UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ

INSTITUTO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INSPECCION TALLER DE MANUFACTURA DE IIT

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Cruz Cruz Fernanda Carolina 157372
Introducción:
Dentro de las técnicas de seguridad se encuentran las inspecciones de seguridad,
las cuales contienen técnicas, que se llevan a cabo antes de que se produzca un
accidente. En este trabajo realizaremos una inspección de seguridad al taller de
manufactura del Instituto de Ingeniería y Tecnología de la UACJ.

La finalidad de estas técnicas es prevenir las situaciones de riesgo para que nunca
lleguen a materializarse accidentes eliminando ó reduciendo los riesgos a valores
tolerables y mantenerlos en estos límites mediante técnicas operativas basadas en
los resultados de las técnicas analíticas.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales tiene como objetivo establecer un

marco legal para proteger a los trabadores en materia de seguridad y salud en el
trabajo. Este derecho de los trabajadores implica una obligación de los empresarios
de proteger a los trabajadores ante los riesgos en su trabajo, por lo que el
empresario debe aplicar ciertos principios de acción preventiva, como lo son:

 Evitar los riesgos

 Reducir al mínimo el tiempo de exposición del trabajador a los peligros

 Evaluar los riesgos que no se pueden evitar

 Combatir los riesgos en su origen

Nombre del taller: Taller de Máquinas y Herramientas – Laboratorio de
Manufactura.
Capacidad.
Equipamiento:
1. Torno modelo GH-1340a
2. Fresadora convencional modelo 10M-3HG
3. Fresadora CNC Control Console M 400
4. Rectificadora de Superficies Planas Chevalier FSG-1640AD
5. Rectificadora semiautomática Chevalier FSG-1640AD
6. Rectificadora cilíndrica CNC Okamoto OGM-12-40
7. Centro de maquinado Mazak VTC-300C
8. Centro de maquinado Chevalier QP1620- L
9. Electrosionadora Roboform 55P
10. Electrosionadora Robofil 310
 1. Torno GH-1340a

El torno GHB-1340A viene equipado con una base CBS-1340A en este kit, lo que
permite girar el material con mayor precisión sobre una base sólida. Al estar entre
uno de los tornos JET más populares, el torno GHB-1340A posee un banco con
diseño en V templado por inducción y rectificado. La sección de entrehierro del
banco permite trabajos de mayor diámetro y el husillo D1-4 está rectificado a
precisión para obtener exactitud y está sostenido por cojinetes de rodillos cónicos
de alta calidad.
Especificaciones: Uno de los tornos más populares viene con una caja de
engranajes encerrada como una característica estándar, el diseño encerrado de la
caja de engranajes proporciona un funcionamiento silencioso y sin problemas.
Cambios de velocidad rápidos y sencillos así como controles del motor de bajo
voltaje. Engranajes helicoidales cilíndricos reducen el ruido
CARACTERISTICAS:
 Volteo sobre bancada 330mm
 Volteo sobre carro transversal 185mm
 Volteo sobre escote 476mm
 Distancia entre puntos 1,000mm
 Diámetro del husillo 38mm
 Gama de 8 velocidades 70-2000 RPM
 Roscas en mm, pulgadas, modulares

ACCESORIOS:
 Motor 2 HP
 Chucks universal e independiente
 Lunetas fija y móvil
 Refrigeración con motobomba
 Lámpara de halógeno
 Freno de pedal
 Llaves de servicio
 Peso neto 550kgs.
2. Fresadora convencional 10M- 3GH
3. Fresadora CNC Control Console M400

Con la VF1050 M400 conseguirás maquinar piezas de gran volumen,

hasta 1020 mm de largo, 500 mm de ancho y 570 mm de alto son las
medidas que este equipo puede trabajar.

Trabajarás a una potencia de hasta 10 HP/15 HP y a un rango de

velocidad desde 8,000 hasta 10,000 o 12000 revoluciones por minuto.

Es una máquina diseñada para desbastes rudos y terminados más finos,

gracias a sus guías deslizantes prismáticas con recubrimiento antifricción,
lo que la hace una excelente opción para cualquier taller de maquinado
que produzca lotes desde una hasta miles de piezas.

Además brinda una excelente facilidad de crecimiento, ya que con una

diferencia mínima de inversión esta fresadora se puede convertir en Centro
de Maquinado y manipular más de una herramienta.

Cuenta con el poderoso control Centroid M400 que además de estar

basado en PC y ser muy sencillo de usar. Es capaz de graficar en
pantalla tridimensional a color, interpretar códigos G y M (estándares), y
estimar el tiempo de maquinado.
Especificaciones de control:
-Consola de operador con pantalla a color de 15’’ LCD y teclado.
-Control basado en PC.
-Interpreta códigos G y M (Estándares).
-Estimación del tiempo de maquinado.
-Programación conversional (INTERCON)
-Graficación de pantalla tridimensional a color.
-Sistema de doble procesador digital, de gran rapidez de procesamiento.
 -Servoampliador digital con interfaz de fibra óptica
-Encendido y apagado electrónico del usillo
- Encendido y apagado de bombas de lubricación y refrigerante
-Disco duro de estado sólido de 2 GB
- Memoria de 1MB expandible a 1 GB o más.
4.Rectificadora de superficies planas.
La rectificadora de superficies planas mejora la precisión y el acabado de cilindros
de automóvil, cilindros hidráulicos y otras piezas similares. Las rectificadoras de de
superficie se emplean para superficies planas. La pieza se coloca sobre un banco
plano y se mantiene en su lugar o sitio mediante electroimanes o dispositivos de
fijación. La muela se hace descender sobre la pieza mientras el banco se desplaza
con un movimiento alternativo o giratorio. La rectificadora es una máquina
herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor
precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque
de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido
mediantetratamiento térmico.
Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores por la rectificadora con
precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otra de pulido y
lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes La definición
de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya
obtenido. Implica la introducción de parámetros relacionados con la micro
geometría de las superficies. El acabado superficial carece de interés como
problema en si mismo pero afecta directamente, por su grano más o menos
notable a las condiciones de rozamiento, desgaste, formación de arrugas,
lubricación etc. En órganos móviles y, en general, es un factor ligado a la precisión
de las dimensiones en la construcción de elementos mecanicos. En
consecuencias de las maquinas acabadoras (rectificadoras, pulidoras y
lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisión, rígidas y
bien equilibradas dinámicamente.
La rectificadora cuenta con las siguientes herramientas:
Llave Allen: La llave Allen es una llave en forma de “L” para introducir o sacar
tornillos o tuercas por medio de apalancamiento, con una cabeza especial en
forma de estrella.
Estopa de algodón: Esto es simplemente hilo blanco de algodón, crema y color
Gasolina: Esta simplemente se usa para remojar la estopa en ella y así poder
limpiar con las dos herramientas, esta quita todo tipo de suciedad sobre las
maquinas por sus compuestos químicos.
RIESGOS FRECUENTESS
- Heridas producidas por la manipulación de las piezas.
- Contactos fortuitos con muela abrasiva durante las operaciones de rectificado.
-Proyección de partículas en ojos y cara, y de piezas desatadas por accidente.
-Riesgo de rotura de la muela con proyección de partículas de la misma.
-Puesta en marcha por accionamiento involuntario.
-Caída de piezas de peso considerable.
-Caídas al mismo nivel por resbalones, calzado inadecuado, tropiezos, etc.
-Golpes con la maquina.
-Contactos eléctricos.
-Incendio y explosión derivados de averías y defectos de la maquina.
-Posturas inadecuadas y/o sobreesfuerzos.
-Riesgos derivados del diseño incorrecto de la maquina, de falta de protecciones y
resguardos.
-Riesgos derivados de mantenimiento de la maquina inadecuado o del mal uso de
la maquina.
5.Rectificadora cilindrica.
En estas máquinas, la pieza y la rueda giran simultáneamente, dejando acabado
tipo espejo. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro,
es decir, la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita
una contrapunta o un mecanismo de fijación en los extremos. Es una máquina-
herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la
herramienta (muela abrasiva). La pieza, que también está animada de un
movimiento de rotación, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo
una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución.- Es una maquina –
herramienta indicada para eliminar, por abrasión, pequeños espesores de material
en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas- herramientas y
que tiene unas características de dureza, dimensiones o estado superficial, que no
es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. La
rectificadora cilíndrica o universal, como máquina- herramienta, se compone de:
Bancada
Mesa
Cabezal porta piezas.
Contrapunta
Cabezal portamuela
El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una rotación
en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre
la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultáneamente debe
impedir una acción de arrastre sobre la pieza. Sirve para alimentar, en una sección
transversal dada, nuevo material para arrancar y, por tanto, su velocidad depende
del propio material, de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de
contacto entre la pieza y la muela. Para los aceros es de 8—15m/min y llega a 40
m/min para las aleaciones ligeras.-
En este tipo de maquinas existen riesgos, pero los más frecuentes son: -
Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma.-
Proyección de partículas a zonas oculares.-
Contactos fortuitos con la muela durante procesos.-
Atrapamiento de dedos o ropa, guantes o mangas
6. Electroeriosionadora por penetracion.
El mecanizado por electroerosión es un proceso de corte no convencional, es
decir, no corta la pieza por métodos mecánicos sino por un efecto erosivo
termoeléctrico. Básicamente, la eliminación de material se realiza mediante
constantes y rápidos pulsos eléctricos, (generados miles de veces por segundo
desde una fuente de potencia hasta un electrodo), que forman gran cantidad de
chispas y elevadas temperaturas. En la electroerosión por penetración se
reproduce (copia) en la pieza la forma de la herramienta utilizada (que se
denomina electrodo).
Las sucesivas descargas a través de toda la superficie del electrodo siempre se
producen en los puntos situados a la menor distancia. De esta manera, la
superficie de la pieza de trabajo va adquiriendo la forma que tenga el electrodo. A
medida que el proceso continúa y el electrodo va avanzando automáticamente
para mantener constante la distancia con la pieza de trabajo, se genera la cavidad
o el corte como una réplica del electrodo. El ciclo del proceso puede repetirse
hasta 250.000 veces por segundo. En general, la electroerosión puede
compararse a lo que sucede cuando un rayo, en mitad de una tormenta, golpea el
suelo con toda su fuerza.
Los riesgos que se puede tener utilizando la maquina son los siguientes:
1) Contacto accidental con la fuente de la descarga eléctrica (en los equipos
antiguos, el tanque donde se genera el arco eléctrico entre una pieza y el
electrodo está descubierto).
2) Contacto accidental con partes móviles (por lo mismo que en el caso anterior; la
zona del brazo mecánico que baja sobre el tanque está descubierta).
3) Humos y vapores desprendidos durante el proceso (aunque aquí imagino que
entra en juego el tipo de componente dieléctrico). Por lo demás la máquina se
maneja desde un cuadro de mandos informatizado, así que excepto para el
cambio de pieza/molde (apertura del tanque en vacío), ceo que el operario no toca
para nada la zona del útil.