BAB 8.

Status Teknologi Gasifikasi Biomassa di Eropa

8.1 GASIFIER BIOMASS: TINJAUAN YANG LUAR BIASA

Ada berbagai teknologi untuk menghasilkan pembawa energi modern —

listrik, gas, dan bahan bakar cair — dari biomassa, yang dapat digunakan pada
skala rumah tangga (~ 10 kW), komunitas (~ 100 kW), atau industri (~ MW) .
Berbagai teknologi cenderung digolongkan dalam hal proses konversi yang
mereka gunakan atau produk akhir yang dihasilkan. Sebuah tinjauan luas dari
produsen gasifier di Eropa, Amerika Serikat, dan Kanada, mengidentifikasi 50
produsen yang menawarkan pabrik gasifikasi "komersial" dimana:

1. 75% dari desain tipe downdraft,

2. 20% dari desain sistem unggun terfluidisasi,

3. 2.5% dari desain tipe updraft, dan

4. 2,5% dari berbagai desain lainnya.

Namun, ada sangat sedikit informasi tentang aspek biaya, emisi, efisiensi,
rasio turn-down, dan pengalaman jam operasional aktual. Pengalaman operasi
yang sebenarnya terbatas dan rendahnya tingkat kepercayaan pada teknologi, yang
disebabkan oleh kinerja umum yang buruk dari berbagai prototipe.

Atmospheric circulating fluidized bed gasifiers (ACFBG) telah terbukti

sangat andal dengan berbagai bahan baku dan relatif mudah ditingkatkan dari
beberapa MW hingga 100 MW. Bahkan untuk kapasitas di atas 100 MW, ada
kepercayaan bahwa industri dapat menyediakan gasifier operasi yang andal.
Tampaknya menjadi sistem yang disukai untuk aplikasi skala besar dan digunakan
oleh sebagian besar perusahaan industri seperti TPS, FOSTER WHEELER,
BATTELLE, LURGI, dan ENERGI AUSTRIA. Oleh karena itu, ACFBG
memiliki daya tarik pasar yang tinggi dan secara teknis terbukti dengan baik.

Atmospheric bubbling fluidized bed gasifiers (ABFBG) telah terbukti andal

dengan berbagai bahan baku pada skala pilot dan aplikasi komersial dalam skala
kecil hingga menengah; hingga sekitar 25 MW. ABFBG lebih ekonomis untuk
kapasitas skala kecil hingga menengah. Perusahaan yang mempromosikan
ABFBG adalah CARBONA dan DINAMEC.

Pressurized fluidized bed systems either circulating (PCFBG) atau bubbling

(PBFBG) rumit karena baik pemasangan maupun biaya tambahan terkait dengan
pembangunan semua kapal bertekanan.

Atmospheric downdraft gasifiers (ADG) menarik untuk skala kecil aplikasi

(<1,5 MW), tidak hanya di negara maju tetapi juga berkembang. Namun, masalah
penghapusan tar efisien masih merupakan masalah besar yang harus diatasi dan
ada kebutuhan untuk operasi yang lebih otomatis terutama untuk aplikasi industri
skala kecil. Namun demikian, kemajuan terbaru dalam konversi katalitik tar
memberikan opsi yang kredibel dan karenanya ADG dapat dianggap sebagai
kekuatan teknis rata-rata.

Atmospheric updraft gasifiers (AUG) praktis tidak memiliki daya tarik pasar
untuk aplikasi daya karena konsentrasi tar yang tinggi dalam bahan bakar gas dan
masalah selanjutnya dalam pembersihan gas.

Atmospheric cyclonic gasifiers (ACG) baru saja diuji untuk bahan baku
biomassa dan meskipun mereka memiliki daya tarik pasar menengah karena
kesederhanaannya, mereka masih belum terbukti.

Akhirnya, atmospheric entrained bed gasifiers (AEBG) masih pada tahap

awal pengembangan.

Tidak ada perusahaan yang saat ini mengembangkan sistem bertekanan

untuk downdraft, updraft, cyclonic, atau entrained bed gasifiers untuk bahan baku
biomassa dan sulit untuk membayangkan bahwa teknologi seperti itu dapat
dikembangkan menjadi produk komersial karena masalah yang melekat pada
skala, penghapusan tar, dan biaya.

Kesimpulannya, untuk aplikasi skala besar, sistem yang disukai dan paling
andal adalah circulating fluidized bed gasifier, sedangkan untuk aplikasi skala
kecil gasifikasi downdraft adalah yang paling banyak dipelajari.
 Bubbling fluidized bed gasifiers dapat bersaing dalam aplikasi skala
menengah. Fluidized bed systems berskala besar telah menjadi komersial karena
proyek penembakan bersama yang sukses sementara moving bed gasifiers masih
berusaha untuk mencapai ini.

Saat ini, 87 fasilitas gasifikasi aktif. Lima puluh empat dari mereka dapat
ditemukan di negara anggota Tugas 33 dan 33 negara lainnya. (Austria 9, NZ 1,
Denmark 7, Norwegia 0, Italia 0, Swedia 4, Finlandia 4, Swiss 4, Jerman 7, Turki
2, Jepang 2, Belanda 6, dan Amerika Serikat 8).

Co-firing (4 fasilitas gasifikasi); CHP (37 fasilitas gasifikasi), sintesis (34

fasilitas gasifikasi); inovatif lainnya (12 fasilitas gasifikasi).

Perlu dicatat bahwa mayoritas dari semua 87 fasilitas gasifikasi sekarang

beroperasi (59%), tambahan 14% dalam konstruksi, 3% dalam commissioning,
dan 16% direncanakan. Hanya 8% dari semua fasilitas gasifikasi yang ditahan.
Hampir setengah dari semua fasilitas gasifikasi (47%) adalah komersial, 27%
adalah pabrik percontohan dan 26% adalah pabrik demo.
GAMBAR 8.1 Potensi energi nasional: status terkini dari pembangkit listrik
gasifikasi biomassa.

Berdasarkan keberhasilan operasi pabrik Güssing, gasifier FICFB telah

dikomersialkan di enam pabrik di Eropa dalam tahap perencanaan, konstruksi,
atau operasi.

Karena potensi tinggi yang diberikan kepada sumber energi ini, upaya
terutama difokuskan untuk meningkatkan pemanfaatan biomassa di Italia secara
tajam.

Beberapa proyek (proses konversi termo-kimia biomassa melalui gasifikasi)

bekerja sama dengan lembaga-lembaga nasional dan internasional telah selesai
atau sedang dalam proses.

Sejumlah pabrik eksperimental berdasarkan teknologi yang berbeda (fixed

bed, BFB, gasifiers FICFB) dan berbagai ukuran (10 kW, 100 kW, 500 kW, 1
MW) tersedia di Trisaia.

Pembangkit telah diselidiki secara eksperimental untuk menguji bidang

aplikasi yang paling menjanjikan (produksi gas bahan bakar untuk pembangkit
listrik) mengikuti berbagai cara yang mungkin seperti melalui mesin pembakaran
internal, turbin gas, dan sel bahan bakar suhu tinggi (MCFC).

Penggunaan gasifikasi biomassa untuk produksi syngas menjadi konversi

biofuel juga telah dipertimbangkan.

Pengembangan reaktor 1 MW untuk produksi gas bahan bakar yang akan

diumpankan ke turbin gas sedang diselidiki. Gas produk akan diproduksi dengan
gasifikasi biomassa oksigen / uap dengan cara bubbling fluidized bed. Pabrik
terkait sedang dibangun. Reaktor 1 MW akan menjadi titik awal reaktor prototipe
yang akan dikembangkan dan diuji di seluruh proyek yang unik (Gambar 8.1,
Tabel 8.1 hingga 8.3).

8.2 STUDI KASUS

 Güssing adalah kota kecil dengan sekitar 4000 penduduk dan terletak di
bagian timur Austria (Burgerland) dekat perbatasan Hongaria. Ini adalah ibukota
dari sebuah distrik dengan 27.000 orang. Untuk waktu yang lama perbatasan
Austria-Hongaria disebut Tirai Besi. Dulu ada defisit besar dalam infrastruktur:
kurangnya jalan raya, jalan, dan kereta api, dan karena itu tidak ada industri yang
menetap di sana. Hal ini menyebabkan kurangnya industri (Gambar 8.2).

Pemerintah kota tidak dapat memperoleh banyak penghasilan dari pajak

bisnis lokal. Keadaan negatif ini menyebabkan tingginya tingkat pengangguran
dan migrasi ke kota-kota lain. Lebih dari 70% penduduk yang bekerja menjadi
penglaju. Wilayah itu sangat buruk sampai biomassa sebagai sumber energi
ditemukan dan dimanfaatkan di wilayah tersebut. Pada tahun 1989, sebagian besar
Güssing dan beberapa ahli menyusun konsep untuk pasokan energi Güssing. Inti
dari konsep ini adalah untuk memenuhi permintaan energi lokal berdasarkan pada
produsen energi lokal yang memanfaatkan sumber daya lokal. Dengan cara ini
kawasan itu bisa mandiri dari energi fosil yang diimpor, perubahan harga minyak,
dan uang yang dihabiskan untuk energi (minyak, listrik, bahan bakar, transportasi,
dll.) Dapat tinggal di kawasan itu dan konsep itu akan memiliki efek positif pada
industri lokal juga.

TABEL 8.1 Daftar Instalasi Gasifikasi Biomassa yang Diperiksa Secara

Eksperimental oleh ENEA Research Center Trisaia

Pabrik unggun tetap

Energi Bersih (H2) dari Biomassa: 500 Saat ini, kami memiliki dua pabrik
kW dengan internally circulating eksperimen bed tetap di Tempio
fluidized bed (ICFB): Dikoordinasikan Pausania:
oleh University of L'Aquila dengan
partisipasi dari ENEA dan TUV
Austria.
1 MWe (2 unit 500 kWe) Menyusun Pabrik No. 1
draft BUG dengan Pembangkitan
Listrik: dikoordinasikan oleh CCT
Legnano (VA) dengan partisipasi oleh
Guascor.
4,5 MWe menurunkan gasifikasi Gassogeno HT (bed tipe horizontal)
dengan kue zaitun yang habis berkapasitas 1 MWt dan bekerja
menggunakan sistem energi utama: dengan RSU triturasi beroperasi sejak
Dikoordinasikan oleh Rossano Energy, Mei 2005. Ini menghasilkan gas
Rossano (CS), di Italia Selatan (dengan sintesis pada sekitar 750 ° C.
partisipasi dari Guascor).
3 MW, updraft BMG (termasuk Tujuan utama dari pabrik ini adalah
batubara, kayu, dan RDF): untuk menguji bahan bakar yang
Dikoordinasikan oleh Ansaldo berbeda, menganalisis asap dari
Ricerche, Genova. pembakaran, merancang pabrik
pengolahan, dan pemurnian gas.
3 MW, updraft BMG; dikoordinasikan Pabrik No. 2
oleh Grup Marcegaglia di Taranto, di
Italia Selatan.
15 kWe downdraft fixed bed. 80 kWe Gassogeno LT (fixed bed tipe vertikal)
downdraft fixed bed dan sistem bahan berkapasitas 1,5 MWt, dan bekerja
bakar CFG 160 kWe fluid bed (CFB) menggunakan CDR briket dengan
multi-bahan bakar: kepadatan sedang hingga tinggi,
beroperasi sejak Oktober 2005. Pabrik
ini terdiri dari pemindahan tar dan
kepala scrubber dengan sub-
pendinginan.
Dua yang pertama sedang siaga Pabrik ini mampu menghasilkan gas
sementara pabrik ketiga sedang dalam sintesis murni dengan kandungan tar
percobaan, di Cina. dan debu rendah, siap digunakan
dalam mesin pembakaran internal.
TABEL 8.2 Gasifiers FICFB Komersial

Bahan
Produksi
Lokasi bakar/electr. Memulai Status
Listrik
MW, MWel
Güssing, AT Mesin gas 8.0/2.0 2002 Operasional
Mesin
Oberwart, AT 8.5/2.8 2008 Operasional
gas/ORG
Villach, AT Mesin gas 15/3.7 2010 Commissioning
Klagenfurt,
Mesin gas 25/5.5 2011 Perencanaan
AT
Mesin Sedang dalam
Ulm, DE 14/5 2011
gas/ORG perbaikan
Göteborg, 32/20
BioSNG 2012 Perencanaan
Sweden (BioSNG)

TABEL 8.3 Perbandingan untuk Berbagai Pabrik Gasifikasi di Italia: Aspek

Ekonomi
 GAMBAR 8.2 Pabrik Biomass CHP di Güssing, Austria.

Sumber daya tersebut pada dasarnya terdiri dari tanaman pertanian lokal dan
residu, dan biomassa kayu / hutan.

Esensi dari konsep Güssing diringkas dalam Gambar 8.3.

GAMBAR 8.3 Esensi dari konsep Güssing.

Pertama, optimalisasi energi bangunan dilakukan - mengurangi permintaan

energi lokal - kemudian demonstrasi pembangkit energi didirikan di wilayah
tersebut. Unggulan inovasi paling penting adalah gabungan panas dan pembangkit
listrik dengan teknologi gasifikasi uap unggun terfluidisasi. Terlepas dari pabrik
CHP gasifikasi, ada berbagai proyek penelitian yang sedang dilakukan di Güssing
mengenai pembakaran, energi surya, pembangkit hidrogen, sel bahan bakar,
produksi metana dari syngas, sintesis Fischer-Tropsch, dll. Tujuan dari proyek
penelitian ini adalah untuk menghasilkan panas, listrik, dan bahan bakar gas dan
cair untuk memenuhi permintaan energi di kawasan ini dan menjadi bebas dari
impor energi sebanyak mungkin.

Pabrik menggunakan teknologi gasifikasi uap unggun terfluidisasi khusus

yang dikembangkan di Universitas Teknologi Wina bekerja sama dengan AE
Energietechnik dan RENET. Pabrik mulai beroperasi pada tahun 2001 dan setelah
fase optimasi masih berfungsi dengan baik.

Ini adalah pembangkit listrik skala utilitas pertama dari jenisnya di dunia,
dengan kapasitas pengenal 8 MW, menghasilkan rata-rata sekitar 2 MW listrik
dan 4,5 MW panas per jam.

Beroperasi pada 8000 jam per tahun selama beberapa tahun terakhir,
fasilitas Güssing, bersama dengan jaringan pabrik pemanas distrik yang lebih
kecil dan unit energi terbarukan lainnya, menghasilkan lebih banyak energi
daripada yang dikonsumsi kota (permintaan industri tidak termasuk) setiap tahun.

Pabrik CHP menggunakan 18.400 ton kayu setiap tahun. Bahan baku
diperoleh dari dalam radius 5-10 km. Pasokan biomassa dijamin oleh kontrak
jangka panjang. Harganya ditetapkan untuk jangka waktu 10 tahun yaitu sekitar
1,6 € / kWh (Gambar 8.4).

Panas yang dihasilkan dikirim ke kotak pemanas distrik yang memiliki

panjang lebih dari 20 km. Konsumen utamanya adalah rumah pribadi (300 pcs),
kantor publik, sekolah, dan rumah sakit (50 pcs). Selain itu, ada peningkatan
permintaan untuk panas industri yang dibutuhkan sepanjang tahun. Juga, ruang
pengeringan kayu telah dipasang di sekitarnya yang merupakan konsumen panas
tambahan. Listrik dijual ke operator jaringan listrik dengan tingkat feed-in 16 sen
/ kWh.
 Pada tahun 2002, sebuah pabrik CHP 8 MW yang didasarkan circulating
fluidized bed steam blown gasifier menghasilkan panas dan daya (4,5 MW, 2
MWel) dengan mesin gas mulai beroperasi di Güssing, Austria. Pada pertengahan
tahun 2002 gasifier dan sistem pembersihan gas digabungkan dengan mesin gas.

Rennet-Austria, jaringan kompetensi energi dari biomassa, yang terdiri dari

para ahli dari universitas dan industri mulai mengembangkan proses ini lebih jauh
ke tahap komersial.

GAMBAR 8.4 Data berguna yang relevan dengan pabrik CHP biomassa di
Güssing, Austria.

Kinerja luar biasa telah dicatat selama beberapa tahun terakhir. Perlu dicatat
bahwa gas penghasil nitrogen dengan kandungan nitrogen dan hidrogen yang
hampir bebas dari hampir semua gasifier unggun fluida bersirkulasi sangat cocok
untuk sel bahan bakar dan juga beberapa produk sintesis. Oleh karena itu, proyek
yang bertujuan untuk mengembangkan proses untuk produksi gas alam sintetis
dan cairan Fischer Tropsch saat ini dilakukan (Gambar 8.5).
 GAMBAR 8.5 Gagasan dasar proses gasifikasi.

Ide dasar dari konsep gasifier adalah untuk membagi unggun terfluidisasi
menjadi dua zona, zona gasifikasi dan zona pembakaran. Di antara kedua zona ini,
loop sirkulasi material lapisan dibuat tetapi gas-gas harus tetap dipisahkan. Bahan
unggun yang bersirkulasi bertindak sebagai pembawa panas dari pembakaran ke
zona gasifikasi. Bahan bakar dimasukkan ke dalam zona gasifikasi dan gasifikasi
dengan uap. Gas yang dihasilkan di zona ini karenanya hampir bebas dari nitrogen.
Bahan dasar, bersama dengan beberapa arang, bersirkulasi ke zona pembakaran.
Zona ini difluidisasi dengan udara dan sebagian arang terbakar.

Reaksi eksotermik di zona pembakaran memberikan energi untuk gasifikasi

endotermik dengan uap. Oleh karena itu, material unggun di pintu keluar zona
pembakaran memiliki suhu yang lebih tinggi daripada di pintu masuk. Gas buang
akan dikeluarkan tanpa bersentuhan dengan gas produk. Dengan konsep ini
dimungkinkan untuk mendapatkan gas produk bermutu tinggi tanpa menggunakan
oksigen murni. Proses ini dapat direalisasikan dengan dua unggun terfluidisasi
yang terhubung dengan jalur transportasi atau dengan unggun terfluidisasi yang
bersirkulasi secara internal.

8.2.1 Deskripsi Biomassa CHP Güssing

 Di Güssing, proses inovatif untuk kombinasi panas dan produksi listrik
berdasarkan gasifikasi uap telah berhasil ditunjukkan.

Sistem ini terdiri dari komponen utama berikut (Gambar 8.6):

• Sistem pemberian makan biomassa

• Gasifier (zona gasifikasi dan pembakaran)

• Pendingin gas produk

• Filter gas produk

• Scrubber gas produk

• Blower gas produk

• Mesin gas

• Pemanas air

• Pendingin gas buang

• Filter gas buang

• Pendingin gas buang (mesin gas)

GAMBAR 8.6 Diagram alir skematik pembangkit listrik tenaga biomassa di
Güssing.

Gasifier unggun terfluidisasi terdiri dari dua zona, zona gasifikasi dan zona
pembakaran. Zona gasifikasi difluidisasi dengan uap yang dihasilkan oleh limbah
panas dari proses, untuk menghasilkan gas produsen yang bebas nitrogen. Zona
pembakaran difluidisasi dengan udara dan menghasilkan panas untuk proses
gasifikasi melalui bahan alas yang bersirkulasi.

Penukar panas yang didinginkan dengan air mengurangi suhu dari 850°C –
900°C menjadi sekitar 150°C – 180°C. Gas produsen didinginkan dan dibersihkan
dengan sistem pembersihan dua tahap. Tahap pertama dari sistem pembersihan
adalah filter kain untuk memisahkan partikel dan sebagian tar dari gas produsen.
Partikel-partikel ini didaur ulang ke zona pembakaran gasifier. Pada tahap kedua,
gas dibebaskan dari tar oleh scrubber. Cairan scrubber bekas yang jenuh dengan
tar dan kondensat diuapkan dan dimasukkan untuk pembuangan termal ke zona
pembakaran gasifier. Scrubber digunakan untuk mengurangi suhu gas produsen
bersih menjadi sekitar 40°C.

Gas bersih akhirnya dimasukkan ke dalam mesin gas untuk menghasilkan

listrik dan panas. Jika mesin gas tidak beroperasi, seluruh jumlah gas produsen
dapat dibakar dalam boiler cadangan untuk menghasilkan panas. Gas buang dari
mesin gas teroksidasi secara katalitik untuk mengurangi emisi CO. Panas yang
masuk akal dari gas buang mesin digunakan untuk menghasilkan panas distrik.
Gas buang dari zona pembakaran digunakan untuk udara pemanasan awal, uap
panas berlebih serta untuk mengirimkan panas ke jaringan pemanas distrik. Filter
gas memisahkan partikel sebelum gas buang dari zona pembakaran dilepaskan ke
lingkungan.

Pabrik memenuhi semua persyaratan emisi. Pengalaman operasional

menunjukkan bahwa hanya ada satu residu padat yang merupakan abu terbang
dari gas buang. Abu layang ini terbakar habis, kehilangan kunci kontak lebih
rendah dari 0,5%. Pabrik tidak menghasilkan kondensat yang harus dibuang
secara eksternal.
8.2.2 Ketersediaan Instalasi

Jelas bahwa ketersediaan pabrik percontohan tidak boleh setinggi untuk

pabrik yang menggunakan teknologi yang sudah matang. Untuk teknologi inovatif
seperti yang digunakan dalam kasus pabrik gasifikasi uap allotermal CFB dan
sistem pembersihan gas beberapa tahun pengalaman operasional diperlukan untuk
menghilangkan semua titik lemah di dalam pabrik. Gambar 8.7 menunjukkan
peningkatan ketersediaan untuk gasifier dan juga untuk mesin gas untuk tahun
2002 hingga 2006. Dapat dilihat bahwa ketersediaan dapat meningkat pada
dasarnya dari waktu ke waktu dan mencapai lebih dari 90% untuk gasifier dan
lebih dari 85% untuk mesin gas pada tahun 2006.

GAMBAR 8.7. Meningkatkan ketersediaan untuk gasifier dan mesin gas selama
periode 2002-2006.

8.2.3 Kinerja Operasi Biomassa CHP Güssing

Pabrik Güssing telah beroperasi terus menerus sejak pertengahan tahun

2002. Tentu saja, selama masa ini ada beberapa periode pemeliharaan dan juga
periode untuk perbaikan konstruksi. Produksi listrik dimulai pada pertengahan
tahun 2002. Panas dimasukkan ke dalam sistem pemanas distrik yang ada dan
listrik ke jaringan listrik. Data pada Tabel 8.4 menunjukkan produksi kumulatif
panas dan daya sejak Januari 2002. Jelas bahwa hanya ada beberapa periode
ketika pabrik tidak beroperasi. Selanjutnya, juga peningkatan panas dan keluaran
daya dapat diamati.

8.3 BIAYA DAN EKONOMI

Pabrik CHP biomassa di Güssing dapat dioperasikan secara ekonomi di

bawah kondisi kerangka Austria tertentu. Terlepas dari biaya yang cukup tinggi
untuk bahan baku biomassa, operasi pabrik CHP biomassa saat ini cukup baik
karena tingginya tarif feed-in untuk listrik hijau (hingga 16,0 € sen / kWhel untuk
biomassa padat) (Tabel 8.5).

Untuk pabrik berikutnya, pengurangan 25% dari biaya investasi dapat

diharapkan karena pengalaman dan pembelajaran yang diperoleh dari pabrik
percontohan. Biaya operasi dapat dikurangi juga dengan operasi tak berawak dan
optimisasi operasi lebih lanjut (bahan dasar, pembersihan gas).

Total daya panas: Sekitar 50 GWh (rumah tangga, utilitas publik, industri)

Listrik: Sekitar 20 GWh (rumah tangga, utilitas publik)

Gas sintetis: Sekitar 120 m3 / jam

Bahan bakar sintetis: 1 barel / hari

 Nilai tambah aktual dengan 47% penggunaan mandiri energi terbarukan
adalah € 20 juta.

Nilai tambah potensial dengan 100% penggunaan mandiri energi terbarukan

adalah € 38 juta (Gambar 8.8).

8.4 OPTIMASI DAN PENGEMBANGAN LEBIH LANJUT DARI TANAMAN

CHP BIOMASS
Penelitian di pabrik biomassa di Güssing juga mencakup pengembangan
lebih lanjut dari pengangkutan bahan baku, variasi bahan dasar, dan penggunaan
zat aditif untuk kontrol kualitas gas yang ditargetkan.

Tujuan lain terdiri dari memperluas jangkauan bahan baku yang dapat
digunakan, menyederhanakan pembersihan gas, dan optimalisasi mesin gas untuk
mengurangi modal dan biaya operasi.

Karakteristik yang disukai dari produk gas (kandungan nitrogen rendah,

konten hidrogen tinggi, rasio H2: CO 1,6-1,8) memungkinkan juga aplikasi gas
produsen lainnya. Proyek penelitian mengenai produksi listrik di sebuah SOFC
(sel bahan bakar oksida padat), sintesis SNG (gas alam sintetis), dan aliran
Fischer-Tropsch telah dimulai. Gambar 8.9 memberikan gambaran tentang
kemungkinan aplikasi gas produsen dari gasifier tiupan uap.

Pada prinsipnya, semua produk dapat diperoleh dari gas sintesis seperti ini
kasus untuk batubara atau minyak mentah. Semua jalur kimia yang diperlukan
telah dikenal selama beberapa dekade. Oleh karena itu, dalam analogi dengan
kimia, batubara atau minyak, orang dapat mengatakan sekarang "kimia hijau" jika
bahan aslinya dapat diperbarui (mis.,biomassa) (Gambar 8.10).

Semua aplikasi canggih ini membutuhkan gas sintesis ultra-bersih. Untuk

dapat melanjutkan persyaratan yang lebih lanjut dengan langkah dibersihkan dan
pengkondisian yang diperlukan. Untuk keperluan ini aliran slip dari gas sintesis
diambil, dirawat dengan cara yang sesuai, dan diumpankan ke instalasi penelitian.
Gambar 8.11 menunjukkan skema utama pengaturan ini.
8.5 KEUNGGULAN

Keuntungan dari metode produksi ini adalah konstruksinya yang ringkas

dan dengan menggunakan uap sebagai media gasifikasi, ada kandungan tar yang
lebih kecil dalam produk dibandingkan saat menggunakan udara.

Terjadinya keseimbangan antara reaksi pembakaran dan gasifikasi secara

otomatis, menyebabkan hal tersebut dapat menjaga operasi berjalan stabil tanpa
pengaturan dan penyesuaian yang berlebihan.

Seperti yang telah disebutkan, reaksi gasifikasi adalah endotermik. Jika suhu
di bagian gasifikasi turun, lebih sedikit bahan bakar terurai sepenuhnya dan ini
mengarah pada peningkatan proporsi karbon atau bahan bakar yang tidak
teroksidasi di bagian pembakaran.

Berdasarkan peningkatan pembakaran yang terjadi, seseorang mentransfer

lebih banyak energi ke bahan unggun dan pasokan ini pada gilirannya lebih
banyak energi kembali ke bagian gasifikasi. Dengan demikian, kenaikan suhu
baru di bagian gasifikasi terjadi.

Dengan cara ini, keseimbangan stabil dipertahankan antara ruang gasifikasi

dan ruang bakar. Selain itu, suhu di bagian pembakaran dapat diatur dengan
mengontrol aliran produk gas.
8.6 ANALISA EKONOMI DENGAN PERBEDAAN SOLUSI DESAIN

Investigasi ekonomi telah dilakukan dengan menganalisis berbagai istilah

biaya yang terkait dengan konfigurasi instalasi yang dipelajari. Tumbuhan tiga
ukuran yang berbeda telah dipertimbangkan.

 Pembangkit dengan daya termal hampir 1,3 MWth, menggunakan aliran

biomassa tingkat hampir 330 kg / jam.
 Simulasi pabrik mirip dengan di atas, tetapi dengan daya termal 10 MWth
dan laju umpan biomassa hampir 2500 kg / jam.
 Simulasi pabrik yang mirip dengan di atas, tetapi dengan daya termal 20
MWth dan laju umpan biomassa hampir 5.000 kg / jam.

Analisis ekonomi dilakukan dalam mode klasik dengan mempertimbangkan

biaya investasi, biaya operasi dan pemeliharaan, depresiasi, dan pembiayaan biaya.

8.6.1 Biaya Investasi (CI)

Biaya investasi adalah jumlah dari biaya langsung dan tidak langsung.

8.6.2 Biaya Investasi Langsung (CID)

Biaya langsung terdiri dari semua biaya yang relevan dengan pembangunan
pabrik (biaya dari tanah, persiapan tanah, komponen tanaman yang berbeda untuk
itu konstruksi, pekerjaan elektro-mekanis, dll.).

Biaya telah dievaluasi dengan mempertimbangkan data yang tersedia dalam

literatur dan berdasarkan pada nilai yang disediakan untuk berbagai komponen
oleh produsen. Hal itu secara luas dibagi menjadi dua kelompok, yaitu tanaman
komponen dan pekerjaan sipil. Komponen tanaman mencakup sistem untuk
penerimaan dan penyimpanan biomassa, sistem untuk memberi makan gasifier,
sistem untuk distribusi bahan bakar tambahan, bagian gasifikasi, bagian
penyaringan, bagian pemulihan termal, struktur logam dan aksesori, perawatan air
umpan, suplai dan perakitan listrik, instrumen, perakitan dan perpipaan mekanis,
bagian pemisahan, dan bagian pemberian makan O2.
 Di sisi lain, pekerjaan sipil terdiri dari pembangunan ruang kontrol dan
kantor, lantai untuk mesin dan jaringan semen, persiapan area, jalan, dan anjungan,
penutup dinding, saluran air, jaringan pemadam kebakaran, dll.

8.6.3 Biaya Investasi Tidak Langsung

Biaya tidak langsung termasuk biaya untuk mendesain pabrik (engineering)

aspek), pengujian, dll. Biaya rekayasa dan pengawasan diambil sebagai 10–20%
dari total biaya investasi langsung. Biaya umum merupakan 5–20% dari total
biaya investasi langsung.

8.6.4 Total Biaya Instalasi

Total investasi biaya (CI) setara dengan 135–123% dari CID. Biaya yang
disebutkan di atas telah dirangsang oleh penjumlahan CI untuk bagian gasifikasi,
bagian shift, bagian pemisahan, bagian produksi oksigen, bagian pemulihan energi,
dll. Biaya investasi langsung sebagai fungsi dari variasi potensial pabrik a dapat
diperoleh dengan menggunakan hubungan eksponensial berdasarkan data biaya
yang ada. Jika C1 adalah biaya peralatan atau bagian tanaman output M1, maka
biaya perangkat yang serupa, dari output M2, bisa dihitung menggunakan
hubungan:

di mana nilai faktor eksponensial S tergantung pada jenis peralatan atau

pabrik. Korelasi biaya eksponensial telah dikembangkan untuk bagian dan / atau
bagian tanaman tertentu. Dalam banyak kasus, biaya harus dikorelasikan dalam
hal parameter yang terkait dengan pabrik keluaran.

8.6.5 Biaya Langsung untuk Pabrik Gasifikasi

Biaya instalasi gasifikasi pada skala pilot, termasuk bagian untuk pemulihan
panas dan pembersihan, telah dihitung berdasarkan analisis biaya pilot plant 1,3
MWth. Perhitungan biaya yang relevan dengan pabrik pada skala besar telah
dilakukan dengan menggunakan nilai yang diperoleh dari eksploitasi pabrik
percontohan serta data literatur.
 Biaya langsung untuk bagian shift: Harga yang digunakan telah diambil
dari data tersedia dalam literatur yang menyediakan hubungan antara biaya pabrik
dan laju aliran molar aktual CO + H2.

Biaya langsung untuk bagian pemisahan PSA: Biaya untuk bagian

pemisahan telah diambil dari data yang tersedia dalam literatur, yang
menyediakan hubungan antara biaya pabrik dan laju aliran molar aktual gas, di
samping data yang disediakan oleh perusahaan yang memasok pemisahan sistem.

Bagian kompresi: Biaya untuk bagian kompresi tampaknya hampir 70.900

k € per kWe, kompresor pendingin multistage β = 15–18.

Biaya langsung untuk bagian yang menghasilkan oksigen: Biaya untuk

bagian pemisahan telah diambil dari data yang tersedia dalam literatur itu
melaporkan hubungan antara biaya pabrik dan produksi O2 harian aktual. Data
telah dibandingkan dengan data yang disediakan oleh analisis pasar a genset O2
kecil berdasarkan sistem PSA.

Biaya langsung untuk bagian pemulihan energi: Biaya untuk pemulihan

energi. Bagian telah diambil dari data yang disediakan oleh analisis pasar satu set
pembangkit mikro dan mini berdasarkan pada sistem turbin mikro / mini. Semua
biaya investasi pabrik, secara umum, dirangkum dalam Tabel 8.6. Namun, perlu
dicatat bahwa biaya langsung tergantung pada jenis pabrik sedang dalam
investigasi. Hal yang sama terbukti dari perbedaan yang tidak signifikan antara
biaya hidrogen yang dihasilkan, terlepas dari kenyataan apakah oksigen
diproduksi di tempat atau di tempat lain.
 Biaya operasional dan pemeliharaan: Operasional dan pemeliharaan
biaya telah didefinisikan sebagai biaya yang diperlukan untuk menanam. Barang-
barang yang dipertimbangkan termasuk: bahan bakar, energi listrik, bahan kimia,
berbagai bahan yang dikonsumsi, personel yang terlibat, dll.

Biaya bahan bakar: Jumlah biomassa yang dibutuhkan setiap tahun untuk
menjalankan pabrik di beban normalnya sekitar 330 kg / jam, 2500 kg / jam, dan
sekitar 5000 kg / jam 2500, 19.500, dan 39.000 T / tahun, masing-masing.
Biomassa dilengkapi menggunakan kulit (hampir 20%), kulit almond (hampir
15%), dan limbah dari penggergajian kayu (hampir 65%). Total biaya terdiri dari
biaya material (sekitar 20 Euro / t) dan biaya transportasi, yang tergantung pada
jarak, jenis bahan, dan alat angkut yang digunakan. Mempertimbangkan jarak
rata-rata sekitar 50 km, biaya keseluruhan biomassa termasuk pasokan dan
transportasi sekitar 26 Euro / t.

Biaya tenaga kerja yang terlibat: Biaya tenaga kerja yang terlibat
tergantung pada begitu banyak faktor-faktor seperti ukuran pabrik, ketergantungan
otomatis, norma-norma berbeda yang ada yang relevan dengan penggunaan mesin
yang berbeda, kemungkinan mewujudkan tanaman di kawasan industri yang
sudah ada, dll. Dihipotesiskan bahwa tanaman itu otonom, yaitu, mereka bukan
milik pabrik industri lainnya dengan jumlah orang yang terlibat untuk pabrik
tersebut (1) sama dengan 9 sedangkan untuk tanaman (1) dan (3) masing-masing
adalah 11 dan 15. Itu rata-rata biaya spesifik untuk staf teknis khusus adalah
urutan 30 k €.

Energi listrik: Energi listrik (biaya sekitar 10 c € / kWh) yang dikonsumsi

oleh pabrik dianggap bersama untuk tiga bagian dengan utama daya listrik terlibat:

 Bagian gasifikasi sekitar 40 kWh / t biomassa

 Bagian oksigen hampir 0,3 kWh / kg oksigen
 Bagian kompresi untuk PSA pada 15-18 bar

Biaya oksigen: Biaya oksigen untuk keperluan industri yang dipasok oleh
perusahaan manufaktur tergantung pada berbagai faktor, khususnya, konsumsi
tahunan, dan jarak dari pusat produksi utama. Secara keseluruhan, bervariasi
antara 4 dan 9 c € / kg. Dalam analisis ini, biaya oksigen 6 c € / kg diterapkan.

Biaya relevan lainnya: Biaya relevan lainnya termasuk biaya bahan kimia,
aditif dan bahan habis pakai, operasi mekanik dan pemeliharaan, dll. Secara
keseluruhan, biaya tersebut memiliki nilai tetap yang setara dengan hampir 4%
dari biaya investasi untuk realisasi pabrik.

Tingkat fiskal dan keuangan: Tingkat fiskal dan keuangan utama yang
diadopsi dalam penelitian ini adalah tingkat inflasi 2%, tingkat diskonto 5%, dan
tingkat perpajakan 35%.

Penyusutan: Penyusutan pabrik yang sedang diselidiki diatur untuk efek

fiskal di bawah norma-norma hukum yang ada. Persentase nilai yang dianggap
konstan selama 10 tahun.

Manfaat yang diperoleh: Manfaat yang diperoleh dikaitkan dengan

penjualan energi listrik yang dihasilkan dan Sertifikat Hijau. Keuntungan berasal
dari penjualan energi listrik yang dihasilkan diasumsikan 0,05 € / kWh, sedangkan
keuntungan yang relevan dengan Sertifikat Hijau telah diasumsikan hampir 0,08 €
/ kWh.

8.7 KEGIATAN PENELITIAN KONVERSI TERMO-KIMIA DARI LIMBAH

DI ENEA

Dalam rangka kegiatan penelitiannya difokuskan pada termo-kimia konversi

biomassa limbah untuk tenaga termal dan listrik, ENEA telah mengembangkan
gasifier FICFB skala industri di Trisaia.

Desain reaktor dan penggunaan uap sebagai agen gasifikasi memberikan

proses ini gas produk yang hampir bebas nitrogen dengan kalori tinggi nilai
sekitar 12 MJ / Nm³ gas kering. Dengan menggunakan katalis alami sebagai
unggun bahan dan suhu gasifikasi di atas 800 ° C, kandungan tar itu berkurang di
bawah 5 g / Nm³. Namun pemurnian produk yang memadai gas diperoleh berkat
dimasukkannya filter keramik suhu tinggi di bagian pembersihan. Dengan
menambahkan katalis khusus reaktor, katalis kandungan hidrogen dalam gas
produk bisa lebih dari 50% dan kualitasnya bisa ditingkatkan lebih lanjut (Gambar
8.12 hingga 8.19).
 Instalasi gasifier fixed bed telah dikembangkan, paling sesuai untuk
penggunaannya, terutama di negara-negara berkembang serta penyebarannya yang
luas di tingkat nasional. Cepat Beredar Internal Berfluida Bed Gasifier
berkapasitas 500 kWth dirancang dan dicoba oleh penelitian kelompok di pusat
penelitian ENEA Trisaia, di Italia.

8.8 KESIMPULAN

Beberapa studi ekonomi telah dilakukan pada gasifikasi biomassa tentang

kelayakan dan prospek jangka panjang. Proyek demonstrasi pertama sebagian
besar jauh terlalu mahal untuk menjadi menguntungkan. Angka investasi lebih
dari 5000 € / kW listrik tidak luar biasa. Namun, diharapkan mendapat
pembelajaran dari kurva, biaya investasi dapat dikurangi menjadi sekitar € 2000 /
kW listrik di dalam dekade mendatang.

 Pengalaman operasional dan rekayasa nilai diperlukan untuk mencapai tujuan

ini.

Figure 8.18 Joule plant: Internally recirculated fluidized bed gasifier plant of 1
MWth.
• Aspek lain adalah biaya operasional, khususnya harga bahan baku. Ini bisa
mahal seperti belukar rotasi pendek (SRC) atau murah (negatif) seperti residu
limbah. Angkutan, penanganan bahan bakar, dan pemrosesan menambah biaya
bahan baku. Selanjutnya, biaya tenaga kerja harus diminimalkan melalui kontrol
proses dan otomatisasi.

• Pengalaman praktis diperlukan untuk menentukan biaya perawatan.

• Remunerasi listrik dan panas juga dapat menentukan dalam ekonomi secara
keseluruhan. Peningkatan teknis dan sistem produksi yang dioptimalkan bersama
dengan penggunaan lahan multifungsi dapat membawa biomassa mendekati biaya
fosil bahan bakar. Studi menunjukkan bahwa gasifikasi biomassa dapat bersaing
dengan RES lainnya ketika biaya modal dapat dikurangi dan kondisi yang
menguntungkan diciptakan.
UCAPAN TERIMA KASIH

Karya berharga dari berbagai penulis di seluruh dunia yang dilaporkan dalam bab
ini telah diakui.

Penerjemah:

1. Alfiyah Nur Amaliyah (3215160854)

2. Siska Sugih Hartiwi (3215136355)