PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE MORTEROS Y GROUTING

JUAN EDILBERTO TRIANA

COD: 201611309

PRESENTADO A:

ING. OSCAR GUTIERREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

TUNJA-BOYACÁ

2019
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
DISEÑO DE MORTEROS .................................................................................................... 4
GROUTING. .......................................................................................................................... 9
CONCLUSIONES:............................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 11
 INTRODUCCIÓN
En la ingeniería como se sabe, las condiciones de los materiales son un factor fundamental
para poder garantizar las condiciones mínimas de calidad los interesados, uno de los
materiales más empleados en este campo es el concreto, que puede ser diseñado de distintas
maneras. Ara el diseño de concreto se suelen emplear mezclas de materiales, de los cuales se
pueden rescatar algunos para ser empleados como aglutinantes en el proceso de pegado de
ladrillos, lozas, paredes entre otros elementos. Partiendo de esto se puede hablar del diseño
de morteros, materiales conglomerantes que no solo pueden servir para acomodar estas piezas
sino también para el relleno de espacios vacíos o zonas en las que se requiera hacer alguna
reparación. En el presente escrito se contemplan las características de algunos
procedimientos empleados para el diseño de morteros y grouts describiendo sus componentes
y resaltando las posibles diferencias.
 DISEÑO DE MORTEROS
Para comenzar, se puede partir de la definición principal, la cual dice que se trata de un
material conglomerante resultado de mezclar algún material cementante (cal, yeso, cemento
etc.) con arena y agua que dependiendo de sus propiedades o proporciones de cada material
pueden servir para elaborar detalles de albañilería, mampostería, pegado de bloques entre
otras funciones. “ En los últimos años debido al auge que ha tomado el empleo de la
mampostería estructural y su influencia en la ejecución de obras civiles principalmente
edificaciones, el consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado
como elemento de pega o de relleno”[1]

A continuación, se describen algunos de los procedimientos y materiales empleados en la

elaboración de morteros de construcción.

1. Para comenzar, el ingeniero Gerardo rivera propone una metodología para la

dosificación de morteros que consiste en los siguientes pasos:
- Selección de fluidez: hace referencia a la característica del mortero que le permite
comportarse como un material estable o de manera más líquida. Este valor se puede
determinar según la tabla proporcionada por el artículo, la cual se encuentra basada
en la NTC 111.

Tabla 1: selección de fluidez

Fuente: G, Rivera cap 09

- Determinación de la resistencia de dosificación: los morteros deben ser elaborados

con las proporciones adecuadas para garantizar la resistencia requerida.
- Selección de la relación agua/cemento: necesaria no solo por la resistencia sino por
los factores de durabilidad y retracción.
- Estimación del contenido de cemento: este se calcula de acuerdo con la resistencia a
la compresión.
 - Calculo de la cantidad de Agua.
- Cálculo del contenido de agregado
- Cálculo de proporciones iniciales
- Primera mezcla de prueba: se verifican las proporciones a través de ensayos de fluidez
y resistencia
- Ajustes a las mezclas de prueba: en esta etapa se ajustan las proporciones tanto por
fluidez como por resistencia. En el caso de la fluidez esta característica se encontrará
directamente relacionada con la cantidad de agua empleada, por otro lado, el ajuste
de resistencia se encuentra relacionado con las cantidades de cemento y agregado.
-
El procedimiento en general consiste en probar distintas muestras e ir mejorando el diseño
de los morteros posteriores hasta obtener los resultados deseados.

2. En este método se controlan tres variables principales: relación agua cemento, finura
de la arena y fluidez de la mezcla.
En cuanto a la relación agua cemento, se emplean proporciones de diferentes escalas (1:2,
1:5 etc. En este caso se obtienen muestras más resistentes en aquellos diseños en los que la
cantidad de cemento es mayor.

Por otro lado, en cuanto a la finura de la Arena se evalúa a través de ensayos granulométricos
con tres arenas de tamaños diferentes. Finalmente, en cuanto al ensayo número tres, se
elaboran ensayos en la mesa de flujo con distintas cantidades de agua, este ensayo consiste
en colocar la mezcla en una lámina horizontal y observar la capacidad de expansión que esta
posee.

Se puede emplear este tipo de ensayos según la resistencia requerida, sin embargo, se puede
establecer que los resultados más favorables se presentarían con morteros de gran proporción
de cemento, arenas finas y de comportamiento plástico.

“Considerando el amplio rango de valores de resistencia a la compresión que es posible

obtener en la práctica del diseño de morteros se cree necesario que la persona encargada de
su diseño lo emprenda basado en el conocimiento de la resistencia requerida en la obra
específica y de las características físicas esenciales de la arena con que él se hará”[2].

3. La siguiente metodología consiste en un método empírico para proporcionar mezclas

de cemento portland para albañilería.
Esta metodología elabora ensayos previamente con los elementos que conforman la muestra
de mortero siguiendo las normas ICONTEC como sigue:

Para el cemento se realizan los ensayos correspondientes a las normas de:

— Superficie específica. ICONTEC-33.
— Residuo sobre tamiz ^ (74). ICONTEC-226.
— Gravedad específica. ICONTEC-221.
— Consistencia normal. ICONTEC-110.
— Tiempo de fraguado. ICONTEC-118.
— Resistencia mecánica a compresión. ICONTEC-220.
Para la arena se hacen ensayos correspondientes a las normas de:
-- Granulometría. ICONTEC-77.
— Pesos unitarios. ICONTEC-92.
— Peso específico y absorción. ICONTEC-237.
— Impurezas orgánicas. ICONTEC-127.
[3]

Posteriormente la dosificación se hace con base en los porcentajes de humedad total y

capacidad de absorción de la arena. “Se trabaja con dosificaciones entre 1:2(1 parte de
cemento: 2 partes de arena) hasta 1: 4 y se toman cubos según norma ICONTEC 220. La
relación agua/cemento se varió para cada una de las dosificaciones definidas, determinándose
para cada variación la fluidez (Norma ICONTEC111) y las resistencias mecánicas a
compresión a 3, 7 y 28 días)”.[3]

Después de realizar el procedimiento anterior, la presente metodología propone realizar un

proceso de retemplado, este consiste en nada más y nada menos que humedecer de nuevo
una muestra de mortero que ha perdido fluidez para hacerla trabajable de nuevo

Esta metodología presenta una tabla de características que deben cumplir los materiales para
ser empleados en estos ensayos. Dicha tabla se muestra a continuación.
Tabla 2: características de la arena

Fuente: Salazar, Alejandro, universidad del valle.

Este autor plantea que la dosificación de morteros puede realizarse además por peso, en
donde a partir de los resultados de humedad óptima ara tener un control de calidad, se procede
a añadir ciertos pesos obedeciendo a las siguientes fórmulas
- Dosificación por volumen: cuando se conocen los pesos de los tres elementos,
Cemento, arena y agua respectivamente, se puede pasar a realizar dosificaciones por
volumen de acuerdo con el siguiente procedimiento:
Se tiene que el peso le agua en Kg= volumen del agua en L

4. Diseño de morteros con cemento portland:

Como la mayoría de los métodos mencionados anteriormente, en este también se emplea
una técnica de ensayo-error con el siguiente procedimiento:
- Para empezar, se evalúa el contenido de cemento, el cual se puede determinar según
la resistencia hallada y el módulo de finura dependiendo de si se trata de un mortero
seco o húmedo de acuerdo con las siguientes Gráficas:
Grafica 1: determinación del contenido de cemento en el mortero

Fuente: Rodrigo Salamanca, Universidad Nacional

 Gráfica 2: determinación del contenido de cemento del mortero húmedo

Fuente: Rodrigo Salamanca, Universidad Nacional

Posteriormente se determina el contenido de agua de acuerdo con la siguiente gráfica, se

tiene además que, si se conoce la cantidad de cemento, se puede determinar la relación
agua- cemento
Grafico 3: determinación de la relación Agua-cemento
 Fuente: Rodrigo Salamanca, Universidad Nacional

-Contenido de arena
Para este paso se emplea la fórmula a continuación:

Finalmente se calcula el volumen de arena dividiendo el peso de esta misma entre su peso
específico saturado superficialmente seco.
“Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento
y un mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más impermeable será aquel
que contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un
mismo contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente y
probablemente el más impermeable será aquel mortero que presente mayor densidad, o sea
aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales sólidos.”[4]

GROUTING.
Para explicar lo que es el Grouting se debe partir de su palabra de origen. El grout es un
material fluido que se emplea para rellenar pequeños espacios en especial conexiones entre
muros o placas, el cual al endurecerse debe igualmente tener la capacidad de transmitir los
esfuerzos y funcionar en conjunto con toda la estructura.” Es una mezcla cementicia
predosificada en seco compuesta de cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos
químicos. Su mínima retracción garantiza una expansión controlada y estable”.[5]

El diseño de morteros con este método puede seguir la siguiente metodología:

- Se mezcla el Grout con agua limpia según la dosificación indicada
- Se prepara la mezcla cementante
- Verter en un recipiente con el Grout y revolver hasta obtener una mezcla homogénea
y manejable, esto se realiza por aproximadamente 3 o 4 minutos.
- Depositar la mezcla en la superficie que se desea rellenar
Es importante no exceder el tiempo de revoltura puesto que de ser así se puede filtrar aire a
la mezcla y disminuir la capacidad de resistencia.

Existen además otros procedimientos con una serie de pasos adicionales y que dependen del
tipo de Grout, estos se explican a continuación:

Preparación de Grouts cementicios:

Es importante que este se encuentre en una superficie limpia en la que pueda conservar su
humedad para poder tener un fraguado favorable
- No se debe aplicar en presencia de lluvia o nieve
- En caso de que las temperaturas sean bajas, menores a 5°C se debe mezclar el Grout
con agua tibia
- Por el contrario, cuando se elabore en zonas de alts temperaturas se debe buscar un
equilibrio empleando agua fría
- Las superficies sobre las que se aplique el grout deben estar sanas, es decir sin
presencia de contaminantes o desprendimiento de partículas
- Para tener una buena adherencia la superficie de aplicación debe ser rugosa, si esto
no es así entonces se deben aplicar golpes con picos o raspaduras
- El hormigón debe ser humedecido previamente, al menos con 24 horas de
anticipación para que este tenga la capacidad de absorber humedad durante el proceso
del grouting
- Se debe asegurar además la limpieza de las piezas de metal, tales como placas o
pernos.
- Se colocan los moldajes para realizar el mortero perfectamente alineados para evitar
escapes
- Mezclar el grout con agua según la proporción requerida para obtener la consistencia
deseada, el mezclado se debe realizar mecánicamente para obtener la homogeneidad
adecuada.
- La mezcla se debe colocar de manera continua, esto puede ser a través de bombeo o
carretillas, lo realmente importante es que se haga de manera uniforme evtando la
entrada de vacios.
- Cubrir el mortero con polietileno, una membrana de curado o revestimientos en
estado húmedo durante al mens tres días.

Grouts Epóxicos:
El grouting con material epóxico ofrece mejores propiedades de resistencia respecto a los
cementantes, sin embargo, se deben tener ciertas consideraciones adicionales en cuenta:
- Este presenta un tiempode secado menor
- Debe haber una temperatura moderada tanto en ambiente como en la superficie de
contacto
Grafico 4: Proceso de grouting

Fuente: https://facingyconst.blogspot.com/
 CONCLUSIONES:
- La principal diferencia entre el proceso de morteros convencional respecto al
Grouting, es que este ultimo suele emplearse en su mayoría para anclajes, mientras
que la mezcla de mortero convencional suele emplearse para rellenos e muros,
mampostería etc.

- La mayoría de los métodos de mortero son de ensayo y error, es decir que se busca
mejorar las propiedades de la mezcla a través de diferentes pruebas
- El Grouting es un proceso más sencillo que la mezcla de morteros convencional, sin
embargo, es más delicado y se deben tener en cuenta muchos más detalles, tales como
el clima o la temperatura.
- Es indispensable realizar ensayos de prueba de morteros y grouting para garantizar
las propiedades mecánicas de las estructuras.

BIBLIOGRAFÍA

[1] G. RIVERA, “Capítulo 9 dosificación de morteros 9.1 -,” pp. 199–217.

[2] R. S. CORREA, “Dosificación de morteros,” pp. 17–23.
[3] I. A. Salazar, “Un método empírico para el proporcionamiento de mezclas de
Morteros de Cemento Portland para Albañilería,” vol. 35, no. 3, pp. 43–57, 1985.
[4] T. Y. U. D. E. L. O. S. Morteros, “MORTEROS.”
[5] L. Grout and V. D. E. L. Producto, “GROUTING.”