TEMA # 11

SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO

DEFINICIÓN

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante
el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga
de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una
columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

PARTES DE UN SOLDADOR ELÉCTRICO

1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos
que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.
3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda
funcionar el soldador eléctrico.
7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según
las características del trabajo que se vaya a realizar.
8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.
9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder graduarlo
con la manija.
10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el
bobinado con la pieza.
11. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda
dar de mejor manera la soldadura.
CIRCUITO DE SOLDADURA

TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Según el tipo de arco

 De acción directa.
 De acción indirecta.

Según el tipo de electrodo

 Con electrodo fusible.

 Con electrodo infusible.

Según el grado de mecanización

 Manual.
 Semiautomática.
 Automática.

Según el tipo y polaridad de la corriente

 Arco con corriente continua.

 Arco con corriente alterna.

TIPOS MÁQUINAS PARA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

 Generadores – generalemente de corriente directa.

 Transformadores - para corriente alterna.
 Rectificadores - Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico
que cambia la corriente alterna en corriente directa.

TIPOS DE UNIONES
a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo plano y se unen
en sus bordes.
b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en la
esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a la
letra T.
e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) común(es).

ELECTRODO

Es una varilla metálica específicamente preparada, para servir como material de aporte en los
procesos de soldadura por arco. Se fabrica de material ferroso y no ferroso.

Existen dos tipos: el electrodo revestido y el electrodo desnudo.

- Electrodo revestido, Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias

químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta-electrodo.

Extremo no revestido Revestimiento

Núcleo metálico

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composición química varía y su selección se hace de acuerdo al material de la pieza a
soldar.

El revestimiento es un material que está compuesto por distintas sustancias químicas.

- Electrodo desnudo (sin revestimiento).- Es un alambre estirado o laminado. Su

uso es limitado por la alta absorción de oxígeno y nitrógeno del aire y a la
inestabilidad de su arco.

Características de los electrodos

Los electrodos se clasifican por un sistema combi- nado de números y letras para su identificación,
que permite seleccionar el tipo de electrodo recomen dado, para un trabajo determinado. Debe
atender a lo siguiente:

a. Tipo de corriente que se dispone. b. Posición de la pieza a soldar.

c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.

Esta clasificación utiliza un sistema compuesto por una letra mayúscula colocada en primer
término, denominada prefijo, seguida de cuatro dígitos.

Electrodo E – 6013 CA-CC+-

60.000 lb de resistencia
a la tracción por pulgada cuadrada Todas las posiciones

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del
soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del
área de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de Polvo Químico Seco o de CO2 a la mano, no sin
antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecánica.
Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rápida y
fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que no se esté soldando, y contará con una
toma de tierra. Se debe contar con disyuntor diferencial que cubra la instalación eléctrica que alimenta el
equipo de soldadura.
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes dañados. No
debe haber puntos de falso contacto (o contacto deficiente), para evitar zonas de calentamiento o saltos
de arco.
La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. El techo del lugar donde se
suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado.

PROCEDIMIENTO SOLDADURA POR ARCO

Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa eléctrica mientras se funden la
base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la aparición de un punto brillante indica que el
metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene
una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores sin formación de “ Escoria”.

APLICACIONES SOLDADURA POR ARCO

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan propiedades
mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas en la zona afectada
por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida
debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión.
En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas
recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el
metal de aportación se añade aparte.