IMPLEMENTACION DEL

SISTEMA DE SEGURIDAD

SHEB
 EL SISTEMA SHEB
( SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE DE BUENAVENTURA)

El sistema SHEB, se viene implementando en la U. P.

Orcopampa a partir de marzo del 2 000.

OBJETIVO GENERAL
Reducir el número de accidentes incapacitantes y eliminar
las fatalidades producto de las actividades que desarrolla
nuestra unidad minera.

NUESTRO LEMA: “Seguridad es hacer las cosas bien”

ASPECTOS QUE CONSIDERA EL SISTEMA SHEB

PASOS A SEGUIR AVANCES

Análisis y utilización de la información
1 legal
Ejecutado
Identificación de los puestos de trabajo
2 por área
Ejecutado
Análisis de funciones y responsabilidades
3 por puesto de trabajo
Ejecutado
Identificación de peligros y riesgos por
4 puesto de trabajo
Ejecutado
Valorar y priorizar los riesgos: Frecuencia
5 y severidad
Ejecutado
Medidas preventivas de control e
6 implementación
En ejecución
Diseño de lugares de trabajo e
7 implementación
Pendiente
 PASO 1: ANÁLISIS Y UTILIZA-
CIÓN DE INFORMACIÓN LEGAL.
• IDENTIFICAR TODOS LOS
REQUISITOS LEGALES QUE
ESTAMOS OBLIGADOS A CUMPLIR.
• CONOCER LOS LÍMITES MÁXIMOS
DE EXPOSICIÓN O EMISIÓN.
• EVITAR INTERRUPCIONES EN EL
PROCESO POR OMISIÓN/ SANCIONES.
• PARA INCORPORAR/ UTILIZAR EN
NUESTROS DISEÑOS, PROYECTOS Y
ACTUAR DE MANERA ANTICIPADA.
 PASO 2: IDENTIFICACIÓN DE
PUESTOS DE TRABAJO POR AREAS
• FIJOS: LOS DE PLANILLA
• TEMPORALES / DE APOYO.
• CONTRATISTAS, INCLUYENDO GERENCIA
• TRANSPORTISTAS
• AUTÓNOMOS: PAGO POR FACTURA
• PRACTICANTES
• ADMINISTRATIVOS
• MIEMBROS DE CUADRILLAS DE RESCATE,
EMERGENCIAS.
• REPRESENTANTES SHEB, ETC.
 DEPARTAMENTO: GEOLOGIA
Nº DE
PUESTO DE TRABAJO
PERSONAL
IDENTIFICACION DE Jefe de departamento 1
LOS PUESTOS DE Asistente del jefe de departamento 1
Geólogo de sección 1
TRABAJO POR Geólogo de control de calidad 1
DEPARTAMENTO Topógrafos 2
Ayudante de topógrafo 4
Secretario, dibujante 1
Muestreros de mina 15
Muestreros faja - control de calidad 3
Archivador de testigos 1
Muestrero superficie 7
Preparadores de muestra 3
Supervisor de perforacion diamantina 2
Dibujante exploraciones 1
Operadores mini explorer 3
Ayudantes mini explorer 3
Operador Diamec 252 2
Ayudantes Diamec 252 2
Operador Piranha 2
Ayudante Piranha 2
Operador Long Year 38 2
Ayudantes Long Year 38 4
Secretario 1
TOTAL: 64
PASO 3 : ANÁLISIS DE FUNCIONES
Y RESPONSABILIDADES POR PUESTO
DE TRABAJO
• ESTABLECER LAS FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL CON
MANDO PARA PREVENIR RIESGOS LABORALES:
LOS SUPERVISORES.
• ANÁLISIS DE LAS TAREAS REALES
OPERATIVAS DE CADA PUESTO.
• TAREAS A ASUMIR POR RAZONES DEL
SISTEMA DE SEGURIDAD.
• TAREAS ADMINISTRATIVAS CUYA OMISIÓN
PODRÍA CAUSAR TRANSTORNOS EN
EL PROCESO.
PASO 3 : ANÁLISIS DE FUNCIONES
Y RESPONSABILIDADES POR PUESTO
DE TRABAJO
• AQUELLAS QUE SE REQUIERAN
INCORPORAR DEBIDO AL PROCESO DE
REVISIÓN DE FUNCIONES DEL PUESTO.
• INCLUIR LAS FUNCIONES DE MIEMBROS SHEB,
DE CUADRILLAS DE EMERGENCIA, RESCATE,
ETC.
• TRABAJOS ESPECIALES O DE RIESGO EN
ESPACIOS CONFINADOS, TRABAJOS EN
ALTURA Y TODOS AQUELLOS QUE
REQUIERAN PERMISOS DE TRABAJO.
 "Seguridad es hacer las cosas bien"
CIA. DE M INAS BUENAVENTURA S. A. A.
U. P. ORCOPAM PA

ANALISIS DE ANALISIS DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES POR PUESTO DE TRABAJO

PUESTO DE TRABAJO: OPERADOR DE SCOOP DIESEL
DEPARTAMENTO: MINA
FUNCIONES Y SECCION: MINA FECHA: 01/12/00

FUNCION: Realizar el acarreo de Mineral y/o desmonte - acarreo de relleno .

RESPONSABILIDADES RESPONSABILIDADES:
– Cumplir con la Política de Seguridad y Medio Ambiente de la Compañía.
POR PUESTO DE – Conocer y cumplir con los estándares y procedimientos escritos de trabajos seguro establecidos.
– Participar en las charlas de capacitación salud y seguridad de 10 minutos al inicio de guardia
– Identificar e informar riesgos y peligros habidos en el área de trabajo.
TRABAJO – Contar con licencia interna de operador de scoop
– Verificar el estado del equipo antes de ponerlo en funcionamiento.
– Operar el equipo en forma correcta y mantenerlo limpio para evitar deterioros.
– Cumplir con las normas internas de tránsito y transporte en mina y superficie.
– Mantener las vías de acceso en buenas condiciones para no dañar las llantas
– Respetar, cumplir con las normas internas de tránsito en interior mina y superficie.
– Durante la operación no permitir personas cerca al equipo, parar y alejarlo del scoop si no se retiran a
voluntad.
– Reporta todos los incidentes ocurridos en su área de trabajo.
– Realizar el reporte final de operación y depositarlo en las ánforas designadas.
ESPECIFICACIONES O REQUISITOS PARA EL TRABAJO (Para asegurar que tenemos la persona
correcta en el cargo)
1. Aptitudes:
– Habilidad para operar equipos pesados en interior mina.
– Disposición para el trabajo.
– Respeto hacia sus supervisores y compañeros de trabajo
– Visible compromiso con la seguridad.
– Ser proactivo
– Ser cooperador
– Tener deseos de superación
– Puntualidad
2. Conocimientos:
– Secundaria completa
– Conocimiento de mecánica.
– Experiencia en el puesto de trabajo (operación de equipos pesados)
– Conocimientos en normas y reglas de tránsito.
3. Requerimientos Físicos:
– Física y mentalmente sano – exámenes médicos (oído, vista, reflejos), exámenes de manejo.
– Capacidad física para adaptarse a los 3,800 m.s.n.m.
4. Límites de Edad:
– De 20 a 45 años de edad.
 PASO 4 : IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS POR PUESTO DE
TRABAJO.

• PARA CONOCER CUALES SON LAS

CAUSAS QUE GENERAN UNA SITUACIÓN
DE RIESGO.
• PREDECIR LAS REPERCUSIONES
ESPERADAS PARA LAS PERSONAS,
ACTIVOS, PROCESOS Y MEDIO AMBIENTE.
PASO 5: VALORAR Y PRIORIZAR
LOS RIESGOS
• FRECUENCIA DE LOS RIESGOS:
– PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE
DAÑO (ACCIDENTE, ENFERMEDAD,
IMPACTO AMBIENTAL NEGATIVO).
• SEVERIDAD DE UN RIESGO:
– GRAVEDAD, COSTO, SIGNIFICANCIA,
CONSECUENCIAS DE PRODUCIRSE
DICHO DAÑO.
PASO 6: MEDIDAS PREVENTIVAS DE
CONTROL

• ACCIONES SISTEMÁTICAMENTE
DESARROLLADAS E IMPLEMENTADAS
PARA EVITAR LA OCURRENCIA
DE ACONTECIMIENTOS NO DESEADOS.
• INTERVENCIÓN Y PARTICIPACIÓN DE
TODO EL PERSONAL. EN ESPECIAL DE LA
SUPERVISIÓN.
 EVALUACION DE LOS RIESGOS
• IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS,
• VALORACION Y PRIORIZACION,
• MEDIDAS PREVENTIVAS DE CONTROL
AREA: MINA PUESTO DE TRABAJO: SERVICIOS MINA

Perfil
del
Actividad Peligro Riesgo (F) (S) riesgo
Medidas de control Responsable
(F x S)
ROCAS Caída de rocas 1 15000 15000 – Uso de barretillas adecuadas – SUPERVISOR
SUELTAS EN Lesiones – Cumplimiento de programas
CORONAS Y Fatalidades – Personal capacitado
CAJAS Daño a equipos
Pérdidas en el proceso

EQUIPO EN Atropellos 1 10000 10000 – Delimitar zona a desatarse – SUPERVISOR

MOVIMIENTO Choques – DESATADORES

DESATADO TUBERIAS DE Explosión 5 500 2500 DESATADORES

– Asegurar antes del –
DE ROCAS AIRE Caídas
EN desprendimiento de las rocas
RAMPAS sueltas
BARRETILLAS Lesiones personales 1 15000 15000 – Usar barretillas de acuerdo a los – SUPERVISOR
estándares
PERSONAS Fatalidad 10 200 2000 – Capacitación – SUPERVISOR
Caídas
Lesiones
PASO 7: DISEÑO DE LOS LUGARES
DE TRABAJO E IMPLEMENTACIÓN
– PASADIZOS
– LUGARES DE ALMACENAMIENTO
– SEÑALIZACIÓN
– USO CÓDIGO DE COLORES
– LUGARES DE EQUIPOS/ MÁQUINAS/ HERRAMIENTAS
– VESTUARIO
– SERVICIOS HIGIÉNICOS
– INSTALACIONES MECÁNICAS, ELÉCTRICAS Y DE
APOYO
– SUSTANCIAS INFLAMABLES
– ALARMAS / EQUIPO CONTRA INCENDIO
– PRIMEROS AUXILIOS / BOTIQUINES, ETC.
 EL SISTEMA NOSA
En el año 1997 se inició con la implementación del
sistema NOSA.
En febrero de 1998, se tuvo la primera auditoría
externa que calificó 2 estrellas.
En octubre del 2000 se tuvo la última auditoría
interna trimestral, que calificó 4 estrellas.
Para el mes de Julio del presente año, tenemos
programada la Auditoría Externa.
 ORGANIZACIÓN DE LA SALUD Y
SEGURIDAD
• Capacitación al Personal.
• Comité Implementador NOSA.
• Nombramiento de Ejecutivos.
• Nombramiento de Coordinadores.
• Nombramiento de Representantes de Salud y Seguridad.
• Nombramiento del personal encargado de manipuleo de
sustancias peligrosas.
• Comité de revisión de sugerencias.
 ORGANIZACIÓN DE LA SALUD Y
SEGURIDAD
• Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro PETS.
• Procedimientos de Trabajo de Alto Riesgo.
• Permiso de Trabajo de Alto Riesgo
• Estándares
• Hojas de Datos de Seguridad HDS
• Plan de Emergencia
• Exámenes Médicos
NOMBRAMIENTO DE
REPRESENTANTES DE
SALUD Y SEGURIDAD
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE
TRABAJO SEGURO
AL 31/12/00
No. SECCION
TOTAL %
I GEOLOGIA 43 7
II MINAS 90 14
III PLANTA CONCENTRADORA 193 31
IV LABORATORIO 48 8
V MANTENIMIENTO MECANICO 60 10
VI MANTENIMIENTO ELECTRICO 87 14
VII HOSPITAL 34 5
VIII SERVICIO SOCIAL 9 1
IX RELACIONES INDUSTRIALES 2 0
X CONTABILIDAD 10 2
XI ALMACEN 25 4
XII SEGURIDAD 29 5
TOTAL 630 100
PROGRAMAS DE INSPECCIONES

OBJETIVO: Identificar los peligros y riesgos existentes y

prevenir la probabilidad de que se produzcan accidentes.

ALCANCES: Los responsables de cada área hacen uso de los

check list detallados para realizar las inspecciones periódicas a
sus labores, equipos, andamios, caminos, escaleras, etc.

TIPOS DE INSPECCIONES:
• Uso de Check List diarios
• Inspecciones Planeadas
• Auditorias
CHECK LIST
DIARIO

Formato que es llenado

por el trabajador o
supervisor que llegue
primero a la labor,
además de otras
supervisiones durante
el día.
CAPACITACION AL
PERSONAL

•Charlas diarias
Adicionalmente a los cursos
programados por los
departamentos de Seguridad
y Relaciones Industriales,
cada departamento dicta a
todo el personal charlas
diarias de 10 minutos, donde
se tratan diversos temas de
seguridad.
 REGISTRO DE CHARLAS
Las charlas dictadas son registradas con el objeto de realizar un
análisis del tiempo empleado en el dictado vs el tiempo programado
para dichas charlas, las cuales son analizadas en las reuniones
mensuales del Comité Central.
HORAS DE CHARLAS PROGRAMADAS VS CUMPLIDAS
DICIEMBRE DEL 2 000
(10 MINUTOS DIARIOS O 1 HORA SEMANAL POR TRABAJADOR)
SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO

Se cuenta con 02 tipos de programas de difusión de la Seguridad y cuidado

del Medio Ambiente:

• Programas Televisivos: “Por nuestra seguridad y el medio ambiente”

• Programas Radiales: “Hablemos de seguridad y ecología”

Los temas son tratados con participación de representantes de cada

departamento, estos son dirigidos a la seguridad que se debe tener dentro
como fuera del área de trabajo, al igual que el cuidado al medio ambiente.

• Charlas de Servicio Social a las amas de casa.

• Inspección de viviendas
CONCURSO INTERNO “CERO ACCIDENTES”

OBJETIVO: Motivar a los trabajadores en la tarea diaria de

evitar la ocurrencia de accidentes.
ALCANCES: Este concurso premia a los trabajadores de los
diferentes departamentos que no han registrado accidente
alguno durante un período de exposición al riesgo, los premios
consisten en: Gorros, casacas, chompas, polos, zapatos,
víveres, etc.

FRECUENCIA
DEPARTAMENTO
DE PREMIACION
Mina, Geología y Seguridad Mensual
Planta y Talleres Bimestral
Areas Administrativas Semestral
CONCURSO INTERNO “CERO ACCIDENTES”
 AUDITORIA
CUADRO COMPARATIVO DE CALIFICACION NOSA
EXTERNA INTERNA AÑO 2000
SECCIONES NOSA
FEBRERO 1,998 MARZO JUNIO SETIEMB.
SECCION 1
Propiedades de orden y 76.1 60.3 62.1 70.7
limpieza
SECCION 2
Protecciones
52.3 55 70.4 76.2
mecánicas, eléctricas y
personales
SECCION 3 Prevención
y protección contra 43.2 57.2 65.4 75.8
incendios
SECCION 4 Registro e
investigación de
incidentes / accidentes 64.4 66.3 71.6 82
y enfermedades
ocupacionales
SECCION 5
Organización de la 49.4 50.5 69.2 75.2
salud y seguridad
TOTAL ESFUERZO 54.2 57.1 68.2 75.25
TILI 1.5 1.1 1.3
CALIFICACION 2 ESTRELLAS 2 ESTRELLAS 3 ESTRELLAS 4 ESTRELLAS
ESTADISTICAS
 ACCIDENTES E INCIDENTES
SEGÚN EL TRIANGULO DE BIRD
(1999 - 2000)
1,999 2,000
8 6
LESION GRAVE
1
41 26
LESION MENOR
10
DAÑO A LA 361 255
30 PROPIEDAD

INCIDENTE SIN
600 LESION O DAÑO 3,002 4071
 CUADRO DE PROPORCION DE ACCIDENTES E
INCIDENTES SEGÚN EL TRIÁNGULO DE BIRD
AÑO 2 000

MESES
DESCRIPCION ACUM %
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Lesión seria o grave (accidentes incapacitantes 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0 0 1 6 0.1
reportados al M. E. M.)

Lesión menor (Toda lesión no reportada al M. E. M.) 4 5 4 0 3 1 2 2 0 1 2 2 26 0.6

Accidentes con daño a la propiedad (Todos los tipos) 30 27 62 18 15 38 8 9 13 15 17 3 255 5.9

Incidentes sin lesión o daño visible 371 331 294 392 104 434 194 214 376 559 531 271 4071 93.4

TOTAL INCIDENTES/ACCIDENTES 406 364 361 410 122 474 204 226 389 575 550 277 4,358 100.0
 REGISTRO DE INCIDENTES REPORTADOS AÑO 2000
POR ZONA DE OCURRENCIA
MESES TOTAL
AREA / DEPARTAMENTO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC CANT %
NAZARENO 128 120 141 217 59 276 131 121 233 357 377 152 2312 53.1
CALERA ALTA 74 58 47 31 11 24 8 35 50 35 41 46 460 10.6
PROMETIDA 31 29 42 25 7 21 12 16 46 59 40 10 338 7.8
CALERA BAJA 63 67 52 26 9 30 9 12 16 27 11 11 333 7.6
MTTO.ELECTRICO 46 35 23 46 5 33 12 11 12 15 15 12 265 6.1
MTTO. MECANICO 24 22 37 35 6 40 6 13 11 31 23 14 262 6
SUB TOTAL: 366 331 342 380 97 424 178 208 368 524 507 245 3970 91.2
OTROS: 40 33 19 30 25 50 26 18 21 51 43 32 388 8.8
TOTAL: 406 364 361 410 122 474 204 226 389 575 550 277 4358 100

SEGÚN EL TIPO
MESES TOTAL
TIPO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC CANT %
DESPRENDIMIENTO DE ROCA 101 81 117 131 26 96 58 67 96 154 121 78 1126 25.8
OPERACIÓN DE MAQUINAS 66 44 19 33 7 48 17 28 46 53 77 23 461 10.6
EXPLOSIONES 28 18 9 22 4 35 30 23 46 82 64 45 406 9.3
MANIPULACION DE MATERIALES 1 19 15 25 1 32 13 30 41 64 76 48 365 8.4
TRANSITO 30 25 24 19 14 63 14 6 36 50 37 22 340 7.8
ENERGIA ELECTRICA 32 23 26 28 7 35 11 17 17 39 43 21 299 6.9
SUB TOTAL: 258 210 210 258 59 309 143 171 282 442 418 237 2997 68.8
OTROS: 148 154 151 152 63 165 61 55 107 133 132 40 1361 31.2
TOTAL: 406 364 361 410 122 474 204 226 389 575 550 277 4358 100
 CONDICIONES INSEGURAS SEGUN EL RIESGO
INCIDENTES REPORTADOS DICIEMBRE 2 000
160
145
140
120
100
80
60 42
39 35 42
40 26 32
15 20 22 8 8
20 11
4 4
7
0

INCIDENTES REPORTADOS : 524

CONDICION INSEGURA : 460 87.79%
ACTO INSEGURO : 64 13.91%
 ACTOS INSEGUROS SEGUN EL RIESGO
DICIEMBRE 2 000
18
INCIDENTES REPORTADOS

16
16
14
12 11

10
8
8 7
6
6 5

4 3
2 2 2
2 1 1
0

INCIDENTES REPORTADOS : 524

CONDICION INSEGURA : 460 87.79%
ACTO INSEGURO : 64 13.91%
REGISTRO DE ACCIDENTES OCURRIDOS, SEGÚN EL TIPO
AÑO 2000
LEVES
MESES TOTAL
DEPARTAMENTO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC CANT %
DESPRENDIMIENTO DE ROCA 2 3 1 1 2 1 1 11 42.3
HERRAMIENTAS 1 1 1 1 4 15.4
INTOXICACIONES 3 3 11.5
OPERACIÓN DE MAQUINAS 2 2 7.7
MANIPULACION DE MATERIALES 1 1 2 7.7
PERFORACION DE MAQUINAS 1 1 3.8
CARGUIO DE MADERA 1 1 3.8
POLUCION 1 1 3.8
CAIDA DE PERSONA 1 1 3.8
TOTAL: 5 4 4 0 3 1 2 2 0 1 1 3 26 100

INCAPACITANTES Y FATALES
MESES TOTAL
DEPARTAMENTO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC CANT %
DESPRENDIMIENTO DE ROCA 1 1 1 1 1 5 83.3
OPERACIÓN DE MAQUINAS 1 1 16.7
TOTAL: 1 1 1 0 0 1 0 1 0 0 0 1 6 100

1 = ACCIDENTE FATAL
 CLASIFICACION GEOMECANICA DE LA ROCA Y TIPO
DE SOSTENIMIENTO RECOMENDADO EN TAJEOS -
LABOR TEMPORAL

TIPO RMR
RANGO DE ALGUNAS CARACTERISTICAS TIEMPO DE AUTO TIPO DE SOSTENIMIENTO
CODIGO DE CALIDAD
RESISTENCIA DE LA DE LA ROCA SOSTENIMIENTO RECOMENDADO
ROCA MASA ROCOSA
* Roca dura con muy pocas fracturas, muy leve * Generalmente sostenimiento esporádico ( Split Set
I 81 - 100 Muy Buena > 2 Años
alteración en algunos casos, terreno seco. o Swellex ), según sea requerido.
* Roca dura con regular cantidad de fracturas y * Generalmente sostenimiento esporádico ( Split
II 61 - 80 Buena 2 Años
leve alteración, húmeda en algunos casos. Set o Swellex ), según sea requerido.
* Roca Ligeramente alterada, que presenta * Pernos Sistemáticos ( Split Set o Swellex ) de 7' de
III A 51 - 60 Regular "A" regular cantidad de fracturas y pequeñas fallas 3 Meses longitud, espaciados a 1.0 m., con Malla
con panizo, terreno con ligero humedecimiento. Electrosoldada, si lo requiere.
* Roca moderadamente alterada, poco blanda
que presenta mayor cantidad de fracturas y * Pernos Sistemáticos ( Split Set o Swellex ) de 7'
III B 41 - 50 Regular "B" 1.5 Semanas
pequeñas fallas con panizo, terreno con ligero de longitud, espaciados a 1.0 m.
goteo.
* Roca muy alterada, blanda, que presenta * Pernos sistemáticos ( Split Set o Swellex ) de 7'
IV A 31 - 40 Mala "A" muchas fracturas y fallas con panizo, goteo ligero 1 Día de longitud, espaciados cada 1.0 m. + Malla
en fracturas y fallas. Electrosoldada, según lo requiera.
* Pernos sistemáticos de 7' de longitud, espaciados
* Roca muy alterada, blanda, que presenta
cada 1.0 m. + Malla Electrosoldada, aquí considerar
IV B 21 - 30 Mala "B" muchas fracturas y fallas con panizo, goteo o 8 Horas
la utilización de los Pilares de Madera, Gatas,
flujo constante de agua.
Puntales.
* Pernos sistemáticos ( Swellex ) de 7' de longitud,
* Roca intensamente delesnable y alterada, con
espaciados de 0.8 - 1.0 m. + Malla Electrosoldada,
V 0 - 20 Muy Mala muchas fallas y fracturas. Flujo continuo de agua Colapso Inmediato
aquí considerar la utilización de los Pilares de
en fallas y fracturas. Roca muy blanda.
Madera, Puntales y Gatas a Fricción.

NOTA
NOTA : Lacombinación
: La combinacióndedelos
loselementos
elementosde
desostenimiento
sostenimientoserá
será de
de acuerdo
acuerdo al ancho del tajo.
tajo.
 CLASIFICACION GEOMECANICA DE LA ROCA Y TIPO
DE SOSTENIMIENTO RECOMENDADO EN RAMPAS DE
SECCION 4.0 x 3.5 m. - LABOR PERMANENTE

TIPO RMR
RANGO DE ALGUNAS CARACTERISTICAS TIEMPO DE AUTO TIPO DE SOSTENIMIENTO
CODIGO DE CALIDAD SOSTENIMIENTO
RESISTENCIA DE LA DE LA ROCA RECOMENDADO
ROCA MASA ROCOSA
* Roca dura con muy pocas fracturas, muy leve * Generalmente ningún tipo de sostenimiento es
I 81 - 100 Muy Buena > 2 Años
alteración en algunos casos, terreno seco. requerido. Si requiere, algún perno esporádico.
* Roca dura con regular cantidad de fracturas y * Perno Cementado de 7' espaciados de 1.5 a
II 61 - 80 Buena 2 Años
leve alteración, húmeda en algunos casos. 2.0 m. + Malla ocasionalmente, si lo requiere.
* Roca Ligeramente alt+D1erada, que presenta * Perno cementados (con resina o cemento) de
III A 51 - 60 Regular "A" regular cantidad de fracturas y pequeñas fallas con 3 Meses 7' espaciados a 1.5 x 1.5 m.
panizo, terreno con ligero humedecimiento. * Alternativa: Shotcrete de 2'' de espesor.
* Roca moderadamente alterada, poco blanda que * Perno cementados de 7' espaciados a 1.2 m. +
III B 41 - 50 Regular "B" presenta mayor cantidad de fracturas y pequeñas 1.5 Semanas Malla Electrosoldada.
fallas con panizo, terreno con ligero goteo. * Alternativa: Shotcrete de 2'' de espesor.
* Pernos cementados (con resina o cemento)
* Roca muy alterada, blanda, que presenta muchas sistemáticos, de 7' de longitud, espaciados cada
IV A 31 - 40 Mala "A" fracturas y fallas con panizo, goteo ligero en 1 Día 1.0 x 1.0 m.
fracturas y fallas. * Aternativa: Shotcrete de 2" de espesor, con
malla de refuerzo.
* Cimbras 4 W 13, espaciadas a 1.2 m.,
* Roca muy alterada, blanda, que presenta muchas
previamente una capa de Shotcrete de 2" de
IV B 21 - 30 Mala "B" fracturas y fallas con panizo, goteo o flujo constante 8 Horas
espesor, Pernos, Split Set o Swellex espaciados
de agua.
a 1.0 m., según lo requiera.
* Cimbras 4 W 13, espaciadas de 0.8 - 1.0 m.,
* Roca intensamente delesn0able y alterada, con
avanzar con sostenimiento pegado al frente, asi
V 0 - 20 Muy Mala muchas fallas y fracturas. Flujo continuo de agua en Colapso Inmediato
mismo utilizar marchavantes.
fallas y fracturas. Roca muy blanda.
* Alternativa: Cimbras 6 W 20.
TIPOS DE SOSTENIMIENTO DE ROCA
UTILIZADOS

CAPACIDAD
TIPOS DE SOSTENIMIENTO
DE CARGA
Split Sets 3.5 - 5 Ton
Swellex 12 Ton
Pernos Cementados 12 Ton
SOPORTE
2
Shotcrete 100 Kg/cm
Gatas a Fricción 25 Ton/m2
Cuadros de Madera 22 Ton/m2
Paquetes Sudafricanos (Wood Packs) 25 - 30 Ton/m2
Cimbras Omega 16 Ton/m2
 Pernos Cementados

DATOS TECNICOS
Diámetro del Perno 20 mm
Capacidad de Carga 12 Ton
Carga de Rotura 18 Ton
Deformación 15%
Peso del Perno S/P 2,6 Kg
Longitud del Perno A escoger
Diámetro del Taladro 36 mm
Platina 5x150x150mm
 Split Set

DATOS TECNICOS
Tipo SS - 41
Diámetro del Tubo 41 mm
Capacidad de Carga 3,5/5 Ton
Carga de Rotura 11/16,3 Ton
Peso del Split Set S/P 1,3 Kg/m
Longitud del Perno 1,50/2,10 m
Diámetro del Taladro 36 - 37 mm
Platina 5x150x150 mm
 Swellex

DATOS TECNICOS
Tipo EXL
Diámetro del Tubo 26 mm
Capacidd de Carga 12 Ton
Carga de Rotura 22 Ton
Deformación Axial 15/20 %
Peso del Perno 2 Kg/m
Diámetro del Taladro 38-42 mm
 Cimbras tipo Omega (Cerchas)

DATOS TECNICOS
TIPO 2-C1-Perfil THN-21
Peso de Cimbra
251,82 Kg.
con Grampas
Separadores UPN - 80
Dist. Entre Cimbras 1,20 m
1 Tensillón UPN-80 * 1200DP
Accesorios de los
4 Ganchos M-18
separadores
4 Tuercas Hexagonales
Radio Interior 2,00 m
Carga Vertical Max. 16 Ton/m 2
 Gatas a Fricción

DATOS TECNICOS
Tipo SN-400ZM
Fabricación Belga
Longitud Max. 3550 mm
Longitud Min. 1924 mm
Peso 86,9 Kg
Capacidad de 2
Carga 25 Ton/m
 Wood Pack (Paquete Sudafricano)

DATOS TECNICOS
Durmientes 0.13 x 0.15 x 1.0 m
Nº de durmientes/piso 4
Area efectiva de Apoyo 0.70 m2
Area de influencia
4 m2
en el soporte
Tacos de madera
Separadores
de 0.13 x 0.15 x 0.15m
Capacidad Vertical
25 - 30 Ton/m 2
de Carga
Altura Máxima 3 Veces la base
 CUADRO ESTADISTICO GENERAL DE INCIDENTES / ACCIDENTES
U. P. ORCOPAMPA
AÑO 2 000

No. No. HORAS DESCRIPCCION TOTAL INDICES

FECHA PERS. TAREAS HOMBRE No. No. ACCIDENTES Dias
TRABAJADAS incidentes LEVES INCAP.FATALES Perdidos FREC SEVER ACCID
COMPAÑÍA 231 57,317 456,864 1,333 4 1 0 7 2.0 15 0.0
CTTAS. MINA 262 67,953 552,628 1,968 18 4 0 89 7.2 161 1.0

CTTAS. GEOLOGIA 46 12,553 100,424 642 2 0 1 6,000 10.0 59,747 595.0

CTTAS. SERVICIOS 39 11,982 86,848 415 2 0 0 0 0.0 0 0.0

U. P. ORCOPAMPA 578 149,805 1,196,764 4,358 26 5 1 6,096 5.0 5,094 25.5

 INDICE DE FRECUENCIA
COMPARATIVO
(AÑOS 1,999 y 2,000)
16
14
12
10

8
6
4
2
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
1,999 10.1 5.1 13.6 10.2 8.1 6.7 5.7 7.6 7.8 7 7.2 6.6
2,000 9.5 9.6 9.4 7.3 5.9 6.5 5.7 6.2 5.5 4.9 4.5 5
 INDICE DE SEVERIDAD
COMPARATIVO
(AÑOS 1,999 y 2,000)
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
1,999 202.5 102.2 20607.2 15439.1 12263 10168.9 8697 7699 6856.1 6158 5630.9 5153.2
2,000 283.9 29002.7 19025.9 14657.1 11854.1 9818.1 8624.3 7542.4 6687.4 6003.3 5476.3 5093.7
 INDICE DE ACCIDENTABILIDAD
COMPARATIVO
(AÑOS 1,999 y 2,000)
300

250

200

150

100

50

0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
1,999 2 0.5 280.3 157.5 99.3 68.1 49.6 58.5 53.5 43.1 40.5 34
2,000 2.7 279 178.8 160.6 69.7 64.8 49 46.8 36.8 29.6 24.7 25.5
 COSTOS DE SEGURIDAD (US$) - AÑO 2 000

UNIDAD : ORCOPAMPA
TIPO DE ACCIDENTES DAÑOS A LA PERDIDAS EN TOTAL
MES
LEVES INCAPACITANTES FATALES TOTAL PROPIEDAD EL PROCESO GENERAL
ENERO 184 3,392 0 3,576 1,500 1,050 6,126
FEBRERO 1,608 0 187,051 188,659 1,350 810 190,819
MARZO 820 1,315 0 2,135 3,100 1,550 6,785
ABRIL 0 0 0 0 7,111 1,120 8,231
MAYO 146 0 0 146 5,236 30 5,412
JUNIO 47 2,413 0 2,460 5,849 1,239 9,548
JULIO 53 0 0 53 5,010 0 5,063
AGOSTO 111 650 0 761 1,294 0 2,055
SEPTIEMBRE 0 0 0 0 1,190 300 1,490
OCTUBRE 62 0 0 62 1,207 1,115 2,384
NOVIEMBRE 105 0 0 105 4,400 947 5,452
DICIEMBRE 57 1,421 0 1,478 900 0 2,378
TOTAL 3,193 9,191 187,051 199,435 38,147 8,161 245,742
PROMEDIO
266 766 15,588 16,620 3,179 680 20,479
MENSUAL
 Los Planes de Trabajo
• Estándares detallados.
• Manual de funciones y responsabilidades por
puesto de trabajo.
• Continuar con el sistema de adiestramiento al
personal.
• Continuar con la retroalimentación, re-
entrenamiento.
• Observación al trabajador
SUGERENCIAS DEL PRIMER ENCUENTRO DE MINERIA
REGION SUR
OBSERVACIONES AVANCES
Mejorar las cunetas de la rampa auxiliar de veta
Cumplido
nazareno – chipmo.
Realizar campaña de desatado de rocas. Permanente
Insistir con el desatado de rocas inmediatamente
complementado con el sostenimiento adecuado y Permanente
oportuno.
Mejorar el lock out hidráulico, neumático, mecánico y
60%
eléctrico.
Completar la colocación de circulinas a equipos
Cumplido
pesados para su traslado.
Falta implementar el sujetador elástico en los
Cumplido
protectores.
Muchos extintores no poseen tarjetas de inspección
Cumplido
mensual
Completar balón de oxigeno y herramientas propias,
que son necesarias utilizarlas en las estaciones de 80 %
salvataje.