Carrera C2

CURSO: GESTION DEL EQUIPO PESADO Semestre: VI

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ACTIVIDAD DE AULA - Nr°06

SEIS SIGMA - DEFINIR

PROFESOR: Darío Frías AULA: PERIODO: 2018-1 GRUPOS A B C D

Resultado:

Criterio de Desempeño :

Actividad: HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y HERRAMIENTAS ESTADISTICAS – FASE DEFINIR

FECHA DE EJECUCIÓN EQUIPO DE 1 2 3 4 5 6 7 8

FECHA DE ENTREGA 03-11-2018 TRABAJO

APELLIDOS Y NOMBRES FOTO NOTA

Arana Huaman Honorato

Cuayla Velarde Joseph

ESTUDIANTES:
Marquez Llerena Maykel

Marquez Chacnama Rey

Valdivia Samanez Allison

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:

 Elaborar un Project Charter

 Elaborar un SIPOC que represente a un Proceso
 Ejecutar e interpretar los resultados de un análisis de Pareto
 Ejecutar e interpretar un grafico de Corridas
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ACTIVIDAD 01 FASE DEFINIR

1. Elabore un diagrama SIPOC del procedimiento de cambio de aceite de motor
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2. Elabore en Project Chartes asumiendo el siguiente problema (VOC), “el tiempo de cambio de aceite
no se completa en 2 horas.
Tiempo de cambio de aceite.
El tiempo de cambio de acite exede 2 horas, esto representa serios problemas en operaciones y los indicadores de la
maquinaria.

I. Objetivo
Lograr que la duración del proceso de cambio de aceite se lleve en un tiempo menor a 2 horas.

II. Impacto
 Baja disponibilidad de la máquina.
 Baja producción de la máquina.
 Baja utilidad y pérdidas económicas.
 Perdidas de ingresos.
 Baja de producción paneada.
 Clientes insatisfechos.

III. Requerimientos / Descripción del producto fina

Proceso de cambio de aceite de motor con una duración menor a 2 horas.

El proceso de cambio de aceite deberá ser menor a 2 horas, sin afectar a la correcta ejecución del proceso, se debe
obtener la raíz del problema por un Proceso Six Sigma y optimizarlo para alcanzar el objetivo.

IV. RR. HH.

 Equipo Six Sigma

V. Partes implicadas.
 Jefatura de Mantenimiento.
 Jefe de mecánicos de Campo
 Jefatura de Operaciones.
 Seguridad.
 Control de Calidad.

VI. Estimación inicial de tiempo

Finalización: El proceso debe cumplir con los objetivos y características planteadas.

Fecha de finalización: 10 de Noviembre de 2018.

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VII. Estimación inicial de costes

El presupuesto total para la ejecución del proyecto es de S/. 2300.00

VIII. Programación

Actividad Duración Responsable

A 1 Día Mantenimeinto y operación
B 1 Día Mantenimeinto y operación
C 2 Días Mantenimeinto y operación
D 2 Días Mantenimeinto y operación
E 1 Día Mantenimeinto y operación

A
B
C
D
E

03/11/2018 04/11/2018 05/11/2018 06/11/2018 07/11/2018 08/11/2018 09/11/2018

IX. Miembros y roles.

Miembro Area Rol
Lider del equipo six sigma, brinda información sobre su
Allison Valdivia Samanez Mantenimiento
área y participa en todo el proceso.

Honorato Arana Huaman Mantenimiento Apoyo del área de mantenimiento.

Aporta con estándares de seguridad y resultados de

Joseph Cuayla Velarde Control de Calidad
proceso.
Encargado del área de operaciones, aporta información
Rey Marquez Chacnama Operaciones sobre su área y propone soluciones que no afecten a su
área.
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Maykel Marquez Llerena Operaciones Aopyo del área de operaciones.

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Allison Valdivia Samanez Joseph Cuayla Velarde Rey Marquez Chacanama
Jefe de Mantenimeinto Control de Calidad Jefe de operaciones.

3. Pareto:
 El área de mantenimieto se retraza en la entrega de los equipos por diferentes motivos. A
continuación se detallas las razones y las frecuencias de los últimos 6 meses. A través de un
análisis de pareto, analice los datos y concluya cuales son las principales causas de demora.
Adjunte la grafica con los resultados.
OBSERVACIÓN FRECUENCIA % Relativo % acumulado 80%
Planificación y programación inadecuada 25 41% 41% 80%
Falta de procedimientos 12 20% 61% 80%
Demoras en la entrega de insumos y repuestos 10 16% 77% 80%
Falta de entrenamiento 7 11% 89% 80%
Herramientas en mal estado 3 5% 93% 80%
Insumos y repuestos de mala calidad 3 5% 98% 80%
Inspecciones inadecuadas para Backlog 1 2% 100% 80%
TOTAL 61
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El gráfico de Pareto muestra los problemas que se deben priorizar, ya que son los más recurrentes,
sumando un total de 77% los problemas a priorizar en el estudio son:
 Planificación y programación inadecuada.
 Falta de procedimeintos.
 Demoras en la entrega de insumos y repuestos

4. Gráfico de Corridas:
 Se esta monitoreando los costos de mantenimiento de tres áreas de mantenimiento mes a
mes para determinar si hay algun tipo de patrón que deba atenderse para ajustar el
proceso. Analice los datos e indique si es necesario hacer algun ajuste en algun proceso.
Adjunte las graficas con los resultados.
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Los valores de P para conglomerado, mezclas, tendencias y ocilaciones son mayores a 0.05, esto indica una
variación normal del proceso.

Los valores de P para conglomerado, tendencias y oscilaciones son mayores a 0.05, lo cual es un
comportamiento normal. Sin embargo, el valor de P para mezclas es menor que 0.05, entonces si hay
evidencia para buscar ese comportamiento.
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Los valores de P para conglomerado, mezclas y oscilaciones son mayores a 0.05, no hay evidencia estadistica
para buscar esos comportamientos. Sin embargo, el valor de P para tendencias es menor que 0.05, entonces
si hay evidencia para buscar ese comportamiento.

CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ACTIVIDADES

ASPECTOS A EVALUAR EN TALLER PUNTOS PUNTAJE

I PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS

1. Elabora correctamente el diagrama SIPOC 4

2. Elabora correctamente el Project Charter 4

3. Elabora e interpreta correctamente el análisis de Pareto 4

4. Elabora e interpreta correctamente el Grafico de Corridas 4

Cumplimiento de los formatos, calidad y orden de los procedimientos y
5. 4
análisis estadisticos

TOTAL 20