1.

Latar Belakang

Selain posisinya sebagai cadangan energi paling berlimpah di dunia, batubara digunakan sebagai sumber
energi primer yang penting karena keunggulan ekonomisnya juga. Konsumsi di masa depan diperkirakan
akan meningkat seiring dengan pertumbuhan ekonomi dan peningkatan populasi. Sementara itu, dalam
menanggapi pemanasan global yang disebabkan oleh CO2, ada kebutuhan yang sungguh-sungguh untuk
mengembangkan teknologi untuk menggunakan batubara secara bersih dan lebih efisien. Sebagai
tanggapan, sebuah proses yang disebut HyPr-RING yang memungkinkan hidrogen yang diperlukan untuk
komunitas energi hidrogen yang akan dihasilkan dari batubara sekarang sedang dikembangkan untuk
komersialisasi.

2.Teori proses HyPr-RING

HyPr-RING adalah proses di mana sorben CO2-, CaO, langsung ditambahkan ke gasifier batubara dan
CO2 yang dihasilkan oleh gasifikasi batubara ditetapkan sebagai CaCO3, bersama dengan hidrogen yang
dihasilkan. Reaksi antara CaO dan H2O menghasilkan panas yang diperlukan untuk gasifikasi batubara
selanjutnya dalam gasifier. Di dalam gasifier, serangkaian reaksi dari persamaan (1) ke persamaan (4)
dan reaksi keseluruhan dari persamaan (5) terjadi.

reaksi keseluruhan ini adalah reaksi eksotermik dengan C, H2O, dan CaO sebagai reaktan awal. Ini
berarti bahwa, secara teori, tidak perlu panas eksternal. Juga ditemukan bahwa fiksasi CO2
meningkatkan reaksi (2) dan (3) untuk generasi H2. Gambar 1 menunjukkan konsep proses HyPr-RING.
CaCO3 diregenerasi dengan kalsinasi ke dalam CaO untuk didaur ulang sebagai sorben. Sebagian besar
energi panas yang diperlukan untuk kalsinasi dibawa sebagai energi kimia CaO dan tersedia untuk
gasifikasi batubara untuk menghasilkan H2 di gasifier.

Apa bedanya dengan gasifikasi konvensional? Gasifikasi konvensional mengamankan panas yang
diperlukan untuk gasifikasi melalui pembakaran sebagian batu bara, dengan reaksi yang terjadi dalam
gasifier yang diekspresikan oleh persamaan berikut:

Gas gasifikasi harus dikirim melalui shifter suhu rendah dan kemudian terkena penyerap suhu rendah
seperti amina untuk pemisahan CO2. Pada saat itu, jumlah gas CO2 yang dipisahkan adalah satu mol
hidrogen per mol.

Di sisi lain, proses HyPr-RING menggunakan CaO kering untuk menyerap CO2 dalam tungku (650oC, 30
atm). Dalam hal ini, panas dilepaskan selama penyerapan CO2 untuk mempertahankan suhu tinggi di
gasifier.

Di sini, CaCO3 penyerapan pasca-CO2 dikembalikan ke CaO melalui kalsinasi (reproduksi) dan, pada saat
itu, 50-80% dari energi termal yang diperlukan diubah menjadi CaO untuk digunakan kembali dalam
gasifier (Gbr. 2).

Seperti yang terlihat dari persamaan (5), produksi hidrogen 2-mol dari satu mol karbon adalah fitur
penting lainnya.
3.Karakteristik proses HyPr-RING

Efisiensi gas dingin

Proses HyPr-RING membuat gasifikasi bagian batubara yang mudah di-gasifikasi pada suhu rendah (600-
700oC) menjadi hidrogen dan menggunakan sisa arang yang sulit direaksikan sebagai bahan bakar untuk
kalsinasi CaCO3.

Gambar 3 menunjukkan contoh konfigurasi proses HyPr-RING dengan gasifier unggun terfluidisasi dan
tungku kalsinasi tipe pembakaran internal. Untuk komposisi gas produk 95% H2 dan 5% CH4, efisiensi
gas dingin terbukti sekitar 0,76.

Penyerap CaO

Pada saluran masuk gasifier, di mana suhunya rendah, CaO pertama bereaksi dengan H2O untuk
menghasilkan Ca (OH) 2, memberikan pirolisis panas ke batubara. Kemudian, pada daerah tekanan
parsial CO2 tinggi, Ca (OH) 2 menyerap CO2 untuk menghasilkan CaCO3, dan melepaskan panas. Panas
ini digunakan untuk gasifikasi arang. Untuk mencegah CaO menjadi kurang aktif karena sintering suhu
tinggi, metode menyerap CO2 dalam tungku, dengan cara Ca (OH) 2, digunakan. Gasifikasi pada suhu
serendah mungkin adalah juga digunakan untuk mencegah peleburan mineral kalsium eutektik. Dalam
kasus seperti itu, karbon produk yang tidak bereaksi dapat digunakan sebagai sumber panas untuk
reproduksi CaO.

4. Ulasan Proyek

Di bawah proyek ini, yang dimulai pada tahun 2000, identifikasi proses konfigurasi dan FS melalui
pengujian dengan peralatan batch / semi-kontinyu diparalelkan dengan berbagai tes faktor yang
diperlukan. Pada dan setelah TA2003, diharapkan bahwa peralatan uji kontinu 50 kg / hari (basa
batubara) akan dibuat untuk pengujian berkelanjutan dan kemudian, berdasarkan hasil, pengujian
berjalan dan FS dari pabrik percontohan skala 5 ton / hari akan dilakukan pada dan setelah 2006 untuk
membangun proses komersialisasi. Tabel 2 menunjukkan target pengembangan proyek dan Tabel 3
menunjukkan, jadwal proyek.

1. Teknologi pemulihan CO2

Teknologi pemulihan CO2 (untuk gas alam, syngas, dan gas buang) Pemisahan / pemulihan CO2 banyak
ditemukan di ladang gas dan syngas dan telah dilakukan selama beberapa dekade. CO2 dalam gas alam
tidak hanya berguna karena menurunkan nilai kalor gas alam, tetapi juga karena itu menciptakan
masalah di pabrik pemulihan LNG / etana dengan memadat menjadi es kering. Karenanya CO2
dihilangkan untuk mencegah masalah seperti itu.
Di pabrik di mana gas alam atau nafta direformasi untuk memproduksi H2, CO2 dipisahkan setelah
dikonversi dari CO yang diproduksi dengan hidrogen sebagai syngas. Dalam pabrik amonia / urea, CO2
dipisahkan dari campuran gas H2, N2, dan CO2 untuk menghasilkan urea, menggunakan amoniak
sintetik yang diturunkan dari H2 / N2 dan CO2 yang dipisahkan.

Namun, sebelumnya, pemisahan / pemulihan CO2 dari gas buang tidak banyak diminati, hanya
menemukan aplikasi terbatas dalam pengolahan makanan dan es kering. Ketika CO2 dipisahkan dari gas
alam atau syngas, pemisahannya relatif mudah karena tekanan gas yang tinggi. Sebaliknya, pemisahan /
pemulihan CO2 dari gas buang sulit dalam banyak hal teknologi karena tekanan gas buang yang sangat
rendah serta adanya oksigen, SOx, NOx, dan jelaga dan debu di gas buang.

Perlunya memulihkan CO2 dari sumber tetap

Sebagian besar bahan bakar fosil (minyak, gas alam, dan batubara) di dunia digunakan sebagai bahan
bakar untuk boiler, turbin gas, dan mesin pembakaran internal, melepaskan CO2 ke atmosfer sebagai
gas buang. Akibatnya, diduga bahwa konsentrasi atmosfer CO2 telah meningkat,

mengakibatkan pemanasan global, yang hanya dapat dicegah melalui mitigasi emisi CO2. Namun, ada
banyak kesulitan dalam memulihkan dan menyita CO2 dari benda bergerak seperti mobil dan kapal,
secara alami membuatnya lebih mudah untuk memulihkan CO2 dari sumber stasioner, seperti boiler,
turbin gas, dll.

Karakteristik dan keunggulan teknologi untuk memulihkan CO2 dari gas buang

Kansai Electric Power Co., Inc. dan Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. memulai program R&D bersama
pada tahun 1990 untuk memulihkan CO2 dari gas buang pembangkit listrik dan fasilitas lainnya sebagai
penanggulangan pemanasan global. Pertama, mereka menilai konvensional "monoethanolamine" (MEA)
teknologi berbasis cairan yang dianggap pada saat itu proses pemulihan CO2 yang dapat menghemat
jumlah energi terbesar. Ini adalah proses yang dikembangkan oleh mantan Dow Chemical Co. dan
kemudian ditugaskan ke Fluor Daniel, Inc. Teknologi berbasis MEA ini dianggap tidak menguntungkan
untuk digunakan di pabrik besar sebagai langkah melawan pemanasan global karena masalah seperti
banyaknya energi diperlukan untuk pemulihan CO2 dan kehilangan besar dalam penyerap cairan karena
degradasinya yang cepat. Kansai Electric Power dan Mitsubishi Heavy Industries memulai dengan
penelitian dasar untuk mengeksplorasi penyerap cairan baru, menghasilkan keberhasilan
pengembangan baru penyerap cairan hemat energi yang kurang rentan terhadap degradasi. Sudah
digunakan secara praktis untuk pembuatan urea di Malaysia.

2. Teknologi penyerapan CO2

Penyelamatan geologis dan penyitaan laut sedang dipelajari secara luas dan proyek komersial yang
pertama telah dimulai. Penyerapan CO2 geologis sedang dilakukan, menggunakan metode Enhanced Oil
Recovery (EOR) atau metode pelapisan lapisan batubara yang disertai metode Pemulihan Batubara
Metana. Penyerapan akifer dan sekuestrasi ke dalam ladang minyak / gas tertutup adalah opsi juga, jika
satu-satunya tujuannya adalah penyerapan CO2. Gambar 1 menunjukkan pandangan konseptual
kombinasi pemulihan CO2-EOR.

Komersialisasi CO2-EOR dimulai pada tahun 1970-an terutama di Amerika Serikat, meningkatkan
produksi minyak sekitar 200.000 barel / hari. Di luar Amerika Serikat, Kanada, Turki, dan Hongaria juga
memanfaatkan kombinasi pemulihan CO2-EOR.

Akuifer bawah tanah tersebar luas di bumi di mana lapisan sedimen berada. Bahkan di Jepang, di mana
akuifer langka dan berstruktur kecil karena sejarah vulkanik dan gempa Jepang, survei sedang dilakukan
untuk kemungkinan lokasi penyerapan CO2. Jika lapisan bawah tanah geologis memiliki rongga, CO2
dapat diserap dalam rongga-rongga ini, yang secara indigen mengandung air (terutama air garam),
dengan memompa dalam CO2, dengan demikian menggusur air. Ini sudah berlangsung di Norwegia.
Untuk Jepang, penyerapan CO2 seperti Norwegia ke dalam akuifer yang didistribusikan di rak benua
dianggap yang paling realistis.

Selain menjadi akuifer, CO2 juga dapat diserap ke dalam ladang minyak / gas tertutup di mana
produksinya telah dihentikan. Ladang minyak / gas yang tertutup pernah menjadi ladang minyak / gas
aktif karena struktur geologisnya tidak memungkinkan kebocoran minyak / gas. Oleh karena itu, ladang
minyak / gas tertutup seperti itu dianggap sebagai situs penyerapan CO2 yang aman.