Anda di halaman 1dari 11

Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

daftar isi yang tersedia di ScienceDirect

Studi Kasus di Rekayasa Termal


jurnal homepage: www.elsevier.com/locate/csite

Fabrikasi dan pengujian solar dryer-biomassa hybrid untuk pengeringan


fiSH T

Hamdani, TA Rizal, Zulfri Muhammad


Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Samudra, Kota Langsa 24.416, Indonesia

ARTICLEINFO ABSTRAK

Kata kunci: Itu fishery telah menjadi salah satu sektor unggulan di Provinsi Aceh. Pada tahun 2016 produksi provinsi
pengering energi surya Aceh menangkapfishery mencapai 185 ribu ton. Untuk meningkatkan nilai tambah dari melimpahfiproduk sh
biomassa adalah dengan melakukan pengolahan pasca panen. Penelitian ini meliputi pembuatan dan pengujian unit
Ikan pengeringan energi surya dilengkapi dengan pemanas udara biomassa berbahan bakar. Pengering ini terdiri
Techno-ekonomi
dari ruang pengeringan panjang 260 cm dan lebar 80 cm, dengan kaca sebagai penutup. Sebuah salibflow
penukar jenis panas untuk pemanas udara yang memanfaatkan bahan bakar biomassa juga dipasang ke mesin
pengering. Ada 25 kgfish digunakan sebagai bahan baku dan dikeringkan memanfaatkan spesifikfiperangkat
c menggunakan beberapa metode. Pada awalnya, pengeringan dilakukan dengan menggunakan energi
matahari, 9:00-16:00, dan dilanjutkan dengan udara panas yang dihasilkan dari pembakaran biomassa 16:00-
06:00 dan dipertahankan pada 40-50 ° C. Tes mengungkapkan bahwa setelah mencapai 22-23 jam proses
pengeringan, berat keseluruhan dari fish tidak banyak berubah, dan fiberat nal adalah 12,5 kg. Biaya yang
diperlukan untuk pembuatan pengering hibrida adalah Rp. 25.250.000, - ($ 1870) dengan kapasitas produksi
100 kgfiSH.

1. Perkenalan

Potensi kelautan Indonesia menangkap, terutama fish sangat besar. Pada 2016 saja, hasil tangkapan mencapai 185 ribu ton[1]. mengingatfish
mudah membusuk, dan untuk memberikan nilai tambah kepada fish hasil, perlu untuk meningkatkan arus fish metode pelestarian dan teknologi.
Secara umum, sebagian besarfishers menerapkan teknologi tradisional melewati generasi dalam pengolahan dan melestarikan fish, yaitu
pengeringan. Pengeringan adalah proses menghilangkan sebagian kandungan air dari spesifik suatufimateri c melalui penguapan kadar air
menggunakan panas untuk mencapai kadar air yang diinginkan. Proses pengeringan dikenal sebagai proses intensif energi, dan industri, proses
pengeringan mengkonsumsi 10-25% dari total konsumsi energi di negara maju [2].
Dengan langkah-langkah pasca-pengolahan yang tepat, kebutuhan energi untuk pengeringan reduceable, dan kualitas produk yang
ditingkatkan juga dicapai. Banyak peneliti telah berpartisipasi dalam upaya untuk mengurangi konsumsi energi dengan memperkenalkan jenis
baru pengering. Seperti dilansir Mujumdar[2], Ada sekitar 100 jenis dipasarkan secara komersial dari pengering antara 500 pengering. Berbagai
desain pengering yang tersedia karena produk-spesifikfikondisi c, kondisi operasi (suhu, tekanan) dan berbagai modus input panas. Deskripsi
proses pengeringan dengan memanfaatkan sistem energi surya, yang meliputi konsep dan teori pengeringan, appli-kation pada pengeringan
produk pertanian dan teknologi pengeringan surya, telah dijelaskan secara rinci oleh Ekechukwu et al.[3-5]. Sementara studi pemanfaatan energi
surya untukfipengering sh telah dicapai dengan berbagai jenis fish dan diffkondisi iklim erent [6-10]

Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengembangkan burner udara-pemanas yang dapat digunakan untuk berbagai tujuan pemanasan
atau pengeringan

Penulis yang sesuai.


Alamat email: warek2@unsam.ac.id (Hamdani).

https://doi.org/10.1016/j.csite.2018.06.008
Menerima 11 April 2018; Diterima dalam bentuk direvisi 1 Juni 2018; Diterima 29 Juni 2018
Tersedia online 4 Juli 2018
2214-157X / © 2018 The Authors. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY
(Http://creativecommons.org/licenses/BY/4.0/).
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

produk makanan. Piegne et al.[11], Melakukan studi eksperimental tentang penggunaan penukar panas jenis penukar panas gas sederhana untuk
pemanasan udara memanfaatkan kayu bakar, dengan penggunaan fins di dingin-yangflsisi uid untuk meningkatkan arus perpindahan panas.
Semua komponen penukar panas yang terbuat dari korosi yang tinggi ketahanan stainless steel. Penukar panas sebenarnya dalam bentuk
"konsentris tabung tiga," dan digunakan untuk mentransfer limbah panas dari knalpot ke udara pembakaran-channel, yang memasok kompor itu
sendiri, selain ventilasi udara yang menyediakan ventilasi mekanis dengan sistem pemulihan panas (MVHR). Panas yang diperoleh dari sistem
dengan ventilasi adalah sekitar 500 W, yang setara dengan 38% dari 1325 W hilang dariflgas ue. Juga, pemanasan awal udara pembakaran
memberikan yang lebih baik kompor eFFIsiensi yaitu sekitar ~ 8%.

Yunus et al. [12] diselidiki desain penukar panas yang terintegrasi langsung ke kompor biomassa sederhana untuk tujuan pengeringan
makanan (terutama ditujukan untuk digunakan di negara berkembang). Rencana sistem dasar melibatkan paralel konsentris saat penukar panas
tabung sederhana. Itufins juga disertakan pada dingin-yangflsisi uid seperti yang ditunjukkan di atas untuk meningkatkan perpindahan panas.
stainless steel (AISI 304) bahan terpilih, meskipun memiliki konduktivitas termal yang rendah, namun, memiliki titik leleh yang relatif tinggi;
tahan terhadap korosi; kemudahan fabrikasi dan relatif murah. Sistem geometri dirancang dengan tujuan mencapai 154 W perpindahan panas
untuk pengeringan makanan. Tujuannya dicapai dan menunjukkan nilai T> 100 K untuk udara dinginflow.
Sistem baru menggunakan kombinasi pemulihan panas kental untuk mendapatkan panas tingkat rendah. panas kemudian ditransformasikan
melalui pompa panas ke suhu yang lebih tinggi yang mungkin untuk memberi makan boiler itu sendiri. Pada unit pemulihan panas, sistem
pendinginan menyuntikkan tetesan air dingin ke dalam gas buang yang menyerap panas dariflgas ue. Air kemudian bertindak sebagai sumber
panas untuk pompa panas yang meningkatkan tingkat rendah panas (yaitu, suhu rendah) panas bermutu tinggi yang digunakan untuk
memanaskan air umpan dingin memasuki boiler biomassa[13].
pengering harus dipastikan memiliki kemampuan untuk menghemat energi. Akibatnya, evaluasi biaya dan kepraktisan solusinya adalah
layak. Untuk keberhasilan dan komersialisasi teknologi apapun, adalah penting untuk mengetahui teknologi yang ekonomis dikembangkan layak
atau tidak. Oleh karena itu, efforts telah dilakukan untuk memperkirakan ekonomi pengering biomassa surya hibrida didirikan. Beberapa
parameter yang terlibat dalam analisis meliputi biaya modal, biaya variabel,fibiaya tetap, biaya total, pendapatan, dan benefits. indikator ekonomi
lainnya seperti net present value, benefiRasio t-biaya, dan tingkat pengembalian dihitung selama analisis ekonomi
Fudholi et al. [14], Melakukan studi tekno-ekonomi dari sistem pengeringan solar-dibantu menggunakan double-pass kolektor surya dengan
fiabsorben nned, pemanas tambahan, dan ruang pengeringan. Sistem pengeringan surya yang dikembangkan digunakan untuk mengeringkan
rumput laut. dari potensi asumsi harga pasar, hasil analisis ekonomi menunjukkan bahwa menggunakan dua-pass kolektor surya sangat cocok
untuk dikembangkan atau dipasarkan di hasil laut karena ini adalah periode ulang termurah serendah 2,33 tahun.
Dhanushkodi et al. [15], Melakukan kelayakan ekonomi mengganti biomassa, surya, dan pengering hibrida di tempat pengeringan uap
konvensional untuk pengeringan mete. Empat indikator ekonomi yang digunakan untuk menilai kelangsungan hidup tiga terbarukan teknologi
pengeringan berpusat. Payback-time adalah 1,58 tahun. untuk bertenaga surya, 1,32 untuk biomassa, dan 1,99 untuk sistem hybrid pengeringan.
Sedangkan biaya-benefit perkiraan yang 5,23 untuk solar, 4.15 untuk biomassa dan 3,32 untuk sistem hybrid. Penelitian ini juga menyimpulkan
bahwa sangat penting untuk mengembangkan pengering biomassa hybrid solar untuk industri pengolahan skala kecil.
Hebenstreit et al. [16] memperkenalkan konsep kondensasi aktif, yang menggabungkan perangkat kondensasi tunggal dan pompa panas. Gas
buang menjadi kondensasi hampir penuh uap air setelah proses pendinginan. Kemudian, pompa panas mengubah energi suhu rendah pulih ke
belakangflsuhu ow. Dari hasil pemodelan oleh keseimbangan massa dan energi. Studi mengevaluasi biaya operasi, energi primer eFFIemisi
siensi dan gas rumah kaca dalam database Austria selama empat uji kasus. Dua boiler pelet (10 kW dan 100 kW) dan dua boiler kayu chip (100
kW dan 10 MW) dicalonkan. analisis ekonomi menunjukkan penurunan biaya operasi antara 2% dan 13%, tetapi energi eFFIsiensi diperoleh
meningkat 3-21% [17].
Termal eFFIsiensi sistem pengeringan surya dapat dievaluasi baik berdasarkan tingkat pengeringan tingkat kinerja termal (atau) produk.
Proses berdasarkan kinerja termal yang mudah dan mudah untuk menghitung karena mereka melibatkan penggunaan beberapa variabel. Evaluasi
kinerja pengering surya, untuk pengeringan produk tertentu, sebenarnya difldipengaruhi oleh faktor kualitas produk dan ekonomi sistem.
Penelitian ini merupakan upaya untuk mengevaluasi kinerja termal pengering surya, biomassa, dan hibrida.

2. Bahan-bahan dan metode-metode

2.1. bahan

Penelitian ini berlangsung di Samudra University, Kota Langsa, Aceh, Indonesia. Pengering yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari
pemanas biomassa berbahan bakar udara, ruang pengering energi surya, kipas angin, dan cerobong asap.Gambar. 1 menunjukkan gambar teknik
dengan ukuran untuk mengeringkan ruang pengering.

Pipa yang digunakan adalah 2 mm stainless steel tebal. Kipas menarik udara dan kemudian dipaksa untukflow melalui pipa-pipa. Itufludara
karena kemudian dipanaskan oleh gas panas biomassa pembakaran yang flmengalir di luar tabung. Gambar. 2 menampilkan bentuk dan dimensi
penukar panas yang digunakan untuk memanaskan udara pengering, dan Gambar. 3 menunjukkan configurasi dari pengering dibuat.

2.2. Metode eksperimen

Dalam penelitian ini, fisampel sh yang digunakan adalah ukuran medium QueenfiSH. Itufish dibersihkan dari sisik dan memusnahkan;
kemudian dibagi menjadi dua. Setelah itu,fish dibilas dan ditimbang untuk mengetahui berat keseluruhan keseluruhan fiSH. Ikan dengan berat 26
kg, diatur dalam rak pengeringan untuk pengeringan sampaifikadar air nal adalah sekitar 10-12%.
Tes bervariasi dalam tiga diffperawatan erent, mereka (i) proses pengeringan surya di mana energi surya adalah satu-satunya sumber energi
dimanfaatkan; penelitian yang dilakukan dari pukul 09:00 sampai 18:00. (Ii) Proses pengeringan biomassa di mana proses pengeringan dilakukan
oleh
490
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

Gambar. 1. gambar teknik dan dimensi pengering.

Gambar. 2. gambar teknis dan dimensi dari tungku biomassa.

Gambar. 3. Hybrid hasil fabrikasi kering.

menerapkan udara panas dipanaskan oleh biomassa; penelitian yang dilakukan 14:00-21:00. (Iii) Proses pengeringan hibrida dimulai dengan
pengeringan energi surya 9:00-18:00, dan dilanjutkan dengan mengeringkan energi biomassa sampai 06:00 hari berikutnya. Pada awal pengujian,
8 kg bahan bakar kayu itu dimasukkan ke dalam tungku, dan ditambahkan 2 kg setiap 1 jam.
Untuk setiap durasi pengeringan satu jam, suhu ruang pengering dicatat oleh alat akuisisi data terhubung

491
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

dengan termokopel dipasang di ruang pengering. Suhu lingkungan, suhu ruang pengeringan meliputi kaca, dan suhu keluar dari ruang pengering
diukur dengan menggunakan RTD. Beberapa parameter lain yang terkait dengan penelitian ini juga diamati dan dicatat, mereka (i) radiasi
matahari, diukur dengan meteran listrik surya. (Ii) kelembaban relatif di ruang ambien dan pengeringan, dengan thermal-hygrometer. (Iii) awal
danfiberat nal dari produk diukur dengan menggunakan skala berat digital, dan (iv) kecepatan udara, diukur menggunakan anemometer hotwire
dihubungkan antara penggemar dan kolektor dan gasi inletfier. Dalam tes ini, kipas dioperasikan pada kecepatan 2500 rpm. Kadar air (M c) di fish
dihitung setiap jam dengan mengambil berat awal (M saya) Dan penurunan berat badan (Md) Untuk setiap jam menggunakan keseimbangan
elektronik, memanfaatkan persamaan berikut:
Msaya -

Mc = Md
x100%
M
saya (1)
Energi panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar kayu ditentukan oleh persamaan [18]:

̇
Q= Mf. LHV (2)
̇
di mana Qadalah kekuatan pembakaran (kW), Mf adalah tingkat massa bahan bakar (kg / s), dan LHV adalah nilai pemanasan yang lebih rendah dari bahan bakar (kJ
/ kg).
Energi dari ruang pembakaran digerakkan oleh udara panas untuk mengeringkan produk dalam ruang pengering. Udara panas dari penukar
panas adalahflsendiri untuk mengeringkan produk pada tingkat 0,13 m3/detik. Energi yang dibawa oleh udara panas dihitung dengan persamaan:
̇
Q= M. (H - h) (3)
af saya
dimana ṁ adalah udara panas flTingkat ow untuk pengeringan fish (kg / s), h adalah entalpi udara panas (kJ / kg), dan h adalah entalpi udara
ambien (kJ /
Sebuah f saya
kg).

3. Hasil dan diskusi

3.1. Hibridafikinerja sh-dryer

Gambar. 4 menunjukkan hasil tes pengeringan tanpa beban pengeringan. Dari grafik, suhu maksimum di dalam ruangan adalah 50 ° C 13,00-
14,00, sedangkan suhu rata-rata mencapai adalah 43,7 ° C dan rata-rata kenaikan suhu adalah 12 ° C di atas suhu ambien. Kondisi ini
menunjukkan bahwa aparat pengeringan dilakukan adalah mampu digunakan untuk menjemurfish, membutuhkan suhu kamar pengeringan 40-80
° C [4,19].
Pengujian dimulai pukul 14.00 sampai 06.00 hari berikutnya. Grafik di atas menunjukkan bahwa suhu yang dihasilkan ketika menggunakan
biomassa relatif tinggi, dengan suhu tertinggi 66,7 ° C pukul 19.30 WIB. Suhu terendah adalah 36,3 ° C pada awal tes. Suhu di luar tertinggi
adalah 33,6 ° C pukul 17.00 dan terendah temperatur luar 25,4 ° C pada pukul 4:30.
Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 5, Distribusi panas ke aparat dan beban menunjukkan rata-rata suhu tertinggi di rak kedua adalah 46 ° C.
Suhu tertinggi padafipertama rak mencapai 61,6 ° C pada pukul 19.30, dan terendah mencapai 31,4 ° C pada awal tes. Di rak kedua, suhu
tertinggi mencapai 67 ° C, dan terendah adalah 34 ° C, sedangkanfiSuhu sh cenderung menurun di tengah tes karena proses air-release di fiSH.
Paling tinggifisuhu sh pada 44,9 ° C pukul 15.30 dan terendah di 26,8 ° C pada pukul 23:00.

kelembaban udara secara dramatis affECTS pelepasan air pada beban. Meskipun suhu di pengering tinggi, uap Namun, tanpa sirkulasi yang
memadai kelembaban di pengering menjadi jenuh. Oleh karena itu, proses pengeringan menjadi lebih lambat. Seperti digambarkan
dalamGambar. 6, Kelembaban keluar udara tertinggi dari pengering adalah 72,4%. Pengaturan sirkulasi udara masuk dan keluar dari pengering
disusun untuk mendapatkan hasil pengeringan yang tidak hanya kering pada suhu antara 30 dan 50 ° C. Kelembaban tertinggi dalam pengering
adalah 50,5% pada awal pengujian, dan terendah adalah 20,7% di 21,30. Proses hybrid pengeringan dimulai dengan pengeringan energi surya
9:00-18:00, dan dilanjutkan dengan mengeringkan energi biomassa sampai 06:00 hari berikutnya.
bahan bakar kayu yang digunakan selama pengujian 16 jam adalah 45 kg. Dengan LHV kayu bakar adalah 18 MJ / kg, menghasilkan energi
yang diperoleh adalah 14,06 kW. Itu

Gambar. 4. distribusi temperatur di pengeringan ruang tanpa beban.


492
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

Gambar. 5. suhu gas panas masuk dan keluar pengering.

Gambar. 6. Kelembaban relatif di pengering menggunakan biomassa.

Suhu udara rata-rata memasuki penukar panas adalah 27,6 ° C dengan RH 60,1%. Rata-rata suhu udara panas keluar penukar panas adalah 49,6 °
C dengan RH 31,3%. Total energi yang dikandung oleh udara panas diflow tingkat 0,13 kg / s adalah 6.69 kW. Rata-rata eFFIsiensi tungku kayu
bakar mencapai 47%.
Gambar. 7 di bawah menunjukkan distribusi suhu di dalam ruang pengering dan suhu pembuangan udara dan gas. ruang pengeringan Suhu I
(dekat cerobong asap) lebih tinggi dari suhu ketika menggunakan energi matahari (08:00-16:00), hal ini disebabkan udara fan-out terakumulasi
di sekitar pintu masuk cerobong asap.
Gambar. 8 menunjukkan Perubahan dalam fiberat sh dan kadar air di fish selama proses pengeringan dalam mode hybrid. Itu fiberat nal
kering fish setelah 17 h sisanya 12,3 kg, dengan beban awal 25 kg. Grafik tersebut menunjukkan bahwa kurva kadar air tetap fldi setelah 15 jam,
berarti kadar air cenderung konstan. Oleh karena itu, menyimpulkan bahwa pengering yang dirancang dan dibuat mampu mengeringkanfish
selama 15 jam dengan fikadar air nal di fish sekitar 12%.

Gambar. 7. distribusi temperatur di dalam ruang hybrid pengeringan (sun-biomassa).

493
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

Gambar. 8. Perubahan berat badan dan kadar air dari fish selama proses pengeringan.

3.2. analisis keuangan keringfiusaha produksi sh

Dalam analisis ekonomi, yang dipilih fish pola pengeringan menggunakan teknologi sederhana. kapasitas produksi terpilih keringfiproduk sh
diatur sesuai dengan ketersediaan berlebihan ditangkap fish selama setiap musim. Masafianalisis keuangan adalah dengan usia proyek, yang
filima tahun. Dalam bisnis ini, semua tanah yang digunakan untuk kegiatan usaha, baik dalam bentuk tanah dan bangunan, diasumsikan
menyewa milik orang lain. Mesin dan peralatan dihitung dalam komponen biaya semua mesin dan peralatan, apakah dibeli atau peralatan buatan
sendiri oleh pengusaha, yang setara dengan beberapa mata uang.
Tanah dan bangunan daerah untuk ini fibisnis sh pengeringan adalah 300 m2 dan 100 m2bangunan. Jumlah hari kerja dalam setahun adalah
300 hari. kapasitas produksi 50 kg / hari. Harga pembelianfibahan baku sh adalah Rp 15.000 / kg ($ 1,28 / kg), sedangkan kering fiharga jual sh
adalah Rp. 45.000 / kg ($ 3,3 / kg). Biaya investasi inifish bisnis pengeringan dialokasikan untuk memulai bisnis yang meliputi biaya lisensi,
tanah dan bangunan sewa, dan pembelian peralatan. Tabel 1 menyajikan komponen fibisnis sh-dryer biaya dalam-vestasi.

biaya operasional atau biaya variabel selalu tergantung pada ukuran produksi per periode. Biaya-biaya operasional termasuk biaya pembelian
bahan baku, peralatan operasional, perawatan mesin dan biaya tenaga kerja. Yang paling signifitidak bisa dari pengeluaran biaya op-erational
adalah pembelian fish seperti yang disajikan dalam Meja 2.
Anggaran yang dibutuhkan untuk fish bisnis pengeringan terdiri dari investasi dan modal kerja, dana investasi yang direncanakan bersumber
dari pinjaman bank (70%) dan self-dana (30%). Untuk modal kerja dari pinjaman bank (51%) dan dana milik sendiri (75%). EmpirisfiTemuan
mengungkapkan bahwa periode angsuran kredit investasi dan kredit modal kerja yang disalurkan untuk fipembiayaan ini fibisnis sh adalah sekitar
satu tahun, tingkat bunga 17,50% per tahun dengan effefektif skema perhitungan penurunan bunga. tabel 3 menunjukkan Perhitungan
pembayaran kembali pinjaman kredit investasi.

kering fish diproduksi setiap tahun dengan asumsi sebanyak 300 hari kerja adalah 12.000 kg dengan harga jual $ 3,3 / kg menghasilkan aliran
pendapatan dari $ 200.000 per tahun. Berdasarkan perhitungan kasflow menggunakan asumsi yang mendasari kemudian disimulasikan
pendapatan dengan memperkirakan penurunan pendapatan sebesar 3,25%. Hasil simulasi ini menunjukkan bahwa jika pendapatan menurun
menjadi 3,25% usaha ini masih layak dan profitabel untuk dilanjutkan karena nilai IRR> tingkat bunga kredit yang berlaku, yaitu IRR = 18,61%
nilai NPV positif, $ 21.091, - dan Net B / C Ratio> 1, yaitu 1,03. Sejakfish adalah salah satu yang lebih signifiproduk tidak bisa Langsa, oleh
karena itu, fish-pengering pengolahan bisnis ini cocok untuk menjadi aset bagi sumber pendapatan masyarakat.

4. Kesimpulan

Dari hasil penelitian ini dapat disimpulkan bahwa tipe hybrid fipengering sh yang memanfaatkan energi surya dan energi dari biomassa dapat
mengeringkan fish hanya 15 jam, dan ketika tidak ada matahari, sistem ini beroperasi dengan energi biomassa. Biaya yang diperlukan untuk

Tabel 1
Rincian biaya investasi.

Tidak Biaya Volume Harga Satuan ($) Total Biaya ($)

1 Perizinan Bisnis 1 40 40
2 Sewa tanah dan bangunan / tahun 1 15 15
3 mesin utama dan peralatan:
- Pengering Hybrid 2 1.900 3.800
- Bahan dan Peralatan Penunjang 1 650 650
Total Biaya Investasi (Rp) 4505

494
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

Meja 2
Rincian biaya operasional.

Tidak Biaya (Volume / tahun) Harga Unit ($) Total biaya ($)

1 Bahan baku
Ikan basah (kg) 15.000 1,26 18.889
2 bahan pendukung untuk produksi
Kayu Bakar (kg) 500 3,75 1851
bahan lainnya (kg) 890 1,85 1667
3 Biaya Listrik dan Komunikasi
biaya listrik (tahun) 12 22,22 267
biaya komunikasi (tahun) 12 11.11 133
4 Biaya perawatan 12 111,11 1333
5 Tenaga kerja
Buruh Tetap ($ / bulan) (2person) 36 161 5800
Manajemen Tenaga Kerja ($ / bulan) 1 212 212
Total biaya operasional 30.152

tabel 3
kebutuhan biaya rinci bank untuk investasi dan operasi.

Tidak Biaya Total Biaya ($)

1 dana investasi yang bersumber dari


Sebuah. Bank 4143
b. Biaya sendiri 2762
Jumlah dana investasi 6905
2 dana modal kerja bersumber dari
Sebuah. Bank 17.550
b. Biaya sendiri 16.862
Jumlah biaya modal kerja 34.412
3 Total dana proyek yang bersumber dari
Sebuah. Bank 21.693
b. Biaya sendiri 19.624
Jumlah biaya proyek 41.317

fabrikasi pengering hibrida adalah Rp. 25.250.000, - ($ 1870) dengan kapasitas produksi 100 kgfiSH. Berdasarkan hasilfianalisis keuangan untuk
kering fiproduksi sh kapasitas 12.000 kg per tahun, harga jual $ 3,3 / kg, diperoleh IRR = 18,61%, NPV = $ 21,091 dan break-even point = 2,6
tahun.

Pengakuan

Para penulis mengakui Kementerian Riset, Republik Indonesia, yang memiliki fididanai pelaksanaan kegiatan ini melalui Hibah dari Program
Pembangunan Unggul Daerah 2017.

Referensi

[1] Biro aceh Pusat Statistik Statistik Daerah Provinsi Aceh (Aceh Biro Pusat Statistik), 2017.
[2] AS Mujumdar, Hukum CL, Pengeringan teknologi: tren dan aplikasi dalam pengolahan pascapanen, Makanan Bioproses Technol. 3 (2010) 843-852.
[3] OV Ekechukwu, Ulasan sistem pengeringan solar-energi I: gambaran tentang prinsip-prinsip pengeringan dan teori, Energi Convers. Manag. 40 (1999) 593-613.
[4] OV Ekechukwu, B. Norton, Ulasan sistem pengeringan solar-energi III: suhu rendah udara pemanas kolektor surya untuk aplikasi pengeringan tanaman, Energi Convers.
Manag. 40 (1999) 657-667.
[5] OV Ekechukwu, B. Norton, Ulasan sistem pengeringan solar-energi II: gambaran teknologi pengeringan surya, Energi Convers. Manag. 40 (1999) 615-655.
[6] Z. Nasser Ahmed Al Rawahi, A. Munusami, D. Keloth Kaithari, S. Dosen, analisis kinerja sistem pengeringan surya untuk hasil laut dari Oman, Int. J. Stud. Res. Technol.
Manag. 1 (2013) 2321-2543.
[7] A. Akinola, A. Akinyemi, O. Bolaji, Evaluasi sistem tradisional dan solar terhadap peningkatan fipenyimpanan sh dan pelestarian di Nigeria (Abeokuta lokal
pemerintah sebagai studi kasus), J. Fish. Int. 1 (2006) 44-49.
[8] A. Hubackova, I. Kucerova, R. Chrun, P. Chaloupkova, J. Banout, Pengembangan model pengeringan surya untuk dipilih Kamboja fispesies sh, Sci. Dunia J. 2014 (2014).

[9] H. Darvishi, M. Azadbakht, A. Rezaeiasl, A. Farhang, karakteristik Pengeringan sarden fish dikeringkan dengan pemanasan microwave, J. Saudi Soc. Agric. Sci. 12 (2013)
121-127.

[10] CN Boeri, D. Domenico, Ikan pengeringan: review, Rev. Bras. Eng. Pesca 7 (2014) 1-18.
[11] P. Peigné, C. Inard, L. Druette, studi eksperimental dari penukar panas tabung konsentris tiga diintegrasikan ke dalam sistem udara-pemanas berbasis kayu untuk energi-
eFFIsien tempat tinggal, Energi 6 (2013) 184-203.
[12] YM Yunus, HH Al-Kayiem, KAK Albaharin, Desain dari biomassa burner / gas ke gas penukar panas untuk cadangan termal dari solar dryer, J. Appl. Sci. 11 (2011) 1929-
1936.
[13] B. Hebenstreit, analisis Termodinamika dan ekonomi aktif flperangkat gas kondensasi ue untuk boiler biomassa dalam negeri, Bioenergy2020 1-4 (2012).
[14] A. Fudhol, saya MY Othman, MH Ruslan, M. Yahya, A. Zaharim, K. Sopian, analisis Techno-ekonomi sistem pengeringan surya untuk rumput laut di Malaysia
Proceedings of the 7th IASME / WSEAS Int. Conf. Energi, Lingkungan, Ekosistem dan Pembangunan Berkelanjutan (EEESD, 11) 2011 89-95.

495
Hamdani et al. Studi Kasus di Rekayasa Termal 12 (2018) 489-496

[15] S. Dhanushkodi, VH Wilson, K. Sudhakar, Hidup siklus biaya biomassa sistem pengering hibrida surya untuk pengeringan mete kacang di India, Environ. Clim. Technol.
15 (2015) 22-33.
[16] B. Hebenstreit, R. Schnetzinger, E. Höftberger, R. Ohnmacht, W. Haslinger Termodinamika dan analisis ekonomi aktif flue perangkat kondensasi gas untuk boiler biomassa
dalam negeri BioEenergy 2020+ (Wieselburg, Austria: Lulea University of Technology) pp 1-4.
[17] B. Hebenstreit, R. Schnetzinger, R. Ohnmacht, E. Ho, studi Techno-ekonomi dari pompa panas ditingkatkan flue pemulihan panas gas untuk boiler biomassa, Biomassa
Bioenergi (2014) 12-22.
[18] S. Vaivudh, U. Tontakulchanchai Industri Biomassa ruang bakar Desain untuk Memproduksi Panas di Kering Ikan Tuna Produksi Halla makanan Factory The2013 World
Congress di Muka inNano, Biomekanik, Robotika, dan Penelitian Energi (ANBRE13), Seoul, Korea, 25-28 Agustus pp 892-898.
[19] S. Bourdoux, D. Li, A. Rajkovic, F. Devlieghere, M. Uyttendaele, Kinerja teknologi pengeringan untuk memastikan keamanan mikroba dari buah-buahan kering dan
sayuran, Compr. Rev. Food Sci. Makanan Saf. 15 (2016) 1056-1066.

496