Tecsup – PFR Taller Mecánico

HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 4
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1.1. POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones en

milímetros pulgadas

ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina

Corriente UNC UNF
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 5/16” UNF

Características:

a. Diámetro en milímetros a. Diámetro en pulgadas

b. Paso en milímetros b. Paso en hilos por pulgada

1.2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO

• EN ROSCAS EXTERIORES

El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro

medido.

dnom > dext dext = dnom – 0.15 P

• EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el

diámetro nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

1
Taller Mecánico Tecsup – PFR

1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la

lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” -

3/4”, 1/2” )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por

pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN

• Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

• Perno socket 7/8” UNF x 2”

2
Tecsup – PFR Taller Mecánico

IDENTIFICACIÓN DE
TORNILLOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

3
Taller Mecánico Tecsup – PFR

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designación ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente
el módulo ensamblado a fin
de poder realizar el montaje
al final de a sesión.
(Parte de la evaluación).

2. Enumerar sobre el plano

del módulo los elementos
en orden para volver a
ensamblar al final de la
sesión.

4
 Tecsup – PFR Taller Mecánico

Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal.

3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el

desmontaje.

Medida
Nro Nombre de la herramienta Milímetros
ó
Fracción de pulgada.
1
2
3
4
5
6
7
8

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en

milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie

de rey anotar la lectura del diámetro nominal
tanto en milímetros como en fracciones de
pulgadas.

Importante: Ensamblar el módulo.

IMPORTANTE:
No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

5
 Taller Mecánico Tecsup – PFR

Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación

ANSI
1 ó
DIN
ANSI
2 ó
DIN
ANSI
3 ó
DIN
ANSI
4 ó
DIN
ANSI
5 ó
DIN
ANSI
6 ó
DIN
ANSI
7 ó
DIN
ANSI
8 ó
DIN
ANSI
9 ó
DIN
ANSI
10 ó
DIN
ANSI
11 ó
DIN
ANSI
12 ó
DIN
ANSI
13 ó
DIN
ANSI
14 ó
DIN

6
Tecsup – PFR Taller Mecánico

Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación:

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

tipos de roscas aplicaciones

7
Taller Mecánico Tecsup – PFR

9. CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro

nominal de la rosca?
_______________________________________________

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

_______________________________________

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.

¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

______________________________________________________________

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

_______________________________________

e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5. ¿Qué diámetro de la

broca se utilizaría para el taladro previo?

____________________________________________________

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje
utilizara?
__________________

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿Cuál debe
ser la secuencia a seguir?

_________________________________________________________

8
 Tecsup – PFR Taller Mecánico

Sistemas de Roscas en Pulgadas

Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF
Medida Paso Ø Ø Medida Paso Ø Ø
Ø Nro. mm Agujero Broca Ø Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1” Nominal hilos/1”
N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10
N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35
N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65
N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90
N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50
N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10
N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90
3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50
7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00
5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50
3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40
1” x 8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Métricas

Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF
Medida Medida
Ø Ø Broca Ø Ø
Ø Paso Agujero Ø Paso Agujero Broca
Nominal (mm) Nominal (mm)
2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65
3x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50
4x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50
5x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00
6x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25
7x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50

9
Taller Mecánico Tecsup – PFR

10
Tecsup – PFR Taller Mecánico

11
Taller Mecánico Tecsup – PFR

Para tornillos pequeños hasta de 1/4"

Redonda en donde la fuerza con el destornillador
es adecuada.

La cabeza más común para propósitos

Hexagonal generales y abarca todos los tamaños.

Cabeza fuerte para torsión elevada en

tornillos hasta de 14 pulg en donde se
Cilíndrica ranurada requiere acceso para el destornillador.

El avellanado hasta la corona permite

Ovalada un acabado agradable en instrumentos,
paneles, etc.

Tiene gran superficie de sujeción para

Plana ranurada su tamaño pequeño con buena sujeción
del destornillador, ideal para sujetar
varios alambres, etc.

Superficies grandes de sujeción y

Segmentada aspecto agradable para tornillos
pequeños.

Para ajuste el ras con tornillos

Avellanada o pequeños.
plana

Su mayor superficie de apoyo da la

misma capacidad que los tornillos con
Con brida arandela separada para tamaños de
más de 1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la

Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaños

Para alta torsión (par) y alta capacidad

Tor de carga en tamaños de 1/4 pulg y
mayores.

Uso general para tornillos pequeños, de

menos de 1/4 pulg que requieren buen
Phillips en cruz aspecto.

12
Tecsup – PFR Taller Mecánico

13