Modul Genap 1

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kini kita berada pada era yang serba otomatis, kemajuan dan perkembangan teknologi
menghasilkan barang-barang atau produk yang sangat bagus bentuknya, canggih
konstruksinya, dan presisi ukurannya. Salah satu dari sekian banyak hasil kemajuan
teknologi itu misalnya alat untuk mengukur, dalam hal ini mengukur hasil-hasil industri atau
pabrik. Dengan alat ukur yang serba canggih ini kita dapat mengukur semua hasil produksi
maupun benda lain disekitar kita dengan cara yang mudah dan tepat. Bahkan benda yang
tidak dapat dilihat misalnya suara, dapat diukur kecepatannya maupun getarannya. Ini semua
karena adanya perkembangan peradaban manuasia yang semakin maju yang setiap saat
selalu berusaha menghasilkan sesuatu yang baru dengan memanfaatkan kekayaan alam.
Hasil produksi permesinan mempunyai kualitas geometrik tertentu yang selalu
membutuhkan pemeriksaan. Untuk memeriksanya diperlukan metrologi dalam arti umum.
Sedangkan Metrologi Industri adalah ilmu untuk melakukan pengukuran karakteristik
geometrik suatu produk atau komponen mesin dengan alat dan cara yang tepat sehingga hasil
pengukurannya dianggap sebagai hasil yang paling dekat dengan geometri sesungguhnya
dari komponen mesin tersebut.
Dalam laporan ini, dibahas mengenai apa itu pengukuran dalam bidang metrologi
indutri yang sangat berguna dalam bidang keteknikan.
1.2 Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas

1.2.1 Definisi Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas
Menurut Franky W. Kirk dan Nicholas R Rimboy (1962), instrumentasi adalah ilmu
yang mempelajari tentang penggunaan alat untuk mengukur dan mengatur suatu besaran
baik kondisi fisis maupun kimia. Menurut Suparni Setyowati Rahayu, instrumentasi adalah
pengukuran piranti ukur untuk menentukan harga besaran yang makin berubah-ubah dan
seringkali pengaturan besaran pada batas tertentu. Dimana instrumentasi memiliki beberapa
fungsi, yaitu :
 Sebagai Alat Ukur
...................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
 Sebagai Alat Pengendalian
...................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
 Sebagai Alat Pengaman
...................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
 Sebagai Alat Analisa (Analyzer)
...................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
Metrologi
adalah
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.8). Dari penjelasan diatas didapatkan perbedaan antara instrumentasi dan
metrologi adalah metrologi berfokus pada pengukuran geometri, sedangkan instrumentasi
mengukur segala aspek atau bidang pengukuran. Selain itu, dalam bidang ini terdapat kontrol
kualitas,
yaitu
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.9).
..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Hastono Wijaya, 2018,p.12).
1.2.2 Jenis – Jenis Metrologi

A. Metrologi industri
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
B. Metrologi Legal
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.77).
C. Metrologi Ilmiah
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
1.3 Pengukuran
1.3.1 Definisi Pengukuran
Pengukuran dapat didefinisikan dalam beberapa definisi, yaitu :
1. Menurut Taufiq Rochim,
(2001,p.78),
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
2. Menurut Yefridan, Pengukuran adalah serangkaian kegiatan yang bertujuan untuk
menentukan nilai suatu besaran dalam bentuk angka (kuantitatif ). Jadi mengukur adalah
suatu proses mengaitkan angka secara empirik dan objektif pada sifa-sifat objek atau
kejadian nyata sehingga akan yang diperoleh tersebut dapat memberikan gambaran yang
jelas mengenai objek atas kejadian yang diukur.
3. Pengukuran dapat diartikan sebagai kegiatan untuk mengukur sesuatu. Pada
hakekatnya, kegiatan ini adalah membandingkan sesuatu dengan atau atas dasar ukuran
tertentu menurut Anas Sudijono (2011,p.4).
Maka dapat disimpulkan bahwa yang dimaksud dengan pengukuran adalah suatu
kegiatan yang membandingkan suatu besaran dengan besaran yang lain yang tujuannya
adalah untuk mendapatkan nilai atau angka kuantitatif yang dapat dibaca dan dipahami oleh
manusia.
1.3.2 Fungsi Pengukuran
a. ............................................................................................................................................
b. ............................................................................................................................................
c. ............................................................................................................................................
d. ............................................................................................................................................
1.3.3 Klasifikasi Pengukuran
A. Pengukuran Langsung
...................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi,p.70).
Gambar 1.1 Mistar ukur

Sumber :
B. Pengukuran Tak Langsung

...................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
(Munadi,p.70).
Gambar 1.2 Blok ukur

Sumber : Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya (2019)
C. Pengukuran dengan Kaliber Batas

.....................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.70).
Gambar 1.3 Kaliber batas

Sumber :
D. Pengukuran dengan Bentuk Standar

Bentuk suatu produk dapat dibandingkan dengan suatu bentuk acuan yang
dicocokkan pada layar ukur proyeksi. (Contoh : Mal ulir)
..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Munadi, 1998,p.71).
1.3.4 Klasifikasi Alat Ukur

A. Klasifikasi alat ukur dapat dibedakan menjadi:
1. .....................................................................................................................................
2. .....................................................................................................................................
3. .....................................................................................................................................
4. .....................................................................................................................................
5. .....................................................................................................................................
6. .....................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.71)
B. Alat ukur berdasarkan segi pemakaian
Menurut Rochim, (2006,p.265), alat ukur dari segi pemakaiannya dapat
dikelompokkan menjadi :
a. Alat Ukur Linier
 .................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.265).
Gambar1.4 Mistar ukur

Sumber :
 .................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.293).

b. Alat Ukur Sudut,

.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.320).
Contoh alat ukur sudut langsung :
 Busur baja, merupakan alat ukur sudut dengan kecermatan sampai satu derajat.
Gambar 1.6 Busur baja
Sumber :
 Profile projector, merupakan alat ukur sudut melalui bayangan yang terbentuk
melalui kaca buram pada proyektor profil.
Gambar 1.7 Profile projector

 Blok sudut adalah suatu alat ukur standar
Gambar 1.8 Blok sudut

Sumber :
 Pelingkup sudut adalah alat yang digunakan apabila benda ukur terlalu sulit untuk
diukur langsung maupun menggunakan blok sudut. Alat ini tidak mempunyai
skala dan terdiri atas dua atau tiga bilah pelingkup yang disatukan dengan
memakai poros pengunci.
Gambar 1.9 Pelingkup sudut
Sumber :
 Alat ukur sinus adalah alat ukur dengan menentukan harga sinus sebagai acuan.
Gambar 1.10 Alat ukur sinus

Sumber :
c. Alat Ukur Kedataran, Kelurusan, dan Kerataan

.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.349).
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.349).
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.349).
Gambar 1.11 Waterpass
e. Metrologi Ulir
..............................................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.369).
Gambar 1.12 Mistar ulir

Sumber :
f. Metrologi Roda Gigi

..............................................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.395).
Gambar 1.13 Pengukuran geometri pada roda gigi

Sumber :
f. Pengukuran Kebulatan
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Rochim, 1980,p.439).
Gambar 1.14 Pengukuran kebulatan

Sumber : Rochim (2006,p.443)
1.4 Komponen Alat Ukur

1.4.1 Sensor
Sensor merupakan
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.53). Macam-macam sensor yaitu : mekanik, optik, dan pneumatik.
1.4.2 Pengubah
..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.53). Ada beberapa jenis pengubah, yaitu : mekanis, elektris, optis, dan
pneumatis.
1.4.3 Penunjuk
Penunjuk adalah
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.135). Secara umum, penunjuk ini dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu
:
a. Penunjuk berskala
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.66).
b. Penunjuk berangka
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.69).
1.5 Sifat Umum Alat Ukur

1. Rantai Kalibrasi
Kalibrasi adalah
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.72).
Rantai kalibrasi dapat dilakukan melalui rangkaian sebagai berikut :
a. Tingkat 1 : Kalibrasi alat ukur kerja dengan alat ukur standar kerja
b. Tingkat 2 : Kalibrasi alat ukur standar kerja terhadap alat ukur standar
c. Tingkat 3 : Kalibrasi alat ukur standar dengan alat ukur yang terstandar lebih tinggi,
misal standar nasional
d. Tingkat 4 : Kalibrasi standar nasional dengan standar internasional
Gambar 1.15 Tracebility chain

Sumber : Metrology-in short (2008,p.20)
2. Kepekaan
Kepekaan adalah
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.73).
3. Kemudahan Baca
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.73).
4. Histerisis
Histerisis adalah
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.152).
5. Kepasifan
Kepasifan adalah
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.153).
6. Pergeseran
Pergeseran adalah
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.74).
7. Kestabilan Nol
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.75).
8. Pengambangan
.....................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.154).
1.6 Sistem dan Standar Pengukuran

Menurut Munadi, (1980,p.18-23) sistem dan standar pengukuran dapat dibagi menjadi:
1. Sistem Metrik
Sistem metrik telah dikembangkan oleh para ilmuwan prancis sejak tahun 1790-an.
Sistem ini mendasarkan pada meter untuk pengukuran panjang dan kilogram untuk
pengukuran berat. Dari satuan meter dan kilogram ini kemudian diturunkan unit satuan
lain untuk mengukur luas,volume, kapasitas, dan tekanan.
Sistem metrik adalah sebuah sistem satuan pengukuran internasional yang baku.
Biasa dikenal dengan satuan mks.
 Sistem metrik untuk satuan panjang = meter
 Sistem metrik untuk satuan massa = kilogram
 Sistem metrik untuk satuan waktu = detik/sekon.
Jika dikaji lebih jauh, sistem metrik ini mempunyai banyak keuntungan
dibandingkan sistem british. Keuntungan-keuntungan tersebut antara lain :
a. Konversinya lebih mudah, perhitungannya juga lebih cepat dan mudah karena
berdasarkan kelipatan sepuluh, dan terminologinya lebih mudah dipelajari.
b. Dunia perdagangan dari negara-negara industri sebagian besar menggunakan sistem
matrik sehingga hal ini memungkinkan terjadinya hubungan kerja sama antara industri
satu dengan lainnya karena sistem pengukuran yang digunakan sama. (Prinsip dasar
industri untuk menghasilkan komponen yang mempunyai sifat mampu ukur).
2. Sistem Inchi
Sistem inchi secara garis besar berlandaskan pada satuan inchi, pound, dan detik
sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu. Kemudain berkembang pula satuan-
satuan lain misalnya yard, mil, ounce, gallon, feet, barrel, dan sebagainya. Pada
umumnya sistem inchi yang digunakan di Inggris (british standart) dan di Amerika
(National Bareau of standarts) adalah tidak jauh berbeda. Hanya pada hal-hal tertentu
ada sedikit perbedaan. Misalnya satu ton menurut British Standart adalah sama dengan
2240 pound, sedangkan di amerika satu ton adalah sama dengan 2000 pound; satu yard
Amerika = 3600/3937 meter, sedangkan satu yard menurut British Imperial =
3600000/3937014 meter.
Sistem british/inchi/non metrik adalah sistem yang secara garis besar berlandaskan
pada satuan inchi, pound, dan detik sebagai dasar satuan panjang, massa, dan waktu.
3. Konversi antara Metrik dan Inchi
Adalah sifat memudahkan hubungan perubahan antara sistem matrik dan sistem
british. Ada tiga jenis konversi antara matrik dan british, yaitu :
 Konversi secara matematika
Konversi inchi/british ke matrik secara matematika diperlukan faktor konversi,
caranya :
1 yard = 3600/3937 meter = 0,914440 meter
1 yard = 36 inchi, berarti;
1 inchi = 1/36 x 0,91440 meter = 0,025400
Kita tahu bahwa 1 meter = 1000 milimeter
Maka :
1 inchi = 0, 025400 x 1000 meter
= 2540000 mm (faktor konversi)
 Konversi dengan Chart
Konversi ini berupa tabel yang ada angka-angka konversinya. Sehingga mudah
untuk menggunakannya karena tinggal melihat tabel saja. Dan tabel atau chart ini
banyak terdapat di pabrik-pabrik. Tabel konversi Metrik ke Inchi terdapat di bawah ini
Tabel 1.1
Konversi Metrik ke Inchi
Milimeter Inchi Milimeter Inchi Milimeter Inchi
0.01 0.00039 0.54 0.02126 8 0.31496
0.02 0.00079 0.55 0.02165 9 0.35433
0.03 0.00118 0.56 0.02205 10 0.39370
0.04 0.00157 0.57 0.02244 11 0.44307
0.05 0.00197 0.58 0.02283 12 0.47244
0.06 0.00236 0.59 0.02323 13 0.51181
0.07 0.00276 0.60 0.02362 14 0.55118
0.08 0.00315 0.61 0.02402 15 0.59055
0.09 0.00354 0.62 0.02441 16 0.62992
0.10 0.00354 0.63 0.02480 17 0.66929
0.11 0.00394 0.64 0.02520 18 0.70866
0.12 0.00433 0.65 0.02559 19 0.74803
0.13 0.00472 0.66 0.02598 20 0.78740
0.14 0.00512 0.67 0.02638 21 0.82677
0.15 0.00551 0.68 0.02677 22 0.86614
0.16 0.00591 0.69 0.02717 23 0.90551
0.17 0.00630 0.70 0.02756 24 0.94488
0.18 0.00709 0.71 0.02795 25 0.98425
0.19 0.00748 0.72 0.02835 26 1.02362
0.20 0.00787 0.73 0.02874 27 1.06299
0.21 0.00827 0.74 0.02913 28 1.10236
0.22 0.00866 0.75 0.02953 29 1.14173
0.23 0.00906 0.76 0.02992 30 1.18110
0.24 0.00945 0.77 0.03032 31 1.22047
0.25 0.00984 0.78 0.03071 32 1.25984
0.26 0.01024 0.79 0.03110 33 1.29921
0.27 0.01063 0.80 0.03150 34 1.33858
0.28 0.01102 0.81 0.03189 35 1.37795
0.29 0.01142 0.82 0.03228 36 1.41732
0.30 0.01182 0.83 0.03268 37 1.45669
0.31 0.01220 0.84 0.03307 38 1.40606
0.32 0.01260 0.85 0.03346 39 1.53543
0.33 0.01299 0.86 0.03386 40 1.57480
0.34 0.01339 0.87 0.03425 41 1.61417
0.35 0.01378 0.88 0.03465 42 1.65354
0.36 0.01417 0.89 0.03504 43 1.69291
0.37 0.01457 0.90 0.03543 44 1.73228
0.38 0.01496 0.91 0.03583 45 1.77165
0.39 0.01535 0.92 0.03622 46 1.81102
0.40 0.01575 0.93 0.03661 47 1.85039
0.41 0.01614 0.94 0.03701 48 1.88976
0.42 0.01654 0.95 0.03740 49 1.92913
0.43 0.01693 0.96 0.03780 50 1.96850
0.44 0.01732 0.97 0.03819 51 2.00787
0.45 0.01772 0.98 0.03858 52 2.04724
0.46 0.01811 0.99 0.03898 53 2.08661
0.47 0.01850 1 0.03937 54 2.12598
0.48 0.01890 2 0.07874 55 2.16535
0.49 0.01929 3 0.11811 56 2.20472
0.50 0.01969 4 0.15748 57 2.24409
0.51 0.02008 5 0.19685 58 2.29346
0.52 0.02047 6 0.23622 60 2.32283
0.53 0.02087 7 0.27559 61 2.36220
62 2.44094 75 2.95275 88 3.46456
63 2.48031 76 2.99212 89 3.50393
64 2.51968 77 3.03149 90 3.54330
65 2.55905 78 3.07086 91 3.58267
66 2.59482 79 3.11023 92 3.62204
67 2.63779 80 3.14960 93 3.66141
68 2.67716 81 3.18897 94 3.70078
69 2.71653 82 3.22834 95 3.74015
70 2.75590 83 3.26711 96 3.77952
71 2.79527 84 3.30708 97 3.81889
72 2.83464 85 3.34645 98 3.85826
73 2.87401 86 3.38582 99 3.89763
74 2.91338 87 3.42519 100 3.93700
Sumber : Munadi (1980,p.23)
 Konversi Dial Mesin

.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.24).
1.7 Parameter Pengukuran

1. Accuracy (ketelitian)
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.10).
2. Precision (Ketepatan)
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.11).
3. Ukuran Dasar
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.11).
4. Toleransi
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.12).
5. Harga Batas
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.14).
6. Kelonggaran
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.14).
1.8 Karakteristik Geometrik dan Fungsional

1.8.1 Karakteristik Geometrik
Karakteristik geometrik yaitu menggambarkan spesifikasi produk berdasarkan ukuran
atau dimensi, bentuk, dan kehalusan permukaan serta apakah produk tersebut sesuai dengan
karakteristik geometrik fungsional.
1.8.2 Karakteristik Fungsional

Karakteristik fungsional yaitu sifat yang diinginkan atau yang dirancang pada suatu
komponen (mesin) bila komponen (mesin) tersebut telah dibuat.
1.8.3 Hubungan Karakteristik Geometrik dan Fungsional

..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Hastono, 2018,p.26).
1.9 Macam-Macam Kesalahan Dalam Pengukuran

1.9.1 Definisi kesalahan dalam pengukuran
Kesalahan dalam pengukuran adalah
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Rochim, 2001,p.156).
1.9.2 Macam macam kesalahan dalam pengukran

Menurut Munadi, (1980,p.76-79), ada beberapa kesalahan dalam pengukuran
diantaranya :
a. Kesalahan Pengukuran Karena Alat Ukur
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.76).
b. Kesalahan Pengukuran Karena Benda Ukur
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.76).
Gambar 1.16 Kesalahan pengukuran karena benda ukur

Sumber :
c. Kesalahan Pengukuran Karena Pengukur

Manusia memang mempunyai sifat-sifat diri dan juga mempunyai keterbatasan. Sulit
diperoleh hasil yang sama dari kedua orang yang melakukan pengukuran walaupun
kondisi alat ukur yang digunakan sama. Hal ini disebabkan beberapa faktor yaitu :
 Kesalahan karena kondisi manusia
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.77).
 Kesalahan karena metode pengukuran yang digunakan
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.77).
 Kesalahan karena pembacaan alat ukur
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.79).
d. Kesalahan Pengukuran Karena Lingkungan
Suatu kondisi lingkungan dapat mempengaruhi hasil pengukuran seperti suhu pada
saat pelaksanaan pengukuran dan meja perata sebagai alat pendukung terdapat bagian
yang tidak rata.
BAB II
PENGUKURAN LINIER
2.1 Tujuan Praktikum

1. Mampu menggunakan vernier caliper dan holtest (triobore) dengan baik dan benar.
2. Mampu melaksanakan dan memahami pengukuran dengan vernier caliper dan holtest
(triobore).
3. Memahami serta mampu membaca skala pengukuran secara teori maupun aplikasi
dengan baik dan benar terutama vernier caliper dan holtest (triobore).
2.2 Tinjauan Pustaka

2.2.1 Pengukuran linear langsung
2.2.1.1 Vernier Caliper
Vernier caliper adalah
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Hastono, 2008,p.33).
2.2.1.1.1 Ketelitian Vernier Caliper.
Gambar 2.1 Vernier caliper

Pada gambar diatas terbaca 39 skala utama = 20 skala nonius. Besarnya 1 skala nonius
= 1/20 x 39 skala utama = 1,95 skala utama. Maka : ketelitian dari jangka sorong tersebut
adalah = 2 – 1,95 = 0,05 mm
Atau, ketelitian jangka sorong itu adalah 1 bagian Skala utama itu, dibagi sebanyak
jumlah skala nonius = 1/20 = 0,05 mm
2.2.1.1.2 Macam-macam Vernier Caliper
 Mistar Ingsut Kedalaman
Gambar 2.2 Mistar ingsut kedalaman

Sumber :
Berfungsi untuk
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.277).
 Mistar Ingsut Pipa
Gambar 2.3 Mistar ingsut pipa

Sumber :
Berfungsi untuk
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.275).
 Mistar Ingsut Diameter Alur Dalam

Gambar 2.4 Mistar ingsut diameter alur dalam
Sumber :
Berfungsi untuk
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.274).
 Mistar Ingsut Posisi dan Lebar Alur
Gambar 2.5 Mistar ingsut prosisi dan lebar alur

Sumber :
Berfungsi
untuk
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.275).
 Mistar Ingsut Jarak Center
Gambar 2.6 Mistar ingsut kedalaman

Sumber :
Berfungsi untuk
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.274).
2.2.1.1.3 Bagian-bagian vernier caliper dan fungsi
Gambar 2.7 Bagian – bagian vernier caliper

Sumber :
1. Rahang Dalam
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
2. Rahang Luar
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
3. Pengukur Kedalaman
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
4. Skala Utama
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
5. Skala Utama (inchi)
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
6. Skala Vernier
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
7. Skala Vernier (inchi)
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
8. Penggerak Rahang
......................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
(Hastono, 2008,p.39)
2.2.1.1.4 Cara Pembacaan Vernier Caliper
Gambar 2.8 Cara pembacaan vernier caliper

Sumber :
Pada hasil pengukuran diatas :
1. Nilai ukur pada skala utama dinyatakan dengan garis pada skala utama sebelah kiri
terdekat dengan garis indeks (pada skala nonius).
2. Nilai ukur pada skala utama dinyatakan dengan garis angka skala nonius yang paling
dekat jaraknya dengan garis indeks (pada skala utama).
3. Lihat garis skala nonius dan skala utama yang sejajar kemudian kalikan garis skala nonius
yang sejajar tadi dengan ketelitian alat.
2.2.1.1.5 Kalibrasi Vernier Caliper

Kalibrasi vernier caliper bertujuan untuk meminimalisasi kesalahan dalam pengukuran.
Sebelum digunakan alat ukur vernier caliper tersebut, pastikan vernier caliper sudah
terkalibrasi. Jika belum, maka langkah-langkah mengkalibrasi vernier caliper adalah :
a. Rapatkan kedua permukaan rahang ukur
b. Tepatkan garis nol skala nonius dengan garis nol pada batang utama jangka sorong
c. Lalu lihatlah celah antara rahang ukur, pastikan kedua rahang ukur rapat.
2.2.1.2 Micrometer
Mikrometer adalah alat ukur linier yang memiliki ketelitian lebih baik dari pada jangka
sorong atau mistar ingsut. Mikrometer memiliki bentuk yang bermacam-macam sesuai
dengan benda ukurnya. Bagian yang sangat penting dari micrometer adalah ulir utama yang
terletak di dalam micrometer itu sendiri. Dengan adanya ulir utama poros ukur dapat
bergerak dari gerakan rotasi menuju translasi yang nantinya dapat menjauhi atau mendekati
bidang ukur dari benda ukur. Ulir utama dibuat sedemikian rupa sehingga denan memutar
satu putaran ulir utama dapat menggerakan kisaran tertentu sesuai benda ukurnya.
Secara umum, tipe dari micrometer ada tiga macam yaitu micrometer luar (outside
micrometer), micrometer dalam (inside micrometer), dan micrometer kedalaman (depth
micrometer). Meskipun micrometer ini terbagi dalam tiga jenis yang masing-masing
mempunyai bermcam-macam bentuk, akan tetapi komponen penting dan prinsip baca
skalanya pada umumnya sama.
2.2.1.2.1 Inside Micrometer

Inside Micrometer adalah alat ukur yang dipakai untuk mengukur dimensi dalam yang
mempunyai ketelitian yang sangat tinggi. Inside Micrometer yang tanpa sambungan dapat
langsung dipasang pada benda kerja yang akan diukur. Sambungan (rod extension) hanya
dipakai bila diperlukan. Panjang sambungan adalah bervariasi, pemakaiannya tergantung
lubang yang akan diukur.
2.2.1.2.2 Macam-macam Micrometer

a. Mikrometer Dalam Silinder (Tubular Inside Micrometer)
Gambar 2.9 Mikrometer dalam silinder

Sumber :
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.288).
b. Mikrometer Dalam (Inside Micrometer)
Gambar 2.10 Mikrometer dalam

Sumber :
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.288).
c. Mikrometer Dalam Tiga Kaki (Holtest, Triobor)
Gambar 2.11 Mikrometer dalam tiga kaki

Sumber :
.....................................................................................................................................
............................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.288).
d. Mikrometer Dalam Jenis Rahang (Inside Micrometer Caliper)
Gambar 2.12 Mikrometer dalam jenis rahang

Sumber :
Mikrometer dalam jenis rahang berfungsi untuk mengukur diameter/ukuran dalam
posisi yang sulit dimana mikrometer biasa tak bisa dipakai (Rochim, 2006,p.289).
2.2.1.2.3 Bagian-Bagian Holtest (Triobore) dan Fungsinya
Gambar 2.13 Bagian-bagian holtest (triobore)

a. Bagian dan fungsi pada alat :

1. Sleeve
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
2. Thimble
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
3. Contact Point
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
4. Ratchet Stop
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
5. Skala Nonius
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
6. Skala Utama
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
7. Extension
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
2.2.1.2.4 Operasi Dasar Holtest, Triobore

A. Ketelitian Holtest, Triobore
Gambar 2.14 Holtest, triobore

Universitas Brawijaya Brawijaya (2019)
 Tabung Holtest, Triobore terbagi dalam 100 bagian Skala nonius.

 2 Putaran Tabung = 1 Skala Utama.
 1 Bagian Skala Tabung = 1/200 x 1 mm = 0,005 mm
B. Kalibrasi Inside Holtest (Triobore)
Kalibrasi dengan menggunakan engkol dengan cara memutar calibration space
supaya mendapat angka nol. Misalnya range yang ada pada alat 10-15, maka 10 akan
digunakan sebagai pengganti angka nol, kalibrasi pada skala ini menggunakan ring yang
telah disediakan di dalam kotak, ring ini telah distandarkan dan digunakan sebagai alat
kalibrasi dari holtest tersebut.
C. Cara Membaca Skala
Gambar 2.15 Cara pembacaan holtest, triobore
Sumber : Dokumen Baku Laboratorium Metrologi Industri Jurusan Teknik Mesin (2019)
Pada hasil pengukuran diatas :

Skala ukur yang digunakan pada holtest menggunakan reverse graduation style.
Ketelitian dari holtest diatas adalah 0,005 mm dengan range 45-50 mm.
1. Nilai ukur pada skala tetap dinyatakan dengan garis pada skala utama yang
berhimpitan dengan skala putar (pada skala nonius).
2. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis angka skala nonius yang sejajar
garis normal skala utama.
3. Jumlahkan skala utama dengan skala nonius yang terbaca.
Skala Utama : 45,00 mm
Skala Nonius : 0,22 mm +
Terbaca : 45,22 mm
2.2.2 Pengukuran Linear tak Langsung

..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.293).
2.2.2.1 Blok ukur

Blok ukur adalah
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Rochim, 2006,p.293).
a. Sifat – sifat blok ukur :
1. Tahan aus karena kekerasan tinggi
2. Tahan korosi serupa dengan stainless steel
3. Koefisien muai yang sama dengan baja komponen mesin (12x10-6 oC-1)
4. Kestabilan dimensi yang baik
Blok ukur ini tersedia dalam suatu set yang terdiri dari bermacam macam ukuran
nominal jumlah blok dalam blok ukur bermacam macam dan menurut standart metrik jumlah
tersebut adalah 27, 33, 50, 87, 105, 112.
Tabel 2.1
Set blok ukur 112 buah dengan tebal 1 mm
Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok
1.001 – 1.009 0.001 9
1.010 - 1.490 0.010 49
0.5 – 24.5 0.5 49
25 – 100 25 4
1.0005 - 1
Tabel 2.2
Set blok ukur 112 buah dengan tebal 2 mm
Selang Jarak Antara Kebaikan Jumlah Blok
2.001 – 2.009 0.001 9
2.010 - 2.490 0.010 49
0.5 – 24.5 0.5 49
25 – 100 25 4
2.0005 - 1
b. Pemakaian Blok Ukur

1. Pemakaian
a. Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki letakkan diatas lap
yang bersih
b. Bersihkan vaselin yang menutipinya dengan bensin yang bersih kemudian lap
dengan lap yang halus kemudian letakkan blok ukur diatas lap yang bersih dengan
muka lap yang di samping
c. Cara menyatukan blok ukur adalah dengan meletakan salah satu blok ukur
menyilang (90°) terhadap blok ukur dengan ukuran yanglain dan ditekan yang
cukup salah satu diputar sehingga sejajar
d. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur yang tipis karena dapat
menebabkan deformasi
e. Susun blok ukur secara berurutan sehingga dicapai ukuran yang di kehendaki
f. Setelah digunakan pisahkan susunan tersebut dengan car menggeser satu persatu
jangan dipidsahkan secara kasar
g. Bersihkan blok ukur dengan lap yang halus kemudian kembalikan pada tempatnya
2. Cara Ukur
a. Contoh ukuran yang diukur 58,975
b. Mulailah angka desimal tebelakang dalam hal ini adalah 0,005 ambil
blok ukur dengan ukuran 1,005
c. Sisa ukuran 58,975-1,005=57,970
d. Perhatikan dua desimal terakhir ambil ukuran 1,47 karena ukuran
1,97 tidak tersedia
e. Sisa ukuran adalah 56,5
f. Untuk itu dapat dipilih blok ukur ukuran 0,5 dan 50mm
g. Dengan demikian diperoleh susunan sebagai berikut
1,005+1,47+9,5+50=58,975

2.2.2.2 Telescopic Gauge

..........................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
(Hastono, 2018,p.58).
Gambar 2.18 Telescopic gauge
a. Range ukuran telescopic gauge

- Telescopic AA : 8 – 12,7 mm
- Telescopic A : 12,7 - 19 mm
- Telescopic B : 19 – 32 mm
- Telescopic C : 32 - 54 mm
- Telescopic D : 54 - 90 mm
- Telescopic E : 90 - 150 mm
b. Bagian dan fungsi pada Telescopic Gauge
Gambar 2.19 Telescopic gauge

1. Anvil
Bagian yang akan kontak langsung dengan benda kerja, sebagai sensor yang
menentukan diameter dari benda kerja yang diukur.
2. Internal Spring
Pegas yang berada didalam silinder pembungkus anvil, berfungsi sebagai pengatur
gerak dari anvil.
3. Handle
Sebagai pegangan yang menjadi penghubung anvil dan lock screw
4. Lock Screw
Sebagai pengunci agar hasil ukur dari anvil tidak mengalami perubahan.
c. Cara Penggunaan Telescopic Gauge
1. Pemakaian telescopic gauge harus sesuai dengan ukuran diameter lubang yang diukur.
2. Pada saat membuka pengikat/pengunci, maka tabung dan spindle ditahan oleh ibu
jari penunjuk
3. Pada waktu mulai melaksanakan pangukuran, pengunci dibuka perlahan-lahan
sehingga menyentuh benda ukur.
4. Pada saat mengeluarkan telescoping gauge benda ukur dimiringkan sedikit (5 derajat)
agar alat ukur tersebut mudah lepas, apabila alat ukur tersebut tidak dimiringkan
mengalami kerusakan pada bagian permukaan ukur spindle dan tabung.
5. Apabila saat kita membuka pengunci/pengikat tidak ditahan akan menimbulkan
bahaya yaitu spindle dan tabung akan terlempar dan dapat mengenai mata.
6. Pada waktu melakukan pengukuran, letakkan alat ukur di atas panel (kain halus).
7. Ukur hasil pengukuran telescopic menggunakan Vernier caliper
Contoh pengukuran benda kerja dengan ukuran standar 65.50 mm
1. Pilih telescopic dengan range ukuran 54-90 mm
2. Masukkan alat ke benda kerja
3. Kunci dengan locking screw, kemudia keluarkan alat
4. Ukur hasil pengukuran dengan vernier, menghasilkan nilai aktual 65.35 mm
2.2.3 Metrologi Lubang dan Poros

Metrologi lubang dan poros adalah ilmu yang mempelajari tentang toleransi dan kualitas
lubang dan poros. Karena adanya ketidak telitian saat pembuatan maka suatu alat tidak dapat
dibuat seperti persis yang diminta agar persyaratan dapat dipenuhi maka ukuran sebenarnya
harus ada pada batas ukuran yang diizinkan (Smith, 2012).
2.2.3.1 Toleransi Lubang dan Poros
1. Penulisan Toleransi Lubang dan Poros
Toleransi adalah
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
.....................................................................................................................................
(Hastono, 2018,p.18).
Toleransi dituliskan di gambar kerja dengan cara tertentu sesuai dengan standar yang
diikuti (ASME atau ISO). Toleransi bisa dituliskan dengan beberapa cara:
 Ditulis menggunakan ukuran dasar dan penyimpangan yang diizinkan.
 Menggunakan ukuran dasar dan simbol huruf dan angka sesuai dengan standar ISO,
misalnya : 45H7, 45h7, 30H7/g6.
Pada penulisan toleransi ada dua hal yang harus ditetapkan, yaitu:
 Posisi daerah toleransi terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar.
Penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf (untuk beberapa hal bisa dua
huruf). Huruf kapital untuk lubang dan huruf kecil untuk poros.
 Toleransi, harganya/besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar. Simbol
yang dipakai untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka (sering disebut
angka kualitas).
2. Suaian dan Jenis Suaian

Suaian yang terjadi ada beberapa macam, tergantung daerah toleransi dari poros,
maupun lubang yang dipakai sebagai basis pemberian toleransi. Kemungkinan-
kemungkinan jenis toleransi adalah sebagai berikut.
 Suaian longgar (Clearance fits), adalah
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.31).
 Suaian transisi (Transition fits), adalah
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
(Munadi, 1980,p.31).
 Suaian sesak (Interfereance fits), adalah
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Munadi, 1980,p.31).
3. Sistem Suaian Basis Lubang dan Poros

a. Sistem Basis Lubang
Suaian dengan sistem basis lubang ini banyak dipakai. Suaian yang dikehendaki
dapat dibuat dengan jalan mengubah-ubah ukuran poros, dalam hal ini ukuran batas
terkecil dari lubang tetap sama dengan ukuran nominal. Dalam basis lubang ini akan
didapatkan keadaan suaian-suaian sebagai berikut.
Gambar 2.20 Sistem basis poros dan sistem basis lubang

Sumber :
1. Suaian longgar: dengan pasangan daerah toleransi untuk lubang adalah H

dan daerah toleransi poros dari a sampai h.
2. Suaian transisi: dengan pasangan daerah toleransi lubang H dan daerah-daerah
toleransi poros dari j sampai n.
3. Suaian sesak: dengan pasangan daerah toleransi lubang H dan daerah toleransi
poros dari p sampai z. Sistem basis lubang ini biasanya dipakai dalam pembuatan
bagian-bagian dari suatu mesin perkakas, motor, kereta api, pesawat terbang, dan
sebagainya.
b. Sistem Basis Poros
Dalam suaian dengan basis poros maka poros selalu dinyatakan dengan “h”.
Ukuran batas terbesar dari poros selalu sama dengan ukuran nominal. Pemilihan suaian
yang dikehendaki dapat dilakukan dengan mengubah ukuran lubang. Sistem basis
poros kurang disukai orang karena merubah ukuran lubang lebih sulit daripada
merubah ukuran poros. Dalam system basis poros juga akan didapatkan keadaan
suaian yang sama dengan suaian dalam system basis lubang dengan demikian dikenal
juga:
 Suaian longgar: dengan pasangan daerah toleransi h dan daerah toleransi lubang
A sampai H,
 Suaian transisi: dengan pasangan daerah toleransi h untuk poros dan daerah
toleransi lubang J sampai H,
 Suaian sesak: dengan pasangan daerah toleransi h untuk poros dan daerah untuk
lubang P sampai Z.
2.2.3.2 Cara penulisan toleransi ukuran/dimensi
Gambar 2.21 Penulisan toleransi

Sumber :
Bagi dimensi luar poros atau lubang harganya dinyatakn dengan angka yang dituliskan
diatas garis ukuran jika dilihat dengan sepintas maka A kurang memberikan informasi
dibanding dengan B dan C. Sedangkan untuk D meskipun tidak secara langsung tetapi
simbol dan huruf angka mengandung informasi yang sangat bermanfaat yaitu sifat satuan
bila komponen bertemu dengan pasangannya cara pembuatan dan metode pengukuran.
Perincian toleransi adalah sebagai berikut :
A. Ukuran maksimum dituliskan diatas ukuran minimum meski memudahkan penyetelan
mesin perkakas yang mempunyai alat kontrol terhadap dimensi produk tetapi tidak praktis
dipandang dari segi perancangan yaitu dalam hal perhitungan toleransi dan penulisan
gambar teknik.
B. Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga - harga penyimpangannya
penyimpangan dituliskan di daerah atas penyimpangan bawah dengan jumlah angka
desimal yang sama (kecuali untuk penyimpangan nol).
C. Serupa dengan cara 2 tetapi apabila toleransi terletak simetrik terhadap ukuran dasar maka
harga penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan didahului tanda I.
D. Cara penulisan ukuran (ukuran nominal) yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi
dimensi yang dinyatakan dengan kode atau simbol ajaran ISO.
Dalam menentukan toleransi ukuran untuk ukuran dasar ada 2 hal yang harus
ditetapkan:
1. Posisi daerah toleransi, terhadap garis nol ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran
dasar,penyimpangan ini dinyatakan dengan simbol satu huruf. Huruf kapital besar
digunakan untuk penyimpangan lubang sedangkan huruf biasa digunakan untuk
penyimpangan poros.
2. Toleransi besarnya ditetapkan sebagai suatu fungsi ukuran dasar simbol yang dipakai
untuk menyatakan besarnya toleransi adalah suatu angka yang sering disebut dengan
angka kualitas. Contoh: 45 g 7 artinya suatu poros dengan ukuran dasar 45 mm posisi
daerah toleransinya (penyimpangan terhadap ukuran dasar mengikuti aturan kode huruf
dan besar toleransinya menuruti aturan kode angka 7).
2.2.3.3 Kualitas Lubang dan Poros

a. Toleransi Standar
Kualitas yang dimaksud adalah sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai
ketelitian yang setaraf untuk ukuran dasar. Nilai kualitas ini ada 18 tingkatan mulai dari
IT 01, IT 0 IT 1 sd 16 yang menyatakan toleransi standar dapat dihitung menggunakan
suatu toleransi ,i (toleransi unit), yaitu :
3
𝑖 = 0,45 √𝐷 + 0,001 𝐷.........................................................................................(2-1)
Dimana :
i : satuan toleransi (µm)
D : diameter nominal (mm) ,p. harganya ditentukan berdasarkan harga rata-rata geometrik
dari dua harga batas pada tingkatan diameter nominal
Tabel 2.3
Tingkatan nominal s.d. 500 mm
Tingkatan utama (mm) Tingkatan perantara (mm)
di atas s.d. di atas s.d.
3 3
6
6
10
10 14
10 18
14 18
18 24
18 30
24 30
30 40
30 50
60 50
50 65
50 80
65 80
80 100
80 120
100 120
120 140
120 180 140 160
160 180
180 200
180 250 200 225
225 250
250 280
250 315
280 315
315 355
315 400
255 400
400 450
400 500
450 500
Sumber : Rochim, (2003,p.72)
Harga D merupakan rata rata geometrik dari diameter minimum Dmin dan Dmax pada
setiap tingkatan diameter yaitu :
2
D= √𝐷𝑚𝑖𝑛 𝑥 𝐷 𝑚𝑎𝑥................................................................................................(2-2)
Keterangan :
D : rata-rata geometrik (mm)
Dmin : Diameter Minimum di satu tingkatan (mm)
Dmax : Diameter Maksimum di satu tingkatan (mm)
Selanjutnya berdasarkan satuan toleransi i besarnya toleransi standart dapat dihitung
sesuai dengan kualitasnya mulai dari 5 sampai dengan 16 dengan tabel 2.4
Tabel 2.4
Harga toleransi standar 5 sd 16
Harga
IT 5 7i
IT 6 10i
IT 7 16i
IT 8 25i
IT 9 40i
IT 10 64i
IT11 100i
IT12 160i
IT13 250i
IT 14 400i
IT15 640i
IT 16 1000i
Mulai dari IT 6 toleransinya dikalikan 10 untuk setiap 5 tingkat berikutnya.untuk

kualitas sd 1 harga toleransi standart langsung dihitung dengan menggunakan rumus pada
tabel 2.5
Tabel 2.5
Harga toleransi standar untuk 0 dan 1
Harga kualitas toleransi dalam mikrometer dan D dalam milimeter
IT 01 =0.3 + 0.008D
IT 0 =0.5 + 0.12D
IT 1 =0.8 + 0.020D
2.3 Metode Praktikum
2.3.1 Alat dan Bahan
2.3.2 Prosedur Pengujian
 Prosedur dengan Jangka Sorong (Vernier Caliper) :
1. Gunakan hand gloves.
2. Keluarkan vernier caliper dari tempatnya.
3. Periksalah kelengkapan alat ukur serta bagian bagiannya.
4. Ambil vernier caliper dengan hati hati.
5. Gerakan rahang secara bebas dengan menggerakkan kekanan dan kekiri.
6. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci sampai rahang dapat bergerak
dengan lancar.
7. Ukur benda kerja dengan menggerakan rahang sampai menempel pada sisi benda
yang diukur.
8. Kencangkan pengunci rahang agar skala yang didapat tidak berubah ubah.
9. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.
10. Catat nilai yang sudah terbaca.
11. Setelah selesai pengukuran kembalikan vernier caliper ketempat semula dengan rapi.
 Prosedur dengan Holtest (Triobore) :
1. Gunakan Hand Gloves.
2. Keluarkan holtest dari tempatnya.
3. Bersihkan cairan pelumas dari alat ukur dengan kain yang telah disediakan.
4. Periksa kelengkapan alat ukur dan semua bagian alat ukur.
5. Lihatlah ketelitian dan range dari holtest.
6. Gerakan skala nonius secara bebas dengan cara memutar skala putar.
7. Lihatlah skala nonius dan skala utama harus berada pada angka nol.
8. Jika belum berada pada angka nol maka kalibrasi dengan menggunakan engkol
dengan cara memutar calibrationspace supaya mendapatkan angka nol.
9. Misalnya range yang ada pada alat 10-15 maka angka 10 akan digunakan sebagai
pengganti angka nol, kalibrasi pada skala ini menggunakan o ring yang telah
disediakan dalam kotak, ring ini telah distandartkan dan digunakan sebagai alat
kalibrasi dari holtest tersebut.
10. Jika telah benar terkalibrasi siapkan benda kerja yang akan diukur, pastikan benda
kerja yang diukur berada pada range skala dari holtest agar tidak terjadi kesalahan
pengukuran.
11. Masukkan holtest secara perlahan-lahan kedalam benda kerja yang diukur, usahakan
dalam menggeser skala dengan memutar ratchetstop untuk menghindari penekanan
yang berlebihan dalam pengukuran.
12. Putarlah ratchetstop sampai berbunyi selama tiga kali.
13. Baca skala utama kemudian tambahkan dengan skala nonius.
14. Catat nilai yang sudah terbaca.
15. Setelah selesai pengukuran kembalikan holtest kedalam tempat semula dengan rapi.
2.3.3 Gambar Spesimen

BAB III
PENGUKURAN SUDUT DAN ULIR
3.1 Tujuan Praktikum

1. Agar praktikan mampu menggunakan profile projector dengan baik dan benar.
2. Agar praktikan memahami dan mampu menentukan karakteristik pengukuran ulir.
3. Agar praktikan memahami dan mampu menganalisa geometri sudut ulir.

3.2.1 Pengukuran Sudut Langsung
...........................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
3.2.1.1 Bevel Protractor

...........................................................................................................................................
...............................................................................................................(Rochim, 2006,p.321)
...........................................................................................................................................
...............................................................................................................(Munadi, 1980,p.134)
Gambar 3
Sumber :
 Cara Baca Bevel Protractor

......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
 Bagian-bagian Bevel Protractor

Menurut (Rochim, 2006,p.321), Bagian – bagian utama pada busur bilah adalah
sebagai beriukut :
1. Badan atau piringan dasar
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
2. Pelat dasar
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.
3. Piringan indeks/skala nonius
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.
4. Bilah utama
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
3.2.1.2 Profile Projector
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
 Bagian-bagian Profil Proyektor

Pada profil proyektor terdapat beberapa komponen penting yang digunakan dalam
pengukuran.
1. Lampu ( lamp )
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
2. Proyektor ( projector )
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.
Gambar 3
Sumber :
3. Layar ( screen )
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
4. Eretan dan Meja

...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
.
Gambar 3.7
Sumber :
5. Alat ukur
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
6. Switch
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
 Cara baca profile projector

- Cara pertama : Salah satu garis silang pada kaca buram dibuat berhimpit dengan salah
satu tepi bayangan, dengan cara menggerakkan meja (dimana benda ukur dilatakkan)
kekiri atau kekanan, keatas atau kebawah. Dan dengan memutar piringan kaca buram
(garis silang). Setelah garis berhimpit pada tepi bayangan, kemiringan garis silang
dibaca pada skala piringan dengan bantuan skala nonius. Kemudian proses diulang
sampai garis bersangkutan berhimpit dengan tepi bayangan yang lain. Pembacaan
skala piringan dilakukan lagi. Dengan demikian sudut yang dicari adalah merupakan
selisih dari pembacaan yang pertama dan yang kedua.
- Cara kedua : Dengan memakai pola atau gambar beberapa harga sudut. Suatu pola
transparan berupa kumpulan beberapa sudut dengan harga tertentu dapat dipasang
pada kaca buram. Besar sudut objek ukur (kedua tepi bayangan) dapat ditentukan
dengan membandingkan pada gambar sudut tersebut sampai ditemukan sudut yang
paling cocok (Rochim, 2006,p.324)
3.2.2 Pengukuran sudut tak langsung
...........................................................................................................................................
................................................................................................................ (Munadi, 1980: 137)
3.2.2.1 Blok Sudut

Munadi dalam bukunya, Pada pengukuran linier tak langsung sudah dibicarakan tentang
blok ukur (gaugebloc). Pada pengukuran sudut secara tak langsung pun ada alat-alat ukur
yang berupa balok baja yaitu yang disebut dengan blok sudut. Blok sudut biasanya
mempunyai ukuran panjang lebih kurang 75 mm dan lebar biasanya 16 mm. Bagian tebalnya
tidak sejajar karena kedua ujung memanjangnya membentuk sudut. Dua permukaan dari sisi
yang membentuk sudut tadi mempunyai bentuk yang rata dan halus sehingga memungkinkan
dapat dilekatkan dengan permukaan blok sudut lainnya. Karena kedua sudut dari sisi-sisi
yang rata dan halus itu membentuk sudut maka sudut yang mengecil biasanya diberi tanda
minus (“ – “) dan sudut untuk ujung yang lebih besar diberi tanda plus (“ + “). Tanda-tanda
seperti itu diperlukan guna menghindari terjadinya kesalahan perhitungan. Bila dua atau
lebih blok sudut disusun dengan tanda-tanda yang sama pada satu ujungnya maka berarti
sudutnya makin menjadi besar yang nilainya adalah jumlah angka-angka yang tercantum
pada setiap blok sudut. Akan tetapi, bila yang disusun pada satu ujung susunan tanda-
tandanya tidak sama maka besarnya sudut adalah jumlah yang bertanda plus (+) dikurangi
dengan jumlah yang bertanda minus (–).
Biasanya blok sudut ini disusun dalam satu kotak yang terdiri dari beberapa blok sudut
dengan tingkat perbedaan sudut yang bermacam-macam. Dengan demikian kita dapat
menyusun bermacam-macam susunan blok sudut dengan variasi yang bermacam-macam
pula. Yang banyak terdapat adalah blok ukur yang dalam satu set terdiri 15 blok (Tomlinson)
rinciannya adalah sebagai berikut:
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 9°, 27°, 41° = 5 blok.
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok
Blok sudut dalam menit : 3”, 6”, 20” dan 30” = 4 blok
jumlah = 13 blok
Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 16 blok, yaitu blok sudut yang dibuat oleh
pabrik Starret rinciannya adalah sebagai berikut :
Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 5°, 50°, 45° = 5 blok
Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 5’, 20’, dan 30’ = 5 blok
Blok sudut dalam menit : 1”, 3”, 5”, 20” dan 30” = 5 blok
Jumlah = 15 blok
Gambar 3
Sumber :
 Contoh penyusunan blok ukur

Berikut ini sebuah contoh penyusunan blok sudut dan cara mengecek benda ukur
dengan blok sudut yang sudah disusun. Misalnya akan membentuk sudut 360 23 ‫ ׳‬5” dan
260 12 ‫ ׳‬16” (Munadi,1980,p.139). Contoh susunannya lihat Gambar 3.8. di bawah ini:
Gambar 3
Sumber :
 Cara mengecek susunan blok sudut

Untuk mengecek apakah permukaan benda ukur sudah satu bidang dengan
permukaan susu-nan blok dapat dicek dengan pisau/bilah tipis pelengkap dari blok sudut.
Bila masih ada celah berarti sudut benda ukur belum sama dengan sudut susunan blok
sudut. Atau bisa juga dicek dengan jam ukur (Munadi, 1980,p.140)
Gambar 3
Sumber :
3.2.3 Metrologi Ulir
...........................................................................................................................................
...............................................................................................................(Munadi, 1980,p.150)
3.2.3.1 Karakteristik Ulir

1. Jenis Ulir Menurut Arah Gerakan Jalus Ulir
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 3.13 Ulir kanan (a) dan ulir kiri (b)

Sumber : Dasar-dasar metrologi (1988,p.51)
2. Jenis Ulir Menurut Jumlah Ulir Tiap Gang (Pitch)

......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 3.14 Ulir Tunggal (a) dan Ulir Ganda (b)

Sumber : Dasar-dasar metrologi (1988,p.51)
3. Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir

......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 3.15 Ulir Segitiga
Gambar 3.16 Ulir Trapesium

Gambar 3.17 Ulir Tanduk

Gambar 3.18 Ulir Parabola

 Standar Umum untuk Ulir

....................................................................................................................................
........................................................................................................ (Munadi 1980,p.154)
a. Ulir ISO Metrik
Gambar 3.19 Bentuk Ulir Isometrik

b. Ulir Unified
Gambar 3
Sumber :
Dimana :
n = jumlah gang per inchi
p = jarak puncak ulir
H = kedalaman ulir
hb = kedalaman ulir luar
hm = kedalaman ulir dalam
E = Diameter tusuk
 Fungsi Ulir
......................................................................................................................................
..................................................................................................(Munadi 1980,p.152).
 Beberapa Istilah Penting Pada Ulir

......................................................................................................................................
.......................................................................................................... (Munadi 1980,p.153)
Gambar 3
Sumber :
1. Diameter mayor (diameter luar) adalah diameter terbesar dari ulir.

2. Diameter minor (diameter inti) adalah diameter terkecil dari ulir.
3. Diameter pit (diameter tusuk) adalah diameter semu yang letaknya di antara diameter
luar dan diameter inti. Titik ini yang akan menerima beban terberat sewaktu pasangan
ulir dikencangkan.
4. Jarak antara puncak ulir yang disebut juga dengan istilah pitch merupakan dimensi
yang cukup besar pengaruhnya terhadap pasangan ulir. Karena apabila jarak antara
puncak ulir yang satu dengan puncak ulir yang lain tidak sama maka ulir ini tidak bisa
dipasangkan dengan ulir yang lain.
5. Sudut ulir adalah sudut dari kedua sisi permukaan ulir yang satuannya dalam derajat.
6. Kedalaman ulir adalah jarak antara diameter inti dengan diameter luar.
3.2.3.2 Pengukuran Ulir

...........................................................................................................................................
..............................................................................................
1. Pengukuran Diameter Mayor Ulir
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
.............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
2. Pengukuran Diameter Minor Ulir

......................................................................................................................................
............................................................................................................................................
Gambar 3
Sumber :
Gambar 3
Sumber :
3. Pengukuran Sudut dan Jarak Puncak Ulir

......................................................................................................................................
...........................................................................................................(Munadi,
1980,p.167)
Gambar 3
Sumber :
1. Hand gloves
Gambar 3
2. Benda kerja
Gambar 3
Sumber:
3. Profile projector
Gambar 3
Sumber:
Spesifikasi
 Merk : Mitutoyo
 Type : PJ 311
 Tahun : 1986
 Ketelitian : 1µm (linier) dan 1 min (sudut)
1. Gunakan hand gloves
2. Objek uji diletakkan di bidang uji
3. Proyektor dinyalakan sehingga bayangan dari objek terlihat di display lensa proyektor.
4. Fokus dari projector disesuaikan sampai kelihatan jelas.
5. Skala piringan diatur hingga skala utama dan nonius segaris pada angka nol.
6. Pengatur sumbu x – y, rotasi table dan garis silang pada kaca ke titik acuan dari objek uji
yang akan diukur.
7. Memutar skala piringan hingga garis acuan berhimpit dengan bayangan objek yang akan
diukur.
8. Mengukur karakteristik ulir dan dicatat hasilnya
9. Ulangi langkah kalibrasi tiap pengukuran
10. Mengukur diameter sudut pitch 1 sampai 10 dan dicatat hasilnya
11. Ulangi langkah kalibrasi tiap pengukuran
3.3.3. Gambar Spesimen

(Terlampir)
BAB IV
PENGUKURAN VARIASI
4.1 Tujuan Pratikum

1. Agar pratikan mampu menggunakan Surface Roughness Tester dengan Height Gauge
dengan baik dan benar.
2. Agar praktikan mampu memahami dan mampu menentukan pengukuran kekasaran suatu
material.
3. Agar pratikan memahami dan mampu menganalisa tingkat kekasaran rata-rata permukaan
berdasarkan proses pengerjaannya pada suatu material.

4.2.1 Pengukuran Kedataran, Kelurusan Dan Kerataan
4.2.1.1 Kedataran (flatness)
Kedataran adalah “datar air” atau horisontal, gaya tarik bumi (gravitasi) dianggap tegak
lurus terhadap bidang yang datang air. (Rochim, 2006, p.349)
Gambar 4
Sumber:
4.2.1.2 Pengukuran Kelurusan

...........................................................................................................................................
............................................................................................. ................(Rochim, 2001,p.349)
4.2.1.3 Pengukuran Kerataan
...........................................................................................................................................
............................................................................................................... (Rochim, 2001,p.34)
4.2.2 Pengukuran Kekasaran Permukaan

...........................................................................................................................................
...............................................................................................................(Munadi, 1980,p.223)
 Permukaan dan Profil
......................................................................................................................................
...........................................................................................................(Munadi 1980,p.226)
Gambar 4
Sumber:
 Macam-macam Profil Permukaan

1. Profil Geometris Ideal
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
2. Profil Referensi
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
3. Profil Terukur
.................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
4. Profil Dasar
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
5. Profil Tengah
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber:
 Parameter Kekasaran Permukaan.

Menurut Munadi (1980,p.227), adapun parameter kekasaran permukaan adalah
sebagai berikut:
1. Kedalaman Total (Peak to Valley), Rt,
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
2. Kedalaman Perataan (Peak to Mean Line), Rp
.................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber:
3. Kekasaran Rata-rata Aritmetis (Mean Roughness Index/ Center Line Average, CLA),
Ra
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber :
Gambar 4
Sumber :
4. Kekasaran Rata-rata Dari Puncak ke Lembah, Rz
.................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber:
.........................................................................................................................................................
................................................................................................................
 Surface Roughness Tester
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Gambar 4
Sumber :
1. Hand Gloves
Gambar 4
2. Benda Kerja
Gambar 4
Sumber:
3. Height Gauge
Gambar 4
Sumber:
4. Surface Roughness Tester
Gambar 4
Sumber :
Spesifikasi Surface Roughness Tester
 Merk : Mitutoyo
 Type : SJ 210
 Tahun : 2013
 Ketelitian : 0,02 µm
1. Gunakan Hand Gloves
2. Keluarkan Surface Roughness Tester dari tempatnya
3. Periksalah bagian-bagain alat ukur beserta kelengkapannya
4. Pasangkan Drive Unit pada Surface Roughness Tester ke Height Gauge
5. Letakkan Stylus tepat pada permukaan benda ukur hingga indikator pada Surface
Roughness menunjukkan pada titik tengah dengan cara menaikan dan menurunkan Height
Gauge
6. Pilih berapa jarak yang diukur pada layar surface roughness tester, kita mengukur dengan
jarak 0,5 ; 1 ; 1,5
7. Pilih tombol start
8. Catat nilai yang terbaca, Setelah selesai pengukuran kembalikan Surface Roughness
Tester ke tempat semula dengan rapi
4.3.2 Gambar Spesimen

(Terlampir)

Modul Genap 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Genap 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

1.1 Latar Belakang

1.2 Instrumentasi, Metrologi dan Kontrol kualitas

1.2.2 Jenis – Jenis Metrologi

Gambar 1.1 Mistar ukur

B. Pengukuran Tak Langsung

Gambar 1.2 Blok ukur

C. Pengukuran dengan Kaliber Batas

Gambar 1.3 Kaliber batas

D. Pengukuran dengan Bentuk Standar

1.3.4 Klasifikasi Alat Ukur

Gambar1.4 Mistar ukur

Gambar 1.5 Blok ukur

b. Alat Ukur Sudut,

Gambar 1.7 Profile projector

 Blok sudut adalah suatu alat ukur standar

Gambar 1.8 Blok sudut

Gambar 1.10 Alat ukur sinus

c. Alat Ukur Kedataran, Kelurusan, dan Kerataan

Gambar 1.12 Mistar ulir

f. Metrologi Roda Gigi

Gambar 1.13 Pengukuran geometri pada roda gigi

Gambar 1.14 Pengukuran kebulatan

1.4 Komponen Alat Ukur

1.5 Sifat Umum Alat Ukur

Gambar 1.15 Tracebility chain

1.6 Sistem dan Standar Pengukuran

Sumber : Munadi (1980,p.23)

 Konversi Dial Mesin

1.7 Parameter Pengukuran

1.8 Karakteristik Geometrik dan Fungsional

1.8.2 Karakteristik Fungsional

1.8.3 Hubungan Karakteristik Geometrik dan Fungsional

1.9 Macam-Macam Kesalahan Dalam Pengukuran

1.9.2 Macam macam kesalahan dalam pengukran

Gambar 1.16 Kesalahan pengukuran karena benda ukur

c. Kesalahan Pengukuran Karena Pengukur

2.1 Tujuan Praktikum

2.2 Tinjauan Pustaka

2.2.1.1.1 Ketelitian Vernier Caliper.

Gambar 2.1 Vernier caliper

Gambar 2.2 Mistar ingsut kedalaman

Gambar 2.3 Mistar ingsut pipa

 Mistar Ingsut Diameter Alur Dalam

Gambar 2.5 Mistar ingsut prosisi dan lebar alur

Gambar 2.6 Mistar ingsut kedalaman

2.2.1.1.3 Bagian-bagian vernier caliper dan fungsi

Gambar 2.7 Bagian – bagian vernier caliper

Gambar 2.8 Cara pembacaan vernier caliper

2.2.1.1.5 Kalibrasi Vernier Caliper

2.2.1.2.1 Inside Micrometer

2.2.1.2.2 Macam-macam Micrometer

Gambar 2.9 Mikrometer dalam silinder

Gambar 2.10 Mikrometer dalam

Gambar 2.11 Mikrometer dalam tiga kaki

Gambar 2.12 Mikrometer dalam jenis rahang

2.2.1.2.3 Bagian-Bagian Holtest (Triobore) dan Fungsinya

Gambar 2.13 Bagian-bagian holtest (triobore)

a. Bagian dan fungsi pada alat :

2.2.1.2.4 Operasi Dasar Holtest, Triobore

Gambar 2.14 Holtest, triobore

 Tabung Holtest, Triobore terbagi dalam 100 bagian Skala nonius.

Pada hasil pengukuran diatas :

2.2.2 Pengukuran Linear tak Langsung