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PRO-HIG-03

PROGRAMA DE HIGIENE OCUPACIONAL Revisión: Junio 2014


Vigencia: Diciembre 2015

PROGRAMA DE HIGIENE
OCUPACIONAL.

CHILE.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO:


Experto Central PR Jefe Nacional de PR Subgerente de PR
Mario Herrera V. Jacqueline Alcayaga C. Paula Rivas M.
Junio 2014 Junio 2014 Junio 2014

Subgerencia de Prevención de Riesgos.


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Sodimac Chile PRO-HIG-03
Gerencia de Administración, Planificación, Revisión: Junio 2014
Vigencia: Diciembre 2015
Finanzas y Prevención.

Introducción

Sodimac, en sus tiendas, bodegas y centros de distribución, tiene procesos productivos que
requieren la operación equipos y herramientas, como grúas horquillas, cortes de fierros,
dimensionado de maderas entre otras, en los se encuentran presente factores de riesgos de
físicos, químicos o biológicos.

Por lo indicado anteriormente, es de vital importancia identificar y evaluar los puestos de trabajo
para determinar los tipos de agentes presentes y sus niveles de concentración para compararlo
con las normativas legales vigentes y asegurar que nuestros trabajadores se vean afectados al
realiza su trabajo.

Objetivos

Identificar los peligros y evaluar los riesgos de los distintos puestos de trabajo asociados a Higiene
Ocupacional.

Establecer medidas de control a los puestos de trabajo que generen exposición al riesgo.

Incorporar a los trabajadores expuestos a los distintos programas de vigilancia médica otorgados
por ACHS.

Cumplir con las disposiciones legales vigentes en materia de higiene ocupacional.

Alcance

El programa debe ser aplicado por todas las instalaciones Sodimac que contemplen riesgos de
higiene ocupacional.

Componentes del programa.

1.- Responsabilidades.
2.- Identificación de peligros y evaluación de riesgos de Higiene Ocupacional.
3.- Plan de reducción/control de agentes físicos, químicos y/o biológicos.
4.- Plan de vigilancia a la salud de los trabajadores.
5.- Plan de Elementos de protección personal (EPP) e inspecciones.
6.- Plan de Capacitación y difusión.
7.- Plan de monitoreo de cumplimiento.

El programa consiste en desarrollar las siguientes temáticas:

1. Evaluación de riesgos.
2. Resultados y medidas de control.
3. Responsabilidades.
4. Capacitaciones.
5. Carta Gantt de aplicación del programa a nivel nacional

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1- Responsabilidades

Jefe de Prevención Pérdidas (JPP).

- Mantener los registros al día de los documentos a confeccionar según programa.

Experto central en prevención de riesgos. (Encargado de Higiene Ocupacional)

- Coordinar las evaluaciones de Higiene Ocupacional a nivel nacional con ACHS.


- Mantener registro digital de las evaluaciones cualitativas y/o cuantitativas según
corresponda de las instalaciones.
- Informar a ACHS sobre la actualización de las nominas de expuestos.
- Preparar capacitaciones sobre la protección de la salud de los trabajadores.

ACHS.

- Realizar las evaluaciones de Higiene Ocupacional a nivel nacional en las instalaciones


Sodimac.
- Ingresar a los programas de vigilancia medica
- Definir en conjunto del experto central en prevención de riesgos Sodimac las medidas de
control.

Jefe Regional de Prevención.

- Realizar seguimiento al cumplimiento de este programa en sus instalaciones a cargo.

Jefe Nacional de Prevención de Riesgos.

- Controlar que el programa de Higiene Ocupacional cumpla sus objetivos.

2- Identificación de peligros y evaluación de riesgos.

2.1- Información de Higiene Ocupacional:

Toda instalación que cuente con procesos que pudiesen generar exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos, deberá mantener un registro con los siguientes antecedentes:

a) Identificación de procesos y ubicación dentro de la instalación: de deberá generar un plano


(tipo croquis) de la instalación, con los puntos donde se encuentren las maquinarias
generadoras de agentes físicos, químicos o biológicos.
b) Describir el cargo de los trabajadores que utilizan los distintos tipos de maquinarias.
c) Describir los tiempos en que los trabajadores se encuentran expuestos a los agentes.
(ruido, polvo de madera u otro presente).

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d) Definir cuantas veces se utiliza la maquinaria en el día. (aproximadamente)


e) Definir las características físicas de la instalación. (abiertas, semi - abiertas, cerradas con
ventilación, etc.)
f) Describir las medidas de control existentes para los agentes.(Debe coincidir con las
establecidas en la MIPER de la instalacion)
g) Indicar los turnos de trabajo (apertura – intermedio – cierre – horarios)

Nota 1: La información se debe encontrar disponible siempre que lo requiera ACHS, Organismos
Fiscalizadores y Subgerencia de Prevención de Riesgos.

2.3- Evaluaciones de Higiene Ocupacional

Se coordinaran evaluaciones de higiene a los puestos de trabajo identificados en las MIPER de


Sodimac. S.A bajo la metodología de evaluaciones cualitativas y cuantitativas, ambas a realizar
por ACHS.

Las evaluaciones cualitativas entregar información de relevancia para conocer si los trabajadores
se encuentran expuestos a los agentes identificado, y si deben incorporarse a un programa de
vigilancia, también determinan si corresponde analizar cuantitativamente de esta forma
establecer medidas de control más precisas.

Se tomaran muestras representativas de las instalaciones sodimac para evaluar


cuantitativamente todos los agentes físicos, químicos o biológicos que se levantaron por ACHS
mediante sus especialistas, el detalle de las instalaciones y agentes a analizar se describirán en
el anexo N° 2 de este programa.

3.- PLAN DE REDUCCIÓN Y CONTROL DE AGENTES FÍSICOS (RUIDO - PREXOR)

Especialmente hablando del ruido según el protocolo de exposición ocupacional a ruido


(PREXOR 2011) y en base a los resultados obtenidos de las evaluaciones, es necesario cumplir
con las medidas de control en los siguientes plazos (Tabla N°3)

Tabla N° 3 – Plazos de cumplimiento a medidas preventivas o correctivas


Definición
Nivel de riesgo Calificación Acción
Dosis < 0,5 (DA) 1 Aceptable (*)
0.5 ≤ Dosis < 10
2 Importante 1 año
Dosis ≥ 10 3 Critico 6 meses

Referencias de la tabla N°3:

DA: Dosis de acción.


DMP: Dosis máxima permitida.

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(*): Para esta condición las evaluaciones de deben realizar cada 3 años siempre que la
condiciones no hayan cambiado.

Para los casos considerados como críticos, ACHS recomienda medidas de control se deben
jerarquizar de la siguiente manera:

Medidas de carácter técnico: son aquellas que apuntan a la eliminación de la(s) fuente(s),
sustitución de la misma y/o la aplicación de controles de ingeniería, tales como:
encerramientos acústicos, silenciadores, aislación vibromecánica de máquinas o equipos,
acondicionamiento acústico del recinto de trabajo, mantenimiento mecánico correctivo,
sistemas de ventilación forzado, etc.

Medidas de carácter administrativo: corresponden a decisiones de carácter administrativo


que tienen incidencia directa en la disminución de la exposición ocupacional a agentes
físicos, químicos o biológicos, tales como: modificación de métodos de trabajo, disminución
de los tiempos de exposición, reubicación de puestos de trabajo, programación de la
producción, limitar el acceso de los trabajadores a áreas criticas (ruido o polvo de madera),
mantenimiento mecánico preventivo, etc.

Elementos de protección personal: La utilización de elementos de protección, aplica


mientras se implementan las medidas de control recomendadas y/o cuando, se hayan
implementado medidas de control, y aún persisten a nivel ambiental, niveles residuales por
sobre los criterios de acción, que también, puedan provocar daño a los trabajadores.

Una vez que hayan implementado las medidas de control entregadas por ACHS, se debe informar
a la subgerencia de prevención d riesgos, con el objeto de coordinar una nueva evaluación para
conocer los niveles de exposición residuales.

Si el resultado de la reevaluación cuantitativa aún se encuentra sobre los criterios de acción o


sobrepasa los niveles del DS 5941, se podrán recomendar otras medidas, si la situación en
particular lo amerita o de lo contrario se deberá controlar la exposición ocupacional, mediante
elementos de protección personal adecuados, a las necesidades de reducción de los agentes
contaminantes de cada instalación.

4.- PLAN DE VIGILANCIA A LA SALUD DE LOS TRABAJADORES.

La subgerencia de prevención de riesgos enviara a ACHS una vez al año (última semana de abril)
una nómina de los trabajadores con el cargo de grueros, dimensionadores, operador de
maquinarias criticas u otras que pudiesen estar afectos a algún tipo de daño en la salud, y de
esta forma incluirlos en el programa de vigilancia médica ACHS. De igual forma, se actualizará
mensualmente mediante la información que entregan las instalaciones por medio de sus Jefe de
Prevención, en referencia al personal, que ya no labora en la empresa, y trabajadores que
ingresan a la compañía a los cargos ya mencionados.

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Actualización PREXOR 2011

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Se deberá mantener en cada instalación una matriz en el formulario P-HO-MCE-01(Anexo N°3),


la que identificara los siguientes aspectos:
 Cantidad total de personal expuesto.
 Puestos de trabajo.
 Número de personal incluido al programa de vigilancia.
 Número de trabajadores evaluados.
 Número de trabajadores con salud normal.
 Número de trabajadores alterados.
 Número de trabajadores pendientes.
 Controles de los trabajadores expuestos.

Por último, se deberá dejar constancia escrita, de que se realiza la entrega de información al
trabajador, sobre su estado de salud relacionado con su trabajo habitual, en el formulario P-OH-
RIS-01, (Anexo N° 4).

5.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Se deben entregaran elementos de protección personal apropiados a la magnitud de riesgo, a


los trabajadores expuestos a los distintos tipos de agentes físicos, químicos o biológicos que
pudiesen estar presente en sus tareas. Los elementos de protección personal serán certificados
según la legislación vigente DS 18. Especialmente para los elementos de protección auditivos se
elegirán según lo dispuesto en la “guía de selección y control de protectores auditivos” y para las
mascarillas por la guía para selección y control de protección respiratoria.

Las instalaciones (tiendas, bodegas, centros de distribución) deben solicitar los elementos de
protección personal a ofismarquet según lo dispuesto en su procedimiento de compras.

Las instalaciones deberán mantener registro de la entrega y reposición de los elementos de


protección personal.

Nota 1: Los elementos de protección personal deben ser certificados según las normas chilenas.
Nota 2: Importante recordar que los elementos de protección personal son la última barrera de
control, para evitar un accidente o enfermedad profesional.

Se debe realizar una inspección diaria en la apertura de la tienda, bodega y/o centro de
distribución, revisando la correcta utilización de elementos de protección personal, en especial
los protectores auditivos y mascarillas con filtro (Caminata de apertura).

En relación a los chek list de maquinarias, se agregara un punto que mencionara si el operario
se encuentra utilizando correctamente los EPP mientras realiza sus labores.

Se deberá dejar registro en inspecciones y/o observaciones de riesgos, el nombre y Rut del
trabajador que no se encuentre utilizando los EPP definidos para su cargo.

6.- PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y DIFUSIÓN.

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Se debe realizar un programa anual de capacitación, frente a los agentes de ruido y polvo de
madera, los que según antecedentes previos se encuentran en mayor proporción en nuestras
instalaciones, dicho programa contar con los siguientes componentes:

 Riesgos de los agentes químicos, físicos, biológicos. (Ruido y polvo de madera)


 Medidas de control para disminuir el contacto o los tiempos exposición a los agentes
contaminantes.
 Efectos en la salud de por la exposición a ruido y/o polvo de madera.
 Medidas preventivas para la protección de la salud.
 Correcta utilización y mantención de los elementos de protección personal.

Se debe mantener un registro escrito sobre los conocimientos entregados a los trabajadores
expuestos.

La capacitación será enviada por la Subgerencia de Prevención de Riesgos, según carta Gantt
(Anexo N° 5).

7.- PLAN DE MONITOREO DE CUMPLIMIENTO.

Se realizara monitoreo del programa, en las caminatas que realiza la Subgerencia de Prevención
de Riesgos en terreno, al igual que en las auditorias online realizadas todos los meses por el
mismo equipo.

La no conformidades detectadas se deberán procesar en la planilla de no conformidades de cada


instalación, para otorgar plazos de cumplimiento y responsabilidades.

Se realizara un seguimiento a las caminatas o auditorias online luego de dos semanas, contadas
desde el momento de la emisión del informe. (Caminata o auditoria)

8.- CONTROL DE REGISTROS.

Identificación Indexación Almacenamiento Protección Mantención Disposición


JPP,
Regionales de
Formulario de Servidor y Versión
Prevención,
antecedentes Por fecha Carpetas de Anual Obsoleta en
Coordinador de
previos tienda servidor
Higiene
P-HO-FAP-01
Ocupacional
JPP,
Formulario Regionales de
Servidor y Versión
nomina de Prevención,
Por fecha Carpetas de Anual Obsoleta en
expuestos Coordinador de
tienda servidor
P-HO-FNE-01 Higiene
Ocupacional

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Identificación Indexación Almacenamiento Protección Mantención Disposición


JPP,
Formulario de Regionales de
Servidor y Versión
información la Por Centro Prevención,
Carpetas de Anual Obsoleta en
saludo de costo Coordinador de
tienda servidor
P-HO-FIS-01 Higiene
Ocupacional
JPP,
Regionales de
Carta Gantt de Por Centro Servidor y Versión
Prevención,
actividades. de costo y Carpetas de Anual Obsoleta en
Coordinador de
P-HO-CA-01 Fecha tienda servidor
Higiene
Ocupacional

9.- ANEXOS.

Anexo N°1: Formulario de antecedentes previos (P-HO-FAP-01)


Anexo N°2 Formulario de evaluaciones cuantitativas.
Anexo N°3: Formulario nomina de expuestos. (P-HO-FNE-01)
Anexo N°4: Formulario información de la salud. (P-HO-FIS-01)
Anexo N°5: Cronograma de actividades (P-HO-CA-01)

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