Hybrid Aluminium Metal Matrix Composite Reinforced With SiC

and TiB2
Johny James.Sa , Venkatesan.Kb , Kuppan.Pc *, Ramanujam.Rd
Analisis Mikro

Mikrograf optik dari Al-SiC-TiB2 MMC dari komposisi yang berbeda disiapkan menggunakan
mikroskop optik. Analisis struktural mikro membuktikan adanya bala bantuan SiC dan TiB2 dan
seragamnyadistribusi dalam matriks logam. Telah diamati bahwa kelompok terbentuk di sekitar partikel
Sic penguatan. Cluster ini terutama disebabkan oleh peningkatan persentase berat tulangan TiB2. Itu juga
mencatat bahwa porositas terutama terletak di sekitar wilayah yang terbentuk cluster. Seiring
bertambahnya persentase berat TiB2 menyebabkan porositas dan pembentukan gugus persentase berat
TiB2 dengan matriks terbatas hingga 2,5%.

Uji kekerasan Al 6061 diperkuat dengan SiC dan TiB2

Nilai rata-rata diplot dalam grafik HV versus sifat% bala bantuan. Dari Gambar 2 sudah jelas
membuktikan bahwa penambahan TiB2 dengan matriks aluminium meningkatkan nilai kekerasan. Ini
juga telah dicatat bahwa ketika% TiB2 meningkat hingga 5% ada penurunan tiba-tiba dalam nilai
kekerasan. Penurunan nilai kekerasan ini disebabkan oleh formasi cluster yang mengarah ke porositas.
Jadi dari percobaan ini kami menyimpulkan bahwa jumlah bala bantuan yang tinggi mengurangi nilai
kekerasan dalam komposit matriks logam. Dari hasil percobaan,% optimal penguatan TiB2 ditetapkan
sebagai 2,5.

Pengujian Mekanis

Meskipun partikel TiB2 diberi nama untuk kekuatan yang lebih tinggi, tes ini menunjukkan penurunan
kekuatan. Itu sudah jatuh tempo untuk pembentukan cluster berlebih yang mengarah ke porositas.
Menunjukkan mikrograf cluster dalam matriks logam dan porositas karena formasi cluster. Telah diamati
dengan jelas dari mikrograf bahwa partikel SiC berada dikelilingi oleh partikel TiB2. Karena ada
kurangnya matriks logam aluminium tidak ada ikatan antar muka. Ini sudah jatuh tempo ke dispersi
tulangan yang tidak seragam dalam fase matriks logam. Memproses variabel seperti memegang suhu,
kecepatan pengadukan, ukuran impeller, dan posisi impeler dalam lelehan adalah salah satu yang penting
faktor yang harus dipertimbangkan dalam produksi komposit matriks logam cor karena ini berdampak
pada tarik properti.

Analisis Patahan
Menunjukkan grafik Load (N) vs Elongation (mm) untuk spesimen tarik dari komposisi SiC-10% dan 0%
dari TiB2. Spesimen ini menunjukkan keuletan dan sifat tarik yang cukup karena hanya mengandung
10% berat SiC dan 0% TiB2. Grafik menunjukkan bahwa spesimen patah pada beban 3900N dengan
perpanjangan 0,75 mm. Menunjukkan makrograf fraktur spesimen tarik SiC-10% dan 0% TiB2. Telah
diamati dari gambar tulangan didistribusikan secara merata dalam fase logam kontinu dari spesimen cor.
Juga sebuah Jelas, ikatan antar muka yang kuat terlihat di antara logam dan fase penguatan. Ikatan antar
muka yang kuat inimeningkatkan kekuatan komposit daripada paduan logam induk ke 150,1 Mpa. Sudah
terbukti dari Makro grafik spesimen tarik bahwa permukaan fraktur tidak mengandung gugus penguat.
Menunjukkan grafik Load (N) Vs Elongation (mm) untuk spesimen tarik dari komposisi Sic-10% dan
2,5% TiB2. Hal ini menunjukkan penurunan perpanjangan saat daktilitas menurun ketika penguatan
meningkat (2,5% dari TiB2). Grafik menunjukkan bahwa spesimen patah pada beban 1400N dengan
perpanjangan 0,1 mm. Gambar. 5 (b) menunjukkan makrograf fraktur spesimen tarik Sic-10% dan 2,5%
TiB2. Gambar menunjukkan bahwa penguatan tidak terdistribusi secara merata dalam fase logam
kontinyu. Bintik-bintik hitam yang terlihat di macrograph adalah kelompok penguatan. Partikel SiC
dicampur dengan partikel TiB2 dan membentuk gugus tulangan. Cluster ini membentuk kekurangan
permukaan ikatan antar muka dengan matriks aluminium. Karena pembentukan klaster ini mengarah ke
porositas dan ikatan antar muka yang buruk hasil uji tarik yang merugikan dan pengurangan yang cukup
besar dalam kekuatan komposit menjadi 54,8 Mpa.

Analisis Uji Keausan

Uji keausan dilakukan dan grafik diplot menggunakan hasil eksperimen. Grafik (Gbr.6) menunjukkan
bahwa keausan Sifat resistensi komposit meningkat karena penambahan TiB2. Tes dilakukan selama 60
menit dan nilai pakai Sic-10% dan 0% TiB2 adalah 118.11μm sedangkan untuk Sic-10% dan 2,5% TiB2
adalah 94,03 um. Pertunjukan ini ketahanan aus meningkat hingga 20% karena penambahan TiB2. Juga
hasilnya menunjukkan bahwa 5% TiB2 berkurang pakai properti resistensi. Ini mungkin bukan karena
penambahan TiB2 tetapi porositas spesimen.

Analisis parameter pemesinan

Pekerjaan ini menguji pengaruh berbagai parameter proses pemesinan pada kekasaran permukaan dan
untuk mendapatkan set optimal parameter proses sehingga kualitas bagian mesin dapat dioptimalkan.
Eksperimen untuk operasi balik dilakukan sesuai dengan array ortogonal L27 milik Taguchi. Tabel.2
Menunjukkan pemesinan faktor dan levelnya. menunjukkan kontribusi parameter pemesinan dan efek
interaksi pada kekasaran permukaan. Telah diamati dari percobaan bahwa faktor yang sangat berpengaruh
adalah persentase penguatan TiB2 dan nya kontribusi sebesar 38,86%. Ini menunjukkan sifat material
benda kerja dan komposisinya merupakan faktor yang sangat signifikan pada kekasaran permukaan
daripada memotong kecepatan, laju umpan dan kedalaman potongan. Tabel menunjukkan kecepatan
potong dan laju umpan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekasaran permukaan sebagai P
<0,05 dan kontribusinya adalah 22,48 dan 11,51% masing-masing. Sisa parameter dan efek interaksi tidak
signifikan.

Analisis rasio S / N

Ini adalah rasio sinyal terhadap suara di mana sinyal mewakili nilai yang diinginkan sementara noise nilai
yang tidak diinginkan. Analisis ini dilakukan dengan memilih lebih kecil karakteristik yang lebih baik.
Analisis rasio S / N menunjukkan bahwa% penguatan TiB2 adalah faktor berpengaruh tertinggi pada
kekasaran permukaan dan peningkatan persen berat penguat mengarah ke permukaan akhir yang buruk.
Hal ini disebabkan penarikan partikel abrasif selama pemesinan dan abrasive rusak yang geser bersama
dengan benda kerja selama operasi balik. Juga meningkatkan porositas karena peningkatan persen berat
Partikel-partikel abrasif TIB2 yang juga telah diamati dalam analisis struktur mikro menyebabkan
permukaan akhir yang buruk. Dari Parameter pemesinan optimal untuk penyelesaian permukaan yang
baik ditentukan sebagai kecepatan potong 120m / menit, laju umpan
0.3mm / rev, kedalaman potong 0.5mm dan 0% penguatan TiB2.

Analisis keausan alat

Alat hidup adalah parameter yang paling penting untuk menilai machinability. Bahan alat, benda kerja
dan potongan parameter berkontribusi banyak dalam keausan pahat. Gambar 8 menunjukkan tampilan
mikroskopis optik setelah pemesinan. Itu komposisi spesimen adalah 10% SiC dan 2,5% TiB2 dan
parameter pemotongannya adalah kecepatan potong-120 m / menit, kedalaman cut-1mm dan laju umpan-
0.1mm / rev masing-masing. Telah diamati bahwa daerah yang rusak mendorong adhesi bahan benda
kerja dan karena itu sering ditutupi dengan film aluminium karena tekanan tinggi dibuat di zona
pemotongan tersier (alat - antarmuka benda kerja). Kemudian film ini dilucuti oleh SiC kasar keras
partikel. Seringkali bersama dengan aluminium sebagian kecil dari bahan alat juga dilucuti yang
mengarah ke alat memakai. Telah disimpulkan bahwa keausan pahat disebabkan oleh tindakan abrasif dan
adhesi.