Para el proceso de obtención de metanol a partir de gas natural, el presente proyecto utiliza
la tecnología Imperial Chemical Industries (ICI) que trabaja a bajas presiones (50 – 100 atm)
y bajas temperaturas (240 – 260 °C), lo cual genera menores costos de inversión y menores
costos en el proceso.
Dicho proceso se alimenta de gas natural y se puede dividir en diferentes etapas como son:
● Reformado: El gas natural libre de ácido sulfhídrico será reformado a gas de síntesis,
el cual contiene H2, CO y CO2, esta operación se lleva a cabo utilizando vapor de
agua. Además, el metano que no ha reaccionado en esta etapa se recircula y así se
evitan pérdidas de la materia prima.
● Síntesis: Esta etapa se caracteriza por la simplicidad del reactor, el cual tiene una
estructura cilíndrica y tiene la capacidad de producir una mínima cantidad de
impurezas.
Este proceso otorga una conversión de 90% y el producto puede obtenerse hasta con un
99% de pureza.
El objetivo de este proceso es la producción de 500 toneladas de metanol por día partiendo
de gas natural, buscando un alto aprovechamiento de energía y generando costos bajos.
Alcance
Rendimiento
El proceso de tecnología ICI, otorga una conversión de 90%
Problemas intrínsecos
● Alimentación:
❖ Metano: 73%
❖ Ácido sulfhídrico: 4%
- Temperatura: Este equipo debe contar con la superficie adecuada para que
se genere un intercambio de energía, de tal forma que el incremento en la
temperatura sea de 25°C, presentando así una corriente de salida con una
T°= 80°. El control de temperatura deberá estar relacionado con el control
de flujo del servicio de vapor, para garantizar una corriente con la carga
energética deseada.
- Presión: Este equipo deberá generar una caída de presión no mayor a 3.2
atm a la corriente fría, y una caída de presión de 2.9 a 3 atm para la corriente
caliente.
- Presión: La presión a la salida no debe ser mayor a los 18.9 atm, ya que
podría poner en riesgo la estructura interna del reformador
- Presión: La presión del gas de síntesis se deberá llevar desde las 15 atm
hasta las 77.7atm
● Soloaire:
● Precalentador de metanol:
● Condensador de TD 1 E - 302
● Condensador de TD 2 E - 304:
● Enfriador de metanol
Operaciones anormales
La planta está diseñada para la producción de 500 toneladas de metanol por día, lo cual
será considerado como operación normal, sin embargo se pueden presentar situaciones en
las que la planta deba reducir o aumentar su producción, así como continuar su operación
a falla de algún equipo o sección.
A continuación se mencionan algunas posibles situaciones que se pueden generar una
operación anormal de la planta:
1. La planta podría reducir su producción por una disminución del suministro de gas
natural por parte de Petróleos Mexicanos. Teniendo como límite de producción
mínima 400 toneladas de metanol/día
2. Ante un posible aumento de la demanda de producto, la planta tendrá la capacidad
de llegar a producir hasta 550 toneladas de metanol/día.
3. Si se presenta una falla en la torre de absorción, los equipos no podrían recibir el
gas natural, ya que el ácido presente podría causar corrosión en ellos. La planta
sale de operación.
4. En la sección de reformación, la planta podría presentar fallas en alguno de los
equipos de intercambio térmico, sin embargo, si las condiciones no son las
apropiadas para el ingreso al reformador, la planta no podría seguir en operación.
5. Si se corta el suministro de vapor al reformador, este no podrá operar, ya que no se
estaría obteniendo el rendimiento adecuado, por lo que la materia prima podría
desperdiciarse.
6. En la etapa de síntesis, es indispensable contar con un sistema alternativo de
enfriamiento para el reactor, ya que las temperaturas altas generadas en él, pueden
representar un riesgo para el proceso, para las instalaciones y para el personal, por
lo que ante la falla del sistema de gas fresco, se puede continuar operando con el
sistema alternativo de enfriamiento.