ARA.

1 menggambarkan metode untuk memproduksi bio-batubara dari perwujudan yang disukai

menurut penemuan ini. Pertama, pada langkah 11, kadar air residu serat yang diperoleh setelah
ekstraksi minyak buah kelapa sawit diturunkan menjadi kurang dari 25%. Residu serat setelah
ekstraksi minyak buah kelapa sawit memiliki kadar serat di atas 40% yang membuatnya sulit untuk
dipotong menjadi serat yang lebih pendek. Residu serat yang kadar airnya tinggi juga cenderung
rusak dan membuatnya sulit untuk diawetkan. Namun, pengeringan penuh residu serat
membutuhkan konsumsi energi yang lebih tinggi. Juga, sejumlah uap air diperlukan dalam langkah
peletisasi berikut. Oleh karena itu, kadar air kurang dari 25% adalah nilai yang lebih disukai
berdasarkan penilaian proses dan perhitungan Setelah penurunan kelembaban, residu serat
dipotong menjadi residu serat yang lebih pendek yang memiliki panjang rata-rata 5 mm pada
langkah 12. Perlu dicatat bahwa sebagian besar serat tanaman, seperti serat kayu, adalah serat
panjang yang harus digiling menjadi bubuk sebelum dibuat pelet. Buah kelapa sawit dalam
penemuan ini adalah tanaman serat pendek. Lebih lanjut, serat pendek yang dikeringkan dengan
kadar air lebih rendah dari 25% rapuh dan dapat langsung dipotong menjadi serat yang lebih pendek
tanpa menggunakan langkah penggerusan yang memakan energi Setelah pemotongan residu serat,
residu serat dikenai pemanasan uap pada suhu mulai dari 80 ° C hingga 140 ° C untuk menyesuaikan
kadar air dari residu serat dalam kisaran antara 15% hingga 30% pada langkah 13. Residu serat
dengan 30% kadar air kemudian dipelletisasi menjadi pelet serat pendek menggunakan mesin pellet
ring die. Pelet serat pendek yang diperoleh memiliki kadar air antara 17% hingga 20%, diameter
rata-rata berkisar antara 6 mm hingga 8 mm dan panjang rata-rata berkisar antara 10 mm hingga 20
mm. Perlu dicatat bahwa, dalam langkah pemanasan uap, uap air dan suhu yang terkontrol
digunakan untuk melunakkan lignin dari residu serat yang berfungsi sebagai pengikat dalam langkah
peletisasi untuk mengikat residu serat pendek menjadi pelet serat pendek

Pelet serat pendek kemudian dikeringkan pada, misalnya, 150 ° C, untuk mengurangi kadar air
hingga di bawah 10% dalam langkah 14. Ditemukan bahwa kadar air pelet serat pendek sebelum
karbonisasi memiliki pengaruh besar pada kalori. nilai produk bio-batubara akhir. Oleh karena itu,
perlu untuk melakukan kontrol kelembaban sebelum melakukan karbonisasi. Akhirnya, pelet serat
pendek dengan kadar air di bawah 10% dikarbonisasi pada suhu di bawah 300 ° C dalam langkah 15
untuk mendapatkan produk akhir, yaitu, bio-coal , yang memiliki nilai kalor tinggi dan mudah
diawetkan. Langkah karbonisasi lebih disukai dilakukan pada suhu mulai dari 250 ° C hingga 300 ° C,
lebih disukai dari 280 ° C hingga 300 ° C selama 30 menit. Perlu disebutkan bahwa bahan baku
biomassa dalam penemuan ini, yaitu buah kelapa sawit, adalah tanaman serat pendek yang memiliki
kandungan lignin jauh lebih sedikit daripada tanaman kayu. Tidak seperti tanaman kayu, pelet serat
pendek dalam penemuan ini setelah karbonisasi suhu tinggi tidak dapat menghasilkan bio-batubara
dengan nilai kalor tinggi dan akan menderita dari penurunan hasil bio-batubara. Oleh karena itu,
perlu untuk melakukan langkah karbonisasi pada suhu di bawah 300 ° C untuk mendapatkan bio-
batubara dengan nilai kalor tinggi dan hasil tinggi. Tabel 1 menggambarkan komponen dan nilai kalor
dari residu serat (yaitu bahan baku dari bio-coal dari penemuan ini), bio-coal yang diproduksi
dengan metode penemuan ini, dan batubara konvensional. Jelas bahwa bio-batubara yang
dihasilkan oleh metode menurut penemuan ini memiliki nilai kalor (5710 kal / g) mirip dengan nilai
kalor (5740 kal / g) dari batubara konvensional. Residu serat yang tidak diolah yang diperoleh
setelah ekstraksi minyak buah kelapa sawit hanya memiliki nilai kalori 2460 kal / g. Oleh karena itu,
metode untuk memproduksi bio-batubara dari penemuan ini mampu mengubah residu serat dengan
nilai kalor rendah menjadi bio-batubara dengan nilai kalor tinggi yang cocok untuk digunakan
sebagai bahan bakar untuk boiler pembangkit listrik