LAPORAN PRAKTIKUM PENGENDALIAN KOROSI

SEMESTER GENAP TAHUN AJARAN 2018/2019

Modul :
Direct Current Voltage Gradient (DCVG) dan Close Interrupted Potential Survey (CIPS).

Pembimbing :
Ir. Yunus Tonapa S., MT

Tanggal Praktikum : Kamis, 2 Mei 2019

Tanggal Penyerahan Laporan : Kamis, 9 Mei 2019

Kelas 2A
Kelompok 1

Oleh:
1. Annisa Aulia Anshari NIM 171411001
2. Anissa Feni Haryati NIM 171411002
3. Dieni Nurul Fathiyyah NIM 171411003
4. Egita Maulida H. NIM 171411004

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2019
 I. TUJUAN
1. Mahasiswa melakukan pengukuran besar kerusakan coating pada pipa.
2. Mengetahui cara pendeteksian keruskan coating pada pipa menggunakan maetode
CIPS.
3. Melakukan uji karakteristik terhadap system alat ukur CIPS.
4. Mengaplikasikan system pengukuran untuk mendeteksi kerusakan coating pada
system perpipaan.

II. DASAR TEORI

2.1. Metode Pengendalian Korosi

Korosi tidak dapat dicegah, namun dapat dikendalikan seminimal mungkin. Ada
beberapa metode yang biasanya digunakan untuk mengendalikan korosi, diantaranya
adalah sebagai berikut:
a. Perancangan geometris alat atau benda kerja.
b. Pemilihan bahan atau material logam yang sesuai dengan lingkungan. Pemilihan material
haruslah dipertimbangkan. Jenis material yang digunakan harus memiliki ketahanan korosi
yang tinggi pada suatu media tertentu yang sesuai dengan lingkungan tempat aplikasinya
c. Metode Pelapisan (Coating) adalah suatu upaya mengendalikan korosi dengan
menerapkan suatu lapisan pada permukaan logam yang akan dilindungi. Misalnya, dengan
pengecatan atau penyepuhan logam. Zat atau logam yang akan melapisi suatu logam
harus bisa membentuk lapisan oksida yang tahan terhadap karat (pasivasi) sehingga
logam yang dilindungi terlindung dari korosi. Pasivasi adalah pembentukan lapisan
film permukaan dari oksida logam hasil oksidasi yang tahan terhadap korosi sehingga
dapat mencegah korosi lebih lanjut.
d. Proteksi Katodik merupakan salah satu cara untuk mencegah terjadinya korosi pada
logam.Prinsip kerjanya adalah dengan mengubah benda kerja menjadi katoda. Proteksi
dilakukan dengan mengalirkan elektron tambahan kedalam material. Terdapat dua jenis
proteksi katodik, yaitu metode impressed current (arus paksa) dan sacrificial anode
(anoda korban).
e. Proteksi anodik yaitu dengan cara mempertebal lapisan pasif dari suatu material dengan
cara memberikan potensial kearah anodik.
f. Inhibitor adalah zat kimia yang ditambahkan ke dalam suatu lingkungan korosif dengan
kadar sangat kecil (ukuran ppm) guna mengendalikan korosi. Inhibitor korosidapat
dikelompokkan berdasarkan mekanisme pengendaliannya, yaitu inhibitor anodik,
inhibitor katodik, inhibitor campuran, dan inhibitor teradsorpsi.

2.2. Metode Pengendalian Korosi dengan Coating

Coating merupakan sistem proteksi logam terhadap korosi dengan cara memberikan
lapisan di permukaan logam untuk mencegah kontak langsung atau reaksi reduksi-oksidasi
antara logam dengan lingkungan sekitar. Coating diberikan untuk melindungi pipa dengan
keadaan tanah. Tanah memiliki harga resistivitas yang berbeda-beda, bergantung kepada
keadaan geometris dan jenis tanah. Untuk mengetahuitingkat korosifitas, digunakan alat
resistivity meter.
 Pada umumnya, coating dibagi menjadi dua macam, yaitu organic coating dan
anorganic coating. Organic coating berbahan kimia biasanya menggunakan senyawa polimer
seperti HDPE (High Density Polyethylene). Sedangkan organic coating yang umum
digunakan dan murah adalah coaltar atau aspal. Anorganic coating biasanya bekerja dengan
pembentukan oksida dengan proses anodisasi dan pembentukan senyawa anorganik di
permukaan logam. Pelapisan dengan organic coating biasanya menggunakan metode
pengecatan. Sedangkan pelapisan anorganic coating yang biasanya dilakukan adalah
anodisasi aluminium, kromatisasi dan fosfatisasi.
Syarat dari coating pada system perpipaan dimuat di NACE Standard RP 0169-96,
diantaranya :
1) Insulator elektrik yang efektif
2) Pelindung Kelembaban yang efektif
3) Aplikatif terhadap struktur
4) Memiliki sifat adesi yang kuat terhadap pipa
5) Mampu menahan defect dari kemungkinan membesar dalam jangka waktu lama

2.3. Metode Pendeteksi Kerusakan Coating

Pada penerapan di lapangan, kerusakan coating dapat dideteksi dengan dua metode
yang umum digunakan, yaitu metode Direct Current Voltage Gradient (DCVG) dan Close
Interrupted Potential Survey (CIPS).
Metode kerja dari DCVG dan CIPS adalah dengan memastikan sistem perpipaan telah
diproteksi dengan arus paksa (ICCP). Adanya kerusakan coating akan menyebabkan
terjadinya peningkatan arus dalam jumlah yang besar di sekitar kerusakan coating. Ilustrasi
dari kerusakan coating dapat dilihat pada gambar berikut

Gambar 2.1. Ilustrasi arus masuk ke daerah coating yang rusak

(Sumber:www.cathodicprotectionnetwork.com)
 Gambar2.2 Ilustrasi jenis kerusakan coating

(Sumber:PMLDCVGManualSheet)

Metode DCVG merupakan pengembangan dari metode CIPS. Dengan menggunakan

metode DCVG, tidak hanya posisi kerusakan dari coating yang dapat diketahui, akan tetapi
besar kerusakan atau derajat kerusakan coating. Apabila ada kerusakan coating maka akan
berdampak pada aliran arus listrik yang mengalir dari tanah sekitar dan masuk menuju pipa.
Aliran listrik ini akan menyebabkan adanya gradient tegangan yang terjadi di tanah, yang
dapat diukur dengan menggunakan voltmeter. Dengan mengamati arah dari gradien arus
listrik tersebut, maka lokasi coating yang rusak dapat diidentifikasi. Dengan memasukkan
data dari arah gradien tegangan yang terukur di sekitar lokasi coating yang rusak, maka
jenis dan karakteristik kerusakan coating dapat diketahui.

2.4. Metode Close Interval Potential Survey

Ada atau tidaknya kerusakan pada coating dalam suatu system perpipaan yang
ditanam dibawah tanah dapat dideteksi. Salah satu cara untuk mendeteksi kerusakan coating
tersebut adalah dengan menggunakan metode Close Interval Potential Survey (CIPS). Close
Interval Potensial Survey atau yang dikenal juga dengan close interval survey (CIS) adalah
sebuah survey potensi yang dilakukan pada pipa logam yang terkubur atau terendam untuk
mendapatkan pengukuran potensial struktur DC ke elektrolit pada interval regular (NACE
SP0207, 2007).
Metode Close Interval Potential Survey ditujukan untuk mengetahui integritas dari
jalur pipa khususnya berkaitan dengan efektifitas kerja dari Sistem Proteksi Katodik.
Prinsip dari CIPS ini adalah mengukur Potensial Pipa dalam kondisi Sistem Proteksi
Katodik berjalan, sehingga secara langsung akan dapat diketahui pada lokasi mana saja dari
jalur pipa yang tidak terlindungi oleh Sistem Proteksi Katodik tersebut. Pipa yang
terproteksi dengan baik akan memenuhi kriteria proteksi sesuai dengan Standard NACE RP
0169– 2002. Pengukuran potensial rangkaian tertutup secara interval (CIPS) ini
menggunakan alat yang dilengkapi dengan Data logger/ Voltmeter dan juga elektroda
reference Cu/CuSO4 yang terkalibrasi. Peralatan ini merupakan alat yang dirancang dan
deprogram oleh para ahli korosi terutama ahli proteksi katodik untuk pemeriksaan kondisi
kerusakan coating pada pipa baja dalam tanah.
Menurut Nur Salam, teknik pengukuran dari Close Interval Potential Survey (CIPS)
ini dilakukan dengan cara berjalan tepat diatas jalur pipa, kontak dengan tanah dilakukan
secara kontinyu melalui elektroda reference Cu/CuSO4 yang digunakan secara parallel dengan
metoda “tongkat berjalan”. Kabel survey dihubungkan ke kabel pengetesan pipa (test box)
dengan menggunakan terminal sebagai penjepit. Reel/Wire Kabel yang dirancang khusus
dipasang pada alat pengukur jarak yang menyatu pada alat data logger melalui sebuah
interface flug. Dengan cara tersebut, kontak langsung antara pipa dengan data logger dapat
terjadi sehingga melengkapi sikrit pengukuran dan sesuai dengan berpindahnya pengukuran
pada jalur pipa,kabel survey akan terukur dari sistem dial indicator yang dipasang pada alat
data logger tersebut melalui alat putar yang telah terkalibrasi sehingga diperoleh pulsa (pulse)

jarak dalam meter yang langsung terekam pada data logger. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada gambar dibawah ini :

Gambar 2.3 Metode Pengukuran CIPS

(Sumber :Pawson, 2012)

Data-data yang diperoleh dari kegiatan CIPS dapat memberikan manfaat seperti :
1. Mengindentifikasikan daerah-daerah diluar jangkauan kriteria potensial pipa tidak bisa
diidentifikasi dengan test point survey.
2. Menentukan kondisi area diluar kisaran atau range kriteria potensial.
3. Mencari defect atau cacat pipa menengah sampai cacat besar pada coating,
terisolasi atau menerus dan biasanya > 600 nm atau 1 in.
4. Mencari area stray-current pick up dan discharge atau area yang berisiko korosi.
5. Menentukan area pengaruhcathodic protection(CP).
6. Mengidentifikasi casing yang mengalami korsleting, cacat pada perangkat isolasi listrik,
atau tidak disengaja kontak dengan struktur logam lainnya.
7. Mencari daerah perisai geologichatodic protection.
8. Melakukan pengukuran tingkat CP dalam melakukan pengujian arus dan mengevaluasi
efektivitas distribusi arus sepanjangpipa.
9. Mencari daerah yang berisiko mengalami stress corrosion cracking (SCC) dengan pH
tinggi. Tingkat CP terbukti sebagai faktor kerentaan pipa hingga timbulnya SCC dengan
pHtinggi. CIS dapat membantu menunjukkan lokasi di sepanjang saluran pipa dimana
struktur elektrolit jatuh pada jangkauan kerentaan terjadinya SCC, dan
10. Menentukan dan memprioritaskan area risiko korosi (Bariyyah, 2012), sebagai
 bagian dari program managemen integritas atau bagian dari eksternal corrosion direct
assessment (ECDA).

2.5. Metode Direct Current Voltage Gradient

Survey DCVG dan CIPS dapat dilakukan dengan menggunakan interrupter

pengaturan on/off dalam interval waktu tertentu. Tujuan dari penggunaan interrupter adalah
untuk membedakan adanya arus yang liar yang mengganggu pengukuran dengan arus
proteksi. Dengan mengetahui frekuensi dari interrupter, maka arus proteksi struktur perpipaan
dapat diketahui dengan pasti. On/off dari arus rectifier diatur siklusnya melalui current
interruptor. Dengan begitu, potensial soil to soil atau tanah ke tanah bisa diukur pada saat
siklus on dan juga pada saat siklus off. Apabila telah dilakukan pengukuran CIPS, maka
pengukuran DCVG tidak perlu menggunakan interrupter. Istilah potensial DCVG diartikan
sebagai perbedaan/ selisih antara potensial soil to soil di sekitar lokasi coating yang rusak.
Dalam survey DCVG, dikenal dua teknik yang digunakan untuk menentukan posisi
kerusakan coating, yaitu teknik tegak lurus dan teknik parallel yang membedakan dari teknik
ini adalah pergerakan dari data Probe berupa Elektroda Standar Cu/CuSO4 (Copper
Sulphate Electrode atau CSE).
Pada teknik tegak lurus, pergerakan CSE dilakukan dalam kondisi dimana posisi dari
kedua elektroda tersebut tegak lurus terhadap centerline dari struktur pipa. Jarak antar
elektroda umumnya antara 50 cm sampai 1 meter, dengan salah satu elektroda berada tepat di
garis pusat dari pipa. Data logging umumnya dilakukan setiap interval satu sampai dua meter.
Pada teknik DCVG ini sebelum memasuki daerah coating defect yang ditunjukkan
dengan daerah diluar lingkaran merah, beda potensial yang terbaca pada voltmeter dari data
log gerakan menunjukkan angka nol.Semakin mendekati coating defect maka beda potensial
akan semakin naik dan mencapai nilai maksimum tepat pada bagian dari pipa yang
mengalami coating defect. Dan sebaliknya apabila pergerakan menjauhi lokasi yang
mengalami coating defect, beda potensial yang terbaca akan turun kembali. Profil dari survey
DCVG dengan teknik tegak lurus apabila menemui suatu lokasi yang mengalami coating
defect dapat dilihat di gambar berikut.

Gambar 2.4 (a)Posisi Penempatan Elektroda (b)Profil DCVG Tegak Lurus

(sumber:EUS,ManualDCVG)

Pada survey DCVG dengan teknik Paralel, posisi dari kedua elektroda standard
Cu/CuSO4 segaris dengan centre line dari pipa. Sehingga pergerakan dari data probe segaris
antar probe yang satu dengan yang lain. Pada metode ini, lokasi dari coating defect
ditunjukkan dengan adanya simpangan dari nilai beda potensial, dimana:
a) Pada saat pergerakan data probe mendekati area yang mengalami coating defect, nilai
beda potensial akan meningkat dan bernilai positif.
b) Pada saat data probe berada tepat di atas lokasi pipa yang mengalami coating defect, beda
potensial yang terbaca divoltmeter adalah nol.
c) Padasaat data probe menjauhi area yang mengalami coating defect, nilai beda potensial
bernilai negatif.
Setelah dapat menentukan posisi dari kerusakan coating, maka dapat dilakukan
pengukuran tingkat kerusakan dari coating tersebut. Persen kerusakan dari coating
menggunakan variabel total potensial dalam satuan mV. Total potensial merupakan perbedaan
antara potensial maksimum pada lokasi coating defect dan potensial tanah yang semakin
meningkat akibat kontribusi sistem Proteksi Katodik terhadap aliran arus ke coating defect.
Untuk menentukan Total mV, terlebih dahulu harus diketahui posisi yang pasti dari
coating defect, contoh: lokasi dimana bacaan potensial DCVG mencapai maksimum yang
diketahui dari survey DCVG sebelumnya. Kemudian dilakukan pengukuran potensial DCVG
dengan menggerakan data probe segaris dengan arah tegak lurus dari arah pipa.
Pengukuran Total mV dapat dilakukan dengan 2 metode, yaitu :
1. Pengukuran Total mV Satu Halfcell Diam– Satu Half cell Bergerak
 Tempatkan elektroda sebelah kiri yang terhubung dengan kutub negatif dari data
logger pada lokasiyang mengalami coating defect.
 Elektroda sebelah kanan yang terhubung dengan kutub positif dari data logger
ditempatkan pada jarak 50 atau 100 cm tegak lurus dari arah pipa. Hasil bacaan
potensial DCVG yang terukur merupakan nilai awal Total mV.
 Lanjutkan pergeseran half cell positif, dengan half cell kutub negatif tetap diam di
atas jalur pipa, sampai didapat nilai pengukuran terbesar.
 Apabila dalam pengukuran ada anomaly, atau perubahan nilai potensial secara
drastis, maka hentikan pergeseran di tempat dimana nilai pengukuran terbesar
diperoleh.
 Nilai pengukuran terbesar merupakanTotal mV

2. Pengukuran Total mV Dua Halfcell Bergerak

 Tempatkan elektroda sebelah kiri yang terhubung dengan kutub negative dari data
logger pada lokasi yang mengalami coating defect. Sedangkan elektroda sebelah
kanan yang terhubung dengan kutub positif dari data logger ditempatkan pada jarak
50 atau100 cm tegak lurus dari arah pipa. Hasil bacaan potensial DCVG pada
pengukuran tersebut merupakan nilai mV maksimum. Nilai potensial tersebut akan
menjadi komponen pertama dalam penentuan Total mV.
 Selanjutnya pengukuran dilanjutkan secara paralel terhadap arah tegak lurus dari
arah pipa kurang lebih tiga atau empat pengukuran sampai didapatkan nilai
pengukuran beda potensial terbaca nol.
 Hasil penjumlahan nilai–nilai pengukuran tersebut diatas merupakan Total mV.

Perbedaan dari kedua metode ini hanya didasarkan pada kebutuhan teknis. Karena
dalam pergeseran dengan alat pengukur DCVG yang memiliki kabel untuk merentang tidak
terlau panjang, maka akan digunakan metode Dua Halfcell Bergerak. Kelebihan lainnya
adalah metode Dua Half cell Bergerak dapat dilakukan hanya oleh satu orang.
Kemudian setelah mendapatkan variable Total mV, besar kerusakan coating dapat
diestimasi dengan persamaan yang menggabungkan antara IR Drop dan Total mV.
 Gambar2.5 Visualisasi Kerusakan Coating berdasarkan Voltage Gradient
(Sumber:Dokumen Presentasi Indocorr)

Nilai dari IR drop dari persamaan tersebut diatas,diambil dari pengukuran IR drop
pada 2 test point terdekat dari lokasi coating defect (lokasi coating defect berada diantara 2
test point). Nilai IR drop pada masing – masing test point merupakan selisih dari potensial
pipa terhadap tanah pada saat CP on dan potensial pipa terhadap tanah pada saat CP off.
Apabila hasil pengukuran selisih potensial on/off di kedua test point sama, maka nilai itulah
yang digunakan sebagai nilai IR drop. Tetapi apabila dari hasil pengukuran didapatkan nilai
selisih potensial yang berbeda diantara kedua test point tersebut, maka nilai selisih
potensialnya bisa ditentukan dengan cara ekstrapolasi dari jarak antara testpoint dengan lokasi
coating defect.
Ukuran dari coating defect diekspresikan dalam hubungan IR potensial drop dalam
tanah dengan adanya aliran proteksi katodik dari arus paksa.
Besaran coating defect diekspresikan dalam %IR dengan formula sebagai berikut:

Gambar2.6 Grafik Karakteristik Kerusakan Coating

(Sumber: Dokumen Indocorr,2013)

Keterangan :
V1 = Potensial terukur pada test box pertama(mV)
V2 = Potensial terukur pada test box kedua(mV)
X= Jarak test box atau panjang pipa dari test box pertama(m)
dX =Letakatau posisi kebocoran pipa(m)
 Dari hasil perhitungan % IR, maka dapat diketahui seberapa besar kerusakan
coating. Untuk menentukan tingkat kerusakan coating dapat didasarkan sesuai table berikut:

Tabel 2.1 Tingkat Kerusakan Coating berdasarkan% IR

Klasifikasi Kerusakan %IR
Ringan 0-15
Sedang 15-35
Berat 35-70
Parah 70-100
(Sumber : Dokumen Presentasi Indocor, 2013

III. METODOLOGI
3.1. CIPS
3.1.1. Alat
Peralatan-peralatan yang digunakan dalam praktikum ini, yaitu :

N0. Nama Alat

1. Simulator Perpipaan

2. Elwktroda Standar Cu/CuSO4 (1 pasang)

3. Voltmeter Digital
4. Transformator
5. Recifer
6. Kabel
Peralatan safety untuk personil (helmet, safety boot, goggle,
7. dan gloves)

3.1.2. Prosedur Percobaan

 Persiapan

Test Point, pastikan kabel pipa terhubung dengan kabel

anoda (kondisi sistem proteksi katodik bekerja).

Rangkai Peralatan dengan langkah– langkah sebagai

berikut: Hubungkan Kabel Pipa/Anoda dengan kabel
yang terhubung dengan positif dari alat CIPS.

Setting Data sesuai dengan User Manual dari alat CIPS

Masukkan default untuk pembacaan potensial proteksi

minimum sebesar -850 mV

Kalibrasi bacaan data (kedua data menunjukkan nilai

bacaan potensial yang sama pada lokas iyang sama).
  Prosedur Pengambilan Data

Survey CIPS dilakukan tepat diatas permukaan tanah dimana pipa terpendam.

Pengambilan data (data logging) dilakukan setiap interval jarak titik pengukuran
(meter) daripergerakan Alat CIPS.

Pastikan rangkaian peralatan tidak terputus selama pengambilan data.

 Interpretasi Data
Data hasil survey CIPS yang telah berbentuk grafik akan lebih mudah untuk
diinterpretasi, mengingat grafik langsung memuat bacaan nilai potensial proteksi
terhadap jarak pengukuran dari titik awal.

3.2. DCVG
3.2.1. Alat
Peralatan-peralatan yang digunakan dalam praktikum ini, yaitu :

N0. Nama Alat

1. Simulator Perpipaan

2. Elwktroda Standar Cu/CuSO4 (1 pasang)

3. Voltmeter Digital
4. Transformator
5. Recifer
6. Kabel
Peralatan safety untuk personil (helmet, safety boot, goggle,
7. dan gloves)

3.2.2. Prosedur Percobaan

  Mengoperasikan Proteksi Arus Paksa

Menghubungkan Transformator dengan sumber arus AC 220V

Menghubungkan Rectifier dengan Transformator.

Mengatur Set Potensial Proteksi di Angka 4.5V

Menyalakan Main Switcher ke Posisi 1

 Pemasangan Alat Ukur DCVG

Siapkan dua buah halfcell dan satu buah multimeter.

Sambungkan kabel dari masing-masing halfcell

kepada multimeter.

 Mencari Nilai Overline (OL/RE) dan Tititk Kerusakan Coating Pipa

Telusuri daerah yang diduga terdapat kerusakan coating pada pipa

dengan melihat data pengukuran CIPS.

Tancapkan kedua buah halfcell diantara pipa sampai

menemukan nilai 0 mV di multimeter.

Titik kerusakan coating pipa terdapat ditengah jarak halfcell.

 Mencari Nilai Remote Earth

Tancapkan satu halfcell pada titik kerusakan pipa.

Tancapkan satu halfcell lainnya tegak lurus dengan pipa.

Catat nilai yang terbaca oleh multimeter sampai terjadi

perubahan yang tidak signifikan.
IV. DATA PENGAMATAN
4.1 CIPS
V1 : -6,27 V
V2 : -1,499 V
Jarak : 60 cm

Titik Potensial Sel

ke- (V)

1 -0,527

2 -0,522

3 -0,523

4 -0,516

5 -0,511

6 -0,519

7 -0,508

8 -0,506

9 -0,505

10 -0,507

11 -0,511

12 -0,532

13 -0,524

14 -0,521

*Daerah yang diberi warna hijau diprediksi terjadi kebocoran pada pipa
 Potensial Sel VS Titik ke-
0,54
0,53

Potensial Sel (V)

0,52
0,51
0,5
0,49
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Titik Ke-

4.2. DCVG
Jarak : 30 Cm
Titik Potensial Sel
ke -
(V)

1 -0,0072

2 -0,00165

3 -0,00116

4 -0,0057

5 -0,0020

6 -0,00144

7 -0,00142

Potensial Sel VS Titik ke-

0,008
0,007
0,006
Potensial Sel (V)

0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
1 2 3 4 5 6 7
Titik Ke-
 P/RE = V1 – ( V1 – V2)

= 6,27 – ( 6,27 – 1,499)

= 6,27 – 3,8168
= 2,4532

%IR = x 100%

= x 100%

= 1,62 %
Kebocoran yang terjadi termasuk kebocoran ringan karena kurang dari 15%.

V. PEMBAHASAN
Metode CIPS bertujuan untuk mengetahui integritas dari jalur pipa khususnya
berkaitan dengan efektifitas kerja dari sistem proteksi katodik. Sedangkan, metode
DCVG bertujuan untuk mendeteksi adanya cacat pada coating pipa yang terpendam
didalam tanah.
Metode CIPS dan DCVG dilakukan secara berurutan. Yang pertama dilakukan
ialah metode CIPS, yaitu dengan mengukur nilai potensial pipa dari test box awal
sampai akhir dengan jarak kurang lebih 30cm menggunakan elektroda standar
CuSO4. Tujuan dari percobaan CIPS ini yaitu untuk mengetahui apakah ada bagian
dari pipa yang mengalami kebocoran atau tidak dengan cara melihat nilai potensial
dari multimeter. Apabila pipa terdapat kebocoran maka nilai potensialnya akan kecil
karena nilai hambatan pada pipa yang mengalami kebocoran akan kecil.
Setelah metode CIPS diketahui daerah mana yang mengalami kebocoran,
maka dilakukan metode DCVG. Tujuan dari metode DCVG ini adalah untuk
mengetahui apakah kebocoran yang terdeteksi oleh metode CIPS besar atau kecil.
Besar kecilnya kebocoran pada pipa dapat dilihat dari seberapa jauh jangkauan
hambatan yang ada pada daerah disekitar pipa, semakin besar kebocoran pipa maka
nilai hambatan yang tersebar kedaerah sekitar pipa akan semakin besar.

VI. SIMPULAN
1. CIPS dilakukan dengan kutub negative voltmeter dipasang pada elektroda dan
kutub positif dihubungkan pada test box. Sehingga akan terukur potensial antara
elektroda dan pipa.
2. Kebocoran terjadi pada titik ke 9 pada metode CIPS dengan jarak kurang lebih
540 m.
3. Kerusakan yang didapat sebesar 1,62 hal tersebut berarti kerusakan termasuk
pada kerusakan ringan pada metode DCVG.
 4. Pada metode DCVG semakin besar kebocoran pipa maka nilai hambatan yang
tersebar kedaerah sekitar pipa akan semakin besar.

VII. DAFTAR PUSTAKA

1. Jones, D.A. 1997. “Priciples and Prevention of Corrosion”. 2nd edition, Practice
Hall, Singapore.
2. Bariyyah, Mariana. 2012. “Analisa Risiko Pipa Transmisi gas Onshore di
Sumatera”. Universitas Indonesia. Depok.
3. Tim Dosen Politeknik Negeri Bandung. “Jobsheet Praktikum Pengendalian
Korosi” Hal V1-VI17. Politeknik Negeri Bandung. Bandung.
VIII. LAMPIRAN