Heat Exchanger (New)

I Nyoman Sudiarte Kelompok 2
HEAT EXCHANGER SHELL & TUBE
I. TUJUAN PRAKTIKUM
Dalam percobaan ini mahasiswa akan:
1. Melakukan studi tentang HE Shell dan Tube.
2. Mampu menghitung besarnya pressure drop pada Heat Exchanger Shell and
Tube pada kondisi Counter Current dan Co-Current
3. Mampu mengevaluasi perbandingan antara aliran Counter Current dan Co-
Current.
II. KESELAMATAN KERJA

1. Hati-hati dalam menggunakan peralatan yang terhubung dengan listrik
2. Jangan memegang peralatan yang mengalirkan fluida panas
3. Cermati dengan baik prosedur pengoperasian alat
III. DASAR TEORI

3.1 Pengertian Heat Exchanger
Heat exchanger atau alat penukar panas merupakan suatu peralatan yang
digunakan untuk memindahkan energi panas dari fluida yang temperaturnya tinggi
ke fluida yang temperaturnya rendah. Proses perpindahan panas tesebut dapat
dilakukan secara langsung atau tidak langsung. Perpindahan panas secara langsung
terjadi apabila fluida panas bercampur secara langsung dengan fluida dingin dalam
suatu tempat tertentu, tanpa adanya pemisah. Perpindahan panas secara tidak
langsung terjadi apabila fluida panas tidak berhubungan langsung (indirect contact)
dengan fluida dingin tetapi proses tersebut melalui suatu media perantara, dapat
berupa pipa, pelat atau peralatan lainnya. Mekanisme perpindahan panas dapat
berlangsung dengan 3 cara antara lain :
3.1.1 Perpindahan Panas Secara Konduksi
Praktikum Peralatan Proses REF 2B

2
Konduksi merupakan perpindahan panas dari salah satu bagian yang memiliki
suhu lebih tinggi ke suatu bagian yang memiliki suhu lebih rendah melalui media
perantara.
3.1.2 Perpindahan Panas Secara Konveksi
Konveksi merupakan transfer panas yang diterima oleh fluida yang bergerak
dari permukaan yang mengelilinginya. Konveksi dapat juga berkaitan dengan
perpindahan panas yang terjadi pada suatu fluida yang mengalir. Proses pergerakan
fluida yang disebabkan oleh adanya pompa, blower, fan atau alat lainnya disebut
dengan forced convection. Apabila fluida bergerak secara alami maka proses ini
disebut sebagai natural convection.
3.1.3 Perpindahan Panas Secara Radiasi
Radiasi adalah proses dimana panas mengalir dari benda yang bersuhu tinggi
ke benda yang bersuhu rendah bila benda benda itu terpisah di dalam ruang bahkan
bila terdapat ruang hampa di antara benda benda tersebut. Istilah “radiasi” dalam
perpindahan panas hanya perlu diperhatikan berkaitan dengan suhu dan hal yang
dapat mengangkut energi melalui medium yang tembus cahaya atau melalui ruang.
3.2 Klasifikasi Heat Exchanger
Karena banyaknya penggunaan heat exchanger, maka heat exchanger dapat
diklasifikasikan menjadi beberapa kelompok, yaitu:
3.2.1 Klasifikasi Menurut Konstruksinya
Berdasarkan kontruksinya, alat penukar panas antara lain:
a. Tubular Heat Exchanger
Tubular heat exchanger terdiri dari tube-tube yang salah satu fluida
mengalir di dalam tubes dan fluida lain mengalir di luar tubes.

3
Tubular heat exchanger dapat dikelompokkan menjadi, Double-pipe heat
exchangers, shell and tube heat exchanger, dan spiral tube type heat exchangers.
b. Plate Heat Exchangers
Plate heat exchangers terdiri dari plat tipis yang membentuk jalur aliran.
Aliran fluida dipisahkan oleh plat yang rata. Plate heat exchangers dapat
diklasifikasikan menjadi gasketed plate, spiral plate, dan lamella.
c. Extended Surface Heat Exchangers
Extended surface heat exchangers merupakan suatu peralatan yang
dilengkapi dengan fins pada permukaan tempat perpindahan panas (tubular or
plate) untuk menambah area perpindahan panas. Dua jenis extended surface heat
exchangers yang paling sering digunakan adalah plate fin heat exchangers dan
tube fin heat exchangers.
3.2.2 Klasifikasi Menurut Arah Alirannya
Klasifkasi heat exchanger menurut arah alirannya ada 3, yaitu:
a. Co Current Flow
Jika aliran kedua fluida yang melakukan perpindahan panas masuk
bersamaan, mengalir dalam satu arah dan keluar bersama-sama.
Gambar 4.1 Co-current flow
b. Counter Current Flow

4
Jika aliran dari keduaa fluida yang melakukan perpindahan panas mengalir
dengan arah yang berlawanan.
Gambar 4.2 Counter Current Flow

c. Cross Flow
Jika aliran dari kedua fluida yang melakukan perpindahan panas
mengalir secara bersilangan.
Gambar 3.3 Cross Flow
3.2.3 Klasifikasi Menurut Standar TEMA
Shell and Tube Exchanger dapat dibedakan menjadi tiga (3) kelas berdasarkan
perencanaan dan cara pembuatannya menurut standar TEMA (Tubular Exchanger
Manufacturer Association) yaitu:
a. Kelas B: Biasanya digunakan dalam proses kimia
b. Kelas C: Biasanya digunakan pada proses industri secara umum
c. Kelas R: Biasanya direncanakan dan digunakan dalam proses pengolahan
industri migas.

5
Untuk membedakan masing-masing shell and tube exchanger, dibuat tanda
yang menyatakan perbedaan dengan tiga huruf yaitu:
1) Huruf pertama menyatakan bentuk head pada bagian ujung depan (front and
stationary head type)
2) Huruf kedua menyatakan bentuk shell (shell type)
3) Huruf ketiga menyatakan jenis head pada bagian belakang (rear and head
type).
Menurut standar TEMA, bagian-bagian utama dari HE memiliki jenis-jenis
yang diberi kode dengan menggunakan huruf:
(a) Bagian Front End Stationary terdiri dari 5 tipe : A, B, C, N dan D.
(b) Shell terdiri dari 7 tipe : E, F, G, H, J, K, dan X.
(c) Bagian Rear End terdiri dari 8 tipe yaitu : L, M, N, P, S, T, U dan W.
(d) Bagian Shell and Tube terdiri dari 2 jenis yaitu : tubes bundle lurus dan tubes
bundle berbentuk U.
3.3 Bagian Utama Shell and Tube Heat Exchanger
Secara umum bagian-bagian shell and tube heat exchanger dapat dilihat pada
gambar di bawah ini.
Gambar 4.4 Shell and Tube Heat Exchange
3.3.1 Stationery Head

6
Merupakan bagian dari heat exchangers yang merupakan saluran masuk fluida
yang mengalir di dalam tube. Terdapat dua jenis stationery head yang biasa
digunakan yaitu bonnet (untuk fluida bersih) dan channel (untuk fluida kotor)
3.3.2 Shell
Shell merupakan bagian tengah alat penukar kalor dan merupakan rumah untuk
tube bundle. Antara shell dan tube bundle terdapat fluida yang menerima atau
melepaskan panas. Jenis shell yang banyak digunakan adalah jenis satu pass. Shell
dua pass atau lebih digunakan apabila perbedaan temperature pada shell dan tube
tidak dapat diatasi pada jenis satu pass.
3.3.3 Rear Head
Head begian belakang ini terletak pada ujung lain dari heat exchanger. Rear
ends merupakan tempat keluarnya fluida yang mengalir dalam tubes.
3.3.4 Tubes
Tubes merupakan pipa-pipa kecil yang dipasang didalam shell yang di dalam
dan di luarnya mengalir fluida yang memiliki kapasitas, temperature, tekanan,
density serta jenis yang berbeda. Tube harus mampu memindahkan panas diantara
fluida di dalam tube dengan di luar tube. Kedua ujung dari tube diikat pada tube
sheet, yang bertujuan untuk mencegah kebocoran fluida yang menyebabkan fluida
kontaminasi.
Macam – macam susunan tube pada tube sheet antara lain:
a. Susunan Segitiga (Triangular Pitch)
b. Susunan Segitiga Diputar 30° (Rotated Triangular Pitch)
c. Susunan Bujur Sangkar (Square Pitch)
d. Susunan Bujur Sangkar Yang Diputar 45° (Diamond Square Pitch)

7
3.3.5 Baffle
Baffle atau sekat yang dipasang pada heat exchangers berfungsi untuk
menahan tube bundle, menjaga jarak antar tube, menahan vibrasi pada tubes,
membuat aliran turbulen di dalam shell, untuk mengontrol dan mengarahkan aliran
fluida yang mengalir di luar tubes. Dari segi konstruksi baffle diklasifikasikan
menjadi empat jenis yaitu:
a. Segmental Baffle Plate
b. Rod Baffle
c. Longitudinal Baffle
d. Impingement Baffle
3.3.6 Nozzle
Nozzle merupakan bagian dari heat exchanger yang berfungsi sebagai saluran
masuk fluida ke dalam bagian heat exchangers baik pada bagian shell maupun
bagian tube. Pengaruh penempatan nozzle ini dipengaruhi oleh jumlah lintasan aliran.
Nozzle dilengkapi dengan flanges yang berfungsi untuk menyambungkan pipa
menuju heat exchangers.
3.4. Profil Suhu pada Heat Exchanger

Kebanyakan proses kimia melibatkan transfer panas ke dan dari proses
cairan. Yang paling umum digunakan peralatan perpindahan panas adalah HE shell
& tube. Jika cairan mengalir dalam arah yang sama , seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 2a, ini disebut sebagai jenis parallel-flow (aliran paralel), jika mereka
mengalir dalam arah yang berlawanan, jenis counterflow.

8
3.5. Panas Keseimbangan

Untuk aliran paralel HE shell & tube dengan satu aliran tube dan satu aliran
shell ditunjukkan pada Gambar 2a , keseimbangan panas dituliskansebagai berikut:
Demikian pula, untuk HE Shell & Tube counterflow dengan satu aliranShell
dan satu aliran Tube ditunjukkan pada Gambar 2b, keseimbangan panas dituliskan
sebagai berikut :

9
Dimana:
mt = laju aliran massa fluida dingin di tube ( kgs-1)
ms = laju aliran massa fluida panas di shetl ( kgs-1)
cpt = panas spesifik cairan dingin di tube ( kJkg -1 o C -1 )
cps = panas spesifik cairan panas di shell ( kJkg - 1 o C -l )
t1,t2 = suhu masuk fluida dingin I meninggalkan tube ( oC )
T1,T2 = suhu masuk fluida panas/meninggakan shell ( oC )
Q = nilai tukar panas antara fluida ( kW )
3.6. Perpindahan Panas

Persamaan umum untuk perpindahan panas diseluruh permukaan tabung di
HE shell & tube dituliskan sebagai berikut :
Dimana :
Ao = area di luar tube ( m2 )
Ai = area didalam tube ( m2 )
∆Tm = perbedaan suhu (oC)
Uo = panas keseluruhan koefisien perpindahan berdasarkan daerah luar tube (KWM-
2o -1
C )
Ui = panas keseluruhan koefisien perpindahan berdasarkan daerah dalam tube
(KWM-2oC-1)
Koefisien Uo dan Ui dituliskan sebagai berikut:
Dan
Dimana:
ho = koefisien luar film cairan ( kWm-2 o C - 1 )
hi = koefisien dalam film cairan ( kWm -2 o C-1 )
hod = koefisien kotoran luar(foulingfactor) ( kWm -2 o C-1)

10
hid = koefisien kotoran dalam ( kWm -2 o C -1 )

kw = konduktivitas termat dari bahan dinding tabung ( kWm -1oC-1)
do = diameter tabung luar (m )
di = diameter tabung dalam ( m )
Rata - rata perbedaan suhu untuk kedua aliran paralel dan counterflow HE
shell & tube dengan satu shell dan satu tube biasanya dinyatakan dalam log- mean
temperature difference
Dimana ∆T1 dan ∆T2 dapat dilihat dalam gambar 2a dangambar 2b. Untuk penukar
panas yang lebih kompleks, seperti HE 1 : 2 ( Gambar 2c), perkiraan perbedaan suhu
yang benar untuk 3 dituliskan sebagai berikut
Dimana Ft adalah faktor koreksi suhu sebagai fungsi dari dua dimensi rasio suhu R
dan S :
R dan S mempunyai perhitungan, kemudian Ft ditentukan dari faktor koreksi standar

angka. (Lampiran 1)
Temperatur Kalorik (Caloric Temperature)

Caloric temperature adalah temperatur rata-rata yang dipakai untuk
menentukan sifat fisik fluida yang mengalir, baik melalui shell maupun melalui tube.
Untuk perhitungan dapat digunakan rumus sebagai berikut: (3:94)
a) Temperatur kalorik untuk fluida panas
Tc = T2 + Fc(T1 – T2) ........................................................................... (3.4)
b) Temperatur kalorik untuk fluida dingin
tc = t2 + Fc(t2 – t1) ................................................................................ (3.5)
Dimana : Fc = Faktor kalorik fluida panas, dingin

11
T1, T2 = Temperatur inlet, outlet fluida panas (oF)
t1, t2 = Temperatur inlet, outlet fluida dingin (oF)
Harga Fc dicari menggunakan grafik The caloric temperature
factor Fc pada lampiran 10 berdasarkan hubungan antara Kc serta ∆tc/∆th.
Sedangkan untuk mencari harga Kc diperoleh dari hubungan antara oAPI
dan (T1 – T2) masih dalam grafik yang sama.
Flow Area
Kecepatan aliran massa dari zat berubah secara terus-menerus sepanjang
melalui Baffle. Panjang flow area diambil sama dengan jarak Baffle (B).
a) Bagian Shell
Perhitungan flow area pada bagian shell menggunakan rumus berikut: (3:138)
IDs x C′ x B
As = .............................................................................................. (3.6)
144 x Pt
Dimana : IDs = Diameter dalam shell (in)
C’ = (Pt – ODt) Jarak antar tube (in)
B = Jarak antar baffle (in)
Pt = Jarak antara titik pusat tube ke tube (in)
As = Luas penampang aliran bagian shell (ft2)
b) Bagian Tube
Perhitungan flow area pada bagian tube menggunakan rumus berikut: (3:150)
Nt x a′ t
At = 144 x n ................................................................................................... (3.7)
Dimana : Nt = Jumlah tube
a’t = Flow area per tube (in2)
n = Jumlah pass pada bagian tube

12
At = Luas penampang aliran bagian tube (ft2)
Kecepatan Aliran Massa
Perhitungan kecepatan alir massa adalah:
a) Bagian Shell
Ws
Gs = ........................................................................................................ (3.8)
As
b) Bagian Tube
Wt
Gt = ......................................................................................................... (3.9)
At
Dimana : Gs, Gt = Kecepatan aliran massa pada bagian shell, tube (lb/hr.ft2)
Ws, Wt = Aliran massa pada bagian shell, tube (lb/hr)
As, At = Luas penampang aliran bagian shell, tube (ft2)
Bilangan Reynold
Bilangan Reynold untuk masing-masing shell dan tube dapat dihitung dengan
rumus sebagai berikut:
a) Bagian Shell
De x Gs
Res = ............................................................................................... (3.10)
µ
b) Bagian Tube
D x Gt
Ret = ................................................................................................. (3.11)
µ
Dimana : De, D = Diameter equivalent, Diameter dalam tube (ft)
Gs, Gt = Kecepatan aliran massa pada bagian shell, tube (lb/hr.ft2)
µ =Viskositas fluida pada bagian shell, tube pada temperatur
kalorik (lb/hr.ft)
Res, Ret = Bilangan Reynold pada bagian shell, tube

13
Harga µ dapat dicari melalui grafik viscosity vs temperature
tergantung jenis fluida yang mengalir, berdasarkan harga Tc, oAPI dan Kuop-
nya. De dicari melalui grafik shell side heat transfer curve for bundles with
25% cut segmental baffles atau lampiran 4 berdasarkan harga Pt, ODt dan tipe
susunan tube.
Bilangan Prandtl
Untuk bagian shell dan tube, perhitungan bilangan Prandtl dapat dihitung dengan
rumus:
a) Bagian Shell
Cp x µs
Pr = .................................................................................................. (3.12)
k
b) Bagian Tube
Cp x µt
Pr = .................................................................................................. (3.13)
k
Dimana : Cp = Specific Heat fluida dalam shell dan tube (Btu/lb.oF)
µs, µt = Viskositas fluida pada temperatur kalorik dalam shell,
tube (lb/hr.ft)
k = Thermal Conductivity fluida dalam shell dan tube
(Btu/hr.ft2.oF/ft)
Koefisien Perpindahan Panas
Koefesien perpindahan panas dapat dihitung pada kondisi diluar dan didalam
tube:
a. Koefisien perpindahan panas luar Tube (ho)
ho k
= JH x De x [Pr]1/3 ................................................................................. (3.14)
φs

14
ho
Dimana : = Koefisien perpindahan panas di luar tube
φs
(Btu/hr.ft2.oF)
JH = Faktor perpindahan panas pada shell side
Pr = Bilangan Prandtl
De = Diameter Equivalent (ft)
JH dapat dicari dari grafik Shell side heat transfer curve for
bundles baffles with 25% cut segmental baffles atau lampiran 4
berdasarkan harga Res.
b. Koefisien perpindahan panas di dalam tube (hi)

hi k
= JH x D x [Pr]1/3 ................................................................................... (3.15)
φt
hi
Dimana : = Koefisien perpindahan panas di tube side (Btu/hr.ft2.oF)
φt
JH = Faktor perpindahan panas pada tube side
D = Diameter dalam tube (ft)
JH dicari pada grafik Tube side heat transfer curve atau lampiran 3
berdasarkan nilai Ret dan L/D (perbandingan panjang tube dengan
diameter dalam tube).
Temperatur Dinding Tube
Rumus yang digunakan untuk menghitung temperatur dinding tube adalah:

ho
φs
tw = tc + hio ho x (Tc – tc)........................................................... (3.16)
+
φt φs
Dimana : tw = Temperatur dinding tube (oF)
Tc, tc = Temperatur rata-rata fluida panas, dingin (oF)

15
hio
= Koefisien perpindahan panas di dalam/luar tube
φt
(Btu/hr.ft2.oF)
ho
= Koefisien perpindahan panas di shell side
φs
(Btu/hr.ft2.oF)
hio
Nilai φt dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
hio hi ID
= φt x OD ........................................................................... (3.17)
φt
Ratio Viskositas Fluida Bagian Luar dan Dalam Tube
Untuk bagian shell dan tube, ratio viskositas fluida bagian luar dan dalam
tube dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
a) Bagian Shell
µ 0,14
φs = [µw] .............................................................................................. (3.18)
b) Bagian Tube
µ 0,14
φt = [µw] ............................................................................................. (3.19)
Dimana : µw = Viskositas fluida di shell, tube side pada temperatur dinding
tube (lb/hr.ft)
Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi
Perhitungan koefisien perpindahan panas terkoreksi sebagai berikut:

a) Bagian Luar Tube
ho
ho = φs x φs (Btu/hr.ft2.oF) ....................................................................... (3.20)
b) Bagian Dalam Tube
hi
hi = x φt (Btu/hr.ft2.oF)......................................................................... (3.21)
φt
ID
hio = hi x .............................................................................................. (3.22)
OD

16
Koefisien Clean Overall (Uc)
Merupakan hantaran perpindahan panas dalam keadaan bersih
hio x ho
Uc = (Btu/hr.ft2.oF) .................................................................. (3.23)
hio+ho
Dimana : ho = Koefisien perpindahan panas dinding luar tube (Btu/hr.ft2.oF)
hio = Film Coefficient tube yang telah terkoreksi (Btu/hr.ft2.oF)
Koefisien Design Overall (Ud)
Merupakan hantaran perpindahan panas dalam keadaan kotor. Harga Ud akan
semakin menurun disebabkan meningkatnya endapan:
Q
Ud = A x delta T (Btu/hr.ft2.oF) ....................................................... (3.24)
Dimana : A = Luas permukaan tube side (ft2)
Q = Jumlah panas yang dipindahkan (Btu/hr)
Fouling Factor/Dirt Factor (Rd)
Apabila suatu alat penukar panas telah lama digunakan maka lama-kelamaan
akan timbul kerak atau endapan, baik di dalam maupun di luar tube. Hal tersebut
yang disebut dirt factor sebagai tahanan transfer panas.
Uc − Ud
Rd = (hr.ft2.oF/Btu) ........................................................... (3.25)
Uc x Ud
Perhitungan Pressure Drop
Perhitungan pressure drop dapat dihitung dengan rumus berikut:

a) Bagian Shell
f x Gs2 x Ds x (N+1)
∆Ps = 5,22 x 1010 x De x S x φs ......................................................................... (3.26)
b) Bagian Tube
f x Gt2 x L x n
∆Pt = 5,22 x 1010 x D x S x φt ........................................................................... (3.27)

17
Mengingat bahwa fluida itu mengalami belokan pada saat pass-nya,
maka akan terdapat kerugian hambatan penurunan tekanan yang dinyatakan
dengan Pr (return loss). Maka ∆Pr dirumuskan sebagai berikut :
4n V2 62,5
∆Pr = x (2g x ) psi .............................................................. (3.28)
S 144
Maka : ∆PT = ∆Pt + ∆Pr.............................................................................. (3.29)
Dimana : ∆Ps = Penurunan tekanan pada bagian shell (psi)
∆Pt = Penurunan tekanan pada bagian tube (psi)
∆Pr = Penurunan tekanan aliran saat kembali (psi)
∆PT = Penurunan tekanan total pada bagian tube (psi)
f = Faktor friksi zat (ft2/in2)
S = Specific Gravity zat di dalam tube
Ds = Diameter bagian dalam shell (ft)
De = Diameter equivalent bagian shell (ft)
Di = Diameter bagian dalam tube (ft)
N = Jumlah baffle bagian shell
L = Panjang tube (ft)
n = Jumlah pass
φs, φt = Ratio Viscositas
V = Kecepatan (fps)
g = percepatan gravitasi (ft2/sec)

18
IV. ALAT – ALAT PERCOBAAN
Gambar 3.1. Heat Exchanger 667

1. Deskripsi dan Kumputan
a) Shell & Tube Heat Exchanger:
Dimensi: di = 0.011m: do = 0.014m
L = 1.42m
DS = 0.150m
NT = 37 tubes (single passes)
PT = 0.0021m (triangular)
BC = 25o/o
IB = 0.284m
Aliran : Tube side: air panas
Shell side: air dingin
Bahan : Tube: Borosilicate Glass
Shell: Borosilicate Glass
b) Sirkulasi Air Dingin:
Tanki : 100 liter, stainless steel
Level Control : float type control valve
Sirkulasi pompa : tipe centrifugal, 20 LPM, udara pengering yang
mengalir dilindungi oleh level switch
Sistem pendingin : 23kW udara pendingin

c) Sirkulasi Air Panas:

19
Tanki : 100 liter, stainless steel

Level Control : float type control valve
Sirkulasi pompa : tipe centrifugal, 20 LPM, udara pengering yang
mengalir dilindungi oleh level switch
Sistem pemanas : 34.5 kW heater tipe immersion diatur oleh
temperature controller and level switch
d) lnstrumentasi :
Pengukuran inlet dan outlet suhu air panas dan air dingin stream. Pengukuran
laju aliran untuk air panas dan air dingin sirkuit. Pengukuran tekanan
diferensial untuk HE shell dan tube.
e) Control Panel:
Untuk me-mount semua indikator digital yang diperlukan pengontrol suhu,
pemilih switch , on loff switch , dll. Untuk rumah komponen listrik dan
wirings.
2. Prosedur Umum Pengoperasian
lni sangat penting untuk pembacaan pengguna dan memahamisemua petunjuk
dan tindakan pencegahan yang tercantumdalam manual pabrik disertakan dengan
unit sebelum operasi. Prosedur berikut berfungsi sebagai referensi singkat untuk unit
Operasi.
a) Temperature Controller
Baris pertama menampilkan suhu cairan di dalam tangki sementara baris
kedua menampilkan nilai yang ditetapkan. Sesuaikan nilai yang ditetapkan
sebagai berikut : Tekan UP atau DOWN tombol panah terus menerus
sampaihampir dekat set yang diinginkan nilainya. Tekan UP atau DOWN
panah salah satu kunci per satusampai nilai yang diinginkan ditetapkan
tercapai. Perhatikan sampaititik digit menyala. Tekan ENT untuk
mendaftarkan data. Perhatikan sampai titik digit berbunyi.
b) Pengaturan Katup
Table 2.1: Pengaturan katup untuk HE Shell & Tube

20
c) Pengukuran Aliran
Tersedianya lndikator laju aliran digital dan rokal. Digunakan untuk memilih
laju alir yang beralih pada kontrol panelsehingga dapat menentukan jenis
pengukuran berikut:
FT 1: Laju alir air panas
FT 2: Laju alir air dingin
Laju alir secara digital ditampilkan dalam LPM.
d) Pengukuran Suhu
Gunakan saklar pemilih suhu pada kontrol panel untuk memilih suhu berikut:
Counter-Current Co-Current
TT1: suhu masuk air panas TT1: suhu masuk air panas
TT2: suhu keluar air panas TT2: suhu keluar air panas
TT3: suhu masuk air dingin TT3: suhu keluar air dingin
TT4: suhu keluar air dingin TT4: suhu masuk air dingin
Suhu secara digital ditampilkan dalam o C
e) Pengukuran Tekanan Diferensial
Penggunaan tekanan diferensial untuk memilih kontror panel sehingga
memilih jenis pengukuran berikut :
DPT 1: tekanan diferensial untuk tube (0 - 500 mmH2O)
DPT 2: tekanan diferensial untuk shell (0 - 1000 mmH2O)
Pengukuran tekanan diferensial secara digital ditampilkan dalam %
f) Batas Operasi
Suhu: max.70 oC
3. Dimensi Keseluruhan
Tinggi : 2.00 m
Lebar : 2.00 m
Kedalaman : 1.22 m
4. Ketentuan Umum
Elektrik : 415VAC/50Hz (3 phase) @50Amps
Air Pendingin : Laboratorium air kran, 20 LPM @2 m titik drainase

21
V. PROSEDUR PERCOBAAN
5.1. Prosedur Umum Menyalakan Alat
1. Lakukan pemeriksaan cepat untuk memastikan bahwa peralatan tersebut dalam
kondisi kerja yang tepat.
2. Pastikan bahwa semua katup pada awalnya ditutup.
3. Mengisi tangki air dingin.
4. Mengisi tangki air panas.
5. Hidupkan Main Power. Beralih pada pemanas untuk tangki air panas. Sesuaikan
set point pada kontroler untuk suhu 55oC.
6. Biarkan suhu air di dalam tangki air panas untuk mencapai set -point.
7. Peralatan sekarang siap untuk dijalankan .
5.2 Neraca Energi Studi untuk Heat Exchanger Shell dan Tube
1. Lakukan prosedur umum start- up seperti pada bagian 4.1 .
2. Mengatur katup untuk proses counter - current seperti pada Tabel 1 .
Tabel 1 : Pengaturan Valve untuk Heat Exchanger Shell& Tube
3. Hidupkan pompa P1 dan P2 . Lepaskan perangkap udara di sisi shell dengan

membuka katup HV14 .
4. Buka dan sesuaikan katup V5 dan V15 untuk mendapatkan laju aliran pada 20, 25
dan 30 LPM untuk kedua aliran air panas dan dingin.
5. Bleed dari setiap perangkap udara di dalam garis tekanan diferensial .
6. Memungkinkan sistem untuk mencapai kondisi steady state .
7. Catat FT1 , FT2 , TT1 , TT2 , TT3 dan TT 4 .
8. Ulangi langkah 2 sampai 7 dengan proses co - current.
9. Matikan peralatan .
5.3 Counter- Current untuk Heat Exchanger Shell dan Tube


22
2. Mengatur katup untuk proses counter current seperti pada Tabel 1 .

3. Hidupkan pompa P1 dan P2 . Lepaskan perangkap udara di sisi shell dengan
4. Buka dan sesuaikan katup V5 dan V15 untuk mendapatkan laju aliran pada 20, 25,
dan 30 LPM untuk kedua aliran air panas dan dingin .
5. Bleed dari setiap perangkap udara di dalam garis tekanan diferensial .
7. Rekam FT1 , FT2 , TT1 , TT2 , TT3 dan TF4 .
8. Ulangi langkah 2 sampai 7 dengan laju alir yang berbeda
9. Setelah itu lanjutkan ke proses Co-Current.
5.4 Co-current untuk Heat Exchanger Shell and Tuhe

2. Mengatur valve untuk proses co - current seperti pada Tabel 1 .
3. Hidupkan pompa P1 dan P2. Lepaskan perangkap udara di sisi shell dengan
4. Buka dan sesuaikan katup V5 dan V15 untuk mendapatkan laju aliran pada 20, 25,
dan 30 LPM untuk kedua aliran air panas dan dingin .
5. Bleed dari setiap perangkap udara di dalam garis tekanan diferensial
7. Rekam FT1 , FT2, TT1 , TT2 , TT3 dan TT4.
8. Ulangi langkah 2 sampai 7 dengan laju alir yang berbeda .
9. Matikan peralatan .
5.5 Prosedur Umum Mematikan Alat

1. Matikan saklar pemanas .
2. Matikan baik pornpa P1 dan P2 .
3. Matikan daya utama .
4. Mempertahankan air di dalam tangki air panas dan tangki air dingin
untuk sesi laboratorium selanjutnya .
5. Tutup semua valve.

23
VI. HASIL PENGAMATAN

Dari Praktikum yang telah dilakukan, didapatkan data sebagai berikut :.
Tabel 6.1. Hasil Pengamatan Arah Aliran Counter Current
Debit (LPM) Fluida Panas Fluida Dingin
No. Temperature
FT1 FT2 TT1,˚C TT2,˚C TT3,˚C TT4,˚C
30 30 57.9 51 35,4 39,7
1 55˚C 25 25 58,4 50,8 35,4 40,2
20 20 58,4 50.1 35,6 40,6
Keterangan :
FT1 = Laju alir air panas
FT2 = Laju alir air dingin
TT1 = Suhu masuk air panas
TT2 = Suhu keluar air panas
TT3 = Suhu masuk air dingin
TT4 = Suhu keluar air dingin
Tabel 6.2. Hasil Pengamatan Arah Aliran Co-Current

No. Temperature
FT1 FT2 TT1,˚C TT2,˚C TT3,˚C TT4,˚C
30 30 58,8 51.4 35,1 40,2
1 55˚C 20 20 58.1 50,8 34,8 40,3
20 20 58,6 50,5 35,3 41,1
Keterangan :
FT1 = Laju alir air panas
FT2 = Laju alir air dingin
TT1 = Suhu masuk air panas
TT2 = Suhu keluar air panas
TT3 = Suhu keluar air dingin
TT4 = Suhu masuk air dingin

24
VII.PERHITUNGAN
1. Beban Panas dan Kehilangan Panas

Q = mt. Cpt. ∆T = ms. Cps.
∆t
Dimana : Cp air = 4,182 kj/kg.K
Density air = 1 kg/ liter
a. Aliran Counter Current
Tabel 7.1. Beban Panas dan Kehilangan Panas pada Aliran Counter Current
Debit (LPM) Fluida Panas Fluida Dingin Q lepas Q terima Q loss
No. Temp. Tout,˚ Tin,˚ Tout,˚ BTU/hr BTU/hr BTU/hr
FT1 FT2
Tin,˚C C C C
30 30 57.9 51 35,4 39,7 49229,93 30679,52 18550,41
1 55˚C 25 25 58,4 50,8 35,4 40,2 48159,72 29728,22 18431,50
20 20 58,4 50,1 35,6 40,6 36149,52 22831,27 13318,24
Contoh Perhitungan :
 Debit : Hot Fluid = 1800 kg / hr ; Cold Fluid = 1800 kg / hr
Tube (Hot Fluid) : Qlepas
Qs = mt. Cpt. ∆T
= 1800 kg / hr x 4,182 kJ/kg.K x (6,9)K
= 51940,44 kJ/ hr = 49229,93 BTU/ hr
Shell (Cold Fluid): Qterima
Qt = ms. Cps. ∆t
= 1800 kg / hr x 4.182 kj/kg.K x (4,3)K
= 32368,68 kJ/ hr = 30679,52 BTU/ hr
Heat Loss : Qs – Qt = 49229,93 BTU/ hr - 30679,52 BTU/ hr = 18550,41 BTU/hr

25
b. Aliran Co – Current
Tabel 7.2. Beban Panas dan Kehilangan Panas pada Aliran Co-Current
Debit (LPM) Fluida Panas Fluida Dingin Q lepas Q terima Q loss
No. Temp.
FT 01 FT02 Tin,˚C Tout,˚C Tin,˚C Tout,˚C BTU BTU BTU
30 30 58,8 51.4 35,1 40,2 52797,32 36387,34 16409,98
1 55˚C 25 25 58.1 50,8 34,8 40,3 43403,2 32701,04 10702,16
20 20 58,6 50,5 35,3 41,1 38527,77 27587,79 10939,98
 Debit : Hot Fluid = 1500 kg /hr ; Cold Fluid = 1500 kg / hr
Tube (Hot Fluid) :
Qs = mt. Cpt. ∆T
= 1500 kg / hr x 4.182 kj/kg.K x (7,3)K
= 45792,9 kJ/ hr = 43403,2 BTU/hr
Shell (Cold Fluid):
Qt = ms. Cps. ∆t
= 1500 kg/hr x 4.182 kj/kg.K x (5.5)K
= 34501,5 kJ = 32701,04 BTU/hr
Heat Loss : Qs – Qt = 43403,2 BTU/hr – 32701,04 BTU/hr = 10702,16 BTU/hr
2. LMTD
Rumus menghitung harga R dan S pada aliran Co-Current dan
Counter Current sama. Sedangkan grafik untuk mencari faktor koreksi
LMTD (Fr) dapat dilihat pada lampiran 1.

26
a. Aliran Counter Current

(𝑇1−𝑡2)−(𝑇2−𝑡1)
LMTD = 𝑇1−𝑡2
ln( )
𝑇2−𝑡1
Tabel 7.3. LMTD pada Aliran Counter Current
Counter current
Debit (LPM) Fluida Panas Fluida Dingin LMTD, Ft ∆T, ˚F

No. Temp.
FT 01 FT02 Tin,˚F Tout,˚F Tin,˚F Tout,˚F ˚F
30 30 136,22 123,8 95,72 103,46 30,36 0,975 29,601
1 55 25 25 136,76 122,18 96,08 105,08 28,8 0,965 27,792
20 20 137,12 123,44 95,72 104,36 30,17 0,97 29,2649
 Debit : Hot Fluid = 30 kg / menit ; Cold Fluid = 30 kg / menit
Suhu : 55 ˚C
(𝑇1−𝑡2)−(𝑇2−𝑡1)
ln( )
𝑇2−𝑡1
(136.22−103,46)−(123,8−95,72)
= 136.22−103,46 = 30,36 ˚F
ln( )
123,8−95,72
𝑇1−𝑇2
R= = 1,60
𝑡2−𝑡1
𝑡2−𝑡1
S = 𝑇1−𝑡1 = 0,191
∆T = LMTD x Ft = 30,36 ˚F x 0,975 = 29,601 ˚F
Nilai Ft didapat dari Fig.18 D Q kern.

27
b. Aliran Co – Current
(𝑇1−𝑡1)−(𝑇2−𝑡2)
ln( )
𝑇2−𝑡2
Tabel 7.4. LMTD pada Aliran Co-Current
Co-Current

LMTD, ∆T,
No. Temp. Ft
˚F ˚F
FT 01 FT02 Tin,˚F Tout,˚F Tin,˚F Tout,˚F
30 30 137,84 124,52 95,18 104,36 30 0,985 29,55
1 55 25 25 136,58 123,44 94,64 104,54 28,9 0,99 28,611
20 20 137,48 122,9 95,54 105,98 27,5 0,99 27,225
Suhu : 55 ˚C
(𝑇1−𝑡1)−(𝑇2−𝑡2)
ln( )
𝑇2−𝑡2
(137,84−95,18)−(124.52−104,36)
= 137,84−95,18 = 30 ˚F
ln( )
124.52−104,36
𝑇1−𝑇2
R= = 1,45
𝑡2−𝑡1
𝑡2−𝑡1
S= = 0,22
𝑇1−𝑡1
∆T = LMTD x Ft = 30 ˚F x 0,985 = 29,55 ˚F
Nilai Ft didapat dari Fig.18 D Q kern.

28
3. Temperatur Kalorik (Caloric Temperature)
a. Counter Current Flow
Counter current
Debit (LPM) Fluida Panas Fluida Dingin Fc

No. Temp. Tc ,˚F tc,˚F
30 30 136,22 123,8 95,72 103,46 129,76 107,18 0,48
1 55 25 25 136,76 122,18 96,08 105,08 129,20 109,42 0,482
20 20 137,12 123,44 95,72 104,36 129,99 108,50 0,479
Suhu : 55 oC
a. Temperatur kalorik untuk fluida panas
Tc = T2 + Fc(T1 – T2)
Tc = 123,8 + 0,48 (136,22- 123,8) = 129,76 oF
b. Temperatur kalorik untuk fluida dingin
tc = t2 + Fc(t2 – t1)
tc = 103,46 + 0,48 (103,46- 95,72) = 107,18 oF
b. Co-Current Flow
Co-Current
Debit (LPM) Fluida Panas Fluida Dingin Fc

No. Temp. Tc tc
30 30 137,84 124,52 95,18 104,36 128,516 107,11 0,3
1 55 25 25 136,58 123,44 94,64 104,54 127,1849 107,36 0,285
20 20 137,48 122,9 95,54 105,98 127,1282 109,01 0,29

29
Suhu : 55 oC
(e) Temperatur kalorik untuk fluida panas
Tc = T2 + Fc(T1 – T2)
Tc = 124,52+ 0,3 (137,84-124,52) = 128,516 oF
(f) Temperatur kalorik untuk fluida dingin
tc = t2 + Fc(t2 – t1)
tc = 104,36+ 0,285 (104,36- 95,18) = 107,11 oF
4. Bilangan Reynold
Diketahui :
a’t = 0,0876 in2 (Melihat Lampiran table 10. D Q Kern )
A = Flow area (t = tube ; s = shell)
Debit (LPM) Gt Gs
No. Temp. At (ft2 ) as (ft2 )
FT 1 FT2 (lb / hr. ft2) (lb / hr. ft2)
30 30 0,0225 158732,84 25936,74 0,153
1 55˚C 25 25 0,0225 132277,36 21613,95 0,153
20 20 0,0225 105821,88 17291,16 0,153
 Flow Area
Bagian Shell
Ds x C′ x B 5,90 x 0.276 x 11.181

As = = = 0,153 ft2
144 x Pt 144 x 0.827
Bagian Tube
Nt x a′ t 37 x 0,0876
At = = = 0.0225
144 x n 144 x 1
 Kecepatan Aliran Massa
Bagian Shell
Ws 3968,321
Gs = = = 25936,74 lb / hr. ft2
As 0,153
Bagian Tube
Wt 3968,321
Gt = = = 158732,84 lb / hr. ft2
At 0.0225

30
Dimana : Gs, Gt = Kecepatan aliran massa pada bagian shell, tube (lb/hr.ft2)
Ws, Wt = Aliran massa pada bagian shell, tube (lb/hr)
As, At = Luas penampang aliran bagian shell, tube (ft2)
Nt = Jumlah tube
a’t = Flow area per tube (in2)
n = Jumlah pass pada bagian tube
Tabel 7.5. Bilangan Reynold pada Debit Counter Current
Re
Debit (LPM) µ
Temp.
µt µs
FT1 FT2 Ret Res
(lb/hr.ft) (lb/hr.ft)
30 30 0,2904 0,605 21516,1907 7904,275
55˚C 25 25 0,3025 0,5324 17301,0297 7185,704
20 20 0,2662 0,5566 15778,5379 5498,625
 Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan flow = 30 LPM)
Bagian Shell (De = 0,177 ft)

De x Gs
Res = = 7904,275
µ
Bagian Tube (Di = 0,036 ft)
D x Gt
Ret = = 21516,1907
µ
Tabel 7.6. Bilangan Reynold pada Debit Co-Current
Re
Debit (LPM) µ
Temp.
µt µs
FT1 FT2 Ret Res
(lb/hr.ft) (lb/hr.ft)
30 30 0,28556 0,5808 20057,4659 7904,275
55˚C 25 25 0,2904 0,5566 16435,9782 6873,282
20 20 0,29524 0,5082 12933,2278 6022,304
 Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan flow = 30 LPM)
Bagian Shell (De = 0,177 ft)

De x Gs
Res = = 7904,275
µ

31
Bagian Tube (Di = 0,036 ft)

D x Gt
Ret = = 20057,4659
µ
Dimana : De, D = Diameter equivalent, Diameter dalam tube (ft)
µ =.Viskositas fluida pada bagian shell, tube pada temperatur
kalorik (lb/hr.ft)
Res, Ret = Bilangan Reynold pada bagian shell, tube
5. Koefisien Perpindahan Panas

Tabel 7.6. Koefisien Perpindahan Panas pada aliran Counter Current
Perhitungan Heat Transfer Coefisient Inside

Suhu Flow jH Tc Cp K Cpµ/k hi/ϕt
°C LPM °F Btu/lb.oF Btu/hr.ft2.oF/ft Btu/hr.ft2.oF
66 129,76 1,0 0,381 0,698688 618,4556
30
55 58 129,2 1,0 0,381 0,724094 549,9942
25
50 129,99 1,0 0,381 0,635171 453,8902
20
Shell jH Tc Cp K Cpµ/k ho/ϕs

30 46 107,1752 1,0 0,356 1,631461 108,8987
55 25 44,8 109,418 1,0 0,356 1,495506 103,0289
20 36 108,4986 1,0 0,356 1,563483 84,02573
 Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan Flow = 30 LPM)

a. Koefisien perpindahan panas dalam Tube (hi)
hi k
= jH x Di x [Cp x µ/k]1/3
φs
0,381
= 66 x x [0,698688]1/3 = 618,4556 Btu / hr.ft2.F
0,036
b. Koefisien perpindahan panas di luar tube (ho)
ho k
= jH x D x [Cp x µ/k]1/3
φt
0,381
= 46 x 0.036 x [1,631461]1/3 = 108,8987 BTU / hr.ft2.F

32
Dimana : jH = Faktor perpindahan panas pada tube side (Lampiran 3)
Tabel 7.6. Koefisien Perpindahan Panas pada aliran Co Current
Perhitungan Heat Transfer Coefisient Inside

Suhu Flow jH Tc Cp K Cpµ/k hi/ϕt
Tube °F Btu/lb.oF Btu/hr.ft2.oF/ft Btu/hr.ft2.oF
62 128,516 1,0 0,381 0,749501 594,7155
30
55 oC 56 127,1849 1,0 0,381 0,762205 540,1771
25
42 127,1282 1,0 0,381 0,774908 407,369
20
Shell jH Tc Cp K Cpµ/k ho/ϕs

30 46 107,114 1,0 0,356 1,631461 108,8987
55oC 25 42 107,3615 1,0 0,356 1,563483 98,03001
20 38 109,0076 1,0 0,356 1,427528 86,04726
 Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan Flow = 30 LPM)

a. Koefisien perpindahan panas dalam Tube (hi)
hi k
= jH x Di x [Cp x µ/k]1/3
φs
0,381
= 62 x x [0,749501]1/3 = 594,7155 Btu / hr.ft2.F
0,036
b. Koefisien perpindahan panas di luar tube (ho)
ho k
= jH x D x [Cp x µ/k]1/3
φt
0,381
= 46 x 0.036 x [1,631461]1/3 = 108,8987 BTU / hr.ft2.F
Dimana : jH = Faktor perpindahan panas pada tube side (Lampiran 3)
6. Temperatur Dinding Tube
Tabel 7.7. Temperatur Dinding Tube pada aliran Counter Current

33
Debit (LPM) hi ho hio

No. Temp. tw
FT 1 FT2 φt φs φt
30 30 618,46 108,90 486,11 111,3087
1 55˚C 25 25 549,99 103,029 432,30 113,2253
20 20 453,89 84,026 356,76 112,5955
 Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan flow = 30 LPM) adalah sebagai

berikut :
ho
φs
tw = tc + hio ho x (Tc – tc)
+
φt φs
108,90
tw = 107,1752 + 486,11+108,90 x (129,76 – 107,1752)
= 111,3087 oF
Tabel 7.7. Temperatur Dinding Tube pada aliran Co- Current

Debit (LPM) hi ho hio
No. Temp. Tw
FT 1 FT2 φt φs φt
30 30 594,7155 108,899 467,446 111,1578
1 55˚C 25 25 540,1771 98,030 424,579 111,0799
20 20 407,369 86,047 320,192 112,8458

berikut :
ho
φs
tw = tc + hio ho x (Tc – tc)
+
φt φs
108,899
tw = 107,114 + 467,446+108,899 x (128,516 – 107,114)
= 111, 1578 oF

34
7. Ratio Viskositas Fluida Bagian Luar dan Dalam Tube
Tabel 7.9 Ratio Viskositas pada aliran Counter current

Debit (LPM) µ tube µ shell µw ϕt Φs
No. Temp.
FT 1 FT2
30 30 0,2662 0,5808 0,47916 0,921 1,027
1 55˚C 25 25 0,27588 0,5324 0,4598 0,928 1,02
20 20 0,242 0,5566 0,46948 0,914 1,024

berikut :
 Bagian Shell
µ 0,14 0,5808 0,14

φs = [µw] = [0,47916] = 1,027
 Bagian Tube
µ 0,14 µ 0,14 0,2662 0,14

φt= [µw] = [µw] = [0,47916] = 0,921
Tabel 7.9 Ratio Viskositas pada aliran Co current

Debit (LPM) µ tube µ shell µw ϕt Φs
No. Temp.
FT 1 FT2
30 30 0,28556 0,5808 0,46948 0,933 1,0302
1 55˚C 25 25 0,2904 0,5566 0,47916 0,932 1,0212
20 20 0,29524 0,5082 0,46464 0,938 1,0126

berikut :
 Bagian Shell
µ 0,14 0,5808 0,14

φs = [µw] = [0,46948] = 1,0302
 Bagian Tube
µ 0,14 0,28556 0,14

φt= [µw] = [0,46948] = 0,933

35
8. Koefisien Clean Overall (Uc)
Tabel 7.9 Koefisien Clean Overall (Uc) pada aliran Counter current
Debit (LPM) Uc
No. Temp. ho hi hio
FT 1 FT2
30 30 111,8714 569,60 447,706 89,5059
1 55˚C 25 25 105,1654 512,0346 402,4592 83,3781
20 20 86,05219 413,6743 325,148 68,0440
a) Bagian Luar Tube

ho
ho = φs x φs = 108,90 x 1,027 = 111,8714 Btu/hr.ft2.oF
hi
hi = φt x φt = 618,46 x 0,921 = 569,60 Btu/hr.ft2.oF
ID
hio = hi x OD = 569,60 x 0,786 = 447,706 Btu/hr.ft2.oF
hio x ho 447,706x 111,8714

Uc = = = 89,5059 Btu/hr.ft2.oF
hio+ho 447,706+111,8714
Tabel 7.10 Koefisien Clean Overall (Uc) pada aliran Co current

Debit (LPM) Uc
No. Temp. ho hi hio
FT 1 FT2
30 30 112,1915 554,7285 436,0166 89,23136
1 55˚C 25 25 100,1078 503,6032 395,8321 79,90056
20 20 87,13358 382,3104 300,496 67,5472
a) Bagian Luar Tube

ho
ho = φs x φs = 108,8987 x 1,0302 = 112,1915 Btu/hr.ft2.oF

36
hi
hi = x φt = 594,7155 x 0,933 = 554,7285 Btu/hr.ft2.oF
φt
ID
hio = hi x OD = 569,60 x 0,786 = 447,706 Btu/hr.ft2.oF
hio x ho 436,0166x 112,1915

Uc = = = 89,23136 Btu/hr.ft2.oF
hio+ho 436,0166+112,1915
10. Fouling Factor/Dirt Factor (Rd)
Tabel 7.11 Fouling Factor/Dirt Factor (Rd) pada aliran Counter current
Debit (LPM) ∆T Ud Uc Rd
No. Temp. Q
FT 1 FT2
30 30 49229,93 29,601 73,71973 89,50592 0,002392
1 55˚C 25 25 48159,72 27,792 76,81128 83,37811 0,001025
20 20 36149,52 29,2649 54,75406 68,04398 0,003567
Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan flow = 30 LPM) adalah sebagai

berikut :
 Luas Permukaan Tube Side (A) : a’ = 0,1309 ft2 / lin ft (table 10. D Q kern)
A = a’ x L xNt = 0,1309 x 4,6588 x 37 = 22,56 ft2

Q 49229,93
Ud = A x ∆𝐓 = = 73,71973 Btu/hr ft2 oF
22,56x 29,601
Uc − Ud 89,50592 −73,71973
Rd = = 89,50592 x 73,71973 = 0,002392 hr.ft2.oF/Btu
Uc x Ud
Tabel 7.12 Fouling Factor/Dirt Factor (Rd) pada aliran Co current
Debit (LPM) ∆T Ud Uc Rd
No. Temp. Q
FT 1 FT2
30 30 52797,318 29,4 78,218249 89,23136 0,001578
1 55˚C 25 25 43403,201 28,5532 66,57096 79,90056 0,002506
20 20 38527,773 27,445 62,1015 67,5472 0,001298
Contoh Perhitungan : (saat T =55 °C dan flow = 30 LPM) adalah sebagai

berikut :

37
 Luas Permukaan Tube Side (A) : a’ = 0,1309 ft2 / lin ft (table 10. D Q kern)
A = a’ x L xNt = 0,1309 x 4,6588 x 37 = 22,56 ft2
Q 52797,318
Ud = A x ∆𝐓 = = 78,218249 Btu/hr ft2 oF
22,56x 29,601
Uc − Ud 89,23136 −78,218249
Rd = = = 0,002392 hr.ft2.oF/Btu
Uc x Ud 89,23136 x 78,218249
11. Perhitungan Pressure Drop
Tabel 7.11 Perhitungan Pressure Drop pada aliran Counter current
Debit (LPM) fs ft
No. Temp. ∆Ps ∆Pt ∆Pr ∆PT
FT 1 FT2
30 30 0,004681 0,015603 1,32 1,3356032 0,0022 0,00023
1 55˚C 25 25 0,00342 0,011185 0,84 0,8511855 0,0023 0,00024
20 20 0,002371 0,007922 0,6 0,6079219 0,0025 0,00026

a) Bagian Shell
f x Gs2 x Ds x (N+1) 0,0022x (25936,73856)2 x 0,492126 x (60+1)

∆Ps = 5,22 x 1010 x De x S x φs = 5,22 x 1010 x 0,177x 1 x 1,0273
= 0,004681 Psia
b) Bagian Tube
f x Gt2 x L x n 0,00023 x (158732,84)2 x 4,66x 1

∆Pt = 5,22 x 1010 x D x S x φt = 5,22 x 1010 x 0,036 x 1 x 0,921
= 0,015603
4n V2 62,5 4x1
∆Pr = x (2g x )= x 0,33 = 1,32
S 144 1
∆PT = ∆Pt + ∆Pr = 0,015603 + 1,32 = 1,3356032

38
Tabel 7.11 Perhitungan Pressure Drop pada aliran Counter current
Debit (LPM) fs ft
No. Temp. ∆Ps ∆Pt ∆Pr ∆PT
FT 1 FT2
30 30 0,004667 0,015406 1,32 1,33540647 0,0022 0,00023
1 55˚C 25 25 0,003419 0,01117 0,84 0,85116974 0,0023 0,00024
20 20 0,002398 0,007693 0,6 0,60769324 0,0025 0,00026

a) Bagian Shell
f x Gs2 x Ds x (N+1) 0,0022x (25936,73856)2 x 0,492126 x (60+1)

∆Ps = 5,22 x 1010 x De x S x φs = 5,22 x 1010 x 0,177x 1 x 1,030
= 0,0046667 Psia
b) Bagian Tube
f x Gt2 x L x n 0,00023 x (158732,84)2 x 4,66x 1

∆Pt = 5,22 x 1010 x D x S x φt = 5,22 x 1010 x 0,036 x 1 x 0,933
= 0,015406 Psia
4n V2 62,5 4x1
∆Pr = x (2g x )= x 0,33 = 1,32
S 144 1
∆PT = ∆Pt + ∆Pr = 0,015603 + 1,32 = 1,3356032

39
VIII. PEMBAHASAN
Pada praktikum penentuan Rd dan pressure drop di Heat Exchanger 667 ini
menunjukan pengaruh dari tipe laju alir fluida, jenis fluida, suhu awal fluida panas &
dingin serta besar aliran fluida di dalam Heat Exchanger. Pada percobaan ini fluida
dialirkan dengan menggunakan 2 tipe aliran, yaitu aliran counter current dan co-
current. Selain itu, dilakukan perubahan pada besarnya debit aliran fluida yang
mengalir di heat exchanger (bagian shell & tubes) yang selanjutnya diamati suhu
fluida masuk dan keluar di shell dan tube HE.
Percobaan dilakukan dengan menggunakan tipe arah aliran counter current dan
co-current, suhu proses diatur sebesar 55°C. Kemudian, debit aliran (fluida panas
dan dingin) diatur sesuai dengan yang telah ditentukan (20, 25, 30 LPM). Setelah
sistem steady state, maka akan didapatkan temperature inlet dan outlet dari fluida
panas maupun fluida dingin. Data-data yang telah didapatkan tersebut akan
digunakan untuk menghitung panas yang dilepas dan diterima, heat loss dan LMTD.
Dari perhitungan tersebut, terlihat bahwa semakin besar debit aliran maka akan
semakin kecil nilai Heat Loss. Heat loss pada aliran counter current dengan debit 30
LPM adalah 18550,41 BTU/hr dan aliran co current dengan debit 25 LPM sebesar
10702,16 BTU/hr , hal ini menunjukkan bahwa tidak terjadi keseimbangan antara
panas yang dilepas dan diterima. Berdasarkan perhitungan heat loss aliran counter
current dan co current terdapat perbedaan yang disebabkan oleh temperatur awal saat
fluida panas dan dingin masuk HE berbeda. Pada percobaan yang telah kami
lakukan, kalor yang dilepaskan tidak sepenuhnya diterima oleh fluida dingin dan hal
tersebut menandakan bahwa HE yang digunakan tidak bekerja dengan maksimal
ataupun karena jumlah tube yang sedikit (ukuran HE kecil).
Pada perhitungan bilangan reynold, variabel suhu fluida panas yang masuk dan
tipe arah aliran tidak mempengaruhi besarnya bilangan reynold dari fluida panas dan
fluida dingin. Dari hasil yang ditunjukkan pada tabel hasil perhitungan dapat
diketahui bahwa fluida panas dan dingin mengalir secara turbulen.
Koefisien perpindahan panas pada shell dan tube HE bergantung pada suhu
awal aliran fluida panas. Setelah dilakukan perhitungan, didapatkan nilai koefisien
perpindahan panas pada tube sebesar 298.144 BTU / hr.ft2.F pada saat suhu 50°C ;
305.2427 BTU / hr.ft2.F pada suhu 60°C; 135.9333 BTU / hr.ft2.F pada suhu 70°C.

40
Sedangkan koefisien perpindahan panas shelle pada saat suhu 50°C adalah sebesar
157087912 BTU / hr.ft2.F; suhu 60°C sebesar 229968459.9 BTU / hr.ft2.F; dan saat
suhu 70°C adalah sebesar 287566658.8 BTU / hr.ft2.F.
IX. KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan :
1. Jika suhu awal fluida panas yang dialirkan pada Heat Exchanger semakin
tinggi, maka kalor yang dilepaskan fluida panas juga akan semakin besar.
2. Semakin besar tinggi debit aliran, maka kalor yang diserap fluida dingin juga
cenderung semakin besar.
3. Nilai LMTD pada arah aliran counter current lebih besar jika dibandingkan
dengan nilai LMTD pada arah aliran co-current.
4. Bilangan Reynold tidak dipengaruhi oleh arah aliran dan suhu awal fluida
panas, tetapi bergantung pada debit aliran. Semakin besar debit aliran, maka
bilangan reynold fluida tersebut akan semakin rendah (aliran semakin stabil).
5. Semakin tinggi temperature fluida panas pada Heat Exchnager, maka
koefisien perpindahan panas pada shell dan tube cenderung akan semakin
tinggi.
Saran :
1. Mempersiapkan materi sebelum melakukan praktikum.
2. Memeriksa kondisi peralatan yang akan digunakan, apakah sudah pada
kondisi yang sesuai atau belum.
3. Fokus dan berhati – hati dalam melakukan percobaan.
X. DAFTAR PUSTAKA
Chopey, N,P. "Handbook of Chemical Engineering Calculations (2nd Edition)",
McGraw-Hill, 1994.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F. "Chemical Engineering, Volume 1 (3rd Edition)",
Pergamon Press, 1977.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F. .Chemical Engineering, Volume 6 (Revised 3rd
Edition)", Butterworth-Heinemann, 1 gg6.

41
Kern, D.Q. "Process Heat Transfer (lnt'l Edition)", McGraw-Hitl, 1gOS.

Perry, R.H., Green, D.W. and Maloney, J.O. 'Perry's Chemical Engineering
Handbook (6th Edition)", McGraw-Hill, 1984.
Kakac, Sadik., dan Hongtan Liu, 2002,” Heat Exchanger : Selection, Rating and
Thermal Design”, edisi 2, CRC Press LLC, Florida.
Kreith, Frank., dan Arko Prijono, 1997, “Prinsip – prinsip Perpindahan Panas”, edisi
3, Penerbit Erlangga, Jakarta.
Rohsenow, Warren M., James P. Hartnett., dan Young I. Cho, 1998, “Handbook of
Heat Transfer”, edisi 3, McGraw-Hill, New York.
Sitompul, Tunggul M, 1993, “Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger)”, PT Raja
Grafindo Persada, Jakarta.
Caveseno, Vincent. 1979. Process Heat Exchanger. International Edition. Mc Graw
Hill Book Company: New York.

Bahasa

Heat Exchanger (New)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Heat Exchanger (New)

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

I Nyoman Sudiarte Kelompok 2

HEAT EXCHANGER SHELL & TUBE

II. KESELAMATAN KERJA

III. DASAR TEORI

ke fluida yang temperaturnya rendah. Proses perpindahan panas tesebut dapat

berlangsung dengan 3 cara antara lain :

3.1.1 Perpindahan Panas Secara Konduksi

Praktikum Peralatan Proses REF 2B

3.1.2 Perpindahan Panas Secara Konveksi

dari permukaan yang mengelilinginya. Konveksi dapat juga berkaitan dengan

disebut sebagai natural convection.

3.1.3 Perpindahan Panas Secara Radiasi

3.2 Klasifikasi Heat Exchanger

Karena banyaknya penggunaan heat exchanger, maka heat exchanger dapat

diklasifikasikan menjadi beberapa kelompok, yaitu:

3.2.1 Klasifikasi Menurut Konstruksinya

Berdasarkan kontruksinya, alat penukar panas antara lain:

a. Tubular Heat Exchanger

mengalir di dalam tubes dan fluida lain mengalir di luar tubes.

Praktikum Peralatan Proses REF 2B

Tubular heat exchanger dapat dikelompokkan menjadi, Double-pipe heat

b. Plate Heat Exchangers

diklasifikasikan menjadi gasketed plate, spiral plate, dan lamella.

c. Extended Surface Heat Exchangers

Extended surface heat exchangers merupakan suatu peralatan yang

dilengkapi dengan fins pada permukaan tempat perpindahan panas (tubular or

tube fin heat exchangers.

3.2.2 Klasifikasi Menurut Arah Alirannya

Klasifkasi heat exchanger menurut arah alirannya ada 3, yaitu:

Jika aliran kedua fluida yang melakukan perpindahan panas masuk

bersamaan, mengalir dalam satu arah dan keluar bersama-sama.

Gambar 4.1 Co-current flow

b. Counter Current Flow

Praktikum Peralatan Proses REF 2B

dengan arah yang berlawanan.

Gambar 4.2 Counter Current Flow

Jika aliran dari kedua fluida yang melakukan perpindahan panas

mengalir secara bersilangan.

Gambar 3.3 Cross Flow

3.2.3 Klasifikasi Menurut Standar TEMA

perencanaan dan cara pembuatannya menurut standar TEMA (Tubular Exchanger

Manufacturer Association) yaitu:

a. Kelas B: Biasanya digunakan dalam proses kimia

b. Kelas C: Biasanya digunakan pada proses industri secara umum

c. Kelas R: Biasanya direncanakan dan digunakan dalam proses pengolahan

Praktikum Peralatan Proses REF 2B

Untuk membedakan masing-masing shell and tube exchanger, dibuat tanda

yang menyatakan perbedaan dengan tiga huruf yaitu:

stationary head type)

2) Huruf kedua menyatakan bentuk shell (shell type)

Menurut standar TEMA, bagian-bagian utama dari HE memiliki jenis-jenis

yang diberi kode dengan menggunakan huruf:

(a) Bagian Front End Stationary terdiri dari 5 tipe : A, B, C, N dan D.

(b) Shell terdiri dari 7 tipe : E, F, G, H, J, K, dan X.

(c) Bagian Rear End terdiri dari 8 tipe yaitu : L, M, N, P, S, T, U dan W.

3.3 Bagian Utama Shell and Tube Heat Exchanger

gambar di bawah ini.

Gambar 4.4 Shell and Tube Heat Exchange

3.3.1 Stationery Head

Praktikum Peralatan Proses REF 2B