TIPOS DE SOLDADURAS

DIEGO SEBASTIAN MARTINEZ DIAZ

¿QUE ES SOLDADURA?

 La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de

metal, de la misma manera que realiza la operación de
derretir una aleación para unir dos metales, pero
diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para
que se unan entre si formando una unión soldada.
 TIPOS DE ELECTRODOS


6010 electrodo de alta penetración para soldar en toda
posición. Recipientes sometidos A alta presión Y uniones de
tuberías.

6011 se utiliza para láminas delgadas como para las puertas

O ventanas metálicas.
Electrodo de alta penetración para soldar en toda posición en
barcos, estructuras, reparaciones Y uniones de tuberías.

6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia

como protecciones de ventanas, parrillas de asadores etc.
Electrodo de fácil aplicación para trabajos generales en la
industria metal mecánica ligera, arco corto Y bajo
chisporreteo.
 7010 Electrodo De Contacto, De Fácil Remoción
De Escoria, Depósitos Tersos.
SE RECOMIENDA COMO PASE FINAL POR SU
EXCELENTE PRESENTACION

7018 Para Estructuras Metálicas De Alta

Resistencia.

7024 Electrodo Con Polvo De Hierro Para

Soldaduras Rápidas En Plano Y Horizontal,
Excelentes Cordones Y Máximas Propiedades
Mecánicas.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
 Soldar: Unión de dos o más metales asegurando
la continuidad da la materia.
 Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión
localizada y tratamiento térmico.
 Soldadura: Resultado del proceso de soldeo.
SOLDADURA EXOTÉRMICA

 El proceso de la soldadura exotérmica es un

método de hacer conexiones eléctricas de cobre a
cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna
fuente exterior de calor o de energía.
 soldadura exotérmica no se aflojará, desajustara o
se corroerá, aportando así que no se incremente la
resistencia del empalme, durante toda la vida útil
de la misma, aún bajo las peores condiciones de
operación.
¿QUE SIGNIFICA EXOTERMICO?

 Es un término químico que describe una reacción

química que desprende calor a medida que se lleva a
cabo la reacción.
PROBLEMA
 Debido al problema de los sistemas de puestas a tierra
que no duran más de lo previsto y empiezan a fallar el
punto de conexión, decidieron darle solución y
empezaron a trabajar con soldadura exotérmica.
 Conexiones de soldadura exotérmicas no liberalizarán ni
aumentarán en resistencia sobre la vida de la instalación.
 Las conexiones de soldadura exotérmica producen una
unión permanente.
MATERIALES
 -pinza para molde
 -chispero

 -molde

 -Soldadura exotérmica

 -grata cerdas suaves o cerdas metálicas

 -estopa

 -cinta aislante

 -prensa tipo carpintero

 -bisturí
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
EXOTERMICA
 Mayor seguridad por lo tanto menos supervisión.
 Las conexiones son permanentes, no se
deterioran.
 Se requiere un entrenamiento mínimo para hacer
una conexión.
 las herramientas y materiales para efectuar la
conexión es ligera y portátil.
DESVENTAJAS
 Los materiales deben almacenarse en lugares
secos, ya que están sujetos a daños por humedad
o por calor.
 Una instalación típica con soldadura exotérmica
tarda más tiempo con respecto a otros métodos.
 Se requieren horas hombres adicionales para la
preparación previa a una conexión.
PROCEDIMIENTO
 Se enciende el polvo granular metálico en un molde de
alta temperatura, El metal líquido de cobre fluye en la
cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio
disponible.
SOLDADURA AUTOGENA
 La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por
fusión, también conocida como soldadura oxi-
combustible.
 En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona
una llama producida por la combustión de una
mezcla de acetileno y oxígeno, en partes iguales
que se hace arder a la salida de una boquilla. La
temperatura de la llama se encuentra en el orden
de los 1.300ºC.
USADO
 Este tipo de soldaduras es usado extensamente
para soldar tuberías y tubos, como también para
trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose
en los talleres mecánicos e instalaciones
domésticas.
PROCESO
 El efecto del calor funde los extremos que se unen
al enfriarse y solidificarse logrando un enlace
homogéneo.
VENTAJAS
 Mediante esta combinación , se alcanza alta
temperatura de llama.
 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
DESVENTAJAS
 Produce deformaciones por la gran concentración
de calor, por lo tanto no es recomendable para
ciertos trabajos.
 Al soldar con espesores gruesos resulta
antieconómico.
MATERIALES
 Botella de acetileno
 Botella de oxígeno

 Válvulas de seguridad

 Mangueras

 Manorreductores

 Soplete

 Encendedor
MANTENIMIENTO
 Es importante que cada vez que se termine de usar
este equipo:
 Se desconecte totalmente el mismo
 Se limpie con trapos secos los accesorios
( mangueras, sopletes, regulador)
 Se limpie las boquillas con la aguja
correspondiente al orificio de la misma.
 Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para
evitar combustión explosiva.
PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA
 No abrir la botella con el manorreductor abierto.
 Revisar cada seis meses como mínimo.
 Las reparaciones serán efectuadas sólo por personal
experto autorizado
 No se deberán engrasar los manorreductores de
oxígeno
 Deshelar los manorreductores congelados con agua
caliente, nunca con llama
 No golpearlos
 Comprobar la estanqueidad mediante agua jabonosa
 Antes de abrir la válvula de la botella, destornillar el
tornillo regulador de la presión de trabajo hasta
descargar el resorte.
SOLDADURA MARÍTIMA

 La soldadura submarina une y fija piezas metálicas

mediante un calor intenso, proveniente de un arco
eléctrico.
 La soldadura bajo el agua puede aplicarse
fundamentalmente, a los aceros ordinarios y
requiere el empleo de electrodos especiales.
TIPOS DE SOLDADURA MARITIMA

SOLDADURA HIPERBÁTICA

 La soldadura seca bajo el agua requiere que se

elimine el agua que rodea donde se va a soldar,
normalmente usando un compartimiento sobre
presionado con atmósfera y presión contraladas.
COMPARTIMIENTO
VENTAJAS

 Seguridad del soldador

 Soldaduras de buena calidad

 Monitoreo y comunicación continua

DEVENTAJAS
 El hábitat requiere de mucho equipo de soporte en
la superficie.
 El costo del hábitat es extremadamente alto

 La mayoría de veces solo se utiliza para soldar

ductos submarinos.
EQUIPO
 Teléfono para recibir llamadas
 Cámara de video

 Atmosfera respirable para e buzo-soldador

 El suministro de gas para la atmosfera de soldar

PROCESO TIG DE SOLDADURA
 Utilizado para realizar la primer pasada al soldar
 Un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de
metal fundido.
PROCESOS MMA DE SOLDURA
 Básicamente en aguas de moderada profundidad.
 El material de soldadura es depositado de un
electrodo de acero recubierto del tipo básico.
SOLDADURA HÚMEDA

 La soldadura húmeda subacuática se hace sin

ningún cerramiento sobre presionado, en contacto
directo con el agua.
 Usa el proceso por arco protegido.

 Se produce por el calor de un arco eléctrico entre

un electrodo metálico revestido con una fuente y
material resistente al agua y la pieza de trabajo.
EQUIPO
 Generadores de corriente eléctrica: que puedan
generar 300 amperios o hasta 600 amperios.
 Interruptores de seguridad: solo permite el paso de
corriente en el momento que se esta cortando o
soldando.
 Cables eléctricos: que sean aislados, extra-flexibles
y soportar máxima corriente
 Torchas y portaelectrodos: diseñados para para su uso
debajo del agua, soportar máxima corriente requerida
por los electrodos.
 Cristal protector oscuro: debe ser un cristal resistente a
la luz que emana al soldar
 buzo: Debe se un traje aislador de todos las corrientes
eléctricas.
VENTAJAS
 Bajo costo
 Los sistemas se puede movilizar rápidamente

 El buzo-soldador puede alcanzar lugares pequeños

fácilmente
DESVENTAJAS
 Aumenta la dureza y la porosidad, disminuye la
ductilidad del material
 Visibilidad pobre del buzo-soldador

 A veces no se puede realizar la soldadura de forma

apropiada
SOLDADURA ELECTRICA

 Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:

el calentamiento se produce al pasar
 Una corriente eléctrica a través de la unión de las
piezas.
TIPOS DE SOPLETES
Soplete Eléctrico: Para unir piezas de gran grosor
y tamaño, mediante un arco con dos electrodos, se
funde la parte a unir.

a) S.Elec. Por arco: electrodo conectado a los
cables del transformador, se funde el electrodo y la
superficie de la pieza.

b) S.Elec. Por puntos: Unir chispazo piezas finas
entre dos electrodos con corriente que funde los
puntos de contacto