Producto Seleccionado: Acetato de Etilo producido por una mezcla Azeótropa de Agua y Etanol.

Proceso Químico de obtención de Etanol.

Para obtención de alcohol sintético a partir de Etileno existe dos mecanismos de producción
1. Vía hidratación indirecta del etileno:

La alimentación contiene un porcentaje entre 35 y 95% de Etileno, y el resto de gas es presencia de

metano y etano. Se lleva a un proceso de absorción en contracorriente en presencia de ácido sulfúrico
en un reactor de columna. Esta absorción es exotérmica, lo cual requiere refrigeración para estar por
debajo del limite lo que hace producir corrosiones. La absorción aumenta cuando esta presente
hidrosulfato de etilo, este incremento se debe a la mayor solubilidad etileno en el ácido sulfúrico.
La corriente de salida de columna de absorción contiene etilsulfatos mezclados con agua, esta mezcla
es separada en una columna de stripping para obtener en la corriente inferior acido sulfúrico diluidos
y por la parte superior una mezcla gaseosa de alcohol, éter y agua. Esta mezcla gaseosa se lleva a un
proceso de lavado con agua o hidróxido sódico y posteriormente se purifica por destilación. El
principal subproducto dietiléter, el cual se da en reacción del etanol y dieltilsufato, lo que dificultad
la hidrolisis para la producción de etanol.
Reacción que se obtiene en el proceso:
CH2=CH2 + H2SO4 ↔CH3CH2OSOH
2. Vía hidratación directa de Etileno.
Un gas rico en concentración de Etileno es comprimido, mezclándose con agua en el proceso, para
ser previamente calentado a una temperatura deseada de reacción y alimentado hacia un reactor de
lecho catalítico (impregnado en ácido fosfórico) donde se convierte a etanol. El producto del reactor
es refrigerado mediante un intercambiador de calor y es separado en una corriente liquida y otra de
gas. La corriente liquida para purificar el etanol va a proceso de destilación en dos etapas seguida de
una deshidratación y la corriente de gas es sometida a un lavado con agua para quitarle el etanol
contenida en ella. Hay una pequeña purga del etileno recirculado.
Reacción que se obtiene en el proceso:

CH2=CH2 + H2O↔CH3CH2OH H= -43,4 KJ/mol

Condiciones:
Industrialmente esta reacción tiene lugar a una Presión comprendida entre 6 y 8 MPa y a unas
temperaturas de 250-300°C.
Rendimientos.
baja conversión entre el 6 y el 8%, y una selectividad de etanol al 95%
Subproducto: dietiléter que se obtiene un 2%
Catalizadores: Existen numerosos catalizadores para la hidratación del etileno, la mayoría de ellos
son ácidos porque la reacción conlleva la presencia de carbocationes.
-catalizadores de ácido fosfórico soportados por tierras de diatomeas (Celita) [EAS66],
montmorrillonita [VEB67], bentonita [HIB68] y sílicagel [BP72
-Catalizador de Alúmina
Proceso Biológico para la obtención de etanol o Bioetanol

Se alimenta la Biomasa la cual se mezcla con azúcar y esta mezcla se debe diluir con agua para ajustar
la cantidad de azúcar, seguidamente se lleva a un proceso de conversión del almidón/celulosa en
azucares fermentables, esto se lograr a partir extractos de enzimas contenidas en la malta o con un
tratamiento del almidón/celulosa por hidrolisis acida. Posteriormente se lleva a un Bioreactor donde
allí se lleva a cabo la fermentación anaeróbica por levaduras, por la corriente superior sale el CO2 y
por la parte inferior el etanol diluido con agua, se hace necesario para evitar obtener una concentración
muy alta de alcohol ya que las levaduras no lo resistirían y produciría la muerte de estos
microrganismos. De la corriente de salida se obtiene etanol hidratado, el cual se purifica por un
proceso de destilación o deshidratación para obtener como producto final Bioetanol.
El etanol se produce por fermentación de azucares contenidos en la materia orgánica de las plantas.
En general se utilizan tres familias como Biomasa para la obtención del alcohol:
 Azucares, procedentes de la caña o la remolacha, por ejemplo.
 Cereales, mediante la fermentación de los azúcares del almidón.
 Biomasa, por la fermentación de los azúcares contenidos en la celulosa y hemicelulosa.
En el articulo nos indica la simulación o modelamiento de un proceso de obtención de bioetanol a
partir de residuos de arroz, para obtener un máximo rendimiento el cual se simula en un estado
estacionario esto se realiza en el software Aspen Hysys. Donde se determinó que al tener
Temperaturas muy altas en el proceso de fermentación va disminuir la pureza del bioetanol
Condiciones
Levaduras necesitan condiciones de temperatura 32-35 °c, ya que por debajo de 26 °C no actúan,
por encima de 35 se debilitan y a una temperatura de 60 °C mueren.
Basándonos en el articulo la Temperatura con mejor pureza de bioetanol es de 33 °C.
Rendimiento: 65,45% p/p de bioetanol
Subproductos:

Materiales lignocelulïícos: tallos, bagazo, etc., correspondientes a las partes estructurales de la

planta. En general se utilizan para valorización energética en cogeneración, especialmente para
cubrir las necesidades energéticas de la fase de destilación del bioetanol, aunque también se puede
vender el excedente a la red eléctrica (con precio primado).

Materiales alimenticios: pulpa y granos de destilería de maíz desecados con solubles (DDGS), que
son los restos energéticos de la planta después de la fermentación y destilación del bioetanol.
Tienen interés para el mercado de piensos animales por su riqueza en proteína y valor energético.
La caña de azúcar es la planta más aprovechable por el bagazo generado para su combustión y
generación energética. La remolacha azucarera genera, por su parte, unas 0,75 ton de pulpa por
tonelada de bioetanol producido.