Uji Hardness

POLITEKNIK LAB UJI BAHAN KELOMPOK 1 PRODI
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
NEGERI HARDNESS TEST
SURABAYA DT-NDT PENGELASAN
` BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Tujuan
1.1.1. Tujuan Umum
Mahasiswa mampu melakukan pengujian kekerasan (hardness test)

terhadap suatu material dengan beberapa metode.
1.1.2. Tujuan Khusus
Setelah melakukan pengujian hardness mahasiswa diharapkan mampu:
1. Mahasiswa mampu melakukan Brinell. Pengujian kekerasan (hardness

test) terhadap suatu material dengan metode pengujian kekerasan.
2. Mahasiswa mampu melakukan pengujian kekerasan (hardness test)

terhadap suatu material dengan metode pengujian kekerasan Vickers.
3. Mahasiswa mampu melakukan pengujian kekerasan (hardness test)

terhadap suatu material dengan metode pengujian kekerasan Rockwell B.
1
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Teori
Kekerasan suatu bahan adalah kemampuan sebuah material untuk menerima beban
tanpa mengalami deformasi plastis yaitu tahan terhadap identasi, tahan terhadap
penggoresan, tahan terhadap aus, tahan terhadap pengikisan (abrasi). Kekerasan suatu
bahan merupakan sifat mekanik yang paling penting, karena kekerasan dapat digunakan
untuk mengetahui sifat-sifat mekanik yang lain, yaitu strength (kekuatan). Bahkan nilai
kekuatan tarik yang dimiliki suatu material dapat dikonversi dari kekerasannya. Seperti
pada Gambar 2.1 di bawah ini.
Gambar 2.1 Sifat bahan yang berhubungan dengan kekerasan
2
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` Istilah kekerasan (hardness) sebenarnya sangat sulit untuk didefinisikan secara

tepat, karena setiap bidang ilmu memberikan definisinya sendiri-sendiri sesuai persepsi
dan keperluan yang melatar belakangi. Meskipun demikian dalam tinjauan teknik
(engineering) yang menyangkut logam, satu definisi yang cukup mewakili menyatakan
bahwa kekerasan adalah kemampuan suatu bahan untuk tahan terhadap identasi/penetrasi
atau abrasi.
Gambar 2.1.2 Sketsa Mesin Uji Hardness
Gambar 2.2 Sketsa Mesin Uji Hardness
3
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` Pengujian hardness dilakukan dengan mesin uji hardness yang sketsanya

sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.2 di atas. Ada beberapa metode pengujian
kekerasan yang digunakan untuk menguji kekerasan logam, yaitu :
1. Metode Pengujian Kekerasan Brinell
2. Metode Pengujian Kekerasan Vickers
3. Metode Pengujian Kekerasan Rockwell
4. Metode Pengujian Kekerasan Rockwell Superficial
5. Metode Pengujian Kekerasan Knoop
6. Metode Pengujian Kekerasan Shore Scleroscope
7. Metode Pengujian Kekerasan Sonodur
8. Metode Pengujian Kekerasan Moh
9. Metode Pengujian Kekerasan File
Dari kesembilan metode tersebut, hanya tiga saja yang akan dibahas kekerasan
untuk menguji kekerasan logam, yaitu :
1. Metode Pengujian Kekerasan Brinell
2. Metode Pengujian Kekerasan Vickers
3. Metode Pengujian Kekerasan Rockwell
4
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
2.2 Metode Pengujian Kekerasan Brinell
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada pengujian kekerasan brinell

adalah sebagai berikut :
1. Spesimen harus memenuhi persyaratan :
o Rata dan halus.
o Ketebalan minimal 6 mm.
o Dapat ditumpu dengan baik dan permukaan uji harus horizontal.
2. Identor yang digunakan adalah bola baja yang telah dikeraskan, namun untuk
bahan yang sangat keras (sampai 650 BHN) digunakan bola dari carbida
tungsten. Jarak antara titik pengujian minimal dua kali diameter tapak identasi.
3. Pemakaian beban (P) dan diameter identor (D) harus memenuhi persyaratan
perbandingan P/D2 = 30 untuk baja, 10 untuk tembaga dan paduannya, serta 5
untuk aluminium dan paduannya.
4. Pada pelaksanaannya, pengujian kekerasan ini dilakukan dengan menekan

identor pada permukaaan spesimen selama 10-15 detik, seperti pada Gambar
2.3 di bawah ini.
5
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
d1
b. Saat identasi
a. Sebelum identasi c. Setelah identasi d. Pengukuran diameter
identasi pada layar
Gambar 2.3 Metode Pengujian Kekerasan Brinell
5. Nilai kekerasan pengujian ini dinyatakan dalam satuan BHN (Brinell Hardness
Number) yang dihitung berdasarkan diameter identasi dengan persamaan sebagai
berikut :
2P
BHN :

( D) D  D  d 2 2
 ……………………(2.1)
Dimana :
P = Gaya tekan (kgf)
D = Diameter identor bola baja (mm)
d = Diameter hasil identasi (mm)
6
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` Persamaan di atas diperoleh dari perhitungan dan Gambar 2.4 di bawah ini :
X2 = (½ D)2 – (½ d)2
= ¼ (D2 – d2)
X = ½ (D2 – d2)1/2 X
h=½D–X
= ½ D – ½ (D2 – d2)1/2
= ½ {D – (D2 – d2)}
A = π.D.H
= ½ (πD) {D-(D2 – d2)1/2} Gambar 2.4 Penampang Pengujian Brinell
HN = P/A
= 2P / (πD) {D-(D2 – d2)1/2}
6. Penulisan nilai kekerasan seperti contoh berikut :
320 HBS-2,5/187,5/20
Dimana : 320 = Nilai kekerasan.
HBS = Metode Pengujian Brinell
2,5 = Diameter Identor
187,5 = Gaya pembebanan (N)
7
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` 20 = Waktu pembebanan (detik)
7. Karena pengukuran dilakukan secara manual, maka terdapat peluang untuk

terjadinya kesalahan ukur. Kesalahan itu mungkin terjadi pada saat pemfokusan
objek pada layar, peletakan alat ukur pada objek dan pembacaan pengukurannya.
2.3 Metode Pengujian Kekerasan Vickers
Pada dasarnya metode pengujian kekerasan Vickers hampir sama dengan

Brinell hanya identornya saja yang berbeda. Beberapa hal yang perlu diperhatikan
pada metode pengujian kekerasan Vickers adalah sebagai berikut :
1. Spesimen harus memenuhi persyaratan:
o Permukaan harus rata dan halus
o Dapat ditumpu dengan baik dan permukaan horizontal
2. Identor yang digunakan adalah pyramid intan yang beralas bujur sangkar dengan
sudut puncak antara dua sisi yang berhadapan adalah 136o .
3. Pada dasarnya semua beban bisa digunakan, kecuali untuk pelat yang tipis harus
digunakan beban yang ringan.
4. Pada pelaksanaannya, pengujian kekerasan ini dilakukan dengan menekan

identor pada permukaan spesimen selama 10 – 15 detik.
5. Nilai kekerasan pengujian ini dinyatakan dalam satuan DPH (Vickers Diamond
Pyramid Hardness) yang dihitung berdasarkan diagonal identasi dengan
persamaan sebagai berikut :
8
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
`
DPH = { 2P sin (α/2) } / d2
……………..(2.2)
= 1,854 P/d2
Dimana : α = 136o
P = Gaya tekan (kgf)
d = Diagonal identasi (mm)
Persamaan ini didapatkan dari :
d = d1+d2
X = d Cos 45o
=½d 2
Y = ½ X / Cos 22o
= (½ d 2 ) / Cos 22o
L Δ AOB = ½ X.Y
= (½ . ½ d 2 . ½ d 2 ) / Cos 22o
= (1/8 d2) / Cos 220
A = 4 L Δ AOB
= 4 (1/8 d2) / Cos 220
= (½ d2) / Cos 22o
9
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` HVN = P/A
= 1,854 P/d2
Hasil Tapak Tekan Pengujian Vickers dapat dilihat pada Gambar 2.5 berikut :
136
d1
136
a. Identor piramida intan b. Tapak identasi c. Pengukuran
diagonal
indentasi pada
Gambar 2.5 Hasil Tapak Tekan Pengujian Vickers
6. Penulisan nilai kekerasan seperti contoh berikut : 150 DPH 150/10
Dimana : 150 = Nilai Kekerasan
DPH = Metode Pengujian Vickers
150 = Gaya Pembebanan (kgf)
10 = Waktu Pembebanan (detik)
7. Sama dengan pengujian kekerasan dengan Brinell, karena pengukuran dilakukan

secara manual maka terdapat kemungkinan terjadinya kesalahan ukur. Kesalahan
itu mungkin terjadi pada saat pemfokusan objek pada layar, peletakan alat ukur
pada objek dan pembacaan pengukurannya.
10
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
2.4 Metode Pengujian Kekerasan Rockwell
Berbeda dengan metode Brinell dan Vickers yang masih menggunakan

pengukuran manual, dengan metode Rockwell nilai kekerasan langsung dapat
dibaca pada skala yang terdapat pada mesin. Dengan metode ini nilai kekerasan
spesimen langsung dapat dibaca dari skala yang terdapat pada mesin. Beberapa hal
yang perlu diperhatikan pada metode pengujian kekerasan Rockwell, yaitu:
1. Spesimen harus memenuhi persyaratan:
o Permukaan harus rata dan halus
o Dapat ditumpu dengan baik dan permukaan horizontal
2. Metode Rockwell mempunyai beberapa skala pengukuran, dimana

pemakaiannya tergantung pada kombinasi jenis identor dan beban utama yang
digunakan. Ada tiga jenis identor dengan tiga jenis beban utama, sehingga
terdapat sembilan kombinasi sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.6 di
bawah ini. Sedangkan jenis skala dan kombinasi jenis identor dengan beban
utama ditunjukkan pada Tabel 2.1.
11
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
DP 1/16 1/8 150

100
60
a. 3 jenis identor b. 3 jenis beban utama
150 150 150

100 100 100
60 60 60
DP DP DP 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8
c. 9 kombinasi jenis identor dengan jenis beban utama
Gambar 2.6 Jenis Identor dan jenis beban utama pada metode Rockwell
Tabel 2.1 Jenis –Jenis Skala Pada Pengujian Kekerasan Rockwell
Skala Rockwell Identor Beban (kg) Satuan
C Kerucut Intan (DP) 150 RC
D Kerucut Intan (DP) 100 RD
A Kerucut Intan (DP) 60 RA
G bola 1/16 “ 150 RG
12
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` B bola 1/16 “ 100 RB
F bola 1/16 “ 60 RF
K bola 1/8“ 150 RK
E bola 1/8“ 100 RE
H bola 1/8“ 60 RH
3. Pada pelaksanaan metode ini, mula-mula spesimen diberi identasi awal dengan
beban minor 10 kg, setelah itu baru diberi beban utama (60 kg, 100 kg atau 150
kg) selama 20 detik.
4. Setelah spesimen dibebaskan dari kedua beban tersebut maka jarum skala akan
menunjukkan berapa nilai kekerasan dari spesimen tersebut.
5. Penulisan nilai kekerasan seperti contoh berikut : 73 Rc, dimana 73 nilai

kekerasannya, sedangkan Rc adalah skala yang digunakan. Metode pengujian
dapat dilihat pada Gambar 2.7 di bawah ini.
150 150 150 150
DP DP DP DP
b. Identasi beban c. Identasi beban

a. Sebelum d. Setelah
indentasi 13 indentasi
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
Gambar 2.7 Metode pengujian Rockwell skala C
6. Selain tergantung kombinasi jenis identor dan jenis beban, maka pemakaian
skala dalam Rockwell juga tergantung pada jenis material yang akan diuji.
Sebagai contoh, Rockwell B untuk logam secara umum, Rockwell C untuk
logam yang keras dan Rockwell A untuk logam yang sangat keras. Kesalahan
pemakaian kombinasi identor dan beban dengan jenis material yang diuji akan
menyebabkan tidak akuratnya hasil pengujian.
14
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan
Peralatan-peralatan yang digunakan dalam pengujian ini adalah:
a. Mesin uji kekerasan
b. Identor Bola Baja
c. Identor Piramida Intan
d. Obeng
e. Stop Watch
f. Polishing Machine
g. hair dryer
Berikut ini adalah bahan yang diperlukan untuk pengujian hardness:
a. Spesimen Uji Kekerasan
b. Kertas Gosok(grid 240, 400, 600)
c. Kain lap
3.2 Prosedur Keselamatan
Prosedur keselamatan kerja yang dilakukan adalah:

15
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` 1) Pakaian dan Celana Bengkel

2) Safety Shoes
3) Safety Gloves
3.3 Langkah Kerja
Berikut ini adalah prosedur dalam melakukan pengujian hardness:
1. Persiapkan permukaan spesimen yang akan diuji. Persiapan tersebut meliputi :

a. Bersihkan permukaan spesimen dan permukaan harus datar
b. Haluskan permukaan dengan mesin polister
2. Pasang identor sesuai dengan pengujian yang dilakukan
3. Atur beban yang akan diberikan
4. Letakkan spesimen pada landasan
5. Berikan pembebanan pada spesimen
6. Lepaskan pembebanan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan
7. Untuk pengujian Rockwell kekerasan langsung dapat dibaca pada skala yang
terdapat di mesin uji setelah beban dilepaskan. Sedangkan untuk Brinell dan
Vickers setelah beban dilepaskan diukur beban indentansinya dilayat mesin
8. Lakukan analisa
16
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` BAB IV
ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Hasil Pengujian dan Perhitungan Kekerasan Metode Brinell pada
Material Alumunium
Pada pengujian ini Beban (P) yang digunakan 31,25. Dengan diameter
Identor Steel Ball 2,5 mm , lama penekanan 20 detik. Setelah melakukan pengujian
kekerasan (hardness test) terhadap material dengan metode pengujian Brinell maka
dapat diperoleh data pada Tabel 4.1 di bawah ini.
Tabel 4.1 Tabel Hasil Pengujian Brinell
Brinell Methode
Load (P) 31,25 kgf
Identor Bola Baja
Time 20 detik
Diameter Bola 2,5 mm
Material Alumunium
d Pengujian 1 0,684 mm
17
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` d Pengujian 5 0,649 mm
Untuk mengetahui kekerasan pada material maka dinyatakan dalam satuan

BHN (Brinell Hardness Number).
Identasi ke -1 memiliki nilai kekerasan
2𝑃
BHN = (𝜋𝐷)(𝐷− √𝐷2
−𝑑2 )
2.31,25
BHN = ( .2,5)(2,5  2,5 2  0,684 2 )
BHN = 83,414kgf/mm2
Penulisan nilai kekerasannya: 83,414 BHN 2,5/31,25 – 20
2𝑃
BHN = (
𝜋𝐷 )(𝐷− √𝐷 2 −𝑑2 )
2.31,25
BHN = ( .2,5)(2,5  2,5  0,684 )

2 2
BHN = 83,414 kgf/mm2
18
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
2𝑃
−𝑑2 )
2.31,25
BHN =
(𝜋2.5)(2,5− √2,52 −0,6242 )
BHN = 100,667 kgf/mm2
Identasi ke -4 adalah sebagai berikut
2𝑃
−𝑑2 )
2.31,25
BHN =
(𝜋2.5)(2,5− √2,52 −0,6812 )
Identasi ke -5 adalah sebagai berikut
2𝑃
−𝑑2 )
2.31,25
BHN =
(𝜋2.5)(2,5− √2,52 −0,6492 )

19
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
Nilai kekerasan rata – rata pada material tembaga adalah sebagai berikut:
BHN rata - rata = 83,414  83,414  100,667  84,209  92,856 =

5
= 88,912 kgf/mm2
Jadi, nilai kekerasan pada Spesimen Alumunium ini = 88,912 BHN 2,5/31,25 – 20
4.2 Data Hasil Pengujian dan Perhitungan Vickers Pada Material Stainless Steel
Pada pengujian Vickers material dibagi atas 5 daerah dengan Gaya tekan (P) yang
digunakan adalah 30 kgf. Menentukan Nilai Kekerasan pada (hardness test) terhadap
material Stainless Steel dengan metode pengujian Vickers dinyatakan dengan satuan DPH
(Vickers Diamond Piramidal Hardness). Hasil pengujian hardness vickers dapat dilihat
pada Tabel 4.2 di bawah ini.
Tabel 4.2 Hasil pengujian hardness vickers

Vickers d rata-rata
Material : Stainless Steel
Load (P) : 30 kgf
Identor : Piramida intan
Time : 20 detik
20
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` d1 d2 d rata-rata
(mm) (mm) (mm)
0.539 0,536 0,537
0,545 0,588 0,566
0,513 0,657 0,585
0,567 0,558 0,562
0,524 0,512 0,518
1. Identasi Pertama
P
a. HVN = 1,854
d2
𝑃
= 1,854
0.5372
= 192,818 kgf/mm2
Penulisan nilai ekerasannya: 192,818 DPH 30/20

k
2. Identasi kedua
P
a. HVN = 1,854
d2
𝑃
= 1,854
0.5662
21
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` = 173,619 kgf/mm2
Penulisan nilai kekerasannya: 173,619 DPH 30/20
3. Identasi ketiga
P
a. HVN = 1,854
d2
𝑃
= 1,854
0.5852
= 162,525 kgf/mm2
4. Identasi keempat
P
a. HVN = 1,854
d2
𝑃
= 1,854
0.5622
= 176,571 kgf/mm2
22
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` 5. Identasi kelima
P
a. HVN = 1,854
d2
𝑃
= 1,854
0.5182
= 209,098 kgf/mm2
Nilai kekerasan rata – rata pada material alumunium adalah sebagai berikut:
192,818  173,619  162,525  176,571  209,098

HVN = 5
= 182.9262 kgf/mm2
Jadi, nilai kekerasan pada Spesimen Alumunium ini = 182.9262 DPH 30/20
23
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` 4.3 Data Hasil Pengujian dan Perhitungan Rockwell B Pada Material Chromoly
Steel
a. Menentukan Pemakaian Beban

Metode Rockwell menggunakan pembebanan utama bola dengan gaya
pembebanan (P) 100 kgf. Dengan waktu penekanan 20 detik, dapat diperoleh pada
Tabel 4.3 di bawah ini.
Load (P) = 100 kgf
Identor = Kerucut Intan
Time = 20 detik
Type = Rockwell B
Material = Chromoly Steel
HRB
21,5 RB
26 RB
26 RB
29 RB
29,9 RB
Tabel 4.3 Hasil pengujian hardness Rockwell B
24
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` 1. Rata-rata nilai kekerasan BM (Base metal)

21,5  26  26  29  29,9
HRb rata-rata pada BM = 5
= 26,48 RB
4.4. Analisis Data
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, nilai kekerasan Brinell pada

material Alumunium memiliki nilai kekerasan sebesar 88,912 BHN 2,5/31,25 – 20.
Pada pengujian Vickers pada material Stainless Steel memiliki nilai kekerasan
sebesar 182,926 DPH 30/20. Pada pengujian Rockwell B pada material Chromoly
Steel hasil pengelasan memiliki nilai kekerasan pada base metal sebesar 26,48 RB
25
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Brinell
Hasil pengujian dengan metode brinell lebih mudah diamati karena bekas
identasinya cukup besar. Namun metode ini membutuhkan waktu yang lebih lama
dibandingkan metode vickers, sebab metode ini membutuhkan perhitungan terlebih
dahulu untuk menentukan beban yang digunakan. Pengujian secara manual
mengakibatkan penguji harus lebih teliti dalam membaca hasil pengamatan.
Semakin besar nilai diameter hasil identasi maka menunjukkan semakin kecil
nilai kekerasan brinell.
2. Rockwell B
Hasil pengujian metode Rockwell B merupakan pengujian yang paling mudah
diamati, karena penguji cukup membaca skala pada mesin untuk mendapatkan nilai
kekerasan. Tetapi jika terjadi kesalahan dalam mengkombinasikan beban dan
identor, maka hasil pengujian pun salah.
3. Vickers
Pengujian dengan metode vickers sama mudahnya dengan metode brinell tetapi
waktu yang dibutuhkan lebih cepat karena tidak ada penentuan beban terlebih
dahulu. Bekas identasi yang relatif kecil menuntut penguji lebih teliti dalam
membaca hasil pengujian.
Dalam pengujian ini metode Rockwell merupakan metode yang paling akurat
karena mesin langsung melakukan pembacaan otomatis, sedangkan pada metode
26
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` Brinell dan metode Vickers menggunakan pembacaan dan perhitungan secara

manual. Hal tersebut menyebabkan kemungkinan terjadinya kesalahan pembacaan
semakin besar sehingga menghasilkan nilai yang kurang akurat.
27
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
` DAFTAR PUSTAKA
a) Daniel, A. Brandt. 1985. Metallurgy Fundamental, The Goodheart –Willcox. Inc,USA

b) Dosen Metallurgi. 1986. Petunjuk Praktikum Logam, Jurusan Teknik Mesin FTI. ITS
c) M.M. Munir. 2000. Modul Praktek Uji Bahan, Vol 1, Jurusan Teknik Bangunan Kapal.
PPNS
d) Suherman Wachid, Ir .1987. Diktat pengetahuan Bahan. Jurusan Teknik Mesin FTI. ITS
28
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
LAMPIRAN A
Gambar A.1 Proses polishing
Gambar A.2 Identor beserta obeng
29
PERKAPALAN
PRAKTIKUM TEKNIK
Gambar A.4 Pengujian Hardness
30

Uji Hardness

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Uji Hardness

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

POLITEKNIK LAB UJI BAHAN KELOMPOK 1 PRODI

1.1.1. Tujuan Umum

Mahasiswa mampu melakukan pengujian kekerasan (hardness test)

1.1.2. Tujuan Khusus

Setelah melakukan pengujian hardness mahasiswa diharapkan mampu:

1. Mahasiswa mampu melakukan Brinell. Pengujian kekerasan (hardness

2. Mahasiswa mampu melakukan pengujian kekerasan (hardness test)

3. Mahasiswa mampu melakukan pengujian kekerasan (hardness test)

2.1 Dasar Teori

Gambar 2.1 Sifat bahan yang berhubungan dengan kekerasan

` Istilah kekerasan (hardness) sebenarnya sangat sulit untuk didefinisikan secara

Gambar 2.1.2 Sketsa Mesin Uji Hardness

Gambar 2.2 Sketsa Mesin Uji Hardness

` Pengujian hardness dilakukan dengan mesin uji hardness yang sketsanya

1. Metode Pengujian Kekerasan Brinell

2. Metode Pengujian Kekerasan Vickers

3. Metode Pengujian Kekerasan Rockwell

4. Metode Pengujian Kekerasan Rockwell Superficial

5. Metode Pengujian Kekerasan Knoop

6. Metode Pengujian Kekerasan Shore Scleroscope

7. Metode Pengujian Kekerasan Sonodur

8. Metode Pengujian Kekerasan Moh

9. Metode Pengujian Kekerasan File

1. Metode Pengujian Kekerasan Brinell

2. Metode Pengujian Kekerasan Vickers

3. Metode Pengujian Kekerasan Rockwell

2.2 Metode Pengujian Kekerasan Brinell

Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada pengujian kekerasan brinell

1. Spesimen harus memenuhi persyaratan :

o Rata dan halus.

o Ketebalan minimal 6 mm.

o Dapat ditumpu dengan baik dan permukaan uji harus horizontal.

4. Pada pelaksanaannya, pengujian kekerasan ini dilakukan dengan menekan

Gambar 2.3 Metode Pengujian Kekerasan Brinell

P = Gaya tekan (kgf)

D = Diameter identor bola baja (mm)

d = Diameter hasil identasi (mm)

= ½ (πD) {D-(D2 – d2)1/2} Gambar 2.4 Penampang Pengujian Brinell

= 2P / (πD) {D-(D2 – d2)1/2}

6. Penulisan nilai kekerasan seperti contoh berikut :

Dimana : 320 = Nilai kekerasan.

HBS = Metode Pengujian Brinell

2,5 = Diameter Identor

187,5 = Gaya pembebanan (N)

` 20 = Waktu pembebanan (detik)

7. Karena pengukuran dilakukan secara manual, maka terdapat peluang untuk

2.3 Metode Pengujian Kekerasan Vickers

Pada dasarnya metode pengujian kekerasan Vickers hampir sama dengan

1. Spesimen harus memenuhi persyaratan:

o Permukaan harus rata dan halus

o Dapat ditumpu dengan baik dan permukaan horizontal

4. Pada pelaksanaannya, pengujian kekerasan ini dilakukan dengan menekan

P = Gaya tekan (kgf)

d = Diagonal identasi (mm)

Persamaan ini didapatkan dari :

= (1/8 d2) / Cos 220

= 4 (1/8 d2) / Cos 220

= (½ d2) / Cos 22o

6. Penulisan nilai kekerasan seperti contoh berikut : 150 DPH 150/10

Dimana : 150 = Nilai Kekerasan

DPH = Metode Pengujian Vickers

150 = Gaya Pembebanan (kgf)

10 = Waktu Pembebanan (detik)