Características del cemento Portland y agregados para hormigón

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“FACULTAD DE INGENIERÍA”
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
1
1. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND
1.1. EL CEMENTO
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para evitar la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade
agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su
uso está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.
1.2. CEMENTO PORTLAND
Cuadro Nro. 1
2
1.3. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
 TIPO I: Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en

general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
Derivados
 TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto,

que contiene hasta 30 % de filler calizo u otro material.
 TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada
protección a los sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea
donde sean importantes las precauciones contra el ataque
moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de
drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua
subterráneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser
severas.
 TIPO IHS: Cemento Pórtland tipo I adicionado con alta
protección contra los sulfatos (High Sulphate). Se usa en
concreto expuesto a la acción severa de los sulfatos
principalmente donde el suelo o el agua subterránea tienen
altas concentraciones de sulfato. Este cemento se emplea de
la misma manera que el Cemento Pórtland tipo V.
 TIPO GU: El cemento Pórtland tipo I adicionado de uso general

tipo GU (General Use). Es adecuado para todas las
aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros
tipos de cemento no sean necesarias. Su uso en concreto
incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado,
3
puentes, tubería, productos de concreto prefabricado y otras

aplicaciones donde se usa el cemento pórtland tipo I
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor
de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de
concreto).
 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
4
1.4. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND.
Cuadro Nro. 02
TABLA 01 CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND.
5
TABLA 02 RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V
2. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en

cualquier agregado.
Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla, limo,

mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es
físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o
humedad y si resiste la acción de la intemperie sin descomponerse.
Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormigón para:
1. Establecer que se satisfagan requisitos mínimos de calidad; se

incluyen esas cualidades básicas deseables como tenacidad, solidez y
resistencia a la abrasión.
2. Determinar características útiles para seleccionar las proporciones

para el hormigón; como la gravedad específica y la absorción.
3. Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el

trabajo.
6
En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un índice
para predecir el comportamiento en el hormigón, en lugar de evaluar un atributo en
verdad básico.
2.1. TEXTURA SUPERFICIAL
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en

estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo más
en la resistencia a la flexotracción que a la compresión.
El hormigón puede contener agregado con una gran diversidad

de características superficiales distintas desde una muy lisa hasta muy
áspera y de panal y resultar en un hormigón satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la

superficie de contacto con la pasta de cemento; haciendo necesaria la
utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad
deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y así mejora las
resistencias. Esto es característico de los agregados de trituración.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor

trabajabilidad al hormigón, pero menor adherencia pasta-agregado.
7
2.2. FORMA DEL AGREGADO
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón
fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y
resistencias mecánicas respectivamente.
Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormigón

satisfactorio con agregado que consta de una gran diversidad de formas
diferentes.
Las partículas naturales de agregado que han sido sujetas a la acción de las
olas y el agua durante la historia geológica pueden ser esencialmente
esféricas; las otras, rotas por la trituración, pueden ser cúbicas o tener
muchos ángulos con vértices agudos, debiendo tener por lo
menos una cara fracturada, resultante del proceso de trituración.
Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentará un mayor número

de vacíos, exigirá una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormigón
trabajable, pero tendrá una mayor trabazón.
Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia l

as partículas esféricas requerirá menos arena y tendrá mayor
trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón. No obstante, resulta
interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran
disparidad en las formas de las partículas, con un contenido dado de
cemento por metro cúbico de hormigón, con frecuencia tendrán más o
menos la misma resistencia a la compresión.
8
2.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL
“No se puede producir hormigón de alta resistencia que contenga

agregados estructuralmente débiles”.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe

sobrepasar la resistencia propia del aglomerante (cemento).
A pesar de la aparente relación obvia entre la resistencia del hormigón y la

del agregado, al menos en los casos extremos, otros factores, como la forma
de la partícula, textura superficial, gradación y relación A/C, se conjugan
contra la evaluación precisa de la contribución de la resistencia estructural
del propio agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la
calidad del hormigón con relación a la resistencia de los agregados.
Se considera que las arenas provenientes de río son las de mejores

características puesto que, en su mayoría, son de cuarzo, por lo que no
habría que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. Si se trata
de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede considerar
de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.
La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y

módulo de elasticidad. Para este propósito se realizan ensayos de
resistencia al desgaste por abrasión mediante la máquina de Los Ángeles.
2.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN (ASTM C127 Y ASTM C128)
La Gravedad Específica es la relación entre la densidad del agregado y la

del agua (1000 kg/cm3). Sin embargo, todos los agregados son porosos
hasta cierto punto, lo que permite la entrada de agua en los espacios de los
9
poros o capilares cuando se colocan en la mezcla de hormigón, o bien, ya

están húmedos cuando entran al hormigón. Por lo tanto, la definición
cuidadosa de la gravedad específica debe tomar en cuenta tanto el peso
como el volumen de la porción de agua contenida dentro de las partículas.
El agua libre que se encuentra sobre las superficies exteriores del agregado
húmedo no entra en el cálculo de la gravedad específica, pero contribuye a
la relación A/C del hormigón.
La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso

seco, hasta lograr su condición de saturación con la superficie
seca, debido a la penetración de agua a sus poros permeables.
La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus

poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta
condición se hacen los cálculos de dosificación para elaborar el hormigón.
Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de
humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la
absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para compensar la que
absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad supera a la
absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la
mezcla ya que los agregados estarán aportando agua.
2.5. VACÍOS Y GRADACIÓN
Vacíos.- La cantidad de compactación, la forma, textura superficial y la

gradación del agregado influyen de manera importante sobre la cantidad de
vacíos. Un agregado bien graduado es aquel que contiene cantidades
apropiadas de las partículas progresivamente más finas para llenar las
aberturas entre los tamaños mayores y, de este modo, reducir el contenido
de vacíos. No obstante, no se ha encontrado que un agregado
excelentemente graduado, como para dar lugar a un mínimo de vacíos,
10
sea fundamental para tener un hormigón aceptable. De hecho, los ag

regados con curvas granulométricas discontinuas en uno o más tamaños
de tamiz, se han empleado con éxito e, incluso, algunos los recomiendan.
Gradación.- Después de la excavación o explotación en la mina, los

agregados del hormigón casi siempre se sujetan a un proceso de tamizado
para proporcionar los tamaños adecuados para que exista una cantidad
mínima de vacíos, los que serán ocupados por la pasta de cemento, como
se muestra en la figura 2.4. La confirmación de que los tamaños deseados
se encuentran presentes en el producto se realiza por el "análisis mecánico"
o prueba de tamices.
Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible

que deba mantenerse un balance bastante preciso entre la relación de las
fracciones de agregado fino y de agregado grueso, para lograr la movilidad,
plasticidad y ausencia de segregación deseadas, todo lo cual se agrupa en
el término general “trabajabilidad”.
11
3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA DE

MEZCLADO.
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de
las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas
y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de

calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben
tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen
con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas
y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:
 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos

generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
12
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de

potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento
produciendo rápido fraguado; en altas concentraciones también
disminuyen la resistencia del concreto.
 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir

corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de
un concreto pre esforzado.
 El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
usada sin problemas para el concreto.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el

manejo u deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones

superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar
en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un
12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es
del 30%.
 El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para
que se logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el

concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
13
presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia

orgánica disuelta en el agua.
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES ADITIVOS
Las razones principales para el uso de aditivos son:
 Reducción del costo de la construcción de concreto.
 Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efecti

va que por otros medios.
 Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transp

orte, colocación y curado.
 Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezcla
do, transporte, colocación y curado.
CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS
Tipo A Reductor de agua.

Tipo B Retardante .
Tipo C Acelerante de fraguado inicial.
Tipo C2 Acelerante de resistencia.
Tipo D Reductor de agua y retardante,
Tipo E Reductor de agua y acelerante
Tipo F Reductor de agua de alto rango.
Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante.
Tipo F2 Superplastificante.
Tipo G2 Superplastificante y retardante.
Tipo AA Inclusor de aire.
14
4.1. TIPO A REDUCTOR DE AGUA
Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se

traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o
importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
En estado plástico:
 Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
 Mejora la trabajabilidad.
 Mejora la cohesión.
 Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
 Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
 Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
 Reduce la tendencia al agrietamiento.
4.2. TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO
Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controla

da. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
4.3. TIPO C ACELERADOS DE FRAGUADO
El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando

el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana ed
ad. Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire,
ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua
convencionales.
15
PRINCIPALES APLICACIONES
 Colocación de concreto en climas fríos.

 Concreto convencional y estructural.
 Concretos para fabricación de tubos.
 Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o prete
nsados, el aditivo acelerante deberá estar exento de cloruros.
 Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente.

 Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
 Minimiza el sangrado y la segregación.
 Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempra
nas.
4.4. TOPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
 Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la hidratación de

las partículas de este, reduciendo el agua de la mescla y plastificado
la masa del concreto.
 El uso del aditivo reductor de agua y retardarte,provee al concreto d

e una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características d
el concreto tanto en estado plástico como endurecido.
 Concreto colocado en climas cálidos.
 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en est
ructuras estrechas.
16
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y co

mo fluidificante.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110
% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad.
4.5. TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
Resulta de la combinación de compuestos acelérenles y reductores de agu

a. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales
como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
 Colocación de concreto en clima frío.
 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubo de concreto y muchos elementos prefabricados.
 Reduce el tiempo de fraguado inicial

 Desarrolla alta resistencia a edad temprana,
por lo que permite un tiempo más corto para descimbrar.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
17
4.6. TIPO F REDICTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy c

ompatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al c
oncreto por separado.
4.7. TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE LATO RANGO Y RETARDANTE
Se recomienda para concreto pretensado o potenzado. Es también muy co

mpatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al c
oncreto por separado.
4.8. TIPO AA INCLUSOR DE AIRE
 Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño

que causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento,
 El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ata
que de sulfatos y al agua corrosiva.
 Reduce la segregación y la contracción del concreto.
18
5. BIBLIOGRAFIA
 Aguado de Cea A., Roca P. (1994) “filosofías asociadas a la construcción

mediante elementos prefabricados de hormigon”, Cemento – Hormigon,
vol.375
 ANAPE (1992), “catalogo general del poliestirenoexpandido EPS.

Proceso de fabricación, aplicación, aspectos medioambientales,
normativa y productos”, asociación nacional de poliestireno expandido,
industria española. Madri.
 El concreto en la obra. Instituto mexicano del cemento y del concreto, A.C.

Tomo III
 Proporcionamiento de mezclas. Concreto Normal, pesado y masivo, ACI.
 Concreto para Técnicos de la Construcción, Dr. René Muciño Castañeda.
 Concreto. Estructura, propiedades y materiales, Kumar Metha y Paulo

Monteiro.
 Tecnología del Concreto, Adam M. Neville.
 Diseño y Control de Mezclas de Concreto, Steven H. Kosmatka et al.
19

Características del cemento Portland y agregados para hormigón

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Características del cemento Portland y agregados para hormigón

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

1. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla

1.2. CEMENTO PORTLAND

1.3. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

 TIPO I: Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en

 TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto,

 TIPO GU: El cemento Pórtland tipo I adicionado de uso general

puentes, tubería, productos de concreto prefabricado y otras

 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben

 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

1.4. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND.

TABLA 01 CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND.

TABLA 02 RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

2. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGREGADOS

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en

Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla, limo,

Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormigón para:

1. Establecer que se satisfagan requisitos mínimos de calidad; se

2. Determinar características útiles para seleccionar las proporciones

3. Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el

2.1. TEXTURA SUPERFICIAL

La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en

El hormigón puede contener agregado con una gran diversidad

Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la

En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor

2.2. FORMA DEL AGREGADO

Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormigón

Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentará un mayor número

Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia l

2.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL

“No se puede producir hormigón de alta resistencia que contenga

Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe

A pesar de la aparente relación obvia entre la resistencia del hormigón y la

Se considera que las arenas provenientes de río son las de mejores

La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y

2.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN (ASTM C127 Y ASTM C128)

La Gravedad Específica es la relación entre la densidad del agregado y la

poros o capilares cuando se colocan en la mezcla de hormigón, o bien, ya

La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus

2.5. VACÍOS Y GRADACIÓN

Vacíos.- La cantidad de compactación, la forma, textura superficial y la

sea fundamental para tener un hormigón aceptable. De hecho, los ag

Gradación.- Después de la excavación o explotación en la mina, los

Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible

3. CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA DE

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de

 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos

 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de

 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir

 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el

 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el

presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES ADITIVOS

Las razones principales para el uso de aditivos son:

 Reducción del costo de la construcción de concreto.

 Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efecti

 Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transp