Nama : Yufal

NPM : 3331170002

Mata Kuliah : Material Teknik

Jurusan : Teknik Mesin 2017

1. Jelaskan prinsip produksi killed steel !

2. Jelaskan prosedur sulfur print dan phospor print !
3. Jelaskan prinsip pembuatan aluminium, nikel dan tembaga.

JAWABAN :

1. Prinsip produksi killed steel yaitu sebelum melakukan pengecoran, baja tersebut
disemprot dengan penambahan suatu zat agar tidak terjadi evolusi gas selama
pemadatan. Baja itu dikatakan " killed " karena secara diam-diam akan mengeras di
dalam cetakan, tanpa gas menggelembung keluar. Ini ditandai dengan "K" untuk tujuan
identifikasi. Agen deoxidizing umum termasuk aluminium, ferosilikon dan mangan.
Aluminium bereaksi dengan gas terlarut untuk membentuk aluminium oksida. Endapan
aluminium oksida memberikan manfaat tambahan dari pinning batas butir, sehingga
mencegah pertumbuhan butir selama perlakuan panas. Untuk baja dengan tingkat yang
sama, baja yang terkilled akan lebih keras dari baja berkerut. Untuk meminimalkan
jumlah logam yang harus dibuang karena penyusutan, cetakan vertikal besar digunakan
dengan bagian atas panas. Khas ingot baja killed memiliki hasil 80% berat.
2. Prosedur Sulfur print :
 Rendam kertas fotografi dalam larutan asam air yang dipilih. Kekuatan larutan
akan tergantung pada asam yang dipilih, kandungan sulfur baja dan waktu
pencetakan yang diinginkan (reaksi sangat cepat). Rendam kertas dalam larutan
selama 1 hingga 5 menit. Waktu perendaman 3 menit biasanya digunakan. Periode
lebih dari 5 menit dapat menyebabkan pembengkakan emulsi. Kecenderungan
kertas untuk menggulung harus dihapus dan kertas harus menjadi sangat pincang.
 Setelah merendam waktu yang diperlukan, keluarkan kertas dari larutan dan
biarkan larutan berlebih menetes dari kertas ke dalam bak mandi. Bila permukaan
kertas relatif kering, letakkan kertas, sisi emulsi di bawah, pada permukaan
permukaan spesimen yang bersih.
 Setiap gelembung udara antara benda uji dan kertas harus hati-hati dipindahkan ke
tepi sampel menggunakan rol, squeegee, spons, atau handuk kertas direndam dalam
larutan asam sulfat berair. Ini harus dilakukan dengan hati-hati agar kertas tidak
bergerak. Ketika membandingkan hasil pengujian untuk spesimen yang relatif
sama, yang terbaik adalah menstandardisasi pemilihan asam dan konsentrasi
mandi, waktu perendaman, dan waktu kontak. Setelah waktu kontak yang
diperlukan, lepaskan hasil cetak dengan hati-hati dari disk. Hindari penanganan
cetak yang berlebihan sebelum dicuci, penyetelan, pencucian, dan pengeringan.
 Cuci hasil cetak dengan air jernih selama sekitar 15 menit. Perbaiki cetakan dalam
solusi pengikatan foto selama 15 hingga 20 menit, atau selama yang diperlukan
untuk menyelesaikan pengepasan.
 Cuci hasil cetak dengan air jernih selama sekitar 30 menit, atau selama yang
diperlukan untuk mengeluarkan semua saringan dari kertas.
 Keringkan cetakan menggunakan metode yang sesuai untuk kertas yang
digunakan.
 Semua langkah di atas dapat dilakukan di bawah penerangan ruangan biasa.
Hindari sinar matahari yang kuat. Stok kertas yang tidak digunakan harus memiliki
paparan cahaya minimal. Semua solusi dan mencuci harus pada suhu kamar.
 Untuk baja dengan kandungan sulfur rendah (kurang dari 0,010% berat), kualitas
cetak awal biasanya ditingkatkan jika permukaan disk pertama-tama dibuat secara
makro. Suatu spesimen yang telah dicetak sulfur dapat segera diproksikan tanpa
persiapan lebih lanjut. Hal yang sama tidak benar dalam situasi sebaliknya di mana
pembuatan makro yang agresif telah dilakukan sebelum pencetakan belerang.

Prosedur phospor print :

 Lembar uji basah yang diberi larutan etsa pertama kali diterapkan ke permukaan
uji, dan fosfor (atau besi) yang dielusi dari permukaan dan diserap ke lembaran
kemudian dikembangkan untuk warna. Fosfor segregate muncul sebagai gambar
perak (metode Perak), gambar merah (metode Merah), atau gambar biru (metode
Biru), tergantung pada etsa dan / atau warna reagen berkembang yang digunakan.
 Metode Biru juga dapat diterapkan pada baja tahan karat jika elektrolisis digunakan
untuk mengetsa permukaan uji. Dalam baja tahan karat, karena etsa kimia tidak
dapat dilanjutkan karena pembentukan film pasif pada permukaan uji, permukaan
 uji diukir dengan elektrolisis dengan aparatus etsa khusus. Fosfor elaks kemudian
dikembangkan sebagai citra biru.
3. Prinsip pembuatan Aluminium, nikel dan tembaga :
 Aluminium
Pembuatan Aluminium terjadi dalam dua tahap:
1) Proses Bayer merupakan proses pemurnian bijih bauksit untuk memperoleh
aluminium oksida (alumina). Tahap pemurnian bauksit dilakukan untuk
menghilangkan pengotor utama dalam bauksit. Pengotor utama bauksit
biasanya terdiri dari SiO2, Fe2O3, dan TiO2. Caranya adalah dengan
melarutkan bauksit dalam larutan natrium hidroksida (NaOH),
2) Proses Hall-Heroult merupakan proses peleburan aluminium oksida untuk
menghasilkan aluminium murni. Dalam proses Hall-Heroult, aluminum oksida
dilarutkan dalam lelehan kriolit (Na3AlF6) dalam bejana baja berlapis grafit
yang sekaligus berfungsi sebagai katode. Selanjutnya elektrolisis dilakukan
pada suhu 950 °C. Sebagai anode digunakan batang grafit.
 Nikel
Berdasarkan tahapan proses, pengolahan nikel dapat dilakukan dalam tiga tahapan
proses, yaitu Tahap Preparasi, Tahap Pemisahan, dan Tahap Dewatering. Kegiatan
pengolahan ini bertujuan untuk membebaskan dan memisahkan mineral berharga
dari mineral yang tidak berharga atau mineral pengotor sehingga setelah dilakukan
proses pengolahan dihasilkan konsentrat yang bernilai tinggi dan tailing yang tidak
berharga. Metode yang dipakai bermacam-macam tergantung dari sifat kimia, sifat
fisika, sifat mekanik dari mineral itu sendiri.
 Tembaga
Konsentrasi tembaga pada bijih-bijih yang ada rata-rata hanya 0,6%, kebanyakan
bijih komersial yang ada adalah sulfida seperti kalkopirit (CuFeS2) atau kalkosit
(Cu2S). Mineral ini ditingkatkan konsentrasi tembaganya sampai 10-15% dengan
proses froth flotation atau bioleaching. Memanaskan material ini dengan silika
pada flash smelting akan melepaskan kandungan besi dan mengubah besi sulfida
menjadi oksidanya. Proses matte hanya mengkonversi setengah sulfida menjadi
oksida dan kemudian menghilangkan semua sulfur menjadi oksida. Gas alam
kemudian dialirkan untuk menghilangkan oksigen (proses electrorefining) untuk
kemudian mengubah material menjadi tembaga murni.