UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

Ingeniería en Sistemas de Calidad y emprendimiento

Estudiante: Jorge Luis Baque Chilan

Fecha: Guayaquil, 28 de octubre del 2019
Curso: 7/1 ISCE
Materia: Six Sigma
INVESTIGACION #1
CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de
los procesos. (Santow, 2010).

GRAFICAS DE COTROL
Los Gráficos de control son diagramas con LS e LI, calculados estadísticamente sobre el cual se
trazan valores observados o estadígrafos de muestras sucesivas de una producción o servicio, con
el objetivo de determinar si el proceso está en control o no. (Gutiérrez Pulido).

TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL

Existen diferentes tipos de gráficos de control. La principal división es: gráficos de control
para variables y gráficos de control para atributos.

POR VARIABLES:
 Gráfica de Medias y Rangos (X-R)
La gráfica X-R, que es la herramienta tradicional y fundamental del control estadístico de proceso,
en realidad consiste de dos gráficas una para las medias (X) que nos ayudará a controlar el
centramiento del proceso y otra para los rangos que nos ayudará a controlar su variabilidad.
Estas medias y rangos son obtenidas de subgrupos de muestras de tamaño constante tomadas del
proceso a intervalos regulares de tiempo o unidades de producción. Los tamaños de subgrupo más
comunes son 4 ó 5. Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un
subgrupo. Cada punto de la gráfica de Rangos es la diferencia entre el valor máximo y el mínimo
de cada subgrupo. Los límites de control se calculan a partir del Rango promedio y delimitan una
zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.

 Gráfica de Medias y Desviaciones Estándar (X-S)

Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de
la gráfica de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites de
control se calculan a partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una zona de 3
desviaciones estándar de cada lado de la media.

 Gráfica de Individuos y Rangos Móviles (X-Rm)

La gráfica de control de puntos individuales y rangos móviles puede utilizarse para características
cuyas muestras individuales se distribuyan normalmente. En la gráfica PI cada punto representa un
valor individual. En la gráfica Rm cada punto es la diferencia entre la muestra actual y la anterior.

 Gráfica de Medias, Rangos Móviles y Rangos ( ó 3D)

La independencia de la muestras que conforman cada subgrupo es uno de los requisitos más
importantes para el correcto funcionamiento de los gráficos de control, pero también uno de los
que con mayor frecuencia no se respeta. En ocasiones se hacen varias mediciones de la misma
característica en la misma muestra y estas repeticiones se integran como subgrupos graficando su
valor promedio y su rango.
  Gráfica de Promedios móviles exponenciales y Rangos (EWMA – R ó Rm)
La gráfica de Promedios Móviles Exponenciales es una alternativa a la gráfica de medias o a la de
puntos individuales que puede utilizarse en procesos donde se desean investigar causas que
provocan desplazamientos pequeños y constantes del centramiento del orden de 0.5 a 2.0 sigma.
Cada punto de la gráfica es un valor ponderado geométricamente con todos los anteriores de forma
que se representen mejor las tendencias a costa de la sensibilidad para cambios grandes o bruscos.
Debe seleccionarse un factor de ponderación (lambda) entre 0.05 y 1.0 en función inversa del
grado de suavizado que se quiere obtener. Los valores comunes están entre 0.2 y 0.4. Puede
elaborarse con datos individuales o agrupados. La gráfica de rangos no sufre cambios.

POR ATRIBUTOS:
 Gráfica del número de no conformidades ( c )
Cada punto de la gráfica es el número de defectos encontrado en una muestra, un lote, la
producción de un período o alguna otra área de oportunidad de tamaño constante. Los límites de
control encierran una zona de probabilidad de 3 desviaciones estándar por arriba y por abajo de la
media, por lo que la interpretación de los puntos fuera de límites es similar a la de las gráficas por
variables.

 Gráfica de no conformidades por unidad ( u )

Cada punto de la gráfica representa el cociente entre el número de defectos en la muestra, lote, la
producción de un período o alguna otra área de oportunidad que puede o no ser constante y el
tamaño de la misma. Los límites de control se interpretan de la manera usual pero varían de punto
a punto de manera inversa al tamaño del área de oportunidad.

 Gráfica de la fracción no conforme ( p )

Cada punto de la gráfica representa el porcentaje del número de elementos no conformes (cada
elemento rechazado puede tener más de una no conformidad) en el lote, la producción de un
período o alguna otra área de oportunidad que puede o no ser constante y el tamaño de la misma.
Los límites de control se interpretan de la manera usual pero varían de punto a punto de manera
inversa al tamaño del área de oportunidad.

 Gráfica del número de no conformes ( np )

Cada punto de la gráfica es el número de elementos no conformes (cada elemento rechazado
puede tener más de una no conformidad) encontrados en un lote, la producción de un período o
alguna otra área de oportunidad constante. Los límites de control encierran una zona de
probabilidad de 3 desviaciones estándar por arriba y por abajo de la media, por lo que la
interpretación de los puntos fuera de límites es similar a la de las gráficas por variables.

ERROR ALEATORIO
Se produce como consecuencia de realizar el estudio con una muestra en lugar de estudiar a toda
la población y generalizar los resultados que hemos obtenido en nuestra muestra a la población. Es
un error que se puede cuantificar mediante el cálculo del intervalo de confianza y el nivel de
seguridad con el que se da ese intervalo. Este tipo de error será de mayor si conforme la muestra
sea mas pequeña y disminuirá al aumentar el tamaño muestral , llegando a desaparecer si
estudiamos a toda la población. (Perez, 2011).

TOLERANCIA
Error o inexactitud que se permite en las dimensiones de una pieza respecto a las cotas estipuladas
en el plano de construcción. Se fijen los intervalos de confianza olas tolerancias mediante
rigurosos métodos estadísticos, o por convenida costumbre, para los fabricantes de materiales y
elementos constructivos, para los montadores de éstos, para todos los técnicos de la construcción,
¿por qué no decirlo?, establecer y aceptar una determinada tolerancia, siempre puede resultar una
cuestión controvertida y molesta, por lo que tiene de reconocimiento de la probabilidad de errores
y de falta de precisión en la concepción y ejecución de las obras. (Osteret, 1989).

EJEMPLO:
Una empresa produce bolígrafos con un diámetro externo de la esfera de 0.35 mm. Las esferas
aceptables miden entre 0.34 y 0.36 mm. Cuando se resta los diámetros máximo y mínimo, la
tolerancia del proceso es 0.02. Para medir con exactitud estas esferas, debe utilizar un sistema de
medición capaz de detectar varias diferencias en este rango. Utilizando la Regla de diez, calcule el
10% de la tolerancia del proceso. Esto quiere decir que el sistema de medición debe ser capaz de
detectar una diferencia de por lo menos 0.002 mm entre las esferas.

LOS LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN

Los limites de especificacion son los valores entre los cuales deberian funcionar los productos o
servicios. Estos limites por lo general se establecen de acuerdo con los requisitos del cliente, Por
ejemplos; Usted imprime etquetas para un proceso de envio. Si las etiquetas son demasiado
grandes o demasiadas pequeñas, no se cargan correctamnente en una empresa.

EJEMPLO:

LEI = 2.5 LES = 2.687

La especificación inferior es 2.500 pulgadas y la especificación superior es 2.687 pulgadas.
Cualquier etiqueta que sea más pequeña que 2.5 pulgadas o más grande que 2.687 pulgadas es
inaceptable.

Referencias:
Gutiérrez Pulido, H. (s.f.). Enciclopedia Cubana. Obtenido de
https://www.ecured.cu/Gr%C3%A1fico_de_control#Gr.C3.A1fico_d
e_control
Osteret, J. L. (1989). COLABORACIONES. Obtenido de
https://dadun.unav.edu/bitstream/10171/16332/1/RE_Vol%2005_11.
pdf
Perez, R. R. (1 de Febrero de 2011). EL BLOG DE RICARDO. Obtenido de
https://ricardoruizdeadana.blogspot.com/2011/02/unidad-v-error-
aleatorio-sistematico.html
Santow, R. (2010). Cartas de control por variables y atributos. Obtenido
de https://prezi.com/-ajnfsndlr6t/cartas-de-control-por-variables-y-
atributos/