ACI 225R-99

Panduan untuk Seleksi dan Penggunaan Hidrolik Semen

Dilansir Komite ACI 225

Gregory S. Barger
Ketua

Claude Bedard Michael S. Hammer Colin L. Lobo

Glen E. Bollin Eugene D. Bukit Kenneth Mackenzie

Michael M. Chehab R. Doug Hooton Bryant Mather

James R. Clifton * Kenneth G. Kazanis Walter J. McCoy

Christopher Crouch Paul Klieger Leo M. Meyer, Jr.

Marwan A. Daye Steven H. Kosmatka James S. Pierce

George R. Dewey Jim Kuykendall Sandor Popovics

Richard D. Gaynor ISI

Bab 1-Pendahuluan, p. 2
*
mendiang 1.1 - Kebutuhan untuk pendekatan rasional untuk memilih semen
1.2 - Tujuan dari laporan

Karena semen merupakan komponen yang paling aktif dari beton dan biasanya memiliki biaya
unit terbesar, pemilihan dan penggunaan yang tepat adalah penting dalam memperoleh
Bab jenis 2-Semen dan ketersediaan, p. 3
keseimbangan sifat dan biaya yang diinginkan untuk campuran beton tertentu. Seleksi harus 2.1 - Portland dan semen hidrolik dicampur
mempertimbangkan sifat-sifat semen yang tersedia dan kinerja yang diperlukan dari beton. 2.2 - semen tujuan khusus
Laporan ini merangkum informasi tentang komposisi dan ketersediaan semen hidrolik komersial,
dan faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja mereka dalam beton. Setelah diskusi tentang jenis
Bab kimia 3-Semen, p. 5
semen dan review singkat kimia semen, pengaruh pencampuran (baik kimia dan mineral) dan
lingkungan pada kinerja semen dibahas. Bagian terbesar dari laporan ini meliputi pengaruh 3.1 - semen Portland
semen pada sifat-sifat beton. penyimpanan semen dan pengiriman, 3.2 - semen hidrolik dicampur
3.3 - Susut-kompensasi semen ekspansif
3.4 - semen kalsium aluminat

Bab 4-Pengaruh kimia dan admixtures mineral dan terak pada

Laporan ini akan membantu pengguna mengenali ketika tersedia, generalpurpose (ASTM C kinerja semen, p. 8
150 Type I) semen akan melakukan memuaskan, atau ketika kondisi membutuhkan pemilihan
semen yang memenuhi beberapa persyaratan tambahan. Hal ini juga akan membantu pengguna 4.1 - admixtures Air-entraining
semen dengan memberikan informasi umum tentang efek semen pada sifat-sifat beton. 4.2 - admixtures kimia
Beberapa karakteristik kimia dan fisik semen mempengaruhi sifat tertentu dari beton dengan cara 4.3 - admixtures mineral
yang penting. Untuk properti lainnya beton, jumlah semen lebih penting daripada karakteristik. 4.4 - Tanah pasir terak blast furnance

Laporan ini bukan sebuah risalah pada kimia semen atau beton. Bagi mereka yang perlu tahu
lebih banyak, laporan ini memberikan banyak referensi untuk literatur teknis, termasuk dokumen
ACI. ACI 225R-99 menjadi efektif tanggal 7 September 1999. Hak Cipta • 1999, Institute Beton Amerika. Semua hak
dilindungi termasuk hak reproduksi dan penggunaan dalam bentuk apapun atau dengan cara apapun, termasuk
pembuatan salinan oleh proses foto, atau dengan perangkat elektronik atau mekanik, dicetak, ditulis, atau lisan, atau
rekaman untuk suara atau reproduksi visual yang atau untuk digunakan dalam sistem pengetahuan atau pengambilan
ACI Komite Laporan, Guides, Praktek Standard, dan Komentar dimaksudkan atau perangkat, kecuali izin tertulis diperoleh dari pemilik hak cipta.
225R-1 Bab 5-
untuk bimbingan dalam perencanaan, merancang, melaksanakan, dan Pengaruh kondisi lingkungan pada perilaku semen, p. 11
memeriksa konstruksi. Dokumen ini ditujukan untuk penggunaan individu yang
kompeten untuk mengevaluasi signifikansi dan keterbatasan konten dan
rekomendasi, dan siapa yang akan menerima tanggung jawab untuk Bab 6-Pengaruh semen pada sifat beton, p. 11
penerapan materi yang dikandungnya. Beton Institute Amerika menolak setiap
dan semua tanggung jawab untuk prinsip-prinsip yang dinyatakan. Lembaga 6.1 - retak termal
tidak bertanggung jawab atas kerugian atau kerusakan yang timbul darinya. 6.2 - Placeability
Mengacu pada dokumen tidak akan dibuat dalam dokumen kontrak. Jika 6.3 - Kekuatan
barang yang ditemukan di Dokumen ini diinginkan oleh Arsitek / Engineer 6.4 - stabilitas Volume
untuk menjadi bagian dari dokumen kontrak, mereka akan disajikan kembali 6.5 - sifat elastis
dalam bahasa wajib bagi penggabungan oleh Arsitek / Engineer. 6.6 - Merayap
Bryce P. Simons
6.7 - permeabilitas
6.8 - Korosi tertanam baja
6.9 - Resistensi terhadap pembekuan dan pencairan
6.10 - Ketahanan terhadap serangan kimia
6.11 - Resistensi terhadap suhu tinggi
Kata kunci: admixtures; semen dicampur; kalsium aluminat semen; semen; penyimpanan 6.12 - Reaksi semen-agregat
semen; analisis kimia; beton; semen hidrolik; admixtures mineral; properti fisik; portland 6.13 - Warna
semen; contoh; pilihan; tes.

Bab penyimpanan 7-Semen dan pengiriman, p. 21

Bab 8-Sampling dan pengujian semen hidrolik untuk kesesuaian dengan

spesifikasi, p. 23
8.1 - Semen laporan pengujian pabrik
225R-2 LAPORAN ACI KOMITE

8.2 - silo disegel Tujuan dari laporan ini adalah untuk menyediakan pengguna dengan
8.3 - sertifikasi semen informasi umum tentang semen untuk membantu mereka mengenali ketika
8.4 - Manajemen mutu tersedia untuk keperluan umum semen akan melakukan memuaskan atau
ketika kondisi mungkin memerlukan pemilihan semen khusus. Ini juga akan
Bab 9-Referensi, p. 25 membantu pengguna semen dengan memberikan informasi umum tentang
efek semen pada sifat-sifat beton. Beberapa karakteristik kimia dan fisik
9.1 - referensi direkomendasikan
semen mempengaruhi sifat tertentu beton dengan cara yang penting. Untuk
9.2 - referensi dikutip
properti lainnya, jumlah semen yang lebih penting
Tabel 2.1-Karakteristik dan konsumsi portland semen *
Lampiran-Calcium-aluminat semen, p. 29
karakteristik op sional% dari total † KAMI
pengiriman (1995)
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1-Kebutuhan pendekatan Deskripsi
Mengetik*
rasional untuk memilih semen
saya Penggunaan umum 1, 5 86,6
pasta semen adalah pengikat beton atau mortar yang memegang
agregat halus, agregat kasar, atau konstituen lain bersama-sama dalam massa Penggunaan umum; panas moderat
mengeras. Hidrolik jangka dikaitkan dengan semen kata dalam dokumen ini hidrasi dan moderat resistensi
II 1, 4, 5 -
sulfat
untuk menunjukkan kepada konsumen bahwa mekanisme dasar dimana
pengerasan beton atau mortar terjadi adalah reaksi dari bahan semen dengan
AKU AKU AKU Tinggi awal-kekuatan 1, 2, 3, 5 3.3
air. Kata hidrolik juga membedakan jenis semen dari sistem pengikat yang
didasarkan pada mekanisme pengerasan lainnya.
(Tidak tersedia
IV Rendah panas hidrasi 5 dalam diri kami)

Sifat-sifat beton tergantung pada jumlah dan kualitas dari konstituennya. Karena semen V resistensi yang tinggi sulfat 5, 6 2.1
merupakan komponen yang paling aktif dari beton dan biasanya memiliki biaya unit terbesar,
seleksi dan penggunaan yang tepat adalah penting dalam memperoleh paling ekonomis karakteristik opsional
keseimbangan sifat yang diinginkan untuk campuran beton tertentu. Kebanyakan semen
akan memberikan tingkat yang memadai dari kekuatan dan daya tahan untuk penggunaan
umum. Beberapa memberikan tingkat yang lebih tinggi dari sifat tertentu daripada yang 1. Air yang menjerap (A).
dibutuhkan dalam aplikasi tertentu. Untuk beberapa aplikasi, seperti yang memerlukan 2. ketahanan sulfat Moderat: C 3 Maksimal, 8%.
peningkatan ketahanan terhadap serangan sulfat, mengurangi evolusi panas, atau
3. resistensi sulfat Tinggi: C 3 Maksimal, 5%.
digunakan dengan agregat rentan terhadap reaksi alkali-agregat, persyaratan khusus harus
diberlakukan dalam spesifikasi pembelian. 4. panas moderat hidrasi: panas maksimum 290 kJ / kg (70 kal / g) pada 7 hari, atau jumlah C 3 S dan C
3 A, maksimum 58%.
Sedangkan kegagalan untuk memberlakukan persyaratan ini
mungkin memiliki konsekuensi serius, memaksakan persyaratan ini tidak perlu 5. alkali Rendah: maksimum 0,60% alkali, dinyatakan sebagai Na 2 O setara.

tidak hanya tidak ekonomis, tetapi dapat mengurangi karakteristik kinerja yang
lebih penting lainnya. Misalnya, ketahanan sulfat moderat dapat ditentukan untuk
elemen struktur plantmanufactured tertentu yang membutuhkan keuntungan
kekuatan dalam proses produksi. Karena variasi komposisi yang menanamkan
ketahanan sulfat cenderung mengurangi tingkat keuntungan kekuatan, beberapa
kompromi harus dibuat. Tujuan dari specifier ini adalah untuk memberikan
spesifikasi yang akan memastikan bahwa jumlah yang tepat dan jenis semen
diperoleh untuk memenuhi persyaratan struktural dan daya tahan • tidak lebih,
tidak kurang. Karena kesenjangan dalam pengetahuan kita, tujuan ini jarang, jika
pernah, sepenuhnya tercapai; ekonomi, namun, sering dapat diperoleh dengan
sedikit atau tanpa penurunan kinerja dalam pelayanan, jika spesifikasi yang
ditujukan untuk tujuan ini. Untuk waktu yang lama, telah ada hampir tidak ada
sanksi ekonomi untuk mencegah pengguna dan orang lain dari overspecifying
karakteristik semen. Sebagai contoh, meskipun sepenuhnya memuaskan ASTM C
150 Tipe I semen telah tersedia, pengguna telah sering dipilih untuk menentukan
ASTM C 150 Type II semen atau rendah-alkali semen atas dasar bahwa hal itu
bisa tidak membahayakan dan karakteristik khusus mungkin akan bermanfaat.
Mereka tidak harus khawatir tentang kemungkinan kekurangan pasokan atau
peningkatan biaya. Efek dari peningkatan perhatian pengurangan polusi dan
konservasi energi, bagaimanapun, berubah ketersediaan dan perbandingan biaya
dari semua jenis semen. Ini membawa tentang perlunya pemahaman yang lebih
besar dari faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja semen dari sebelumnya
diperlukan. Hal ini biasanya memuaskan dan disarankan untuk menggunakan
semen untuk keperluan umum yang mudah diperoleh secara lokal. semen tujuan
umum dijelaskan dalam ASTM C 150 sebagai Tipe I atau Tipe
II, di ASTM C 595 sebagai Tipe IP atau IS, dan dalam ASTM C 1157 sebagai
Jenis GU. Ketika semen seperti diproduksi dan digunakan dalam jumlah besar,
kemungkinan untuk menjadi seragam dan kinerjanya di bawah kondisi lokal akan
diketahui. Sebuah keputusan untuk mendapatkan jenis khusus semen dapat
mengakibatkan peningkatan satu aspek dari kinerja dengan mengorbankan orang
lain. Untuk alasan ini, pembenaran yang kuat biasanya diperlukan untuk mencari
semen selain umum tersedia ASTM C 150 Tipe I atau Tipe II semen portland, atau
sesuai semen dicampur.
1.2-Purpose laporan
Laporan ini merangkum informasi terkini tentang komposisi, ketersediaan,
dan faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja semen hidrolik komersial.
Meskipun jumlah informasi yang diberikan dapat membuatnya tampak bahwa
memilih semen untuk tujuan tertentu rumit, ini hanya berlaku dalam keadaan
yang tidak biasa.
6. batas Alternatif resistensi sulfat didasarkan pada uji perluasan mortar bar.
* Untuk semen ditentukan dalam ASTM C 150.
†% dari semua jenis semen, termasuk batu semen. Referensi: Industri Semen US
LI, PCA 1995.
dari karakteristiknya. Laporan ini bukan merupakan risalah pada kimia semen atau
beton; bagi mereka yang perlu tahu lebih banyak, bagaimanapun, menyediakan
referensi untuk literatur teknis, termasuk banyak dokumen ACI.
JENIS BAB 2-SEMEN DAN KETERSEDIAAN
Sebelum membahas faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja semen, banyak jenis
semen anorganik akan disebutkan. Tujuannya adalah untuk menentukan ruang lingkup
laporan ini dengan menunjukkan orang-orang yang akan dan tidak akan dimasukkan,
serta menunjukkan hubungan antara berbagai jenis semen.
2.1-Portland dan semen hidrolik dicampur
Mungkin 99% dari semen yang digunakan untuk konstruksi beton di AS adalah
baik semen portland, sebagaimana ditentukan dalam ASTM C 150, atau semen
dicampur, sebagaimana ditentukan dalam ASTM C 595 atau C 1157. spesifikasi
serupa diterbitkan oleh American Association of state Highway dan Pejabat
Transportasi (AASHTO) seperti M85 untuk portland semen dan M240 untuk
semen dicampur, dan oleh Standards Association Kanada (CSA). BISA / CSA 3-
A5-M88 portland semen yang ditunjuk sebagai
Tipe 10, 20, 30, 40, atau 50 dan sesuai digunakan dimaksudkan untuk ASTM
C 150 Jenis semen I, II,
III, IV, atau V, sedangkan CAN / CSA-A362 meliputi semen hidrolik dicampur.
Portland semen yang diproduksi oleh sebuah proses yang dimulai dengan
menggabungkan sumber kapur seperti batu gamping, sumber silika dan alumina seperti
tanah liat, dan sumber oksida besi seperti bijih besi. Campuran proporsional dengan baik
dari bahan baku tersebut ditumbuk halus, kemudian dipanaskan sampai sekitar 1500 C
(2700 F) untuk reaksi yang membentuk fase semen untuk mengambil tempat. Produk
dari kiln semen dikenal sebagai klinker portland semen. Setelah pendinginan, klinker
Tabel 2.2-Karakteristik semen hidrolik dicampur *
bahan dicampur † jarak % Dari total
pengiriman
semen AS
karakteristik (1995)
opsional
Mengetik Nama pozzolan Slag
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC 225R-3

zzolan-dimodifikasi semen Buff semen semen arsitektur Buff C 150 † 0.008

I (PM) po biru 0 sampai 15 ‡ 1, 2, 3 -

semen luas, hidrolik ekspansif semen

Portland- Tipe E-1 ‡ C 845 0,060
AKU P pozzolan cement 15 sampai 40 ‡ 1, 2, 3, 5 -

Untuk penggunaan di mana pengaturan

pozzolan cepat dan moderat perkembangan awal-
‡ Diatur-set kekuatan yang dibutuhkan
P Portland- 15 sampai 40 1, 2, 4, 5 1.1 tak satupun -
semen

Terak-dimodifikasi
I (SM) semen portland - 0-25 1, 2, 3 - Beberapa mungkin
memenuhi kation
kekuatan yang Untuk digunakan di mana specifi- semen
terak tungku sangat-awal-dicampur pengembangan kekuatan awal adalah lainnya ||
AKU S Portland-blast - 25-70 1, 2, 3, 5 - semen dibutuhkan

S terak semen § - 70-100 1, 5 - semen hidrolik yang digunakan untuk

Sumur minyak semen,
Jenis A sampai casing sumur minyak
H, J § dan lapisan tak satupun 0.940
Mengetik Nama Pilihan

Penggunaan umum
Untuk digunakan dalam mortar
GU 6
Masonry semen, Jenis untuk batu, bata dan konstruksi
blok, dan plesteran C 91 4.400
M, S, dan N
kekuata n awal HE Tinggi 6

derat sulfat perlawanan semen plastik Untuk diguna kan dalam plesteran eksterior C 1328 -
MS Mo 6
aplikasi

Untuk digunakan dalam mortar

resistensi yang
Mortar semen Jenis M, untuk batu, bata, dan konstruksi
HS tinggi sulfat 6 blok tak satupun ||
S, dan N

as Moderat hidrasi
Untuk digunakan dalam
MH pan 6 refraktori, tinggi-awal-kekuatan, dan
Kalsium aluminat cukup tahan asam
beton tak satupun 0,090
Rendah panas semen
LH hidrasi 6 karakt
eristik
Untuk digunakan dalam
Opsional pembuatan unit batu beton
blok semen tak satupun 0,620

1. Air-menjerap (A). semen Nonportland untuk

semen fosfat menggunakan mana pengerasan
2. ketahanan sulfat Moderate (MS): harus dibuat dengan tipe II portland- klinker semen. yang cepat dibutuhkan tak satupun ||
magnesium

3. panas Sedang hidrasi (MH): panas maksimum 290 kJ / kg (70 kal / g) pada 7 hari.
*
% Dari total semua jenis semen.
† Meskipun putih dan penggemar semen tidak terdaftar secara khusus dalam C 150, mereka mungkin memenuhi
4. Rendah panas hidrasi (LH): panas maksimum 249 kJ / kg (60 kal / g) pada 7 hari. persyaratan
5. Suitablilty untuk digunakan dengan alkali-silika agregat reaktif: mortar bar expan- sion kurang dari 0,02% pada C 150 seperti yang ditunjukkan oleh produsen.
14 hari, 0,06% pada delapan minggu. ‡ Tiga jenis yang diidentifikasi oleh huruf K, M, dan S.
§ Ini ditutupi oleh API Spesifikasi 10 untuk Bahan dan Pengujian Minyak-Nah Semen.
Tes bar mortar untuk menentukan potensi reaksi alkali-silika: R 6. Opsi.
* Untuk semen ditentukan dalam ASTM C 595. || Sangat kecil.
† Beton sebanding dengan beton semen dicampur dapat dilakukan di pabrik batch
dengan menambahkan komponen individu, yaitu, semen dan salah satu atau kedua dari Zolan poz-
dan terak, untuk campuran beton.

‡ semen ini mungkin campuran pozzolans dengan baik portland atau semen slag
saat kecil, tumbuh dalam menanggapi kebutuhan untuk digunakan dalam beton
mengandung. kombinasi tertentu dengan terak semen akan mengurangi reaksi alkali-silika dan yang membutuhkan sifat khusus, konservasi energi, dan bahan baku.
serangan sulfat.

Untuk digunakan dalam kombinasi dengan semen portland dalam membuat beton dan dalam kombinasi
§
dengan kapur terhidrasi dalam membuat batu mortar.
adalah tanah dengan penambahan sekitar 6% kalsium sulfat (gypsum) untuk
membentuk semen portland. semen hidrolik dicampur biasanya dibuat
dengan menggiling klinker portland semen dengan kalsium sulfat
(gipsum) dan kuantitas bahan reaktif sesuai seperti pasir terak ledakan-
tungku fly ash, silika fume, atau pozzolans alam mentah atau calcined.
Mereka juga dapat dilakukan dengan mencampur bahan-bahan ditumbuk
halus.
Untuk tujuan spesifikasi, portland dan dicampur semen hidrolik yang
ditunjuk oleh jenis tergantung pada komposisi kimia dan sifat. Ketersediaan
suatu jenis semen dapat bervariasi secara luas di antara wilayah geografis.
Apresiasi persentase konsumsi relatif dan deskripsi umum digunakan
portland dan semen dicampur dapat diperoleh dari informasi yang
diberikan dalam Tabel 2.1 dan 2.2. Penggunaan semen dicampur,
meskipun
Tabel 2.3-Miscellaneous atau semen tujuan khusus
Mengetik Deskripsi atau tujuan
putih arsitektur
semen putih semen
Istilah Tipe I / II semen portland adalah istilah yang sering digunakan dan sering
disalahpahami. Tipe I / II bukan merupakan ASTM sebutan yang sebenarnya dan
tidak boleh digunakan oleh penentu. Tipe I / II, bagaimanapun, menunjukkan bahwa
semen yang diwakili memiliki C 3 Sebuah konten dari 8% atau kurang dan memenuhi
semua persyaratan dari kedua ASTM C 150 Tipe I dan Tipe II. Hal ini sangat
berguna untuk produsen beton siap dicampur yang telah membatasi kapasitas
penyimpanan silo, dan untuk siapa kemampuan untuk persediaan semen tunggal
yang memenuhi kedua ASTM C 150 Tipe I dan Tipe spesifikasi II dalam satu silo
adalah kenyamanan. “Tipe II dimodifikasi” adalah istilah lain yang sering
disalahpahami. Kata “dimodifikasi” dapat berarti dimodifikasi oleh karakteristik seperti
konten yang lebih rendah alkali, kehalusan kasar, atau secara signifikan lebih rendah
C 3 Sebuah konten. Ketika istilah “Type II dimodifikasi” digunakan, pembeli harus
meminta produsen menentukan modifikasi yang digunakan untuk memastikan bahwa
produk tersebut sesuai untuk aplikasi yang dimaksud.
semen 2.2-tujuan khusus
Selain portland dan semen dicampur, semen lainnya mungkin tersedia untuk
keperluan khusus, seperti yang ditunjukkan pada tabel 2.3 . jenis semen lainnya
hanya akan dibahas secara singkat di sini.
semen batu untuk digunakan dalam mortir batu ditentukan dalam ASTM C
91, dan penggunaannya ditutupi oleh ASTM C 270, ACI 530 / ASCE 5 / TMS
402, ACI 530R / ASCE 5 / TMS 402, ACI 530,1 / ASCE 6 / TMS 602, dan ACI
530.1R / ASCE 6 / TMS 602. semen plastik dan semen mortar juga digunakan
dalam mortir dan ditentukan dalam ASTM C 1328 dan C 1329, masing-masing.
% Dari total
AS * pengiriman
semen (1995)
ASTM
spesifikasi blok semen dimodifikasi portland semen diproduksi untuk memenuhi
kebutuhan industri manufaktur batu-satuan beton.
C 150 † 0,690
Tertentu portland semen diproduksi di bawah kondisi yang terkendali dengan
hati-hati memberikan warna khusus, seperti putih atau penggemar, yang
225R-4 LAPORAN ACI KOMITE
digunakan untuk tujuan arsitektur. semen putih dan semen penggemar biasanya
dilengkapi untuk memenuhi ASTM C 150 Tipe I atau spesifikasi III. Beberapa
semen khusus lainnya, khususnya sumur minyak dan blok semen, mungkin juga
memenuhi spesifikasi ASTM; misalnya, Kelas G sumur minyak semen pertemuan
API Keterangan 10 sering memenuhi ASTM C 150 Type II spesifikasi.
semen ekspansif atau penyusutan-kompensasi dirancang untuk
memperluas jumlah kecil selama beberapa hari pertama hidrasi untuk
mengimbangi efek dari kemudian pengeringan susut. tujuan mereka adalah
untuk mengurangi retak akibat pengeringan susut, atau menyebabkan
menekankan baja tulangan. Yang diproduksi di AS tergantung pada
pembentukan lebih tinggi dari jumlah yang biasa ettringite selama hidrasi
semen menyebabkan ekspansi. Mereka ditutupi oleh ASTM C
845. Bahan luas, kalsium sulfoaluminate anhidrat, dapat dibeli secara terpisah.
Magnesium oksida atau kalsium oksida juga dapat digunakan sebagai agen
luas, yang digunakan di Eropa dan Jepang.
Diatur-set semen mirip dengan komposisi portland semen kecuali bahwa
klinker dari mana mereka dibuat mengandung sejumlah kecil fluorin. Mereka
diformulasikan untuk memiliki kali pengaturan sangat pendek diikuti dengan
pengembangan kekuatan awal yang moderat.
Sangat-awal-kekuatan dicampur semen adalah komposisinya sama dengan
ASTM C 595 dan C 1157 semen dicampur lainnya, kecuali bahwa mereka
diformulasikan secara khusus dengan tambahan fungsional (seperti akselerator
dan superplasticizer) untuk memberikan kekuatan desain pada sekitar 3 sampai 12
jam. semen dicampur biasa biasanya memberikan kekuatan desain dalam 7
sampai 28 hari. Sangat-awal-kekuatan semen dicampur dapat digunakan dalam
aplikasi yang sama seperti portland dan semen dicampur. Mereka biasanya
digunakan dalam aplikasi di mana perkembangan awal-kekuatan sangat
bermanfaat, seperti dalam aplikasi perbaikan. semen ini telah digunakan dalam
beton untuk bandara, tanaman industri, jalan raya, dan jembatan.
Portland semen sumur minyak diproduksi khusus untuk digunakan dalam
penyegelan ruang antara casing sumur minyak dan lapisan dan batuan
sekitarnya. Mereka biasanya diperlukan untuk memenuhi persyaratan
spesifikasi yang dikeluarkan oleh American Petroleum Institute (API). Untuk
yang sangat tinggi suhu
sumur, kurang reaktif, nonportland semen kadang-kadang digunakan, seperti
campuran dikalsium silikat dan silika ditumbuk halus.
semen kalsium aluminat ( lihat Lampiran) dimaksudkan terutama untuk
aplikasi tahan api dan ditunjuk sebagai penerbangan, menengah, atau tinggi kemurnian.
Tingkat kemurnian semen kalsium-aluminat didasarkan pada kandungan besi (dalam
kemurnian rendah) dan konten alumina gratis di semen kemurnian tinggi. Low-
kemurnian semen kalsium aluminat juga digunakan untuk beton yang akan terkena
asam ringan dan limbah industri tertentu. kemungkinan aplikasi lain yang lantai
meratakan diri, dan menambal dan memperbaiki ketika kekuatan awal yang sangat
tinggi diperlukan. ACI 547R dan ACI 547.1R memberikan beberapa informasi tambahan
mengenai semen tersebut dan menggunakan mereka.
semen plastik ( ASTM C1328) diformulasikan untuk digunakan dalam mortir
untuk plesteran. Mereka adalah semen Portland dimodifikasi oleh sejumlah kecil aditif
yang menyebabkan mortir yang terbuat dari mereka memiliki sifat aliran yang membantu
aplikasi semen. Jadi yang disebut semen tahan air adalah portland semen digiling
dengan asam stearat, atau anti air lainnya, dengan tujuan menyampaikan repellency air
untuk beton yang mengandung mereka.
semen magnesium fosfat yang cepat-pengerasan, nonportland semen
yang terutama digunakan di jalan raya dan bandara perbaikan trotoar. Mereka
mungkin dua bagian semen yang terdiri dari bubuk kering dan cairan asam fosfat
dengan yang bubuk harus dicampur, atau mereka mungkin produk onecomponent
yang hanya air ditambahkan.
semen ultrafine adalah semen ukuran partikel halus dengan distribusi (50%
massa) partikel memiliki diameter rata-rata <5 μ m (2 × 10- 4 di.) dan biasanya
terdiri dari campuran semen portland dan terak tanah blast-furnace. Sistem
partikel berukuran kecil yang diperlukan dalam aplikasi geoteknik dan
memperbaiki retakan relatif besar dalam hal ini dan aplikasi beton lain di mana
perembesan grouting dari pasir halus, kekuatan bawah tanah, atau pengendalian
air di formasi batuan halus retak diperlukan. Informasi lebih lanjut tentang sistem
khusus ini harus diperoleh dari produsen produk.
BAB 3-SEMEN KIMIA
Meskipun laporan ini tidak dimaksudkan untuk menjadi sebuah risalah pada
kimia semen, mungkin membantu pembaca diingatkan dari beberapa nomenklatur
dan terminologi yang digunakan dalam bab-bab selanjutnya. Juga, sifat perbedaan
kimia antara semen dibahas. deskripsi yang lebih lengkap tentang kimia semen
dapat ditemukan di Lea (1970) dan Taylor (1990).
Konstituen utama semen, pozzolans, dan terak tanur (dan / atau mereka hidrasi
atau reaksi produk) adalah fase yang mengandung unsur kalsium (Ca), silikon
(Si), aluminium (Al), besi (Fe), oksigen (O ), sulfur (S), dan hidrogen (H). Analisis
kimia dari bahan-bahan ini biasanya mengungkapkan jumlah elemen ini hadir
sebagai persentase dari oksida, CaO (kapur), SiO 2 ( silika), Al 2 HAI 3
(Alumina), Fe 2 HAI 3 ( ferric oxide), SO 3 ( trioksida belerang), dan
Tabel 3.1-Tahapan * diasumsikan terjadi di semen portland
Rumus Nama singkatan semen
3 CaO · SiO 2 trikalsium silikat C3 S
2 CaO · SiO 2 dicalcium silikat β - C2 S
3 CaO · Al 2 HAI 3 trikalsium aluminat C 3 SEBUAH
Tetracalcium
4 CaO · Al 2 O · Fe 2 HAI aluminoferrite C 4 AF
3
2 CaO · Fe 2 HAI 3 dicalcium ferit C2 F
MgO Magnesium oksida M
CaO Kalsium oksida C
Gypsum kalsium
CaSO 4 · 2H 2 HAI oksida †, ‡ CSH 2
* Dalam semen komersial, fase semuanya mengandung jumlah yang signifikan dari kotoran.
† Ditambahkan ke klinker selama grinding untuk mengontrol pengaturan waktu.
‡ Bentuk lain dari kalsium sulfat, khususnya hemihydrate, anhidrit (Hansen dan Hunt 1949), dan anhidrit larut,
juga ditambahkan dalam beberapa kasus.
H 2 O (air). Untuk menyederhanakan penulisan rumus, oksida ini sering
ditulis sebagai C, S, A, F, S, dan H, masing-masing. Oksida yang,
dengan beberapa pengecualian, tidak benar-benar hadir seperti itu, tapi
unsur-unsur dalam bentuk fase yang lebih kompleks.
3.1-Portland semen
Fase utama hadir dalam semen portland tercantum dalam tabel 3.1 .
Tahap senyawa kimia (atau keluarga dari fase) diidentifikasi sebagai C 3
S ada di klinker dalam bentuk tidak murni dikenal sebagai alite. Alite
sangat kompleks dan mungkin mengambil enam atau tujuh bentuk kristal
dan mengandung unsur-unsur sulfur (S), natrium (Na), kalium (K), zat
besi (Fe), magnesium (Mg), dan fluorinnya (F) selain sebagai elemen. C 2
S ada sebagai belite. Belite memiliki setidaknya lima bentuk kristal;
berbagai bentuk belite, tidak seperti orang-orang dari alite, sangat
berbeda dalam kinerja. Kedua fase trikalsium aluminat-(fase), C 3 A, dan
fase ferit, C 4 F, juga ada dalam beberapa bentuk kristal yang berbeda
dengan beberapa variasi dalam sifat. Tahap ferit dapat bervariasi dalam
komposisi. Bila rasio A / F kurang dari 0,64, larutan padat ferit dari C 4 AF
dan C 2 F terbentuk. The ferit yang kurang penting dari C 3 A semen
karena hidrasi lebih lambat.
Kemajuan telah dibuat dalam pemahaman tentang struktur kristal dari
fase individu semen portland, proporsi relatif mereka, dan bentuk biji-
bijian, ukuran, dan distribusi. Pengetahuan ini telah diterapkan untuk
kontrol pembuatan semen dan prediksi sifat-sifat semen selesai
(Chatterjee 1979). Ono et al. (1969) dan fundus (1982) telah
mengembangkan sistem untuk memprediksi kekuatan atau perubahan
kekuatan dari penentuan mikroskopis ukuran, bentuk, dan kelimpahan
alite dan kristal belite di klinker, dan keunikan dari batas butir mereka.
Pengamatan mikroskopis klinker yang digunakan untuk mengontrol
komposisi baku campuran dan kehalusan, kondisi kiln, dan tingkat
pendinginan. Persentase fase dalam semen portland, seperti yang
diberikan dalam tabel 3.2 , Dihitung dari analisis oksida semen
menggunakan asumsi penyederhanaan tertentu. dihitung komposisi fasa
potensial seperti semen hanya perkiraan persentase benar-benar hadir.
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC 225R-5

Rentang komposisi kimia,% Rentang komposisi fase potensial,% Blaine

an Na 2 O 2 S 3 SEBUAH
SiO 2 Al 2 HAI 3 Fe 2 HAI 3 BEGITU 3
Jenis semen tanah Rugi pengapi kehalusan, m
pelabuhan yang CaO MgO Persamaan. 3 S 4 AF / kg

(min - max) 18,7- 22,0 4,7-6,3 1,6-4,4 60,6-60 ,3 0,7-4,2 1,8-4,6 0,6-2,9 0,11-1,20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421

Maksudku) 20,5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 1.4 0.61 54 18 10 8 369

(min - max) 20,0- 23,2 3,4-5,5 2,4-4,8 60,2-65, 0,6-4,3 2,1- 4,0 0,0-3,1 0,05-1,12 37-68 6-32 -8 - 15 318 -480

(rata-rata) 21.2 4.6 3,5 63,8 2.1 2.7 1.2 0,51 55 19 6 11 377

(min - max) 18,6 -22,2 2,8-6,3 1,3-4,9 60,6-65 ,9 0,8-4,8 2,5-4,8 0,1-2,3 0,14-1,20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644

(berarti) 20,6 4.9 2.8 63,4 2.2 3,5 1.3 0.56 55 17 9 8 548

(min - max) 21,5 -22,8 3,5-5,3 3,7-5,9 62,0-63 ,4 1,0-3,8 1,7-2,5 0,9-1,4 0,29-0,42 37-49 - 36 -4 11-18 319- 362

(mean) 22.2 4.6 5.0 62,5 1,9 2.2 1.2 0,36 42 32 4 15 340

(min - max) 20,3 -23,4 2,4-5,5 3,2-6,1 61,8-66 ,3 0,6-4,6 1,8-3,6 0,4-1,7 0,24-0,76 43-70 11-31 0-5 10-19 275- 430

(mean) 21,9 3.9 4.2 63,8 2.2 2.3 1.0 0,48 54 22 4 13 373

Tabel 3.2-Kimia dan fase komposisi dan kehalusan 1990 semen * (PCA 1996)

* Nilai merupakan ringkasan statistik gabungan; semen udara-entraining tidak termasuk. Diadaptasi dari Gebhardt (1995).
Tabel 3.3-Primer fase yang dibentuk oleh reaksi dari portland semen 3.1.1 Reaksi dari portland semen dengan air -Kapan semen portland dan
dengan air air dicampur, serangkaian reaksi kimia dimulai yang menghasilkan kerugian
singkatan kemerosotan, pengaturan, pengerasan, evolusi panas hidrasi, dan
umum pengembangan kekuatan. Proses keseluruhan disebut sebagai hidrasi semen,
rumus perkiraan Nama karena melibatkan pembentukan fase (dehidrasi) yang mengandung air. Fase
3CaO · 2SiO 2 · xH 2 O (x ≈ 3) Kalsium silikat hidrat CSH
utama yang membentuk tercantum dalam tabel 3.3 . Gipsum, atau bentuk lain
dari kalsium sulfat, yang biasanya digiling dengan klinker semen digunakan untuk
mencegah pengaturan flash dan mengontrol pengaturan dan awal pengerasan
6CaO · Al 2 HAI 3 · 32h 2 HAI ettringite C 6 SEBAGAI 3 H 32
proses, terutama dengan mengatur reaksi hidrasi awal C 3 A (Tang 1992). Hal ini
diduga berfungsi, sebagian, dengan dis-
6CaO · Fe 2 HAI 3 · 3Jadi 3 · 32h 2 HAI Iron ettringite C 6 FS 3 H 32 pemecahan cepat dan menyebabkan lapisan pelindung dari ettringite
terbentuk pada C 3 Sebuah permukaan. Efek samping dari gipsum adalah untuk
um monosulfoaluminate 12-hydrate mempercepat hidrasi silikat. Ion-ion atau senyawa yang larut dalam air dilarutkan
4CaO · Al 2 HAI 3 · SO 3 · 12H 2 O Kalsi dalam air diyakini mempengaruhi perilaku semen dan reaksi mereka dengan
C 4 ABU 12 bahan beton lainnya seperti agregat dan pencampuran. Gambar 3.1 merupakan
Ca (OH) 2 Kalsium hidroksida CH representasi dari bagaimana jumlah dari beberapa ion penting dalam larutan
mungkin berubah dengan waktu. Gambar 3.2 adalah sosok pendamping yang
Mg (OH) 2 magnesium hidroksida MH menunjukkan bagaimana kuantitas fase reaksi semen penting mungkin berubah
dengan waktu. Hal ini juga menunjukkan bahwa pengurangan volume pori-pori
Prosedur perhitungan, yang dikembangkan oleh Bogue (1955), diberikan awalnya berisi air terjadi sebagai reaksi melanjutkan. Tingkat sebenarnya dari
dalam ASTM C 150. Prosedur ini mengasumsikan bahwa kesetimbangan kimia reaksi dan sifat dan jumlah fase yang terbentuk tergantung pada komposisi dan
dicapai di zona pembakaran kiln, sedangkan, pada kenyataannya, kehalusan semen tertentu; mereka juga tergantung pada suhu, sifat, dan jumlah
keseimbangan tidak cukup tercapai. X-ray analisis difraksi memberikan pencampuran hadir (Helmuth et al. 1995). Untuk menggambarkan hubungan
representasi yang lebih akurat dari fase ini. jumlah kecil tapi signifikan dari antara kimia semen dan semen standar, ASTM C 150 menetapkan maksimum SO
unsur-unsur lain seperti natrium, kalium, magnesium, fosfor, dan titanium 3 isi mulai dari 2,3% untuk tipe V menjadi 4,5% untuk tipe III. SO 3 konten untuk
biasanya hadir dalam semen dan dapat menggantikan berbagai elemen pokok Tipe I semen dapat bervariasi dari
atau membentuk fase lain dan solusi yang solid. Bhatty (1995) merinci efek
lebih dari 50 elemen pada pembuatan dan kinerja semen.

1,8-4,6% (Gebhardt 1995). Umumnya, jumlah maksimum yang diizinkan dari SO 3

Proses manufaktur dapat dikontrol untuk memvariasikan proporsi relatif dari
fase di semen dan menghasilkan semen dengan karakteristik yang berbeda.
Hal ini diakui dalam ASTM C 150. komposisi fase Khas dan kehalusan lima
jenis ASTM semen portland diberikan dalam tabel 3.2 .
adalah fungsi dari C 3 Sebuah konten dan kehalusan tersebut. tambahan SO 3 melebihi
maksimum yang dinyatakan diperbolehkan jika tes menunjukkan bahwa ekspansi dalam
air pada 14 hari (ASTM C 1038) tidak berlebihan, untuk C 150 dan C 1157 semen, atau
bahwa jumlah SO 3 yang tersisa dalam larutan setelah 24 jam dari hidrasi adalah sesuai
rendah (ASTM C 265), yang diperlukan untuk ASTM C 595 semen. kontrol hati-hati
225R-6 LAPORAN ACI KOMITE
dilaksanakan karena SO 3 tidak dikonsumsi dalam beberapa hari pertama akan bereaksi
dengan tidak bereaksi C 3 A pada usia kemudian menghasilkan ettringite dan
mengakibatkan ekspansi jangka panjang merusak. SO 3 hadir dalam semen datang
terutama dari gypsum (CaSO 4 ⋅ 2H 2 O) ditambahkan selama penggilingan, namun
jumlah yang signifikan juga dapat berasal dari klinker jika bahan bakar yang tinggi-sulfur
digunakan dalam proses pembakaran klinker. BEGITU 3, dari pembakaran senyawa
sulfur dalam bahan bakar, sering membentuk sulfida dan sulfat yang kurang efektif
daripada gypsum digiling dalam mengendalikan pengaturan. Jumlah gipsum
ditambahkan didirikan oleh produsen semen untuk opti-
Gambar. 3.1-Diagram yang menggambarkan perubahan dengan waktu dari kandungan
ion dalam larutan dalam air pori dari pasta semen tanah pelabuhan yang.
Gambar. 3.2-Diagram yang menggambarkan pembentukan portland
produk reaksi semen dan pengurangan dengan waktu dari volume
ruang pori dalam pasta semen portland.
mize kekuatan, meminimalkan pengeringan penyusutan, dan mengontrol waktu pengaturan dan
kehilangan kemerosotan.
3,2 Blended semen hidrolik
Kimia keseluruhan semen hidrolik dicampur mirip dengan yang dari semen
portland. semen hidrolik dicampur biasanya mengandung semen portland; di
samping itu, bahan-bahan pencampuran mengandung unsur utama yang sama
seperti portland semen, yaitu, kalsium, silikon, aluminium, besi, dan oksigen.
bahan pencampuran dapat pasir terak blast-furnace, terbang abu, asap silika,
dan pozzolans alam mentah atau calcined. Spesifikasi kimia dan / atau
persyaratan fisik terak atau pozzolans
yang akan digunakan dalam semen hidrolik dicampur dijelaskan dalam ASTM
C 595 dan ASTM C
1157. Detwiler et al. (1996) membahas penggunaan bahan penyemenan
tambahan di semen hidrolik dicampur.
Blast furnance slags- Ledakan-tungku terak adalah produk sampingan dari
pembuatan besi. Terak cair daun blast furnace sebagai cairan. Jika terak cair
didinginkan dengan cepat, seperti dengan pendinginan dengan air (air granulasi)
atau dengan udara dan semprotan air (pembuatan pelet), membentuk nodul kaca
yang dapat digiling untuk membentuk bubuk semen. Jika terak cair didinginkan
perlahan-lahan, membentuk apalagi reaktif, produk kristal (slag berpendingin udara)
yang sering hancur dan digunakan sebagai agregat. Untuk informasi tambahan, lihat
ACI 233R.
terbang ashes- Fly abu adalah residu halus-dibagi dari pembakaran
batubara bubuk. jumlah besar diperoleh dari pembangkit listrik tenaga batu-
pembakaran. Terbang abu mengandung kecil, partikel berbentuk bola dari
bahan kaca dengan sifat pozzolan; komponen kristal juga hadir. Untuk
informasi tambahan, lihat ACI 232.2R.
pozzolans- alami pozzolans alami yang terjadi secara alami batu mengandung
silika (atau mengandung silika dan alumina) atau mineral. Meskipun mereka
biasanya tidak semen sendiri, pozzolans dalam bentuk halus yang terpisah akan
bereaksi dengan kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh hidrasi semen untuk
membentuk senyawa yang sama seperti yang dibentuk oleh hidrasi portland semen.
pozzolans alam dalam bentuk alami mereka sering tidak sangat aktif. Mereka sering
membutuhkan memperlakukan panas
ment atau grinding, atau keduanya, untuk membuat mereka berguna
sebagai pozzolans. Mereka termasuk bahan-bahan seperti cherts opaline
dan serpih, abu vulkanik, bahan bentuk non-kristalin lain seperti bumi
diatome, tanah liat calcined, dan bahan kristal kadang-kadang metastabil
seperti tridimit. Untuk informasi tambahan, lihat ACI 232.1R.
silica Fume- Halus dibagi residu silika-bantalan dari proses manufaktur
logam silikon yang memiliki sifat pozzolan ketika digabungkan menjadi reaksi
semen hidrolik hydrating. Untuk informasi tambahan, lihat ACI 234R.
3.2.1 Reaksi hidrolik dicampur semen dengan air-
The dicampur bahan-bahan semua bereaksi dengan air, atau dengan air
dan kalsium hidroksida, untuk membentuk utama hidrat fase kalsium silikat
dan hidrat kalsium alumina, mirip dengan yang dihasilkan oleh reaksi dari
semen portland dengan air. Tingkat reaksi dari bahan dicampur dengan
semen portland cenderung lebih rendah dibandingkan semen portland, tapi
penyisihan ini dapat dibuat dalam pembuatan semen dan curing beton
untuk memastikan kinerja yang cocok di beton, termasuk pengembangan
kekuatan . Khusus diaktifkan, semen hidrolik dicampur tersedia untuk
memberikan kekuatan tinggi sangat awal.
3.3-Penyusutan-kompensasi semen ekspansif
Susut-kompensasi semen ekspansif dirancang untuk memperluas jumlah
kecil selama beberapa hari pertama hidrasi. Jumlah ekspansi dimaksudkan
untuk sekitar mengimbangi jumlah pengeringan penyusutan diantisipasi
dalam beton. Ekspansi ini dibawa dengan memasukkan senyawa tertentu
seperti kalsium sulfoaluminate, kalsium alumina, dan kalsium sulfat (C 4
SEBUAH 3 S, C 3 A, CA, C, dan CS), atau fase lain yang, dengan adanya
air, bereaksi untuk menghasilkan kuantitas yang lebih besar dari ettringite
dari biasanya diproduksi oleh portland semen. Produksi ettringite di beton
mengeras menyebabkan beton untuk memperluas. Reaksi ekspansif ini
terjadi selama beberapa hari pertama dan pada dasarnya lengkap setelah 7
hari. ASTM C 845, yang menggambarkan tiga semen jenis ini, membatasi
peningkatan ekspansi antara 7 dan 28 hari untuk 15% dari ekspansi 7-hari.
Untuk mencapai kinerja yang tepat dari semen ekspansif penyusutan-
kompensasi, masuknya tepat
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC
jumlah baja tulangan dalam beton diperlukan. Untuk ekspansi maksimal,
kelembaban tambahan di luar yang ditambahkan sebagai air pencampuran harus
diberikan selama menyembuhkan beton untuk memastikan bahwa jumlah yang
diinginkan ettringite akan diproduksi. Penggunaan semen ekspansif penyusutan-
kompensasi dijelaskan secara rinci dalam ACI 223.
semen 3.4-Calcium-aluminat
semen kalsium-aluminat adalah semen hidrolik yang pada prinsipnya
mengandung fase rasio tersebut (CA atau CA 2) untuk menanamkan
karakteristik kinerja yang diperlukan (Lea 1970; Robson 1962). semen ini,
yang dibahas dalam Lampiran, digunakan terutama untuk aplikasi tahan api,
tetapi mereka juga menemukan digunakan dalam aplikasi tahan asam
moderat, tinggi-awal-kekuatan dan cepat-pengaturan campuran, dan sebagai
bagian dari komponen ekspansif dalam beberapa penyusutan semen -
compensating.
Potensi pengguna semen kalsium-aluminat harus menyadari bahwa
konversi produk hidrasi dari hidrat heksagonal metastabil (CAH 10) untuk
hidrat kubik stabil (C 3 AH 6) volume yang lebih rendah dapat mengurangi
kekuatan (Robson
1962). Penyebab utama dari konversi dari metastabil ke hidrat yang stabil,
dengan mengakibatkan kehilangan kekuatan, tinggi rasio air-semen ( toilet),
menyembuhkan tinggi dan suhu ambien, dan kelembaban lingkungan yang tinggi.
Konversi dapat ditunda dengan menjaga beton dingin dan kering dan dengan
menggunakan rendah toilet,
namun pada akhirnya akan terjadi. Oleh karena itu, struktur beton
menggunakan semen ini harus dirancang untuk kekuatan dikonversi.
Dalam sebagian besar aplikasi tahan api, kekuatan bukan merupakan
perhatian utama dan karena itu konversi tidak biasanya faktor utama.
Konversi hidrat dapat meningkatkan permeabilitas dan mengakibatkan
percepatan korosi tertanam baja dalam struktur (Royal Commission
British Report).
BAB 4-PENGARUH KIMIA DAN MINERAL pencampuran DAN
SLAG ON THE KINERJA CEMENTS
Kimia dan mineral admixtures dan terak tanah telah menjadi bagian
penting dari teknologi beton. Efek dari pencampuran pada kinerja beton
biasanya berhubungan erat dengan kombinasi semen-campuran tertentu
yang digunakan. Meskipun mereka mungkin tidak sepenuhnya dipahami,
akan sangat membantu untuk mengenali jenis efek yang mungkin timbul
dari perubahan dalam komposisi semen. Bab ini dimaksudkan untuk
memberikan pengenalan singkat untuk subjek ini.
ACI 212.3R dan 212.4R mengandung informasi yang luas pada
pencampuran dan penggunaannya. Tanah pasir blast-furnace slag,
silica fume, pozzolans alam mentah dan calcined, dan fly ash dibahas
dalam ACI 233R, 234, 232.1R, dan 232.2R, masing-masing. Tujuan
utama dari diskusi ini adalah untuk menyoroti karakteristik
pencampuran yang mempengaruhi kinerja semen atau karakteristik
semen yang mempengaruhi kinerja campuran. Hanya beberapa
kategori admixtures akan dibahas: udara-entraining; kimia
(mempercepat, memperlambat, dan air-mengurangi); dan mineral.
admixtures udara entraining diperlukan dalam
semua beton yang mungkin membekukan sementara kritis jenuh
dengan air, tetapi se-
masalah rious masih ada dalam memperoleh sistem udara-kekosongan yang
konsisten, berkualitas tinggi dalam beton lapangan (Manning 1980).
admixtures kimia, terutama air-mengurangi dan air-mengurangi dan
memperlambat varietas, digunakan dalam mungkin 50% dari beton di Amerika
Serikat. -Range tinggi air mengurangi pencampuran, meskipun tidak saat ini
digunakan di sebagian besar beton, mengalami pertumbuhan yang stabil.
admixtures mineral, terutama fly ash, diperkirakan telah digunakan dalam 55%
dari beton siap dicampur diproduksi pada tahun 1989 (NRMCA 1991).
4.1-Air-entraining admixtures
Air-entraining pencampuran adalah agen aktif permukaan yang membentuk gelembung
udara yang stabil dengan diameter kurang dari 1 mm (0,04 in.) Di beton selama
pencampuran (Klieger 1994; Mielenz et al.
1958). The admixtures umumnya tersedia diformulasikan untuk memberikan gelembung-
gelembung kecil berukuran daripada yang lebih besar yang tidak diinginkan. Sebuah diskusi
tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja agen udara-entraining dalam beton
diberikan dalam ACI 212.3R dan Whiting dan Stark (1983).
225R-7
masalah serius kadang-kadang terjadi dalam memperoleh sistem
udara-kekosongan berkualitas tinggi yang konsisten dalam beton di bawah kondisi
lapangan. Baik volume dan karakteristik dari rongga udara dipengaruhi oleh banyak
faktor, termasuk rasio bahan air-semen ( w / cm), gradasi agregat, admixtures
lainnya, suhu, dan, sampai batas tertentu, semen khusus yang digunakan.
Kemampuan untuk memerangkap udara di beton atau mortar untuk dosis campuran
diberikan juga dipengaruhi oleh kemerosotan atau fluiditas dari campuran, suhu
beton, dan beberapa sifat dari agregat, seperti tekstur, kekurusan, dan grading.
Selama bertahun-tahun keberhasilan penggunaan entrainment udara, pengaruh
spesifik semen belum menerima banyak perhatian sebagai orang-orang dari faktor-
faktor lain. tren terbaru menuju beton dengan lebih rendah w / cm, agregat kasar
yang lebih kecil, dan peningkatan penggunaan mineral dan kimia pencampuran
membawa tentang studi baru dari entrainment udara, termasuk pengaruh semen.
Meningkatkan jumlah semen atau bahan halus dibagi lainnya di beton mengurangi
jumlah udara entrained oleh jumlah yang diberikan campuran. Dua karakteristik
semen portland diketahui mempengaruhi entrainment udara. Peningkatan kehalusan
semen atau penurunan semen konten alkali umumnya meningkatkan jumlah
campuran yang dibutuhkan untuk konten udara yang diberikan. semen hidrolik
Blended mungkin memerlukan kuantitas yang lebih besar dari udara-entraining
campuran dari portland semen untuk menghasilkan konten udara yang diberikan.
Selanjutnya, jika fly ash digunakan dalam semen dicampur, mungkin ada
kecenderungan meningkat untuk kehilangan udara selama pencampuran, transit,
dan penempatan daripada ketika portland atau semen dicampur yang tidak
mengandung fly ash digunakan. Meskipun kerugian ini volume udara, ukuran dan
distribusi rongga udara tetap relatif tidak terpengaruh (Gebler dan Klieger
1983). Untuk informasi tambahan, lihat ACI 212.3R pada pencampuran udara-
entraining dan ACI 232.2R pada fly ash.
4.2-Kimia admixtures
ASTM C 494 mendefinisikan jenis pencampuran kimia dan mengklasifikasikan
mereka sesuai dengan efek mereka pada beton semen portland sebagai berikut:
Mengetik Deskripsi
SEBUAH Air-mengurangi B
perlambatan C mempercepat
D
Air-mengurangi dan memperlambat E
Air-mengurangi dan mempercepat F
Air-mengurangi, tinggi-range G
Air-mengurangi, tinggi-range, dan perlambatan
jenis yang paling umum digunakan adalah A, C, D, dan E. Dari jumlah
tersebut, Tipe A atau E pencampuran umumnya dibuat dengan penambahan
akselerator untuk bahan air-mengurangi dan penghambat dasar mirip dengan
campuran Type D. Tipe G admixtures umumnya dibuat dengan penambahan
retarder untuk Tipe F campuran.
Perilaku pencampuran kimia dengan semen selain portland semen sulit
untuk memprediksi. Dengan semen dicampur, perilaku ditentukan terutama
oleh jumlah portland hadir semen. Variasi dalam efektivitas pencampuran
kimia sering membuat perlu untuk membuat campuran percobaan simulasi
bahan pekerjaan, kondisi, dan prosedur. Pengalaman di lapangan dengan
kombinasi tertentu juga berharga. Sebuah diskusi umum efek pencampuran
dengan semen ekspansif penyusutan-kompensasi diberikan dalam ACI 223.
Akselerator - Kalsium klorida adalah yang paling banyak digunakan
akselerator anorganik. Beberapa akselerator nonchloride (seperti kalsium
format, kalsium nitrat, kalsium nitrit, natrium tiosianat, dan kombinasi ini)
tersedia secara komersial untuk semua aplikasi di mana kandungan klorida
beton harus dibatasi. senyawa organik, seperti trietanolamina, yang digunakan
dalam pencampuran proprietary untuk mengimbangi keterbelakangan, tetapi
biasanya tidak dijual terpisah sebagai akselerator.
Kalsium klorida tidak bereaksi, sampai batas tertentu, dengan senyawa
aluminat di semen portland tetapi, pada tingkat yang diperlukan untuk
memberikan akselerasi yang signifikan, sebagian besar tetap larut dan tanpa
gabungan sehingga potensi korosi klorida yang dibantu dari baja tulangan
tetap.
retarder air mengurangi - ACI 212.3R daftar berbagai bahan yang
dipasarkan, tunggal atau kombinasi, seperti retarder air mengurangi.
225R-8 LAPORAN ACI KOMITE
Komposisi bahan semen dalam beton dapat memiliki pengaruh yang signifikan
pada perilaku semua admixtures kimia. Sejauh admixtures ini mempengaruhi
tahap awal hidrasi, dan setidaknya sebagian dihapus dari solusi dengan reaksi
awal, fase semen yang bereaksi paling cepat memiliki pengaruh besar pada
tindakan mereka. Senyawa-senyawa bereaksi awal termasuk C 3 A dan alkali
dan kalsium sulfat. Untuk informasi lebih lanjut, lihat ACI 212.3R dan Klieger
(1994), Mather (1994), dan Kain (1994) dari ASTM STP-169C.
Polivka dan Klein (1960) mempelajari efektivitas retarder air mengurangi.
Hasil penelitian mereka menunjukkan bahwa kuantitas campuran yang
dibutuhkan untuk menghasilkan hasil yang diinginkan meningkat dengan
kenaikan C 3 A, kandungan alkali, dan kehalusan semen. Kandungan alkali
dari semen, jumlah
dan bentuk SO 3 di semen, suhu, dan komposisi dan jumlah campuran, semua
mempengaruhi kinerja kombinasi semen-campuran (Helmuth et al. 1995).
Secara umum, semen tidak berpengaruh pada penurunan pencampuran air
dari pada pengaturan dan kekuatan gain dari kombinasi cementadmixture. C 3
A dan isi alkali dan kehalusan tidak bervariasi hanya di kalangan semen dari
sumber yang berbeda, tetapi juga, untuk tingkat yang lebih rendah, antara
sampel semen dari sumber yang sama. Jumlah dan bentuk SO 3 di semen
mempengaruhi jumlah dari campuran khusus yang diperlukan pada suhu
beton digunakan. Meyer dan Perenchio (1979) menyimpulkan bahwa
penambahan campuran kimia (dengan mengubah tingkat reaksi dengan
adanya air) dapat mengganggu keseimbangan antara sulfat larut dan C 3
Sebuah dalam semen portland. Hal ini dapat mengakibatkan hilangnya cepat
kemerosotan atau diperpanjang waktu pengaturan.
Untuk beberapa hal, setiap kombinasi semen-campuran unik. Suhu dan
waktu pencampuran memiliki dampak yang besar pada reaksi hidrasi awal,
dan hasil yang spesifik dengan kombinasi yang berbeda sulit untuk
memprediksi. Efek diuraikan sebelumnya, bagaimanapun, adalah efek yang
paling signifikan dari komposisi semen pada respon admixtures. Karena efek
tidak dapat diprediksi dengan keyakinan, pencampuran harus dievaluasi
dengan bahan pekerjaan menggunakan suhu, waktu pengiriman, dan
menempatkan kondisi yang diharapkan pada pekerjaan.
-Range tinggi pencampuran air mengurangi - Selama beberapa tahun, tinggi-
range air-mengurangi pencampuran (sering disebut bahasa sehari-hari sebagai
superplasticizer) telah tersedia secara komersial. Mereka telah menjadi subyek
diskusi yang cukup dan belajar. Informasi mengenai penggunaannya yang
terkandung dalam ACI SP-62, Whiting dan Dziedzic (1992), ACI SP-119, dan ACI
SP-68. admixtures ini memungkinkan pengurangan air jauh lebih besar dari tipe A,
D, dan E, dan dapat digunakan untuk menghasilkan sangat rendah toilet beton di
merosot konvensional, atau mengalir beton di konvensional toilet. Untuk informasi
lebih lanjut tentang pencampuran untuk mengalir beton, lihat ACI 212.4R dan
ASTM C 1017. Beton yang mengandung pencampuran ini, terutama mereka
dengan kemerosotan rendah dan rendah toilet, mungkin kehilangan kemerosotan
dan kaku dengan cepat.
Karakteristik kinerja admixtures waterreducing-range tinggi, seperti
retensi kemerosotan, tingkat pengaturan, dan keuntungan kekuatan,
tampaknya terkait dengan sifat semen yang sama seperti yang disebutkan di
bawah retarder waterreducing, meskipun tidak selalu dengan cara yang
sama seperti orang-orang yang mempengaruhi pencampuran air
mengurangi konvensional. sifat ini semen SO 3, C 3 A, alkali, dan kehalusan.
Properti ini dapat mengatur tingkat di mana reaksi hidrasi awal terjadi.
Kebanyakan admixtures air mengurangi jarak tinggi biasanya menyebar
surfaktan. Bahan kimia ini menyerap ke permukaan partikel semen dan
mengusir (membubarkan) partikel semen lain yang juga memiliki molekul
dispersent teradsorbsi ke permukaan mereka.
Praktek menunda penambahan-range tinggi air mengurangi campuran
memungkinkan untuk semen permukaan butiran hidrasi awal terjadi dan
surfaktan untuk menyerap ke
permukaan atas produk hidrasi tanpa kimia diserap, terjebak, atau terhalang
oleh produk hidrasi dan terus melakukan fungsi pendispersi
(Ramachandran 1984). Pengaruh suhu juga signifikan dengan reduksi air-
range tinggi dan umumnya mirip dengan efek diamati dengan reduksi air
konvensional.
4.3 - admixtures mineral admixtures mineral dan slag yang halus
dibagi bahan anorganik yang
dapat ditambahkan ke beton untuk memodifikasi performa atau biaya.
Spesifikasi untuk fly ash dan pozzolans alam diberikan dalam ASTM C 618.
Spesifikasi Slag diberikan dalam ASTM C 989 dan spesifikasi silica fume
diberikan dalam ASTM C 1240. tanah kapur adalah tambahan diizinkan
untuk semen portland selama pembuatan di bawah spesifikasi Kanada dan
Eropa, (CAN / CSA3-A5-M88, dan ENV 197, masing-masing). admixtures
mineral dan slag dapat meningkatkan workability dan aliran sifat beton
segar, mengurangi penyusutan, dan meningkatkan kekuatan dan properti
lainnya beton mengeras. Beberapa dapat mengurangi kemungkinan
serangan sulfat dan perluasan reaksi alkali-agregat. Pigmen juga dapat
digunakan untuk mengubah warna beton.
terbang abu - Fly abu adalah bahan pozzolan. Mereka dengan isi kalsium yang
relatif tinggi biasanya lebih reaktif dibandingkan dengan isi kalsium yang lebih
rendah. Juga, terbang abu dengan isi alkali yang lebih tinggi lebih reaktif
dibandingkan dengan isi alkali rendah. Karena unsur-unsur utama dalam abu
terbang adalah sama seperti mereka yang hadir dalam semen portland, terbang
abu umumnya kompatibel dengan portland semen. Jumlah abu terbang yang
digunakan dalam beton dapat bervariasi dari kurang dari 5 sampai lebih dari 40%
massa semen ditambah fly ash. Persentase tersebut akan tergantung pada sifat
dari fly ash dan semen dan sifat yang diinginkan dari beton.
Ketika peningkatan ketahanan sulfat yang diinginkan, perlawanan sulfat
dari kombinasi semen dan fly ash harus diuji sebelum digunakan. ASTM C
1012 adalah metode uji yang tepat dan ASTM C 618, menentukan batas
ekspansi diterima. Alumina di fly ash, serta C 3 Sebuah di semen, keduanya
memberikan kontribusi untuk kerentanan terhadap kerusakan sulfat. Jumlah
minimum fly ash diperlukan untuk ketahanan sulfat adalah variabel, tetapi
secara umum diterima bahwa tingkat Selain digunakan harus yang yang
telah terbukti memberikan perlawanan sulfat yang memadai.
Beberapa abu terbang sangat membantu dalam mengurangi efek
mengganggu dari reaksi alkali-agregat beberapa agregat mengandung
silika. tes ekspansi bar mortar sesuai dengan ASTM C 441, ASTM C 227,
atau tes beton seperti ASTM C 1293 harus dibuat dengan kombinasi yang
tepat dari fly ash, agregat berpotensi reaktif, dan semen yang
dipertimbangkan untuk menentukan apakah ekspansi karena untuk reaksi
alkali-agregat memadai berkurang. Kemungkinan masalah dengan fly ash
adalah kinerja yang tidak teratur, terutama dalam hal entrainment udara,
kekuatan awal lebih rendah, pengaturan waktu yang lebih lama, dan
kebutuhan untuk menyembuhkan lagi
beton. Kurangnya keseragaman dalam menanggapi airentraining admixtures
hasil dari variasi jumlah karbon dalam abu dan residu organik mungkin lain dari
bahan bakar. Masalah-masalah ini dapat diatasi dengan sebagian besar
menggunakan seragam, berkualitas baik fly ash. ACI 232.2R menyediakan
informasi tambahan tentang penggunaan fly ash pada beton.
pozzolans alami - pozzolans alami dapat dimasukkan dalam campuran beton
untuk memberikan tambahan nilai penyemenan karena reaksi mereka di
hadapan semen dan air. Untuk meningkatkan reaktivitas mereka, pozzolans
alami sering harus diaktifkan dengan pemanasan untuk waktu yang singkat
pada suhu mendekati 1000 C (1800 F) dan dengan menggiling. Konstituen
utama pozzolans adalah senyawa kalsium, silikon, aluminium, besi, dan
oksigen. Manfaat dari penggunaan pozzolans alami dalam beton dapat
meningkatkan kekuatan pada usia akhir, warna dimodifikasi, peningkatan daya
tahan dalam lingkungan sulfat, dan penghambatan reaksi alkali-agregat.
Kekurangan dapat kekuatan yang lebih rendah awal, waktu yang lebih lama
menyembuhkan, meningkatkan kebutuhan air, dan masalah penanganan
bahan tambahan. Seperti fly ash, jika resistance sulfat dan pengurangan
ekspansi karena reaksi alkali-silika yang diinginkan, tes harus dibuat dengan
bahan proyek tertentu. Untuk informasi lebih lanjut, lihat ACI 232.1R.
silica fume - Silica fume, sebagai pozzolan di beton, sering digunakan
untuk mengurangi permeabilitas dan meningkatkan kekuatan. Silica fume
adalah produk sampingan dari operasi tungku busur listrik digunakan untuk
mengurangi kemurnian tinggi kuarsa dalam produksi paduan silikon dan
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC
ferosilikon elemental. Biasanya, silica fume terdiri dari sangat halus, partikel
berbentuk bola dari silikon dioksida amorf. Diameter partikel rata-rata mungkin
1/100 bahwa semen, dan permukaan spesifik, sebagaimana ditentukan oleh
metode seperti teknik penyerapan nitrogen, BET, mungkin 50 kali dari semen
yang khas. Silica fume sangat reaktif dengan semen portland tetapi, karena
luas permukaan yang tinggi, jumlah yang digunakan umumnya kurang dari
sekitar 10% massa semen. Silika asap juga telah digunakan untuk
meningkatkan kekuatan dalam sistem semen calciumaluminate. Biasanya,
Karena reaktivitas, silica fume umumnya dapat menggantikan tiga sampai empat
kali massa semen portland dan mempertahankan kekuatan tekan yang sama. Untuk
informasi tambahan, lihat ACI 234R.
4.4-tanah pasir blast-furnace terak
Tanah pasir terak blast-furnace digunakan baik sebagai bahan penyemenan
terpisah ditambahkan ke batch beton, atau sebagai bahan semen hidrolik
dicampur. terak butiran tanah telah digunakan secara luas sebagai bahan
terpisah di industri beton Afrika Selatan siap dicampur selama bertahun-tahun,
dan tersedia dari setidaknya tiga sumber di Amerika Utara. Konstituen utama
terak blast-furnace terdiri dari kalsium, magnesium, silikon, aluminium, dan
oksigen. Terak biasanya dikombinasikan dengan portland semen atas
berbagai proporsi (sekitar 25 sampai 70%).
Kinerja tanah yang diberikan pasir atau terak pelet sangat tergantung pada
karakteristik semen dengan yang digunakan. Umumnya, meningkatkan kinerja
kekuatan diperoleh dengan semen yang memiliki isi lebih tinggi dari alkali dan
C 3 A dan kehalusan tinggi (Schroder dan Vinkeloe 1969, Detwiler et al. 1996).
ASTM standar untuk tanah pasir terak blast-furnace adalah ASTM C 989
dan standar Kanada untuk slag hidrolik semen adalah CSA-A 23,5. Mengacu
pada ACI 233R untuk informasi tambahan tentang penggunaan tanah pasir
terak blast-furnace dalam beton.
BAB 5-PENGARUH KONDISI LINGKUNGAN PADA PERILAKU
CEMENTS
Perilaku semen dalam beton dipengaruhi oleh kondisi lingkungan yang
beton terkena, terutama selama menyembuhkan. Menyembuhkan adalah
proses mempertahankan kadar air yang memuaskan dan suhu yang
menguntungkan dalam beton selama usia awal sehingga sifat yang diinginkan
dikembangkan. metode dan bahan menyembuhkan dibahas dalam ACI 308.
Ketergantungan perilaku semen pada suhu dan kelembaban relatif tergantung
pada kimia dan fisik karakteristik semen. Efek ini ditinjau secara singkat untuk
memberikan latar belakang untuk diskusi yang lebih luas faktor yang
mempengaruhi kinerja semen yang diberikan pada Bab 6.
semen hidrolik membutuhkan air untuk hidrasi. Jumlah pencampuran air yang dibutuhkan untuk
benar-benar hidrat semen portland adalah toilet sekitar 0,4 massa, dimana sekitar 0,2 secara kimia
dikombinasikan dan 0,2 mengisi pori-pori gel; air kimia gabungan tidak dapat membentuk gel kecuali
air lainnya tersedia untuk mengisi pori-pori gel (Philleo 1986). Kehilangan air oleh penguapan,
bagaimanapun, akan mengurangi jumlah air yang tersedia untuk hidrasi. kehilangan air yang
berlebihan selama tahap awal dari hidrasi dapat mengakibatkan penghentian prematur hidrasi.
Kerugian tersebut air juga dapat berkontribusi untuk plastic- dan pengeringan-susut retak. Laju reaksi
antara semen dan air dapat secara dramatis dipengaruhi oleh suhu. Hidrasi yang paling semen hasil
sangat lambat di bawah sekitar 4 C (40 F), tetapi tingkat meningkat dengan suhu. Aturan yang
berguna praktis adalah bahwa laju reaksi dua kali lipat untuk setiap kenaikan 10 C (18 F) suhu dan,
sebaliknya, dibelah dua untuk setiap 10 C (18 F) penurunan. Menurut ACI 305R, suhu penempatan
lebih dari 35 C (95 F) dapat mengurangi keuntungan kekuatan jangka panjang. temperatur yang lebih
rendah menghasilkan kekuatan utama yang lebih tinggi, namun laju perkembangan kekuatan
berkurang. Untuk diskusi tentang curing uap, lihat ACI 517.2R (hanya tersedia sebagai terpisah).
Untuk diskusi tentang curing uap, lihat ACI 517.2R (hanya tersedia sebagai terpisah). referensi lain tentang menyembuhkan suhu tinggi adalah Hanson (1963) dan Hanson et al. (1963). Kehalusan dan komposisi kimia adalah
karakteristi
225R-9
referensi lain tentang menyembuhkan suhu tinggi adalah Hanson (1963) dan Hanson et al. (1963).
Kehalusan dan komposisi kimia adalah karakteristik utama dari semen yang mempengaruhi laju
reaksi dan pengembangan kekuatan beton. Umumnya, halus semen portland, semakin tinggi laju
reaksi dan keuntungan kekuatan awal. Tabel 3.2 menunjukkan perbedaan yang khas di kehalusan
dan komposisi antara tipe III (tinggi-earlystrength) semen dan lainnya portland semen. pada standar
suhu penempatan lebih dari 35 C (95 F) dapat mengurangi keuntungan kekuatan jangka panjang.
temperatur yang lebih rendah menghasilkan kekuatan utama yang lebih tinggi, namun laju
perkembangan kekuatan berkurang. Untuk diskusi tentang curing uap, lihat ACI 517.2R (hanya
tersedia sebagai terpisah). referensi lain tentang menyembuhkan suhu tinggi adalah Hanson (1963)
dan Hanson et al. (1963). Kehalusan dan komposisi kimia adalah karakteristik utama dari semen
yang mempengaruhi laju reaksi dan pengembangan kekuatan beton.
Umumnya, halus semen portland, semakin tinggi laju reaksi dan keuntungan kekuatan awal. Tabel
3.2 menunjukkan perbedaan yang khas di kehalusan dan komposisi antara tipe III
(tinggi-earlystrength) semen dan lainnya portland semen. pada standar suhu penempatan lebih dari
35 C (95 F) dapat mengurangi keuntungan kekuatan jangka panjang. temperatur yang lebih rendah
menghasilkan kekuatan utama yang lebih tinggi, namun laju perkembangan kekuatan berkurang.
suhu pengujian laboratorium (23 C) dan di bawah, semen hidrolik dicampur
mungkin mendapatkan kekuatan lebih lambat dari portland semen dari kehalusan
yang sama dan mungkin memerlukan lebih lama curing.
Hidrasi semen hidrolik merupakan reaksi eksotermik dan dapat
menawarkan efek suhu yang disebabkan keterbelakangan ketika reaksi
hidrasi ini dipercepat. Dengan demikian, semakin tinggi tingkat reaksi semen,
semakin cepat adalah panas yang dihasilkan. Dalam bagian tebal beton,
kondisi bisa eksis di mana retak terkait suhu-dapat terjadi. retak permukaan
dapat berkembang dari gradien suhu curam antara permukaan terkena dan
beton interior. Informasi tentang betonisasi massa diberikan dalam ACI
207.1R, dan bimbingan pada memperkirakan efek dari generasi panas dan
volume perubahan pada perilaku struktur tebal diberikan dalam ACI 207.2R.
BAB 6-PENGARUH SEMEN PADA SIFAT BETON
Semen harus ditandai terutama atas dasar dampaknya pada kinerja
beton dan hanya sekunder pada komposisi kimianya. Untuk beberapa sifat
performancerelated, seperti kekuatan dan stabilitas volume, prosedur
pengujian relatif cepat dan dapat diandalkan yang tersedia. Untuk properti
lain yang melibatkan aspek daya tahan jangka panjang, waktu yang
dibutuhkan untuk pengujian dan kesulitan duplikasi faktor lingkungan
tertentu tampaknya membutuhkan karakterisasi oleh komposisi dan
prediksi kinerja jangka panjang yang potensial dari tubuh literatur yang
berkaitan kinerja komposisi. Oleh karena itu, pilihan yang tepat semen
untuk memberikan sifat tertentu atau untuk memenuhi persyaratan layanan
khusus hanya dapat dilakukan jika pengaruh semen pada sifat-sifat individu
beton dipahami.
retak 6.1-Thermal
Panas dibebaskan sebagai hidrat semen dan jumlah dan laju pembebasan
panas adalah fungsi dari komposisi dan kehalusan semen (Lea 1970). Secara
umum, laju pembebasan panas sejajar dengan tingkat kenaikan kekuatan. Dalam
konstruksi beton paling, panas berevolusi dengan cepat hilang dan menjadi
perhatian kecil. Dalam struktur seperti abutment besar, yayasan besar, dan
bendungan, bagaimanapun, tindakan pencegahan mungkin harus diambil untuk
membatasi kenaikan suhu. Jika mereka tidak diambil, ekspansi termal mungkin
begitu besar bahwa retak akan terjadi kemudian, baik sebagai eksterior massa
mendingin dan kontrak sebelum interior melakukannya, atau sebagai seluruh
struktur mendingin, dan retak karena menahan diri dikenakan. Informasi tentang
efek panas memperkirakan diberikan dalam ACI 207.2R, dan bimbingan pada
retak termal diberikan dalam ACI 224R. Informasi tentang beton untuk struktur
massa diberikan dalam PCA (1987) dan Bamforth (1984). Fase utama dalam
portland semen hidrat pada tingkat yang berbeda. Mereka juga menghasilkan
jumlah sangat berbeda dari panas per satuan massa terhidrasi (lihat Tabel 6.1).
Secara umum, trikalsium aluminat (C 3 A) melepaskan sebagian besar panas di
hari pertama atau lebih dan trikalsium silikat (C 3 S) dalam pertama
0 LAPORAN ACI KOMITE

Tabel 6.1-Hangatkan hidrasi lengkap senyawa semen murni Tabel 6.2-Hangatkan hidrasi dari berbagai jenis semen portland yang diproduksi
pada 1940-an, sebagaimana ditentukan oleh ASTM C 186

Panas hidrasi, ASTM jenis Panas hidrasi, kJ / kg (cal / g) 21 C (70 F) Penyimpanan 3 hari
kJ / kg (cal / g) semen
Senyawa 7 hari 28 hari 3 bulan 1 tahun 6-1 / 2 tahun
C3 S 502 (120)
tipe I 225 (61) 33 4 (80) 401 (9 6) 435 (104) 4 56 (109) 489 (117) Tipe II
C2 S 259 (62)
196 (47) 25 5 (61) 334 (8 0) 368 (88) 39 7 (95) 410 (9 8) Ketik III
C 3 SEBUAH 865 (207)

314 (75) 38 5 (92) 422 (1 01) 447 (107) 477 (114) 50 6 (121) Ketik IV 171 (41)
C 4 AF 418 (100)

213 (51) 276 (66) 309 (74 5 (85) tipe V 1 84 (44) 230 ( 55) 309 (74) 347 (83) 380
CaO (gratis kapur) 1166 (279) ) 339 (81) 35

(91) 393 (94)

Tabel 6.3-ASTM C 186 panas hidrasi untuk portland dipilih semen, kal / g
Tipe II (moderat panas)
semen
Tipe I semen Tipe II semen Tipe III semen semen tipe IV Tipe V semen
Tidak. 7 hari 28 hari Tidak. 7 hari 28 hari Tidak. 7 hari Tidak. 7 hari 28 hari Tidak. 7 hari 28 hari Tidak. 7 hari

1 82.0 - 16 77,7 101,4 32 67.6 36 88,0 99,0 38 60,0 - 41 81,5

2 85,6 - 17 82,6 88,8 33 65.0 37 89,0 95,0 39 57,3 - 42 66,5

3 81,6 - 18 88,7 89.4 34 54,3 40 49,7 65,5 43 79,3

4 80.2 - 19 88,0 - 35 64,7 44 80,4

5 78,4 - 20 73,6 - 45 76,1

6 88,3 90,2 21 88,5 - 46 61.4

7 88,2 106.1 22 77,1 89,7

8 87.7 93,5 23 87.3 -

9 88,9 97,7 24 81,9 100.3

10 76,4 91.7 25 88,3 99,4

11 84,4 91.7 26 86,5 96,8

12 84,4 98,5 27 79,5 -

13 83,5 - 28 79,4 -

14 79,5 - 29 80.0 -

15 83.0 - 30 80.0 -

- - - 31 77,6 -

Rata-rata. 83,5 95,6 rata. 82.3 95,1 rata. 62,9 rata. 88,5 97,0 rata. 55,7 NM rata. 74,2

Max. 88,9 106,1 Ma x. 88,7 101,4 Ma x. 67,6 Ma x. NM NM Max. 60.0 NM Max. 81,5

Min. 76,4 90,2 Min. 73,6 88,8 Min. 54,3 Min. NM NM Min. 49,7 NM Min. 61.4

minggu; dicalcium silikat (C 2 S) dan kalsium aluminoferrite (C 4 AF) digunakan untuk menghitung kalor hidrasi portland komersial semen untuk alasan
melembabkan lebih lambat. berikut:
Data yang ditampilkan di tabel 6.1 adalah memanaskan berkembang dalam
hidrasi lengkap dari satuan massa dari masing-masing fase murni. Meskipun
1. fase dicampur dalam semen mungkin hidrat dengan harga yang
berguna dalam menunjukkan lipat dari total kontribusi dari fase individu untuk
sangat berbeda dari fase hydrating sendiri, sehingga kecuali suku diketahui,
memanaskan hidrasi lengkap, angka-angka dalam tabel 6.1 tidak dapat
kontribusi masing-masing fase pada waktu tertentu tidak akan diketahui.
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC
2. fase di semen komersial tidak murni; struktur kristal mereka
mengandung unsur-unsur selain yang ditunjukkan oleh rumus sederhana.
3. reaksi suhu tinggi dalam pembuatan klinker mungkin tidak pergi
sampai selesai; jika mereka tidak, komposisi fase potensi semen akan berbeda
dari komposisi fase yang sebenarnya.
Kehalusan semen merupakan faktor penting yang mempengaruhi laju
pembebasan panas, terutama pada usia dini. tabel 6.2 memberikan panas nilai
hidrasi untuk batch dari berbagai jenis semen portland yang diproduksi beberapa
tahun yang lalu (Verbeck dan Foster 1950). Lebih banyak data yang khas tapi
kurang lengkap untuk semen modern diberikan dalam tabel 6.3 . Perbandingan data
di
tabel 6.2 untuk tabel 6.3 menunjukkan kecenderungan peningkatan panas
hidrasi semen modern (misalnya, Type II pada 7 hari = 61 kal / g dalam data
tahun 1940-an, sementara itu dikembangkan sekitar 82 kal / g semen T-II atau
62,9 kal / g untuk tipe II sedang panas dalam semen yang modern [Kozmatka
1997]). Persyaratan dalam banyak spesifikasi konstruksi untuk kekuatan awal
tinggi telah didominasi dipenuhi oleh finenesses semen yang lebih tinggi atau
perubahan untuk semen komposisi. Panas dari nilai-nilai hidrasi untuk
berbagai jenis semen ditunjukkan pada tabel 6.2 mencerminkan jumlah
berbagai tahapan ini dan kehalusan semen. Kehalusan merupakan
penyumbang utama untuk perbedaan antara karakteristik untuk Tipe III dan
Tipe I semen. Dalam semua kasus, termasuk Type III, semen terus hidrat
bahkan melampaui usia 1 tahun. Tingkat pembebasan panas selama hidrasi
berkaitan dengan tingkat keuntungan kekuatan untuk masing-masing dari lima jenis semen.
Data di tabel 6.3 menggambarkan data berdasarkan Kosmatka (1997).
Hal ini sering diasumsikan bahwa semen dicampur memiliki memanaskan lebih rendah
dari hidrasi dari portland semen; tergantung, bagaimanapun, pada bahan, mereka mungkin
memiliki memanaskan lebih rendah atau kurang lebih sama hidrasi. Efek suhu-induced
(ekspansi atau kontraksi) dalam struktur juga tergantung pada massa anggota dan
umurnya.
Secara umum, panas hidrasi semen ekspansif penyusutan-kompensasi,
sebagaimana tercantum dalam ACI 223, adalah dalam kisaran variasi panas hidrasi
portland tertentu semen yang digunakan dalam pembuatan mereka.
6.2-Placeability
Beberapa karakteristik semen dapat mempengaruhi placeability dari beton di
mana semen digunakan. Pengaruh semen di placeability dapat menguntungkan atau
merugikan. Beberapa faktor dibahas di bawah atau di bagian ini.
Kuantitas semen yang digunakan dalam campuran beton -Cement sering bahan
beton memiliki ukuran partikel terkecil (terbang abu dan silica fume, ketika ditambahkan,
mungkin jauh lebih kecil dalam ukuran partikel). Jumlah semen dalam campuran beton
memiliki dampak yang besar pada plastisitas dan placeability campuran. Campuran yang
mengandung sejumlah kecil semen (campuran ramping kurang dari 225 kg / m 3 [ 380 lb /
yd 3]) cenderung keras dan sulit untuk bekerja. Mereka, oleh karena itu, lebih sulit untuk
menempatkan dan selesai. Campuran yang mengandung sejumlah besar semen
[campuran kaya sekitar 400 kg / m 3
(670 lb / yd 3)] cenderung memiliki tubuh lebih dan lebih kohesif, cairan, dan bisa
diterapkan. campuran beton biasa kaya (lebih dari 500 kg / m 3 [ 840 lb / yd 3]),
Namun, cenderung undesirably kohesif atau lengket dan lebih sulit untuk tempat.
kehalusan semen -Fineness semen mempengaruhi placeability, pengerjaan,
dan kandungan air dari campuran beton dalam banyak cara yang sama seperti jumlah
semen yang digunakan dalam beton. Keseluruhan pentingnya kehalusan semen,
bagaimanapun, adalah hanya relatif sederhana dengan efek jumlah semen yang
digunakan.
Rendah campuran semen-konten cenderung kurang kohesi, perdarahan berlebih,
dan memisahkan. Penggunaan semen digiling kasar memperburuk kecenderungan
ini. Sebagai kehalusan atau jumlah semen yang digunakan meningkat, campuran
menjadi lebih kohesif. Pada saat yang sama, jumlah air yang dibutuhkan untuk
menghasilkan kemerosotan yang diberikan dapat menurunkan dan kecenderungan
untuk berdarah dan memisahkan akan berkurang. Pada beberapa konten semen
menengah, kenaikan lebih lanjut dalam kadar semen membuat campuran lengket
dan sulit untuk menangani dan tempat, dan kadar air yang dibutuhkan meningkat. Isi
semen di mana kebutuhan air minimum dan kemampuan kerja optimum terjadi
berkurang jika kehalusan semen meningkat. Pada beton, konstituen lainnya seperti
udara entrained, mineral dan pencampuran bahan kimia, dan bahan halus dan tanah
liat di agregat juga mempengaruhi kemampuan kerja, plastisitas,
karakteristik semen-pengaturan -The pengaturan atau kaku karakteristik semen
ditransfer langsung ke campuran beton. Sebuah kecenderungan untuk campuran
kaku prematur atau untuk cepat kehilangan merosot langsung mempengaruhi
placeability, konsolidasi, dan finishability. Pengaturan normal atau karakteristik kaku
akan menentukan waktu yang tersedia untuk penempatan, konsolidasi, dan finishing.
225R-11
campuran kaya sering mengatur sedikit lebih cepat dari campuran ramping. Suhu
beton memiliki pengaruh yang signifikan terhadap laju pengerasan. Suhu semen itu
sendiri memiliki pengaruh yang sangat sedikit pada suhu beton dan, akibatnya, pada
tingkat pengerasan nya. Seringkali, kerugian yang cepat dari keterpurukan atau
pengurangan waktu pengerasan dianggap disebabkan oleh penggunaan “semen
panas.” Sebagai klinker semen digiling menjadi selesai semen, energi, dalam bentuk
panas, disampaikan ke semen tanah selesai. Tergantung pada efisiensi sistem
pendingin, suhu semen dapat berkisar dari yang rendah 32 C (90 F) sampai yang
tertinggi 77 C (170 F). Setelah semen dimasukkan ke dalam silo penyimpanan,
dibutuhkan banyak waktu untuk panas untuk mengusir. Percepatan termal dari hidrasi
semen, bagaimanapun, dikendalikan oleh suhu beton secara keseluruhan. ACI 305R
(Lampiran A) memberikan rumus untuk memperkirakan pengaruh suhu semen pada
suhu beton segar. Ketika suhu masing-masing komponen individu diketahui,
diperkirakan (di ACI 305R,) bahwa 1,2 C (2 F) perubahan suhu agregat memiliki yang
sama 0,6 C (1 F) perubahan dalam campuran beton biasanya proporsional sebagai
melakukan 5 C (9 F) perubahan suhu semen. Sementara suhu semen tidak
mempengaruhi suhu beton, komponen lainnya tidak boleh diabaikan karena pengaruh
mereka pada suhu beton. Hal ini penting untuk membedakan antara rugi kemerosotan
normal beton dengan waktu dan efek dari semen palsu pengaturan. kerugian
kemerosotan normal secara bertahap dan lebih atau kurang sebanding dengan waktu
sampai tidak ada kemerosotan. kerugian kemerosotan biasa tidak dapat dikembalikan
dengan remixing. Dengan satu set palsu parah, semua kemerosotan bisa hilang
dalam 5 atau 10 menit, tapi remixing akan mengembalikan hampir semua dari
kemerosotan asli. Fenomena ini merupakan hasil dari penggunaan beberapa air
pencampuran untuk rehydrate fase kalsium sulfat dehidrasi hadir. Sebuah kasus
ringan atau sedang set palsu dapat mengakibatkan hanya tingkat tinggi kehilangan
kemerosotan tak lama setelah pencampuran. set palsu kurang terpengaruh oleh suhu
beton dari kerugian kemerosotan, yang lebih cepat dalam cuaca yang lebih hangat.
Dalam beberapa kasus, set palsu dan hilangnya kemerosotan yang berlebihan terjadi
bersama-sama dan masalah cenderung untuk menggabungkan. Dalam mixer
tanaman stasioner beroperasi dengan pencampuran kali kurang dari 1 menit,
meningkatkan waktu pencampuran sering akan meringankan set palsu dan terkait
hilangnya kemerosotan awal. Flash set fenomena lain yang berhubungan dengan
kehilangan kemerosotan, tetapi biasanya lebih parah dan kurang dipulihkan. Flash set
adalah hasil dari air pencampuran secara kimia dikombinasikan dengan C Flash set
fenomena lain yang berhubungan dengan kehilangan kemerosotan, tetapi biasanya
lebih parah dan kurang dipulihkan. Flash set adalah hasil dari air pencampuran
secara kimia dikombinasikan dengan C Flash set fenomena lain yang berhubungan
dengan kehilangan kemerosotan, tetapi biasanya lebih parah dan kurang dipulihkan.
Flash set adalah hasil dari air pencampuran secara kimia dikombinasikan dengan C 3
Sebuah atau komponen kapur bebas dari semen atau fly ash dalam sistem semen.
Air ini, bagaimanapun, tidak dirilis dan karena kemerosotan tidak pulih. Tingkat
kelarutan kalsium sulfat dalam sistem adalah kunci untuk mengurangi kilat set ketika
dikaitkan dengan C 3 Sebuah fase. Peningkatan kandungan sulfat kalsium, atau
meningkatkan tingkat kelarutan hadir kalsium sulfat yang ada selama
Gambar. 6.1-Tarif pembangunan kekuatan untuk beton yang dibuat dengan
berbagai jenis ASTM C 150 semen portland dan mengalami curing lembab
terus menerus. ( US Bureau of Rec- lamation Pedoman Beton 1981.)
pembuatan semen, membantu untuk menghilangkan fenomena ini.
Beton mengandung air mengurangi atau memperlambat admixtures mungkin
menunjukkan hilangnya kemerosotan lebih cepat dari beton yang sama tanpa
admixtures. Efek ini terutama jelas dan umum dengan jarak tinggi air mengurangi
admixtures. admixtures tertentu dapat menyebabkan perubahan signifikan dalam
pengaturan waktu (Hersey 1975).
Sebagaimana dibahas dalam ACI 223, susut-kompensasi semen ekspansif mungkin
menunjukkan penurunan kemerosotan agak lebih besar dari portland semen dalam cuaca
panas.
225R-12 LAPORAN ACI KOMITE
6.3-Kekuatan
Sejumlah peneliti telah mempelajari kemungkinan memprediksi potensi
kekuatan tekan portland semen dari komposisi kimia dinyatakan sebagai fase
potensial atau oksida dan karakteristik fisik seperti kehalusan (Alexander
1972; Blaine et al 1968;. Gonnerman 1934; Gonnerman dan Lerch 1951;
Popovics 1976).
komposisi semen -C 3 S, C 2 S, dan C 3 A adalah pokok fase
kekuatan-memproduksi di portland semen (Lea 1970; Taylor 1964). Proporsi ini
dapat bervariasi dalam proses manufaktur dan dapat mengubah baik
karakteristik earlystrength dan kekuatan jangka panjang. Paragraf berikut
menjelaskan efek ini untuk menyembuhkan suhu antara 2 dan 90 C (35 dan 190
F). Meningkatkan proporsi C 3 S meningkatkan kekuatan pada usia 10 sampai 20
jam melalui 28 hari. Persentase C 3 S di portland semen biasanya berkisar 35-
70%. Dalam kasus Tipe IV semen, bagaimanapun, C 3 S bisa serendah 20% dan
C 2 S dapat setinggi 55%. (Semen Tipe IV sekarang sangat jarang dibuat.) C 2 S
berkontribusi sedikit untuk kekuatan di usia sedini 1 atau 2 hari dan signifikan
terhadap kekuatan 28-hari. Efek utama adalah untuk meningkatkan kekuatan
usia lanjut. Peningkatan proporsi C 2 S dengan penurunan proporsional di C 3
konten S, bagaimanapun, umumnya mengurangi kekuatan 28-hari dan
meningkatkan kekuatan pada usia 45 sampai 60 hari sampai 5 tahun dan lebih.
Jangka panjang
kontribusi kekuatan C 2 S bergantung pada ketersediaan diperpanjang
kelembaban. Dalam bagian yang relatif tipis beton yang diizinkan untuk kering di usia
dini, hidrasi berhenti ketika kelembaban relatif internal yang turun di bawah 80% dan
manfaat kekuatan usia lanjut dari C 2 S tidak dapat diperoleh. Lantai di atas kelas
sering contoh konkret tersebut. bagian tebal beton cenderung untuk
mempertahankan kelembaban dan manfaat dari kontribusi kekuatan jangka panjang
dari C 2 S. Beberapa manfaat tersebut terjadi pada bagian 200 mm (8 di.) Ketebalan,
tetapi efek utama akan berada di bagian dengan ketebalan 600 mm (2 ft) atau lebih,
tergantung pada kondisi pengeringan. Kebanyakan semen portland mengandung 10-
35% C 2 S. C 3 Sebuah kontribusi terutama untuk kekuatan pada 24 jam atau kurang.
C 3 Sebuah sendiri hidrat cepat. Pada saat yang sama, hidrasi yang menghasilkan
panas, yang memiliki efek sederhana dalam mempercepat hidrasi C 3 S dan C 2 S. C
3 Sebuah konten dari portland semen berkisar 0-17%. C 4 AF membuat kontribusi
yang lebih kecil untuk kekuatan semen portland. Hal ini hadir karena memfasilitasi
pembakaran klinker semen dan pembentukan silikat kekuatan-memproduksi. khas C
4 Isi AF untuk semen portland yang berbeda berkisar dari sekitar 5 sampai 20%.
kurva pengembangan kekuatan untuk beton yang dibuat dengan berbagai jenis
semen ditunjukkan pada Gambar. 6.1 .
Beberapa komponen minor dari semen portland juga mempengaruhi kekuatan.
Secara khusus, jumlah kalsium sulfat biasanya dipilih untuk mengoptimalkan
kekuatan dan properti lainnya di bawah kondisi yang paling umum dari curing dan
penggunaan. Hilangnya kunci kontak dari semen umumnya indikator jumlah air
atau karbon dioksida, atau keduanya, kimia dikombinasikan dengan semen.
Kekuatan cenderung menurun dengan meningkatnya kerugian pengapian. air
dikombinasikan dalam semen mungkin berasal dari klinker yang telah disimpan di
luar. Keberadaan air dikombinasikan menghasilkan peningkatan palsu (Kosong
dan Kennedy 1955) dalam permeabilitas udara kehalusan ditunjukkan (Blaine
metode ASTM C 204), dan untuk menjaga kehalusan yang sebenarnya sama,
semen harus tanah untuk kehalusan secara signifikan lebih tinggi.
Sejumlah kecil natrium dan kalium dari bahan bakar atau bahan baku, atau
keduanya, biasanya hadir di portland semen. Dampak dari kekuatan tidak
dipahami dengan baik. Beberapa tes telah menunjukkan bahwa kalium
menyebabkan peningkatan kecil dalam kekuatan dalam beberapa hari
pertama, tetapi memiliki sedikit efek pada kekuatan kemudian usia.
Sebaliknya, natrium tampaknya memiliki sedikit efek pada kekuatan dalam
beberapa hari pertama tetapi menyebabkan penurunan moderat dalam
kekuatan pada usia yang lebih besar dari satu bulan. Magnesium oksida
biasanya hadir di portland semen karena terjadinya tidak dapat dihindari
dalam bahan baku. Dalam proporsi biasanya hadir, ia memiliki sedikit efek
pada kekuatan. ASTM C 150 membatasi magnesium oksida maksimum 6,0%
untuk menghindari kemungkinan unsoundness.
Kehalusan finenesses -Higher, seperti khas untuk highearly-kekuatan semen,
meningkatkan kekuatan semen portland pada usia dini dan sampai sekitar 28
hari. -upaya yang
fect yang paling menonjol pada usia 10 sampai 20 jam dan berkurang dengan
meningkatnya usia. Pada usia 2 sampai 3 bulan, dalam kondisi lembab-curing,
tinggi-kehalusan semen (sekitar 500 m 2 / kg, [2445 ft 2 / lb], Blaine) menyediakan
kekuatan kira-kira sama dengan yang kehalusan normal (350 m 2 / kg, [1711,5 ft 2 /
lb], Blaine). Pada usia lebih dari 2 sampai 3 bulan, kekuatan semen yang normal-
kehalusan menjadi lebih besar dari kekuatan tinggi kehalusan semen jika curing
lembab dilanjutkan sehingga hidrasi dapat melanjutkan. Jika isi semen tetap konstan,
kehalusan yang sangat tinggi dapat meningkatkan kebutuhan air sedemikian rupa
bahwa manfaat kekuatan awal yang sebagian diimbangi oleh lebih tinggi toilet
diperlukan untuk workability dan penempatan. Karakteristik kekuatan semen portland
juga dipengaruhi oleh pemanasan dan laju pendinginan kondisi kiln, penggabungan
elemen ke dalam struktur kristal, dan distribusi ukuran partikel. Untuk alasan ini, ada
perbedaan moderat dalam semen komposisi rupanya mirip dan kehalusan. Bila
dibandingkan pada konstan toilet oleh massa dan kehalusan sebanding, kekuatan
semen portland biasanya lebih tinggi daripada kekuatan dari semen dicampur pada
usia 7 hari atau kurang, dan lebih rendah pada usia 28 hari atau lebih. semen
dicampur sering tanah lebih halus daripada portland semen untuk membuat
kekuatan awal mereka lebih sebanding dengan orang-orang dari portland semen.
stabilitas 6.4-Volume
Beton dikenakan perubahan volume baik selama pengaturan dan proses
pengerasan awal dan setelah itu telah memperoleh kekuatan yang signifikan
(L'Hermite 1962). Baru campuran beton dikenakan perubahan volume dari
perdarahan, perubahan suhu, reaksi hidrasi semen, dan pengeringan. Pendarahan
adalah pemisahan air pada permukaan beton atau di bawah partikel agregat dan
horisontal tulangan karena penyelesaian bahan padat. Jumlah perdarahan sangat
dipengaruhi oleh kemerosotan, w / cm, gradasi dan jumlah denda dalam agregat,
dan variabel lain yang berkaitan dengan proporsi beton. sifat semen yang cenderung
mengurangi perdarahan termasuk kehalusan, terutama peningkatan jumlah ukuran
terkecil hadir pada semen meningkat, meningkat konten alkali, dan peningkatan C 3
Sebuah konten (Neville 1963; Kosmatka 1994). Normal reaksi hidrasi semen yang
terjadi selama pengaturan dan pengerasan cenderung menghasilkan perubahan
kecil dalam volume pasta hydrating. Kecuali dalam kasus semen ekspansif,
perubahan volume ini belum terbukti penting untuk kinerja beton. Semen yang
mengandung jumlah signifikan lebih besar dari normal kapur bebas (CaO) atau
periklas (MgO) mungkin memiliki potensi untuk ekspansi merugikan karena hidrasi
fase ini. Semen yang menunjukkan ekspansi merugikan tersebut dikatakan tidak
sehat. Unsoundness sangat langka di zaman sekarang semen komersial karena
kecenderungan untuk unsoundness dapat dideteksi dengan mudah oleh tes ekspansi
autoclave, ASTM C 151, yang dilakukan secara rutin dalam pengujian semen.
penyebab utama dari plastik-penyusutan retak. Laju penguapan tergantung pada
kecepatan angin, kelembaban relatif, dan suhu udara dan permukaan beton (lihat
nomograph di ACI 308). Beton konstituen-semen, agregat, dan pencampuran-dan
proporsi mereka diketahui mempengaruhi pendarahan, pemukiman, pengaturan
waktu, dan sifat reologi dari beton segar. Upaya untuk berhubungan properti ini untuk
terjadinya atau luasnya retak plastik, bagaimanapun, telah sebagian besar tidak
berhasil (Shalon 1978). Perubahan beton volume dengan perubahan suhu. Koefisien
ekspansi termal linier umumnya antara 6 dan 12 sepersejuta per derajat C (3 sampai
7 sepersejuta per derajat F). Nilai dari beton tertentu adalah rata-rata bahwa dari
pasta semen dan agregat, dengan mempertimbangkan proporsi mereka (Walker et
al. 1952). Koefisien untuk pasta semen bervariasi dengan kadar air pasta, tapi
tampaknya secara substansial tidak terpengaruh oleh jenis, merek, atau karakteristik
lain dari semen. Jumlah dan laju pengeringan susut beton tergantung pada sejumlah
besar faktor, termasuk jumlah dan jenis agregat, konten pencampuran air, kehadiran
dan jenis pencampuran, proporsi bahan, dan bahan tertentu yang digunakan. Faktor-
faktor ini dibahas dalam ACI 209R. agregat menahan potensi penyusutan yang relatif
tinggi dari pasta semen; Namun, dalam beberapa kasus, penyusutan tinggi ditemui
ketika agregat memiliki modulus elastisitas yang rendah, atau agregat mengandung
bahan yang juga mengubah volume dengan perubahan kadar air. Efek gabungan
dari materi dan praktek yang tidak menguntungkan dapat menghasilkan beton
dengan pengeringan susut mungkin tujuh kali lebih besar sebagai orang-orang yang
bisa diperoleh dengan pilihan yang menguntungkan bahan dan praktek (Powers
1959). Semen dapat memiliki efek penting pada penyusutan pengeringan beton. Efek
diminimalkan jika semen dipertahankan pada optimal SO 3 konten (Alexander 1972;
Hobbs 1977; Lerch 1946;. Mardulier et al 1967). Dalam tes dari sejumlah besar
semen, tidak ada pemisahan yang jelas potensi penyusutan dari berbagai jenis
semen. Susut untuk semen yang berbeda berkisar antara sekitar 25% kurang dari
nilai median untuk 40 atau 50% di atas median. Semen dengan SO 3 Isi 0,5% kurang
dari optimal bisa susut pengeringan meningkat 10 sampai 24% (Alexander 1972).
optimum SO 3 meningkat dengan suhu beton dan dapat meningkat ketika
pencampuran air mengurangi tertentu digunakan (Verbeck 1966); ekspansi,
bagaimanapun, mungkin meningkat dengan menyembuhkan suhu di atas 70 C
(Taylor 1997). Peningkatan dari 1,0% SO 3 Hasil peningkatan sekitar 15 m 2 / kg (73
ft 2 / lb) di udara-permeabilitas kehalusan (Blaine, ASTM C 204). kehalusan
peningkatan udara permeabilitas ini terjadi karena grindability lebih mudah dari
sumber kalsium sulfat (dibandingkan dengan klinker) selama proses pembuatan
semen. Kalsium sulfat menghasilkan permukaan yang lebih luas. Tahap sulfat atau
fase di semen juga dapat mempengaruhi optimal SO 3. hadir sulfat dalam klinker
sebagai sulfat alkali (misalnya, Na 2 BEGITU 4 atau K 2 BEGITU 4 atau [Na, K] 2
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC 225R-13

BEGITU 4, aphthitolite) berperilaku agak berbeda dari sekarang sulfat sebagai
gypsum digiling atau bentuk lain dari kalsium sulfat.
Sifat 6,5-elastis
Modulus elastisitas beton adalah fungsi dari modulus elastisitas dari pasta
semen (yang membentuk matriks terus menerus beton), modulus elastisitas
agregat (partikel yang ada sebagai inklusi dalam matriks), dan konsentrasi
volume masing-masing. Beberapa persamaan telah diusulkan untuk
mengungkapkan hubungan. Hubungan tersebut telah rinci oleh Hansen
(1960), Counto (1964), dan Popovics (1980).
Sebagai hidrasi berlangsung, permeabilitas menurun. Aliran air melalui
beton pada dasarnya mirip dengan mengalir melalui media berpori. Powers
(1958) disajikan hubungan antara permeabilitas dan porositas kapiler pasta
semen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6.2 . Untuk pasta terhidrasi ke
tingkat yang sama, permeabilitas menjadi lebih rendah, semakin rendah
toilet. Hal ini ditunjukkan dalam Gambar. 6.3 , Yang menyajikan data yang diperoleh oleh
Powers et al. (1954) untuk pasta dengan 93% dari semen terhidrasi.

entrainment udara mungkin diharapkan untuk meningkatkan permeabilitas beton.

Terhidrasi semen portland memiliki modulus hampir konstan elastisitas
terlepas dari komposisi semen. Dengan demikian, modulus elastisitas dari
pasta semen seperti kuat tekan adalah fungsi dari tingkat pengisian ruang
yang tersedia untuk produk hidrasi. Semakin besar tingkat mengisi, semakin
tinggi modulus. Tingkat pengisian meningkat sebagai toilet menurun dan
tingkat hidrasi meningkat. Untuk kisaran praktis toilet dan untuk usia yang
informasi biasanya diinginkan, modulus elastisitas dari pasta semen adalah
antara 7 dan 14 GPa (1 dan 2 × 10 6 psi). Karena nilai-nilai ini berada di
bawah orang-orang dari yang paling agregat normalweight dan karena
konsentrasi volume agregat biasanya tiga sampai empat kali bahwa pasta
semen, agregat biasanya penentu utama dari modulus elastisitas beton. Efek
minor semen adalah untuk meningkatkan modulus elastisitas beton sebagai
w / cm menurun dan tingkat hidrasi meningkat, dan untuk mengurangi
modulus sebagai konsentrasi volume semen pasta meningkat.
Karena entrainment udara mengurangi kebutuhan mixingwater dan perdarahan dan
meningkatkan kemampuan kerja, bagaimanapun, efek keseluruhan entrainment
udara biasanya akan berkurang permeabilitas.
Ada bukti dari percobaan laboratorium yang pasta dan beton yang dibuat
dengan semen hidrolik dicampur mengandung silica fume, pozzolans alam
mentah atau calcined, fly ash, atau slag memiliki permeabilitas rendah dari
pasta sebanding dan beton yang dibuat dengan semen portland (Hooton
1986; McGrath dan Hooton 1997 ). Konsep permeabilitas dan difusi jarang
dibedakan (transportasi cairan atau gas melalui media, dan transportasi ion
melalui medium cair atau gas yang ada, masing-masing). Beberapa referensi
pada mata pelajaran ini adalah: Garboczi dan Bentz (1992); Martys dan
Ferrari (1996); Halamickova et al. (1995). Ada juga publikasi elektronik yang
tersedia (http://ciks.CBT.Nist.Gov/Garboczi/).

6,8-Korosi tertanam baja

Beton yang benar proporsional, dipadatkan, dan disembuhkan,
memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap korosi tertanam baja
ketika penutup atas baja memadai. Persyaratan ini sekarang didefinisikan
6,6-Creep dengan baik (Lea 1970; Biczok 1964). Untuk korosi terjadi, air dan oksigen
Bahan beton yang merayap (yaitu, mengalami perubahan volume tergantung harus tersedia pada permukaan baja tertanam, dan passivating alkalinitas
waktu di bawah beban berkelanjutan) adalah pasta semen terhidrasi. Untuk normal beton harus telah berkurang menjadi di bawah sekitar pH 9 (atau pH
tujuan praktis, agregat terdiri dari inklusi elastis sempurna yang tidak merayap. yang lebih tinggi di hadapan klorida). Penurunan pH sekitar 9 kadang-kadang
Volume dan kekakuan agregat, oleh karena itu, parameter penting dalam disebabkan oleh karbonasi beton atau pencucian keluar dari konstituen basa
menentukan creep beton. The kaku agregat, kurang creep. Properti pasta semen pelindung. Ketika con yang
yang paling mempengaruhi creep porositas. pasta semen porositas rendah dan
lebih rendah w / cm menyampaikan merayap lebih rendah ke beton. Hampir tidak
ada efek langsung dari komposisi semen kecuali bahwa semen dengan isi
gipsum signifikan di bawah optimal mungkin menunjukkan peningkatan merayap
(Neville 1959). Efek dari toilet pada rangkak diselidiki oleh Wagner (dikutip dalam
Neville dan Meyers 1964), dan karyanya telah diterima oleh Komite ACI 209
sebagai hubungan yang pasti antara toilet dan merayap. Untuk informasi lebih
lanjut tentang creep, lihat ACI 209.

6,7-Permeabilitas
Komposisi fase semen dari kehalusan diberikan mempengaruhi
permeabilitas pasta dari yang diberikan toilet pada usia tertentu hanya sejauh
itu mempengaruhi tingkat hidrasi. Porositas utama dan permeabilitas tidak
terpengaruh (Powers et al.
1954). Untuk diberikan toilet, Namun, Powers et al. menemukan bahwa
semen kasar cenderung untuk menghasilkan pasta dengan porositas tinggi
dari semen halus. Ada juga beberapa bukti bahwa permeabilitas pasta
portland semen meningkat dengan suhu curing (Bakker 1983; Roy dan Goto
1981).
Jelas permeabilitas beton tergantung pada permeabilitas pasta serta
bahwa agregat dan proporsi relatif dari masing-masing. Hal ini juga sangat
tergantung pada menempatkan, finishing, dan menyembuhkan prosedur,
terutama konsolidasi (Grube 1985). Permeabilitas beton untuk air cair atau
uap air bukan merupakan fungsi sederhana dari porositas, tetapi juga Gambar. 6.2-Hubungan antara koefisien permeabilitas dan porositas kapiler
tergantung pada ukuran, distribusi, dan kontinuitas pori-pori di kedua pasta untuk portland pasta semen (Powers 1958).
semen dan agregat. Pori-pori di pasta semen ada dua macam. Gel pori-pori,
yang merupakan sekitar 28% dari volume paste, adalah ruang interstitial
antara partikel gel. Mereka sangat kecil (antara 1,5 dan 3,0 nm [5,9 × 10- 8 Kreta kualitas dan penutup yang memadai, namun, penyebab paling
dan 1,2 × 10- 7 di.] diameter). Kapiler pori-pori lebih besar (dari urutan 1 m)
dan tidak teratur didistribusikan ke seluruh pasta semen. Karena pori kapiler
merupakan sisa-sisa ruang yang awalnya diisi dengan mencampur air,
volume mereka dapat bervariasi antara 0 dan 40%, tergantung pada aslinya
toilet dan tingkat hidrasi.
225R-14 LAPORAN ACI KOMITE

Gambar. 6.3-Hubungan antara koefisien permeabilitas dan toilet untuk

dewasa pasta semen portland (Powers 1954).

mungkin dari setiap korosi jauh adalah adanya klorida. Kehadiran logam Seperti dibahas sebelumnya, permeabilitas berkurang sebagai hasil hidrasi dan
berbeda tertanam dalam beton yang mengandung klorida sangat kondusif karena itu, sebagai kekuatan berkembang. Dengan demikian, permeabilitas beton
untuk korosi yang cepat. pada usia yang sama dan toilet tidak akan sama jika tingkat keuntungan kekuatan,
yang merupakan fungsi dari karakteristik semen, berbeda antara semen. Oleh
karena itu, sifat-sifat semen penting karena mereka mempengaruhi kekuatan dan
Untuk portland semen, jenis semen hanya memiliki efek kecil pada tingkat permeabilitas beton pada saat paparan pembekuan dan pencairan. ACI 201.2R
perlindungan dari baja. Ada laporan dalam literatur menunjukkan bahwa merekomendasikan bahwa, sebelum paparan berat untuk pembekuan dan
semen dengan isi alkali yang tinggi telah menunjukkan kinerja yang unggul pencairan, benar beton udara entrained harus memiliki kuat tekan minimal 28 MPa
dalam lingkungan klorida. Menurut Verbeck (1968), semakin tinggi C 3 (4000 psi); kekuatan minimum yang disarankan untuk eksposur moderat adalah 21
Sebuah konten, semakin besar jumlah ion klorida yang dapat diendapkan MPa (3000 psi). Ini berarti bahwa bagian tipis dari beton yang mengandung semen
sebagai kalsium chloroaluminate, dan dengan demikian akan diberikan tidak dengan tarif yang lebih rendah dari keuntungan kekuatan (seperti beberapa Type
berbahaya, relatif terhadap korosi baja. Untuk alasan ini, Type V semen IP dan Jenis
dengan mereka C rendah 3 Sebuah isi membuat beton yang kurang tahan Tabel 6.4-Semen jenis dan toilet rekomendasi untuk beton
terhadap klorida-diinduksi korosi baja (Rasheeduzzafar et al. 1992). Ada normalweight terkena sulfat
beberapa bukti bahwa, bila dibandingkan dengan portland semen, semen Air solu- mampu
dicampur dengan isi substansial admixtures mineral atau slag blast-furnace sulfat (SO 4) di
tanah,
telah mengurangi permeabilitas untuk klorida (Bakker 1983; Pendek dan % ASTM jenis
Halaman 1982; Smolczyk 1984). beton padat permeabilitas yang rendah Sulfat (SO4) semen toilet,
dengan cover yang memadai dan tingkat klorida rendah harus digunakan pencahayaan dalam air, ppm campuran maksimum*
untuk memberikan perlindungan terhadap korosi. Dalam kondisi paparan Ringan 0,00-0,10 0-150 † †
parah, perlindungan tambahan seperti penggunaan penguatan epoxy-dilapisi
atau pencampuran korosi menghambat mungkin diperlukan untuk Tipe II, IP
meningkatkan perlindungan korosi. State-of-the-art informasi mengenai (MS), IS
korosi tertanam baja pada beton di ACI 222R. (MS), tipe 1
Moderat 0,10-0,20 150-15 00 + pozzolan ‡ 0,50

Tipe V
Type II + terak
(>
1500 sampai 60%) Tipe II
6,9-Resistensi terhadap pembekuan dan pencairan Parah 0,20-2,00 0,45
10.000 + pozzolan ‡
Sebagaimana dibahas dalam ACI 201.2R, kerentanan beton untuk merusak
oleh pembekuan dan pencairan tergantung pada apakah itu menjadi kritis jenuh
dengan air. Hal ini, pada gilirannya, merupakan fungsi dari struktur pori pasta dan
paparan kondisi yang menyediakan akses yang cukup untuk kelembaban.
Tipe V +
Kritis pozzolan Tipe V
saturasi adalah kadar air di bawah ini yang kerusakan dari pembekuan tidak akan Sangat parah Sel ama 2,00 Lebih dari 10.000
+ slag
0,45
terjadi. Hal ini biasanya sekitar 90% dari volume yang dibutuhkan untuk mengisi (> 60%)
pori-pori kapiler berukuran dalam beton sepenuhnya. Efek menguntungkan dari
entrainment dari sistem udara-kekosongan yang tepat jauh lebih besar daripada *A lebih rendah toilet mungkin diperlukan untuk mencegah korosi item embesdded (lihat Bagian
pengaruh semen dalam memberikan perlawanan terhadap pembekuan dan 4.5.1.1 dari ACI 201.2R).
† Tidak ada tindakan pencegahan khusus yang diperlukan.
pencairan. Meskipun, seperti yang ditunjukkan pada tabel 2.1 , Semen udara-
‡ Sebuah pozzolan yang telah ditentukan oleh tes atau pelayanan rekam untuk meningkatkan dikan resis- sulfat bila digunakan dengan
entraining tersedia sebagai pilihan, ketika resistensi terhadap pembekuan dan jenis semen untuk dipekerjakan dalam pekerjaan (lihat ACI 318).
pencairan diperlukan, biasanya lebih baik untuk membuat beton udara entrained
menggunakan campuran udara-entraining. Air-entraining semen mungkin berguna
di mana beton dibuat di bawah kondisi di mana tidak ada kontrol kualitas, terutama
IV semen) umumnya akan memerlukan waktu yang lebih lama curing untuk memiliki ketahanan
tidak berarti mengukur kadar udara dari beton segar, tersedia. Kemungkinan beton yang sama untuk pembekuan dan pencairan sebagai salah satu dengan semen dengan tingkat
menjadi kritis jenuh dengan air tergantung, sebagian, pada permeabilitas dan pada
yang lebih tinggi dari pembangunan kekuatan. Meskipun pentingnya sistem udara-kekosongan
sistem airvoid nya. Dengan demikian, efek dari semen pada ketahanan beton
yang tepat adalah yang terpenting, pengurangan permeabilitas dengan menggunakan rendah
untuk pembekuan dan pencairan tergantung pada sejauh mana karakteristik
toilet
mempengaruhi permeabilitas dan sistem udara-kekosongan dari beton.
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC
dan jaminan hidrasi yang memadai oleh curing yang tepat dipengaruhi oleh
semen. Semua pengaruh yang tercakup dalam ACI 201.2R.
Pengaruh komposisi semen pada resistensi terhadap pembekuan dan
pencairan penting hanya dalam dua hal:
1. semen dapat mempengaruhi kekuatan dan permeabilitas pada saat
pembekuan dan pencairan terjadi.
2. semen dapat mempengaruhi persyaratan campuran udara-entraining
untuk produksi sistem udara-kekosongan yang memuaskan.
6.10-Resistensi terhadap serangan kimia
Sebuah syarat utama untuk ketahanan kimia beton adalah bahwa hal itu dibuat
dengan semen yang tepat, kombinasi semen-pozzolan, atau kombinasi semen-
terak. Persyaratan lain yang penting adalah penggunaan rendah toilet ( 0,40 atau
kurang; Telanjang
1989) dengan pemadatan menyeluruh dan menyembuhkan yang tepat untuk
menghasilkan beton yang padat atau entrainment Air mortar sering membantu
dalam bahwa itu mengurangi toilet untuk kemerosotan yang diberikan (Stark 1989).
beton berdasarkan Portland semen umumnya tahan terhadap bahan kimia yang
pH lebih tinggi dari sekitar 6. Ada, pengecualian Namun, penting dan kondisi
kualifikasi.
tabel 2.1 , 2.2.3, dan 2.2 ACI 201.2R meringkas faktor yang menyebabkan
peningkatan atau penurunan laju kerusakan. serangan sulfat ( tabel 6.4 )
Adalah penting khusus karena terjadinya luas sulfat di tanah, air laut, air
tanah, dan limbah proses kimia. Karena kecenderungan tinggi-C 3 Sebuah
portland semen menjadi rentan terhadap sulfat serangan, semakin rendah-
C 3 Sebuah semen (Jenis II dan V) sering diperlukan untuk beton yang akan
digunakan dalam lingkungan sulfat (Tuthill 1936). Mengurangi air terhadap
total cementi-
bahan tious, karena berkaitan dengan penurunan permeabilitas beton mengeras, adalah cara
tunggal yang paling efektif untuk meningkatkan ketahanan terhadap serangan sulfat (Stark 1989;
Stark 1984). informasi lebih rinci tentang respon dan perlindungan dari beton untuk berbagai
jenis serangan kimia tersedia di referensi terdaftar (Czernin 1962; Eustache dan Magnan 1972;
Fulton 1961; Hansen 1966; Kleinlogel 1960; Kuenning 1966; Langelier 1936; B. Mather 1966
1979; K.
Mather 1977; Miller dan Manson 1951; Neville 1963a; PCA 1990; Robson 1962; Taylor 1964;
USBR 1981; Woods 1968; ACI 201.2R; ACI 515.1R, dan ACI 548.1R). Kalsium-aluminat semen
mungkin diperlukan di mana beton yang akan digunakan dalam lingkungan agresif dalam kisaran
pH 3,5-6, sebagai beton semen kalsium aluminat (lihat Lampiran) menolak sejumlah agen yang
menyerang beton portland semen. Jika mortar dimaksudkan untuk menjadi kimia tahan terhadap
solusi tertentu, maka agregat kasar yang digunakan dengan itu untuk membuat beton biasanya
harus sama tahan. Jika biasa (non-tahan asam) mortar yang akan digunakan dalam beton
terkena asam, bagaimanapun, mungkin menguntungkan untuk menggunakan asam-larut agregat
kasar, seperti batu kapur. Dalam hal ini, kuantitas asam yang tersedia untuk menyerang mortar
akan dikurangi dengan serangan terhadap agregat kasar korban. Deicing bahan kimia seperti
natrium klorida dan kalsium klorida mempercepat pembekuan dan pencairan kerusakan nonfrost
tahan beton portland semen. Bahan-bahan ini, oleh pencairan es dan salju dan menekan titik
beku air karena konsentrasi ion meningkat, cenderung meningkatkan derajat kejenuhan dan
karenanya meningkatkan kemungkinan kerusakan oleh pembekuan dan pencairan. udara
entrained adalah kebutuhan yang diperlukan untuk beton menjadi embun beku tahan. Natrium
klorida, digunakan sebagai agen deicing, dapat memperburuk alkalisilica reaksi di beton dengan
agregat reaktif. Akibatnya, dalam lingkungan iklim yang menyebabkan deicing untuk digunakan
dalam musim dingin dan mana musim panas yang hangat, tindakan pencegahan untuk
mencegah kedua jenis reaksi merugikan yang sesuai. digunakan sebagai agen deicing, dapat
memperburuk reaksi alkalisilica di beton dengan agregat reaktif. Akibatnya, dalam lingkungan
iklim yang menyebabkan deicing untuk digunakan dalam musim dingin dan mana musim panas
yang hangat, tindakan pencegahan untuk mencegah kedua jenis reaksi merugikan yang sesuai.
digunakan sebagai agen deicing, dapat memperburuk reaksi alkalisilica di beton dengan agregat
reaktif. Akibatnya, dalam lingkungan iklim yang menyebabkan deicing untuk digunakan dalam
musim dingin dan mana musim panas yang hangat, tindakan pencegahan untuk mencegah
kedua jenis reaksi merugikan yang sesuai.
6.11-Resistensi terhadap suhu tinggi
Jika benar sembuh dan kering, normal beton portland semen dapat
menahan suhu sampai 100 C (212 F) dengan sedikit kehilangan kekuatan.
Mereka juga dapat menahan suhu sampai sekitar 300 C (570 F) selama
beberapa jam dengan hanya kerugian lambat kekuatan karena dehidrasi
parsial dan perubahan dari hidrat kalsium silikat. Jika ketahanan terhadap
suhu tinggi diperlukan, sifat-sifat dari kedua semen dan agregat harus
dipertimbangkan. Portland semen yang digunakan dalam aplikasi untuk suhu
setinggi 1100 C (2000 F) dengan suhu tinggi agregat stabil di nonsiklik
225R-15
(diulang pemanasan dan pendinginan) operasi. Untuk aplikasi yang paling
menuntut, kemurnian tinggi, semen kalsium aluminat (Lampiran)
digabungkan dengan agregat refraktori yang dipilih untuk menghasilkan
beton refraktori cocok untuk digunakan pada suhu sampai 1870 C (3400 F).
ACI SP-57, ACI SP-74, ACI 547R, dan 547.1R memberikan informasi lebih
lanjut tentang beton refraktori menggunakan binder hidrolik-semen. Hati-hati
adalah re-
dipersyaratkan mengenai kekuatan sisa beton di struktur yang telah
mengalami kerusakan parah akibat kebakaran disengaja. Penurunan
kekuatan dan ketangguhan dari beton biasa dapat terjadi tidak hanya selama
api, tetapi juga selama dan setelah pendinginan struktur.
Reaksi 6.12-Semen-agregat
Pada beton padat, hidrasi semen mengembangkan ikatan adhesi yang
kuat pada permukaan partikel agregat. Di mana cairan pori menyentuh
partikel agregat mengandung silika, kalsium hidrat alkali-silika dapat
membentuk sebagai bahan pengikat. Kapur dapat mengembangkan ikatan
yang kuat dengan interaksi epitaxial (pertumbuhan kristal pada kristal lainnya
yang mengakibatkan orientasi struktural yang sama) antara kalsium
hidroksida dan batu kapur. Reaksi obligasi ini merupakan alasan mengapa
beton dapat dibuat menjadi bahan monolitik.
Istilah “alkali-agregat reaksi” (AAR) digunakan untuk reaksi alkali-silika
(ASR) dan reaksi batu alkali-karbonat (ACR). Reaksi-reaksi ini dengan
partikel agregat dapat menyebabkan patahan dan, kadang-kadang, ekspansi
atau warping beton lapangan serta benda uji beton atau mortar.
konstituen agregat mudah terurai oleh oksidasi dengan adanya air
termasuk sejumlah sulfida tidak stabil besi sering dikaitkan dengan batu bara,
lignit, dan shale hitam. Kehadiran mereka di agregat dapat menyebabkan
serangan asam yang parah pada beton, dan reaksi juga ekspansif karena
pembentukan berlebihan kalsium sulfoaluminate (ettringite). konstituen
agregat atau kontaminan yang melembabkan termasuk anhidrit, periklas,
kapur, dan klinker portlandcement. Di pasir dan rentang ukuran kasar
agregat, beberapa reaksi ini dapat menyebabkan ekspansi terjadi.
Reaksi Alkali-silika -The reaksi cementaggregate paling penting dari
sudut pandang potensi kerusakan mortir atau beton dalam pelayanan adalah
mereka dengan alkali. Dari jumlah tersebut, yang paling terkenal dan paling
lama dipelajari adalah reaksi alkali-silika. Reaksi ini hasil dari kehadiran
cairan pori dengan nilai pH dari 13 atau lebih tinggi di pori-pori beton. Ini
dihasilkan oleh interaksi sejumlah kecil kalium atau natrium, atau keduanya,
dalam semen, biasanya dalam bentuk sulfat, selama fase awal hidrasi
semen, dengan fase cair dalam hydrating semen. Sebagai hasil dari
penghapusan kalsium dan sulfat ion sebagai bentuk ettringite, natrium dan
kalium kation dan ion hidroksil (OH) menumpuk di fase cair. Selama hidrasi
lanjut, pH meningkat, dan ini merender partikel agregat mengandung silika
lebih larut oleh alkali-hidroksida. suhu yang tinggi, seperti di musim panas
dan iklim panas, lebih lanjut akan menekan kelarutan kalsium hidroksida.
partikel mengandung silika ukuran semen-partikel, (yaitu, pozzolans dan
tanah pasir terak blast furnance) atau lebih halus (silica fume), dalam beton
dapat menyebabkan modifikasi yang menguntungkan dari ASR, yang
densifies beton dan bersamaan knalpot alkali-hidroksida sehingga untuk
mencegah reaksi merugikan dengan partikel agregat.
Tergantung pada konsentrasi hidroksil-ion, kehadiran dan proporsi partikel
agregat reaktif dan karakteristik fisik mereka, toilet, dan semen dalam beton,
produk dari reaksi alkali-silika mungkin kalsium-alkali-silika gel hydrous yang
ekspansif hanya sampai tingkat yang terbatas, atau alkali-silika gel hidro
yang dapat menyerap air dan memperluas lebih banyak dan mengganggu
beton. Meskipun opal bukan konstituen umum agregat, telah digunakan
secara luas dalam penelitian tentang ASR. pertama kasus dipelajari secara
ekstensif dari ASR yang terlibat agregat disebut mengandung silika
magnesium batu kapur yang mengandung opal sebagai bahan alkali-reaktif.
butir shale opaline kecil, umum di beberapa agregat di AS barat tengah,
membuat popouts kecil di pekerjaan biasa selesai dalam 24 jam. Ketika
semua agregat reaktif yang telah mempengaruhi struktur dianggap, lebih
berperilaku cukup berbeda dari opal daripada berperilaku seperti itu. Periode
asli dari penyelidikan reaksi alkali-silika, dari tahun 1940 ke tahun 1960,
difokuskan pada banyak contoh bereaksi cepat agregat, sebagian besar dari
Amerika Serikat bagian barat, dan menyebabkan kesimpulan sementara
bahwa reaksi cepat biasanya akan terjadi jika agregat adalah reaktif dan
kandungan alkali semen yang cukup tinggi. Untuk informasi lebih lanjut lihat
“Panduan Spesifikasi untuk Subyek Beton untuk Alkali-Silica Reaction” (PCA
1995). Sejak saat itu, semakin banyak struktur yang mengandung agregat
dengan tingkat yang cukup rendah dari reaktivitas ekspansif telah ditemukan
yang tidak diakui sebagai memiliki masalah yang melibatkan reaksi alkali-
225R-16
silika sampai struktur berusia 20 sampai 30, atau lebih, tahun. Ketika
dievaluasi dalam mortar bar sesuai dengan ASTM C 227, banyak dari
agregat ini menghasilkan ekspansi kurang dari kriteria yang disarankan
dalam Lampiran untuk ASTM C 33 dari 0,10% pada 6 bulan.
Penggunaan semen rendah alkali telah terbukti untuk mengontrol banyak
dikenal agregat reaktif. Penggunaan semen rendah alkali saja (tidak lebih
dari 0,60% alkali sebagai setara Na 2 O [ASTM C 150]), bagaimanapun, telah
ditemukan tidak selalu efektif mengendalikan ekspansi karena alkali-silika
reaktivitas. Situasi ini telah dikembangkan terutama dengan batuan vulkanik
kaca atau buruk kristal dari rhyolitic komposisi andesit. Juga, alkali dari
sumber selain semen, seperti garam deicer, terbang abu, dan alkali awalnya
hadir dalam agregat, dapat memperburuk masalah. Luasnya kerusakan pada
struktur bervariasi, mungkin sebagai akibat dari perbedaan dalam proporsi
beton, toilet, berarti kelembaban relatif tahunan, curah hujan tahunan, dan
suhu rata-rata tahunan.
tabel 6.5 memberikan informasi tentang zat reaktif yang ditemukan dalam
agregat. Hal ini menunjukkan bahwa batuan yang mengandung opal, kalsedon,
kuarsa, atau mungkin reaktif. Ia tidak mengatakan apakah reaksi akan terjadi
sebagai modifikasi berbahaya atau menyebabkan kerusakan di hari, bulan, atau 1
sampai 50 tahun setelah struktur dibangun. batu rendah-silika, seperti kebanyakan
basal dan diabases, batugamping tanpa inklusi mengandung silika, dan pasir
kuarsa biasanya tidak reaktif.
Tabel 6.5-Beberapa zat reaktif ditemukan di agregat
substansi reaktif
Opal
Chalcedony
Kuarsa
kristobalit
tridimit
Kaca dari asam batuan menengah, dan
produk cryptocrystalline devitrifcation
mereka
Sintetis* gelas mengandung silika
Opaline rijang, rijang chalcedonic, rijang quartzose, batugamping opaline dan Dolomites, batu cherty karbonat; lites rhyo-, dasit, andesit, dan tufa
mereka; opaline serpih; phyllites dan subgraywackes metamorf yang mengandung kuarsa tegang, argillites, quartzites, sekis, granit gneiss, batupasir,
dan serpih.
*
kaca sintetis ditemukan dalam agregat hilir dari kota-kota dan kota-kota.
Untuk menentukan potensi reaktivitas luas, agregat harus dievaluasi dari
catatan layanan mereka, dengan mempertimbangkan isi alkali dari bahan
semen yang digunakan, apakah agregat digunakan sendiri atau dalam
kombinasi dengan agregat lainnya, dan kondisi eksposur dan beton. Selain
pemeriksaan petrografi sesuai dengan prosedur di ASTM C 295, agregat
harus dievaluasi untuk potensi ekspansif alkali-silika reaktivitas
menggunakan ASTM C 1260 atau ASTM C 1293, atau keduanya. ASTM C
1260 membutuhkan 16 hari untuk menyelesaikan, dan terlalu parah terhadap
kinerja diantisipasi dalam struktur lapangan (ASTM C 1260 Bagian 3.1).
LAPORAN ACI KOMITE
Artinya, jika agregat ditemukan menjadi berbahaya dalam tes ini, satu dapat
hampir yakin bahwa itu tidak akan bereaksi deleteriously dalam struktur
beton. Jika agregat menghasilkan ekspansi yang berlebihan di ASTM C
1260, maka informasi lebih lanjut yang diinginkan, atau tindakan pencegahan
proporsi campuran tertentu (seperti penggabungan pozzolans atau slag)
perlu diambil dalam beton lapangan untuk menghindari potensi reaktivitas
ekspansif. Untuk informasi lebih lanjut lihat “Panduan Spesifikasi untuk Beton
Tunduk Alkali-Silica Reaction” (PCA 1995).
Jika agregat berpotensi reaktif yang akan digunakan, obat disukai secara
acak adalah:
1. Tentukan penggunaan pozzolan, terak, atau pertemuan silica
fume persyaratan ASTM C 618, C 989, atau C 1240, masing-masing. Hal ini
dapat dicapai baik sebagai pengganti, atau penambahan, semen portland,
tergantung pada kebutuhan lain seperti pengembangan kekuatan dan
ekonomi. Perlu menunjukkan bahwa ada kemungkinan peningkatan reaksi
alkali-silika ketika kecil (pessimum) jumlah, kurang dari 15% massa, dari
pozzolans tertentu digunakan (COE-EM 1110-2-2000).
2. Gunakan dicampur hidrolik pertemuan semen ASTM C 595 atau ASTM
C 1157 dan menyerukan persyaratan opsional yang berkaitan dengan alkali-silika
ekspansi mortar-bar.
3. Jika pozzolans dan semen hidrolik dicampur tidak tersedia, suatu
semen portland rendah alkali harus dipertimbangkan. Efektivitas semen
tingkat alkali harus diuji oleh metode uji yang tepat atau evaluasi harus
didasarkan pada kinerja bidang sejarah bahan-bahan.
4. Penggunaan senyawa kimia ASR membatasi (seperti lithium)
sebagai bagian integral dari bahan semen atau sebagai aditif untuk beton
telah ditemukan untuk memberikan pengurangan ASR (Stark 1993).
Komposisi kimia karakter fisik
Amorf dengan mikroskop cahaya; termasuk berbagai
berubah warna cristolbalite- tridimit susun;
micromorphology usulally bola ketika diketahui (opal
SiO 2 nH 2 HAI berharga terdiri dari tubuh bulat dengan domain
memerintahkan)
Mikrokristalin untuk cryptocrystalline, sering berserat
SiO 2 H 2 O dan udara
a) mikrokristalin untuk cryptocrystalline
b) Crystalline tapi intens tegang atau frac-
SiO 2
tured dan inklusi penuh, atau keduanya
SiO 2 Crystalline
SiO 2 Crystalline
Mengandung silika, dengan tions proporsional Kaca atau bahan cryptocrystalline sebagai matriks an
lebih kecil dari Al 2 HAI 3, Fe 2 HAI 3, alkali batuan vulkanik atau fragmen di tufa
tanah, d alkali
Mengandung silika, dengan tions lebih kecil
proporsional dari alkali, alumina, dengan atau
tanpa zat lain Kaca
batu reaktif
5. Membatasi total kandungan alkali dari beton. Lihat CAN / CSA-
A23.1-M90.
Reaksi batu alkali karbonat -The kategori kedua berpotensi merusak
reaksi alkali-agregat adalah reaksi batu alkalicarbonate. Contoh ekspansi
internal dan retak kadang-kadang diikuti dengan disintegrasi beton yang
dibuat dengan agregat batu hancur karbonat digambarkan pada tahun 1950
dan 1960-an dari Ontario, Virginia, dan beberapa tempat lainnya. Fenomena
ini umumnya terkait dengan batuan yang tidak mendekati kalsium karbonat
murni, atau dolomit murni, CaMg (CO 3) 2; bukan, batu tersebut terdiri dari
kristal dari mineral dolomit dalam matriks halus dari tanah liat dan kalsit.
Batuan ini dapat bereaksi dengan dekomposisi dolomit untuk membentuk
magnesium hidroksida atau dengan reaksi yang juga melibatkan
pembengkakan pada konstituen tanah liat. ASTM C 586 dapat digunakan
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC
untuk mengidentifikasi batuan karbonat mampu reaksi luas dengan alkali. tes
tersebut harus digunakan untuk melengkapi data dari layanan lapangan,
pemeriksaan petrografi, dan tes agregat dalam beton. Sebuah metode ASTM
untuk menguji agregat dalam beton telah dikembangkan (ASTM C 1105);
dan satu telah diadopsi di Kanada sebagai CSA CAN3-A23.2-14AM77.
Lampiran B untuk CAN-3-A23.2-M77, Bagian B3.5, mengacu Test Metode
A23.2-14A, menunjukkan batas ekspansi yang diijinkan dan mencatat bahwa
agregat luas seperti umumnya dapat digunakan secara aman dengan semen
rendah alkali . ACI
201.2R menyarankan “semen rendah alkali (mungkin 0,4% gabungan alkali atau
lebih rendah).” Gabungan alkali biasanya dihitung sebagai Na 2 O + (0,658 ×% K 2
HAI).
6.13-Warna
Aspek yang paling penting dari warna beton biasanya keseragaman.
Warna yang tepat dari beton, namun, kadang-kadang penting untuk
seorang arsitek atau pemilik untuk kontribusinya terhadap nilai estetika
dari struktur (Gage 1970). Variasi warna beton karena semen dapat
diminimalkan dengan membeli semen dari tanaman tunggal dan
dengan ketat mengikuti prosedur kontrol kualitas seragam untuk
proporsi, pencampuran, menempatkan, membentuk, dan
menyembuhkan beton. Warna beton tergantung pada faktor-faktor lain,
semen dan bahan lain yang digunakan. warna semen mencerminkan
komposisi dan pengolahan kimia kondisi. Biasanya, warna semen
dengan konten semen meningkat atau menurun toilet. gerakan kelembaban Gerakan terkena kelembaban atmosfer, atau pemadatan mekanis yang terjadi
selama
-Moisture dalam beton dapat mempengaruhi warna beton sebagai akibat dari penyimpanan.” Jika benjolan disaring keluar, semen yang tersisa
perubahan toilet biasanya memuaskan untuk digunakan. Langkah-langkah untuk
meminimalkan kemungkinan gudang set semen dikemas adalah sebagai
di permukaan melalui perdarahan, penyerapan ke wajah bentuk, dan berikut:
kehilangan air atau mortar melalui sendi bekisting. Penyerapan air ke dalam
bentuk wajah sementara beton pengerasan dapat menyebabkan penggelapan
beton.
menyembuhkan seragam -Concrete yang telah diizinkan untuk cepat kering
awalnya akan lebih ringan dalam warna dari beton yang telah disimpan lembab.
Akibatnya, perbedaan warna dari
bervariasi dari putih ke abu-abu dan coklat. perbedaan warna sering
dilihat antara semen diproduksi dari tanaman yang berbeda. w / cm,
dan menggunakan admixtures mineral. semen putih mengandung
sangat sedikit besi atau logam transisi lainnya (misalnya, kromium,
mangan, vanadium). Setiap logam transisi membuat kontribusi sendiri
untuk warna semen. Sebagai contoh, semen eksperimental dibuat
dengan jumlah luar biasa besar dari kromium (tapi tanpa hadir logam
transisi lainnya) yang cukup hijau. Warna abu-abu dan kecoklatan
umum semen komersial terutama disebabkan oleh senyawa besi di
dalamnya; jumlah kecil dari logam transisi lainnya juga mempengaruhi
warna. Beton dibuat dengan menggunakan tanah besi pasir terak blast-
furnace biasanya hijau gelap pada awalnya, tapi ini memudar pada
oksidasi dan beton biasanya menjadi lebih putih dari beton portland
semen. Hal ini dibahas dalam ACI 233R. Pigmen kadang-kadang
ditambahkan untuk menghasilkan semen berwarna; mereka dilindungi
oleh ASTM C 979.
Kontribusi warna semen dengan warna beton tergantung pada pigmen, fly
ash, pasir, atau partikel halus lain yang hadir. Variasi warna dan gradasi dari
semua partikel halus dapat mempengaruhi keseragaman warna beton.
Faktor-faktor lain yang berhubungan dengan semen yang dapat
menyebabkan variasi dalam warna beton proporsi campuran, gerakan
kelembaban, kondisi menyembuhkan, pengkristalan, dan karbonasi
permukaan.
proporsi campuran -Jika, seperti biasa, semen merupakan penyumbang
utama untuk warna beton, warna akan menjadi lebih intens dan lebih gelap
salah satu daerah beton yang lain dapat terjadi ketika bekisting dihapus pada usia
yang berbeda secara signifikan setelah penempatan. Perbedaan, bagaimanapun,
akan menjadi kurang ditandai dengan waktu. Faktor-faktor lain yang sama,
225R-17
permukaan beton disembuhkan dengan metode atau proses yang berbeda, seperti
uap-sembuh vs tidak uap-sembuh, cenderung menunjukkan perbedaan warna.
Perbedaan-perbedaan ini mungkin atau mungkin tidak berkurang seiring
tergantung pada pelapukan alami, eksposur kimia atau penggabungan kontaminan
waktu pemaparan.
Kemekaran -Efflorescence adalah deposito kadang-kadang terlihat pada
permukaan beton atau batu. Pada beton, deposito umumnya kalsium
karbonat, yang tidak mudah larut dalam air, meskipun kadang-kadang
mereka mengandung natrium atau kalium sulfat atau bikarbonat, yang
mudah larut dalam air. Beberapa kalsium hidroksida berlimpah dihasilkan
oleh reaksi hidrasi semen yang normal dibawa ke permukaan, disimpan, dan
diubah menjadi kalsium karbonat oleh karbon dioksida di udara (Ritchie
1960; Taylor 1964). Insiden pengkristalan diatur terutama oleh komposisi
kimia dari beton, permeabilitas dan tekstur permukaan beton dan tingkat
pengeringan permukaan.
BAB STORAGE 7-SEMEN DAN PENGIRIMAN
Kinerja semen dalam beton dapat dipengaruhi oleh kondisi di mana
semen telah disimpan dan penanganannya selama persalinan. Efek ini akan
ditinjau untuk melengkapi diskusi dari faktor yang mempengaruhi kinerja
semen. Bab ini berkaitan dengan penanganan semen saat melahirkan.
• Gunakan saham pada, pertama-keluar pertama di.
• Jauhkan tempat penyimpanan kering.
• tas toko pada palet atas tanah.
• tas toko di bawah penutup yang akan melindungi mereka dari
kelembaban.
Persyaratan untuk perlindungan pekerja juga akan disebutkan.
Penyimpanan -Cement dapat disimpan untuk waktu yang tidak terbatas asalkan
dilindungi dari kelembaban (termasuk uap air di udara). kehidupan penyimpanan
mungkin lebih terbatas di tempat sampah kecil di bawah kondisi di mana
kelembaban mungkin mengembun di bagian dalam tempat sampah, tapi
penyimpanan memuaskan selama beberapa bulan tidak biasa.
Kehidupan penyimpanan semen dalam kantong kertas jauh lebih terbatas.
Dalam iklim lembab atau kondisi cuaca lembab, semen dapat menjadi kental dalam
waktu 4 sampai 6 minggu. tas kelembaban-tahan khusus yang sering digunakan
dengan semen portland putih dan beberapa semen abu-abu, terutama jika over-air
pengiriman diantisipasi. kehidupan penyimpanan dalam tas tersebut lebih panjang,
tapi masih terbatas.
benjolan keras adalah bukti dari reaksi dengan kelembaban. Kondisi ini
sering disebut sebagai gudang ditetapkan. Salah satu definisi yang diberikan
dalam ACI 116R adalah: “The hidrasi parsial semen disimpan untuk waktu
dan
benjolan lunak dapat terjadi dalam tas yang lebih rendah dalam tumpukan
tinggi hanya dari tekanan tas di atas. Bergulir tas beberapa kali biasanya memecah
gumpalan tersebut.
Langkah-langkah untuk meminimalkan pembentukan benjolan keras selama
penyimpanan massal dan selama transit adalah sebagai berikut:
• Berkala memeriksa menetas pemuatan kapal curah untuk
watertightness.
• Jauhkan memuat menetas ditutup bila tidak digunakan.
• sistem transportasi Compressed-udara harus memiliki perangkap air dan, di
daerah kelembaban sangat tinggi, garis udara harus dilengkapi dengan
pengering udara.
• penyimpanan sampah harus diperiksa secara berkala untuk kemungkinan
kebocoran air (yaitu, atap, menetas selimut, dan jahitan dilas).
Gudang mengatur dari tipe yang berbeda dapat terjadi dengan semen
segar dalam penyimpanan di pabrik manufaktur. Jenis gudang set, lebih
tepat disebut parsial hidrasi, ditandai dengan benjolan lunak (benjolan yang
225R-18 LAPORAN ACI KOMITE
istirahat di bawah tekanan jari cahaya) dan mengurangi segi. Kondisi ini
dapat berkembang dalam beberapa hari setelah produksi dan disebabkan
oleh reaksi kimia dari komponen semen selama penyimpanan. Setelah aliran
tersebut telah dimulai dan kekakuan bahan massal rusak, namun, potensi
terjadinya kembali masalah aliran praktis nihil. Kecenderungan semen untuk
menjalani prehydration tergantung pada beberapa faktor, termasuk
komposisi kimia, suhu penyimpanan, suhu menggiling, dan kelembaban
tersedia selama grinding. Pengaruh penyimpanan pada kualitas semen
umumnya diabaikan,
Pack set (semen lengket) set -Pack dari bahan semen ini dibuktikan
dengan lebih tinggi dari normal perlawanan terhadap inisiasi aliran. Paket set
dapat disebabkan oleh saling partikel, pemadatan mekanik, atau tarik
elektrostatik antara partikel. Penggunaan jumlah yang tepat pengolahan
penambahan (sesuai dengan ASTM C 465) selama proses penggilingan
selesai biasanya dapat menghilangkan terjadinya fenomena. Paling sering,
jumlah yang relatif kecil dari upaya mekanik akan mengatasi perlawanan
mengalir (Rahmat 1977). Penjelasan yang diterima secara umum dari paket
set adalah bahwa permukaan dibuat selama grinding portland semen klinker
memiliki area dengan kekuatan listrik tidak puas. Permukaan aktif
menyebabkan tarik interparticle mengakibatkan aglomerasi dan paket set
(Hansen dan Offutt 1969; Mardulier 1961). produsen semen telah lama akrab
dengan masalah yang mengganggu
pak set. Pada tahun 1940 dan awal 1950-an, itu adalah sumber keluhan
pelanggan sering. Sejak tahun 1960, penerimaan luas penggilingan bantu
oleh produsen semen telah hampir dieliminasi masalah pack set. Bantu
grinding ditambahkan baik dengan pakan pabrik atau disuntikkan langsung
ke pabrik (Duda 1976).
Kebanyakan bantu grinding adalah zat yang teradsorpsi pada permukaan
partikel semen dan mengurangi energi permukaan sehingga tidak ada obligasi
tetap menarik partikel lain dan penyebab
aglomerasi dan paket set. Selain menghambat pack set, alat bantu grinding
mencegah lapisan bola dan meningkatkan efisiensi pabrik. pengurangan
mengakibatkan biaya energi biasanya mengimbangi biaya bantuan grinding.
ASTM C 150 memungkinkan penggunaan grinding bantu dalam
pembuatan semen portland, asalkan bahan-bahan tersebut dalam jumlah
yang digunakan telah terbukti tidak berbahaya bagi kualitas semen selesai.
Hal ini ditunjukkan oleh tes sesuai dengan ASTM C 465.
Pengiriman -Cement tersedia sebagai bubuk massal atau dalam kantong kertas.
bubuk massal dikirimkan menggunakan truk tertutup tanker, ditutupi mobil rel
hopper, udara-bongkar tangki mobil, tongkang tertutup, atau kapal dengan
kompartemen tertutup. Kadang-kadang, semen curah dikirim ke situs yang sangat
terpencil di kontainer karet besar (kira-kira 1 m 3 atau yd 3 dalam ukuran).
Kontaminasi kontaminasi -Sebagian semen terjadi selama pengiriman dan
penanganan. Hal ini umumnya disebabkan oleh kegagalan untuk
membersihkan truk dan gerbong di mana ia akan dikirim. Contoh efek yang
dapat hasil dari kontaminasi oleh umum tindak bahan (Kleinlogel 1960).
jumlah yang sangat kecil dari gula dan pati dapat menyebabkan
keterbelakangan signifikan, seperti dapat sejumlah kecil senyawa timbal,
seng, dan tembaga.
pupuk amonium dalam semen akan menghasilkan gas amoniak ketika
semen datang ke dalam kontak dengan air. Bau amonia tidak
menyenangkan, meskipun jumlah pupuk mungkin kecil dan tidak berbahaya.
Dengan kontaminasi amonium sulfat, isi sulfat beton dapat ditingkatkan ke
tingkat di mana beton tidak sehat mungkin timbul. Di antara senyawa
amonium lainnya, fosfat dapat menyebabkan keterbelakangan, dan nitrat
bisa mempromosikan korosi baja tulangan.
Kontaminasi dengan (tingkat lambat reaksi dengan air) mati-dibakar
dolomit, seperti yang digunakan dalam pembuatan refraktori, dapat
menyebabkan popouts atau bahkan beton tidak sehat. Kontaminasi serendah
0,1% volume beton dapat menyebabkan popouts, dan peningkatan 0,3%
dapat mengakibatkan penghancuran diri ketika beton terkena air (Scanlon,
Connolly 1994).
jumlah jejak beberapa kontaminan dapat menyebabkan tidak ada
masalah. Mereka mungkin ditoleransi dalam beton noncritical jika set beton
dan kekuatan keuntungan dengan cara yang normal. Jika ada keraguan,
kontaminan harus diidentifikasi untuk memastikan bahwa hal itu tidak akan
menimbulkan masalah dengan daya tahan atau kekuatan, dan konsentrasi
harus terbukti minimal. Terlepas dari kenyataan bahwa sejumlah kecil dari
beberapa kontaminan dapat ditoleransi dalam beton noncritical, upaya yang
kuat harus diberikan untuk mencegah kontaminasi semen dan beton.
Pneumatik (udara) pengangkutan semen portland dapat menyebabkan
aglomerasi partikel semen, yang biasanya tidak masalah kecuali waktu
pencampuran beton sangat singkat (3 menit atau kurang). aglomerasi
partikel ini mungkin hasil dari tarik elektrostatik, atau hidrasi partikel dari air
terkondensasi dari udara terkompresi atau digunakan dalam transfer semen,
baik di dalam pabrik semen dan terminal dan pengiriman ke mixer pada
tanaman beton. Jumlah aerasi di
proses ini biasanya sangat kecil sehingga sifat semen tidak terganggu.
penanganan udara sering meningkatkan permeabilitas udara jelas (Blaine
kehalusan) meskipun properti lainnya tidak terpengaruh. Sebuah tes kehalusan
pada sampel lapangan mungkin 10 atau 20 m 2 /
kg lebih tinggi dari yang ditentukan oleh produsen selama grinding. Aerasi untuk
waktu yang lama dapat menyebabkan hilangnya kemerosotan, meningkatkan
kebutuhan air, dan set palsu. Karena itu, harus dihindari.
Semen dalam kantong kertas dikenakan aerasi. Akibatnya, set palsu tidak
jarang di semen kantong, dan dapat terjadi jauh sebelum ada bukti dari
benjolan keras. Top 25 sampai 50 mm (1 sampai 2 di.) Lapisan semen di truk
atau gerbong massal diangin-anginkan udara di atasnya. Untuk
meminimalkan efek ini, semen harus diangkut dan disimpan secara penuh,
wadah ditutup. Sebuah sampel skim dari atas mungkin menunjukkan set
palsu yang tidak khas dari pengiriman secara keseluruhan. Ketika mobil atau
truk dibongkar dan lapisan atas dicampur dengan semen yang mendasari,
semen biasanya melakukan normal. Untuk alasan ini, semen harus sampel
oleh menggali di bawah lapisan permukaan.
Perlindungan pekerja -Workers harus melindungi kulit dan mata mereka
dari semen dan campuran yang mengandung semen, semen dapat
menyebabkan dermatitis dan mata luka serius. Kontak kulit dengan pasta
segar campuran semen, mortar, beton, atau nat harus dihindari. Ketika
terjadi kontak, area kulit harus dicuci segera dengan air.
Jika ada semen atau semen campuran masuk ke mata, mereka harus
memerah segera dan berulang kali dengan air. orang harus mendapatkan
perhatian medis yang segera.
BAB 8-SAMPLING DAN PENGUJIAN HIDROLIK CEMENTS
kesesuaiannya dengan SPESIFIKASI
Bab sebelumnya telah membahas faktor-faktor yang mempengaruhi
kinerja semen di beton. Untuk menerapkan pengetahuan ini, pengguna harus
tahu apakah semen yang dibeli memenuhi batas spesifikasi yang sesuai dan
apakah, dalam batas-batas spesifikasi, tingkat memuaskan keseragaman
sedang dipertahankan. Bab ini membahas sampling dan pengujian semen
untuk menunjukkan kesesuaian mereka untuk spesifikasi dan untuk
menunjukkan besarnya batch-ke-batch variasi. Hal ini juga menunjukkan
jenis informasi pengguna mungkin dapat memperoleh dari produsen di
pengguna tidak melakukan sampling dan pengujian Program.
Kebanyakan kode bangunan dan spesifikasi pekerjaan membutuhkan
semen yang memenuhi persyaratan spesifikasi bahan yang berlaku seperti
ASTM C 150, ASTM C 595, ASTM C 1157, AASHTO M 85, atau AASHTO M
240 di AS, atau CSA CAN 3-A5 dan CSA A 362 di Kanada. Spesifikasi ASTM
semen mengutip ASTM C 183 sebagai prosedur standar untuk penerimaan
sampling dan pengujian.
Meskipun sesuai dengan persyaratan spesifikasi dapat yakin dengan
sampling dan pengujian oleh produsen, pembeli, atau perwakilan pembeli,
hanya beberapa pembeli sampel atau tes semen. Paling sering, pembeli
menerima hasil yang disediakan oleh produsen setelah cer- yang tepat
tification atau akreditasi laboratorium. Ada beberapa alasan untuk ini. Pertama, tes
lengkap dianggap terlalu mahal oleh semua tetapi penentu besar atau pembeli
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC 225R-19

beberapa. Kedua, beberapa laboratorium pengujian komersial memiliki volume BEGITU 3 4 / shift
yang cukup pengujian semen untuk mempertahankan staf cukup terampil untuk
dapat menawarkan kompeten, tepat waktu, layanan cementtesting, sedangkan Kehalusan (permeabilitas udara) 4 / shift
perusahaan semen harus mempertahankan kompetensi dalam pengujian semen
setiap saat. Ketiga, biasanya tidak praktis untuk menyediakan kapasitas
analisis kimia lengkap 1 hari
penyimpanan semen yang cukup untuk memungkinkan penyelesaian tes yang
membutuhkan banyak hari, seperti kekuatan 28day atau panas hidrasi, sebelum
semen yang digunakan dalam beton. Akibatnya, hampir semua pengujian semen tes fisik lengkap 1 hari
dilakukan oleh produsen semen. Di antara pembeli, hanya beberapa pengguna
7 Semen Mempertahankan sampel untuk 120 hari -
yang besar, seperti Corps of Engineers dan departemen transportasi negara,
teratur menguji semen. Pengujian dilakukan di laboratorium semen-tanaman *
Lihat Gambar. 8.1.
mungkin termasuk analisis kimia (ASTM C 114), ekspansi autoclave (ASTM C
151), luas permukaan (Blaine metode ASTM C 204), kekuatan kubus mortar
(ASTM C 109), dan pengaturan waktu (ASTM C 191 atau C 266). Beberapa
pembeli menggunakan pengukuran luas permukaan sebagai indikasi
keseragaman. Empat pendekatan utama (dengan variasi) yang lazim digunakan Sumber gle, adalah ASTM C 917. The ASTM C 917 laporan adalah
untuk pengujian penerimaan semen. ringkasan statistik ASTM C 109 tes kuat tekan pada pengiriman secara acak
sampel.

8.2-Sealed silo
Di masa lalu, semen untuk pekerjaan khusus sering ditempatkan di silo
disediakan untuk satu pengguna. Setelah sampling dan pengujian oleh pengguna,
silo itu disegel dan disediakan untuk penggunaan eksklusif pengguna. Dalam
beberapa kali, praktik ini telah menjadi langka karena membutuhkan silo khusus di
8.1-Laporan tes pabrik semen pabrik semen dan sampah disediakan di pabrik beton. Karena itu tidak realistis
Produsen semen tes semen, umumnya karena sedang ditempatkan dalam silo untuk mengharapkan hasil 28 hari sebelum pengiriman dan seringkali sulit untuk
untuk pengiriman, dan melengkapi Laporan Uji Mill. Arti penting dari data uji yang produsen semen untuk menyediakan penyimpanan silo cukup untuk mendapatkan
diberikan dalam laporan pengujian pabrik bervariasi dari tanaman untuk menanam. 7- hasil hari sebelum pengiriman, pendekatan manajemen mutu dijelaskan di
Dalam beberapa kasus, data adalah nilai-nilai khas yang dapat diharapkan untuk bagian manajemen mutu sedang digunakan makin.
menjadi wakil dari semen dikirim dari bin atau silo yang diberikan. Dalam kasus
lain, sampel komposit atau serangkaian sampel ambil dikumpulkan dari sungai
pabrik selama waktu silo atau bin sedang diisi, dan data yang diberikan dalam
laporan uji pabrik yang yang diperoleh dengan menguji sampel komposit. Sampel
juga dapat diperoleh selama transfer, atau dari penyimpanan dengan cara sampler
sertifikasi 8.3-Semen
tabung. Karena perbedaan tersebut, biasanya tidak ada jaminan bahwa semen
Kecenderungan saat ini dengan departemen transportasi negara adalah untuk
yang dikirim akan memiliki tepat karakteristik fisik dan kimia yang sama seperti
yang diberikan dalam laporan uji pabrik. Pada kasus yang jarang, laporan menerima sertifikasi oleh produsen semen yang semen sesuai dengan spesifikasi.
pengujian pabrik dapat mewakili sebanyak produksi satu minggu; lebih sering, itu Seperti yang akan dibahas kemudian, produsen semen memiliki berbagai jenis
merupakan produksi dalam jangka waktu antara beberapa jam dan 2 hari. Tujuan informasi yang tersedia (produksi dan catatan kualitas kontrol) yang dapat
utama dari laporan pengujian pabrik adalah untuk menyatakan bahwa semen
mengizinkan dia untuk sertifikasi kesesuaian tanpa banyak, jika ada, pengujian
tersebut sesuai dengan spesifikasi ASTM (atau spesifikasi lainnya seperti yang
dipersyaratkan oleh kontrak) dan untuk menyediakan data uji khas untuk semen. tambahan dari produk seperti yang dikirimkan. manajemen 8.4-Kualitas
pembeli terutama bergantung pada hasil tes pabrik, meskipun pembeli kadang- Beberapa lembaga pemerintah federal dan lainnya beroperasi menggunakan pendekatan
kadang mengambil sampel secara acak (atau sistematis) yang diadakan untuk manajemen mutu semen berdasarkan analisis statistik dari hasil pengujian perusahaan semen
pengujian mungkin jika ada perubahan dalam kinerja, warna, atau beberapa ditambah dengan pengambilan sampel secara periodik dan pengujian.
karakteristik lain dari beton di mana semen digunakan. Pembeli mungkin
memerlukan laboratorium pengujian produser telah membentuk kredibilitasnya oleh
partisipasi dalam program sampel referensi dan pemeriksaan laboratorium dari
Semen ASTM disponsori dan Laboratorium Referensi Beton yang dikelola oleh
Institut Nasional Standar dan Teknologi (NIST). Alat lain yang dapat digunakan
oleh pembeli untuk mengevaluasi kekuatan semen keseragaman dari sin-
Tabel 8.1-Contoh jadwal sampling dan pengujian
lokasi
sampel *
Mencicipi Uji Frekuensi

Kapur diumpankan ke
1 raw mill BERSAMA 3 kadar 1 / shift

H 2 O konten (jika basah proses)% lebih

Tanah liat yang diumpankan ke halus dari 75 mm (No. 200)
2 saringan 1 / shift
raw mill

BERSAMA 3 kadar 2 / shift

debit raw mill dan tangki
3
pencampuran H 2 konten O 2 / shift

BERSAMA 3 kadar 2 / shift

H 2 O konten (jika proses basah) 2 / shift

pakan kiln (dari

% Lebih halus dari 300 mm (No. 50) saringan
4 pencampuran silo
atau tangki) 2 / shift

Gambar. 8.1-Flowchart dari operasi portland manufaktur semen

% Lebih halus dari 75 mm (No. 200) saringan menunjukkan poin dari pengendalian kualitas sam- prinsip keuangan
2 / shift
mungkin diambil oleh produser.

Gratis CaO 2 / shift 8.4.1 Pengujian oleh produsen -The pengujian yang dilakukan oleh
5 arang besi produsen semen selama berbagai tahapan produksi sangat bervariasi dalam
analisis kimia lengkap 1 / shift frekuensi, tergantung pada keseragaman bahan baku, keseragaman bahan
bakar, terutama batubara, dan fasilitas fisik tanaman. Umumnya, sampel
Gratis CaO 1 / shift komposit dari masing-masing jenis semen dianalisis untuk sifat kimia dan
6 Semen
fisik. Atas permintaan, laporan pengujian pabrik dapat diserahkan kepada
pembeli.
225R-20 LAPORAN ACI KOMITE
Gambar 8.1 menunjukkan diagram alur pembuatan semen. Titik-titik di
mana sampel kualitas kontrol sering diambil ditandai dengan angka. tabel 8.1
menunjukkan contoh jadwal sampling dan pengujian.
titik sampling
Setiap titik sampling yang tercantum dalam tabel 8.1 dijelaskan dalam
item bernomor di bawah ini. Nomor item merujuk pada lokasi sampling tabel
8.1 . 1, 2. Sampling dari berbagai bahan baku individu yang akan dicampur.
3. Pemeriksaan tanah dan campuran homogen dari bahan
komposisi kimia curah dan kehalusan sebelum terbakar. Campuran ini dapat
terkandung dalam satu atau lebih wadah penyimpanan dan dapat digunakan
secara langsung atau dicampur dengan isi wadah penyimpanan lain sampai
komposisi yang diinginkan (pakan kiln) diperoleh sebelum terbakar.
4. Sampling sebagai pakan kiln dipompa ke sistem kiln sebagai pemeriksaan
terakhir sebelum membakar.
5. Sampel dari klinker kiln-dipecat dapat diambil oleh produsen.
Pada titik ini, parameter seperti komposisi kimia curah dan kadar kapur
bebas dapat ditentukan. Powder gunung atau bagian dipoles pemeriksaan
mikroskopis dari klinker secara rutin digunakan untuk tambahan kontrol
kualitas proses. Dari informasi ini, sistem kiln pembakaran dioptimalkan dan
dikendalikan serta penyesuaian komposisi kimia pakan kiln untuk
mengakomodasi efek kiln
hilangnya debu dan abu pembakaran batubara. Setelah meninggalkan sistem kiln,
klinker dapat disimpan dalam satu atau lebih wadah penyimpanan sebelum
menyelesaikan pabrik grinding. Klinker dan kalsium sulfat (biasanya gipsum)
adalah tanah di sebuah pabrik untuk kehalusan yang diinginkan dan pada rasio
yang diperlukan untuk mencapai konten sulfat total diinginkan. Produk pabrik
selesai sering sampel selama grinding untuk menentukan kehalusan dan jumlah
konten sulfat. Sementara itu, klinker dan gipsum pengumpan biasanya dipantau
oleh kontrol komputer untuk mengkonfirmasi bahwa rasio yang tepat dari bahan
sedang dikirim ke pabrik penggilingan.
6. produk jadi disimpan dalam satu atau lebih silo penyimpanan
(biasanya logam atau beton) sampai dimuat ke gerbong, truk, atau sampai
operasi mengantongi terjadi.
7. Sampling dari semen selesai dapat terjadi pada titik di mana semen
dibuang dari wadah penyimpanan atau sepanjang garis mentransfer atau pada titik
pembuangan ke dalam kendaraan transportasi final. Sampling dapat terjadi selama
atau setelah kendaraan transportasi dimuat.
8.4.2 Sampling oleh pembeli -Ketika pembeli keinginan untuk sampel dan
menguji semen untuk memverifikasi sesuai dengan spesifikasi yang berlaku,
pengambilan sampel harus dilakukan sesuai dengan ASTM C 183. Prosedur yang
dijelaskan dalam standar yang tidak dimaksudkan untuk digunakan oleh produsen
untuk pengendalian kualitas di bidang manufaktur.
Beberapa metode standar sampel semen hidrolik dijelaskan dalam ASTM
C sampel 183. Semen dapat diperoleh sebagai sampel ambil dalam satu
operasi, atau sebagai sampel komposit diperoleh dengan perangkat
sampling otomatis yang terus sampel aliran semen pada interval yang telah
ditentukan. ambil sampel, diperoleh pada interval yang ditentukan, dapat
dikombinasikan untuk memberikan sampel komposit atau tes. semen dapat
sampel di salah satu dari beberapa tempat: 1) dari conveyor memberikan
penyimpanan massal; 2) selama transfer semen; 3) dari penyimpanan
massal pada titik-titik debit; 4) dari penyimpanan massal dan pengiriman
massal dengan cara sampler tabung berlubang atau sampling pipa; 5) dari
semen dikemas dengan cara sampler tabung; dan 6) dari pengiriman massal
dengan mobil atau truk. Tergantung di mana sampel diambil, sampel dapat
mewakili semen dalam produksi, semen dalam penyimpanan,
Sampel semen harus dilindungi dengan menempatkan mereka langsung
kelembaban-bukti, wadah kedap udara untuk menghindari penyerapan air
dan aerasi. Sebelum menguji sampel harus melewati 850 m (No. 20)
saringan. Perhatian harus digunakan untuk meminimalkan aerasi semen.
8.4.3 Pengujian oleh pembeli -The tingkat pengujian harus tergantung
pada sejarah kualitas sumber. Sampel untuk pengujian, dari masing-masing
banyak semen, harus dikumpulkan sesuai dengan ASTM C 183 metode.
Metode pengujian semen hidrolik biasanya metode yang sesuai ASTM tes
tercantum dalam Buku tahunan Standar ASTM. Pengujian oleh pembeli
untuk mengkonfirmasi kepatuhan produk dapat mencakup metode untuk baik
persyaratan standar atau opsional. ASTM C 150, ASTM C 1157, ASTM C
595, dan ASTM C 845 daftar kedua persyaratan standar dan opsional untuk
setiap jenis semen. Tambahan
informasi tentang persyaratan khusus harus tersedia atas permintaan dari
produsen.
Semua tes tunduk pada variasi pengujian. variasi yang lebih besar
biasanya dialami antara laboratorium daripada yang diamati dalam
laboratorium tunggal. variasi diharapkan biasanya ditunjukkan di bawah
presisi dan bias bagian dari metode pengujian. Pengujian semen benar
membutuhkan laboratorium yang memenuhi syarat dengan pengalaman
ditunjukkan dalam metode pengujian yang digunakan. Demonstrasi ini kinerja
dapat ditentukan dari data yang berasal dari partisipasi dalam Semen dan
Beton Laboratorium Referensi (CCRL) pengujian sampel kemampuan,
pengujian koperasi intern, atau program kontrol kualitas pasti dan sebanding
lainnya. Namun dicapai, tes yang memadai semen, serta beton, adalah
penting. Biaya yang baik pengujian dan kontrol kualitas kecil dibandingkan
dengan biaya penghapusan dan penggantian beton dalam struktur.
BAB 9 • REFERENSI 9.1-Direkomendasikan referensi
Dokumen-dokumen dari berbagai standar yang memproduksi organisasi sebagaimana
dimaksud dalam dokumen ini tercantum di bawah ini dengan sebutan serial mereka.
American Association of State Highway dan Transportasi Pejabat
M-85 Spesifikasi Portland Semen M-240 Spesifikasi Blended
Hydraulic Semen
Beton Institute Amerika
116R Semen dan Terminologi Beton
201.2R Panduan untuk Beton Tahan lama
Struktur Beton 207.1R Mass
207.2R Pengaruh Restraint, Volume Perubahan, dan Penguatan pada
Cracking dari 209R Beton besar-besaran
Prediksi Creep, penyusutan, dan Suhu Efek di Struktur
Beton
Admixtures 212.3R kimia untuk Beton
212.4R Panduan untuk Penggunaan Tinggi Rentang Water-Mengurangi
admixtures (superplasticizer) di Beton 222R Korosi Logam di Beton
223
Praktek standar untuk Penggunaan
ShrinkageCompensating Beton 224R Pengendalian Cracking di
Struktur Beton
232.1R Penggunaan Natural pozzolans di Beton 232.2R
Penggunaan Fly Ash di Beton 233R Tanah Pasir ledakan-
Furnace Slag sebagai CE
Konstituante mentitious di Beton dan Mortar 234R Panduan
untuk Penggunaan Silica Fume di Beton 305R Cuaca Panas pengecoran
308
Praktek standar untuk Curing Beton 318
Persyaratan Kode bangunan untuk Beton Struktural
515.1R Panduan untuk Penggunaan Waterproofing, Dampproofing,
pelindung, dan Dekoratif Barrier Sistem Beton
517.2R Dipercepat Curing Beton di Atmospheric
Pressure-State-of-the-Art
547R Refractory Beton: Negara-of-the-Art Laporan
547.1R Negara-of-the-Art Laporan: Plastik tahan panas dan serudukan
Campuran 548.1R Polimer di
Beton SP-57 tahan panas Beton SP-62
Superplasticizer di Beton
SP-68 Perkembangan Penggunaan superplasticizer di
Beton
SP-74 Monolithic Refraktori
SP-119 superplasticizer dan Kimia Lainnya Admix-
membangun struktur di Beton
ACI-ASCE / TMS
ACI 530 / ASCE 5 / TMS 402 Building Code Persyaratan untuk
Struktur Masonry ACI 530R / ASCE 5 / TMS 402 Komentar pada
Bangunan
Persyaratan kode untuk Struktur
Masonry
ACI 530,1 / ASCE 6 / TMS 602 Spesifikasi Masonry struktur
ACI 530.1R / ASCE 6 / TMS 602Commentary di Specifications untuk
Struktur Masonry
American Petroleum Institute
API-10 Spesifikasi Bahan dan Pengujian untuk Well semen
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC 225R-21

ASTM Blended Hydraulic CAN / CSA-A 23,5-M88 semen hidrolik Slag CAN / CSA-A
C 33 Spesifikasi standar untuk Agregat Beton 23.1-M90 Beton Bahan dan Metode

C 91 Spesifikasi standar untuk Masonry Cement C 150 Beton Konstruksi

Spesifikasi standar untuk Semen Portland CAN / CSA-A Metode 23,2-M90 Uji Beton
C 151 Cara uji untuk Ekspansi Autoclave dari Portland Cement Standar Eropa
ENV 197 Semen
C 183 Standar Metode Sampling dan Penerimaan Semen Publikasi ini dapat diperoleh dari organisasi berikut:
Hidrolik
C 186 Cara uji untuk Panas Hidrasi Semen Hidrolik American Association of State Highway dan Transportasi Pejabat 444
N Capitol St NW, Suite 225 Washington, DC
C 191 Waktu Pengaturan Semen hidrolik oleh Vicat Needle 20001
Beton Institute Amerika
PO Box 9094
C 204 Uji Metode Kehalusan Semen hidrolik dengan Air Farmington Hills, Mich. 48333-9094
Permeabilitas Aparatur
C 227 Cara uji untuk Potensi Alkali Reaktivitas dari Semen-Agregat American Petroleum Institute 1220 L
Kombinasi (Mortar-Bar Method) Street NW Washington, DC 20005

C 265 Cara uji untuk Kalsium Sulfat di Mortar Semen Portland

terhidrasi ASTM
C 266 Waktu Pengaturan Paste Semen hidrolik oleh Gillmore 100 Barr Harbor Dr.
Needles Philadelphia, Pa. 19428-2959
C 270 Spesifikasi standar untuk Mortar untuk Unit Masonry
Canadian Standards Association 178
C 295 Praktek standar untuk petrografi Pemeriksaan Agregat untuk Rexdale Blvd
Beton Rexdale, Ontario M9W 1R3
C 441 Efektivitas Admixtures Mineral atau tanah Ledakan-Furnace
Slag dalam Mencegah Perluasan berlebihan Beton karena CEN
Reaksi AlkaliSilica Komite Eropa untuk Standarisasi Sekretariat Pusat:

C 465 Spesifikasi standar untuk Pengolahan Penambahan untuk Rue de Strassart, Brussels 36
Penggunaan di Industri Hydraulic Semen B-1050
C 494 Spesifikasi standar Campuran Kimia untuk Beton
9.2 • referensi dikutip
Alexander, KM, 1972, “Hubungan antara Kekuatan dan Komposisi dan Kehalusan Semen,”
C 586 Cara uji untuk Potensi Alkali Reaktivitas dari Carbonate
Semen dan Penelitian Beton,
Rocks untuk Beton Agregat (Batu Cara Cylinder) V. 2, No 6, 1972 November, pp. 663-680.
Bakker, RFM, 1983, “Permeabilitas Beton Blended Cement,”
Terbang Ash, Silica Fume, Terak, dan lain Mineral By-Products di Beton, SP-
C 595 Spesifikasi standar untuk Blended Hydraulic Semen 79, VM Malhotra, ed., Amerika Beton Institute, Farmington Hills, Mich., Hlm. 589-
605.
C 618 Spesifikasi standar untuk Fly Ash dan mentah atau dikalsinasi
Natural pozzolan untuk Gunakan sebagai Admixture Mineral Bamforth, PB, 1984, “Mass Beton,” Digest Masyarakat beton No
2, Beton Society, UK, 8 pp.
di Beton Semen Portland
Bhatty, JI, 1995, “Peran Kecil Elemen di Industri Semen dan Penggunaan,” PCA RD109T,
Asosiasi Semen Portland, Skokie, Illinois.
C 845 Spesifikasi standar untuk ekspansif Hydraulic Cement Biczok, I., 1964, Korosi beton dan Perlindungan beton, 5 (English) Edition, Akadémiai
Kiado, Budapest.
Blaine, RL; Arni, HT; dan defore, MR, 1968, “keterkaitan antara Semen dan Properti Beton,
C 979 Spesifikasi standar untuk Pigmen untuk integral berwarna Bagian 3, Kekuatan tekan dari Portland Cement Uji mortir dan uap-sembuh mortir,”
Beton
Bangunan Series Ilmu No. 8, Badan Standar Nasional, Washington, DC, 98 hlm.
C 989 Spesifikasi standar untuk tanah Ledakan-Furnace Slag untuk
Penggunaan di Mortir Beton dan
Kosong, RF, dan Kennedy, HL, 1955, Teknologi Semen dan Beton: V. 1, Bahan beton,
C 1012 Cara uji untuk Panjang Perubahan mortir John Wiley & Sons, New York, 422 pp.
Hydraulic-Semen Terkena Solusi Sulfat Bogue, RH, 1955, The Chemistry of Portland Cement, 2nd Edition, Reinhold Publishing
Corp, New York, 793 pp.
Buck, AD, 1983, “Alkali Reaktivitas dari tegang Quartz sebagai Konstituante dari Beton
C 1017 Spesifikasi standar Campuran Kimia untuk Penggunaan di Agregat,” Semen, Beton, dan Agregat, V. 5, No. 2, pp. 131-133.
Memproduksi Beton Mengalir
C 1038 Cara uji untuk Perluasan Portland Bar Mortar Semen Kain, CJ, 1994, “Mineral admixtures,” P. Klieger dan JF Lamond, eds., ASTM STP 169C, pp.
Disimpan dalam Air 500-510.
Chatterjee, AK, 1979, “Tahap Komposisi, Mikro, Kualitas dan Pembakaran Portland
C 1105 Cara uji untuk Panjang Perubahan Beton Karena
Clinkers-A Semen Ulasan fenomenologis keterkaitan,” Teknologi Dunia Semen ( London),
Alkali-Carbonate Batu Reaksi V. 10, Nomor 4, Mei, pp. 126-135, dan No. 5, pp. 165-173.

C1157 Standar Kinerja Spesifikasi Semen Hidrolik Blended Counto, UJ, 1964, “Pengaruh dari elastis Modulus Agregat pada Modulus elastis, Creep, dan
Creep Pemulihan Beton,”
Majalah Beton Penelitian ( London), V. 16, No 48, pp. 129-138.
C 1240 Spesifikasi standar untuk Silica Fume untuk Penggunaan di Czernin, W., 1962, Semen Kimia dan Fisika untuk Civil
Beton Hydraulic-Semen dan Mortar Engineers, 1st Amerika Edition, Chemical Publishing Co, New
York, 139 pp.
C 1260 Cara uji untuk Potensi Alkali Reaktivitas dari Agregat (Mortar- Detwiler, RJ; Bhatty, JI; dan Bhattacharja, S., 1996, “Tambahan Cementing Bahan untuk
Bar Method) Penggunaan di Blended Semen,” RD 112T, Asosiasi Semen Portland, Skokie, Illinois., 96 pp.
C 1293 Cara uji untuk Agregat beton oleh Penentuan Panjang
Perubahan Beton karena Reaksi Alkali-silika Dolar-Mantuani, L., 1983, Handbook of Agregat Beton: A petrografi dan Evaluasi
Teknologi, Noyes Publikasi, Park Ridge, NJ, 345 pp.
Duda, WH, 1976, Semen-Data-Book, Macdonald & Evans, London,
C 1328 Spesifikasi standar untuk Plastik (Plesteran) Semen p. 146.
Eustache, J., dan Magnan, R., 1972, “Metode untuk Menentukan Resistensi dari mortir ke
Sulfat Attack,” Jurnal dari American Society Keramik, V. 55, pp. 237-239. Fulton, FS, 1961,
C 1329 Spesifikasi standar untuk Mortar Semen STP 169C “Interpretasi Analisis Air,” Teknologi Beton: A Handbook Afrika Selatan, Portland Cement
Signifikansi Tes dan Sifat Con- Institute, Richmond, Johannesburg.
Kreta dan Bahan Beton-Membuat
Standards Association Kanada
CAN / CSA3-A 5-M88 Portland Semen CAN / CSA-A Semen 362-M88
225R-22 LAPORAN ACI KOMITE
Fundus, E., 1982, “Pengukuran Optical dari Klinker Semen,” Semen Dunia ( Leatherhead),
V.
13, pp. 318-322.
Gage, M., 1970, Panduan untuk Finishes Beton Exposed, Arsitektur Tekan / Semen dan
Beton Association, London, 161 pp.
Gebhardt, RF 1995, “Survei Amerika Utara Portland Semen,”
Semen, Beton dan Agregat, ASTM, V. 17, Nomor 2.
Gebler, S., dan Klieger, P., 1983, “Pengaruh Fly Ash pada Stabilitas Air-Void dari Beton,”
Terbang
Ash, Silica Fume, Terak dan lain Mineral produk sampingan di Beton, SP-79, VM Malhotra,
ed., Amerika Beton Institute, Farmington Hills, Mich., Hlm. 103-142.
Gonnerman, HF, 1934, “Studi Komposisi Semen dalam Kaitannya dengan Kekuatan,
Perubahan Panjang, Resistensi terhadap Sulfat Waters, dan Pembekuan dan Mencairnya
mortir dan Beton,” Prosiding, ASTM, V. 34, Bagian II, pp. 244-295.
Gonnerman, HF, dan Lerch, W., 1951, Perubahan Karakteristik Portland Cement sebagai
Dipamerkan oleh Laboratorium Pengujian lebih Periode 1904
untuk 1950, STP-127, ASTM, Philadelphia, 56 pp.
Grace, WR, dan Co, Konstruksi Divisi Produk 1977, “Pack Set: Penyebab dan Pencegahan,”
Proses
Aditif Buletin Teknis, V. 3. Grube, H., 1985, “Pengaruh Bahan Beton, Mix Desain, dan
Konstruksi Teknik di Permeabilitas,” Prosiding, Konferensi Permeabilitas Beton dan
Pengendalian, The Masyarakat Beton, London.
Hansen, TC, 1960, “Creep dan Stres Relaksasi dari Beton-A Teoritis dan Eksperimental
Investigasi,” Prosiding, No. 31, Royal Swedish Institute of Technology, Semen dan Penelitian
Beton, Stockholm.
Hansen, WC, 1966, “Serangan di Portland Beton Semen oleh Alkali Tanah dan Air-A Tinjauan
Kritis,” Jalan raya Penelitian Rekam No 113, Jalan Raya Dewan Penelitian, hlm. 1-32.
Hansen, WC, dan Hunt, JO 1949, “Penggunaan Natural Anhydrite di Portland Cement,”
ASTM Bulletin No 161, pp. 50-58.
Hansen, WC, dan Offutt, JS, 1969, Gypsum dan Anhydrite di Portland Cement,
Amerika Serikat Gypsum Co, Chicago, pp. 64-65.
Hanson, JA, 1963, Portland Cement Association Pengembangan Bulletin DX62a,
Optimum Prosedur Steam Curing di Precast Tanaman.
Hanson, JA; Lewis, RK; Copeland, RE; dan Bush, EGW 1963,
Portland Cement Association Pengembangan Bulletin DX62a, Diskusi Optimum Prosedur
Steam Curing di Precast Tanaman.
Helmuth, R .; Hills, LM; Whiting, DA; dan Bhattacharja, S., 1995, “Kinerja Beton Abnormal
dalam Kehadiran admixtures,” PCA Rp333, Asosiasi Semen Portland, Skokie, Illinois.
Hersey, AT, 1975, “Slump Rugi Akibat admixtures,” ACI J OURNAL,
Prosiding V. 72, Nomor 10, Oktober, hlm. 526-527. Hobbs, DW, 1977, “Pengaruh Sulfur
trioksida Konten pada Perilaku mortir Semen Portland,” Teknologi Dunia Semen ( London), V.
8, pp. 75-76 dan 79-85.
Hooton, RD, 1986, “Permeabilitas dan pori Struktur Menyisipkan Semen Mengandung
Fly Ash, Terak, dan Silica Fume,” Semen Blended, ASTM STP 897, pp. 128-143.
Kleinlogel, A., 1960, Pengaruh pada Beton, Frederick Ungar, New York. Klieger, P., 1994,
“Air-entraining admixtures,” Signifikansi Tes dan Sifat Bahan Beton dan Beton-Making, Paul
K.
dan JF Lamond, eds., ASTM STP 169C, pp. 484-490.
Kosmatka, SH, 1994, “Pendarahan,” RP328, Asosiasi Semen Portland, Skokie, Illinois.
Kosmatka, SH, 1997, Teknologi beton Hari ini, V. 18, Nomor 2,
PortAsosiasi Semen tanah, Skokie, Illinois., P. 2.
Kuenning, WH, 1966, “Perlawanan dari Mortar Semen Portland untuk Kimia Serangan-A
Progress Report,” Jalan raya Penelitian Rekam Tidak.
113, Jalan Raya Dewan Penelitian, hlm. 43-87. Juga, Departemen Riset Bulletin No 204,
Asosiasi Semen Portland.
Langelier, WF 1936, “The Analytical Pengendalian Anti-Korosi Water Treatment,” jurnal,
Amerika Water Works Association, V. 28, pp. 1500-1521.
Lea, FM, 1970, Kimia dari Semen dan Beton, 3rd Edition, Edward Arnold Ltd, London, 727
pp.
Lerch, W., 1946, “Pengaruh Gypsum pada Hidrasi dan Sifat Menyisipkan Semen Portland,” Prosiding,
ASTM, V. 46, pp. 1252-1292.
L'Hermite, RG, 1962, “Volume Perubahan Beton,” Prosiding,
4 Simposium Internasional Kimia Semen, Monografi No
43, National Bureau of Standards, Washington, DC, V. 2, pp. 659-694. Manning, DG, 1980, “The
Great Debate:? Dimana Memiliki Semua Bubbles Pergi” Beton Internasional: Desain &
Konstruksi, V. 2, No. 8, Agustus, pp. 99-102.
Mardulier, FJ, 1961, “The Mekanisme Grinding Aids,” Prosiding,
ASTM, V. 61, pp. 1078-1093.
Mardulier, FJ; Schneider, AM; dan Stockett, AL, 1967, “Analisis Pengeringan penyusutan Data
untuk Portland Cement Mortar dan Beton,” Journal of Material, V. 2, No. 4, Desember, hlm.
829-842. Lihat juga, ASTM C 596. Mather, B., 1966, “Pengaruh Air Laut di Beton,” Jalan raya
Penelitian Rekam No 113, Jalan Raya Dewan Penelitian, hlm. 33-42.
Mather, B., 1979, “Beton Butuh tidak memburuk,” Beton Internasional: Desain & Konstruksi, V.
1, No. 9, September, pp. 32-37. Mather, B., 1994, “Campuran Kimia,” Signifikansi Tes dan
Neville, AM, dan Meyers, BL 1964, “Creep dari Beton: Mempengaruhi Faktor dan Prediksi,” Simposium
Sifat Bahan Beton dan Beton-Making, P. Klieger dan JF Lamond, eds., ASTM STP 169C, pp.
491-499.
Creep dari Beton, SP-9, AM Neville, ed., Amerika Beton Institute, Farmington Hills, Mich., Hlm.
1-33.
Mather, K., 1977, “Tes dan Evaluasi Portland dan Blended Semen untuk Resistensi terhadap
Sulfat Attack,” Standar-Evolution semen dan Tren, ASTM, STP-663, Philadelphia, pp. 74-86.
McGrath, PF, dan Hooton, RD, 1997, “Pengaruh Binder Komposisi pada Klorida Penetrasi
Resistance dari Beton,” Daya tahan Beton, Prosiding, CANMET / ACI International Conference,
SP-170, VM Malhotra, ed., Amerika Beton Institute, Farmington Hills, Mich., Hlm. 331-348.
Meyer, LM, dan Perenchio, WF, 1979, “Teori Beton Slump Rugi sebagai Terkait Penggunaan
Campuran Kimia,” Beton Internasional: Desain & Konstruksi, V. 1, No. 1, Januari, pp. 36-43.
Mielenz, RC; Wolkodoff, VE; Backstrom, JE; Flack, HL; dan Burrows, RW, 1958, “Asal,
Evolution, dan Efek Sistem Void Air di Beton,” ACI J OURNAL, Prosiding V. 55, Nomor 7, Juli,
“Bagian 1- entrained Air di Beton tidak dikeraskan,” hlm 95-122.; No. 8, Agustus, “Bagian 2-
Pengaruh Jenis dan Jumlah Air-entraining Agen,” hlm 261-272.; Tidak.
9, September, “Part 3-Pengaruh Rasio Air-Semen dan Pemadatan,” hlm 359-376.; dan No 10,
Oktober, “Bagian 4-The Air Sistem Void di Beton Ayub,” hlm. 507-518.
Miller, DG, dan Manson, PW, 1951, “Tes panjang-Time dari Beton dan Mortar Terkena Sulfat
Waters,” Buletin teknis No 194, Percobaan Pertanian Station, University of Minnesota,
Minneapolis, 107 pp.
NRMCA, 1991, Survei Fly Ash Gunakan di Siap Beton
Campuran, Siap nasional Mixed Association Beton, Silver Spring, Md.
Neville, AM, 1959, “Peran Semen di Creep dari Mortar,” ACI J OURNAL, Prosiding V. 55, Nomor 9,
September, pp. 963-984. Neville, AM, 1963a, Sifat Beton, John Wiley & Sons, New York, 190 pp.
Neville, AM, 1963, “Sebuah Studi Kerusakan Beton Struktural Dibuat dengan Semen Tinggi
Alumina,” Prosiding, Institution of Civil Engineers (London), V. 25, pp. 287-342.
Perawatan pelindung,” PCA IS001, Portland Cement Association, Skokie, Illinois.
Asosiasi Semen Portland, 1995, “Panduan Spesifikasi Subyek Beton untuk Alkali-Silica
Reaksi,” PCA IS415, Portland Cement Association, Skokie, Illinois.
Asosiasi Semen Portland, 1987, “Beton untuk Struktur Mass,”
PCA IS128, Portland Cement Association, Skokie, Illinois.
Asosiasi Semen Portland, 1996, “Portland Cement: Karakteristik Dulu dan Sekarang,”
Teknologi beton Hari ini, V. 17, Nomor 2, Asosiasi Semen Portland, Skokie, Illinois.
Asosiasi Semen Portland, 1988, “US Semen Industri LI,” Asosiasi Semen Portland, Skokie,
Illinois.
Powers, TC, 1958, “Struktur dan Sifat Fisik Paste Semen Hardened Portland,” majalah dari
American Society Keramik, V. 41, pp. 1-6. Powers, TC, 1959, “Penyebab dan Pengendalian
Volume Perubahan,” jurnal,
PCA Penelitian dan Pengembangan Laboratorium, V. 1, No 1, p. 38.
Powers, TC; Copeland, LE; Hayes, JC; dan Mann, HM, 1954, “Permeabilitas Paste Semen
Portland,” ACI J OURNAL, Prosiding V. 51, Nomor 3, Maret, pp. 285-298.
Ramachadran, VS, tahun 1984, Beton admixtures Handbook Properties, Sains dan
Teknologi, Noyes
Publikasi, Park Ridge, NJ
Rasheeduzzafar; Hussain, SE; dan Al-Saadoun, S., 1992, “Pengaruh trikalsium aluminat Isi
Semen di Chloride Binding dan Korosi Baja Tulangan Beton,” Bahan ACI Journal, V. 89, No.
1, Januari-Februari, pp. 3-12.
Richartzr, W., 1973, “Pengaruh Penyimpanan Terhadap Sifat Semen,” Zement-
Kalk-Gips ( Wiesbaden), V. 2, pp. 67-74.
Ritchie, T., 1960, “kemekaran,” Kanada Building Digest ( Ottawa), No. 2, 4 pp.
Robson, TD, 1962, Tinggi Alumina Semen dan Beton, John Wiley & Sons, New York, 263
pp.
Roy, DM, dan Goto, S., 1981, “Pengaruh toilet Rasio dan Menyembuhkan Suhu pada
Permeabilitas Paste Semen Hardened,” Semen dan Penelitian Beton, V. 11, hlm. 575-579.
Scanlon, JM, dan Connolly, JD, 1994, “Studi Laboratorium dan Evaluasi Beton
Mengandung Mati-Terbakar Dolomite,” Daya tahan Beton, Konferensi Internasional
Asosiasi Semen Portland, 1990, “Pengaruh Berbagai Zat pada Beton dan Panduan untuk
Ketiga, SP-145, VM Malhotra, ed., Amerika Beton Institute, Farmington Hills, Mich., Pp. 1115-
1134.
Schroder, F., dan Vinkeloe, R., 1969, “Ledakan-Furnace Slag Cement,” Prosiding, 5
Simposium Internasional Kimia Semen, Semen dan Beton Asosiasi Jepang, Tokyo, Bagian
4, p.
186.
Shalon, R., 1978, “Laporan Perilaku Beton di Hot Iklim,” Bahan
dan Struktur, Penelitian dan Pengujian ( RILEM, Paris), V. 11,
No.
62, hlm. 127-131.
Singkatnya, NL, dan Page, CL, 1982, “Difusi Chloride Ion melalui Portland dan Menyisipkan
Blended Cement,” Silcates Industriels ( Mons), V. 47, Nomor 10, Oktober, hlm. 237-240.
Smolczyk, HG, 1984, “Negara Pengetahuan tentang Chloride Difusi dalam Beton,”
Betonwerk und Fertigteil-Technik, No. 12, Wiesbaden, pp. 837-843.
Cement Association, Skokie, Illinois.
Stark, D., 1984, “Studi Lama dari Durabilitas Beton di Sulfat Tanah,” PCA RD086.01T,
Portland
 PANDUAN PEMILIHAN DAN PENGGUNAAN CEMENTS HYDRAULIC 225R-23

Ono, Y .; Kawamura, S .; dan Soda, Y., 1969, “Pengamatan mikroskopis Alite dan Belite dan
Kekuatan hidrolik Semen,” Prosiding, 5 Simposium Internasional Kimia Semen, Semen Asosiasi
Jepang, Tokyo, V. 1, pp. 275-285.
Philleo, RE, 1986, “Pembekuan dan Mencairnya Perlawanan dari HighStrength Beton,” NCHRP
Sintesis Jalan Raya Praktek 129: TRB,
Dewan Riset Nasional, Washington, DC
Polivka, M., dan Klein, A., 1960, “Pengaruh Air-Mengurangi admixtures dan Set-Retarding
admixtures sebagai Dipengaruhi oleh Komposisi Semen,” Simposium Pengaruh Air-Mengurangi
admixtures dan Set-Retarding admixtures Properties dari Beton, STP-266, ASTM, Philadelphia, pp.
124-139.
Popovics, S., 1976, “Pendekatan fenomenologis untuk Peran C 3 A di Pengerasan Portland
Menyisipkan Semen,” Semen dan Penelitian Beton, V.
6, No 3, pp. 343-350.
Potensi pengguna semen kalsium-aluminat harus menghubungi produsen
produk yang dipertimbangkan untuk informasi tentang campuran proporsi,
pemilihan agregat, penanganan, menempatkan, dan menyembuhkan
persyaratan. Mereka harus menyadari konversi yang mungkin dari produk hidrasi
dari volume yang lebih besar, produk heksagonal metastabil seperti (CAH 10)
untuk volume yang lebih kecil produk kubik stabil (C 3 AH 6) menghasilkan
kekuatan kemunduran (Robson 1962).
Tabel A1-Kimia komposisi dan properti berkisar untuk semen kalsium
aluminat-
Menengah
kemurnian
kemurnian rendah kemurnian tinggi

Popovics, S., 1980, “Averages Composite untuk Estimasi Modulus Elastisitas Bahan Komposit,” 70 sampai 90
Al 2 HAI 3,% 39-50 54-66
Prosiding, Simposium L, Bahan Penelitian Pertemuan Tahunan Masyarakat, Kemajuan Semen-Matrix
Composites, pp. 119-133.
Stark, David, 1989, “Daya tahan dari Beton di Sulfat Kaya Tanah,” PCA RD097, Portland Cement Fe 2 HAI 3,% 7 sampai 16 1 sampai 3 0,0-0,4
Association, Skokie, Illinois., P. 14.
Tang, FJ, 1992, “Optimalisasi Sulfat Bentuk dan Isi,” PCA RD105T, Portland Cement Association,
Skokie, Illinois. CaO,% 35-42 26-36 9-28
Taylor, HFW 1964, Kimia dari Semen, Academic Press, London, V. 1, 460 pp., Dan V. 2, 442 pp.
Taylor, HFW 1997, Kimia semen, Thomas Telford Publishing, 374 pp. SiO 2,% 3-9 3-9 0-0,5

Taylor, WH, 1990, Teknologi beton dan Praktek, Amerika Elsevier Publishing Co, New York. Wagner permukaan,
m 2 / kg 140-180 160-200 > 220
Thiesen, K., dan Johansen, V., 1975, “Prehydration dan Pembangunan Kekuatan Semen,” Buletin,
Ceramic Society Amerika, V. 54, pp. 787-791.
Tuthill, LH, 1936, “Perlawanan dari Semen untuk Aksi Korosif Sodium Sulfate Solutions,” ACI J Blaine permukaan,
OURNAL, Prosiding V. 33, November-Desember, hlm. 83-106. m 2 / kg 260-440 320-1000 360-1150

Biro Reklamasi, 1981, Pedoman beton, Revisi 8 Edition, Denver, 1981, hlm. 8-12. Waktu pengaturan
Vicat awal (h:
US Army Corps of Engineers, EM-1110-2-2000. Verbeck, GJ, dan Foster, CW, 1950, 3:00-09:00 3:00-09:00 0:30-06:00
min)
“panjang-Time Studi Kinerja Semen di Beton: Bab 6-The Hangatkan dari Hidrasi dari
Semen,” Prosiding, ASTM, V. 50, p. 1244. kekuatan tekan minimum (ASTM C 109, 50 mm [2 di.] kubus), MPa (psi)
Verbeck, GJ, 1966, “Semen untuk Elevated Curing Kondisi,” Asosiasi Semen Portland, RD-M184.
1 hari 24,1 (3500) 41,1 (6000) 17,2 (2500)
Verbeck, GJ, 1968, “Field dan Laboratorium Studi Perlawanan Sulfat dari Beton,” Kinerja Beton -
Perlawanan dari Beton untuk Sulfat dan Kondisi Lingkungan lain, Thorvaldson Simposium, 7 hari 41,4 (6000) 58,6 (8500) 34,5 (5000)
University of Toronto Press, hlm. 113-124.
28 hari 48,3 (7000) 68,9 (10.000) -
Walker, S .; Bloem, DL; dan Mullen, WG, 1952, “Pengaruh Perubahan Suhu pada Beton
sebagai Dipengaruhi oleh Agregat,” ACI J OURNAL, Prosiding V. 48, No. 8, Agustus, pp. 661-679. Pengaruh pencampuran
Whiting, D., dan Dziedzic, W., 1992, “Pengaruh Konvensional dan High-Rentang pengecil Air Kimia dan mineral admixtures digunakan dengan portland dan semen
Properties Beton,” PCA RD107T, Portland Cement Association, Skokie, Illinois. dicampur mungkin tidak memuaskan untuk digunakan dengan semen
calciumaluminate. Sedangkan beberapa akan berperilaku dengan cara yang
Whiting, D., dan Stark, D., 1983, “Pengendalian Air Isi di Beton,” sama, dosis yang diperlukan mungkin berbeda jauh. admixtures lain mungkin nilai
NCHRP Laporan No 258, Badan Riset Transportasi, Washington, DC, 84 yang kecil, berbahaya, atau bertindak dengan cara yang berlawanan bila
hlm.
digunakan dengan semen kalsium aluminat. Selain itu, berbagai jenis semen
Woods, H., 1968, Daya tahan Konstruksi Beton, Monografi No 4, Amerika Beton Institute / Iowa
State University Press, Farmington Hills, Mich., 187 hlm. kalsium-aluminat dapat menghasilkan hasil yang berbeda. Bila mungkin, batch
percobaan harus dibuat dengan semen dimaksudkan, dan saran teknis harus
dicari dari produsen campuran atau semen. ACI 547 berisi daftar berbagai
penambahan generik dan pencampuran dan efek mereka pada semen kalsium
LAMPIRAN-KALSIUM-aluminat CEMENTS Industri dan sifat aluminat

semen kalsium-aluminat adalah semen hidrolik yang diperoleh

penghancuran lelehan dipadatkan atau klinker yang terdiri terutama dari aluminat
kalsium hidrolik terbentuk dari campuran proporsional dari bahan alumina dan
berkapur (Lea 1970; Robson 1962). Mereka umumnya dibagi menjadi tiga
kelompok berdasarkan isi alumina dan besi oksida (lihat Tabel A.1). Semen
konten alumina yang lebih tinggi yang cocok untuk aplikasi suhu yang lebih tinggi.
Tidak ada spesifikasi standar untuk semen kalsium
aluminat ada di AS Kepadatan kalsium-aluminat semen umumnya berkisar
2,90-3,25 Mg / m 3 ( g / cc) atau 180-203 lb / ft 3. Nilai-nilai yang lebih tinggi
mencerminkan jumlah yang lebih besar dari oksida besi dalam meleleh semen-
kemurnian rendah dan alumina bebas di kemurnian tinggi semen. The bulk
density longgar dipadatkan dari produk bubuk untuk pengiriman adalah sekitar
65-100 lb / ft 3.
Pengaruh lingkungan
Menyembuhkan suhu selama pengaruh 24 jam pertama pengembangan
kekuatan kalsium-aluminat semen beton. Suhu di bawah 24 C (75 F)
menghasilkan kekuatan awal yang tinggi yang umumnya akan meningkat dalam 6
bulan dan kemudian menurun, karena perubahan volume yang dihasilkan dari
konversi tahap, nilai-nilai kekuatan mendekati kekuatan 1 hari. suhu curing awal
di atas 32 C (90 F) dapat memberikan lebih rendah 24 h kekuatan di semen
kalsium-aluminat, tapi kemunduran kekuatan dengan waktu diminimalkan.
Senyawa menyembuhkan efektif dalam penyegelan permukaan beton sementara
untuk mencegah penguapan air. Senyawa menyembuhkan harus diterapkan
sesegera mungkin setelah finishing selesai. Kabut semprot curing harus dimulai
hanya setelah set awal permukaan beton.

semen kalsium aluminat berkisar dalam warna dari abu-abu gelap ke

putih, tergantung sebagian besar pada jumlah dan tingkat oksidasi dari oksida
besi dan proses manufaktur. Semakin oksida besi hadir baik sebagai besi atau
ferric oxide, atau keduanya, di semen, gelap warna.

Semua tiga kelompok tinggi alumina semen yang diproduksi di seluruh dunia
dan tersedia secara komersial di Amerika Utara dan Selatan. Mereka jauh lebih
mahal daripada semen portland, mulai dari sekitar tiga sampai empat kali lebih
untuk produk-kemurnian rendah untuk sembilan sampai 10 kali lebih untuk
produk-kemurnian tinggi. Karena biaya tinggi, intermediate- dan tinggi kemurnian
semen kalsium-aluminat jarang, jika pernah, digunakan selain untuk aplikasi
tahan api.
Panas hidrasi
Hidrasi semen kalsium-aluminat dapat menghasilkan panas dalam jumlah besar selama
24 jam pertama. Ketentuan untuk menghamburkan panas ini harus
dipertimbangkan, terutama di tebal
bagian beton, misalnya, yang lebih besar dari 150 mm (6 di.) ketebalan.
225R-24 LAPORAN ACI KOMITE

pengaturan karakteristik Sebagai pedoman umum, penggunaan kalsium-aluminat semen untuk

Kalsium-aluminat semen sering memiliki karakteristik pengaturan sangat ketahanan terhadap larutan asam terbatas pada aplikasi di mana pH tidak kurang
berbeda dari portland dan semen hidrolik dicampur. Ketika diuji sesuai dengan dari 3,5 sampai 4,0. Bila mungkin, bagaimanapun, dan terutama ketika aplikasi
tes penetrasi jarum standar (Vicat ASTM C 191, atau Gillmore ASTM C 266), baru ditemui, dianjurkan bahwa bagian percobaan diinstal.
yang berbeda kalsium aluminat semen menyediakan berbagai macam kali
pengaturan seperti yang ditunjukkan pada Tabel A1. Selain itu, periode antara
waktu pengaturan awal dan akhir umumnya jauh lebih pendek daripada dengan
semen portland. Resistensi terhadap suhu tinggi
Jika ketahanan terhadap suhu yang lebih tinggi dari sekitar 300 C (570 F)
diperlukan, sifat-sifat dari kedua semen dan agregat harus dipertimbangkan.
Kemerosotan kerucut tidak boleh digunakan untuk menentukan karakteristik
Untuk aplikasi yang paling menuntut, semen kalsium-aluminat dikombinasikan
pengerjaan semen kalsium aluminat. Karena beberapa kalsium aluminat semen
dengan agregat refraktori yang dipilih untuk menghasilkan beton refraktori cocok
kemerosotan kehilangan agak cepat, perawatan khusus mungkin diperlukan
untuk digunakan pada suhu sampai 1870 C (3400 F). ACI SP-57 dan ACI 547R
dalam pencampuran, penanganan, menempatkan, dan finishing. semen kalsium
memberikan informasi lebih lanjut tentang beton refraktori menggunakan binder
aluminat lainnya tetap bisa diterapkan lebih lama dari banyak portland semen.
hidrolik-semen.
Produsen dari produk tertentu yang dipertimbangkan harus berkonsultasi dalam
hal ini.

Kekuatan
Kalsium-aluminat semen memperoleh kekuatan jauh lebih cepat dari semen
portland (lihat tabel A1 ). Meskipun semen kalsium aluminat dapat menghasilkan
mortar dan beton dengan kekuatan awal yang sangat tinggi, kekuatan bisa jatuh
secara signifikan di usia nanti jika toilet dan suhu menyembuhkan tidak terkontrol
seperti yang ditentukan. kehilangan kekuatan ini dikaitkan dengan konversi ke
hidrat stabil dari hidrat kalsium aluminat metastabil yang membentuk pertama,
pada suhu di bawah sekitar 24 C (75 F). Tingkat di mana konversi terjadi dan
efeknya pada kekuatan (dan permeabilitas karena penyusutan microcracking)
meningkat dengan jumlah air yang tersedia di atas kritis toilet, suhu curing (di
atas sekitar 30 C [86 F]), kelembaban relatif, dan waktu paparan. Kekuatan sisa
setelah selesai konversi tergantung pada aslinya toilet beton. Karena
kemungkinan konversi, penggunaan calciumaluminate semen dalam struktur
beton beban-bantalan baik harus dihindari atau diantisipasi kekuatan
kemunduran dihitung ketika merancang struktur.

Ketahanan terhadap serangan kimia

Kalsium-aluminat beton semen tahan terhadap sejumlah agen asam agresif
yang menyerang portland beton semen. Kalsium-aluminat semen pada awalnya
dikembangkan untuk menahan serangan oleh sulfat dalam tanah, air laut, dan
indus-
perairan limbah sidang. Pengalaman menunjukkan bahwa beton yang dibuat
dengan semen kalsium aluminat lebih tahan terhadap serangan sulfat dari beton
yang dibuat dengan ASTM Jenis V semen portland. Mortir dan beton yang dibuat
dengan semen kalsium aluminat dan agregat cocok lebih tahan terhadap asam
ringan dan minuman keras limbah industri asam dari yang dibuat dengan semen
portland. Kalsium-aluminat semen telah berhasil digunakan untuk melapisi
pembangkit listrik berbahan bakar fosil tumpukan untuk menolak solusi asam
sulfur dan sulfat ringan. Mereka juga telah digunakan dalam jenis berikut pabrik
untuk melawan agen agresif khusus ditampilkan (lihat ACI 350R):

Jenis tanaman agen agresif

Amunisi Nitrat, sulfat dan asam
lainnya
Pabrik Bir Encer asam organik
produk jagung tanaman Encer asam sulfur, pati
Perusahaan susu, pabrik es krim Encer asam laktat, air garam

tanaman produk susu Encer asam laktat

pabrik gula dan kilang Bisa jus, sirup Tanneries
Encer asam tanat, encer asam kromat
dan organik
Penyulingan Encer asam organik
tanaman coklat Cocoa butter
pabrik pupuk Encer amonium sulfat
tanaman pengepakan daging Encer asam organik, darah, air garam
tanaman air limbah dan saluran pembuangan Hidrogen sulfida dan sulfat
AC id

Air dan air limbah Bahan kimia yang digunakan dalam proses