Esc PG

TECNÓLOGICO BOLIVIANO
ALEMÁN
ÁREA: INDUSTRIA Y MEDIO AMBIENTE

CARRERA: GESTIÓN DE PETRÓLEO Y GAS
PROBLEMAS DE OPERACIÓN EN CAMPOS

PRODUCTORES DE GAS, CASO PRÁCTICO
POZO MGR-6 (CAMPO MARGARITA)
Proyecto de Grado Realizado para Optar el Título de

Técnico Superior en Gestión de Petróleo y Gas
Presentado por:
Elmer Soliz Céspedes
Sucre, noviembre de 2018

PROBLEMAS DE OPERACIÓN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS, CASO PRÁCTICO POZO MGR-6
(CAMPO MARGARITA)
DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por permitirme el haber

llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional.
A mi madre, Faustina Céspedes que con su demostración de madre
ejemplar me ha enseñado a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre
perseverar a través de sus sabios consejos.
A mi padre, Elmer Soliz por ser apoyo en mi carrera, en mis logros y por
motivarme constantemente para alcanzar mis sueños y anhelos.
A mi amada novia, Mónica Carballo por la ayuda que me ha brindado,
has estado a mi lado incluso en los momentos y situaciones más difíciles.
Te agradezco por tanta ayuda y tantos aportes no solo para el desarrollo
de mi Proyecto de Grado, sino también para mi vida; eres mi inspiración
y mi motivación.
AGRADECIMIENTOS
A los docentes del Tecnológico Boliviano Alemán por haberme formado

profesionalmente.
Al Ing. Carlos Delgado Miranda, por su valiosa guía y asesoramiento a la
realización de la misma.
Tecnológico Boliviano Alemán

(CAMPO MARGARITA)
RESUMEN
Ante el agotamiento de los grandes campos en Bolivia, existe la alternativa de ampliar

las operaciones en los campos maduros. Como parte de la estrategia para elevar la
producción de hidrocarburos (gas natural), es necesario contar con una base de datos
en los que se describen los problemas que se presentan en la construcción de pozos.
Por tanto, este proyecto describe las operaciones de perforación del pozo Margarita –
6 (MGR-6), efectuando el análisis y sistematización de los informes técnicos diarios
establecidos por REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
Se sistematizó la información y se identificaron los principales problemas suscitados y

con base en esta información se construyó una matriz de posibles eventos con la
finalidad de tomar las precauciones necesarias ante escenarios de operación adversos
que ocasionan las fallas y que incurren en costos y que generan tiempos no productivos
(NTP) tales como Casing While Drilling (CWD - revestir mientras se perfora), Pressure
While Drilling (PWD – medición de presiones durante perforación), Expandible
Casing (tubulares expandibles), etc.
Sin duda, la presentación de los informes de construcción del pozo en este Proyecto de
Grado, constituirá un aporte importante para los profesionales en Gestión de Petróleo
y Gas que no han tenido la oportunidad de contar con ellos para el análisis de la
información y para familiarizarse con la extensa terminología utilizada.

(CAMPO MARGARITA)
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 1
1.1. ANTECEDENTES DEL TEMA 2
1.2. JUSTIFICACIÓN 5
1.3. DIAGNÓSTICO Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 6
1.3.1. Fracturas 7
1.3.2. Arcillas reactivas 8
1.3.3. Formaciones Someras 8
1.3.4. Secciones Salinas 9
1.3.5. Pérdida de Circulación 9
1.3.6. Influjos y Reventones (Kicks y Blowout) 10
1.3.7. Pega de tubería 11
1.3.8. Pegas de tubería 11
1.3.9. Pegas relacionadas con geometría 12
1.3.10. Pega Diferencial 18
1.3.11. Pega de tubería al bajar broca 19
1.3.12. Pesca 19
1.3.13. Cavernas en el hoyo (Hole Washouts) 25
1.3.14. Información generada en la perforación de pozos 26
1.3.15. Reporte diario de perforación 29
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 31
1.5. OBJETIVOS 31
1.5.1. Objetivo General 31
1.5.2. Objetivos Específicos 31
1.6. ENFOQUE METODOLÓGICO 32
2. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL 33
2.1. MARCO TEÓRICO 33
2.1.1. Escenarios para el flujo de gas. 34
2.1.2. Fugas en la tubería de producción y en la tubería de revestimiento 35
2.1.3. Pobre desplazamiento del lodo 36
2.1.4. Diseño inadecuado de la lechada de cemento 36
2.1.5. Daño del cemento después del fraguado 38
2.1.6. Control de la migración de gas. 39
2.1.7. Planeación para la explotación del gas 42
2.1.8. El proceso de corrosión 46
2.1.9. Formadores de películas 51
2.2. ANÁLISIS DEL ENTORNO 53
2.2.1. Análisis FODA 53
3. PROPUESTA DE INNOVACIÓN O SOLUCIÓN AL PROBLEMA 56
3.1. DESARROLLO DE LA PROPUESTA 56

(CAMPO MARGARITA)
3.2. ACTIVIDADES REALIZADAS 58
3.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS 63
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 64
4.1. CONCLUSIONES 64
4.2. RECOMENDACIONES 65
FUENTES DE INFORMACIÓN Y BIBLIOGRAFÍA 67
GLOSARIO 68
ANEXOS 69

(CAMPO MARGARITA)
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA “UNDERGAUGE HOLE” 12

FIGURA 2: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA POR KEY SEATING 13
FIGURA 3: PEGA POR CASING COLAPSADO 14
FIGURA 4: ESQUEMA TÍPICO DE UN EMPAQUETAMIENTO POR FORMACIONES NO
CONSOLIDADAS 15
FIGURA 5: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA POR BLOQUES DE CEMENTO 16
FIGURA 6: ESQUEMA TÍPICO DE UN EMPAQUETAMIENTO POR FORMACIONES
REACTIVAS 17
FIGURA 7: COMPORTAMIENTO DE LA LIMPIEZA DEL HUECO CON LA INCLINACIÓN
DEL POZO 18
FIGURA 8: FALLA DE LA SARTA DE PERFORACIÓN 21
FIGURA 9: MECANISMOS DE ATASCAMIENTO 22
FIGURA 10: CANASTA DE RECUPERACIÓN 23
FIGURA 11: SARTA DE PESCA 24
FIGURA 12: ANÁLISIS DE INFORMACIÓN (POZO MGR-6) 32
FIGURA 13: ESCENARIOS PARA EL FLUJO DE GAS 34
FIGURA 14: DINÁMICA DEL FLUJO EN LA REMOCIÓN 44
FIGURA 15: VISTA EN PLANTA DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DESCENTRADA. 46
FIGURA 16: CELDA DE CORROSIÓN 47
FIGURA 17: ÍNDICES DE CORROSIÓN. 48
FIGURA 18: CLASES GENERALIZADAS DE CORROSIÓN. 49
FIGURA 19: FORMADORES DE PELÍCULAS. 52
FIGURA 20: SOFTWARE REQUERIDO PARA INTEGRACIÓN DE INFORMACIÓN 57
FIGURA 21: SÍMBOLOS LITOLÓGICOS 59
FIGURA 22: DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA 59
FIGURA 23: UBICACIÓN DEL POZO 60
FIGURA 24: TRAMOS DE PERFORACIÓN 60
FIGURA 25: REGISTROS ELÉCTRICOS 60
(CAMPO MARGARITA)
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1: PARÁMETROS COMUNES REGISTRADOS EN LA OPERACIÓN

DE PERFORACIÓN DE UN POZO 28
TABLA 2: RESUMEN CARACTERÍSTICAS INFORMACIÓN 31
TABLA 3: DATOS DEL POZO 58
TABLA 4: ABREVIACIONES 58
TABLA 5: FLUORESCENCIA 59
TABLA 6: PROBLEMAS OPERACIONALES IDENTIFICADOS POZO MGR-6
62
TABLA 7: MATRIZ GENERALIZADA DE POSIBLES RIESGOS 63

(CAMPO MARGARITA)
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1: INFORMES TÉCNICOS DESARROLLO DEL POZO MARGARITA

– 6 (MGR-6) 69

(CAMPO MARGARITA)
1. INTRODUCCIÓN
La Gestión de Petróleo y gas tiene como tareas principales el programar, dirigir y

ejecutar todas las actividades de explotación de hidrocarburos de forma práctica y
económica.
Actualmente, los yacimientos bolivianos sufren alteraciones, debido a las diversas

etapas de operación: como la perforación, terminación, estimulaciones y sistemas
artificiales de producción, realizadas para poder extraer los hidrocarburos hasta la
superficie.
Los problemas principales que se presentan en la extracción de los hidrocarburos son

de diversos orígenes: dificultades mecánicas y operativas en la perforación y
terminación de pozos, por la disociación de gas-petróleo e influjo de agua, por la
declinación de la energía del yacimiento con el tiempo la operación no es rentable, de
esta manera a medida que transcurre el tiempo los pozos petroleros tienden a declinar
su producción hasta que dejan de fluir.
Es importante tomar en cuenta que los pozos pertenecientes al mismo campo, presentan
características similares, como la composición gas-petróleo, las propiedades
petrofísicas de la formación, la composición fisicoquímica de las fases y el diseño de
las instalaciones superficiales y sub-superficiales.
La problemática de acumulación de líquidos en pozos productores de gas, se origina

cuando se presenta el fenómeno de separación de fases, ocasionado por la diferencia
de velocidades de flujo entre el líquido y el gas, que fluyen en una misma corriente por
la tubería vertical, cuando esto ocurre, los líquidos tienden a acumularse gradualmente
en el fondo del pozo, originando que se ejerza una contrapresión sobre las paredes de
Tecnológico Boliviano Alemán - 1-

(CAMPO MARGARITA)
la formación, cuya magnitud puede llegar a ser tal que la presión de fondo aumente
hasta un punto en que:
 Disminuya el gasto de gas producido.

 Provoque que el pozo produzca en forma intermitente.
 La presión del yacimiento sea menor que la presión de la columna de líquido;
provocando así que el pozo deje de fluir.
La presión de fondo, se define como la presión requerida para conducir los fluidos del
fondo del pozo hasta el separador, y tiene relación directa sobre el gasto de gas a
producir, es decir: si se disminuye la presión de fondo fluyendo, la velocidad del fluido
incrementaría el gasto de gas, ya que la energía que se perdería con el flujo de líquidos
en la tubería de producción, ocasionaría la caída de presión en el yacimiento.
1.1. Antecedentes del tema
La demanda de recursos está haciendo que la industria petrolera procure hallar petróleo
y gas en localizaciones cada vez más dificultosas. Los operadores quieren que las
herramientas de fondo de pozo posean nuevas capacidades; sin embargo, rehúsan
exponerse al riesgo de que una herramienta nueva falle en un pozo de alto costo.
La ejecución de pruebas previas al despliegue de nuevas herramientas se ha convertido

en paso crítico en la introducción de las mismas.
La identificación de problemas con una tecnología nueva es mejor si se realiza en las

primeras etapas del proceso de desarrollo, porque las soluciones tienden a ser más
costosas si se implementan más tarde. Las pruebas son, por ende, cruciales y forman
parte integrante del desarrollo de productos, desde la concepción hasta el diseño y el

(CAMPO MARGARITA)
despliegue en el campo. Las pruebas deben examinar la utilidad general, aplicabilidad,

precisión y repetibilidad de las mediciones; la seguridad del producto, su
manufacturabilidad, y la configuración y logística de las entregas.
Las compañías de servicios están interesadas en probar las herramientas en condiciones

que se asemejen lo mejor posible a las condiciones de campo, pero sin las restricciones
operacionales logísticas y externas del campo. En un ambiente controlado, una prueba
puede ser bien conducida, concisa y completa. En consecuencia, los escenarios de uso
no previstos y los asuntos relacionados con las mediciones, así como la confiabilidad
del hardware, pueden ser investigados y examinados exhaustivamente en sitio durante
la fase de prueba. El hecho de contar con la capacidad de encarar los problemas cuando
aparecen por primera vez mejora considerablemente el proceso de desarrollo.
Por otra parte, las compañías de petróleo y gas desean minimizar el riesgo financiero
que implica el mal funcionamiento o la falla de una herramienta. En un centro de
pruebas, las compañías operadoras pueden explorar la funcionalidad de las
herramientas o los asuntos relacionados con las interfaces de los sistemas en un
ambiente controlado y bien caracterizado, sin las restricciones que imponen los costos
de tiempo de equipo de perforación o los problemas de seguridad. Algunos de los
últimos avances registrados en la tecnología de perforación, incluyendo la perforación
con tubería de revestimiento en pozos de alto ángulo, pueden ser evaluados en
ambientes que reproducen las condiciones de pozo reales.
De igual importancia tanto para el operador como para el proveedor de servicios es la

necesidad de comparar las pruebas realizadas en nuevas herramientas con las
tecnologías comprobadas previamente, en condiciones similares.
Los resultados de la comparación son más precisos y confiables cuando las condiciones
de las pruebas pueden ser controladas y monitoreadas bajo condiciones operativas

(CAMPO MARGARITA)
idénticas, en lugar de intentar realizar extrapolaciones entre los diferentes campos o

condiciones de pozos.
La confiabilidad es un factor clave del éxito y la rentabilidad de cualquier producto

utilizado en la localización del pozo. Si bien cualquier equipo o herramienta nueva
puede constituir una innovación maravillosa, estará condenado al fracaso si no puede
tolerar el ambiente riguroso de las operaciones de fondo de pozo o de perforación. Las
buenas prácticas de ingeniería, sumadas a una estricta prueba del desempeño y el
ambiente, constituyen una alternativa eficaz para alcanzar el éxito. Por ejemplo, cada
componente de una herramienta de adquisición de registros se prueba para determinar
una amplia variedad de factores tales como el ambiente operativo, los métodos de
despliegue y el rango dinámico de medición.
Las condiciones ambientales existentes en el campo petrolero, tanto hacia la superficie

como hacia el fondo del pozo, se cuantifican para determinar los valores extremos de
temperatura, presión, choque, vibraciones y condiciones de registración dificultosas.
Entre los métodos de despliegue y contingencias evaluados se encuentran los métodos

de operación de herramientas con cable eléctrico, línea de acero y tubería flexible.
También se prueban la interacción y el control en tiempo real, a través de cada método

de despliegue. La precisión absoluta y relativa del rango dinámico de medición y su
repetibilidad se evalúan en diferentes tipos de lodos y litologías.
El riguroso proceso de desarrollo de productos se inicia cuando se examina por primera

vez la factibilidad de un proyecto. En base al entorno operacional planificado de la
herramienta, un documento de requerimientos y especificaciones detalla el uso y la
vida probables del producto, así como las condiciones a las que será sometido a lo largo
de todo su ciclo de vida.

(CAMPO MARGARITA)
El nivel final de las pruebas corresponde a las pruebas de integración de sistemas (SIT,
por sus siglas en inglés), en las que múltiples herramientas y equipos se someten a
prueba, en las condiciones operativas reales existentes en la localización del pozo.
El diseño de equipos que puedan tolerar las condiciones ambientales y de perforación

extremas de los campos de petróleo durante la obtención de mediciones de alta
sensibilidad sigue siendo un reto grandísimo. Conforme las herramientas se vuelven
más complejas y los hidrocarburos se ocultan en ambientes cada vez más dificultosos,
el riesgo y los costos asociados con la aplicación de nuevas tecnologías sólo se
incrementarán en el futuro. En consecuencia, es esencial la homologación de las
tecnologías de campos petroleros antes de su introducción en el campo.
1.2. Justificación
Como se mencionó, la identificación de problemas con una tecnología nueva es mejor

si se realiza en las primeras etapas del proceso de desarrollo, porque las soluciones
tienden a ser más costosas si se implementan más tarde.
Los problemas frecuentes que se presentan en los campos productores de gas natural
en la industria petrolera internacional son Formación de hidratos, Producción de gas
amargo, Corrosión e Invasión de Agua. Para dar solución a éste tipo de problemas hay
necesidad de analizar por completo el problema que puede presentar el pozo.
Encontrar soluciones o respuestas para dichos problemas, requiere de un estudio previo

para valorar las condiciones de operación del pozo, una vez realizado el estudio
completo del pozo se debe recomendar la mejor solución a este problema tanto por
intervención como por costos.

(CAMPO MARGARITA)
Se utilizan diferentes tipos de sistemas de producción en pozos productores de gas

como son: sarta de velocidad, tubería capilar, émbolo viajero, sistema de válvula
motora, sistema de compresor a boca de pozo, con agentes espumantes y productos
químicos y otros sistemas artificiales, De los cuales no son ajenos a estos tipos de
problemas.
Los pozos productores de gas natural con sistemas de optimización, (para mejorar la
producción son los pozos), son tal vez los más recurrentes a éste tipo de problemas ya
que son los que necesitan de un sistema para poder seguir aportando correctamente, y
por tal motivo son los que requieren de un diagnóstico correcto y que solución se debe
aplicar.
En la industria petrolera mundial, el riguroso proceso de desarrollo de productos se

inicia cuando se examina por primera vez la factibilidad de un proyecto. En base al
entorno operacional planificado de la herramienta, un documento de requerimientos y
especificaciones detalla el uso y la vida probables del producto, así como las
condiciones a las que será sometido a lo largo de todo su ciclo de vida.
Diseñar pozos seguros requiere de conocimientos avanzados respecto de la presión de

poro y del gradiente de fractura, ya que para perforar un hueco hidráulicamente estable
se debe mantener el peso del lodo de perforación dentro del margen entre el gradiente
de fractura y la presión de poro.
Para mantener el flujo de los hidrocarburos con las más altas tasas posibles no sólo es
necesario contar con las tuberías del tamaño adecuado, sino también se deben tener en
cuenta las demás condiciones que pueden provocar bloqueos en el flujo.
1.3. Diagnóstico y descripción del problema

(CAMPO MARGARITA)
Diversos son los problemas que pueden presentarse cuando se perfora un pozo
petrolífero, entre los más frecuentes:
1.3.1. Fracturas
Las fracturas se presentan en todas las formaciones, son comunes en formaciones duras
y consolidadas, así como alrededor de zonas de fallas y otras áreas sujetas a fuerzas
naturales. Las formaciones más antiguas, profundas y duras tienden a estar más
fracturadas que las superficiales, blandas y nuevas.
Formaciones fracturadas como calizas, zonas de fallas, son naturalmente frágiles y al

ser perforadas colapsarán dentro del hoyo. Puede haber indicaciones de que se ha
entrado en una zona fracturada al detectarse tasas altas de penetración y torque alto y
errático.
El fracturamiento puede estabilizarse con el tiempo, pero para controlar el problema se

requiere que haya buena limpieza de hoyo, y evitar presiones altas.
Las formaciones no consolidadas, como sedimentos y arena suelta, pueden caer dentro
del pozo, empacando la sarta de perforación.
Problemas asociados:
 Pérdida de Circulación.
 Derrumbes, incremento en el volumen de cortes.
 Rotación restringida, tubería en pega.
 Hoyo agrandado, velocidad anular disminuida.
 Desviación.
 Torque Errático.

(CAMPO MARGARITA)
1.3.2. Arcillas reactivas
El hinchamiento (absorción de filtrado) es una tendencia típica de arcillas superficiales

y recientes. A medida que se hinchan las arcillas, estas se separan en pequeñas
partículas que caen dentro del pozo y ocasionan situaciones de hoyo apretado,
generando arrastres los cuales se expanden al hacer conexiones con pegas de tubería.
Seleccionar el fluido de perforación apropiado permite minimizar el hinchamiento y la

reactividad de las arcillas. Los inhibidores del lodo (tales como la caliza) y lodos con
base aceite son los fluidos de perforación más efectivos para controlar el hinchamiento.
Las arcillas sobrepresionadas tienen una presión de poro superior a la normal en la

profundidad en la que ocurren.
Las arcillas derrumbadas llenan el fondo del pozo después de los viajes y conexiones.
Surgen problemas como el de hoyo apretado, debido a la presión ejercida por la arcilla
y por los derrumbes que caen encima y alrededor de la sarta de perforación, lo cual
ocasiona el incremento en el torque sobre la rotación mientras se está perforando y se
producirá una mayor sobre-tensión (over pull) cuando se levanta la tubería para
efectuar las maniobras y conexiones.
A medida que la arcilla se fractura y se rompe, se libera gas. Un incremento en el nivel

de gas, la presencia de gas de conexión o corte de gas en el lodo puede ser un indicador
de arcillas sobre-presionados el cual requiere de un incremento en el peso del lodo.
1.3.3. Formaciones Someras
Las formaciones someras en general son sueltas e inconsolidadas, por lo tanto

altamente susceptibles al derrumbe y al colapso. En formaciones de conglomerados la

(CAMPO MARGARITA)
grava y los fragmentos duros se constituyen en obstáculos contra la perforación y

frecuentemente puede deflectar la broca creando problemas de desviación.
1.3.4. Secciones Salinas
Si se usa un lodo incorrecto para perforar secciones salinas (por ejemplo, lodo en agua
dulce), la sal se disolverá en el lodo, lo cual resultará en secciones desgastadas donde
se pueden acumular cortes y causar problemas de limpieza en el pozo.
1.3.5. Pérdida de Circulación
Es la pérdida de fluido hacia la formación, siendo uno de los problemas más críticos
que se pueden encontrar durante la perforación. Una pérdida parcial de lodo a la
formación no tiene necesariamente consecuencias inmediatas que impidan continuar
con la perforación. Sin embargo, las consecuencias pueden ser más severas si la tasa
de pérdidas aumenta o si se pierde completamente la circulación.
Una pérdida en la columna hidrostática puede hacer que entren al pozo fluidos
provenientes de otras formaciones (reventón subterráneo).
Daño a la formación (pérdida a la permeabilidad por los sólidos del lodo y quizás cortes
se depositen, lo cual no sólo impediría tomar unos buenos registros, sino también dañar
el potencial productor de la zona de interés).
Hay varias situaciones, de ocurrencia natural o bien inducida por la perforación que
pueden llevar a una pérdida de circulación:
 Arenas superficiales frágiles e inconsolidadas.

 Formaciones cavernosas o fracturadas naturalmente.

(CAMPO MARGARITA)
 Reservorios depletados o formaciones presionadas sub-normalmente, donde la

densidad del lodo supera a la de formación.
 Formaciones que se han debilitado o fracturado por operaciones de perforación

incorrectas (Excesiva densidad del lodo, excesiva presión de circulación,
presiones de surgencia o incrementos de presión al bajar tubería o al cerrar el
pozo).
1.3.6. Influjos y Reventones (Kicks y Blowout)
Es un influjo de formación dentro del pozo que puede ser controlado en superficie. Para
que esto ocurra, se cumplen los siguientes criterios:
 La presión de formación debe exceder la presión anular o la hidrostática.

 Los fluidos siempre fluirán en la dirección de la presión menor.
 La formación debe ser permeable con el fin de que los fluidos puedan pasar de
un sitio a otro.
Un reventón sucede cuando no se puede controlar en superficie el flujo de fluidos de

formación.
Un reventón subterráneo ocurre cuando hay un flujo incontrolable entre dos

formaciones. En otras palabras, una formación está sacudiendo y al mismo tiempo en
otra se está perdiendo circulación.
Las principales causas en las cuales se puede presentar un influjo:
 No mantener el hoyo lleno cuando se esté sacando tubería.

 Reducir la presión anular por suaveo. (Swabbing)
 Pérdida de circulación

(CAMPO MARGARITA)
 Rata de penetración excesiva cuando se perfora a través de arenas gaseosas.

 Formaciones sub-presionadas.
 Formaciones sobre-presionadas.
1.3.7. Pega de tubería
El término hoyo apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento de la sarta,

sea de rotación o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el hoyo. En
general se reconoce esta situación porque el torque aumenta y se torna errático, se
incrementa la carga necesaria en el gancho para levantar la tubería, o se incrementa el
peso en la broca o el arrastre cuando se baja la tubería.
Cuando no se puede levantar la tubería, se dice que la tubería se ha pegado.
Dependiendo del mecanismo en particular con que haya ocurrida la pega, que puede
suceder que tampoco se pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la tubería.
Las causas de pega de tubería pueden ser clasificadas en forma general bajo tres
mecanismos principales.
 Empaquetamiento (Pack-off) o puenteo (bridge)

 Pega diferencial.
 Geometría de pozo.
1.3.8. Pegas de tubería
Una pega de tubería es una situación en la cual la sarta de perforación no puede ser
movida desde el pozo. Las causas de la pega de tubería pueden ser clasificadas dentro
de tres categorías básicas: Geometría, empaquetamientos inducidos por sólidos, pegas
diferenciales y deformación del hueco con el tiempo o Creep.

(CAMPO MARGARITA)
1.3.9. Pegas relacionadas con geometría
Este tipo de pega está relacionado a problemas dimensionales. Generalmente la

circulación es posible, y el problema será visto usualmente con el movimiento de la
sarta y únicamente en una dirección.
Dentro de las pegas relacionadas con la geometría tenemos:
 Hoyo con diámetro menor que el de la broca (Undergauge Hole): Cuando

se perforan rocas abrasivas duras, la broca y los estabilizadores sufren desgaste,
lo que resulta en un hueco de diámetro menor. Cuando una nueva broca es
corrida inmediatamente, esta encuentra resistencia debido a la sección reducida
del hueco. Si la sarta es bajada dentro del pozo rápidamente sin rimar, la broca
puede entonces quedar atrapada en la sección reducida.
Figura 1: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA “UNDERGAUGE HOLE”
Fuente: Drilling Info.

(CAMPO MARGARITA)
 Ojo de llave (Key Seating): Es causado por la rotación continua de la sarta de

perforación en un mismo punto de la pared del hueco, lo que genera una ranura
o surco en la pared. Cuando se está sacando la sarta de perforación del hueco,
las uniones de las herramientas o el BHA es jalado dentro de dichas ranuras y
pueden quedarse atrapados. El ojo de llave puede también ocurrir en el zapato
de un revestimiento, si una ranura está deteriorando el revestimiento.
Este mecanismo normalmente ocurre en cambios abruptos en ángulo y dirección en

formaciones medio-blandas a medio duras, donde se tengan altas fuerzas laterales y
rotación de la sarta en la pared del hueco, mientras se está sacando la sarta del hueco o
después de un largo tiempo de perforación sin viajes de acondicionamiento a través de
secciones con dogleg altos.
Figura 2: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA POR KEY SEATING

(CAMPO MARGARITA)
 Revestimiento colapsado (Collapsed Casing): El casing puede colapsar si las

condiciones de presión exceden su presión nominal de colapso original o si la
clasificación original de presión de colapso del casing ya no tiene validez
debido a degaste y/o corrosión de este.
El colapso es a menudo descubierto cuando el BHA se está bajando dentro del

hueco y este se cuelga dentro del casing.
Figura 3: PEGA POR CASING COLAPSADO
Fuente: Halliburton.
EMPAQUETAMIENTOS INDUCIDOS POR SÓLIDOS
Este tipo de pega está relacionado a partículas sólidas en el hueco. La circulación puede
presentar restricciones parciales o totales y la limpieza del hueco puede ser inadecuada.
Dentro de las pegas o empaquetamientos inducidos por sólidos tenemos:

(CAMPO MARGARITA)
 Formaciones o zonas no consolidadas (Unconsolidated formations): Una

formación no consolidada se precipita dentro del hueco debido a que esta
pobremente compactada con pocos o nulos enlaces entre partículas, guijarros o
rocas. El colapso de la formación es causado por la remoción de las rocas que
sirven de soporte por la acción de la perforación. Es un fenómeno muy similar
a cavar un hoyo en la arena de la playa, mientras más rápido cavas, más rápido
el hueco colapsa.
Figura 4: ESQUEMA TÍPICO DE UN EMPAQUETAMIENTO POR

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS
 Bloques de cemento (Cement Blocks): La sarta de perforación puede verse

atrapada en el hueco por bloques de cemento que caigan al pozo. Este
mecanismo usualmente ocurre cuando el cemento duro en el zapato del
revestimiento se vuelve inestable y cae en bloques al hueco, atrapando la sarta.

(CAMPO MARGARITA)
Figura 5: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA POR BLOQUES DE CEMENTO
 Formaciones o zonas reactivas: Cuando una arcilla sensible al agua es

perforada con menos inhibidores de los requeridos, esta absorbe el agua y se
hincha dentro del pozo. La reacción es dependiente del tiempo, ya que es una
reacción química que ocurre con el tiempo. Sin embargo, el intervalo de tiempo
puede variar de horas a días.

(CAMPO MARGARITA)
Figura 6: ESQUEMA TÍPICO DE UN EMPAQUETAMIENTO POR

FORMACIONES REACTIVAS
Pobre Limpieza del hueco: En pozos desviados, los cortes y los derrumbes se asientan
en la parte inferior del hueco y forman capas llamadas Camas de sólidos o camas de
cortes. Si esto sucede, el BHA puede quedar atrapado en estas capas. También se da la
situación que en pozos verticales (o casi verticales), los cortes y derrumben se deslizan
hacia el fondo del anular cuando las bombas son apagadas y pueden empaquetar la
sarta. La buena limpieza del hueco significa remover con suficiencia los sólidos que se
tengan en el hueco para permitir el paso razonablemente libre de obstáculos de la sarta
de perforación o del revestimiento.
La limpieza del hueco varía con la inclinación del pozo. La velocidad anular requerida
para incrementa con la inclinación. La Figura 7, muestra este comportamiento en pozos
con diferentes profundidades. En términos generales se considera que la limpieza del

(CAMPO MARGARITA)
hueco presenta más dificultad en huecos desviados con ángulos intermedios en el

intervalo de 40° - 60°.
Figura 7: COMPORTAMIENTO DE LA LIMPIEZA DEL HUECO CON LA

INCLINACIÓN DEL POZO
1.3.10. Pega Diferencial
La pega diferencial puede ocurrir cuando se perfora una formación permeable, con
presión de formación menor que la hidrostática.
Cuando hay contacto de la sarta con la pared del pozo, la presión diferencial atraerá la
tubería. Algunas circunstancias como un pozo desviado o una sarta mal diseñada o sin
estabilizadores pueden hacer que esta área de contacto, y por lo tanto la fuerza total,
sea mayor.

(CAMPO MARGARITA)
Cuando hay área de contacto y la sarta queda estacionaria (durante conexiones, toma
de registro de desviación, falla de equipo, etc.) la capa de costra puede crecer y
formarse una zona de baja presión en el área de contacto de la tubería.
1.3.11. Pega de tubería al bajar broca
Después de que una sección desviada, con posibilidad de patas de perro, ha sido
perforada con un ángulo específico de levantamiento, el ensamblaje de fondo en
general se cambiará para continuar la trayectoria recta del pozo.
Si se han perforado formaciones abrasivas, y las brocas han salido con su diámetro muy
reducido, el hoyo tendrá el diámetro efectivo reducido y la broca nueva al bajar se
puede trabar al bajar al fondo.
Si se registra una baja de peso cuando se pasa por esta sección, la sarta no debe ser
forzada a pasar. En vez de esto, esta sección del hoyo debe ser rimada cuidadosamente
y reabierta al diámetro correcto.
1.3.12. Pesca
Los perforadores a menudo se refieren a las herramientas y los equipos que quedan en
el pozo como materiales “perdidos.” En la realidad, estos elementos han sido
extraviados a miles de metros por debajo de la superficie. La remoción de estos objetos
del pozo ha desafiado a los perforadores desde los primeros días de los campos
petroleros.
En el campo petrolero, una pieza de pesca es cualquier elemento dejado en un pozo que
impide la ejecución de operaciones posteriores. Esta definición general abarca todas
las variedades de equipos de perforación, adquisición de registros o producción, lo que
incluye barrenas de perforación, tuberías, herramientas de adquisición de registros,

(CAMPO MARGARITA)
herramientas manuales o cualquier otro resto de metal que puede haberse perdido,
dañado, atascado o dejado de algún modo en un pozo.
Cuando la presencia de detritos (junk) o herramientas obstaculiza el camino que hace

posible la continuidad de las operaciones, estos elementos deben ser removidos
primero del pozo mediante un proceso conocido como pesca.
Todos los tipos de equipos pueden fallar, atascarse, necesitar reemplazo o de otro modo
requerir su extracción del pozo. Las operaciones de pesca pueden ser necesarias en
cualquier momento de la vida productiva de un pozo; desde la fase de perforación hasta
la de abandono. Durante la fase de perforación, la mayor parte de las operaciones de
pesca es inesperada y a menudo se atribuye a fallas mecánicas o al atascamiento de la
sarta de perforación. El atascamiento también puede producirse durante el desarrollo
de operaciones de pruebas o de adquisición de registros con cable.
La mayor parte de las maniobras de pesca puede atribuirse a tres causas básicas: error
humano, equipos defectuosos o pozos inestables.
Herramientas manuales, cadenas y linternas han pasado del piso de perforación al

interior del pozo, al igual que lo hicieron trozos de llaves, cuñas y otros elementos, con
la posibilidad de convertir un pozo en chatarra.
Afortunadamente, la mayor parte de las brigadas de perforación están alertas con

respecto a esos daños, que pueden prevenirse si se presta la debida atención a las
prácticas de orden y mantenimiento en el piso de perforación.
En el fondo del pozo, la falla mecánica de la sarta de perforación puede convertir una
operación de perforación de rutina en una maniobra de pesca.

(CAMPO MARGARITA)
Los modos de falla son diversos. Los tubulares — columna de perforación, tubería de
revestimiento o tubería de producción— pueden aplastarse, estallar, partirse o
romperse por torsión. La barrena puede desprenderse.
Una unión de tubería sencillamente puede desenroscarse de la sarta de perforación o

bien puede suceder que la tubería se atasque.
Cada caso se traduce en un tipo diferente de pieza a recuperar, lo que a su vez determina
cómo se llevará a cabo la maniobra de pesca.
Figura 8: FALLA DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
El esfuerzo de torsión (torque) excesivo puede producir la rotura de la sarta de

perforación en el fondo del pozo.

(CAMPO MARGARITA)
La Figura 9 muestra que la columna de perforación se ha roto por exceso de torsión por
debajo de la unión de la tubería. Incluso los portamechas (lastrabarrenas) de paredes
gruesas pueden experimentar desgaste y fatiga.
Figura 9: MECANISMOS DE ATASCAMIENTO
Fuente: Schlumberger.
El perforador debe evitar o enfrentarse a una diversidad de problemas potenciales para

llegar hasta la profundidad total.

(CAMPO MARGARITA)
Figura 10: CANASTA DE RECUPERACIÓN
La circulación del fluido de perforación levanta los detritos del fondo del pozo. Por
debajo de la unión de tubería, la velocidad del lodo disminuye a medida que se
incrementa el ancho del espacio anular. Esta reducción de la velocidad del lodo permite
que los detritos se asienten en la abertura de la canasta
La recuperación de piezas grandes, tales como columnas de perforación o collares

(cuellos, collarines), requiere un enfoque diferente. Muchas de estas operaciones
comienzan con la hipótesis de que es probable que cualquier tubería que queda en el
pozo se atasque. Sin circulación de lodo alrededor de la pieza de pesca, los recortes
pueden asentarse alrededor de la tubería o la formación puede obturarse, lo que
restringirá el movimiento posterior. Por consiguiente, cuando una sarta de perforación
se atasca, se rompe por torsión o se desenrosca, el plan de recuperación en general

(CAMPO MARGARITA)
consiste en liberar la pieza a recuperar. Cuando una sarta de perforación se atasca, el

perforador usualmente activa los percutores de fondo de pozo para liberar la tubería a
través de la fuerza de percusión.8 En el caso del atascamiento por presión diferencial,
el operador generalmente dispone que se bombee una píldora —una mezcla especial
de surfactantes, solventes u otros compuestos— en el fondo del pozo para ayudar a
liberar la tubería. El perforador bombea este fluido de emplazamiento en el fondo del
pozo para penetrar y romper el revoque de filtración a lo largo de la tubería y reducir
la superficie de tubería sometida a atascamiento.
Figura 11: SARTA DE PESCA
La decisión de proceder a la pesca —o no— debe contemplarse en función de la

necesidad de preservar el pozo, recuperar equipos costosos o cumplir con las
normativas. A su vez, cada elección está cargada de costos, riesgos y repercusiones.

(CAMPO MARGARITA)
Antes de comprometerse con un curso de acción específico, el operador debe

considerar numerosos factores:
 Parámetros del pozo: profundidad total propuesta, profundidad actual,

profundidad hasta la parte superior de la pieza de pesca y costos de operación
diarios del equipo de perforación.
 Costo del material perdido en el pozo: el valor de la pieza de pesca menos el
costo de cualquier componente cubierto por el seguro de las herramientas.
 Costos de las maniobras de pesca: arancel diario de los servicios de expertos en
operaciones de pesca y costos diarios de alquiler de las herramientas de pesca
y los percutores.
 Cronograma de las maniobras de pesca: tiempo requerido para la movilización
de las herramientas y el personal de pesca, duración estimada de la operación
de pesca y la probabilidad de éxito.
El costo generalmente determina la duración máxima de la operación de pesca.
1.3.13. Cavernas en el hoyo (Hole Washouts)
Estas ocurren cuando el diámetro externo del anular se agranda. Es muy importante
saber el diámetro real del pozo y la presencia de cavernas con el fin de calcular el
volumen exacto de cemento requerido para sentar un revestimiento.
Las cavernas en el hoyo pueden ser ocasionadas por:
 Derrumbe de formaciones frágiles e inconsolidadas,

 Arcillas sobrepresionadas,
 Derrumbe de zonas fracturadas,
 Formaciones estructuralmente frágiles o con alto buzamiento,

(CAMPO MARGARITA)
Esta condición puede empeorar por la erosión debida a velocidades anulares altas y a
flujo turbulento, abrasión causada por contenido alto de sólidos en el lodo, movimiento
repetido de la sarta ocasionando erosión física y también a causa de presiones de suaveo
(Swabbing) y surgencia (surge).
Una caverna tiene un volumen anular que requiere más bombeo para que se circule el
hoyo. Otra manifestación de que se está formando una caverna es el volumen mayor y
forma de los cortes.
1.3.14. Información generada en la perforación de pozos
Durante la perforación de un pozo se genera una gran cantidad de información derivada

de las diferentes operaciones que hacen parte de esta. Puede considerarse que
aproximadamente un 80% de la información relacionada directamente con la
perforación en sí del pozo se concentra en la información geológica o de Mud Logging,
el 20% restante se distribuye entre las compañías que controlan el fluido de perforación
o lodo, las compañías que efectúan el trabajo direccional del pozo, las compañías que
toman los registros durante la perforación, el personal encargado de la perforación por
parte de la empresa operadora (que usualmente es el Company Man y su asistente), la
compañía de control de sólidos y finalmente la compañía propietaria del taladro,
contratada para ejecutar la perforación.
Se presenta de manera resumida, la información relacionada con la operación de

perforación, y la dependencia o área a cargo de dicha información.
La información generada durante la perforación de un pozo es:
 Registro de descripción litológica o FEL (por sus siglas en ingles). El FEL

registra detalladamente la litología que se encuentra a medida que el pozo va
avanzando y ganando profundidad. Usualmente este registro se presenta de

(CAMPO MARGARITA)
forma gráfica. Adicionalmente a la litología se presentan algunos comentarios

de la operación como tipo de broca, número de BHA utilizado y peso de lodo,
diámetro de la sección perforada, topes de las formaciones encontradas, así
como la cromatografía (el comportamiento de los gases) observada durante la
perforación.
 Registro de parámetros operacionales: Este consiste en guardar de manera
sistemática todos los datos relacionados con los parámetros operacionales
durante las diferentes actividades de la perforación del pozo. Puede ser
consignado ya sea en tiempo o en profundidad y adicionalmente puede
presentarse como tabla de datos o como archivo gráfico.
 Registro de desviación del pozo o Survey: Este registro básicamente
comprende los datos asociados a la trayectoria que sigue el pozo en el subsuelo.
Este registro es generado por la empresa que lleva a cabo el trabajo direccional
del pozo.
 Configuración del ensamblaje de fondo o BHA: Esta información es
suministrada por el personal de la compañía encargada de inspeccionar las
herramientas que conforman los diferentes BHA que se utilizarán a lo largo de
la perforación del pozo. La práctica común es generar un reporte cada vez que
se va a emplear un nuevo BHA.
 Reporte diario de perforación: Básicamente es un resumen de las principales

actividades que se desarrollan durante un día de operaciones en la locación de
perforación de un pozo. Este reporte es generado por el personal designado para
la coordinación de las operaciones en la locación, por parte de la compañía
operadora. Generalmente este personal es el Company Man y el asistente de
Company Man.
Los parámetros operacionales se pueden registrar en tiempo y en profundidad, y su

visualización o presentación puede ser gráfica o como datos.

(CAMPO MARGARITA)
Adicionalmente si se desea o en caso de ser necesario, los parámetros operacionales

pueden suministrarse como datos en diferentes formatos de archivo, los más usados en
la industria son el formato LAS, el formato de texto delimitado por tabulaciones o TXT
y finalmente el formato de Microsoft Excel o XLS. Estos archivos tienen la flexibilidad
de poder generarse en profundidad, en tiempo o de ambas formas.
Los parámetros de perforación que rutinariamente se registran en la operación de

perforación son:
Tabla 1: PARÁMETROS COMUNES REGISTRADOS EN LA OPERACIÓN

DE PERFORACIÓN DE UN POZO
NOMBRE PARÁMETRO SIGLA UNIDADES DESCRIPCIÓN

Profundidad a la que se encuentra la broca en
Posición de la broca BDEPTH ft
el pozo.
Velocidad de penetración ROP ft/hr Velocidad a la que profundiza la perforación.
Posición del bloque BLKP ft Altura del bloque viajero del taladro.
Es la tasa a la que la broca es rotada durante
Revoluciones por minuto RPM rpm
las operaciones de perforación.
Es la fuerza creada por la sarta de perforación
Torque TQ Klbs-ft
debida a su rotación en el pozo.
Peso sobre el gancho HL Klbs Peso de la sarta de perforación.
Peso sobre la broca WOB Klbs Peso ejercido sobre la broca.
Presión sobre la tubería SPP psi Presión de circulación del fluido.
Volumen de fluido de perforación circulando
Circulación GPM gpm
en el sistema.
Volúmenes de tanques TTV Bbl
Densidad de fluido de perforación entrando/
Pesos de lodo Mwin/out ppg
saliendo del sistema.
TGAS Cantidad de gas registrada.
C1 Cantidad de Metano registrado.
C2 Cantidad de Etano registrado.
C3 Cantidad de Propano registrado.
IC4 ppm/% Cantidad de Isobutano registrado.
NC4 Cantidad de Nor-Butano registrado.
NC5 Cantidad de Nor-Pentano registrado.
Fuente: Elaboración propia.

(CAMPO MARGARITA)
1.3.15. Reporte diario de perforación
La información que se registra en un reporte diario de perforación corresponde a un

resumen general de todas la operaciones que se llevaron a cabo durante un día (de 00:00
hrs - 23:59 hrs), así como información relacionada con el estado mecánico del pozo,
sus dimensiones actuales, el tipo y características del lodo de perforación utilizado,
topes de formaciones perforadas y componentes del BHA que se encuentra en el hoyo.
La información requerida es:
Estado actual del pozo
Diámetro de la sección previa perforada, profundidad alcanzada al final del día (MD y
TVD si el pozo direccionado), diámetro del último revestimiento corrido en el pozo y
profundidad del zapato y avance de la perforación durante el día.
Distribución horaria de las operaciones durante el día
En esta parte del reporte se indica que operación se llevó a cabo durante un determinado
periodo de tiempo y se describe todo lo que se hizo en dicha operación, incluyendo
cualquier situación que estuviese por fuera de lo normalmente esperado en esta, por
ejemplo si se presentaron problemas operacionales, de estabilidad de pozo,
ambientales, o cualquier situación que afectara el normal desempeño de la operación
ejecutada durante el período de tiempo descrito.
Topes geológicos
En esta parte del reporte se registran los topes estimados (prognosis) de las formaciones
que serán perforadas en el pozo y los topes reales que son establecidos a partir de las
muestras de formación, analizadas de los retornos de la perforación.

(CAMPO MARGARITA)
BHA y broca
Acá se resume la configuración del BHA que se tiene actualmente en el pozo indicando
el tipo de componente, su diámetro externo, longitud acumulada de los componentes,
número de componentes similares y longitud total del BHA. En cuanto a la broca se
describen las características de la broca actual en el pozo y la usada en la corrida
inmediatamente anterior.
Fluido de perforación o Lodo
Aquí se menciona el tipo de lodo y las propiedades de este medidas a las 00:00 hrs. Las
propiedades generalmente reportadas son la densidad del lodo, la viscosidad, el filtrado
y el yield point.
Información direccional
Aquí se registra la última medición del registro de desviación hecha durante el día de
operación. Básicamente se registra la profundidad medida (MD) del punto de medición,
la inclinación, el azimuth.
El reporte diario de perforación se presenta en formato de archivo de datos y

generalmente se usa Microsoft Excel.

(CAMPO MARGARITA)
Tabla 2: RESUMEN CARACTERÍSTICAS INFORMACIÓN

TÉCNICA DIARIA
FRECUENCIA OPERACIÓN EN LA
REPORTE FORMATO REGISTRO FUENTE
DEL REPORTE QUE SE GENERA
COMPAÑÍA AVANCE DE
LITOLOGÍA - FEL JPG - PDF PROFUNDIDAD PERFORANDO
MUD LOGGING PERFORACIÓN
PARÁMETROS PROFUNDIDAD
JPG-PDF-LAS-TXT-XLS MUD LOGGING DIARIA TODAS
OPERACIONALES TIEMPO
DESVIACIÓN DEL COMPAÑÍA AVANCE DE
JPG-PDF-LAS-TXT-XLS PROFUNDIDAD PERFORANDO
POZO DIRECCIONAL PERFORACIÓN
ENSAMBLAJE DE NO COMPAÑÍA CAMBIO DE
PDF - XLS TODAS*
FONDO DISPONIBLE CALIDAD BHA
REPORTE DIARIO
PDF - XLS TIEMPO OPERADORA DIARIA TODAS
DE PERFORACIÓN
* Se refiere a todas las operaciones en las que un BHA esté en cualquier lugar del hoyo.
1.4. Planteamiento del problema
¿Cómo detectar problemas de operación en campos de producción de gas natural y

solucionarlos?
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
Describir los problemas de operación en el pozo MGR-6 (Campo Margarita).
1.5.2. Objetivos Específicos
 Identificar los problemas de operación en el Pozo MGR-6 (Campo Margarita).

 Especificar los problemas de operación en el Pozo MGR-6.
 Detallar las soluciones.

(CAMPO MARGARITA)
1.6. Enfoque Metodológico
Para el presente Proyecto de Grado, se ha establecido la siguiente metodología:
Recopilación de Información
 Definir la información requerida.

 Solicitar la información.
 Recabar información para campo de aplicación (Pozo MGR-6).
 Organizar y resguardar la información.
 Disponer de unidad de almacenamiento de datos electrónica.
 Sistematizar información.
 Definir tramos en los que se presenta la conflictividad.
 Revisar e identificar problemas.
 Solución a los problemas.
FIGURA 12: ANÁLISIS DE INFORMACIÓN (POZO MGR-6)

(CAMPO MARGARITA)
2. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
2.1. Marco Teórico
Desde los primeros pozos de gas, la migración no controlada de hidrocarburos a la

superficie ha sido un desafío para la industria del petróleo y el gas. La migración de
gas, también conocida como flujo anular, puede promover la acumulación de presión
detrás de las tuberías de revestimiento (SCP, por sus siglas en inglés), fenómeno
también conocido como existencia de presión anular (SAP, por sus siglas en inglés).
La existencia de presión detrás de las tuberías de revestimiento puede definirse como

el desarrollo de presión anular en la superficie que puede eliminarse pero que luego
vuelve a aparecer. La acumulación de presión detrás de la tubería de revestimiento
indica que hay comunicación con el espacio anular, desde una fuente de presión
sustentable, debido a un inadecuado aislamiento de las distintas zonas.
El flujo anular y la SCP son problemas importantes que afectan a los pozos perforados
en diversas regiones productoras de hidrocarburos del mundo.
La persistente demanda de gas natural, sumada a la presencia de entornos de

perforación cada vez más complejos, ha aumentado la concientización de los
operadores de todo el mundo en lo que respecta a las implicancias de un aislamiento
por zonas deficiente en el corto y el largo plazo.
Ya sea que se construya un pozo de gas, un pozo de petróleo, o ambos tipos de pozos,
el aislamiento por zonas duradero, de largo plazo, es la clave para minimizar los
problemas asociados con el flujo de gas anular y el desarrollo de SCP.

(CAMPO MARGARITA)
2.1.1. Escenarios para el flujo de gas.
Se muestran los posibles escenarios de migración de gas a la superficie, que se traducen

en el desarrollo de SCP. Las fugas producidas en la tubería de producción y el
empacador pueden hacer que el gas migre. Los micro espacios anulares pueden
desarrollarse inmediatamente después o mucho después de la cementación. El
desplazamiento pobre del lodo puede provocar un aislamiento por zonas inadecuado.
El gas puede desplazar lentamente el fluido de perforación residual no desplazado,
presurizando finalmente el espacio anular entre la sarta de producción y la sarta de
revestimiento. El gas también puede fluir a través del cemento permeable, no estanco
al gas, de diseño inadecuado.
FIGURA 13: ESCENARIOS PARA EL FLUJO DE GAS

(CAMPO MARGARITA)
El gas anular puede originarse en una zona productiva o en formaciones gasíferas no

comerciales. Algunos de los flujos de gas más peligrosos se originaron como
consecuencia de la presencia de gas no reconocido detrás de la tubería de superficie, o
de la intermedia. Habitualmente, el flujo de gas que tiene lugar inmediatamente después
de la cementación o antes de que fragüe el cemento, se conoce como flujo de gas anular
o migración de gas anular.
Este flujo es generalmente masivo y puede ser entre zonas, cargando a las formaciones
menos presurizadas, o puede fluir a la superficie y requerir procedimientos de control
de pozo. El flujo en dirección a la superficie, que tiene lugar en una etapa posterior de
la vida productiva del pozo, se conoce como SCP. Más adelante, el flujo también puede
pasar de formaciones gasíferas a formaciones de menor presión, generalmente a
profundidades más someras.
La determinación de la fuente precisa del flujo anular o la existencia de presión detrás

de las tuberías de revestimiento suele ser difícil, no obstante, las causas probables
pueden dividirse en cuatro categorías principales: fugas en la tubería de producción y
en la tubería de revestimiento, pobre desplazamiento del lodo, diseño inadecuado de la
lechada de cemento y daño de la cementación primaria después del fraguado.
2.1.2. Fugas en la tubería de producción y en la tubería de revestimiento
Las fallas de la tubería de producción pueden plantear el problema más grave en lo que
respecta a SCP. Las fugas pueden producirse como consecuencia de la existencia de
conexiones a rosca deficientes, corrosión, fisuras por esfuerzo térmico o rotura
mecánica de la sarta interna, o a raíz de una fuga en el empacador. La sarta de
producción está diseñada normalmente para manejar fugas en las tuberías, pero si la
presión de una fuga produce una falla de la columna de producción, el resultado puede
ser catastrófico.

(CAMPO MARGARITA)
Con la presurización de las sartas de revestimiento externas, las fugas a la superficie o

los reventones subterráneos pueden poner en peligro la seguridad del personal, las
instalaciones de la plataforma de producción y el medio ambiente.
2.1.3. Pobre desplazamiento del lodo
La eliminación inadecuada del lodo o de los fluidos tapón antes de la colocación del
cemento puede impedir el logro del aislamiento por zonas. Varios son los motivos que
producen una eliminación deficiente del lodo incluyendo, entre otras causas, pobres
condiciones de pozo, inadecuada mecánica de desplazamiento, y fallas en el proceso o
la ejecución del desplazamiento. La eliminación inadecuada del lodo del pozo durante
el desplazamiento es uno de los factores principales que contribuyen a un pobre
aislamiento por zonas y a la migración de gas.
2.1.4. Diseño inadecuado de la lechada de cemento
El flujo que tiene lugar antes de que fragüe el cemento es el resultado de la pérdida de
presión hidrostática al punto tal que el pozo deja de estar en condiciones de
sobrebalance; la presión hidrostática es menor que la presión de formación. Esta
disminución de la presión hidrostática es el resultado de diversos fenómenos que tienen
lugar como parte del proceso de fraguado del cemento. El cambio de una lechada
bombeable, altamente fluida, a un material fraguado, tipo roca, implica una transición
gradual del cemento de fluido a gel y finalmente a una condición de fraguado. Esto
puede demandar varias horas, según la temperatura, la cantidad y las características de
los compuestos retardantes que se agregan para evitar el fraguado del cemento antes de
su colocación.
Cuando el cemento comienza a gelificarse, la adherencia entre el cemento, la tubería

de revestimiento y el pozo permite que la lechada se vuelva parcialmente autoportante.

(CAMPO MARGARITA)
Esta característica autoportante no constituiría un problema si fuera la única. La

dificultad surge porque, a la vez que el cemento se vuelve autoportante, pierde volumen
como resultado de dos factores como mínimo. En primer lugar, cuando la formación
es permeable, el sobrebalance de la presión hidrostática arrastra el agua del cemento
hacia la formación. La velocidad de pérdida de agua depende del diferencial de presión,
la permeabilidad de la formación, la condición y la permeabilidad de cualquier revoque
de filtración residual, y las características del cemento en lo que respecta a pérdida de
fluido. Una segunda causa de la pérdida de volumen es la reducción del volumen de
hidratación al fraguar el cemento. Esto se produce porque el cemento fraguado es más
denso y ocupa menos volumen que la lechada líquida. La pérdida de volumen es
relativamente pequeña al principio, ya que se forma poco producto sólido durante la
hidratación inicial. Sin embargo, finalmente, la pérdida de volumen puede alcanzar
hasta un 6%. La pérdida de volumen, sumada a la interacción entre el cemento
parcialmente fraguado, la pared del pozo y la tubería de revestimiento, produce una
pérdida de la presión hidrostática que conduce a una condición de bajo balance.
Mientras la presión hidrostática en el cemento parcialmente fraguado se encuentra por

debajo de la presión de formación, puede producirse invasión de gas. Si no se controla,
la invasión de gas puede crear un canal a través del cual puede fluir el gas,
comprometiendo efectivamente la calidad del cemento y el aislamiento por zonas.
El agua libre presente en el cemento también puede formar un canal. Bajo condiciones
estáticas, la inestabilidad de la lechada puede hacer que el agua se separe de la lechada
de cemento. Esta agua puede migrar hacia la pared del pozo y acumularse formando
un canal. Esto resulta particularmente preocupante en los pozos desviados donde las
fuerzas gravitacionales pueden producir separación por densidad e inversión del fluido,
conduciendo al desarrollo de un canal de fluido libre en la parte superior del pozo.

(CAMPO MARGARITA)
2.1.5. Daño del cemento después del fraguado
La SCP puede desarrollarse mucho después del proceso de construcción del pozo.
Hasta una cementación primaria libre de fallas puede ser dañada por las operaciones
del equipo de perforación o las actividades realizadas en el pozo después de fraguado
el cemento. Los esfuerzos variables presentes en el pozo pueden generar micro espacios
anulares, fisuras por esfuerzos locales, o ambas situaciones, conduciendo a menudo al
desarrollo de SCP. Las propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento y el
cemento varían considerablemente. En consecuencia, no se comportan en forma
uniforme si son expuestas a cambios de temperatura y presión. Cuando la tubería de
revestimiento y el cemento se expanden y se contraen, puede fallar la adherencia entre
la cementación y la tubería de revestimiento produciendo el desarrollo de un micro
espacio anular, o pasaje de flujo.
La reducción de la presión dentro de la tubería de revestimiento durante las operaciones

de terminación y producción también puede conducir al desarrollo de micro espacios
anulares. Las operaciones de disparos en condiciones de bajo balance, las tareas de
levantamiento de gas o el incremento de la caída de presión en respuesta al agotamiento
del yacimiento, también reducen la presión dentro de la tubería de revestimiento.
Cualquiera de estas condiciones—fugas en la tubería de producción o en la tubería de

revestimiento, pobre desplazamiento del lodo, diseño inadecuado del sistema de
cementación y daño del cemento después del fraguado—puede generar pasajes de flujo
para el gas en forma de fracturas de cemento conductivas discretas o micro espacios
anulares.
Una vez comprendido el mecanismo de migración del gas, se pueden implementar los
primeros pasos para mitigar el proceso.

(CAMPO MARGARITA)
2.1.6. Control de la migración de gas.
A medida que el pozo alcanza mayor profundidad, las capas de formación previamente
aisladas quedan expuestas entre sí, siendo el pozo la trayectoria conductiva. El
aislamiento de estas capas, o el establecimiento del aislamiento por zonas, es clave para
minimizar la migración de fluidos de formación entre zonas o hacia la superficie donde
se desarrollaría la SCP. La condición del pozo, la eliminación efectiva del lodo y el
diseño del sistema de cementación para su colocación, durabilidad y adaptabilidad al
ciclo de vida productiva del pozo, son elementos cruciales para este proceso.
La condición del pozo depende de varios factores, incluyendo el tipo de roca, las
presiones de formación, los esfuerzos locales, el tipo de lodo utilizado y los parámetros
operativos de perforación, tales como hidráulica, velocidad de penetración, limpieza
del pozo y balance de la densidad del fluido.
La condición final del pozo es determinada frecuentemente en las primeras etapas del
proceso de perforación cuando el lodo de perforación interactúa con la formación
recién expuesta. Si existe incompatibilidad, la interacción del lodo de perforación con
las arcillas de formación puede tener serios efectos perjudiciales sobre el calibre y la
rugosidad del pozo. Una vez perforado un pozo, la eficiencia del desplazamiento, la
cementación y, en última instancia, el aislamiento por zonas dependen de que el pozo
sea estable y de que su rugosidad y tortuosidad sean mínimas.
Las compañías que proveen servicios de fluidos de perforación han creado lodos a base
de agua, de alto desempeño, que incorporan diversos polímeros, glicoles, silicatos y
aminas, o una combinación de estos elementos, para el control de las arcillas.
Actualmente, los fluidos de emulsión inversa a base de agua y no acuosos representan
un 95% de los fluidos de perforación utilizados. La mayoría, aproximadamente un
70%, son fluidos a base de agua e incluyen desde agua pura hasta lodos intensamente
tratados con productos químicos.

(CAMPO MARGARITA)
Los ingenieros especialistas en fluidos de perforación y los técnicos especialistas

relacionados con los mismos, han aplicado diversas técnicas para investigar la
respuesta de las rocas a la química de los fluidos de perforación; entre ellas se encuentra
la exposición de muestras de núcleos a los fluidos de perforación bajo condiciones de
pozo simuladas y el examen físico de núcleos y recortes con microscopía electrónica
de barrido.12 Los resultados son a menudo incompatibles, de manera que la selección
del fluido de perforación suele basarse simplemente en la historia del campo. Muchas
veces, particularmente en campos petroleros nuevos donde quizás se desconoce la
química de las arcillas de formación, el desarrollo efectivo del campo puede depender
de la comprensión de la naturaleza de las arcillas de formación a medida que varían
con la profundidad (arriba).
Se dispone de numerosos aditivos para fluidos de perforación que ayudan al perforador

con el control de las arcillas de formación. El lodo no inhibidor, levemente tratado,
proporciona buena limpieza del pozo y moderado control de filtración para los tramos
superiores rutinarios del pozo.
Cuando las regulaciones medioambientales lo permiten, los lodos a base de fluidos no

acuosos pueden proveer el óptimo control del pozo.
Los fluidos de perforación compuestos de materiales a base de petróleo o sintéticos no

acuosos, comúnmente conocidos como lodos de emulsión inversa, han evolucionado
para convertirse en sistemas de alto desempeño. Si bien el lodo sintético puede costar
entre dos y ocho veces más que los fluidos convencionales, las relaciones entre
desempeño superior y costo, combinadas con la aceptabilidad medioambiental, han
convertido a los fluidos sintéticos en la elección por excelencia para pozos críticos,
particularmente aquéllos en los que mantener el calibre del agujero y el aislamiento por
zonas constituyen aspectos de importancia.

(CAMPO MARGARITA)
Al igual que los fluidos en sí, la hidráulica de los fluidos de perforación desempeña un
rol fundamental en la construcción de un pozo de calidad. Se debe mantener un
equilibrio entre la densidad del fluido, la densidad de circulación equivalente (ECD,
por sus siglas en inglés) y la limpieza del pozo.MGR-6. Si la densidad estática o
dinámica del fluido es muy alta, puede haber pérdida de circulación. Contrariamente,
si es demasiado baja, las lutitas y los fluidos de formación pueden fluir dentro del pozo
o, en el peor de los casos, puede perderse el control del pozo.
El control inadecuado de la densidad y la hidráulica del pozo puede producir rugosidad
significativa del pozo, pobre colocación del cemento, e imposibilidad de lograr el
aislamiento por zonas.
Las propiedades reológicas de los fluidos de perforación deben ser optimizadas de

manera tal de minimizar las pérdidas de presión por fricción sin comprometer la
capacidad de transporte de los recortes. Las propiedades óptimas de los fluidos para
lograr una buena limpieza del pozo y baja pérdida de presión por fricción a menudo
parecen ser mutuamente excluyentes. Se requiere un análisis de ingeniería detallado
para obtener un compromiso aceptable que permita satisfacer ambos objetivos.
Durante la perforación pueden cambiar las características óptimas de los fluidos según
sea la tarea en cuestión, tal como bajada de la tubería de revestimiento o
desplazamiento de los fluidos de pozo. El modelado y la simulación pueden resultar
útiles para optimizar las propiedades de los fluidos con anticipación a los cambios en
las operaciones del equipo de perforación.
La integración de fluidos de perforación cuidadosamente diseñados con otros servicios

clave es crucial para el éxito de la construcción de pozos, el aislamiento por zonas y la
longevidad del pozo.

(CAMPO MARGARITA)
2.1.7. Planeación para la explotación del gas
La obturación del espacio anular frente a la migración de gas puede resultar más difícil
en pozos de gas que en pozos de petróleo. La construcción de un pozo, particularmente
en presencia de formaciones gasíferas, requiere que el pozo, el fluido de perforación,
los diseños del espaciador y el cemento, y las técnicas de desplazamiento sean tratados
como una serie de sistemas independientes, cada uno de los cuales desempeña un rol
igualmente importante. Con frecuencia, las relaciones entre estos sistemas son
ignoradas, o al menos, apreciadas inadecuadamente.
La migración de gas y la existencia de presión detrás de las tuberías de revestimiento

se producen con una frecuencia impredecible en muchas partes del mundo. Los
organismos reguladores y la industria del petróleo y el gas tienen un interés particular
en concentrarse en aquellos factores que contribuyen a su desarrollo y prevención.
Los esfuerzos incesantes por desarrollar prácticas de construcción de pozos seguras,

con el tiempo lograrán mitigar la frecuencia del desarrollo de SCP. Se necesitan nuevos
avances, especialmente en las áreas de vigilancia rutinaria de pozos, localización de
fuentes de fugas y provisión de métodos de remediación eficaces desde el punto de
vista de sus costos.
La cementación primaria es una faceta de crucial importancia en la construcción de

pozos. Para calificar como correctamente cementado, un pozo debe tener un sello
hidráulico continuo e impermeable dentro del espacio anular que aísle cada zona a lo
largo del pozo. Para obtener este sello, las operaciones de cementación deben evitar
que el cemento desvíe, se mezcle o se contamine con los fluidos del espacio anular
durante el emplazamiento del cemento.
El aislamiento zonal depende de la remoción efectiva del lodo: el desplazamiento de

los fluidos de perforación y sus depósitos del espacio anular existente entre la tubería

(CAMPO MARGARITA)
de revestimiento y la pared del pozo. Para lograr una remoción óptima del lodo, la
operación de desplazamiento debe garantizar que el fluido de perforación se diluya y
se disperse y que los residuos, tales como los lubricantes para tuberías y los depósitos
de incrustaciones, sean extraídos del pozo. Además, es preciso desplazar efectivamente
el fluido de perforación, diluir y debilitar el revoque de filtración y dejar que el cemento
no contaminado alcance una altura predeterminada en el espacio anular.
Durante las operaciones de cementación, se bombea una lechada de cemento en un

pozo en el cual el espacio anular se llena con fluido de perforación. Normalmente, el
fluido de perforación y la lechada de cemento son incompatibles y pueden formar una
mezcla altamente viscosa e imposible de bombear. Para evitar la mezcla de los dos
fluidos, se bombea entre ambos un fluido compatible tanto con la lechada de cemento
como con el fluido de perforación; un espaciador. Además, el espaciador remueve el
fluido de perforación de las paredes de la tubería de revestimiento y de la formación.
En la actualidad, los operadores bombean un espaciador con propiedades específicas

por detrás del fluido de perforación y por delante de la lechada de cemento.
Y para mejorar la eficiencia de los procesos de limpieza y desplazamiento, a menudo

agregan al fluido espaciador combinaciones de surfactantes y solventes para reducir la
tensión superficial y disolver y dispersar el fango y el lubricante para tuberías.
Generalmente, entre un 5% y un 10% del volumen de fluido espaciador contamina una

porción de la lechada de cemento.
Dado que la química del espaciador puede afectar las propiedades del cemento, cabe la
posibilidad de que esta contaminación altere el espesamiento, el tiempo de fragüe, la
reología y la resistencia a la compresión del cemento y comprometa el aislamiento
zonal.

(CAMPO MARGARITA)
El aseguramiento de las propiedades reológicas y químicas adecuadas de los fluidos de

desplazamiento y perforación es esencial para el diseño del fluido. La lechada de
cemento, el espaciador y el fluido de perforación necesitan poseer las propiedades
reológicas, o la jerarquía reológica, adecuada de manera que cada fluido bombeado sea
más viscoso que el fluido bombeado con anterioridad.
FIGURA 14: DINÁMICA DEL FLUJO EN LA REMOCIÓN
Fuente: Halliburton1.
1
En condiciones de flujo laminar (izquierda), las líneas de flujo son paralelas y las partículas individuales
recorren trayectorias paralelas. Las partículas de lodo tienden a acumularse en capas estáticas cerca de
la pared del pozo, lo que dificulta la remoción completa del lodo. En condiciones de flujo turbulento
(derecha), los remolinos energéticos arrastran más partículas de lodo que las trayectorias de flujos
laminares antes de saturarse. Los torbellinos también mueven a los surfactantes o dispersantes en el
fluido espaciador en todo el pozo para remover la capa estática de lodo de la pared del pozo.

(CAMPO MARGARITA)
En condiciones de flujo laminar, predominan las fuerzas de fricción viscosas; la

velocidad máxima tiene lugar en el centro del pozo y se reduce gradualmente hasta cero
en la pared del pozo. En condiciones de flujo turbulento, predomina la energía del
movimiento del fluido; las partículas se mueven con un movimiento circular errático y
la velocidad de los fluidos a lo largo de las paredes es casi igual a la velocidad en el
centro del pozo. Los especialistas en cementación en general prefieren el flujo
turbulento para la remoción del fluido de perforación. Sin embargo, en pozos con
tamaños estrechos, puede ser preferible el flujo laminar porque el flujo turbulento
puede incrementar las tasas de flujo y las caídas de presión por fricción, con la
posibilidad de inducir pérdidas de fluido en la formación y la inestabilidad del pozo.
Para mantener el flujo frente a las altas fuerzas de fricción, pueden requerirse altas
presiones de bombeo en la superficie, lo que podría generar presiones de fondo de pozo
que exceden la presión de fracturamiento de la formación.
La elección final de los diseños y las soluciones de los tipos de espaciadores para las
aplicaciones de fluidos de perforación a base de aceite y a base de agua varían
significativamente y dependen de las preferencias del operador y de las
recomendaciones de la compañía de servicio. Si bien los operadores pueden tener
preferencias únicas, la mayoría de las opciones en materia de espaciadores son
específicas de cada área operacional y se consideran estándar. Para asegurar el éxito de
la remoción del lodo, el espaciador debe ser optimizado para el fluido de perforación y
las condiciones específicas del pozo. Mediante la modificación de la composición, la
viscosidad y la densidad del espaciador, o a través del agregado de diversos surfactantes
y solventes a los espaciadores, los especialistas en cementación pueden mejorar
considerablemente la remoción del lodo.
El diseño, la selección y las pruebas de los espaciadores se efectúan caso por caso
porque la composición del fluido de perforación a base de aceite y las condiciones de
fondo de pozo varía significativamente. Por ejemplo, las pruebas de limpieza ahora

(CAMPO MARGARITA)
pueden efectuarse bajo condiciones presurizadas y a temperaturas que exceden los

88ºC.
Los avances registrados en las tecnologías de cementación y fluidos de perforación han

sido impulsados en gran parte por el incremento de la complejidad de los pozos y las
operaciones y deben ser acompañados por avances en las técnicas de remoción del
lodo.
Figura 15: VISTA EN PLANTA DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

DESCENTRADA.
El objetivo es lograr una operación de desplazamiento eficiente que garantice la

integridad del pozo en el largo plazo a través de su limpieza.
2.1.8. El proceso de corrosión
La corrosión convalida la ley universal de la entropía, según la cual todo tiende a un

estado de mayor caos y desorden. Las manchas de herrumbre que aparecen en una vara
de hierro o la pátina verde que se observa en una pieza de cobre son evidencias de los
efectos insidiosos de la corrosión. Estos ejemplos pueden considerarse molestos, pero

(CAMPO MARGARITA)
llevados al extremo, los resultados de la corrosión pueden tener consecuencias

catastróficas.
La lucha contra la corrosión constituye una fuente significativa de gastos para la

industria del petróleo y el gas.
Existen varias clases de corrosión; para la industria del petróleo y el gas, los tipos más
comunes son la exposición al dióxido de carbono [CO2, corrosión dulce], al ácido
sulfhídrico [H2S, corrosión ácida2] y al oxígeno [O2], y la corrosión causada por los
microbios, aludida como corrosión influenciada microbiológicamente o corrosión
microbiológica (MIC).
La celda de corrosión describe esquemáticamente la corrosión oxidante, que es análoga

a una batería en la cual dos metales disímiles son conectados por un electrolito.
Figura 16: CELDA DE CORROSIÓN
2
Los yacimientos de gas en Bolivia están exentos de H2S.

(CAMPO MARGARITA)
Los índices de corrosión relativos en mili-pulgadas/año (mpy) del acero al carbono

muestran diferencias pronunciadas cuando el acero se expone a concentraciones
variables de O2, CO2 y H2S. Con una concentración de 5 ppm, el O2 es casi tres veces
más corrosivo que el H2S y un 30% más corrosivo que el CO2. Las fotografías que
aparecen al lado de cada curva muestran los efectos de estos agentes de corrosión en
las superficies metálicas.
Figura 17: ÍNDICES DE CORROSIÓN.
La columna de perforación puede revestirse con epoxies o resinas para detener la

corrosión, pero el ambiente riguroso de fondo de pozo a menudo remueve rápidamente
estos recubrimientos de protección. El aditivo para tuberías, que es la grasa lubricante
que se aplica a las conexiones roscadas, puede ayudar a prevenir la corrosión de estas
conexiones.
El término corroer proviene del Latín corrodere que significa roer intensivamente y se
le puede agregar el significado adicional de comer o desgastar gradualmente. La

(CAMPO MARGARITA)
corrosión generalmente deja una rúbrica visible que es característica del agente y el
mecanismo que la produjo. Si bien no constituye una lista exclusiva, la corrosión
usualmente corresponde a una o más de las siguientes clases: general o uniforme,
localizada, galvánica, inducida por la erosión o por el flujo, corrosión por grietas o
fisuras, picaduras, bajo depósito, por cavitación, intergranular, fisuración por
tensocorrosión y fatiga por corrosión. Otros tipos de corrosión son la corrosión
ambiental, la corrosión de tope de línea y la corrosión microbiana. Sobre la base de las
características observadas de la corrosión, los ingenieros pueden adoptar las medidas
adecuadas de prevención y mitigación.
Figura 18: CLASES GENERALIZADAS DE CORROSIÓN.
Fuente: Schlumberger,
La cavitación es producida por la implosión de las burbujas, que tiene lugar cuando la
presión cambia rápidamente en los líquidos en circulación. Con el tiempo, la cavitación
puede producir la formación de picaduras profundas en áreas de flujo turbulento,
especialmente en los impulsores de las bombas. Los aceros con bajo contenido de
carbono son susceptibles; los aceros inoxidables son más resilientes.
La corrosión intergranular es el resultado de los ataques corrosivos producidos como

grietas o fisuras en los límites intergranulares del metal. Los límites intergranulares
pueden volverse anódicos con referencia a la superficie catódica circundante, debido

(CAMPO MARGARITA)
habitualmente a la formación de carburos de cromo o nitruros. Las impurezas del metal

pueden incrementar el efecto, al igual que los precipitados que se forman en el metal
durante los tratamientos térmicos. Cuando el cromo se combina con el nitrógeno o el
carbono, localmente se dispone de menos cromo libre para la protección contra la
corrosión y pueden formarse grietas o fisuras a lo largo de los límites intergranulares.
El agrietamiento ambiental se produce cuando la corrosión coincide con el esfuerzo

por tracción y puede manifestarse de las siguientes maneras:
 Fragilidad por hidrógeno: el hidrógeno ingresa en la matriz del metal y la

debilita.
 Fisuración por tensocorrosión: se forman grietas después de que una superficie
ha sido atacada por la corrosión.
 Fisuración por tensocorrosión por sulfuro: falla del metal causada por la
presencia de H2S.
Las líneas de conducción están sujetas a un tipo de corrosión denominado corrosión de

tope de línea. El agua se condensa en el extremo superior de la tubería a medida que el
fluido presente en su interior se enfría. El índice de corrosión depende de la tasa de
condensación y de la concentración de ácidos orgánicos. En general, este tipo de
corrosión se controla con inhibidores y con la aislación de las líneas de conducción que
reduce la condensación.
Las soluciones metalúrgicas pueden ser elementos efectivos para disuadir la corrosión,
pero sus costos pueden superar el límite económico de muchos proyectos petroleros.
La fabricación de todas las estructuras y elementos tubulares con iridio —el elemento
más resistente a la corrosión— nos permitiría ganar la batalla contra la corrosión, pero
se incurriría en erogaciones insostenibles e implicaría asumir que en el mundo existe
un suministro suficiente de iridio para emprender esa tarea. El aluminio es un metal

(CAMPO MARGARITA)
resistente a la corrosión utilizado en numerosas aplicaciones petroleras, pero no es

adecuado para operaciones en condiciones de alta presión y alta temperatura. Además,
si bien el aluminio se considera resistente a la corrosión en el agua de mar, el
mecanismo para la resistencia se basa en la formación de una película delgada de óxido
de aluminio sobre la superficie del metal. En ambientes con altos niveles de acidez
(bajo pH) o alcalinidad (alto pH), el óxido de aluminio puede volverse inestable y, por
consiguiente, no servir como protección.
La protección catódica (CP) puede ser de dos tipos: pasiva y activa (Figura 10). En
cualquiera de las dos formas, la protección catódica se basa en el movimiento de los
electrones (corriente) desde un ánodo externo hasta el equipo que se está protegiendo,
que actúa como cátodo. Tanto el cátodo como el ánodo deben encontrarse en el mismo
electrolito y estar conectados eléctricamente.
Los usos más comunes de la CP son la protección de superficies extensas, tuberías,

tuberías de revestimiento y equipos expuestos a los elementos. También puede
instalarse dentro o fuera de tanques y recipientes de presión.
2.1.9. Formadores de películas
Los formadores de películas son los inhibidores de corrosión más utilizados en la

industria del petróleo y el gas.
Su acción consiste en crear una capa continua entre el metal y los fluidos reactivos, lo
que reduce el ataque de los elementos corrosivos. También pueden asociarse a la
superficie del metal corroído, alterándolo y reduciendo el índice de corrosión.
Si bien son eficaces para reducir la corrosión por CO2 y H2S, los formadores de
películas no tienen eficacia contra la corrosión por O2 y se encuentran disponibles en

(CAMPO MARGARITA)
distintas formas: solubles en petróleo, solubles en agua y solubles en petróleo;

dispersables en agua.
Figura 19: FORMADORES DE PELÍCULAS.
Fuente; Schlumberger.
Si bien varían en cuanto a la composición y el modo de protección, los formadores de

películas generan barreras entre los elementos corrosivos (agua y petróleo, extremo
superior) y las superficies de los metales. Los inhibidores pueden ser adsorbidos en la
superficie (cadenas alquílicas, centro) o formar un enlace fuerte a través del
intercambio de las cargas con el metal (grupo de cabezas polares, extremo inferior).
Cuando las moléculas del grupo de cabezas polares de los formadores de películas se
asocian a la superficie del metal, una porción de la molécula penetra en el fluido. Esta
cola usualmente soluble en aceite es hidrofóbica; es decir, repele el agua lejos de la
superficie del metal.
En la industria petrolera, se utilizan con frecuencia inhibidores orgánicos porque

forman capas de protección incluso en presencia de hidrocarburos. Las amidas y las
imidazolinas son algunos ejemplos de inhibidores orgánicos formadores de películas

(CAMPO MARGARITA)
que resultan efectivos a través de un amplio rango de condiciones, especialmente en

ambientes de corrosión por gas dulce (CO2) y gas agrio (H2S).
2.2. Análisis del Entorno
2.2.1. Análisis FODA
FORTALEZAS
F1: Los problemas comunes que se producen en la perforación de pozos, se conocen

y la industria petrolera ha elaborado manuales para su detección y solución.
F2: Es posible determinar la situación real, así como la causa probable de su condición
a través de formularios expresamente diseñados (Excel) estandarizados tanto en el
formato como en la captura de información.
F3: La información de campo se envía en tiempo de real desde el lugar de origen hasta
las dependencias del equipo de especialistas.
F4: En las dependencias se confirma y registra la información obtenida diariamente en

el pozo (MGR-6), esta es distribuida a los especialistas y en dependencia del tipo de
problema identificado, se elaboran las instrucciones directas para su solución.
F5: Es posible generar el Reporte Ejecutivo, se emite el reporte de control con

resultados diarios, a través de una hoja electrónica, el cual se distribuye entre los grupos
de usuarios.
F6: Se genera un reporte automático en el que se incluyen las gráficas e imágenes de

los problemas detectados durante la operación.

(CAMPO MARGARITA)
F7: Se reportan diariamente, los problemas asociados a la perforación de pozos, que

permite a la empresa efectuar el análisis causa raíz (ACR). La eficacia del análisis y la
toma inmediata de acciones para reducir los problemas o eliminarlos constituyó una de
las acciones más importantes en pro de la productividad del pozo MGR-6, además que
es una alternativa para reducir costos asociados con los problemas presentados.
F8: La revisión física del pozo permitió identificar el componente con problemas, el
cual se convirtió en la causa inmediata con la que se hizo un listado de las posibles
causas del problema.
F9: La fortaleza de la planeación buscando prevenir los problemas en perforación está

en la disponibilidad y calidad de la información de los pozos perforados previamente,
y el profundo conocimiento de la naturaleza de dichos problemas. Por otra parte, la
fortaleza de las mediciones en tiempo real es la pertinencia y oportunidad de la
información generada para la toma de decisiones.
OPORTUNIDADES
O1: Innovaciones en el sistema de reporte técnico diario de operación de perforación,

a través de la programación de acciones a tomar cuando se produzcan problemas y
llevar el control de las actividades realizadas.
O2: Las observaciones que efectuaron las cuadrillas de campo fueron evaluadas por el
ingeniero a cargo quien comparó las condiciones de operación con las del diseño del
sistema.
O3: Siempre que los equipos de fondo o los pozos fallen, habrá una importante
demanda de servicios de expertos en solución de problemas.

(CAMPO MARGARITA)
O4: Las empresas especializadas en soluciones a problemas que se presentan durante

la perforación, permanentemente ofrecen cursos de entrenamiento especializado.
DEBILIDADES
D1: Generación de informes técnicos súbitamente interrumpido.
D2: Lentitud en la toma de decisiones.
D3: Bajo grado de responsabilidad hacia las metas.
D4: Incumplimiento del contratista a la normativa establecida por parte de la empresa

en lo referente al reporte de problemas suscitados durante las operaciones de
perforación.
AMENAZAS
A1: Heterogeneidad del reservorio.
A2: Complejidad operativa
A3: Mantener estático el sistema de control de operaciones de perforación.

(CAMPO MARGARITA)
3. PROPUESTA DE INNOVACIÓN O SOLUCIÓN AL PROBLEMA
3.1. Desarrollo de la Propuesta
 Análisis de la mejor opción de sistemas para el pozo productor de gas natural

(MGR-6) que presente problemas de perforación.
Las herramientas o aplicaciones que se utilizan en el planeación de un pozo con la

finalidad de reducir o mitigar el impacto de las sorpresas en perforación son
principalmente la socialización de lecciones aprendidas en pozos offset del mismo
campo o con características similares, así como la implementación de “Buenas
prácticas operacionales”, siendo estas las más sencillas.
Estas aplicaciones permiten minimizar el impacto de los tiempos no productivos

(NPT) en perforación, sin embargo, todas tienen una condición en común, son
preventivas, es decir, no pueden tener la misma efectividad a la hora de evitar los
problemas que surjan en la perforación que no estaban previstas inicialmente.
 Definir un sistema para mejorar la producción del pozo de gas natural,

evaluando el pozo y buscando que el sistema sea rentable y económico.
La información técnica diaria reportada durante la duración de la perforación de un

pozo debe integrarse a través del diseño de un software que permita integrar
información de diferentes formatos y que además tenga la facultad de presentar la
información de forma gráfica en profundidad y en tiempo real simultáneamente.
Es deseable que el software integrador, este basado en los siguientes componentes:
 Litología.
 Desempeño o comportamiento del viaje.
 Trayectoria del pozo.

(CAMPO MARGARITA)
Planificación
Obtención de documentación técnica, conceptos fundamentales sobre:

características de los problemas que presenta la perforación.
Esta información ha sido desarrollada en el Marco Teórico.
Figura 20: SOFTWARE REQUERIDO PARA INTEGRACIÓN DE

INFORMACIÓN
INFORMACIÓN GENERADA
DURANTE LA PERFORACIÓN
DE UN POZO
TIPO: PRESENTACIÓN:
GRÁFICA PROFUNDIDAD
ALFANUMÉRICA TIEMPO
SOFTWARE INTEGRADOR
VISUALIZACIÓN EN
TIEMPO REAL
Es importante que el software integrador disponga del módulo Interacción Sarta –

Geometría que presente la información asociada a la profundidad a la cual se tiene cada
uno de los componentes del BHA en el hoyo, en qué formación se encuentran cada uno
de los componentes del BHA, y por último información relacionada con las
características de la geometría del hoyo que se tienen a la profundidad en la que está
cada componente del BHA.

(CAMPO MARGARITA)
3.2. Actividades realizadas
Caso Práctico de Estudio: Problemas de Operación en el Pozo MGR-6 Campo

Margarita, Bloque Caipipendi
Tabla 3: DATOS DEL POZO
Compañía: REPSOL E&P Bolivia S.A.

Pozo: Margarita 6 (MGR-6)
Tipo: Desarrollo
País: Bolivia
Departamento: Tarija
Provincia: O´Connor
Bloque: Caipipendi
Campo: Margarita
Latitud: 424.490 UTM
Longitud: 7.675.655 UTM
Elevación: 780 msnm
Mesa Rotaria: 792.2 msnm
Fecha inicio: 22/09/2012
Contratista de Perforación: Petrex
Equipo de Perforación: PTX-9
Tabla 4: ABREVIACIONES

(CAMPO MARGARITA)
Figura 21: SÍMBOLOS LITOLÓGICOS
Tabla 5: FLUORESCENCIA
Figura 22: DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA

(CAMPO MARGARITA)
Figura 23: UBICACIÓN DEL POZO
Figura 24: TRAMOS DE PERFORACIÓN
Figura 25: REGISTROS ELÉCTRICOS

(CAMPO MARGARITA)
Figura 25: REGISTROS ELÉCTRICOS

(CAMPO MARGARITA)
Tabla 6: PROBLEMAS OPERACIONALES IDENTIFICADOS POZO MGR-6
PROBLEMAS
CONTINGENCIA SOLUCIÓN
OPERACIONALES
Se extrajeron dos juntas de casing para
Se observó apoyo y perdió circulación por posible
Al bajar el casing 13-3/8 recuperar circulación, se continúo
indicio de empaquetamiento.
bajando con circulación por precaución.
Se bajó circulando, maniobrando hasta
Al bajar liner de 7" Se encontró apoyo y observó enpaquetamiento obtener circulación. Se bombeo píldora
viscosa, logrando circulación.
Se repasaron en los puntos de apoyo y
los puntos de arrastre. Se utilizarón
BHA de acondicionamiento Se presentó arrastre
píldora viscosa pesada y píldora
lubricante.
Se repasó dos veces a la profundidad
BHA direccional Se presentó arrastre
de los puntos de arrastre.
Se presentó arrastre y al sacar se lo hizo con back Se decidió incrementar el peso del lodo
reaming porpresencia de abundantes ripios de 10.2 ppg a 10.4 ppg y de 10.4 ppg a
BHA direccional
gruesos en las zarandas posiblemente de 10.6 ppg hasta observar retornos
derrumbe en el pozo. limpios.
Se extrajo BHA direccional #4 para
BHA direccional #4 Extracción por baja de BOP
cambio de broca.
Bombas del taladro y BOP al probas
Reparación daño en las bombas Intervención cuadrilla de turno
sección "A"
Durante la corrida de Rotura junta de casing de 13-3/8" trabajo sarta
casing, se tuvo hasta obtener circulación logrando estabilizar el Intervención equipo Schlumberger
empaquetamiento caudal y la presión.
En viaje de calibración con BHA direc- Se bombearón píldoras viscosas hasta
Se observaron arrastres puntuales
cional. lograr retornos limpios.
Fallas en top drive Problemas en malacate Intervención personal de mantenimiento
Se circuló previamente para tener mejor
Herramienta de survey Se produjo mucho ruido. lectura de gyro, se recuperó herramienta
y se instaló nueva unidad de gyro.
Se realizó el enroscado de cada junta
Colapsó al intentar desenroscarla, fue sometida a
Junta de casing según las especificaciones del
un torque excesivo.
fabricante, se evitó el colapso de la rosca.
Equipo de mantenimiento reparó
Módulo PLC Se presentaron fallas de funcionamiento
módulo
Uso de herramientas, se activó martillo,
Registros eléctricos Se observó apoyo
se liberó y registr+o zona de interés.
Segunda corrida de registros
Se observó apoyo Se realizó viaje de calibración.
eléctricos
Viaje de calibración con BHA de Se bajó con bomba. Se densificó lodo de
Se observó arrastre
limpieza 9.3 ppg a 9.6 ppg.
Viaje de calibración y al bajar casing Bombeó píldoras y trabajó sarta hasta
Se observó apoyo
de 20" apoyo. liberar y llegar a punto de casing.
Viajes de calibración: Puntos de Se densificó el lodo de 10.4 ppg a
arrastre y de apoyo por mala limpieza Problemas con el lodo de perforación 10.6 ppg para lograr mejor limpieza de los
del hoyo. recortes de perforación

(CAMPO MARGARITA)
3.3. Análisis de Resultados Obtenidos
Con base en la sistematización de los problemas identificados durante la perforación

del pozo MGR-6, se ha establecido una matriz con los posibles riesgos operacionales
que pudieran suscitarse en las operaciones de perforación .
Tabla 7: MATRIZ GENERALIZADA DE POSIBLES RIESGOS
POSIBLES RIESGOS EFECTOS

Alto torque perforando. Diminución ROP.
Puntos de asentamiento no planeados modifican plan
Atrapamiento de tubería-casing
de lodos.
Camas de recortes/limpieza del Pega de tubería, dificultad en repasos y en viajes,
hoyo. disminución de ROP.
Camas de recortes/Limpieza Dificultad en repasos y en viajes, disminución de ROP.
del hoyo. Pega de tubería.
Canalización de cemento. Mala calidad del registro de cemento.
Control direccional. Desviación del pozo/realizar viajes no programados.
Embolamiento del BHA. Retraso en las operaciones.
Falla de herramientas
Viajes no planeados, stand by para disponer de
direccionales/brocas/equipos
herramientas de back up.
del rig.
Inestabilidad de lutitas, Casing no llega hasta el fondo por empaquetamiento,
hinchamiento de arcillas. empaquetamiento de la sarta en los viajes.
Influjos. Peso de lodo alto.
Taponamiento del flow line. Diminución ROP.

(CAMPO MARGARITA)
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
La perforación del Pozo MGR-6 se hizo aplicando las actuales tecnologías y las
mejores prácticas operacionales de perforación lo cual aseguró el uso y distribución de
los recursos asignados de manera eficiente.
El personal en conjunto a cargo del taladro se desenvolvió rápidamente en los casos en

los que se produjeron problemas operacionales, quedando demostrado que el trabajo
en equipo se fortalece por la experiencia de todo el personal.
Los operadores petroleros deberán observar las mejores prácticas de la industria para
la perforación de pozos.
Los informes diarios reportados durante el inicio y final de la construcción del pozo
MGR-6, contribuyó al logro de los objetivos definidos en la planeación y se mejoraron
los niveles de eficiencia, productividad, y por ende, los beneficios.
El instrumentar herramientas que mejoren las operaciones en la industria petrolera es

fundamental, porque inducen eficiencia y competitividad en las empresas.
La información establecida durante la construcción del pozo MGR-6, permitirá

homologar tecnologías y prácticas exitosas en la operación y mantenimiento de pozos.
Los registros establecidos (Formularios de Informes diarios) permiten documentar

soluciones e implementar mejores prácticas y tecnologías para mejorar la
productividad de los pozos.

(CAMPO MARGARITA)
En general, los formularios de programación y control de perforación utilizados en la

industria petrolera nacional, presentan los siguientes informes:
4.2. Recomendaciones
Es importante mantener las propiedades del fluido de perforación en dependencia de la

sección que se esté atravesando para lograr una buena limpieza del hoyo.
Debe reducirse en lo posible los constantes viajes de calibración, esto puede provocar
derrumbes dentro del hoyo ocasionado el atrapamiento de la herramienta de fondo.

(CAMPO MARGARITA)
Debe disponerse en stock los repuestos identificados como importantes para efectuar
el cambio de manera inmediata ante los acontecimientos que se presenten de manera
imprevista resolviendo así el evento de manera inmediata. Se evita pérdida de tiempo
y no se incurre en costos adicionales de operación.
Las propiedades destacadas del fluido de perforación como densidad y viscosidad

deben ser monitoreadas en todo momento tanto al ingreso y salida del sistema.
Debe mantenerse un estricto control de los parámetros y escenarios de la construcción

de los pozos en cada una de las fases con la finalidad de identificar problemas
potenciales como: pega de tubería, influjos, pérdida de dirección, que pueden inducir a
la pérdida del pozo.

(CAMPO MARGARITA)
FUENTES DE INFORMACIÓN Y BIBLIOGRAFÍA
ESLA. 2014. Pozos para exloración petrolera. México D.F. : PEMEX, 2014.
Halliburton. 2016. Manual de mantenimiento de pozos. Texas : Halliburton Press,
2016.
Repsol. 2012. Campo Margarita - Bloque Caipipendi. Santa Cruz de la Sierra : Repsol,
2012.
—. 2012. Campo Margarita - Fase III - Pozo Margarita 6 (MGR-6). Santa Cruz de la
Sierra : Repsol, 2012.
—. 2012. Informe de perforación de Pozo MGR-6/DDR. Santa Cruz de la Sierra :
Repsol, 2012.
—. 2012. Informe de perforación de Pozo MGR-6/DGR. Santa Cruz de la Sierra :
Repsol, 2012.
—. 2012. Informe de perforación del pozo MGR-6/MASTERLOG. Santa Cruz de la
Sierra : Repsol, 2012.
REPSOL. 2012. Informe de perforación del Pozo MGR-6/MUD LOGGING. Santa
Cruz de la Sierra : Repsol, 2012.
Schlumbergeer. 2010. PIPESIM Suite, User Guide. Dallas : Schlumberger Report,
2010.
Schlumberger. 2008. Sistemas integrados de limpieza de pozos. Monterrey :
Schlumber Report, 2008.
Velásques. 2015. Operación y mantenimiento de pozos petroleros. México D.F. : Mc
Graw Hill Company, 2015.

(CAMPO MARGARITA)
GLOSARIO
Densidad.- Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio
los fluidos de la formación.
Filtrado API.- Indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las
formaciones permeable cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
Funnel viscosity.- Es el tiempo en segundos para que un cuarto de galón de lodo fluya
a través del embudo Marsh.
Geles.- Es la atracción física y electroquímica bajo condiciones estáticas.
pH.- Potencial hidrógeno, indica si el fluido es ácido o básico, si comprende entre 7.5
y 9.5 el fluido es de bajo pH y de 9.5 a 11.5 es de alto pH.
Plastic viscosity.- La viscosidad plástica es el resultado de la fricción mecánica y

depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido.
Porcentaje Sólidos.- Se determina por medio de una prueba de retorta y permite

conocer el porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad específica.
Yield point.- Punto Cedente, es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que
entra en movimiento, está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en
condiciones dinámicas.

(CAMPO MARGARITA)
ANEXOS
Anexo 1: INFORMES TÉCNICOS DESARROLLO DEL POZO MARGARITA

– 6 (MGR-6)

PRODUCTORES DE GAS, CASO PRÁCTICO POZO
MGR-6 (CAMPO MARGARITA)
DDR
REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
Parte Diario
Nombre Legal: MGR-6 Nombre: MARGARITA 6 N° Reporte: 337 Fecha Reporte: 8/14/2013
Hoyo N°: OH Nombre del Hoyo: MGR-6 Nombre Común del Hoyo: MGR-6 Spud Date: 9/22/2012
Proyecto: MARGARITA Bloque: CAIPIPENDI Locación: MGR-6 Nombre/ N° Rig: PETREX/9
Evento: ORIGINAL DRILLING Fecha de Inicio: 9/12/2012 Días de Evento: 337 Fecha de Fin:
Nivel de Referncia (Activ): MGR-6 @792.20m (above Ground AFE N°: MGR-008/2011
Level)
Supervisor: Ingeniero: Geólogo:
Litología: Siltstone-Shale Formación: HUAMAMPAMPA
LODO
Lodo Diario ($): 2,262.20 Costo Acum. Lodo ($): 2,525,068.50
Desc. Lodo Dens. Visc. MD PV YP API WL MBT Cl- Ca+ pH Pm Pf Mf LGS Fann RPM
(ppg) (s/qt) Check (cp) (lbf/100ft²) (cc/30min) (lbm/bbl) (mg/L) (mg/L) (cc) (cc) (cc) (lbm/bbl) 3/6/600
(m) (º)
WATER BASED MUD 15.30 75.00 4,580.00 32.00 53.000 3.2 3.5 1400 80 10.40 2.30 2.20 9.00 100.0 20.00/22.00/117.0
0
N° BHA# 68 Bit No.: 33R8
Fecha Entra: 8/14/2013 6:00PM Fecha Sale: Entra (MD) (m): 4,580.00 Sale (MD) (m):
Longitud del BHA (m): 172.290 DI Min. (in): 2.500 Peso (encima/Debajo) martillo (kip): Propósito: BHA DE ACONDICIONAMIENTO
MD Avance Peso Sarta Arrastre TQ On/Off
(m) (m) Sub / Baj / Rot (kip) (ft-lbf)
(kip)
Componentes de la Sarta
Descripción de Herramienta N° Dist. a la Longitud DE DI Conexión Peso N° serie Cuello de Pesca
Juntas Mecha (m) (in) (in) DE Tipo (ppf) Longitud DE
(m) (in) (m) (in)
HWDP 3-1/2" 18 1.420 170.870 3.500 2.060
BIT SUB + FLOAT VALVE 1 0.190 1.230 4.200 2.160 58675-3
TRI-CONE BIT, 6", BOQ 1 0.000 0.190 6.000 PY1551
3x24/32", "U".
Detalles de la Mecha
N° Bit Tamaño Fabricante N° Modelo Clase Código N° serie Chorros Entra(MD) Sale(MD) I-O-D-L-B-G-O-R
IADC (32nd") (m) (m)
33R8 6.000 SMITH XR+MT PY1551 4,580.00 ------
HOY ACUMULADO
MD (m) WOB RPM Flow Standpipe Pres. %@ HHP Horas Avance ROP Horas Total ROP
Min/Max Actual Rate Pres. Bit Mecha (hp) (hr) (m) (m/hr) Acum. Avance Med.
(kip) (rpm) (gpm) (psi) (psi) (hr) (m) (m/hr)
BOMBAS/HIDRAULICA
N°. Frabicante/Modelo Tiempo Pistón Tamaño Eficiencia Presión SPM Salida Kill rpm/Pres/Prof
(in) Camisa (%) (psi) (spm) (gpm) (spm/psi/m)
(in)
1 / DRILLMEC 12T1600 12.00
SISTEMA DE LODO
Gas VolÚmenes Pérdidas
Conex. Gas Med. (ppm): Vol. Total Sarta (bbl): 86.0 Tot. Superf. (bbl) : 108.0
Conex. Gas Max (ppm): Vol. Total Anular (bbl): 863.0 Tot. Subsuelo. (bbl) :
Trip Gas Med. (ppm): Vol. Total Balsas (bbl): 469.0
Trip Gas Max. (ppm): Líneas (bbl): 0.0
Background Gas Med. (ppm):
Background Gas Max. (ppm): Vol. Total Sistema (bbl): 1,418.0 Total (bbl): 108.0
8/15/2013 10:29:08AM Page 2 of 7

DGR
REPSOL E&P BOLIVIA S.A.
Daily Geological Report

Well Legal Name: MGR-6 Report No.: 101 Report Date: 12/31/2012
Common Name: MARGARITA 6 Event: ORIGINAL DRILLING Event Days: 111
Wellbore Common Name: MGR-6 Start Date: 9/12/2012 Spud Date: 9/22/2012
Legal Name: MGR-6 End Date:
Wellbore No: OH Rig Name/No. PETREX/9
Country: BOLIVIA Site: MGR-6 Well Type: Well Category: Pozo dirigido del
proyecto de
Block: CAIPIPENDI Ground Elevation (m): 780.00 Active Datum: MGR-6 @792.20m (above Mean Sea Level)
CRS: Universal Transverse Mercator Datum: Prov. S.A. 1956 - Mean Map Zone: Zone 20S (66 W to 60 W)
Geographic Coordinates: Lat: 21° 1' 4.928 S Long: 63° 43' 35.752 W
General Details
Wellsite Geologist: Operations Geologist:
Mud Logging Company: GEOLOG
MD (m): 2,914 TVD (m): 2,914 AFE No.: MGR-008/2011 Daily Cost ($): 126,494.74
Progress (m): 43 Hole Size (in): 17.500 AFE $: 40,629,280.00 Cumulative Total($): 16,342,681.35
Last casing size (in): 20.000 Last casing MD (m): 1,272 Last casing TVD (m): 1,271
Last Survey MD (m): 2,907 Last Survey TVD (m): 2,907 Inc (°): 0.38 Azi (°): 0.00
Target Formation: Current Formation Drilled: IQUIRI
24h Operation Summary
24 Hr Summary: PERFORA HOYO 17½" DE 2871m A 2914m (43m) CON 25-35Klbs, 120rpm VERTITRAK, 80x2spm, 800gpm, 1800-1900psi, PRESIÓN
DIFERENCIAL: 200-300psi. RECIPROCA HERRAMIENTA CADA PIEZA. SURVEY MD: 2878m INC: 0.23. (STALL IN VERTITRAK) EN: 2899, 2901,2903,
2908, 2843m.
24Hr Geological Forecast: Continuar perforación fase 17 1/2"
At 6:00 AM Geology: Perforando en 2917 m
Provisional Formation Tops

Formation Prognosed Tops (m) Actual Tops (Provisional) (m) Diff Picked On
MDRT TVDRT TVDSS MDRT TVDRT TVDSS (+/-)

(m)
Itacuami 293 293 -499
TVD 488 4,485 3,693
Iquiri 950 950 158
San Telmo 1,375 1,375 583
Iquiri 2,875 2,875 2,083
Los Monos 3,168 3,168 2,376
Los Monos 3,466 3,466 2,674
Huamampampa 3,942 3,938 3,146
Icla 4,087 4,080 3,288
Tarija 12 12 -780 0 0 -792 (-12.20)
Tupambi 390 390 -402 334 334 -458 (-56.00)
Escarpment 1,400 1,400 608 800 800 8 (-600.00)
Taiguati 2,083 2,083 1,291 1,505 1,505 713 (-578.01)
Tarija 2,163 2,163 1,371 1,570 1,570 778 (-593.01)
Itacuami 2,464 2,464 1,672 1,895 1,895 1,103 (-569.03)
Tupambi 2,574 2,574 1,782 1,987 1,987 1,195 (-587.03)
Tupambi 2,574 2,574 1,782 2,338 2,338 1,546 (-236.05)
Lithology
Interval ROP Lithology Sample Lithology Desc
MD Top MD Base Avg Min Max Percent
(m) (m) (m/hr) (m/hr) (m/hr) (%)
2,871 2,874 2.40 2.10 2.70 Shale 60.00 SHALE: Dark gray (N3), minor medium dark gray (N4), platty to
subplatty, occasional splintery, irregular fracture, micromicaceous,
compact, firm, non calcareous.
Siltstone 40.00 SILTSTONE: Medium dark gray (N4),blocky to subblocky, irregular
fracture, compact, with scarce micro micas disseminated,
slightly calcareous, hard to moderately hard. In part grading to very
fine sandstone.
2,874 2,878 1.85 1.70 2.10 Shale 80.00 SHALE: Dark gray (N3), minor medium dark gray (N4), platty to
subplatty, occasional splintery, irregular fracture,
micromicaceous, compact, firm, non calcareous.
1/1/2013 5:59:41PM Page 1 of 4

GEOMETRÍA DEL POZO

Corrida 1 Corrida 2 Corrid
Compania: REPSOL E&P BOLIVIA
Pozo: MGR−6
Campo: MARGARITA
Equipo: PTX−9 Pais: BOLIVIA
GEOMETRIA DE POZO − SHDT
SHDT−NGT
ESCALA 1:1000
X: 424,490 M Elev.: B.V. 792.5 m
X: 424,490 M
MARGARITA
Y: 7,675,655 M N. T. 780 m
LOCACION
Z: 780 M M. R. 792.2 m
MGR−6
PTX−9
Ref. Permanente: NIVEL DEL TERRENO Elev.: 780 m

Reg. Medido Desde: MESA ROTARIA 12.2 m sobre Ref. Permanente
Locacion:
Perforacion Medida Desde: MESA ROTARIA

Campo:
Equipo:
Pozo:
Equipo Desviacion Maxima del Hoyo Longitud Latitud

PTX−9 1.27 deg 63 43’ 3.75" W 21 01’ 04.92" S
Fecha de Registro 25−Oct−2012 Fecha de Registro
Corrida Numero 1 Corrida Numero
Prof. Perforador 1273 m Prof. Perforador
Prof. Schlumberger 1275.5 m Prof. Schlumberger
Primera Lectura 1275 m Primera Lectura
Ultima Lectura 0m Ultima Lectura
Fondo Tuberia Perforador 30.000 in @ 97 m @ Fondo Tuberia Perforador @
Fondo Tuberia Registro 96 m Fondo Tuberia Registro
Diametro Trepano 24.000 in Diametro Trepano
Tipo De Lodo DRILPLEX AR PLUS Tipo De Lodo
LODO
LODO
Densidad Viscosidad 9.2 lbm/gal 72 s Densidad Viscosidad
Perdidas PH 10.2 cm3 10.9 Perdidas PH
Fuente Muestra De Lodo PILETA Fuente Muestra De Lodo
RM @ Temp. 1.299 ohm.m @ 28 degC @ RM @ Temp. @
RMF @ Temp. 1.145 ohm.m @ 28 degC @ RMF @ Temp. @
RMC @ Temp. 1.550 ohm.m @ 2 degC @ RMC @ Temp. @
Fuente: RMF RMC PRENSA PRENSA Fuente: RMF RMC
RM @ T. Fdo. RMF @ T. Fdo. 0.856 @ 53 0.753 @ 53 @ @ RM @ T.Fdo. RMF @ T.Fdo. @ @ @
Temperaturas Maximas Medidas 53 degC Temperaturas Maximas Medidas
Circulacion Final Hora 24−Oct−2012 22:50 Circulation Final Hora
Registro en Fondo Hora 25−Oct−2012 2:24 Registro en Fondo Hora
Unidad No. Locacion 5872 BOSC Unidad Numero Locacion
Registrado por D CABALLERO / L LIU Registrado por
Testigo G VILLACORTA Testigo
− Calipers del SHDT leyendo ID=28.5in en el casing de 30"
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
CORRIDA #1 CORRIDA #2
ORDEN DE SERVICIO: ORDEN DE SERVICIO:
VERSION DEL PROGRAMA: 19C1−222 VERSION DEL PROGRAMA:
NIVEL DEL LODO: 0m NIVEL DEL LODO:
INTERVALO REGISTRADO COMIENZO FINAL INTERVALO REGISTRADO COMIENZO FINAL
DESCRIPCION DEL EQUIPO

SURFACE EQUIPMENT
GSR−Y 2
WITM (EDTS)−A 5872
DOWNHOLE EQUIPMENT
LEH−QT 17.23
LEH−QT
MDSB_EDTC
Mud Tempe 16.34
EDTC−B 16.34
EDTH−B 8232
EDTC−B 8245 CTEM 15.28
EDTG−A/B 238 Gamma Ray 14.71
EFTB DIAG
TelStatus 2.5 IN
EDTCB Ele 14.36 Standoff
AH−SFT−202 14.36
AH−SFT−202 1
GPIT−F 13.14
GPIH−B 1796
GPIC−F 914
AH−120 11.93
AH−120 940
AH−120 11.32
AH−120 943
DTA−A 10.71
ECH−KE 8260
DTA−A 8260
NGT−D 9.49
NGD−B 947 Detector 8.98
NGH−C 962
NGC−C 891
NGCH−A 2788
BUZAMIENTOS
Corrida 1 Corrida 2 Corrid
Pozo: MGR−6
Campo: MARGARITA
Equipo: PTX−9 Pais: BOLIVIA
BUZAMIENTOS − DIPS SHDT
SHDT−NGT
ESCALA 1:1000
X: 424,490 M Elev.: B.V. 792.5 m
X: 424,490 M
MARGARITA
Y: 7,675,655 M N. T. 780 m
LOCACION
Z: 780 M M. R. 792.2 m
MGR−6
PTX−9
Ref. Permanente: NIVEL DEL TERRENO Elev.: 780 m

Reg. Medido Desde: MESA ROTARIA 12.2 m sobre Ref. Permanente
Locacion:
Perforacion Medida Desde: MESA ROTARIA

Campo:
Equipo:
Pozo:
Equipo Desviacion Maxima del Hoyo Longitud Latitud

PTX−9 1.27 deg 63 43’ 3.75" W 21 01’ 04.92" S
Fecha de Registro 25−Oct−2012 Fecha de Registro
Corrida Numero 1 Corrida Numero
Prof. Perforador 1273 m Prof. Perforador
Prof. Schlumberger 1275.5 m Prof. Schlumberger
Primera Lectura 1275 m Primera Lectura
Ultima Lectura 0m Ultima Lectura
Fondo Tuberia Perforador 30.000 in @ 97 m @ Fondo Tuberia Perforador @
Fondo Tuberia Registro 96 m Fondo Tuberia Registro
Diametro Trepano 24.000 in Diametro Trepano
Tipo De Lodo DRILPLEX AR PLUS Tipo De Lodo
LODO
LODO
Densidad Viscosidad 9.2 lbm/gal 72 s Densidad Viscosidad
Perdidas PH 10.2 cm3 10.9 Perdidas PH
Fuente Muestra De Lodo PILETA Fuente Muestra De Lodo
RM @ Temp. 1.299 ohm.m @ 28 degC @ RM @ Temp. @
RMF @ Temp. 1.145 ohm.m @ 28 degC @ RMF @ Temp. @
RMC @ Temp. 1.550 ohm.m @ 2 degC @ RMC @ Temp. @
Fuente: RMF RMC PRENSA PRENSA Fuente: RMF RMC
RM @ T. Fdo. RMF @ T. Fdo. 0.856 @ 53 0.753 @ 53 @ @ RM @ T.Fdo. RMF @ T.Fdo. @ @ @
Temperaturas Maximas Medidas 53 degC Temperaturas Maximas Medidas
Circulacion Final Hora 24−Oct−2012 22:50 Circulation Final Hora
Registro en Fondo Hora 25−Oct−2012 2:24 Registro en Fondo Hora
Unidad No. Locacion 5872 BOSC Unidad Numero Locacion
Registrado por D CABALLERO / L LIU Registrado por
Testigo G VILLACORTA Testigo
− Calipers del SHDT leyendo ID=28.5in en el casing de 30"
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
ORDEN DE SERVICIO: ORDEN DE SERVICIO:
VERSION DEL PROGRAMA: 19C1−222 VERSION DEL PROGRAMA:
NIVEL DEL LODO: 0m NIVEL DEL LODO:
INTERVALO REGISTRADO COMIENZO FINAL INTERVALO REGISTRADO COMIENZO FINAL
DESCRIPCION DEL EQUIPO

SURFACE EQUIPMENT
GSR−Y 2
WITM (EDTS)−A 5872
DOWNHOLE EQUIPMENT
LEH−QT 17.23
LEH−QT
MDSB_EDTC
Mud Tempe 16.34
EDTC−B 16.34
EDTH−B 8232
EDTC−B 8245 CTEM 15.28
EDTG−A/B 238 Gamma Ray 14.71
EFTB DIAG
TelStatus 2.5 IN
EDTCB Ele 14.36 Standoff
AH−SFT−202 14.36
AH−SFT−202 1
GPIT−F 13.14
GPIH−B 1796
GPIC−F 914
AH−120 11.93
AH−120 940
AH−120 11.32
AH−120 943
DTA−A 10.71
ECH−KE 8260
DTA−A 8260
NGT−D 9.49
NGD−B 947 Detector 8.98
NGH−C 962
NGC−C 891
NGCH−A 2788
SHDT−B 6.67
SHDC−A 850
ECH−MRA 3728
SHDS−B 8341
SHDI−BC 1783
SHDR
SHDC SHDS_B 0.38
ACCZ
DHRU HV DF
Tension SHDI 0.00
TOOL ZERO
MAXIMUM STRING DIAMETER 8.63 IN
MEASUREMENTS RELATIVE TO TOOL ZERO
ALL LENGTHS IN METERS
TRAMO PRINCIPAL
ESCALA 1:1000
MAXIS Field Log
Company: REPSOL E&P BOLIVIA Well: MGR−6
Input DLIS Files

DEFAULT SHDT_NGS_IS_024LUP FN:27 PRODUCER 25−Oct−2012 15:38 1275.3 M 47.7 M
Output DLIS Files

DEFAULT SHDT_NGS_IS_037PUP FN:49 PRODUCER 25−Oct−2012 20:26 1276.3 M 48.8 M
OP System Version: 19C1−222

eWAFE Version: 1.180
SHDT−B 19C1−222 NGT−D 19C1−222
DTA−A 19C1−222 GPIT−F 19C1−222
EDTC−B 19C1−222
PIP SUMMARY
Time Mark Every 60 S
Gamma Ray (GR_
EDTC)
0 (GAPI) 150
Caliper 2 (C2)
20 (IN) 30
Caliper 1 (C1)
SHDT−NGT
ESCALA 1:1000
CORE # 1
CORE N° 1
OPERATOR Repsol CORE OPERATOR LITOLOGY

WELL MGR-6 STATUS Good Sandstone
TYPE PDC- RC476 FD AGE CARBONIFERO Claystone
MADE INTERGAS FORMATION TAIGUATI TARIJA Siltstone
RANGE 1717.5-1725.96 DATE 20-Nov-12 Limestone
CORED 8.46 m (100%) GEOLOGIST Not recovery
RECOVERED 8,35 m (98,7%) PRESERVED Aluminium
ROP (min/m ) Lithology DESCRIPTION
0 50 100
1717,50
SANDSTONE: Very light gray (N8), very fine to fine, grain, quartz, subangular to
subrounded, fair to good sorted, calcareous cement, poor porosity, moderate
consolidate.
Oil stain: Dark brown and pale brown, (residual oil), DF: Uniform, Bright,
yellowish white, CF: bright, fast, blooming, yellowish white. Residual ring
yellowish white (UV).
1718,50
consolidate.
1719,50
consolidate.
1720,50
SANDSTONE: Very light gray (N8), fine to medium with occasional coarse grain,
quartz, subangular to subrounded, fair sorted, calcareous cement, poor porosity,
moderate consolidate.
yellowish white (UV)
DEPTH ( mt )
1721,50
1722,50
1723,50
SANDSTONE: Very light gray (N8), medium grain, quartz, subangular to
subrounded, fair to good sorted, calcareous cement, fair porosity, moderate
consolidate.
Oil stain: Dark brown and pale brown, (residual oil), DF: Uniform, Bright, yellowish
white, CF: bright, fast, blooming, yellowish white. Resid ring yellowish white (UV)
1724,50
SANDSTONE: Very light gray (N8), fine to medium grain, with quartz coarse
inclusions, subangular to subrounded, fair sorted, calcareous cement, poor
porosity, moderate consolidate, NOS
Boott. 2391 M
1725,50 SANDSTONE: Very light gray (N8), very fine to fine, in part grading to sandy
siltstone, with green lithics inclusions, subangular to subrounded, fair sorted,
calcareous cement, poor porosity, moderate consolidate. Trace residual oil (NOS)
Comentario:
El core desprende un penetrante olor a HC.
CORE # 2
CORE N° 2
OPERATOR Repsol CORE OPERATOR LITOLOGY

WELL MGR-6 STATUS Good Sandstone
TYPE MC - 20 AGE CARBONIFERO Claystone
MADE INTERGAS FORMATION TUPAMBI Siltstone
RANGE 2099 - 2108 DATE 02-Dic-12 Limestone
CORED 9m GEOLOGIST Not recovery
RECOVERED 7,75 m (86,1%) PRESERVED Aluminium
ROP (min/m ) Lithology DESCRIPTION
0 50 100 150
2099,00
CONGLOMERATIC SANDSTONE: Light brownish gray (5YR 6/1), medium to coarse,
minor fine, abundant very coarse and pebbles, quartz, subrounded to rounded,
very poor sorted, with abundant varicolored lithic inclusions, siliceous cement,
in part slighly calcareous, moderate consolidated, friable, fair porosity. N.O.S.
2100,00 CONGLOMERATIC SANDSTONE: Light brownish gray (5YR 6/1), medium to coarse,
in part slighly calcareous, moderate consolidated, friable, fair porosity.
No oil stain. DF: patchy, bright, yellowish white. CF: slow, weak, pale, blooming,
yellowish white. Residual ring: dull, white.
2103,00
DEPTH ( mt )

2105,00
very poor sorted, with abundant varicolored lithics inclusions, siliceous cement,
2106,00
2107,00
2108,00
Comentario:
Observa moderada presencia de hidrocarburos en todo el core
fluorescencia directa y extractiva (de corte). Sin rastros
CORONA # 3
POZO: MGR-6
CORONA Nº 3
PERFORO DE: 3741 m. HASTA: 3743.30 m.
TOTAL PERFORADO: 2.30 m
TOTAL RECUPERADO: 1.81 m
RECUPERACION: 78.7 %
Tope 3741 m
DESCRIPCION LITOLOGICA
SANDSTONE: Light gray (N7), very light gray (N8), fine to
medium, quartz grain, subangular to subrounded, fair sorted,
with dark lithics, micaceous inclusion, siliceous cement,
slightly calcareous, in parts second quartz, consolidate, poor
porosity: DF Uniforme yellow bright, No C.F.
CORONA Nº 3-CAJANº1
Base 3742.15 m
Geolog Mud logging Bolivia Ltda.

-6 -
POZO: MGR-6
Tope
3742.15 m DESCRIPCION LITOLOGICA

SANDSTONE: Light gray (N7), very light gray (N8), fine to
medium, quartz grain, subangular to subrounded, fair sorted,
with dark lithics, micaceous inclusion, siliceous cement,
slightly calcareous, in parts second quartz, consolidate, poor
porosity: DF Uniforme yellow bright, No C.F.
CORONA Nº 3-BOX Nº 1
Base 3742.81 m

-7 -
POZO: MGR-6
PARAMETROS DE PERFORACION
Profundidad ROP INVERSA WOB RPM TQ Caudal SPP GT

(m) (m/h) ROP (Klbs) (lb*ft) (gpm) (psi) ppm
(min/m)
3741
3741.5 1.6 37.5 3.0 61 5850 181 1035 1494
3742 0.4 139.0 4.6 60 5820 180 1036 2133
3742.5 0.5 119.0 6.0 60 5842 180 1038 1381
3743 0.3 191.0 11.0 63 5811 180 1029 1959
3743.30 0.4 143.0 15.5 59 5758 180 1003

-8 -
REPORTE GEOLÓGICO DIARIO

REPORTE EJECUTIVO
REPORTE GEOLOGICO DIARIO
POZO MGR - 6 (MARGARITA - 6) N° REPORTE 370
OPERADOR REPSOL E&P BOLIVIA S.A. PAÍS BOLIVIA FECHA REPORTE 26/09/2013
SOCIOS BG - PAE DEPARTAMENTO TARIJA FECHA INICIO PERFORACION 22/09/2012
BLOQUE CAIPIPENDI CONTRATISTA PETREX DIAS DE OPERACIÓN 370
CAMPO MARGARITA EQUIPO PTX - 9 COORDENADAS SUPERFICIE (PSAD 56)
OBJETIVOS GEOLOGICOS Fm HMP H1b PROFUNDIDAD FINAL PROPUESTA 4500 m MD X 424.490
COMPAÑÍA MUDLOGGING GEOLOG BOLIVIA Y 7.675.655
GLG REPSOL AA/GV GLG WELLSITE Z 792.2 RT
BHA #
N° DESCRIPCION OD (pulgadas) LONGITUD m MD m TVD m TVD SS DIAMETRO DEL HOYO
PROF ANTERIOR 4580 4564,76 3772,56
PROF ACTUAL 4580 4564,76 3772,56 6"
AVANCE (m) 0
TIPO DE LODO FLO THRU DENSIDAD 14,50 ppg

BHA #
DATOS DEL TREPANO
NUMERO TIPO PROF.ENTRADA PROF.SALIDA AVANCE DIARIO Hrs. ACUMULADAS
DATOS DEL MOTOR

NUMERO TIPO PROF.ENTRADA PROF.SALIDA AVANCE DIARIO Hrs. ACUMULADAS
REGISTRO DE DESVIACION CAÑERIAS

TIPO PROFUNDIDAD INCLINACION (°) AZIMUT (°) DIAMETRO PROF. ZAPATO
SURVEY 4500,00 10,56 91,13 30" 96,2
SURVEY 4515,00 10,01 90,36 20" 1271,5
SURVEY 4530,00 10,17 93,21 13 3/8" 2967
SURVEY 4545,00 10,08 96,07 9 5/8" 3715
SURVEY 4560,00 10,15 97,11
RESUMEN OPERACIONES 24 HORAS

00:00 - 01:45 Petrex instala melas equipo 12ft.+ llave Hawk Jaw.
01:45 - 02:00 Weatherford ajusta Cross-Over 7"JFE BEAR Pin x 4 1/2 IF Box , torque ajuste optimo 28100 lb-ft. Petrex conecta y ajusta con llave Hawk Jaw, DP 5", 25.6 lbs/ft, 4 1/2
IF.
02:00 - 03:00 Baja arreglo de completacion para dimensionamiento con DP 5", 25,6 lbs/ft de 3852 m hasta 3874 m. Registra peso herramienta arriba/abajo 370/340 Klbs.
03:00 - 03:15 Baja arreglo de completacion con circulación 5 spm, 18 gpm, 600 psi de 3874 m a 3882 m, ultima profundidad observa incremento de presión a 800 psi, al ingreso de
los sellos al Seal Bore del Packer con 10 klbs de peso, corta circulación , desfoga presión a cero. Marca tubería.
03:15 - 03:30 Baja arreglo de completacion con sellos dentro del Packer, con DP 5", de 3882 m hasta 3883.07 m, asienta peso hasta 20 klb. Marca tubería para dimensionar.
03:30 - 04:30 Levanta arreglo de completacion a 3854 m, saca localizador del Packer con overpull de 10 klb, aparta 4 piezas DP 5". Weatherford retira X-Over 7"JFE BEAR Pin x 4
1/2 IF Box, deja arreglo en cuña manual 7".
04:30 - 07:00 Cambia melas Petrex 12 ft por melas 22 ft Weatherford, aparta llave HawK Jaw, instala elevador Spider.
07:00 - 09:30 Baja arreglo final de 3854 m a 3868 m sobre pieza #304 agrega: 1 pieza Pup Joint 7", 32.0#/ft, JFE BEAR, HP-1, 13CR110 (10ft) + 1 pieza Tubing Joint # 305, 7" 32.0#/ft,
JFE BEAR, HP-1, 13CR110, R3 . Agrega sobre pieza # 305: Pup Joint 7", 32 lb/ft, JFE BEAR, HP-1, 13CR110, pxp x 6 ft. + 7" Tubing Hanger 32 #/ft JFE BEAR, bxb +
Running Tool (SSMC 13 5/8" 10K Fastlock) + Landing Joint Tubing 7", 32.0PPF, JFE BEAR. (Grasa Api Factor 1.0; torque ajuste optimo 28100 lb-ft). Calibra por pieza
con calibre 6", prueba hermeticidad con 8000 psi por 15 seg (Gatorhawk); instala protectores de cable híbrido encapsulado y línea de control SSSV en cada cupla.
Verifica diámetro externo de cupla.
09:30 - 10:45 Con arreglo en 3868m prepara 1 línea de cable hibrido 1/4" (fibra óptica + cable eléctrico) + Línea de control Válvula SSSV. Corta líneas a 15 m. Cameron efectúa 2
pruebas de sello de conectores de líneas pasantes en colgador con 9000 psi, 10 min, Ok. Conecta Running Tool a Tubing Hanger con 2 líneas enhebradas. Presuriza
línea de control a 6000 psi para apertura Válvula SSSV.
10:45 - 12:30 Conecta líneas de bombeo equipo a Válvula Lateral Sección B-C, circula para limpieza 100 bbl de agua con retorno de agua limpia por flow line 100 epm, 357 gpm, 250
psi. Abre 2da línea de Válvula Lateral B-C, circula transversal entre salidas laterales para limpieza con 20 bbl, 100 epm, 357 gpm, 240 psi.
12:30 - 13:30 Registra peso herramienta arriba/abajo: 370/340 klb. Baja arreglo de 3868 m a 3882 m, enchufa sellos en Packer Black Cat 7" con 10 klb peso. Verifica ingreso de sellos
en Seal Bore extensión de Packer 4-5 klb peso.
13:30 - 14:00 Realiza conexiones superficiales: sobre Landing Joint conecta: X-O 7" JFE BEAR (p) x 4½ IF (b) + Cabeza de Circulación 4 ½ IF (p) x 2" - 1502 Weco.
14:00 - 14:45 Con Bomba Equipo, prueba sello enchufe localizador presurizando por directa c/800 psi (10 minutos), nivel espacio anular estático, Ok.
14:45 - 17:30 Weatherford monta Unidad de Slick Line, instala X-Over + Pumping Sub + Stuffing Box.
17:30 - 23:30 Slick Line realiza 1er carrera, baja Mandril de Tapón "PR" (3.437") hasta 3618 m, maniobra y ancla en niple asiento 4 ½" "R", saca herramienta. Segunda carrera baja
ecualizador de Presión hasta 3618 m, ancla en Mandril "R". Saca herramienta a superficie.
23:30 - 00:00 Desmontando Unidad Slick Line Weatherford, sin terminar.
LITOLOGIA
ROP
INTERVALO % LITOLOGIA DESCRIPCION LITOLOGICA
MIN MAX PROMEDIO
SECUENCIA GEOLOGICA ATRAVESADA

PROGNOSIS ACTUAL DEFINIDO POR
FORMACION m MD m TVD m TVD SS FORMACION m MD m TVD m TVD SS RECORTE REGISTRO
TARIJA SUPERFICIE 780 TARIJA SUPERFICIE 792,2
ITACUAMI 293 293 487 ITACUAMI 225 225 567,2 * *
TUPAMBI 390 390 390 TUPAMBI 337 337 455,2 * *
IQUIRI 950 950 -170 F BORORIGUA 800 800 -7,8 * *
F BORORIGUA 1375 1375 -595 UPPER ESC 800 800 -7,8 * *
SAN TELMO 1375 1375 -595 MIDDLE ESC 970 970 -177,8 * *
UPPER ESC 1400 1400 -620 LOWER ESC 1275 1275 -482,8 * *
MIDDLE ESC 1633 1633 -853 TAIGUATI 1510 1510 -717,8 * *
LOWER ESC 1863 1863 -1083 TARIJA 1570 1570 -777,8 * *
TAIGUATI 2083 2083 -1303 ITACUAMI 1915 1915 -1122,8 * *
TARIJA 2163 2163 -1383 TUPAMBI 2058 2058 -1265,8 * *
ITACUAMI 2464 2464 -1684 LOS MONOS 2853 2853 -2060,8 * *
TUPAMBI 2574 2574 -1794 HMP H1B 3718 3716,82 -2924,62 * *
IQUIRI 2875 2875 -2095 ICLA 3883,5 3879,66 -3087,46 * *
LOS MONOS 3168 3167 -2387 ICLA FAULT 3885 3881,63 -3089,43 * *
HMP H1B 3941 3938 -3146 ICLA 3891 3887,55 -3095,35 * *
ICLA 4086 4078 -3288 FALLA 4190 4181,23 -3389,03 * *
LOS MONOS 4190 4181,23 -3389,03 * *
HMP-H2A (L-1) 4412 4399,36 -3607,16 * *
ICLA 4558 4543,1 -3750,9 * *
PROFUNDIDAD GAS TOTAL C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5

TIPO
m (MD) ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
OBSERVACIONES
Novedades 27/09 6:00 a.m: Cia. Halliburton presurizando Espacio Anular .

MASTER LOG
MASTER LOG
Margarita 6 (MGR-6)
Escala 1:1000
DATOS DEL POZO DIAM.POZO ABIERTO DIAM. CAÑERIA REGISTROS ELECTRICOS

Compañia: Repsol Bolivia 36"
Pozo: Margarita 6 (MGR-6)
Tipo: Desarrollo 26"
Pais: Bolivia
Departamento: Tarija
17½"
Provincia: O'Connor
Bloque: Caipipendi
12¼"
Campo: Margarita
Latitud: 424.490 UTM
8½"
Longitud: 7.675.655 UTM
Elevación: 780 msnm.
Mesa Rotaria: 792.2 msnm. 6"
Fecha Inicio: 22/09/2012
Prof. Final: - SIMBOLOS LITOLOGICOS
Prof. Final Vertical: -
Fecha Final de Perforación: - Brecha Caliza CO2
Contratista de Perforación: Petrex
Buena presencia de
Conglomerado Diamictita
hidrocarburos
Equipo de Perforación: PTX-9 Arcilita Yeso/Anhidrita Pobre presencia de
hidrocarburos
Arenisca Limoarcilita Agua Salada

OPERADORES NOTAS
Lutitas Limolita Presencia de H2S
Corona Deviacion Survey Surgencia
Tope del Liner Zapato Cambio de Trepano
Perdida de Lodo Ganancia de Lodo Viaje Corto
FLUORESCENCIA DIRECTA (NATURAL) ABREVIACIONES

Distribucion Intensidad Color RPM: Revoluciones por Minuto BGG: Background Gas
A= Uniforme E= En Fractura 0= Negativo A= Azul E=Amarillo oscuro
B= Rayas/Moteado N= Negativo 1= Palido B= Blanco F= Dorado PST: Peso sobre el Trepano GV: Gas de viaje
C= Manchado 2= Apagado C= Amarillo claro G= Anaranjado Q: Caudal GVC: Gas de viaje corto
D= En puntos 3= Brillante D= Amarillo H= Marrón
TFA: Area Total de flujo GCX: Gas de conexión
FLUORESCENCIA AL CORTE BIT: Trepano GSW: Gas de suaveo
PL: Peso de lodo GPB: Gas de Parada de Bomba

Actividad/Velocidad Intensidad Color
A= Instantáneo E= Triturado 0= Negativo A= Palido pajoso E= Ambar I= Marrón oscuro Pres: Presión de bomba Boq: Boquillas
B= En hilos 1= Palido B= Pajoso F= Ambar oscuro N= Negativo
Torq: Torque DS: Desviación Survey
C= Rapido 2= Apagado C= Pajoso oscuro G= Marrón claro
D= Lento 3= Brillante D= Ambar claro H= Marrón
ROP INVERSA (min/m) 10
C1
ppm 1000000
Fluores
C2
10 ppm 1000000
LITOLOGIA PORCENTUAL
PROFUNDIDAD
10 C3 ppm 1000000
LITOLOGIA
Torque Prom.
iC4
FECHA
10 ppm 1000000
0 min/m 50 DESCRIPCION LITOLOGICA
nC4
10 ppm 1000000
N
50 min/m 100
10 iC5 ppm 1000000
nC5
10 ppm 1000000
Gas Main: TG
lbf·ft 25000
0 10 ppm 1000000
0
CROMATOGRAFO Inició Servicio Control Geológico

DUAL FID (Ciclo 60 seg) Fase: 36" desde 17 m
Trep #1: 36" FID GAS DETECTOR Fecha: 22-09-2012
22/09/2012
SMITH (Ciclo 5 seg

N/S: STPR8240
Boq: 3x22-1x18 SST: Mod yelsh brn (10 YR 5/4), scs mod rd (5 R
Prof ent: 17m Fase: de 36 " desde 17 m
5/4), f to m, scs crs gr, hyal qtz, sbang to sbrnd, p
25
Tipo de lodo: Drill Plex srt, i/p w/purp mott, sil cmt, consol, fr por, i/p grad to
cgl.
Fm. Tarija
PST: 3-8 Klbs

CGL SST: Yelsh gry (5Y 8/1), crs to m gr, scs f
RPM: 50 gr, sbang to sbrnd, p srt, hyal qtz, isolated gn and dk
Torq: 1.0-1.8 Klbs*ft lit incl, sil cmt, v consol , fr por. Tz. Anhy: Wh (N8),
Pres: 100 psi xln, hd.
50
Q: 375 gpm
SST: V lt gry (N8), f gr, hyal qtz, sbrnd to sbang, wl
srt, w/brn mott and abd pyr dissem, calc cmt, scs sil,
v consol, fr por. Tz. Anhy: Wh (N8), xln, hd.
PL: 8.6 ppg

VE: 47 CGL POLIMIC: M lt gy (N6), v crs to gran,w/ abd
PST: 8-10 Klbs VP: 4 clast varic,i/p brkn (qtz, qtzt, cht, sltst, ig and metaph
75
RPM: 50-60 PC: 40 rock), sbrnd, sdy mtx, p srt, w/ pyr dissem.
Torq: 2.8-4.0 Klb*ft
Pres: 120 psi SST: V lt gry (N8), f gr, hyal qtz, sbrnd, wl srt, w/ pyr
Q: 375 gpm dissem, calc cmt, scs sil, v consol, fr por.
Trep # 2: 24"
CGL POLIMIC: M lt gy (N6), v crs to gran, i/p
TRICONO
S/N: 6080897 pebb,w/ abd clast varic, i/p brkn (qtz, qtzt, cht, sltst, ig
Boq: 3 X 18 and metaph rock), sbrnd, sdy mtx, p srt, w/ pyr
1 X 20 dissem.
100
Prof ent: 99 m Fase 24¨ Inicia en 99 m

Prof. sal: 109 m SANDSTONE: Lt gy (N7), f gr, scs m, sbrnd to
Tipo lodo: Drill Plex Ar Plus
sbang, w/ brn mott, i/p w dk gn lit clas, sil cmt, scs
Trep # 3: 24" calc, fr poor, fri, scs consol, pr poor. Some grad to cgl
Vertitrack sst w/ varicolor clast.
(low flow)
KIMERA
S/N: 7030314
Boq: 9 X 14
125
Prof ent: 109 m CLAYSTONE: Grysh rd (10 R 4/2), sblky, i/p splty, irr
Prof. sal: 232 m frac, firm, hd. I/p plas, wash out.
PL: 8.8 ppg
06/10/2012
VE: 53
VP: 7
PST: 5-20 Klbs PC: 35
RPM: 129 SILTSTONE: Lt brnsh gry ( 5YR 6/1) mnr m lt gry
Torq: 0 Klbs*ft (N6), blky to sbblky, irr frac, w/f to m qtz incl, firm,
Pres: 1200 - 1300 psi hd.
150
Q: 750 - 804 gpm
CLAYSTONE: M gry (N 5), m dk gry (N4), brnsh gry

(5YR 4/1), irr frac, sbplanar, i/p sbplty, firm, hd.
175
PL: 8.8 ppg CLAYSTONE: Brnsh gry 5YR (4/1), mnr m dk gry
VE: 60 (N4), irr frac, sbplty, i/p splty, firm, hd, micromic
VP: 6 incl.
PC: 35
PST: 5-25 Klbs

07/10/2012
RPM: 136 (V.Track)

200
Pres: 1200-1400 psi

Q: 850 gpm CLAYSTONE: Brnsh gry 5YR (4/1), mnr m dk gry
(N4), irr frac, sbplty, i/p splty, firm, hd, micromic
incl.
Test de línea de gas
SILTSTONE: M dk gry (N4), dk gry (N3), blky to

225
sbbky, irr frac, sil, firm, micromic. I/p grad to Sdy

sltst.

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Judul Asli

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TECNÓLOGICO BOLIVIANO

ÁREA: INDUSTRIA Y MEDIO AMBIENTE

PROBLEMAS DE OPERACIÓN EN CAMPOS

Proyecto de Grado Realizado para Optar el Título de

Elmer Soliz Céspedes

Sucre, noviembre de 2018

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por permitirme el haber

A los docentes del Tecnológico Boliviano Alemán por haberme formado

Tecnológico Boliviano Alemán

Ante el agotamiento de los grandes campos en Bolivia, existe la alternativa de ampliar

Se sistematizó la información y se identificaron los principales problemas suscitados y

Tecnológico Boliviano Alemán

Tecnológico Boliviano Alemán

Tecnológico Boliviano Alemán

FIGURA 1: ESQUEMA TÍPICO DE UNA PEGA “UNDERGAUGE HOLE” 12

TABLA 1: PARÁMETROS COMUNES REGISTRADOS EN LA OPERACIÓN

Tecnológico Boliviano Alemán

ANEXO 1: INFORMES TÉCNICOS DESARROLLO DEL POZO MARGARITA

Tecnológico Boliviano Alemán

La Gestión de Petróleo y gas tiene como tareas principales el programar, dirigir y

Actualmente, los yacimientos bolivianos sufren alteraciones, debido a las diversas

Los problemas principales que se presentan en la extracción de los hidrocarburos son

La problemática de acumulación de líquidos en pozos productores de gas, se origina

Tecnológico Boliviano Alemán - 1-

 Disminuya el gasto de gas producido.

1.1. Antecedentes del tema

La ejecución de pruebas previas al despliegue de nuevas herramientas se ha convertido

La identificación de problemas con una tecnología nueva es mejor si se realiza en las

Tecnológico Boliviano Alemán - 2-

despliegue en el campo. Las pruebas deben examinar la utilidad general, aplicabilidad,

Las compañías de servicios están interesadas en probar las herramientas en condiciones

De igual importancia tanto para el operador como para el proveedor de servicios es la

Tecnológico Boliviano Alemán - 3-

idénticas, en lugar de intentar realizar extrapolaciones entre los diferentes campos o

La confiabilidad es un factor clave del éxito y la rentabilidad de cualquier producto

Las condiciones ambientales existentes en el campo petrolero, tanto hacia la superficie

Entre los métodos de despliegue y contingencias evaluados se encuentran los métodos

También se prueban la interacción y el control en tiempo real, a través de cada método

El riguroso proceso de desarrollo de productos se inicia cuando se examina por primera

Tecnológico Boliviano Alemán - 4-

El diseño de equipos que puedan tolerar las condiciones ambientales y de perforación

Como se mencionó, la identificación de problemas con una tecnología nueva es mejor

Encontrar soluciones o respuestas para dichos problemas, requiere de un estudio previo

Tecnológico Boliviano Alemán - 5-

Se utilizan diferentes tipos de sistemas de producción en pozos productores de gas

En la industria petrolera mundial, el riguroso proceso de desarrollo de productos se

Diseñar pozos seguros requiere de conocimientos avanzados respecto de la presión de

1.3. Diagnóstico y descripción del problema

Tecnológico Boliviano Alemán - 6-

Formaciones fracturadas como calizas, zonas de fallas, son naturalmente frágiles y al

El fracturamiento puede estabilizarse con el tiempo, pero para controlar el problema se

Tecnológico Boliviano Alemán - 7-

1.3.2. Arcillas reactivas

El hinchamiento (absorción de filtrado) es una tendencia típica de arcillas superficiales

Seleccionar el fluido de perforación apropiado permite minimizar el hinchamiento y la

Las arcillas sobrepresionadas tienen una presión de poro superior a la normal en la

A medida que la arcilla se fractura y se rompe, se libera gas. Un incremento en el nivel

1.3.3. Formaciones Someras

Las formaciones someras en general son sueltas e inconsolidadas, por lo tanto

Tecnológico Boliviano Alemán - 8-

grava y los fragmentos duros se constituyen en obstáculos contra la perforación y

1.3.4. Secciones Salinas

1.3.5. Pérdida de Circulación