KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah subhanahu wa ta’ala atas
segala karunia-Nya yang telah memberian kesehatan dan kesempatan serta umur
panjang kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan dengan judul
“APLIKASI LASER UNTUK MENGUKUR KADAR AMONIAK DALAM
UDARA DI PRILLING TOWER” yang merupakan hasil dari kuliah kerja
praktek di PT Pupuk Iskandar Muda. Laporan ini merupakan salah satu syarat
kurikulum pada Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Unsyiah.
Salawat beiringan salam penulis hantarkan kepada Rasulullah Shallallahu ‘alaihi
wa sallam, yang telah membawa umatnya dari alam kegelapan ke alam yang
terang benderang dan dari alam kebodohan ke alam yang penuh dengan ilmu
pengetahuan.
Selama pelaksanaan Kerja Praktek penulis menyadari bahwa penyusunan
laporan ini tidak terlepas dari bantuan dan dorongan berbagai pihak, baik yang
bersifat moril maupun materil. Maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih yang tidak terhingga kepada :
1. Bapak Husni Achmad Zaki selaku Direktur Utama PT Pupuk Iskandar
Muda.
2. Bapak Jaka Kirwanto selaku General Manager Produksi PT Pupuk
Iskandar Muda.
3. Bapak Muhammad Ali selaku General Manager Sumber Daya Manusia
(SDM) PT Pupuk Iskandar Muda.
4. Bapak Zulfakri Achir selaku Kepala Proyek NPK Chemical dan sekaligus
sebagai pembimbing materi Kerja Praktek
5. Bapak Bambang Trileksono selaku Wakil Kepala Proyek NPK.
6. Bapak Suyono, selaku koordinator Departemen Diklat, sekaligus sebagai
Pembimbing Redaksi Kerja Praktek PT Pupuk Iskandar Muda.
7. Bapak Dr. Nasrullah,S.Si.,M.Si.,M.Sc, selaku Ketua Jurusan Fisika
FMIPA, Unsyiah.
8. Bapak Dr. Kurnia Lahna M.T, selaku Pembimbing KKP di Jurusan Fisika
FMIPA Unsyiah.

i
 9. Bapak Dr. Rajibussalim,M.Sc,M.InfoTech selaku koordinator KKP di
jurusan Fisika FMIPA Unsyiah.
10. Kedua Orang tua dan Adik-adik tercinta yang telah memberikan motivasi
moral, mental spiritual dan material
11. Kepada Oka Nadya dan Indah Sativa Mulia, selaku partner KKP terima
kasih banyak atas semangat dan bantuannya dalam hal palaksanaan
Praktek Kerja Lapangan.
12. Teman-teman seperjuangan Prodi Fisika angkatan 2016 khususnya yang
telah memberikan semangat dan motivasi selama pelaksanaan Praktek
Kerja Lapangan.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini masih jauh dari kata
sempurna, maka dari itu penulis sangat mengharapkan kritik dan sarannya dari
semua pihak untuk menyempurnakan laporan ini. Semoga laporan ini dapat
memberikan manfaat baik kepada penulis dan juga kepada pembacanya.

Lhoksemawe, 05 september 2019

Penulis

Rauzatul Ikhwani

ii
 DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN

LEMBAR PENILAIAN

KATA PENGANTAR............................................................................................ i

DAFTAR ISI.......................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR............................................................................................ iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv

BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktek............ .............................................................................2

1.4 Manfaat Kuliah Kerja Praktek ..........................................................................3

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiwa ................................................................................3

1.3.2 Manfaat Bagi Perguruan Tinggi.....................................................................3

1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan................................................................................4

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................4

2.1 Sejarah Singkat PT Pupuk Iskandar Muda.........................................................4

2.2 Lokasi dan Area Pabrik PT Pupuk Iskandar Muda............................................6

2.2.1 Lokasi Pabrik...........................................................................................6

2.2.2 Area Pabrik..............................................................................................6
2.3 Logo Perusahaan ................................................................................................8

2.4 Visi,Misi,Tata Nilai,Makna dan Tri Tekad Perusahaan.....................................9

2.4.1 Visi ...........................................................................................................9

2.4.2 Misi ..........................................................................................................9

2.4.3 Tata Nilai ...............................................................................................10

2.4.4 Makna ....................................................................................................10

2.4.5 Tri Tekad................................................................................................10

2.5 Struktur Organisasi PT.Pupuk Iskandar Muda.................................................10

iii
 2.5.1 Unsur-Unsur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda..............................10

2.6 Profil Pabrik .....................................................................................................11

2.7 Unit Urea..........................................................................................................12

2.7.1 Seksi Sintesa ..........................................................................................13

2.7.2 Seksi Purifikasi ......................................................................................14

2.7.3 Seksi Granulasi ......................................................................................15

2.7.4 Seksi Recovery.......................................................................................16

2.7.5 Seksi Proses Pengolahan Kondensat......................................................17

BAB III TUGAS KHUSUS..................................................................................20

3.1 Sistem Akuisi Data (DAS) .............................................................................20

3..1.1 Gas Kalibrasi.........................................................................................20

3.1.2 Instrumen, Kontrol dan Persyaratan Daya Pengkabelan.......................20

3.1.3 Persyaratan Kualitas CEMS..................................................................21

3.1.4 Pengertian Laser....................................................................................22

3.1.5 Tunable Dioda Laser Spektroskopy......................................................23

3.2 Spesifikasi CEMS ...........................................................................................24

3.2.1 Sampel Probe .......................................................................................24

3.2.2 Jalur Transportasi Sampel.....................................................................24

3.2.3 Analyzer ................................................................................................24

3.2.4 Amoniak (NH3) Gas Analyzer ..............................................................25

3.2.5 Opacity..................................................................................................25

3.2.6 Pengontrol Sistem .................................................................................25

3.4 Tempat Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ..............................................27

3.4.1 Ruang Lingkup Kerja............................................................................27

3.4.2 Objek Pengamatan ................................................................................28

3.4.3 Metode Kerja Alat.................................................................................28

iv
BAB IV DATA HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN ..................30

4.1 Data Hasil Pengamatan ....................................................................................30

4.2 Pembahasan......................................................................................................30

BAB V PENUTUP...............................................................................................32

5.1 Kesimpulan ......................................................................................................32

5.2 Saran.................................................................................................................32

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................33

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 2 Lokasi PT Pupuk Iskandar Muda ....................................................... 7

Gambar 2. 3 Logo PT. Pupuk Iskandar Muda ........................................................ 8
Gambar 3.1..3 Persyaratan Kualitas CEMS ......................................................... 21
Gambar 3.1.4 Konfigurasi CEMS......................................................................... 22

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan meningkatnya jumlah populasi penduduk di Indonesia
menyebabkan kebutuhan pangan pun ikut meningkat. Peningkatan populasi
penduduk di Indonesia akan menyebabkan semakin meningkatnya kebutuhan
pangan. Saat ini Indonesia merupakan salah satu negara agraris terbesar di dunia,
dengan luas daerah sekitar 1.904,569 km2. Sebagian penduduknya bermata pencarian
sebagai petani. Untuk mengembangkan lahan pertanian menjadi lebih maju dan
produktif, diperlukan unit-unit penunjang seperti alat-alat pertanian yang canggih
dan pengetahuan di bidang pertanian.
Upaya peningkatan hasil pertanian ini sering kita kenal dengan istilah Panca
Usaha Tani salah satu diantaranya adalah penggunaan pupuk yang tepat dan teratur.
Pupuk merupakan unsur yang sangat penting bagi tumbuhan yang ditambahkan pada
media tanam untuk mencukupi kebutuhan unsur hara pada tanaman sehingga mampu
berproduksi dengan baik. Pupuk memiliki peranan penting dalam meningkatkan
kualitas produksi hasil pertanian, salah satu jenis pupuk yang sering digunakan oleh
petani adalah pupuk Urea.
Kuliah Kerja Praktik adalah salah satu cara dalam melatih skill (keahlian) dalam
diri seorang mahasiswa. Melalui berbagai bimbingan dan arahan, seorang mahasiswa
dapat meningkatkan kualitas diri dan mengembangkan potensi yang dia miliki.
Tentunya hal demikian tidak akan tercapai apabila tidak terjadi hubungan kerja sama
di antara mahasiswa, pihak universitas, dan pihak perusahaan yang akan dituju.
Selain itu yang menjadi landasan utama pentingnya diadakan kuliah kerja praktik
adalah nilai-nilai dari Tri Darma perguruan tinggi yang berisi, pendidikan, penelitian,
dan pengadian kepada masyarakat. Mahasiswa yang telah menempuh pendidikan
dibangku kuliah, penelitian di laboratorium, pada akhirnya akan mengaplikasikan
ilmunya kepada masyarakat.
Jurusan S1 Fisika Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas
Syiah Kuala adalah salah satu jurusan yang berkonsentrasi dalam pengembangan

1
ilmu pengetahuan dan penelitian. Adapun Kelompok Bidang Minat (KBM) yang
terdapat di dalamnya adalah (Gelombang Optika dan Aplikasi Laser) GOAL
Elektronika dan Instrumensi (ELINS), Fisika Material, Geofika, Fisika Medis, serta
Teori dan Komputasi. Pada bidang minat Gelombang Optika dan Aplikasi Laser,
mahasiswa diperkenalkan mengenai dasar-dasar komponen laser dan teknik-teknik
menggunakan beberapa instrumen yang tersedia. Hal ini dikarenakan bidang minat
Gelombang Optika dan Aplikasi Laser adalah bidang aplikatif dalam pengukuran
menggunakan sinar laser diantaranya laser Dioda,laser NDYAG,laser HeNe dll
Berbicara Gelombang Optika dan Aplikasi Laser tidak terlepas dalam
penggunaan dan pengamatan Gelombang Elektromagnetik yang telah menimbulkan
ketertarikan terhadap teknologi gelombang cahaya untuk komunikasi, semua hal
yang selama ini dilakukan secara elektronik diperkirakan dapat dilakukan secara
Optik (fotonik). Misalnya, sistem komunikasi optik menggunakan berbagai devais
optiks seperti laser sebagai sumber cahaya, pandu gelombang, dan dalam hal
transmisi dan penerimaan data dikirimkan melalui Gelombang Elektromagnetik
dengan frekuensi tertentu.
Hal ini mendorong ketertarikan dan keinginan penulis untuk melaksanakan
kegiatan Kuliah Kerja Praktik (KKP) berupa kegiatan penelitian, pengukuran, dan
pengambilan data Baku Mutu Emisi Gas buang Amonia (NH3) di PT Pupuk Iskandar
Muda Krueng Geukueh Aceh Utara. Kuliah kerja praktik merupakan salah satu mata
kuliah yang tersusun di dalam kurikulum pembelajaran di perguruan tinggi penulis
dalam menempuh pendidikan. Selain itu, diharapkan dengan berlangsungnya
kegiatan ini, penulis juga dapat memiliki gambaran dan mekanisme dalam dunia
kerja.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan untuk memenuhi salah satu syarat bagi
mahasiswa dalam menyelesaikan studi di Jurusan MIPA/Fisika Universitas Syiah
Kuala, yang bertujuan untuk:
a. Memenuhi mata kuliah pilihan bagi mahasiswa Departemen MIPA/Fisika
untuk memperoleh gelar sarjana atau strata satu (S1).
b. Menerapkan dan membandingkan ilmu-ilmu teoritis yang diperoleh dibangku
kuliah didalam pekerjaan yang sebenarnya.

2
 c. Mengenal dan memperluas wawasan di bidang teknologi, terutama di bidang
instrumentasi pabrik PT. Pupuk Iskandar

d. Mendapatkan pengalaman langsung dan aplikatif di lapangan mengenai unit

pembutiran urea (Prilled Urea) dan Teknologi CEMS yang di pasang di unit
Urea PT. Pupuk Iskandar Muda

e. Meningkatkan kerja sama yang baik dan saling menguntungkan antara pihak
universitas dengan pihak industri untuk meningkatkan kualitas mahasiswa
sebagai tuntutan era globalisasi.

1.3 Manfaat Kuliah Kerja Praktik

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Mendapat kesempatan mengaplikasikan ilmu yang diperoleh selama
menempuh pendidikan di bangku perkuliahan.
2. Mempelajari dan membandingkan secara langsung teori yang diterima
selama masa perkuliahan dengan kegiatan praktik.
3. Memperluas pengetahuan, pengalaman, dan wawasan sebelum memasuki
dunia kerja yang memiliki tingkat persaingan yang tinggi.
4. Meningkatkan kualitas, keterampilan, dan kreativitas diri.
5. Melatih dan mempersiapkan diri agar tanggap dan peka dalam
menghadapi kondisi dunia kerja.

1.3.2 Manfaat Bagi Perguruan Tinggi

1. Menguji sejauh mana kemampuan mahasiswa dalam menerapkan teori di
bidang praktis.
2. Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum di masa depan.
3. Media sarana menjalin hubungan kerja sama dengan instansi guna
mempersiapkan lulusan yang kompatibel di bidangnya.

3
1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Memanfaatkan Sumber Daya Manusia yang Potensial
2. Membantu menyelesaikan pekerjaan yang terdapat dalam lingkup perusahaan
yang dituju oleh mahasiswa untuk melaksanakan kuliah kerja praktik
3. Sebagai sarana untuk mempermudah hubungan kerjasama antara perusahaan
dan instansi pendidikan di masa yang akan datang, khususnya mengenai
rekruitment tenanga kerja
4. Sebagai sarana untuk mengetahui kualitas pendidikan yang ada di instansi
pendidikan.

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
DAN UNIT PRODUKSI

2.1 Sejarah Singkat PT. Pupuk Iskandar Muda

PT Pupuk Iskandar Muda merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
industri pupuk urea. Perusahaan ini didirikan pada tanggal 24 Februari tahun 1982
dihadapan Notaris Soelaiman Ardjasasmita,S.H sesuai Akte Notaris No.54 dengan
nama PT. Pupuk Iskandar Muda, suatu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dibawah
naungan Meneg, dengan dibangunnya satu unit pabrik, yaitu pabrik dengan nama
Pupuk Iskandar Muda 1 yang mulai beroperasi secara komersil pada tahun 1985.
Kemudian pada tahun 1999 dilakukan proyek pembangunan pabrik unit 2 ammonia
dan urea baru yang kemudian dinamakan Pupuk Iskandar Muda 2.
Anggaran Dasar perusahaan telah mengalami beberapa kali perubahan,
berkaitan dengan perubahan modal sesuai dengan Akte Notaris B.R.A.Y.
mahyastoeti. Notonegoro, SH.No. 01 tanggal 02 januari 2012, Akte Notaris
Lumassia, SH No. 10 tanggal 19 Januari 2012 dan akte Notaris Lumassia, SH No. 02
tanggal 07 Febuari 2012 yang dibuat berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 54
tanggal 22 Desember 2011, tentang penyertaan modal Negara Republik Indonesia ke
dalam modal saham PT Pupuk Iskandar Muda yang seluruhnya dialihkan ke dalam
modal perusahaan perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja, sehingga susunan modal
saham 99,99955% PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) dan 0,00045% Yayasan
Kesejahteraan Karyawan (YKK) PT PIM.
PT PIM saat ini memiliki 2 (dua) Unit Pabrik Amoniak/Urea dengan kapasitas
total terpasang 726.000 ton per tahun amoniak dan 1.140.000 ton urea pertahun dan
dilengkapi dengan fasilitas produksi dan pelabuhan dengan bobot 15.000 DWT.
Pembangunan proyek pabrik PIM-1 awalnya dirintis PT PUSRI Palembang
tahun 1981. Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik dilakukan pada tanggal 2
Oktober 1981 antara Pemerintah RI dengan kontraktor utama PT Rekayasa Industri
dan Toyo Engineering Corporation (T.E.C) dari Jepang. Pembangunan pabrik PIM-1
dimulai pada 13 Maret 1982 dan terselesaikan 3 bulan lebih awal dari rencana. Pada
akhir tahun 1984 pabrik PIM-1 mulai berproduksi. Pengapalan produksi perdana

5
dilakukan pada 7 Februari 1985 dan diresmikan oleh Presiden RI pada 20 Maret
1985.
Saat peresmian pabrik PIM-1, Presiden RI menyatakan akan mendirikan pabrik
PIM-2 di tempat yang sama. Sejak saat itu, proyek pengembangan pabrik pupuk
PIM-2 mulai dijalankan. Proyek ini tercatat dalam Blue Book Bappenas 1994 dan
Pemerintah menyetujui pembangunan Proyek PIM-2 pada 20 November 1996.
Pemancangan tiang pertama proyek pabrik PIM-2 dilakukan pada tanggal 25
Februari 1999, namun karena situasi keamanan tidak kondusif, proyek ini dihentikan
pembangunannya sejak 18 Desember 1999 dan baru dimulai pembangunan kembali
pada tanggal 3 Juli 2002. Produksi ammonia (first drop) terjadi pada 18 Februari
2004 dan Proyek PIM-2 dinyatakan selesai pada 15 Agustus 2005.
Tertundanya pembangunan Proyek PIM-2, yang dibangun oleh konsorsium
Toyo Engineering Corporation Japan, PT Rekayasa Industri dan PT Krakatau
Engineering Corporation ini telah berdampak pada peningkatan biaya, yaitu dari
USD 310,2 juta menjadi USD 344,8 juta. PIM-2 telah memakai teknologi canggih
dengan sistem kontrol dan pendektesian menggunakan DCS (Digital System Control)
Centum CS3000 Yokogawa dan PLC serta memakai Vibration Monitor System 3000
Belty Nevada. Sesuai kebijakan pemerintah pada tahun 2007 PT Pupuk Iskandar
Muda menjadi anak perusahaan PT Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC).

2.2 Lokasi dan Area Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda

2.2.1 Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik PT. PIM terletak diwilayah zona industry Lhokseumawe (ZILS)
± 250 km sebelah Timur Banda Aceh, di Krueng Geukueh, Kecamatan Dewantara,
Kabupaten Aceh Utara, Provinsi Aceh, Indonesia. Pabrik ini berdampingan dengan
PT. PERTA ARUN GAS.

6
 Gambar2.2.1
Gambar Lokasi PT Pupuk
PupukIskandar
IskandarMuda
Gambar 2.21Lokasi
lokasi PT.Pupuk Iskandar Muda
Muda

Pemilihan lokasi Pabrik PIM ini berdasarkan pada pertimbangan dari beberapa
aspek teknis dan ekonomi antara lain :
a. Dekat dengan sumber bahan baku yang berupa gas alam dari Lhoksukon dan
pengilangannya di PT. Perta Arun Gas, serta memanfaatkan pintu masuk
pelabuhan, sehingga mempermudah pembangunan sarana pemuatan bahan baku
dan produk.
b. Dekat dengan sumber air baku yang diambil dari sungai Peusangan yang
berjarak sekitar 30 km.
c. Berada pada jalur lalu lintas kapal international, Selat Malaka dan dekat dengan
negara-negara di kawasan Asia Selatan (India dan Bangladesh) dan negara
Thailand dan Malaysia yang membutuhkan pupuk dalam jumlah yang besar.

2.2.2 Area Pabrik

PT. Pupuk Iskandar Muda memiliki lahan dengan luas 543,55 hektar, terdiri
dari lahan area pabrik 303,89 hektar dan kawasan perumahan, perkantoran dan green
belt 239,66 hektar.

7
2.3 Logo Perusahaan

Gambar 2. 2 Logo PT. Pupuk Iskandar Muda

 Makna dari segi warna :

 Hitam : Melambangkan keuletan, ketahanan dan ketekunan.
 Kuning : Melambangkan keagungan cita-cita
 Biru : Melambangkan kebijaksanaan, kewibawaan, kekuasaan
dan ilmu pengetahuan.
 Putih : Melambangkan kesucian, keluhuran budi dan kejujuran.
 Makna dari segi bentuk :
 Bunga Seulanga
Merupakan bunga pujaan masyarakat Aceh, menggambarkan ciri
sekaligus cita – cita seluruh bangsa Indonesia akan kesuburan dan
kemakmuran bangsa.
 Kelopak Bunga
Berjumlah lima lembar mengingatkan kita kepada lima dasar falsafah
Negara Republik Indonesia, Pancasila.
 Pinggiran Bunga
Berupa garis berirama melambangkan tali persaudaraan yang kuat
diantara karyawan dan keluarga besar PT Pupuk Iskandar Muda.
 Kumpulan Putik dan Benang Sari
Kumpulan Putik dan benang sari yang berbentuk bulatan
melambangkan kebulatan tekad, pengabdian, persatuan, dan kesatuan dari
seluruh karyawan dalam mengemban misi pembangunan yang diberikan
Pemerintah kepada perusahaan menuju sasaran.

8
  Kepala Gajah
Menggambarkan kebesaran jiwa dalam dinamika pembangunan.
 Gajah Putih
Merupakan simbol kebesaran sejarah kesultanan Aceh dimasa Sultan
Iskandar Muda yang telah membawa kemakmuran bangsa.
 Sepasang Gading
Sepasang gading yang menantang menggambarkan senjata yang
sewaktu-waktu dapat digunakan sebagai pertahanan dari gangguan dan
ancaman dari luar.
 Dua Puluh Empat Guratan
Dua puluh empat guratan pada belalai dan dua garis di pangkal belalai
gajah menggambarkan hari berdirinya PT Pupuk Iskandar Muda pada tanggal
24 Februari 1982.
 Tulisan “Pupuk Iskandar Muda”
Menunjukkan nama perusahaan, dan tulisan “Aceh-Indonesia”
menunjukkan lokasi pabrik.
 Dua Buah Titik
Dua buah titik yang terletak di antara kedua tulisan “Pupuk Iskandar
Muda” dan “Aceh-Indonesia” di atas melambangkan moto karyawan PT
Pupuk Iskandar Muda, yakni “Bertaqwa dan Berprestasi”.

2.4 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna dan Tri Tekad Perusahaan
2.4.1 Visi
“Menjadi perusahaan pupuk dan petrokimia yang kompetitif “.
2.4.2 Misi
 Memproduksi dan memasarkan pupuk dan petrokimia dengan efisien.
 Memenuhi standar mutu dan berwawasan lingkungan.
 Memberikan nilai tambah kepada stake holder.
 Berperan aktif menunjang ketahanan pangan.

9
2.4.3 Tata Nilai
PT Pupuk Iskandar Muda memiliki lima tata nilai yang ditanamkan dan harus
dimiliki setiap individu yang berada didalamnya yang disingkat dengan sebutan
“SPIKE”. Adapun lima tata nilai tersebut yaitu :
 Semangat (Passion), yakni berusaha dan pantang menyerah dalam
menghadapi segala tantangan untuk mencapai kejayaan.
 Peduli Pelanggan (Customer Orientation), mengerti dan melayani melebihi
harapan serta memberikan solusi yang terbaik.
 Integritas (Integrity), memiliki kejujuran, disiplin, tanggung jawab dan
konsisten dalam setiap tindakan untuk mencapai tujuan perusahaan.
 Kerjasama (Team Work), bersatu mencapai tujuan untuk memberikan
hasilterbaik dengan saling menghargai kelebihan dan kekurangan anggota
tim.
 Efisien (Efficient), merencanakan dan melaksanakan aktifitas dengan selalu
melakukan evaluasi dan perbaikan dengan parameter tepat waktu, tepat mutu,
tepat biaya, kreatif dan inovatif untuk mencapai hasil yang kompetitif.
2.4.4 Makna
“Berperan aktif dalam ketahanan pangan dan kemakmuran bangsa”.
2.4.5 Tri Tekad
 Tetap semangat dan menjunjung tinggi integritas
 Mengutamakan kerja sama dan efisien dalam menggunakan sumber daya
perusahaan.
 Peduli terhadap kebutuhan dan kepuasan pelanggan.

2.5 Struktur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda

Organisasi dapat diartikan sebagai suatu sistem dari aktivitas yang dilakukan
dua orang atau lebih untuk mencapai suatu tujuan bersama, didalam organisasi
pembagian tugas adalah suatu keharusan, pembagian tugas akhirnya menghasilkan
departemen-departemen dan job description dari masing-masing departemen sampai
unit-unit terkecil dalam organisasi. Struktur organisasi dalam suatu perusahaan
sangat diperlukan untuk merumuskan suatu organisasi harus dapat menunjang
keberhasilan perusahaan, perusahaan yang berhasil dalam mencapai tujuan tidak

10
hanya tergantung pada modal dan proses industrinya tetapi tergantung pada sistem
menajemen yang baik, yang mana untuk ini diperlukan struktur organisasi yang
fleksibel dan berkembang sesuai dengan kondisi yang dihadapi perusahaan. Semua
unsur organisasi perusahaan dalam pelaksanaan kegiatan wajib menerapkan prinsip
koordinasi, integrasi dan sinkronisasi baik intern maupun ekstern untuk mencapai
kesatuan gerak secara sinergi yang disesuaikan dengan tugas pokok masing-
masing.
Dewan Direksi (Board of Director) berfungsi mengelola perusahaan secara
koorporat sesuai dengan yang telah ditetapkan pemegang saham melalui kebijakan
dan pemberdayaan seluruh asset dan kompetensi yang dimiliki. Secara struktural unit
kerja di bawah direksi adalah setingkat Kompartemen yang dipimpinoleh General
Manager (Grade-1) dan unit kerja di bawah Kompartemen disebut Departemen
dipimpinoleh Manager (Grade-2).
2.5.1 Unsur-Unsur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda, terdiri dari :
1. Unsur Pimpinan adalah Direksi yang terdiri dari : Direktur Utama, Direktur
Produksi, Teknik & Pengembangan Direktur Komersil, Direktur SDM &
Umum.
2. Unsur Pembantu Pimpinan adalah terdiri dari : Sekretaris Perusahaan,
Satuan Pengawasan Intern (SPI), Kompartemen Produksi Kompartemen
Teknik & Pengembangan, Kompartemen Keuangan, Komparteman
Pemasaran, Kompartemen Sumber Daya Manusia dan Kompartemen Umum.
3. Unsur Pelaksanaan adalah yang langsung melaksanakan proses produksi,
pemeliharaan pabrik serta yang melaksanakan pemasaran produk, yaitu :
Kompartemen Produksi, Kompartemen Teknik & Pengembangandan
Kompartemen Pemasaran.
4. Unsur Penunjang terdiri dari Kompartemen lainnya sebagaimana yang tertera
pada struktur organisasi.
5. Unsur Pengawasan merupakan Unit Kerja yang melakukan pengawasan dan
inspeksi seluruh kegiatan perusahaan meliputi operasional dan keuangan .

11
2.6 Profile Pabrik
PT Pupuk Iskandar Muda atau dengan nama lain PT PIM adalah anak
peruashaan PT Pupuk Indonesia (Persero) yang bergerak dibidang industri pupuk
urea dan industri kimia lainnya, merupakan pabrik pupuk urea pertama di Indonesia
yang di bangun oleh putra-putri indonesia dengan kontraktor Nasional PT Rekayasa
Industri, sebagai proyek berskala pertama yang dipercayakan pemerintah kepada
kontraktor nasional. Didirikan berdasarkan Akte Notaris Soeleman Ardjasasmita SH
No. 54 pada tanggal 25 Februari1982, dengan nama PT Pupuk Iskandar Muda.
Penetapan lokasi pembangunan pabrik PT PIM di Lhokseumawe-Aceh Utara
berdasarkan faktor kesediaan cadangan gas bumi sebagai sumber bahan baku,
fasilitas water intake dan adanya sarana pelabuhan sebagai tempat bongkar muat
peralatan pabrik, serta letak yang sangat strategis bagi negara tujuan ekspore.
Pembangunan pabrik PIM-1 selesai tahun 1984 dengan total investasi sebesar
U$$ 308,4 juta, sedangkan Pabrik PIM-2 selesai dibangun pada tahun 2005 dengan
total investasi sebesar $$ 310,2 juta.
Unit produksi yang dimiliki oleh PT PIM terdiri dari:
 Unit Pabrik Urea Prill( Pabrik Urea-1) dengan kapasitas produksi sebesar
570.000 ton/tahun, menggunakan teknologi Mitsui Toatsu Jepang.
 Unit pabrik Amonia (Pabrik Amonia 1) dengan kapasitas produksi sebesar
386.000ton/tahun menggunakan teknologi Kellog Amerika.
 Unit Pabrik Urea Granule (Pabrik Urea 2) dengan kapasitas produksi sebesar
570.00 ton/tahun, menggunakan teknologi Toyo Acces dari Jepang.
 Unit Pabrik Amonia (Pabrik Amonia 2) dengan kapasitas produksi sebesar
396.000 ton/tahun menggunakan teknologi Kellog Amerika.
 Pabrik Sulfur Adsorbent PIMIT kapasitas 600 ton/tahun.
 Penangkaran benih padi 600 ton/tahun.

2.7 Unit Urea

Unit urea di PT. Pupuk Iskandar Muda dirancang untuk memproduksi urea prill
sebanyak 1725 ton/hari sebelum dilakukan optimalisasi. Tetapi setelah dilakukan
optimalisasi produksi urea meningkat menjadi 1983 ton/hari. Urea dihasilkan dari
reaksi antara ammonia (NH3) dengan karbon dioksida (CO2). Proses yang dipakai

12
adalah proses ”Mitsui Toatsu Total Recycle C Improved”. Proses ini dipilih karena
mempunyai beberapa kelebihan, antara lain : murah ongkos pembangunannya,
mudah pengoperasiannya dan dapat menghasilkan produksi yang tinggi. Unit urea
dapat dibagi dalam enam seksi, yaitu:
a. Seksi Sintesa d. Seksi Granulasi
b. Seksi Purifikasi e. Seksi Recovery
c. Seksi Kosentrasi f. Seksi Proses Pengolahan Kondensat
2.7.1 Seksi Sintesa
Urea disintesis dengan mereaksikan NH3 cair dengan gas CO2 dari unit
ammonia, dan larutan recycle karbamat dari seksi recovery pabrik urea. Larutan
sintesa urea dikirim ke seksi purifikasi untuk memisahkan ammonium karbamat dan
ammonia berlebih, setelah distripping dengan gas CO2. Ammonia cair dipompakan
ke dalam Reaktor (62-DC-101) melalui Ammonia Preheater (62-EA-103) dengan
pompa Centrifugal Ammonia Feed Pump (62-GA-101 A,B).
Gas CO2 dikompresikan ke tekanan synthesa bersama dengan udara anti korosi
5.000 ppm sebagai O2 dengan CO2 kompressor jenis sentrifugal dengan penggerak
steam turbin (62-GB-101). Bagian terbanyak dari gas CO2 dimasukkan ke Stripper
(62-DA-101) yang berguna untuk CO2 stripping dan sebagian lainnya dikirim ke LP
Decomposer (62-DA-202) juga sebagai stripping.
Reaktor dioperasikan pada tekanan 175 kg/cm2G dan temperatur 190oC, dan
dengan molar rasio NH3/CO2 4,0 dan molar rasio H2O/CO2 adalah 0,64. Reaktor
adalah suatu bejana berupa vessel tegak lurus dengan sembilan baffle plate dibagian
dalam untuk menghindari back mixing, dan dinding bagian dalamnya dilapisi dengan
316L stainless steel urea grade. Tekanan operasi dari Stripper Karbamat Kondenser
(62-EA-101 dan 62-EA-102) serta scrubber adalah sama seperti kondisi operasi di
reaktor. Larutan urea sintesa setelah mencapai konversi sekali lewat (once-through)
67% di dalam reaktor, mengalir turun melalui pipa di dalam reaktor dan masuk
menuju stripper secara gravitasi.
Di dalam stripper sebelah atas, larutan urea sintesa dari reaktor turun dan
kontak dengan gas yang telah dipisahkan di bagian bawah melalui sieve tray, dimana
komposisi larutan diatur secara adiabatis dan sesuai untuk efektifnya CO2 stripping.
Di bagian bawah stripper, ammonium karbamat dan ammonia berlebih yang

13
terkandung dalam larutan urea sintesa di urai dan dipisahkan dengan CO2 stripping
dan pemanasan dengan steam pemanas falling film heater. Kondisi operasi di
stripper tekanannya adalah 175 kg/cm2G dan temperatur 178oC.
Gas dari top Reactor, mengandung sejumlah kecil ammonia dan CO2, dikirim
ke scrubber untuk di daur ulang ammonia dan CO2 memakai larutan karbamat
recycle, yang kemudian dikirim ke Reaktor (62-DC-101). Gas yang berasal dari top
scrubber dikirim ke HP Absorber (62-EA-401) untuk selanjutnya ammonia dan CO2
daur ulang kembali. Sebagian gas tersebut, yang masih mengandung oksigen
digunakan kembali sebagai udara anti korosi untuk karbamat kondenser sisi shell.
Reaksi sintesa urea yang terjadi adalah :
2NH3 + CO2 NH2COONH4
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
Selain reaksi di atas, selama sintesa terjadi juga reaksi samping yaitu terbentuknya
biuret dari urea :
2NH2COONH4 NH2CONHCONH2 + N2
Reaksi antar CO2 dan NH3 menjadi urea berlangsung secara bolak-balik dan sangat
dipengaruhi oleh tekanan, temperatur, komposisi, dan waktu reaksi. Perubahan
ammonium karbamat menjadi urea dalam fase cair, sehingga dibutuhkan temperatur
dan tekanan yang tinggi.
2.7.2 Seksi Purifikasi
Setelah ammonia dan CO2 yang tidak terkonversi dipisahkan dari larutan urea
sintesa di seksi purifikasi, larutan urea kemudian dipekatkan sampai konsentrasinya
menjadi 98% wt di seksi konsentrasi, sebelum dikirim ke seksi granulasi. Sistem
vakum konsentrasi diadopsi untuk memekatkan larutan urea agar dapat memenuhi
aturan kontrol polusi lingkungan.
Larutan urea dari seksi purifikasi dimasukkan ke Vakum Konsentrator (62-FA-
301), yang dioperasikan pada tekanan vakum 150 mmHgA dan temperatur 77oC,
untuk memekatkan urea menjadi sekitar 84% berat. Panas yang dibutuhkan untuk
penguapan H2O didapat dari panas reaksi pembentukan karbamat dan panas
kondensasi gas-gas ammonia dan CO2 di HP absorber (62-EA-401 B) di seksi
recovery.

14
 Pada tahap terakhir dari seksi ini, larutan urea yang telah dipekatkan di kirim
ke Evaporator (62-EA-301) dan dipanaskan sampai 135oC dengan steam tekanan
rendah. Setelah larutan urea dipekatkan sampai 98.5% berat dengan tekanan vakum
dibawah 100 mmHgA di Final Separator (62-FA-302), kemudian dipompakan ke
Granulator (62-MA-601) dengan Urea Feed Pump (62-GA-303 A,B). Uap air dari
konsentrator selanjutnya akan diolah pada seksi pengolahan kondensat.

2.7.3 Seksi Granulasi

Larutan urea yang telah dipekatkan sampai 98,5% berat dikirim dari seksi
konsentrasi ke Granulator (62-MA-601) dengan Urea Feed Pump (62-GA-303 A/B).
MMU (Mono Methyrol Urea) dari MMU unit dicampur ke dalam larutan urea
sebagai additive pada suction feed pompa. MMU adalah larutan urea yang
mengandung formaldehid dengan perbandingan urea/formaldehid molar ratenya
adalah 1,5.
Larutan urea dispray ke atas permukaan recycle urea seed (urea inti) dengan
udara spouting di dalam Granulator (62-MA-601) melalui spray nozzle. Larutan urea
yang dispray ke atas permukaan urea inti (seeding) didinginkan dengan cepat dan
dikeraskan, uap air (moisture) dalam larutan urea diuapkan pada saat yang
bersamaan. Kandungan air dalam urea granule menjadi kurang dari 0,25% wt.
Urea inti kemudian membesar ke ukuran granul secara berangsur-angsur oleh
multi stage spouting beds dan spray nozzle. Urea inti mengalir ke setiap stage
unggun fluidisasi (fluidized bed).
Udara spouting diperoleh dari Forced Fan for Spouting Air (62-GB-601)
setelah melalui Air Heater for Spouting Air (62-EA-601). Sedangkan udara fluidisasi
diperoleh dari Forced Fan for Fluidizing Air (62-GB-602) setelah melalui Air Heater
for Fluidizing Air (62-EA-602) dan Heater for Fluidizing Air (62-EA-603).
Temperatur dari setiap udara dikontrol oleh masing-masing air heater (temperatur
unggun 110 sampai 115oC), untuk pengerasan dan pengeringan. Setelah pengerasan
dan pengeringan, urea granul didinginkan sampai 90oC oleh fluidizing after cooler
didalam granulator.
Urea granul kemudian dikirim ke Urea Screen (62-FD-601 A/B) melalui
Vibrating Feeder for Granulator Outlet (62-JF-603 A/B), Granulator Outlet

15
Conveyor (62-JD-603) dan Bucket Elevator (62-JD-601). Urea granul
diklasifikasikan dan dipisahkan ke dalam 4 ukuran urea oleh urea screen, yaitu :
- Lump size urea (gumpalan urea)
- Over size urea (urea ukuran besar)
- Product size urea (urea yang diinginkan)
- Under size urea (urea ukuran kecil)
Gumpalan urea dikirim ke Dissolving Pit (62-FA-601) melalui chute,
dilarutkan ke dalam larutan urea dan dikirim kembali ke Urea Solution Ttank (62-
FA-201) dengan Dissolving Pit Pump (62-GA-605). Urea yang berukuran besar
dikirim ke Over Size Urea Cooler (62-EC-602) dan didinginkan dengan udara.
Setelah pendinginan, urea yang berukuran besar tadi dipecahkan dengan Urea
Crusher (62-FH-601 A/B).
Urea produk yang diinginkan (product size urea) didinginkan sampai kurang
dari 50oC dengan udara didalam Urea Product Cooler (62-EC-601) dan dikirim ke
battery limit dengan Urea Product Conveyor (62-JD-604). Sebagian kecil dari
product size urea dikirim ke Urea Crusher dan dipecahkan sebagai urea inti untuk
mengontrol jumlah urea inti.
Urea ukuran kecil dimasukkan ke Urea Recycle Hopper (62-FE-601) dan
dikembalikan ke granulator sebagai urea inti untuk pembuatan urea granule
selanjutnya. Urea inti terdiri dari urea ukuran besar yang telah dipecahkan, urea
product size yang telah dipecahkan, dan urea ukuran kecil yang dikembalikan secara
bersamaan ke granulator oleh Recycle Weigher (62-JF-602) dengan rasio antara 0,5
sampai 1,0.

2.7.4 Seksi Recovery

Gas-gas ammonia dan CO2 yang telah dipisahkan pada seksi purifikasi
diserap dan didaur ulang didalam dua tingkat absorber, yakni HP Absorber (62-EA-
401 A,B) dan LP Absorber (62-EA-402), menggunakan proses kondensat sebagai
penyerap (absorbent), sebelum dikembalikan ke seksi sintesa.
Gas dari bagian atas LP Dekomposer (62-DA-202) pada seksi purifikasi
dikirim ke LP absorber, yang dioperasikan pada tekanan 2.3 kg/cm2G dan
temperatur 45oC, untuk penyerapan ammonia dan CO2 dengan sempurna. Sedangkan
gas dari bagian atas HP Decomposer (62-DA-201) dikirim ke HP Absorber, yang

16
dioperasikan pada tekanan 16.8 kg/cm2G dan temperatur 104oC, gas dikondensasikan
dan diserap dengan sempurna oleh larutan dari LP absorber.
Panas yang dihasilkan dalam proses penyerapan pada HP absorber diserap
oleh larutan di dalam vakum konsentrator dengan mensirkulasikan larutan urea dan
digunakan sebagai sumber panas untuk memekatkan larutan urea. Larutan karbamat
yang terbentuk didalam HP absorber didaur ulang ke karbamat kondenser dan
scrubber.

2.7.5 Seksi Proses Pengolahan Kondensat

Seksi ini berfungsi untuk mendaur ulang gas-gas sisa sebelum di buang ke
atmosfir serta mendaur ulang kondensat sebelum dimamfaatkan lagi di utilitas. Seksi
ini di bagi menjadi dua sistem yaitu :
 Vacuum Generation System
Air yang diuapkan pada tekanan vakum dibawah 100 mmHgA di final
separator dikirim ke First Surface Vondenser (62-EA-501) untuk kondensasi. Uap
yang tidak terkondensasi didalam First Surface Condenser dimasukkan ke Second
dan Third Surface Condenser (62-EA-502 dan 503) oleh Ejector (62-EE-502/503).
Air yang diuapkan pada tekanan vakum dibawah 150 mmHgA di vakum
konsentrator dikirim ke Second Surface Condenser (62-EA-502). Sedangkan uap
yang di flash dari Flash Separator (62-FA-302) dimasukkan ke Third Surface
Condenser (62-EA-503).
Gas yang tidak terkondensasi dari Second Surface Condenser dihisap oleh
Third Ejector (62-EE-503) ke tekanan atmosfir untuk pencucian memakai proses
kondensat dalam final absorber untuk merecover gas-gas ammonia dan CO2 sebelum
gas-gas tersebut dilepaskan ke atmosfir.
 Process Condensate Treatment System
Proses kondensat dari First Surface Condenser (62-EA-501), yang di
kumpulkan secara terpisah didalam Process Condensate Tank (62-FA-501), dikirim
ke LP Absorber sebagai make-up penyerap melalui Washing Column (62-DA-401)
untuk pencucian atau pembersihan vent gas dari HP Absorber. Sedangkan proses
kondensat dari Second dan Third Surface Condenser, diumpankan ke Process
Condensate Stripper (62-DA-501).

17
 Kondensat dilepaskan atau dipisahkan dari ammonia dan CO2 dengan memakai
steam stripping dalam process condensate stripper. Gas dari bagian atas dikirim ke
LP Decomposer seksi purifikasi. Dari middle stage process condensate stripper,
kondensat dipompakan ke Urea Hydrolyzer (62-DA-502) yang dioperasikan pada
tekanan 23 Kg/cm2G dan temperatur 210oC. Proses kondensat dari urea hydrolyzer
diumpankan lagi ke bagian bawah process condensate stripper untuk melepas
ammonia dan CO2. Proses kondensat yang bersih setelah pengolahan mengandung
residual urea dan ammonia maksimal 5 ppm sebelum dikembalikan ke unit utilitas.

2.7.6 Unit Penunjang Produksi PT. Pupuk Iskandar Muda

Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda dilengkapi dengan unit penunjang produksi,
diantaranya:
a. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal curah
berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10,5 meter pada saat
air surut dan dilengkapi dengan sarana untuk memuat pupuk curah kedalam
kapal (ship loader), serta sarana air minum dan sarana navigasi.
b. Gudang urea terdiridari:
 Gudang curah (Bulk Storage) dengan kapasitas 50.000 ton dan pada saat ini
sedang dalam perluasan untuk PIM-2 dengan kapasitas menjadi 70.000 ton,
dilengkapin dengan fasilitas portal scrapper dan convenyor system.
 Gudang pengantongan (Bag storage) dengan kapasitas 5.000 ton.
c. Laboratorium pengendalian proses produksi yang berada di unit utility, unit
ammonia dan unit urea.
d. Laboratorium utama (Central Laboratory) yang selalu memeriksa mutu hasil
produksi dan memonitor limbah.
e. Unit pengantongan pupuk terdiri dari 4 line dengan kemampuan produksi
pengantongan 1.500 ton/hari.
f. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik antara lain:
 Bengkel las dan pipa
 Bengkel Mesin dan Peralatan Pabrik
 Bengkel Instrument
 Bengkel listrik

18
  Perbengkelan pertukangan kayu, isolasi dan batu tahan api.

2.7.7 Pencegah Pencemaran

PT Pupuk Iskandar Muda sejak awal telah memasukan ke dalam konsep
rancangan masalah pengolahan limbah buangan pabrik. Menjaga kelestarian
lingkungan dan keseimbangan ekosistem adalah komitmen dasar PT Pupuk Iskandar
Muda dalam menjadikan dirinya sebagai perusahaan yang berwawasan lingkungan.
Upaya ini antara lain dilakukan dengan cara mencegah sekecil mungkin terjadinya
pencemaran lingkungan. Bahan buangan pabrik PT Pupuk Iskandar Muda tidak
berbahaya karena seluruh peralatan telah dirancang sedemikian rupa dengan
dilengkapi proses daur ulang bahan buangan.
Secara teknis, semua buangan pabrik tidak berbahaya, karena seluruh
peralatan yang telah dirancang sedemikian rupa dengan dilengkapi proses penetralan
kembali seluruh bahan buangan antara lain:
a. Buangan berupa air dikumpulkan dalam kolam pengolahan, dikolam ini
terjadi proses pengendapan yang terlarut, penetralan pH dan penambahan
kandungan oksigen.
b. Buangan berupa gas dari pabrik yang keluar melalui Vent pembuangan sudah
tidak mengandung gas yang berbahaya, sebagian gas buangan tersebut berupa
uap air.
c. Debu-debu urea yang terjadi pada saat pembutiran urea diserap dan
diamankan dengan bagian filter.

d. Kebisingan yang timbul dari mesin dan cerobong dikurangi dengan

memasang peredam pada rumah-rumah compressor sehingga memenuhi
persyaratan nilai ambang kebisingan.

19
 BAB III
TUGAS KHUSUS

3.1 Sistem Akuisisi Data (DAS)

Sistem Akuisisi Data (DAS) harus menyediakan untuk akuisisi data otomatis,
pemrosesan data, pembuatan laporan, tampilan grafis data, menyimpan laporan
dalam format elektronik, dan penyimpanan data arsip.
Sistem harus memenuhi kemampuan berikut sebagai minimum:
 Memfasilitasi kontrol sistem melalui menu yang dapat dipilih operator.
 Menawarkan perlindungan kata sandi di berbagai tingkatan.
 Mengizinkan operator mengedit data, kode alasan, dan tindakan korektif.
 Memungkinkan operator untuk keluar dari layanan, di luar kendali, dan status
CEMS offline.
 Memungkinkan operator untuk mengarsipkan data di berbagai media.
 Mempersiapkan layar antarmuka operator grafis yang tidak terbatas.
 Memungkinkan perluasan mudah untuk mengakomodasi persyaratan
perhitungan yang direvisi dan I atau pengukuran I.
3.1.1 Gas Kalibrasi
Kontraktor harus menyediakan gas kalibrasi untuk kalibrasi alat analisis,
termasuk gas span dan zeroing. Standar gas campuran, standar gas O2, dan gas
nitrogen harus disediakan. Standar gas harus dilengkapi dengan sertifikat analisis
yang mengacu pada bahan referensi yang dapat dilacak NIST. Standar gas campuran
harus memiliki tingkat campuran lingkungan dengan ketidakpastian analitis tidak
lebih dari ± 1%. Gas kalibrasi harus disediakan dalam gas silinder tekanan tinggi
yang dilengkapi dengan semua persyaratan koneksi gas silinder seperti blok
regulator. Pemilihan material untuk silinder dan regulator harus dipenuhi dengan
kondisi operasi gas silinder. Pasokan kalibrasi gas dan pendukungnya sampai
integrasi dengan sistem CEMS akan berada di bawah paket pemasok CEMS yang
bertanggung jawab.
3.1.2 Instrumen, Kontrol, dan Persyaratan DayaPengkabelan
Pengendali harus memiliki komunikasi serial dari semua informasi di atas ke
sistem DAS. Pengontrol harus melakukan pengurangan data awal pada data mentah

20
menyediakan penyimpanan data jangka pendek (minimum 30 hari) dan mengirim
kembali data ke komputer. Pengontrol harus memiliki alat analisa yang dikalibrasi
secara otomatis dan komponen pengambilan sampel terkait sebagaimana disyaratkan
oleh peraturan yang berlaku. Sistem berbasis PC yang mampu menyimpan data
secara histori dan menghasilkan laporan, CEMS dapat dipantau melalui DCS. Semua
sinyal CEMS I/O akan ditangkap oleh pengontrol CEMS, sebagai pelaporan dan
pengiriman ke DCS untuk pemantauan dan alarm melalui Modbus TCP/IP.
3.1.3 Persyaratan Kualitas CEMS
Sistem Pemantauan Emisi Berkelanjutan (CEMS) harus disediakan dalam Tail
Gas Scrubber, sesuai dengan Peraturan Lingkungan Indonesia. CEMS harus dapat
"membaca" data (NH3, debu, fluor, opacity) dan ditampilkan di tampilan lokal. Jika
ada alarm yang terjadi dalam paket CEMS, CEMS akan memberikan alarm jika nilai
parameter emisi mencapai batas maksimum. Minimal, penyaringan partikel halus
berukuran besar dari 2 mikron harus disediakan untuk jalur sampel. Vendor dapat
menyertakan filter yang lebih baik tergantung pada persyaratan peralatan spesifikasi
CEMS.

Gambar 3.1.3 Persyaratan Kualitas CEMS

21
 Gambar 3.1.3 Konfigurasi CEMS

3.1.4 Pengertian laser

LASER merupakan singkatan dari Light Amplification by Stimulated Emission
of Radiation, merupakan mekanisme suatu alat yang memancarkan radiasi
elektromagnetik, terjadinya proses penguatan cahaya oleh emisi radiasi
yang terstimulasi. Ada tiga prinsip interaksi antara cahaya dengan materi, yaitu
abosrpsi, emisi spontan dan emisi terstimulasi (Halliday,2010).

(a) Absorpsi (b) Emisi Spontan (c) Emisi Terstimulasi

(a) Absorpsi adalah proses tereksitasinya elektron dari tingkatan energi

E1 ke E2 akibat penyerapan foton dengan energi hʋ> (E2 - E1),
dimana h adalah konstanta Planck 6,626 x 10-34 J.s
(b) Emisi spontan adalah proses meluruhnya elektron yang tereksitasi
di tingkatan energi E2 ke tingkatan energi E1. Karena E2>E1, maka
proses peluruhan akan melepaskan energi yang berupa
 Emisi radiatif (memancarkan foton dengan energi = E2 – E1)
 Emisi non-radiatif ( tidak memancarkan foton)
(c) Emisi terstimulasi adalah proses yang melibatkan elektron-elektron
yang sudah berada di E2 distimulasi/dirangsang oleh foton yang datang

22
 untuk meluruh ke E1, sehingga akan memperkuat energi cahaya
yang datang (amplification by stimulated emission of radiation).

3.1.5 Tunable Dioda Laser Spektrometer

Sumber radiasi yang koheren dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan
merupakan aplikasi yang cocok dalam berbagai bidang sains, teknologi, dan industri.
Misalnya, sumber laser yang dikendali secara luas, laser dye, telah digunakan untuk
aplikasi di berbagai bidang. Diantanya fisika, spektroskopi, pemisahan isotop,
fotokimia, diagnostik material, pengindraan jauh dan medis. Selain dari bidang
fisika, ini adalah aspek laser tunable yang memotivasi banyak peminat di lapangan.
Dalam beberapa tahun terakhir, sumber baru dari radiasi koheren laser tunable telah
tersedia yang mempunyai jangkauan spektral yang diperluas atau dapat
menghasilkan emisi karakteristik yang menarik. Yang paling menonjol diantara
sumber-sumber ini adalah osilasi parameter optik dan laser tunable semikonduktor.
Bidang ini secara alami memiliki beberapa bagian. Sebagai contoh, meskipun
sebagian besar sumber radiasi koheren adalah laser tunable, beberapa sumber seperti
Osilasi Parameter Optik (OPO) tidak melibatkan inversi populasi. Klasifikasi
tambahan dapat dibuat antara sumber-sumber radiasi koheren yag dapat di
kendalikan secara luas, termasuk laser kendali, dan laser kendali secara terpisah, atau
garis laser kendali. Selanjutnya dari klasifikasi dapat menjadikan keadaan fisik dari
media penguatan yang berbeda seperti gas, padat, dan keadaan cair (hand book)
Laser tunable adalah jenis laser yang oprasi panjang gelombangnya dapat
diubah secara terkendali. Sementara semua media penguatan laser memungkinkan
pergeseran kecil dalam panjang gelombang keluaran, hanya beberapa jenis laser yang
memungkinkan penyetelan terus menerus pada rentang panjang gelombang yang
signifikan. Laser dioda kendali memiliki khas yaitu ketika dipasang dengan eksternal
optik laser ini dapat disetel terutama di bagian (near infraread).Laser kendali
merupakan aplikasi dalam spektroskopi ,fotokimia, pemisahan isotop laser atom
uap,dan komunikasi optik (Beiser,1983)

23
3.2 Spesifikasi CEMS
3.2.1 Sample Probe
Probe sampel harus dirancang dengan baik agar tidak menimbulkan masalah
selama operasi CEMS. Desain harus dapat menghindari kemungkinan tersumbat oleh
partikel apa pun yang dibawa dalam aliran gas tumpukan, atau kemungkinan korosi
yang mungkin terjadi selama operasi. Jika diperlukan, sampel probe dilengkapi
dengan alat pemanas untuk menjaga kondisi probe termasuk gas yang akan melewati.
Probe sampel harus dirancang dilengkapi dengan alat pembersih jika terjadi
penyumbatan. Sistem pembersihan harus dilengkapi dengan pengontrol untuk
mengontrol proses pembersihan, apakah itu akan dilakukan secara manual atau
otomatis.
3.2.2 Jalur Transportasi Sampel
Jalur pengangkutan sampel harus dirancang untuk memenuhi persyaratan gas
transportasi ke dalam sistem pengkondisian. Titik embun gas sampel yang diangkut
harus dipertahankan untuk menyediakan gas yang memenuhi syarat ke dalam sistem
pengkondisian.Jalur pengangkutan sampel dari probe ke sistem analisa harus dijaga
setidaknya 6 ° C (10 ° F) di atas titik embun maksimum yang diharapkan untuk
tumpukan. Bahan jalur transportasi minimal 316 SS. Sebagaimana disyaratkan oleh
desain CEMS, setiap jalur pengangkutan sampel harus dilengkapi dengan jalur
sampel yang dipanaskan, maskapai pembersihan, jalur gas kalibrasi, insulasi, dan
jaket PVC. Kabel sinyal/kontrol listrik yang diperlukan untuk peralatan CEMS yang
dipasang di stack seperti daya probe dan alarm probe harus dimasukkan.
3.2.3 Analyzer
Analyzer harus dapat mengukur semua kandungan gas yang diperlukan, NH3,
debu, fluor dan opacity secara terus menerus. Analyzer harus berupa antarmuka
pengguna yang dikontrol berbasis mikroprosesor dengan layar kristal cair untuk
menunjukkan nilai pengukuran dan tampilan status. Analyzer harus dapat menerima
sinyal analog, seminimal mungkin untuk mencakup input data analog dari CEMS
flow meter dan CEMS opacity total particulat meter. harus dapat beroperasi dalam
lingkungan dan kondisi operasi sesuai data proses yang diperlukan. Pengukuran
analisa harus diberikan tekanan dan suhu.

24
3.2.4 Amonia (NH3) Gas Analyzer
Metode pengukuran untuk penganalisa Ammonia (NH3) haruslah teknologi
berbasis mikroprosesor dengan sensor infra merah atau standar Industri. Pengukuran
kandungan NH3 harus berbasis kering. Alat analisis harus memiliki kemampuan
jangkauan otomatis.
3.2.5 Opacity
Opacity harus disediakan untuk mengukur konsentrasi opacity emisi tumpukan.
Kondisi dalam CEMS harus dilindungi ke kandang IP 65. Opacity harus
menggunakan metode double-pass sesuai dengan prinsip collimation otomatis.
Monitor opacity harus berbasis teknologi mikroprosesor dengan sumber cahaya
dioda pita super lebar.
Monitor opacity terdiri dari:
 Bagian depan pengukur optic
 Reflektor
 Unit catu daya
 Kontrol unit display
Panjang jalur antara kepala pengukur optik ke reflektor adalah 3 - 50 Feet.
Monitor opacity harus memiliki optik desain dan elektronik dalam unit yang tertutup
rapat - tidak ada gas asap yang dapat masuk ke perangkat.Kepala pengukur optik dan
reflektor harus memiliki sarana sistem pembersihan untuk menjaga lensa tetap bersih
untuk jangka waktu lama. Modul Opacity harus memiliki jalur komunikasi melalui
4-20 mA dan RS-485 Modbus Protocol, output akan langsung terhubung ke I/O
dalam paket analisa. Persyaratan opacity koneksi di lapangan ke paket analisa harus
di bawah pasokan paket pemasok. Catu daya monitor opacity harus dihasilkan dari
papan distribusi daya CEMS. Unit kontrol harus dipasang di dalam panel penutup.
3.2.6 Pengontrol Sistem
Pengontrol sistem harus terintegrasi dalam paket sistem CEMS. Pengendali
harus mencakup diantaranya:
 Mengaktifkan kalibrasi waktu manual atau otomatis.
 Kalibrasi dengan atau tanpa koreksi nol / span otomatis.
 Deteksi kesalahan sistem analisa (kesalahan pengukuran emisi tidak valid).

25
  Deteksi alarm penganalisa (alarm tidak selalu membatalkan pengukuran
emisi yang mengindikasikan perlunya pemeliharaan).
 Membunyikan alarm/gangguan yang menunjukkan gangguan.
 Menampilkan alarm dan kesalahan.
Pengendali harus memiliki komunikasi serial dari semua informasi di atas ke
sistem DAS. Pengontrol harus melakukan pengurangan data awal pada data mentah
menyediakan penyimpanan data jangka pendek (minimum 30 hari) dan mengirim
kembali data ke komputer. Pengontrol harus memiliki alat analisa yang dikalibrasi
secara otomatis dan komponen pengambilan sampel yang terkait sebagaimana
diharuskan oleh peraturan yang berlaku.
3.2.7 Proses Pembentukan Butiran Urea (Prilled Urea)
Proses pembentukan butiran urea prill merupakan tahapan terakhir dalam
proses pembetukan urea, proses ini berlangsung dalam sebuah alat yang dinamakan
Prilling Tower. Bkristal urea yang didapatkan dari proses sebelumnya dikirim ke
bagian atas prilling Tower (52-IA-301) dengan ketinggian 70 meter menggunakan
Pneumatic Conveyor, disini Kristal urea dilelehkan dalam Melter (EA-301) dan
lelehan larutan urea masuk ke dalam head tank (FA-301) dan melalui Distributor
(PF-301) dispay ke dalam Prilling Tower (IA-301) dan dari bagian bawah prilling
Tower dihembuskan dengan udara sebagai media pendingin sehingga diperoleh
butiran urea, semua urea prill yang sudah dingin ditampung dalam fluidizing cooler
(FD-302) pada bottom prilling Tower sedangkan prill yang berukuran lebih besar
akan lewat Tromol (FD-303) masuk ke Dissolving No.2 yang kemudian dilarutkan
lagi dengan overflow dari Dust chamber lalu dikirim ke Dissolving pit no 1 dan
dikirim ke Synthesis Section.
Udara yang masuk elalui fluidizing dryer dan melewati Pneumatic Conveyor
akan masuk ke Cyclone dan menuju ke Dust Separator (FD-302) melalui Indiced
fan untuk Dryer (GB-302) dan diserap oleh air yang dispray ke dalamnya. Udara ini
kemudian masuk ke Dust Chamber (PF-302) dan semua debu urea yang terbawa
dihilangkan dalam system Dust Chamber ini yang terdiri atas Spray Nozzle (PF-303)
dan Filter Dust Chmber (FD-305. Udara yang sudah bebas dari debu udara dikirim
ke atmosfir dengan menggunakan Induced fan untuk prilling tower (GB-304) Prilling
tower dilengkapi dengan system untuk mengurangi pencemaran debu urea, dimana

26
debu urea diharapkan sedikit sekali yang lolos ke atmosfir . disini dilengkapi dengan
Dust Chamber , filter dust chamber, spray nozzle dan air untuk spray yang dipompa
dari Pompa Sirkulasi untuk prilling tower (GA-302) dipasang di Prilling tower
dengan Suction dalam Dust Chamber itu sendiri.. Konsentrasi udara dalam Dust
Chamber dipertahankan sekitar 20% (max) dengan mengatur flow air ke dalam dust
chamber melalui FI-301 pada discharge pompa air untuk dust chamber (GA-301).

Gambar 2.3.7 Prilling Tower

3.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan di Unit Kerja Proyek NPK Chemical PT. Pupuk
Iskandar Muda. Kerja praktek ini berlangsung dari tanggal 05 Agustus 2019 sampai
09 september 2019. Jam Kerja Praktek disesuaikan dengan jam kerja karyawan
reguler PT. Pupuk Iskandar Muda sebagai berikut :
Tabel 1.1 Jadwal Jam Praktek
No Hari Jam Kerja Praktek Istirahat
1 Senin s.d. Kamis 07.00 s.d. 16.00 WIB 12.00 s.d. 13.00 WIB
2 Jum’at 07.00 s.d. 16.30 WIB 12.00 s.d. 14.00 WIB

3.4.1 Ruang Lingkup Kerja

Melalui kerja praktik ini mahasiswa banyak memahami kendala apa saja yang
terjadi dalam sistem pendistribusian listrik. Berikut beberapa penjabaran ruang
lingkup kerja yang relevan dengan tugas-tugas mahasiswa selama kerja praktik. Pada

27
minggu pertama, mahasiswa diberikan kesempatan untuk ikut mempelajari
bagaimana sistem instrumentasi kerja pabrik PT Pupuk Iskandar Muda secara
keseluruhan, mempelajari perbedaan pabrik PIM-1 dan PIM-2, meninjau kontrol
valve pada pabrik PIM-2.
Pada minggu kedua, mahasiswi diberikan kesempatan meninjau lansung ke
lokasi unit urea-1 dan naik ke prilling tower tempat dimana alat CEMS di pasang,
mengamati bagaimana alat terpaang, mendengar penjelasan dari oprator lapangan
dan dosen pembimbing tentang kerja alat secara singkat, melakukan pengamatan
selama 7 hari pada unit control room urea-1 untuk pengambilan data, dan mengikuti
Simulasi SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesejahteraan Kerja).
Sedangkan pada minggu terakhir mahasiswi menyusun laporan sesuai dengan arahan
pembimbing lapangan.

3.4.2 Objek Pengamatan.

Tabel 3.3.1 Alat dan Bahan yang diamati selama kegiatan kuliah kerja praktik
No Nama Alat dan Bahan Jumlah
1 CEMS (Continous Emission Monitoring System) 1 unit
2 TDLS (Tunable Dioda Laser Spektroskopy) 1 unit
3 DCS (Distributed Control System) 1 unit

3.4.3 Metode Kerja Alat

Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah CEMS (Continous Emission
Monitoring System). CEMS tersebut dapat mengukur kadar emisi berupa gas NH3.
CEMS adalah seperangkat peralatan yang berfungsi untuk menganalisa konsentrasi
polutan yang diemisikan ke udara ambient oleh prilling tower tenaga uap untuk
menentukan kuantitas kadar suatu parameter emisi atau laju aliran melalui
pengukuran secara periodik yang dilakukan secara in-situ di dalam cerobong,
adapun Cara kerja alat ini sebagai berikut
a. CEMS (Continous Emission Monitoring System) metode LASER (light
Amplifocation by Simulated Emission Of Radiation) yang memanfaatkan radiasi
sinar infrared untuk pengukuran
b. Pastikan CEMS dalam posisi ON untuk digunakan.

28
c. CEMS diintegrasikan pada sebuah controler berupa data realtime.
d. Controler dihubungkan dengan sebuah komputer / PC
e. Controler akan menyajikan hasil pemantauan emisi dan melakukan auto kalibrasi
gas analyzer.
f. Baca angka dan grafik pada DCS (Distributed Control System).

29
 BAB IV
DATA HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Hasil Pengamatan

Tabel 4.1 .1 Data Hasil Pengukuran Kandungan Amonia Dalam Aliran Udara
Keluaran Chimney Prilling Tower
No Tanggal Interval Waktu (jam) NH3 (PPM)
1 26/08/2019 08:00-10:00 15.53
2 27/08/2019 10:00-12:00 1.71
3 28/08/2019 12:00-14:00 2.15
4 29/08/2019 14:00-16:00 1.90
5 30/08/2019 16:00-18:00 1.61
6 02/09/2019 18:00-20:00 0.63
7 03/09/2019 20:00-22:00 2.42

4.2 Pembahasan
Telah dilakukan pengamatan pada Unit Menara Pembutir atau Prilling Tower
Urea Pabrik PIM-1dimana alat yang ditinjau pada pengamatan ini adalah CEMS.
CEMS tersebut dapat mengukur kadar emisi diantaranya berupa gas
NH3,O2,CO,CH4,NH3,H2O. Cems merupakan perangkat peralatan yang berfungsi
untuk menganalisa konsentrasi polutan yang diemisikan ke udara ambient oleh
prilling tower tenaga uap untuk menentukan kuantitas kadar suatu parameter emisi
atau laju aliran melalui pengukuran secara periodik yang dilakukan secara in-situ di
dalam cerobong. Cems menggunakan prinsip kerja TDLS yaitu laser yang dapat
dikendalikan panjang gelombangnya sesuai kebutuhan, biasanya dekat dengan
infrared (Near-Infrared) yang sinarnya hampir tidak terlihat.
Prinsip kerja Dioda Laser Kendali ini adalah dengan menghitung nilai absorpsi
sinar laser yang dilewati oleh steam di dalam prilling tower dimana sinar laser akan
menembak mengenai gas amonia sehingga menimbulkan interaksi radiasi dengan
materi, yaitu Absorpsi,emisi spontan,emisi terstimulasi.
Absorpsi (serapan) mula-mula radiasi elektromagnetik atau sinar laser yang
mengenai materi (gas amoniak) maka amoniak akan tereksitasi ke atas naik ke level
energi tingkat 2. Emisi Spontan (pancaran Spontan) pada saat gas amoniak berada
pada keadaan tereksitasi atau level energi tingkat 2, maka atom dapat mengalami

30
transisi meluruh ke energi tingkat dasar secara radiaktif (memancarkan foton). Proses
ini terjadi tanpa pengaruh dari luar (lingkungan sistem). Emisi Terstimulasi
(pancaran terstimulasi) yaitu atom (gas amonia) yang berada pada keadaan tereksitasi
(level energi tingkat 2). Pada saat ini jika sebuah foton datang dengan frekuensi
tertentu mengenai atom (molekul) amonia tersebut maka foton ini cenderung
meransang (menstimulasi) atom untuk mengalami deeksitasi ke level energi tingkat 1
dengan memancarkan foton yang berfrekuensi sama.
Hasil dari pancara foton tersebut akan di tangkap oleh detektor sebagai
informasi untuk kemudian di konversikan dalam satuan ppm yang kemudian di
deteksi oleh sensor yang di catat sebagai keluaran emisi gas amonia di dalam CEMS
secara real time pada Digital Control System (DCS) dalam satuan (ppm).
Upaya menjaga kualitas lingkungan sekitaran PT. Pupuk Iskandar Muda sesuai
dengan Keputusan Mentri Negara Lingkungan Hidup Nomor: 133 Tahun 2004
Tentang Baku Mutu Emisi Bagi Kegiatan Industri Pupuk. Menetapkan nilai
maksimum gas amonia yang boleh di lepas dari produksi pabrik adalah 500 ppm dan
tidak boleh melebihi batas ambang tersebut. Setiap pabrik harus memasang alat
analisa gas buang yang di pasang pada cerobong asap yang tingginya dua kali lipat
dari tinggi pabrik tersebut.
Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan selama 7 hari (lihat tabel 4.1)
dapat diperoleh informasi bahwa jumlah nilai maksimum gas amoniak yang di buang
ke lingkungan selama interval waktu masig-masing 40 jam tercatat dalam bentuk
grafik (lihat lampiran) pada display DCS yaitu 15,3 ppm pada tanggal 26 agustus
sedangkan jumlah emisi paling rendah terdapat pada tanggal 02 september 2019
dengan jumlah emisi 0,63 ppm. Artinya emisi buang pabrik masih dalam katagori
aman untuk lingkungan.

31
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat di ambil dari pengatam ini adalah sebagai
berikut:
1. CEMS merupakan alat yang berfungsi untuk mengukur kadar amonia dalam
udara yang keluar dari Prilling Tower menggunakan teknologi sinar laser
2. Energi laser yang digunakan merupakan jenis laser tingkat 1 dekat infrared yang
energinya lebih rendah dan tidak membahayakan
3. Hasil pengamatan membuktikan bahwa emisi gas amonia di prilling tower PT.
Pupuk Iskandar Muda dibawah ambang batas yang di tetapkan Kementrian
Negara Lingkungan Hidup Nomor: 133 Tahun 2004 Tentang Baku Mutu Emisi
Bagi Kegiatan Industri Pupuk.

6.2 Saran
Untuk melengkapi laporan ini saya akan menyampaikan beberapa saran yang
mungkin bisa membantu mengisi kekurangan-kekurangan yang ada, antara lain
sebagai berikut:
1. Kuasai terlebih dahulu teori sebelum melaksanakan KKP
2. Mengutamakan keselamatan dalam bekerja
3. Maksimalkan waktu sebaik mungkin selama KKP
4. Harapannya mampu mengembangkan ilmu yang telah diperoleh

32
 DAFTAR PUSTAKA

Beiser W. 1983.Konsep Fisika Modern,terjemahan. The Houw Liong. Jakarta:

Erlangga
Instrumen Manual CEMS
Halliday,D., Resnick,R.,Walker,j.2010.fundamental of Physics. Jhon Wiley & Son
F. J. Duarte (ed.), Tunable Lasers Handbook (Academic, 1995).
W. Demtröder, Laser Spectroscopy: Basic Principles, 4th Ed. (Springer, Berlin,
2008)
Hamish A, Jim, Edwin Thornton, John Tulip, Greenhouse gas emissions and
reduction studies using a portable TDL, publication on Boreal Laser Inc.
website, www.boreal-laser.com (2006).

33