengisolasi, bila memungkinkan harus dikunci, kartu tanda peringatan (tag) harus dipasang pada
semua titik pengisolasian.
2. Pentanahan harus dipasang pada daerah yang diisolasi dan bila memungkinkan dikunci.
3. Isi dari peralatan tegangan tinggi harus dibuat (diatur) ketingkat yang tidak berbahaya dan bila
pembuangan (drain) naik ke tingkat yang berbahaya harus dikunci dalam posisi yang sesuai.
4. Bila berbahaya dapat timbul dari tekanan, unit/ peralatan tegangan tinggi harus divent dan bila vent dapat
menimbulkan bahaya, ia harus dikunci dalam posisi yang sesuai.
5. Bila diperlukan untuk memasuki, peralatan harus dipurge, bila sisa (kandungan) isinya dapat menyebabkan
bahaya.
6. Bila bahaya dapat timbul dari pelepasan energi yang tersimpan, harus dilakukan tindakan untuk mengisi
atau melepas (membuang) energi ini secara aman.

Juga penting untuk memblokir pasok tenaga penggerak (termasuk tegangan kontrol ) selama periode ijin untuk
bekerja berlangsung. Sebelum memasukan kembali pasok tenaga penggerak, harus dipastikan bahwa tindakan
pencegahan telah dilaksanakan terutama pada dan setelah membuka isolasi yang memungkinkan terjadinya
restorasi (pengembalian).Bila induksi tegangan dapat menimbulkan bahaya pekerjaan, saluran pentanahan
harus dipasang. Setiap memasang saluran pentanahan portabel harus disertai dengan ijin untuk bekerja
bersama dengan skedul pentanahan. Ijin untuk bekerja pada peralatan listrik harus diterbitkan oleh pejabat
senior yang berwenang dan bertanggung jawab menjamin seluruh syarat keselamatan kerja dan tindakan
pencegahan telah dipenuhi.
Tindakan boleh ada kesalahan dalam pekerjaan listrik, tegangan tinggi untuk bekerja, atau melakukan
pengujian pada peralatan listrik, peralatan harus dimatikan (tidak bertegangan) bila memungkinkan.
Tindakan pencegahan harus dilakukan terhadap kemungkinan dihidupkannya listrik dengan tak sengaja, yaitu
dengan :
• Mengunci PMT (saklar) dan pemisah
• Membuka dan mengeluarkan sekering.
• Memasang pemberitahuan yang terlihat jelas bahwa peralatan sedang dalam pekerjaan.

Bila keadaan mengharuskan bekerja pada peralatan listrik tegangan rendah yang tetap bertegangan, maka
pekerjaan harus dilaksanakan dengan hati – hati dan tindakan pencegahan sebagai berikut :
• Gunakan tangga yang berisolasi.

IP-PINTAR 26
 • Sarung tangan karet.
• Sepatu pengaman yang terisolasi.
• Kunci – kunci berisolasi.
• Perkakas (tool) yang berisolasi.
• Pasang pembatas terhadap sirkit hidup (bertegangan) yang disebelahnya.

Daerah yang dikerjakan harus diberi pembatas dan dilindungi dari daerah bahaya disebelahnya. Hanya dengan
pengawasan yang ketat pekerjaan pemeliharaan peralatan listrik dapat dilaksanakan tanpa menimbulkan
kecelakaan. Walaupun kecelakaan akibat listrik jarang terjadi, tetapi bila terjadi berakibat gawat baik terhadap
kerusakan alat/ unit maupun terhadap manusia.

ORDER TO OPERATE
(Urutan Operasi)

IP-PINTAR 27
IP-PINTAR 28
 Gambar 11. Contoh Formulir untuk pengisolasian peralatan

IP-PINTAR 29
 Gambar 12. Tagging record

IP-PINTAR 30
 Gambar 13. Kartu Tagging

IP-PINTAR 31
4. PENGOPERASIAN PERALATAN KERJA.

4.1 Peralatan Keselamatan Kerja.

Alat komunikasi pada suatu pusat pembangkit adalah sangat penting, mengingat dalam pusat pembangkit
diperlukan hubungan yang terus menerus antar sesama petugas maupun hubungan pusat pembangkit
dengan pihak lain/ keluar (control room dengan lokal, lokal dengan lokal, control room dengan pihak lain
yang sangat erat hubungannya dengan operasi pusat pembangkit).Maka dari peralatan komunikasi pada
suatu unit pembangkit adalah mutlak ada.
Komunikasi yang lancar akan sangat menunjang kelancaran jalannya pengoperasian unit yang handal dan
aman, yaitu aman terhadap keselamatan manusia dan juga aman terhadap suatu peralatan siituasi dalam
unit pembangkit seringkali mengharuskan informasi yang real time, apalagi dalam keadaan darurat atau
gangguan. Hal semacam ini hanya mungkin teratasi bila tersedia sistem komunikasi yang baik.
Sudah banyak contoh kecelakan, baik yang menyebabkan kerusakan yang ringan pada peralatan hingga yang
merenggut nyawa manusia akibat komunikasi yang buruk. Komunikasi yang buruk dapat disebabkan oleh
sistemnya yang kurang baik, peralatannya yang kurang memadai ataupun akibat keterbatasan –
keterbatasan lain.

4.2 Macam – macam Peralatan Komunikasi dan Pemakaian di Unit Pembangkit.

• TELEPON :
Salah satu alat komunikasi di pusat pembangkit yang dipasang disetiap tempat/ ruangan bengkel –
bengkel dan sebagainya. Dapat digunakan untuk komunikasi intern di pusat pembangkit atau untuk
berhubungan dengan pihak luar. Bila terjadi putus/ gangguan komunikasi antara pusat pembangkit
dengan pusat/ unit pengatur beban maka kelangsungan pengoperasian pembebanan harus menjadi
tanggung jawab kepala bagian operasi atau pejabat yang mewakilinya. Sementara hal ini terjadi maka
harus dilakukan terus usaha untuk melakukan kontak/ hubungan dengan pusat/ unit pengatur beban.
• PAGGING ANNOUNCEMENT SYSTEM :
Sangat efektif apabila kita ajak komunikasi tidak tahu dimana mereka berada atau untuk memberikan
instruksi – instruksi (aba – aba) dimana orang banyak harus tahu.

• RADIO HT :

IP-PINTAR 32
 Radio Handy Talky, alat ini adalah bisa dibawa kemana saja, sangat efektif sekali, biasanya dipakai oleh
petugas – petugas mobile (seperti Line mancoal/ Ash Handling), tetap alat ini mempunyai kelemahan
yaitu, dibatasi oleh waktu pakai/ sumber tenaganya (battery) dan jarak terjangkau.
• PLC :
Power Line Carrier, sama seperti telepon hanya frekwensinya ikut menumpang pada transmisi saluran
udara tegangan tinggi jadi hanya dapat dipakai antara Unit Pembangkit atau gardu – gardu induk/ pusat
penyalur beban.
• TELEX :
Komunikasi dengan cara tertulis dari jarak jauh dan biasanya dipakai dalam hal – hal yang penting sekali
atau suatu hal yang memerlukan bukti tertulis.

4.3 Keselamatan Berbahasa.

Dalam berkomunikasi pelaku komunikasi harus :
• Memakai kata – kata yang singkat, jelas, mudah dimengerti.
• Bila sifatnya suatu perintah yang dianggap penting lebih baik apabila yang menerima perintah mengulangi
pesan tersebut.
• Menggunakan alat komunikasi seperlunya.

5. DASAR – DASAR KEBAKARAN

3.4 Teori Pembakaran.

Sebelum membahas mengenai cara – cara dan teknik pemadaman, maka akan lebih baik apabila ditinjau
dulu, bagaimana api bisa terjadi. Dengan asal – usul terjadinya api, maka akan lebih memudahkan dalam
pemadamannya.

• Segi Tiga Api

Api adalah suatu hasil proses reaksi kimia yang diikuti dengan pengeluaran panas dan cahaya.

Reaksi kimia yang mengandung pengertian adanya proses reaksi kimia yang sedang berlangsung secara
kimia. Dalam proses tersebut terkandung unsur – unsur yang biasa disebut dengan ” SEGI TIGA API ” yang
terdiri dari :

- Energi atau Sumber Panas :

Yang dapat berupa : mekanik (gesekan), matahari, api terbuka, listrik, nuklir dan sebagainya.

IP-PINTAR 33
 - Bahan Bakar (yang telah menjadi uap atau gas lebih dulu) :
Dapat berupa padat (kayu, batubara, dsb) dan cair (minyak) atau gas (gas alam LNG, dsb).
- Oksigen :
Yang bersal dari udara luar, dengan jumlah lebih kurang 21%.
Meskipun unsur – unsur dalam segitiga api tersebut terpenuhi, namun api belum bisa dibentuk, kalau
tidak didukung oleh adanya titik nyala dan daerah bisa terbakar.

Hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut :

▪ Sumber panas bila mengenai bahan bakar (yang berbentuk uap atau gas) akan membentuk titik
nyala.
▪ Bahan bakar (yang berbentuk uap atau gas) bila bercampur dengan udara (yang cukup zat asam)
akan membentuk daerah bisa terbakar.
▪ Selanjutnya jika titik nyala berada pada daerah bisa terbakar akan terjadi pembakaran atau api.

Gambar 13. Proses terbentuknya api

• Titik Nyala (Flash Point)

Adalah suhu terendah dimana suatu zat (yaitu bahan bakar) cukup mengeluarkan gas dan nyala bila dikenai
sumber panas yang cukup.
• Batas Bisa Terbakar
Adalah batas konsentrasi campuran antara uap bahan bakar dengan udara, yang dapat terbakar/ menyala bila
diberi sumber panas.
Untuk memudahkan pengertian ini, maka diambilkan salah satu contoh, yaitu bahan bakar bensin yang
mempunyai batas bisa terbakar dengan konsentrasi 1,4% - 7,6%.

IP-PINTAR 34
 • Tahapan – tahapan pada proses terjadinya api :
Skema tahapan Proses terjadinya Api :

Gambar 14. Skema terjadinya api

• Tahapan Permulaan : (Incipent stage)

Adalah terdapatnya suatu daerah dimana didalamnya terjadi proses pemanasan pendahuluan dan penguapan
(show pyrolosis) dimana proses dan produk ini tidak dapat dilihat.

• Tahapan Pembakaran tanpa nyala (Smoldering Stage)

Adalah terdapatnya suatu daerah Pyrolisasi dimana dimulainya penyalaan, dan merupakan tahap permulaan
reaksi pembakaran.
• Tahap pembkaran dbarengi dengan nyala api (Flame Stage)
Adalah terdapatnya suatu daerah dimana reaksi pembakaran dengan cepat terjadi, dimana periode tahap
permulaan dan tahap pembakaran tanpa nyala ini berinteraksi, sehingga dapat menimbulkan nyala dan panas
yang berupa :
Radiasi nyala dan konveksi panas.

IP-PINTAR 35
 5.1 Klasifikasi kebakaran :
Meskipun bencana kebakaran itu tidak kita kehendaki keberadaannya namun jika terjadi kebakaran maka Si
”Jago Merah” akan melalap semua barang yang ada dihadapannya tanpa mengenal kompromi. Oleh karena itu,
untuk memudahkan dalam pemadaman perlu adanya suatu klasifikasi kebakaran, yaitu : penggolongan atau
pembagian atas suatu kebakaran, berdasarkan jenis bahan bakar yang terbakar.

Tujuannya :
Untuk lebih memudahkan, cepat dan tepat dalam pemilihan media pemadaman kebakaran untuk digunakan
memadamkan kebakaranyang terjadi.
Klasifikasi kebakaran yang berlaku di Indonesia, diatur oleh peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
No : Per 04 / MEN / 1980 tanggal : 14 April 1980, sebagai berikut :
A : Bahan bakarnya bila terbakar akan meninggalkan arang atau abu (kecuali logam)
B : Bahan bakarnya cair atau gas yang mudah terbakar.
C : Kebakaran Instalasi Listrik bertegangan.
D : Kebakaran Logam.
Dengan adanya klasifikasi kebakaran ini, maka akan memudahkan dalam pengadaan atau penyediaan alat
pemadam kebakaran pada linkungan kerja tertentu.

IP-PINTAR 36
 5.2 Teknik Pemadaman (Fire Fighting)
Dengan memilih media pemadam yang tepat, maka akan dapat dicapai suatu hasil pemadaman yang efektif,
efisien dan aman.
Secara prinsip, pemadaman api dapat dilakukan dengan beberapa cara seperti berikut :
- Starvation :
Yaitu suatu cara pemadaman dengan mengurangi atau menghilangkan bahan bakar dengan sampai
dibawah batas bisa terbakar.
Cara ini dapat dilaksanakan dengan :
• Mengambil atau memisahkan bahan bakar yang belum terbakar.
• Menurut aliran bahan bakar. (Untuk gas dan minyak).
- Smotering :
Adalah suatu cara pemadaman dengan jalan memisahkan (mengisolasi) udara/ Oksigen dengan bahan
bakar.
Cara ini dapat dilakukan dengan menggunakan : selimut api (karung basah), tepung kimia, gas CO2 dan lain
– lainnya.

- Cooling :
Adalah suatu pemadaman dengan cara mendinginkan atau mengurangi panas bahan bakar yang terbakar,
sampai dibawah titik nyala.
Media pemadaman yang dapat dipakai untuk ini antara lain : Air, Busa, dan lain – lainnya.
- Kimia dan Teknik :
Yaitu suatu pemadaman dengan cara memutus reaksi pembakaran.

5.3 Zat – Zat Pencegah Kebakaran.

Seiring dengan kemajuan dalam bidang teknologi, maka dalam bidang pencegahan dan penanggulangan bahaya
kebakaran juga mengalami kemajuan, dengan diketemukannya berbagai macam alat untuk pendeteksi kebakaran
(fire detector) dan bermacam macam alat pemadam api yang sesuai dan aman untuk lingkungan kerja tertentu.
Secara garis besar, macam dari alat pemadam api dapat dikelompokan menjadi tiga kelompok yaitu :
1. Alat pemadam api tradisional.
2. Alat pemadam api dengan bahan kimia (racun api).
3. Fire Fighting instalation (Fire Hydrant).
Yang mana masing – masing kelompok dari jenis peralatan ini, jenis media yang dipakai maupun cara
penggunaannya berbeda – beda, tetapi mempunyai tujuan yang sama yaitu untuk memadamkan api.
Alat pemadam api tradisional tidak dibahas dalam topik ini.

IP-PINTAR 37
 5.3.1 Alat Pemadam Api Ringan (APAR).
Ada juga yang menamakan dengan nama “RACUN API” yaitu suatu alat pemadam kebakaran yang
dapatdibawa dan digunakan serta dapat dioperasikan oleh satu orang (orang awam biasanya menyebut
dengan merknya). Alat ini sangat baik untuk kesiap siagaan dalam pemadaman pada mulai terjadinya
kebakaran, baik untuk pabrik, hotel, perkantoran maupun untuk rumah tangga.
Disamping itu, alat ini mudah dalam penyimpanan dan penempatannya, serta mudah didapat pada pasaran
umum dengan berbagai jenis sesuai dengan klasifikasi kebakaran. Alat pemadam api ringan ini dijual pada
pasaran umum dalam bentuk tabung yang siap pakai dengan ukuran antara 1 lb sampai dengan 35 lb (0.5 kg
s/d 16 kg) Cara pemasangan dan perawatan alat pemadam api ringan ini diatur dengan peraturan Menteri
Tenaga kerja No.PER 04/MEN/1980 tentang syarat pemasangan dan pemeliharaan alat pemadam api ringan.
Berdasarkan medianya, jenis pemadam api ringan ini dapat dibedakan menjadi :
a. Bahan Padat : Dry Powder, Dry Chemical atau tepung kering.
b. Bahan Cair : 1. Air bertekanan.
2. Cairan yang mudah menguap, antara lain :
▪ BCF (Bromo Chloro Difluero Methane)
▪ CBM (Chloro Bromo Methane)
▪ BTM (Bromo Trifluoro Methane)
c. Busa (Foam) : Busa kimia atau busa mekanik.
d. Gas : CO2 (Karbon Dioksida/ Gas Asam Arang

CARA KERJA ALAT PEMADAMAN API RINGAN DALAM PEMADAMAN

• Tepung Kimia Multipurpose :

Tepung kimia multipurpose ini sangat efektif untuk pemadaman kebakaran klas A, minyak, gas, dan listrik.
Bahan bakunya terbuat dari magnesium phospat (MaP), (NH 4), H2 PU4 atau kalsium sulpat (K2SO4).
Cara kerja tepung kimia dalam pemadaman
a. Secara Fisis.
Yaitu dengan mengadakan pemisahan atau penyelimutan bahan yang terbakar. Sehingga tidak terjadi
percampuran oksigen dengan uap bahan bakar.
b. Yaitu memutus tali rantai reaksi pembakaran, dimana partikel tepung kimia tersebut akan menyerap
hydroksil dari api.
Cairan yang mudah menguap :
Prinsip kerjanya :

IP-PINTAR 38
 Memutus rantai reaksi pembakaran dan mendesak udara (difusi).
Jenis yang banyak dipakai :
Nama media ini adalah Halon, atau Halogenated Aidrokarbon, yaitu suatu ikatan Motan dan Halogen
(Jodium, Flour, Chlor dan Brom).
Keterangan :
Dry Powder, CO2 dan cairan yang mudah menguap cocok untuk pemadam kebakaran minyak dan listrik.

Pada kebakaran listrik, arahkan lansung Horn Corong ke api, sedangkan untuk minyak kibaskan Horn diatas
minyak.

Gambar 15. Penggunaan Apar powder

IP-PINTAR 39
 • Alat Pemadam Jenis Busa :
Prinsip Kerjanya :
Penyelimutan dan pendinginan media pemadam jenis busa ini sangat cocok untuk pemadam kebakaran
minyak.

Gambar 16. Penggunaan Apar foam

Perhatian :
- Daya semprot foamite lebih kurang 6 meter.
- Busanya akan menampung menjalar menutupi permukaan minyak yang terbakar.
- Pemadam jenis busa tidak boleh dipakai untuk kebakaran listrik.

• Alat Pemadam Jenis Gas (CO2)

Media pemadam untuk alat pemadam jenis gas yang banyak dipakai adalah gas CO2 (zat asam arang),
meskipun ada juga jenis gas lain yang dapat dipakai sebagai mediannya.
Keuntungan menggunakan pemadaman jenis gas bahwa sehabis melakukan pemadaman tempatnya tetap
bersih, sehingga alat pemadaman ini sangat cocok untuk pemadaman pada peralatan elektronika maupun
tempat – tempat yang tidak boleh kotor (studio film, ruang komputer dan lainnya), meskipun banyak
keuntungannya namun alat ini juga mempunyai kelemahan, yaitu tidak efektif untuk pemadaman pada
tempat yang terbuka, lebih – lebih daerah yang banyak anginnya.
Perhatian :

IP-PINTAR 40
 - Memegang Horn/ corong harus pada tempatnya (kayunya), sebab jika tidak pada kayunya akan terasa
dingin seperti memegang es) sehingga akan mengganggu dalam pemadaman.
- Baik untuk pemadaman jenis kebakaran :
Listrik, kertas, minyak dan lain – lainnya.
- Tidak cocok untuk daerah yang aliran udaranya tinggi.

LANGKAH – LANGKAH DALAM PENGGUNAAN/ PENGOPERASIAN APAR.

1. Turunkan Apar dari tempatnya.
2. Buka selang dari jepitnya.
3. Putuskan Lead Seal (segel).
4. Cabut Split Pen (Pen Pengunci).
5. Pegang Horn (Nozzle) dengan tangan kiri arahkan keatas.
6. Tekan katup dengan tangan sesaat.
Keterangan :
No. 5 & 6 tujuan untuk dicoba ditempat, apakah alat tersebut masih keadaan siap pakai. Jika ternyata ini tidak baik,
maka ambil alat yang lain.
7. Bawa alat tersebut ketempat kebakaran.
8. Semprotkan Dry Chemical kedaerah kebakaran dengan mengkibas – kibaskan Horn, sehingga tepung kimia
menutupi daerah yang terbakar.
(Cara memegang) : Tangan kanan angkat tabung APAR sambil menekan tutup, sedang tangan kiri memegang horn
dengan mengkibaskan kearah api dengan jarak + 3 meter.
INGAT :
Posisi harus selalu berada diatas angin.

Pencegahan Dalam Lingkungan Power Plant

Pembangkit Listrik Tenaga Uap, adalah Unit Pembangkit Tenaga Listrik yang mempunyai resiko bahaya kebakaran
tinggi. Oleh karena itu, setiap melakukan kegiatan pekerjaan panas misalnya : pengelasan, dll atau pekerjaan lain
yang bisa mengundang bahaya kebakaran, haruslah hati – hati. Jika terpaksa melakukannya, maka beberapa hal
berikut dapat dipakai sebagai pedoman :
- Siapkan alat pemadam yang sesuai dengan jenis kebakaran yang mungkin terjadi.
- Bersihkan tempat kerja dari barang – barang yang mudah terbakar.
- Cek lokasi dengan gas detector untuk mengetahui apaka ada gas – gas yang bisa terbakar.
- Jika ternyata ada gas yang bisa menimbulkan kebakaran maka halaulah gas tersebut lebih dahulu dengan
menghembus memakai udara atau dengan semprotan kabut/ tirai air hidrat.

IP-PINTAR 41
 - Yakinkan sekali lagi bahwa daerah tersebut sudah aman dari gas-gas yang bisa terbakar.
- Usahakan posisi kerja benda diatas angin (berlawanan arah angin.
- Janganlah bekerja sendiri, ada teman akan membantu kesulitan untuk pengamanan kebakaran.
- Ketenangan dalam bekerja akan lebih membantu kesuksesan.

5.3.2 Fire Hydrant

Umum.
Instalasi pemadam kebakaran jenis ini disebut juga Fire Fighting Instalation, adalah suatu instalasi pemadam
kebakaran yang dipasang secara tetap dengan menggunakan pompa air dan pipa – pipa penyalur.
Sebagai media utamanya untuk pemadam adalah air dari tangki, kolam dan lain sebagainya. Di PLTU
peralatan ini merupakan andalan utama untuk penanggulangan bahaya kebakaran sehingga dipasang hampir
diseluruh lokasi PLTU.Peralatan ini sangat effisien untuk melindungi suatu bangunan, gedung, kantor dan lain
– lainya dari adanya bahaya kebakaran.

1. BAGIAN – BAGIAN UTAMA DARI INSTALASI FIRE HYDRANT :

a. Pompa Air :
Gunanya untuk memompa air dari sumbernya keseluruh jalur Hydrant. Pompa Hydrant ini bisa digerakan
dengan menggunakan motor diesel ataupun dengan motor listrik yang dapat membangkitkan tekanan
air sampai dengan 10 kg/cm2, sehingga diharapkan tekanan pada ujung penyemprot/ nozzle minimum 7
kg/cm2.
b. Pipa Penyalur :
Gunanya untuk menyalurkan dan mendistribusikan air dari pompa sampai dengan Hydrant Conection.
c. Hydrant Pilar :
Gunanya untuk menyambung selang/ hose dengan Instalasi pipa.
d. Hose (selang) :
Gunanya untuk menyalurkan air dari Hydrant Pillar ke Penyemprot/ Nozzle.
Jenisnya
• Selang basah/ rembes.
• Selang kering.
• Hose reel.

Ukuran :

IP-PINTAR 42
 Diameter : 021/ 2“
: 011/ 2“
Panjang : 15 meter
20 meter
30 meter
e. Coupling (Penyambung selang) :
Gunanya untuk menyambung 2 buah selang atau menyambung selang dengan terminal.
Macamnya
• Kopling Ulir/ Dread.
• Kopling Luter Lock.
f. Nozzle (Penyemprot) :
Gunanya :
• Untuk mengarahkan semprotan air.
• Untuk mempercepat aliran air dari ujung nozzle.
• Untuk membentuk semprotan/ pancaran air.
Jenis Menurut penempatannya :
• Tetap.
• Dapat dipindah – pindahkan.

Gambar 17. Nozzle

Menurut pancaran Airnya :

1. Jet Nozzle :
• Pancaran air : Utuh.

IP-PINTAR 43
 • Jangkauan pancarannya : Jauh.
• Pemakaian air : Banyak.
• Untuk Pemadaman : kebakaran klas.
2. Spray Nozzle :
• Pancaran air : Spray/ tirai.
• Jangkauan pancarannya : Dekat.
• Pemakaian air : Sedikit.
• Untuk pemadaman : Kebakaran klas A, B, dan D
3. Fog Nozzle :
• Pancaran air : Berupa kabut
• Jangkauan pancarannya : Dekat.
• Pemakaian air : Sedikit.
• Untuk pemadaman : kebakaran klas A, B,C dan D

g. Reduser :
Gunanya untuk menyambung dua buah selang yang ukurannya tidak sama.

h. Branch Connection/ T – Joint.

Gunanya untuk membuat percabangan selang.

2. PETUNJUK PEMADAMAN DENGAN MENGGUNAKAN HYDRANT.

Menggelar selang :
• Pegang ujung selang (sisi betina) danlemparkan selang sehingga selang menggelinding dan
gulungan selang terurai. Perkirakan sampai jumlah panjang selang mencukupi, dan jika masih
kurang, tambah sampai cukup (melemparkannya dari arah Hydrant Connection ke arah api/
kebakaran).

IP-PINTAR 44
 • Sambung selang satu sama lain, sampai semua tersambung.
• Sambung pangkal selang (ujung betina) dengan Hydrant Connecting, dan sambung ujung selang
dengan Nozzle/ Penyemprot.

Pegang Nozzle :
• Ambil posisi diatas angin (jika arah angin ke utara maka posisi berdiri berada di selatan api).
• Kedua kaki diposisikan kuda – kuda.
• Pegang ujung Nozzle/ Penyemprotan dengan tangan kiri (telapak tangan melungkup kebawah) dan
tangan kanan memegang pangkal Nozzle, sambil dijepit dengan ketiak. (Nozzle yang pendek, yang
dipegang tangan kanan dan dijepit ketiak adalah pada selangnya.

Menghidupkan/ Mengalirkan Air :

• Setelah posisi berdiri benar,dan Nozzle sudah siap, berilah kode atau aba – aba untuk mengalirkan
air, sampai dengan tekanan pada ujung sesuai untuk berbagai tipe penyemprotan (jet, spray atau
Fog).

Melakukan Pemadaman :
• Jika kebakaran jenis A pemadaman dapat dilakukan dengan type jet/ pancaran.
• Untuk kebakaran type B gunakan type Spray.
• Mulailah pemadaman dari penggir kemudian maju sedikit demi sedikit sehingga api yang terpotong
oleh semprotan hydrant betul – betul sudah mati.

5.4 MACAM – MACAM ALAT PEMADAM KEBAKARAN.

5.4.1 Pemadam Api Jenis Tradisional.

Kegunaan : Memadamkan kebakaran jenis A.
Bahan : Pasir, Air, dan Peralatan tambahan.
Ukuran :
- Pasir : 1 – 2 m2
- Air : Minimum 1 drum

IP-PINTAR 45
 - Perlengkapan tambahan : sekop, galah 5 m berkait, 4 ember, 3 karung goni,
kampak, tambang min 20 meter, tangga 4 m.

Gambar 18. Pemadam api tradisional

5.4.2 Pemadam Api Jenis BCF.

Kegunaan : memadamkan kebakaran jenis B, C, dan E

Bahan : Bromochlorodifluoromethane.
Ukuran : 1. Tangki portable, isi 3 liter, 7 liter, 11 liter atau 5 kg, 10 kg, 16 kg.
Tangki beroda, isi 25 liter, 45 liter, 68 liter atau 68 kg, 80 kg, 128 kg

IP-PINTAR 46
 Gambar 19. Pemadam api BCF

5.4.3 Pemadam Api Jenis Bahan Kimia Kering dan serbuk Kering.

Kegunaan : Memadamkan kebakaran jenis A, B, C, D, dan E

Bahan : Nitrogen kering atau CO2 Pasir.
Ukuran : 1. Tangki portable, isi 3 liter, 7 liter, 10 liter atau 5 kg, 10 kg, 15 kg.
2. Tangki beroda, isi 20 liter, 50 liter, atau 45 kg, 115 kg.

IP-PINTAR 47
 Gambar 20. Pemadam api kimia kering dan serbuk kering

5.4.4 Pemadam Api Jenis Gas.

Kegunaan : Memadamkan kebakaran jenis B, C, dan E
Bahan : Gas atau gas air.
Ukuran : 1. Tangki portable, isi 2 liter, 4 liter, atau 5 kg, 10 kg.
2. Tangki beroda, isi 12 liter, 27 liter, atau 50 kg, 70 kg.

IP-PINTAR 48
 Gambar 21. Pemadam api jenis gas

5.4.5 Pemadam Api Jenis Air.

Kegunaan : Memadamkan kebakaran jenis A (kebakaran dari bahan padat antara lain : kayu, plastik
dan lain – lain). Bukan karena hubungan singkat listrik.
Bahan : Air ditambah bahan kimia tertentu daya semprot air disesuaikan dengan jarak dan kebutuhan
tanpa roda isi 6 – 5 liter/ berat 10 – 14 kg.

IP-PINTAR 49