Universidad Politécnica Salesiana

Carrera:
Ingeniería Mecatrónica

Docente:
Ing. Jonnathan Santos

Tema:
Plan de Mantenimiento Sierra de Cinta Horizontal MILL
SFH1CL

Integrantes:
John Arévalo, David Lazo, Andrea Figueroa

Fecha:
20 de Noviembre del 2018

1
Índice
Componentes y División en Sistemas ..................................................................................................................... 5
Especificaciones Técnicas ...................................................................................................................................... 4
Histórico de la Máquina ....................................................................................................................................... 12
Introducción ............................................................................................................................................................ 3
Ley de Weibull ..................................................................................................................................................... 14
Mantenimiento de la máquina ................................................................................................................................ 8
Tiempo Medio Entre Fallos MTBF ...................................................................................................................... 13

Índice de Tablas
Tabla 1 Especificaciones Técnicas de la máquina .................................................................................................. 4
Tabla 2 Componentes del Sistema de Corte Horizontal ......................................................................................... 6
Tabla 3 Componentes de la Transmisión de la Banda ............................................................................................ 6
Tabla 4 Componentes del Sistema de bandas ......................................................................................................... 7
Tabla 5 Datos de Lubricación presentados por el fabricante .................................................................................. 8
Tabla 6 Identificación de fallas funcionales del sistema y determinación de tareas de mantenimiento ................. 8
Tabla 7 Plan de Mantenimiento Preventivo ............................................................................................................ 9
Tabla 8 Histórico de la máquina ........................................................................................................................... 11
Tabla 9 Tiempo medio entre fallos ....................................................................................................................... 12
Tabla 10 Fallos en la máquina Weibull .................................................................Error! Bookmark not defined.

Índice de Figuras
Fig. 1 Sierra de Cinta Horizontal MILL Industrias [1] ........................................................................................... 3
Fig. 2 Sistemas de Protección de la máquina .......................................................................................................... 3
Fig. 3 MILL SFH1CL en la Empresa ..................................................................................................................... 3
Fig. 4 Sistemas de la máquina ................................................................................................................................ 5
Fig. 5 Sistema de corte Horizontal.......................................................................................................................... 5
Fig. 6 Sistema de Transmisión de la banda............................................................................................................. 6
Fig. 7 Sistema de Bandas ........................................................................................................................................ 7

2
 Introducción
En el presente documento se caracterizará la máquina MILL Sierra de Cinta Horizontal L/PRO Mod. SFH1CL
como se muestra en la Fig. 1, para la empresa MADERPALLET LTDA.

Fig. 1 Sierra de Cinta Horizontal MILL Industrias [1]

Dentro de las características de la Sierra de Cinta Horizontal mostradas en [1] tenemos:

La Sierra de Cinta Horizontal es un equipo proyectado para recibir bloques o semibloques y rajarlos en tablas,
pudiendo ser de 1 a 8 culatas en línea.

 Ideal para corte de Pinus, Eucalipto y Teca.

 Alta precisión de corte.
 Estera de acero.
 Alta producción, sistema continuo de alimentación.
 Motorización y panel eléctrico automático incluidos.
 Alimentación automática (Opcional).

Fig. 2 Sistemas de Protección de la máquina

Entre los sistemas de protección presentados en la Fig. 2 se observan

Sistemas de protección de la máquina:

-Sistema de Tensionamiento de la Sierra

-Sensores en la Sierra y en la Capota

Sistemas de protección al Operario

-Sistemas de guardas y mallas en la banda de transporte

Fig. 3 MILL SFH1CL en la Empresa

3
En la empresa MADERPALLET LTDA. Podemos encontrar a MILL SFH1CL como se muestra en la Fig. 3,
emplazada para realizar cortes de tablas en 2 partes longitudinales de 10mm de espesor, así mismo el
funcionamiento de diferentes sistemas de protección.

Especificaciones Técnicas
Las especificaciones técnicas de SFH1CL están en [1], expresadas en la Tabla 1
Tabla 1 Especificaciones Técnicas de la máquina

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Modelo L/PRO

Espesor Mínima de la Madera 5 mm

Altura Máxima del Bloque 330 mm

Anchura de la Madera 100 à 350 mm

Largura de la Madera 500 à 3.000 mm

Velocidad de Avance Madera
10 / 15 / 20 m/min
Dura
Velocidad de Avance Madera
3 / 5 / 8 m/min
Suave
Producción Estimada Depende de nº de Cabezotes
5.300 mm + 1.000 mm por cada
Largura del Equipo
Cabezote
Altura del Equipo 1.600 mm

Anchura del Equipo 2.300 mm

Peso del Equipo Variable

Anchura de la Estera de
250 mm
Avance
Anchura de la Estera de
350 mm
Retorno
Motor de la Sierra 25 CV

Motor de Avance 3 CV / 5 CV / 7,5 CV

Motor del Medidor (opcional) 1,5 CV

Accionamiento Panel eléctrico automático

Conexión Completa hasta el panel

Anchura de la Lámina de
32 mm (1.1/4")
Sierra
Largura de la Lámina de
4.800 mm
Sierra
Espesor de la Lámina de
0,9 – 1,1 mm
Sierra
Espesor del Corte 1,7 mm

Diámetro de los Volantes 700 mm

4
 Componentes y División en Sistemas
Para analizar un plan de mantenimiento en la máquina se debe proceder a realizar el levantamiento de la
información disponible de la máquina y clasificar en sus sistemas mostrados en la Fig. 4

2
3

`
Fig. 4 Sistemas de la máquina

Sistemas Generales de la Sierra

1. Sistema de Corte Horizontal

2. Sistema de Transmisión de la Banda
3. Sistema de Bandas

Sistema de Corte Horizontal

El sistema de corte horizontal (Fig. 5) presenta los componentes básicos para realizar el corte en la tabla, cuenta
con dos rodillos, uno de entrada y otro a la salida que permiten la sujeción de la tabla y aseguran su posición a lo
largo de la banda

1
8

2
7

3
6

Fig. 5 Sistema de corte Horizontal

5
Tabla 2 Componentes del Sistema de Corte Horizontal

Componentes
Subsistema Mecánico
1 Placa Chasis
2 Rodillo de Salida ⌀150mm
3 Rodillo de Entrada ⌀260mm
4 Volante para altura de Sierra Horizontal
5 Regla de Altura de la Sierra Horizontal 5-330mm
6 Sierra Horizontal 32 mm (1.1/4")
Subsistema Eléctrico
7 Cableado eléctrico 12AWG
8 Motor de la sierra 25Hp

Como podemos observar, en el trabajo de campo se pudo ver la placa del motor como componente 8 en la Tabla
2 y determinar el modelo (L/PRO), presentado por el fabricante

Sistema de Transmisión de la Banda

Fig. 6 Sistema de Transmisión de la banda

Tabla 3 Componentes de la Transmisión de la Banda

Componentes
Subsistema Mecánico
1 Caja Reductora GEREMIA 1:26
2 Cadena de Transmisión Caja-Motor
Subsistema Eléctrico
3 Motor de la Banda 5Hp

6
Sistema de Bandas

El sistema de bandas tiene una cadena de transmisión entre el Sistema de transmisión hacia la banda de salida y
posterior a una banda de entrada auxiliar

Fig. 7 Sistema de Bandas

Tabla 4 Componentes del Sistema de bandas

Componentes
Subsistema Mecánico
1 Cadena de Transmisión entre Bandas
2 Estera de Avance 250mm
3 Estera de Retorno 350mm
4 Polea Motriz ⌀150mm

Como se observa el componente 4 para la Tabla 4, existe una polea motriz y una polea terminal en los extremos
de la estera de avance y la estera de retorno

7
 Mantenimiento de la máquina
Hoja de datos de la máquina

El fabricante ofrece una tabla de lubricación de los diferentes componentes, que se levantó durante la
caracterización de la máquina en la empresa mostrados en Tabla 5
Tabla 5 Datos de Lubricación presentados por el fabricante

Lubricación
Componentes Periodicidad Lubricante
Caja reductora 4000 horas Oleo SAE90
Volantes 2 veces por semana Grasa MR2 EP
Guías Sin Lubricación ___________
Cojinetes 1 vez por semana Grasa MR2 EP
Levantes 1 vez por mes Grasa MR2 EP
Corrientes 3 veces por Semana Oleo SAE40
Otros Puntos 1 vez por mes Grasa MR2 EP

Fallas de la máquina
Tabla 6 Identificación de fallas funcionales del sistema y determinación de tareas de mantenimiento

Numero Falla Análisis Solución

1 Conexión de alimentación
No enciende la máquina
2 No enciende indicador led
3 No enciende el motor
4 Motor sin accionamiento
5 Banda sin movimiento
6 Mal funcionamiento del
rodillo de sujeción
7 Corte de la madera
imperfecto
Botón de Emergencia
Alimentación y botón de
Emergencia
Conexión eléctrica y botón de
Emergencia
Motor, sistema de
transmisión, sistema eléctrico
Motor sin funcionamiento, no
se transmite el movimiento,
banda atascada
Bloqueo de la cadena o a su
vez rotura de la misma, el
rodillo podría haber quedado
en una posición que sea o muy
separada de la banda o
demasiado próxima
Cierra de corte desgastada o
deja se realizar su
movimiento, mal ajustada al
momento de colocación en la
maquina
Revisar los fusibles y breaker
Revisar que el botón no se
encuentre activado
Revisar conexión eléctrica, botón
de emergencia
Revisar alimentación y Botón de
emergencia no esté activado
Revisar el sistema de trasmisión, el
motor y la alimentación del mismo
Revisar que la conexión del motor
este bien realizada, o que la banda
no esté atascada en algún punto de
apoyo de la misma
Revisar que la cadena este en
óptimas condiciones, no presente
basura en su interior que puedan
provocar un atascamiento de los
piñones
Revisar la velocidad de corte, si es
la óptima para el tipo de madera, el
estado de la cinta de corte, y el
motor para que confirmar su
funcionamiento

Selección de tareas de mantenimiento

 Como parte del mantenimiento se recomienda realizar acciones que ayuden al cuidado de la máquina, es
necesario realizar una limpieza de la máquina después de cada uso, ya que al trabajar con madera las
partes de la máquina se ensucian con facilidad y pueden causar daños, deterioro y des calibración al
momento de realizar el corte, además de realizar un corte en vacío para comprobar el funcionamiento
eficiente de la maquinaria, finalmente revisar que no existan fugas de aire.

8
Lista de tareas de mantenimiento

Mantenimiento del sistema eléctrico:

Se realizan las tareas de mantenimiento de las partes eléctricas, motor, actuadores, botones de operación.

Se debe verificar continuamente el funcionamiento de los botones de accionamiento.

Botón de encendido: verificar que este botón accione el sistema eléctrico, que no se accione el motor al momento
de probar el sistema neumático.

Botón de paro de emergencia: realizar paradas bruscas con el fin de verificar el funcionamiento normal del botón,
y si no es el caso verificar la funcionalidad con un multímetro.

Motor: Revisar la potencia producida por el motor cada medio año, verificar que las conexiones se encuentren en
buen estado y verificar con un multímetro el voltaje, la corriente y la potencia producida por el mismo.

Mantenimiento del sistema mecánico:

Transmisión de potencia:

Es necesario ingresar el sistema cada 3 meses o cada 500 horas de servicio lo que ocurra primero, en los dos
graseros que están ubicados a las esquinas del sistema. Con un tacómetro verificar el funcionamiento de cada
husillo y la dirección de los mismos.

También es necesario desarmar cada cuatro cambios de grasa o 2000h de servicio, verificar la transmisión de
potencia, cambiar si es necesario o verificar el estado de cada elemento, limpiar y cambiar la lubricación total del
sistema.

Hacer que choque el material contra la cinta, verificar el ajuste y la funcionalidad del mismo, se debe desarmar
cada 6 meses, limpiar y ajustar.

Plan de Mantenimiento Preventivo para la Sierra Horizontal SFH1CL

Tabla 7 Plan de Mantenimiento Preventivo

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EMPRESA: D’MADER MÁQUINA: Felder FD 921
EQUIPO Actividad Periodo Herramienta y o
Materiales
Botón de encendido Revisar conexión y Cada mes Destornillador
funcionamiento del botón. plano, cinta
aislante.
Limpiar el polvo del botón y Cada mes Destornillador
de sus conexiones plano, brocha,
Franela.
Botón de paro de Revisar conexión y Cada mes Destornillador
emergencia funcionamiento del botón. plano y pinzas
Limpiar el polvo del botón y Cada mes Destornillador
de sus conexiones. plano, brocha,
Franela
Verificar funcionamiento con Cada mes Destornillador
pulsaciones bruscas Estrella
Motor Inspección del ruido y Cada 3 meses Laves hexagonales
vibración de dímetros: 3, 8
,12 , Aceite
lubricante,
analizador de
vibraciones

9
 Ajustar tornillos Cada 3 meses Llaves
hexagonales
Limpiar la caja de conexión Cada 3 meses Destornillador
plano, cinta
aislante, brocha,
franela
Ajustar conexiones eléctricas Cada 3 meses Destornillador
y puesta a tierra estrella, pinza,
cinta aislante
Control de limpieza del rotor, Cada año Destornillador
inspección de desgaste e plano, llaves
incrustaciones del eje. Diámetro 22 y 19,
brocha, franela
Control de los cojinetes, Cada año Cámara térmica
vibración, pérdida de aceite, Ti25 de Fluken
fugas y temperatura
Control de limpieza del Cada 2 años Analizador de
estator, Inspección de las vibraciones fluken
cuñas de ranura, de los 810
terminales y mediar la
resistencia del aislamiento del
rodamiento.
Banda Revisión y renovación de la Cada 6 meses Destornillador
cinta trasportadora como estrella, llave
ciertas partes de la maquina diámetro 16 y 18,
brocha, franela
Cierra Renovación de la cierra por Cada 3 meses Acero de alto
desgaste realizada en el carbono templado,
trabajo 1.1/4”X0.90

Rodillo de sujeción Desarmar, limpiar y ajusta la Cada 6 meses Destornillador

cadena plano, llaves
diámetro 16 y 18,
brocha, franela
Transmisión de Engrasar el sistema Cada 3 meses o cada Grasa para
Potencia 500h transmisión, aceite
lubricante
Con un tacómetro verificar Cada 3 meses o cada Tacómetro o
funcionamiento de los 500h velocímetro
husillos
Desarmar, limpiar y revisar Cada 12 meses o cada 4 Destornillador
cada elemento de la cadena de cambios de grasa. estrella, llaves
transmisión de potencia. diámetros 22, 24,
26 brocha, franela,
grasa
Cambiar la lubricación total Cada 12 meses o cada 4 Aceite lubricante,
cambios de grasa. llave diámetro 20.

Análisis de costos del plan de mantenimiento

El presupuesto de este plan de mantenimiento está enfocado en 4 aspectos: mano de obra, materiales, medios y
herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber otras divisiones, etc. pero para esta máquina
solo se enfocara en esos 4 aspectos:

1. Mano De Obra

Al costo de la mano de obra se suma al operario el cual realiza el mantenimiento primario, además de eso se
incluye horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas.
El gasto de personal es una cantidad fija independiente del sueldo. En el caso de la empresa a la cual pertenece la

10
maquina el sueldo del empleado encargado de la máquina, no se pudo entregar por políticas de la empresa, por lo
que se realizó con la tarifa de un sueldo básico en el Ecuador para el año 2018.

2. Materiales

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.

2.1. Repuestos

Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios
suelen ser más competitivos

2.2 Consumibles

Los consumibles más habituales son los siguientes:

- Aceites y lubricantes

- Filtros de aire, aceite, etc.

- Diverso material de ferretería

- Diverso material eléctrico

- Consumibles de taller

- Ropa de trabajo

- Elementos de seguridad

3. Herramientas Y Medios Técnicos

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o
deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser
comprados o alquilados En general, la empresa ya posee herramientas de uso común para toda el área de
producción por lo que no se puede hacer un análisis del costo de estas herramientas.

4. Asistencias Externas

Los trabajos que habitualmente se contratan en la empresa a futuro son la mano de obra especializada, para
mantenimiento correctivo de la máquina y para la realización de ensayos no destructivos, con el fin de

Análisis probabilidad de fallo

Los datos históricos de una Cortadora de madera MILL están disponibles en un Sistema de Administración de
Mantenimiento (CMMS por sus siglas en inglés) que tenga suficiente granularidad para vincular la producción
perdida y los costes de mantenimiento de los modos de falla específicos.

Los Costos de la tabla pueden ser fácilmente ordenados por tipo de falla y convertirse en valores equivalentes de
costo anual que puede ser utilizado en un análisis de costo/beneficio en valor presente neto de posibles soluciones.

Histórico de la Máquina
En la siguiente tabla se puede observar los fallos que se han presentado en la maquina en lo que se respecta al
2018.
Tabla 8 Histórico de la máquina

Fecha Tipo de Fallo Horas Tiempo Síntomas Defectos Corrección Sugerencias

de inicio de de de Fallo encontrados realizada para evitar
trabajo parada que se repita
el fallo

11
 Enero Fallo 8 7 días Ruidos de Dientes rotos Cambio de Lubricación
2018 intermitente caja de de engranaje engranajes continua en
engranajes la caja con un
adecuado
material.
Marzo Fallo 8 7días Ruidos en Dientes rotos Cambio de Lubricación
2018 intermitente la caja de de engranaje engranaje continua en
engranajes la caja con un
adecuado
material.
Abril Fallo gradual 8 7diás Mayor Cuchilla sin Cambio de
2018 tiempo de dientes cuchilla
trabajo
Julio Fallo 8 7 días Ruidos en Dientes rotos Cambio de Lubricación
2018 intermitente la caja de de engranaje engranaje continua en
engranajes la caja con un
adecuado
material.
Agosto Fallo gradual 8 7 días Mayor Cuchilla sin Cambio de
tiempo de dientes cuchilla
trabajo
Octubre Fallo 8 7días Ruidos en Dientes rotos Lubricación
2018 intermitente la caja de de engranaje continua en
engranajes la caja con un
adecuado
material.
A partir de la tabla anterior del histórico de la máquina se desarrolla el análisis de rentabilidad y fiabilidad de la
máquina

Tiempo Medio Entre Fallos MTBF

Tabla 9 Tiempo medio entre fallos

Tiempo de fallo
Tiempo Fallo Ordenar
# (Horas Ordenar Tiempo tasa de fallo % Falla
(Unitario) Tiempo (T/31)
Acumulado)
1 0-634 634 22 0.22 0.036082474 3.60824742
2 634-885 251 72 0.72 0.087628866 8.7628866
3 885-1579 694 169 1.69 0.139175258 13.9175258
4 1579-2479 900 175 1.75 0.190721649 19.0721649
5 2479-3981 1502 246 2.46 0.242268041 24.2268041
6 3981-4515 534 251 2.51 0.293814433 29.3814433
7 4515-4537 22 522 5.22 0.345360825 34.5360825
8 4537-5943 1406 534 5.34 0.396907216 39.6907216
9 5943-6015 72 634 6.34 0.448453608 44.8453608
10 6015-9005 2990 668 6.68 0.5 50
11 9005-9527 522 694 6.94 0.551546392 55.1546392
12 9527-10505 978 900 9 0.603092784 60.3092784
13 10505- 10505 246 978 9.78 0.654639175 65.4639175
14 10751-11893 1142 1142 11.42 0.706185567 70.6185567
15 11893-12561 668 1406 14.06 0.757731959 75.7731959
16 12881-13051 169 1502 15.02 0.809278351 80.9278351
17 13051-13226 175 1774 17.74 0.860824742 86.0824742

12
18 13226-15000 1774 2990 29.9 0.912371134 91.2371134

De la gráfica de la Ley de Weibull , se obtiene los siguientes datos para en análisis de tiempos entre fallas,
tiempo medio entre reparación.

𝑛, = 30 𝑛 = 30 ∗ 31 = 930

𝛽 = 0.8

𝐴 = 1.133
𝐵 = 1.43
𝛾=0

Tiempo Medio entre fallo (TMFB)

𝑇𝑀𝐹𝐵 = 𝐴 ∗ 𝑛 + 𝛾

𝑇𝑀𝐹𝐵 = 1053.69 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Desviación típica

𝜎 =𝐵∗𝑛

𝜎 = 1329.9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Tiempo Medio entre reparación (TMFE) con una disponibilidad de 90 %.

𝑇𝑀𝐹𝐵
𝑇𝑀𝐹𝐸 = − 𝑇𝑀𝐹𝐵
𝐷
1053,69
𝑇𝑀𝐹𝐸 = − 1053,69
0,9
TMFE= 117,076 horas.

13