UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diseño de planta

Informe Individual de la Fase 5

Grupo 212033_2

Edwin Pachón

Presentado a:

Gabriel Jaime Rivera

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Noviembre de 2019
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OBJETIVO GENERAL

Investigar y diseñar una instalación industrial de jabones, basándonos en los

requerimientos establecidos en la guía de actividades.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Realizar la verificación de videos y guías técnicas para el desarrollo de planos.

✓ Diseñar una planta de tecnología apropiada para producir jabón.

✓ Hacer uso de las herramientas para la elaboración de lo descrito en la guía

práctica.
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1. Diagrama relacional de actividades de las zonas generales de la Planta

de fabricación de trajes de ciclista
2. Esbozo 2D a mano o en un software de la distribución de las zonas
generales de la planta.
3. Diagrama relacional de actividades para las estaciones de trabajo del
Área de Producción de la Planta de fabricación de trajes de ciclista.
4. Esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las
estaciones de trabajo de la planta.

5. Si se hizo el diseño 3D en SketchUP los enlaces correspondientes se

presentan en la Tabla 1. Si el diseño es 2D hecho en cualquier
software o a mano entonces se presenta el plano de la vista superior.

ACTIVIDAD 1

DIAGRAMA RELACIONAL

ESBOZO

Yo lo hago en hojas
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3. Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la

mejor distribución las estaciones de trabajo del Área de Producción de la Planta
de fabricación de trajes de ciclista (Estas estaciones van ligadas a diagrama de
bloques de Fase 2 que muestra la secuencia del proceso, cada subproceso
identificado debe tener su propia estación).

INICIO

Recepción de materias
primas
Control de Calidad 1: Validación
de los requisitos de calidad a la
materia prima
Selección de materiales

Diseño de prendas

Elección de colores

Sublimación

Corte de prenda

Estampado en calandra

Control de Calidad 3: Validación

de las características de la
Confección confección.
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Etiquetado y empaque
Control de Calidad 4: Validación
de las características estéticas
del empaque.

FIN

4. Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de

las estaciones de trabajo de la planta. Para esta actividad no se espera que
hagan la estación con detalles de maquinaría sino simplemente mostrar cual
sería la distribución general de las estaciones de trabajo.

YO LO HAGO EN HOJAS

ACTIVIDAD 2

definir la superficie requerida para la construcción de la planta, es decir,

determinar las dimensiones del terreno en el cual será construida la planta
industrial. Justificar como se llegó a dichas medidas.

MANO ALZADA

Como hacer un corte de plano a mano

Área de Producción

 Estaciones de Trabajo de subproceso identificado y caracterizado

en el diagrama de bloques de la Actividad 3 de la Fase 2 del curso.

 Zonas de Pruebas de Control de Calidad (Ej: Laboratorios)

 Zonas de Embalaje de producto terminado.

Zonas de Almacenes y Carga y descarga de Material

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 Zona de Descarga de Materias Primas

 Zona de Recepción de Materias Primas

 Zona de Almacenamiento de Materias Primas
 Zona de Almacenamiento de Producto Terminado.
 Zona de Alistamiento de Producto Terminado
 Zona de Despacho de Producto Terminado.
 Zonas Auxiliares de la Planta

 o Zona de Mantenimiento y/o Técnica
 o Zona de Servicios
 o Zona de Administrativa

Areas de producción

Zonas de Almacenes y Carga y descarga de Material

 Zona de Descarga de Materias Primas: Esta área debe estar compuesta

por los muelles de carga que componen la parte externa e interna del
almacén. La parte externa se compone de las vías de acceso y salida,
patio de maniobras y parqueadero. La zona de descarga y carga estarán
ubicadas en caras opuestas o en la misma cara del almacén según sea
el flujo de materiales al interior del almacén.

 Zona de Recepción de Materias Primas: En esta área se verifica que la

mercancía entregada por el proveedor cumpla con los requisitos
pactados como son la cantidad, calidad, documentos, precios. Debe
estar compuesta por un área donde se realiza el proceso verificación
de las mercancías, incluyendo el equipo utilizado en esta operación
(montacargas, carretillas, elementos electrónicos de verificación, etc.).

 Zona de Almacenamiento de Materias Primas: Corresponde al espacio

donde se almacenan las materias primas hasta el momento en que se
procede a su utilización en el área de producción. Esta área debe
contener, Estanterías, pasillos, equipos utilizados para el
desplazamiento de las materias primas

 Zona de Almacenamiento de Producto Terminado: Corresponde al

espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que
se procede a realizar se expedición o despacho. Esta área debe
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contener, Estanterías, pasillos, equipos utilizados para el

desplazamiento de las mercancías, una zona de productos en
cuarentena y una zona de almacenamiento temporal.

 Zona de Alistamiento de Producto Terminado: Corresponde al espacio

donde se realizan todas las tareas necesarias para la consolidación de
los productos solicitados por el cliente. Esta área debe contener los
equipos utilizados para el desplazamiento de las mercancías en las
labores de picking y packing como lo son montacargas, carretillas,
elementos electrónicos de verificación, herramientas y/o equipos de
embalaje, etc.

 Zona de Despacho de Producto Terminado: Corresponde al espacio

donde se realizan las labores de verificación y entrega de los pedidos a
despachar. Esta área debe contener los equipos utilizados para el
desplazamiento de las mercancías en las labores de despacho y entrega
al transportador, como lo son montacargas, carretillas, elementos
electrónicos de verificación, etc.

Zonas Auxiliares de la Planta

 Zona de Mantenimiento y/o Técnica: Corresponde al espacio donde se

realizan las labores de mantenimiento y abastecimiento de insumos y
combustibles a los equipos utilizados en la operación. Esta área debe
contener puntos de abastecimiento de combustible y/o carga, área de
instalaciones eléctricas e informáticas del almacén, puesto de trabajo y
herramientas utilizadas en el desarrollo de las tareas.

 Zona de Servicios: Corresponde al espacio destinado a cubrir ciertas

necesidades de los empleados. Debe contener vestuarios, baños,
comedor, zona de descanso.

 Zona de Administrativa: Corresponde al espacio destinado a dirigir la

operación del almacén. Debe contener puestos de trabajo, equipos de
cómputo, sala de reuniones, etc.
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Actividad 1:
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Croquis

Plano de planta
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CONCLUSIONES

● El diseño de la planta, almacén o Bodega siendo un espacio que mediante

planificación se ubican mercancías, materiales, y procesos ha de cumplir con
una serie de normas y requisitos que constituyen un factor clave de para la
gestión efectiva de una organización y a la vez nos permite ver las
oportunidades de mejoramiento en dichos procesos mediante
dimensionamiento del impacto en la operación.

● El desarrollo de planos me permite como estudiante identificar las

diferentes áreas de distribución, así como la importancia de desarrollar un
esquema de organización de actividades y equipos que permita tener una
mayor eficiencia en la operación.
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BIBLIOGRAFIA

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Grupo Editorial Patria. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=2
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 Molina N. (2015). Diseño de almacenes, Edificios industriales y soluciones

tecnológicas. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. Colombia: UNAD.
Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/9620