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1.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


Mantenimiento Productivo Total, “TPM” del inglés de Total Productive
Maintenance, es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas,
garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos. La sigla
TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de
Total significa, la implicación de todos los empleados.
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una
vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de
servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a
través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas
operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia
debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales.
El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:
• Cero accidentes,
• Cero defectos
• Cero averías
• Cero defectos
Estas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad,
mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente.
No solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la
participación de todas las personas de todos los departamentos de la empresa. La obtención
de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción de trabajo en grupos
pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la
empresa.

2. EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO


La evaluación del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que
comienza con satisfacer los objetivos de la capacitación. Lo ideal es evaluar los programas
desde el principio, durante, al final y una vez más después de que se halla realizado el
mantenimiento.

El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma económica la


utilización y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medición del
grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta
bastante difícil debido a que existe muchos factores externos, que también influyen en el
resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energía que se
suministra, etc.

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento Rutinario: Este tipo de mantenimiento guarda relación con el tipo
de mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo, ya que es un mantenimiento
realizado por periodos de tiempo continuos, por el equipo de mantenimiento de la
organización. Y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los sistemas productivos,
realizando tareas programadas en el tiempo para evitar su desgaste, como por ejemplo:
limpieza, ajuste, calibración entre otras.
• Mantenimiento Programado: Este tipo de mantenimiento, se puede calificar como
un mantenimiento preventivo, debido a que presta mucha atención a las recomendaciones
del fabricante y otras personas conocedoras del tema, para obtener un cronograma de
aplicación del mantenimiento. Es ejecutado por cuadrillas siguiendo una planificación o
calendario.
• Mantenimiento por Avería o Reparación: Aquí el mantenimiento entra en acción
en el exclusivo momento en el que se produce la falla, por lo cual se define como un
mantenimiento de tipo correctivo. Su objetivo es absolutamente corregir las fallas que se
presenten para poner en funcionamiento los sistemas productivos. La atención a la falla es
inmediata, es decir, la labor de mantenimiento se hace presente en el momento que
aparezca una falla, aquí no hacen presencia programas de mantenimientos ni tampoco
paradas programadas.
• Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento es una composición de correctivo
con preventivo, ya que entra en acción en el momento en ocurre la falla, característico del
mantenimiento correctivo con la diferencia de que el tiempo y la forma de atacar la falla
están programadas y planificadas en el tiempo para que no se produzcan paradas
injustificadas, característico del mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla de
preventivo y correctivo, debido la forma de mantenimiento esta planificada, es decir, la
forma en que se debe atacar la falla la esta estudiada, pero la característica aleatoria de los
procesos, impiden que las tareas planificadas tengan un punto fijo de inicio y es por ello
que su punto de aplicación dependa del lugar de aparición de las fallas.
• Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se relaciona con el
mantenimiento predictivo, ya que su basamento y principal objetivo es anticiparse a una
posible falla. Para lo cual hace uso de estudios especiales y personal calificado, además
utiliza una plataforma estadística que le permite predecir las fallas.

4. ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO


Seiichi Nakajima considerado como el padre del TPM (Total Productive
Maintenance), cuyo sistema basado en técnicas japonesas de gestión de mantenimiento ha
demostrado ser realmente exitoso.
Según Nakajima, los elementos básicos del TPM son cuatro:
− TPM-AM Mantenimiento Autónomo
− TPM-PM Mantenimiento Preventivo - Predictivo
− TPM-EM Administración del Equipo
− TPM-TEI Participación Total de los Empleados.
Los enfoques actualizados, con base en los desarrollos Japoneses están de acuerdo en
que el Mantenimiento Productivo Total para lograr una buena aplicación debe incluir cinco
elementos básicos [5]:
− Optimizar la Efectividad y Disponibilidad de los equipos.
− Programar mantenimiento Preventivo - Predictivo para toda su vida útil.
− Implementarse multidiciplinariamente por los departamentos
interesados.
− Incluir todos los miembros de la organización.
− Fundamentarse en la actividad integrada de pequeños grupos.
La palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres significados que se
relacionan con tres importantes características del TPM:
Eficacia Total: Implica la búsqueda de eficacia, economía, productividad o
rentabilidad.
Mantenimiento Preventivo - Predictivo Total: Incluye la prevención del
mantenimiento y la mejora en la ejecución del mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo.
Participación Total: Fundamentada en Mantenimiento Autónomo, por la actividad
de operadores o pequeños grupos en cada departamento y a cada nivel.

5. BENEFICIOS MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


La aplicación del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la
productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitación del personal y
transformación del puesto de trabajo.
Entre los beneficios principales del TPM se tienen:
o Reducción de averías en los equipos.
o Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
o Utilización eficaz de los equipos existentes.
o Control de la precisión de las herramientas y equipos.
o Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de
energéticos.
o Formación y entrenamiento del personal.

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