Coro Eduardo, Navarro Mayra, Pumisacho Gissela

08/05/2019
18/05/2019
Informe: 3
Grupo Laboratorio: GR8
Grupo materia:GR1,GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Tratamiento térmico del bronce al aluminio.

2 Objetivos
Realizar un tratamiento térmico para bronces al aluminio y verificar la variación de las propie-
dades mecánicas y su microestructura.
Analizar la transformación martensı́tica en la aleación cobre-aluminio.

3 Resultados obtenidos:

3.1. Metalografı́as obtenidas en el laboratorio :

Medio de Enfriamiento Metalografı́a 10x Metalografı́a 1000x

Probeta Testigo
Medio de Enfriamiento Metalografı́a 100x Metalografı́a 500x

Agua

Aceite
Cuadro 1: Metalografı́as obtenidas en el laboratorio

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3.2. Tabla Durezas:

Probeta Testigo:80 HRB

Medio de Enfriamiento Dureza Medida [HRB] Dureza Promedio [HRB]
102
Agua 102 103
106
108
Aceite 104 106
106
Cuadro 2: Durezas de las Probetas

4 Datos calculados:

4.1. Análisis metalográfico utilizando Metals Handbook.

Metalografı́a 1000x Metalografı́a Metals Handbook

.
Cuadro 3: Metalografı́a probeta ensayada, testigo.

Descripción:
En el caso de la metalografı́a con un aumento de 1000X, obtenida en el laboratorio, se observa que
la microestructura obtenida presenta una matriz de fase alfa (parte clara) en forma de dendritas y el
eutectoide alfa + gamma2 (partes oscuras). Se observa también la fase Kappa por los precipitados de
hierro y nı́quel, con lo cual aparece la presencia de ferrita en la microestructura. Para el caso de la
metalografı́a obtenida por parte del Metals Handbook. Vol. 9 se observa un bronce al aluminio con
11,0 porciento de Al, donde se microestructura presenta granos de fase más grandes y una mayor
cantidad de eutectoide que se descompone en fase beta.

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Metalografı́a 100x Metalografı́a Metals Handbook

.
Cuadro 4: Metalografı́a probeta ensayada, enfriamiento en agua.

Descripción:
En el caso de la metalografı́a con un aumento de 100X, obtenida en el laboratorio, se observa que la
microestructura obtenida presenta una matriz de fase alfa (parte clara) y el eutectoide alfa + gamma2
(partes oscura) en muy escasas proporcione. Se observa también las agujas o espigas martensı́ticas,
las cuales salen del borde grano y que para el caso del agua son de un tamaño grande, por lo cual
se consigue una microestructura más uniforme casi completamente martensı́tica. Para el caso de la
metalografı́a obtenida por marte del Metals Handbook. Vol. 9 se observa un bronce al aluminio con
11,8 porciento de Al, producido bajo un enfriamiento rápido con la formación de agujas de martensita
mezcladas con perlita y con una corrosión por ácido.

Metalografı́a 100x Metalografı́a Metals Handbook

.
Cuadro 5: Metalografı́a probeta ensayada, enfriamiento en aceite.

Descripción:
En el caso de la metalografı́a con un aumento de 100X, obtenida en el laboratorio, se observa que
la microestructura obtenida presenta una matriz de fase alfa (parte clara) y el eutectoide alfa + gam-
ma2 (partes oscura). Se observa también las agujas o espigas martensiticas, las cuales salen del borde
grano y que para el caso del aceite son de tamaño pequeño. Para el caso de la metalografı́a obtenida
por parte del Metals Handbook. Vol. 9 se observa una aleación del 5 porciento de Ni y 5 porciento
de Fe producida bajo un enfriamiento lento,se presenta una estructura Widmanstatten laminar y es
visible en un fondo de la estructura martensı́tica (oscuro). La presencia de contornos de grano por
parte de la fase alfa son muy notorios en ambas metalografı́as

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5 Análisis de resultados:

5.1. Comparación de metalografı́as de templando en los diferentes medios,

tanto con la testigo como las que han sido templadas.
En la metalografı́a de la probeta testigo, se observa la presencia de una matriz de fases alfa,
alfa+gamma2 y Kappa. No hay presencia de la fase beta debido a la aparición de la fase kappa.
En la metalografı́a de la probeta enfriada en agua, se observa la presencia de una matriz de fases
alfa, alfa+gamma2, aunque esta ultima en una proporción mucho menor que la que se encuentra en
la probeta testigo. Pero sobretodo se observa que predomina la presencia de martensita en forma de
agujas o espiras gruesas, la cual le esta proporcionando resistencia al material.
En la metalografı́a de la probeta enfriada en aceite, se observan unos bordes de grano mas defi-
nidos, que en las anteriores probetas. Se observa también la presencia de una matriz de fases alfa,
alfa+gamma2, aunque esta ultima al igual que en la probeta enfriada en agua se encuentra en una
proporción menor que a en la de la probeta testigo. Existe Presencia de martensita en forma de agujas
muy finas, aunque no es tan predominante como en la probeta enfriada en agua, pero de igual forma
es esta la cual le esta proporcionando resistencia al material.

5.2. Análisis de durezas obtenidas.

Mediante la comparación de los valores de dureza obtenidos de la probeta testigo y de las probetas
tratadas térmicamente, se puede evidenciar el endurecimiento. El material inicialmente poseı́a una
dureza de 80 HRB, mientras que, después del tratamiento térmico presenta durezas promedio de 103
y 106 HRB en los medios de enfriamiento respectivos. En este ensayo se muestra que la probeta
enfriada en aceite es mucho más dura pero este es un dato erróneo, el enfriamiento con agua deberı́a
mostrar valores de dureza más altos ya que el proceso es mucho más rápido, sin embargo, en este caso
no es ası́ y esto se debe a errores cometidos en la elaboración del tratamiento térmico con enfriamiento
en aceite.

6 Aplicaciones industriales:
Debido a que el bronce al aluminio presenta propiedades como: alta resistencia a la tracción, buena
resistencia a la fatiga en altas y bajas temperaturas, entre muchas otras, es el material apropiado para
el uso industrial en maquinaria. El bronce al aluminio lo encontramos en: tuberı́a petrolera, cojinetes
de empuje, tuercas reguladoras, zapatas y bloques de presión, matrices de forma, bujes y guı́as en
puentes, es decir, en general máquinas herramientas y maquinaria pesada. [2]

7 Conclusiones

7.1. Concluciones (Coro Eduardo)

Para el realizar el tratamiento térmico del bronce al aluminio, se debe tomar en cuenta el régi-
men de tratamiento térmico y el medio de enfriamiento, en este tratamiento se dará un énfasis
principal al medio por el cual se enfriaron las probetas, es decir aceite y agua donde se deter-
minó una dureza de mayor grado en la probeta de agua por si matriz martensı́tica más compacta.

La velocidad de enfriamiento es un factor importante dentro del tratamiento, este será función
del medio en el cual se realice ya que dicho medio determinará la microestructura final a obte-
ner en las probetas, este se observa de manera muy clara en la microestructura martensı́tica, ya

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que, en el medio de agua, las agujas de martensita fueron grandes que en el medio de aceite.

La dureza obtenida en las probetas, indico la validación del tratamiento dentro de la modifica-
ción de sus propiedades.

7.2. Concluciones (Navarro Mayra)

Los bronces al aluminio son materiales que poseen diversas aleaciones que permiten modificar
sus propiedades, otra manera de modificar propiedades, dureza principalmente, son los trata-
mientos térmicos. En el tratamiento térmico realizado en esta práctica se pudo modificar la
dureza del material de 80 HRB a 103 HRB con enfriamiento en agua y a 106 HRB con enfria-
miento en aceite.

El medio de enfriamiento es un parámetro que modifica la dureza de un material tratado térmi-

camente, al comparar dos medios de enfriamiento, agua(103 HRB) y aceite (106 HRB) en este
caso, se presenta distintos valores de dureza.

La martensita es el componente microestructural que representa dureza, es por esto que, al ob-
servar una metalográfia podemos decir directamente si una probeta será o no más dura que otra
al observar la cantidad de martensita. Basándonos en esto ,se puede concluir también que mien-
tras más rápido sea el enfriamiento, mayor será la presencia martensı́tica.

7.3. Concluciones (Pumisacho Gissela)

La transformación martensı́tica en las aleaciones cobre-aluminio varia dependiendo del medio
en el que la probeta sea enfriada, ya que este parámetro es el que determina la velocidad de
enfriamiento.

El enfriamiento en agua, si bien es cierto permite obtener una mejor resistencia mecánica en
comparación a la obtenida con un enfriamiento en aceite, pero esta también fomenta a la for-
mación de tensiones dentro del materia, lo cual fragiliza al material.

La velocidad de enfriamiento modifica la dureza del material, debido a que si se realiza un en-
friamiento rápido se evita la difusión de átomos de aluminio, produciendo que esto se queden
atrapados dentro de las celdas cristalinas, deformándolas a su vez y elevando la dureza del ma-
terial.

8 Recomendaciones

8.1. Recomendaciones (Coro Eduardo)

Al momento de retirar las probetas de la mufla, se deben tomar las correspondientes medidas
de seguridad para la manipulación dentro de horno, se recomienda ubicarse guantes de cuero
que permitan evitar cualquier tipo de quemadura en la piel.

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Una vez retiradas las probetas de la mufla, el proceso de enfriamiento debe realizarse de la
manera más rápido posible, se recomienda no tener mucho tiempo a la probeta sometida al aire
ya que en este caso el medio de enfriamiento a utilizar será agua y aceite.

Para que se realice de manera efectiva el tratamiento térmico en las probetas, estas deben estar
sometidas a un movimiento giratorio continuo dentro de su respectivo medio de enfriamiento,
donde se recomienda no soltar la probeta de manera brusca en dicho medio para evitar datos
erróneos de dureza.

8.2. Recomendaciones (Navarro Mayra)

Al realizar la fase de enfriamiento de un tratamiento se debe tener en cuenta que el medio tam-
bién va calentándose, es por esto, que se recomienda mover la pieza por el fluido mientras se va
dando el enfriamiento para que este también pueda enfriarse.

Siempre que se realizan medidas de dureza se recomienda asegurarse de dejar una distancia
apropiada de indentación a indetación, para ası́ asegurar que los valores medidos no se vean
comprometidos por la marca anterior.

En el análisis de durezas usualmente se basa en el valor promedio obtenido de todas las durezas
medidas en una probeta, por esto se recomienda eliminar el valor más alto y el más bajo antes
de realizar este cálculo.

8.3. Recomendaciones (Pumisacho Gissela)

Al momento de retirar las probetas del horno, la persona que lo vaya a realizar, debe hacerlo de
manera rápida y cuidadosa, además que debe contar con los elementos de protección personal
necesarios, ya que el horno se encuentra a altas temperatura.

En el periodo de tiempo en el que las probetas se encuentren dentro del horno, evitar abrir este
constantemente, ya que este factor puede influir en la micro estructura final obtenida.

El tiempo que transcurra entre sacar a las probetas del horno y llevarlas al medio de enfriamien-
to, debe ser el menor posible, para evitar que éste sea un actor que intervenga ampliamente en
las durezas obtenidas

9 Bibliografia
Referencias
[1] ASM ,“Metallography Microstructures”, Metals Handbook. Vol. 9

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[2] UNS-C, Sistema Unificado de Numeración de la Copper Development Association (CDA),

”Bronce al Aluminio”. Recuperado de: http://www.metalurgicavulcano.com/uploads/va—953-=-
sae-68-b-1487717155.pdf

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10 Anexo