AUDIT PROSES BISNIS : PERENCANAAN PRODUKSI MANUFAKTUR

Pengertian Audit Manufakturing

Audit manufacturing melakukan pengujian atas ketaatan dan kebijakan yang telah
digariskan dalam bidang operasional dan efesiensi dalam menyelenggarakan upaya
untuk mencapai tujuan dibidang operasional perusahaan dan efektifitas dari pencapaian
tersebut.
Peran fungsi audit manufacturing dalam perusahaan adalah meningkatkan kegunaan
dari masukan yang berupa tenaga dan keterampilan, bahan dan peralatan, dana serta
inforasi menjadi barang atau jasa yang siap dipasarkan oleh perusahaan tersebut kepada
konsumen.
Alasan melakukan audit manufaktur:
- Memastikan prosedur mencerminkan praktek nyata
- Mengungkapkan konsistensi dari suatu proses
- Mendorong berkelanjutan tindakan korektif
- Menunjukkan pendekatan proaktif untuk perbaikan proses
Lingkup kegiatan audit manufacturing mencakup 3 sisi
1. Sistem transformasi yang meliputi, masukan berupa:
 Tenaga dan keahlian
 Bahan dan peralatan
 Dana serta informasi
Proses, yaitu metode yang digunakan untuk melakukan tranformasi keluaran,
berupa:
 Barang
 Jasa
2. Fungsi manajemen, yaitu:
 Perencanaan
 Pelaksanaan
 Pengendalian
3. Standar kriteria yang digunakan, yaitu:
 Jumlah
 Mutu atau Spesifikasi
 Waktu dan biaya
 Data yang tersedia
Proses produksi berkaitan dengan proses mengubah bahan baku menjadi barang jadi.
Proses ini meliputi perencanaan dan pengendalian tentang jenis dan jumlah barang
yang diproduksi, tingkat persediaan yang harus diselenggarakan,dan transaksi-
transaksi serta kejadian-kejadian yang bersangkutan dengan proses produksi. Transaksi
dalam siklus ini dimulai pada saat bahan baku diminta untuk keperluan produksi, dan
diakhiri dengan pengiriman barang yang diproduksi menjadi barang jadi. Transaksi-
transaksi dalam siklus ini disebut transaksi-transaksi produksi.
Proses produksi bersinggungan dengan tiga siklus berikut yaitu:
 Siklus pengeluaran dalam hal pembelian bahan baku dan berbagai pengeluaran
biaya overhead,
 Siklus personalia dalam hal terjadi pengeluaran biaya tenaga kerja produksi,
 Siklus pendapatan dalam hal penjualan barang jadi.
Interaksi siklus dan akun utama dipengaruhi oleh transaksi manufaktur. Perlu dicatat
bahwa
 Kredit untuk bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead manufaktur,
 Debit untuk persediaan barang dalam proses,
 Entri berikutnya untuk merekam transfer biaya produksi selesai dari barang
dalam proses untuk barang jadi, hasil dari transaksi manufaktur dalam
siklus produksi. Akhirnya, walaupun biasanya dianggap
sebagai transaksi siklus pendapatan, transfer biaya dari barang jadi yang
diproduksi untuk biaya pokok penjualan didasarkan pada data
biaya akumulasi dalam siklus produksi.
Tujuan audit
Ada dua tujuan audit yang akan diuraikan dalam bahasan berikut, yaitu:
(1) tujuan audit atas kelompok transaksi yangberkaitan dengan transaksi-transaksi
produksi,
(2) tujuan audit atas saldo rekening harga pokok penjualan.

Ruang Lingkup Audit Manufakturing

Ruang lingkup audit produksi terdiri dari:
1. Perencanaan Produksi (Production Planning) meliputi:
 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedul/MPS)
 Bagaimana menerjemahkan ramalan penjualan dn jadwal produksi sehingga
dapat memenuhi kebutuhan konsumen
 Jadwal produksi optimal yang meminimalkan biaya persediaan dan biaya set
up produksi
 Tingkat persediaan yang optional
 Penilian ada Idle Capacity
Indikator:

Dengan memperhatikan feasibility study dan rencana jangka Panjang maka dapat
dilakukan penilaian atas persentase idle capacity yang terjadi.

 Achivement Rate
Indikator

Faktor internal atau eksternal apa yang menyebabkan tidak tercapainya rencana
produksi dan bagaimana manajamen dapat mengendalikan factor – factor itu.

 Investory Level
Indicator:

Metode pengendalian persediaan yang harus mempertimbangkan factor – factor ,

seperti lead time, inventory carrying cost, ordering cost, risiko kekurangan
persediaan dan safety stock.

 Perencanaan Line Balancing

- Adakah indikasi terjadi bottleneck dalam lini produksi
- Bagaimana keseimbangan loading operator dan mesin dalam lini produksi

 Tingkat Utilitas Mesin dan Tenaga Kerja

Indicator:
Upaya manajemen dalam meningkatkan produktifitas tenaga kerja dan mesin

 Follow Up Anggaran Produktivitas vs Aktual Biaya Produksi

- Dimana terjadi penyimpangan dan bagaimana manajemen mengatasinya

 MIS Produksi
- Bagaimana system pelaporan pada bagian produksi
- Laporan yang ada dapat menggambarkan keadaan yang ada bagian produksi,
sehingga memudahkan pihak manajemen dalam melakukan pengambilan
keputusan
- Arus dokumen
- Bagian distribusi pelaporan
2. Quality Control
Quality control terdiri dari:
 Tingkat Kualitas Produksi per- produksi
 Sampling Plan
 Penerapan Total Quality Management
 Peta Kontrol
 Standart Spesifikasi

3. Produktivitas dan Efesiensi :

 Produktivitas Tenaga Kerja
 Efesiensi dan Produktivitas Bahan

4. Metode dan Standar Kerja

Metode dan standar tenaga kerja meliputi :
 Waktu Baku
 Sistem Kerja
 Standart Operating Procedures (SOP)

5. Maintenance
Maintenance meliputi:
 MIS Maintenance
 Preventive Maintenance
 Pedoman Maintenance
6. Organisasi Manajemen Produksi
 Tujuan/ sasaran Departemen Produksi
 Penilaian Struktur Organisasi

7. Plant Lay Out

Pemahaman Entitas dan Lingkungannya

Pemahaman tentang bisnis dan industri klien akan membantu auditor dalam merancang
program audit yang efektif dan efisien. Bagi banyak perusahaan persediaan pabrikasi
merupakan proses inti, dan kemampuan entitas itu untuk menghasilkan laba serta arus
kas akan tergantung pada seberapa baik proses pabrikasi itu dikelola. Bagi banyak
perusahaan distribusi dan eceran, manajemen persediaan merupakan hal yang penting
untuk mencapai keberhasilan.

Prosedur analitis
Prosedur analitis adalah prosedur yang murah dari segi biaya dan dapat
membuat auditor waspada terhadap potensi terjadinya salah saji. Jika laporan
keuangan disajikan untuk audit menunjukkan kecenderungan profit margin
meningkat dikombinasikan dengan peningkatan jumlah hari perputaran persediaan,
persediaan mungkin dilebih-lebihkan. Ini akan mengingatkan auditor untuk memberi
perhatian terhadap keberadaan dan penilaian persediaan. Auditor juga harus
waspada untuk masalah cut off yang mungkin telah mengakibatkan melebih-lebihkan
persediaan. Kecenderungan dari penurunan penggantian persediaan dan penurunan
marjin kotor dapat menunjukkan masalah dengan penyusutan persediaan.
Jika persediaan bersifat material bagi audit laporan keuangan, maka auditor tidak boleh
menganggap bahwa prosedur analitis merupakan pengganti untuk pengujian rincian
lainnya, tetapi prosedur ini bisa sangat efektif dalam memusatkan perhatian audit
dimana salah saji mungkin terjadi.

Risiko Inheren
Risiko bawaan dari terjadinya salah saji dalam laporan keuangan yang
disebabkan oleh transaksi persediaan pada jaringan hotel atau distrik sekolah relatif
rendah, karena persediaan bukan merupakan bagian yang material dari proses inti
entitas itu. Dengan produsen, grosir, atau pengecer, bagaimanapun, persediaan dapat
dinilai pada alasan berikut:
  Volume pembelian, manufaktur, dan transaksi penjualan yang
mempengaruhi account tersebut umumnya tinggi, meningkatkan peluang
untuk salah saji terjadi.
 Hal ini juga sering mengandung isu-isu seputar identifikasi, pengukuran, dan
alokasi biaya persediaan seperti bahan langsung, tenaga kerja, dan
overhead manufaktur, biaya produk bersama, dan disposisi dari varians biaya,
akuntansi untuk pembatalan, dan masalah biaya akuntansi lainnya.
 Keragaman macam barang persediaan terkadang memerlukan
penggunaan prosedur khusus untuk menentukan jumlah persediaan, seperti
volume geometrik stok, foto udara, dan perkiraan kuantitas oleh para ahli.
 Persediaan sering disimpan di beberapa tempat, menambah kesulitan yang
berhubungan dengan mempertahankan kontrol fisik atas pencurian
dan kerusakan, dan akuntansi yang tepat untuk barang dalam perjalanan antar
tempat.
 Keragaman macam barang persediaan dapat menimbulkan
masalah khusus dalam menentukan kualitas dan nilai pasar.
 Persediaan rentan terhadap pembusukan, usang, dan faktor lainnya seperti
kondisiekonomi secara umum yang dapat mempengaruhi permintaan
dan salability, dan dengan demikian penilaian yang tepat dari persediaan.
 Persediaan dapat dijual tergantung pada hak kembali dan kesepkatan dibeli
kembali.

Mempertimbangkan Komponen Pengendalian Internal

Seperti dalam kasus siklus pendapatan dan pengeluaran, aspek kelima
komponen sistem entitas kontrol internal berlaku untuk transaksi manufaktur dalam
siklus produksi. Pembahasan berikut berfokus pada aspek sistem akuntansi dari
komponen informasi dan komunikasi, dan kegiatan pengendalian yang efektif.
Prosedur analitis yang biasa digunakan untuk mengaudit siklus produksi :
 Rasio jumlah hari perputaran persediaan Rata-rata hutang persediaan: Harga
Pokok Penjualan x 365
 Rasio Pertumbuhan persediaan terhadap pertumbuhan harga pokok penjualan
 Rasio barang jadi yang diproduksi terhadap bahan baku yang digunakan
 Rasio barang jadi yang diproduksi terhadap tenaga kerja langsung
 Rasio produk yang cacat per juta. Jumlah produk cacat sebagai persentase dari
setiap juta yang diproduksi

Dokumen dan catatan umum

Berikut ini adalah beberapa dokumen yang umum, catatan, dan file komputer yang
digunakan untuk memproses transaksi manufaktur :
1. Order produksi
Formulir yang menunjukkan jumlah dan jenis barang yang
akan diproduksi. Perintah mungkin berhubungan dengan order
pekerjaan atau proses yang berkesinambungan.
2. Laporan kebutuhan bahan
Daftar bahan baku dan bagian yang dibutuhkan untuk mengisi order produksi.
3. Slip pengeluaran bahan
Otorisasi tertulis dari bagian produksi untuk toko untuk merilis bahan-
bahan untuk digunakan pada order produksi yang disetujui.
4. Tiket waktu
Catatan waktu bekerja oleh karyawan pada pekerjaan tertentu.
5. Tiket perpindahan
Wewenang untuk memperhatikan gerakan fisik barang dalam proses antar
departemen produksi, dan antara barang dalam proses dan barang jadi.
6. Laporan aktivitas produksi harian
Laporan yang menunjukkan bahan baku dan tenaga kerja yang
digunakan selama satu hari.
7. Laporan produksi yang sudah selesai
Laporan yang menunjukkan pekerjaan yang telah diselesaikan
pada order produksi.
8. File induk biaya standar
Sebuah file komputer yang berisi biaya standar.
9. File induk persediaan bahan baku
Sebuah file komputer dengan kedua kuantitas persediaan bahan baku di tangan
dan biaya aktual bahan baku.
10. File induk persediaan barang dalam proses
Sebuah file komputer dengan kedua kuantitas persediaan barang dalam proses
di tangan, dan biaya yang sebenarnya dari barang dalam proses.
11. File induk persediaan barang jadi
Sebuah file komputer dengan kedua kuantitas persediaan barang jadi di
tangan, dan biaya yang sebenarnya dari barang jadi.
12. Fungsi-fungsi dan Pengendalian yang Terkait
Pelaksanaan dan pencatatan transaksi pabrikasi serta pengamanan persediaan
melibatkan fungsi-fungsi pabrikasi berikut ini :
13. Memulai produksi
Merencanakan dan mengendalikan produksi. Otorisasi produksi terjadi dalam
perencanaan produksi dan departemen kontrol berdasarkan pesanan yang
diterima dari pelanggan atau analisis perkiraan penjualan dan
persyaratan persediaan. Dokumentasi otorisasi yang disediakan dengan
 mengeluarkan perintah produksi prenumbered. Teknologi informasi, atau cara
lain, harus digunakan untuk memperhitungkan semua
pesanan produksi dikeluarkan dan pencatatan akhirnya dalam biaya
produksi. Kebutuhan bahan sebuah laporan juga disiapkan yang
menunjukkan bahan dan bagian yang diperlukan dan ditangan. Ketika
perintah harus ditempatkan dengan pemasok, salinan dari laporan ini dikirim ke
pembelian.
Perencanaan produksi dan kontrol juga bertanggung jawab untuk memantau bahan dan
penggunaan tenaga kerja, dan pelacakan perkembangan atas perintah produksi sampai
mereka selesai dan diserahkan kepada barang jadi. Tinjauan laporan kegiatan produksi
harian dan laporan produksi selesai sangatlah penting dalam memenuhi tanggung
jawab tersebut.
1. Memproduksi persediaan
a. Mengeluarkan bahan baku
Toko mengeluarkan bahan baku untuk produksi pada penerimaan slip
persoalan bahan (atau permintaan resmi) ditulis
oleh departemen produksi. Slip menunjukkan jumlah dan jenis bahan yang
diminta dan urutan jumlah produksi yang akan dikenakan. Setiap slip harus
ditandatangani oleh supervisor atau pekerja produksi yang
berwenang. Teknologi informasi, atau cara lain, harus digunakan untuk
mencocokkan slip persoalan bahan dengan pesanan produksi dan
pencatatan akhirnya dalam biaya produksi. Ringkasan
harian penggunaan bahan biasanya dipersiapkan sebagai komponen
dari laporan kegiatan produksi harian yang digunakan dalam perencanaan
produksi dan kontrol.
2. Memproses barang dalam produksi
Tenaga kerja yang terjadi atas perintah produksi tertentu dicatat
atas tiket waktu, waktu yang menjaga fungsi juga dapat dicapai dengan
memiliki karyawan memasukkan badge dalam terminal komputer dan kunci
dalam jumlah pesanan produksi setiap kali merekamulai atau berhenti bekerja
pada pekerjaan. Dalam kasus mereka, ringkasan harian penggunaan tenaga
kerja biasanya dibuat dari waktu menjaga data sebagai komponen
laporan kegiatan produksi sehari-hari.
Ketika bekerja pada order produksi sudah selesai dalam satu departemen dan
barang telah lulus inspeksi, transfer ke departemen berikutnya diotorisasi
oleh move tiket yang harus ditandatangani oleh departemen penerimaan
barang. Teknologi informasi, atau cara lain, harus sesuai dengan tiket waktu
dan move tiket dengan pencatatan akhirnya dalam biaya produksi.
3. Memindahkan pekerjaan yang sudah selesai ke barang jadi
Ketika produksi dari pesanan selesai dan barang telah melewati pemeriksaan
akhir, laporan produksi selesai disiapkan. Barang-barang tersebut
 kemudian diteruskan ke gudang barang jadi, yang
menerima pertanggungjawaban untuk barang dengan
menandatangani tiket langkah akhir.
4. Melindungi persediaan
a. Persediaan manufaktur rentanterhadap pencurian
dan kerusakan. Penyimpanan bahan baku dan persediaan barang
jadi di gudang terkunci dengan akses terbatas pada individu yang
berwenang adalah penting dalam menjaga aset tersebut. Perlindungan
barang dalam proses yang difasilitasi melalui pengawasan daerah
produksi oleh supervisor dan petugas keamanan
tetap, penandaan barang, dan penggunaan
tiket prenumbered bergerak untuk mengontrol transfer barang dalam
proses melalui pabrik. Selain itu, arsip induk bahan baku, arsip induk
barang dalam kemajuan, dan arsip induk barang jadi harus berisi
catatan persediaan perpetual dalam kuantitas. Hal ini
tercatat akuntabilitas harus secara teratur dibandingkan dengan persediaan
fisik di tangan untuk memastikan keakuratan catatan persediaan.
5. Mencatat transaksi pabrikasi dan persediaan
Menentukan dan mencatat biaya-biaya pabrikasi
Fungsi ini melibatkan berikut :
 Pengisian bahan baku langsung dan tenaga kerja langsung bekerja dalam
proses.
 Menyerahkan overhead manufaktur ke pekerjaan dalam proses.
 Mentransfer biaya antara departemen produksi (di sistem biaya proses).
 Mentransfer biaya produksi selesai ke barang jadi
Kontrol tambahan atas pencatatan biaya produksi meliputi :
 Cek independen dalam perjanjian entri untuk alokasi biaya produksi ke
bekerja dalam proses dengan data pada bahan dan penggunaan tenaga kerja
dalam laporan kegiatan produksi harian.
 Cek independen dalam perjanjian entri untuk transfer barang dalam proses
ke barang jadi dengan data dalam laporan produksi selesai.
Sebuah laporan dari semua slip pengeluaran bahan, tiket waktu, dan tiket persediaan
langkah yang tidak termasuk dalam laporan produksi harian.

Menjaga kebenaran saldo-saldo persediaan

Menjaga saldo persediaan yang benar mencakup tiga kegiatan. Pertama, harus ada
jumlah independen periodik persediaan di tangan dan perbandingan dengan jumlah
yang dicatat per catatan persediaan perpetual. Kedua, harus ada pemeriksaan
independen periodik perjanjian dolar jumlah tercatat untuk bahan baku, barang dalam
proses, dan arsip induk persediaan barang jadi dengan rekening kontrol masing-masing
buku besar.

Kontrol manajemen
Ketika manajemen yang bertanggung jawab atas penggunaan sumber daya pada setiap
tahap produksi, kemungkinan kesalahan yang tidak disengaja menurun.
Pengendalian persediaan tambahan
Kontrol atas biaya pokok penjualan bervariasi dengan sifat dari sistem akuntansi.
Banyak perusahaan menggunakan sistem persediaan perpetual hanya untuk melacak
jumlah persediaan. Ketepatan harga pokok penjualan tergantung pada kontrol atas (1)
akumulasi biaya produksi dan (2) penilaian persediaan akhir. Dalam sistem
pengendalian internal yang kuat biasanya ada sebuah kajian independen dari varians
manufaktur.