Trabajo Colaborativo DosFinal

Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Trabajo Colaborativo 2
Medición del Trabajo
Eliana Sofía Mayorga
Código 1.054.542.803
Trabajo colaborativo 2 | Estudios de tiempos

Medición del Trabajo 332579_53

Ingeniería Industrial
22/11/2010
Colombia

INTRODUCCION
En este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este
caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios
de tiempo, sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con
(calidad, Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros
conceptos que hacen que cada día el estudio de tiempo sea un punto de
cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.

ACTIVIDAD DE TRABAJO COLABORATIVO

ESTUDIO DE TIEMPOS
CASO PROPUESTO
Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el

compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere
una sola operación de moldeo en su producción, en un término de 13
semanas.
Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un

suplemento adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les
incrementa el 10% para obtener el Tiempo estándar.
2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20%

de tiempo extra.
3. Se dispone únicamente de un (1) operario y tres (3) máquinas.
4. Los Tiempos de Ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos
B. Dos máquinas: 6.5 minutos
C. Tres máquinas: 7.5 minutos
5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por

hora, en tiempo extra.
6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.
Calcule:
1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es

decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas.
1 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15

2 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15
3 maquina = 7.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 8.25

2) La producción por unidad de tiempo en cada una de las

Alternativas.
PRIMERA ALTERNATIVA:
1. Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana:
44 H * 60 min/H / 7.15 min/P = 369 P/S
2. teniendo en cuenta las 44 horas semanales de producción se

calcula la prod/hora:
369 P / 44 H = 8 P/H
3. teniendo en cuenta que el empleado labora un 20% más de

tiempo. 8.4 horas adicionales se calcula la prod:
a. Calculamos la producción por semana de 50 horas laborales:
50 H * 60min/H / 7.15min/P = 420 piezas/ semana
b. Calculamos la producción por hora teniendo en cuenta las 50

horas semanales de producción:
420 P / 50 H = 8 piezas /Hora
SEGUNDA ALTERNATIVA:
Debemos tener en cuenta que los operarios 1 y 2 tienen los mismos

datos, podríamos decir que la producción de las dos máquinas es de =
16 piezas/hora.

TERCERA ALTERNATIVA:
1. Calculamos la producción por semana de 44 horas laborales:
44 H * 60min/H / 8.250min/pieza = 320 piezas /semana
2. teniendo en cuenta las 44 horas semanales de producción,

calcular la prod / hora:
320 P / 44 H = 7 piezas/hora maquina
Debemos tener en cuenta que son tres máquinas es decir que la

producción sería = 23 piezas/ hora
3. Calculamos la producción teniendo en cuenta que el empleado

labora un 20% más de tiempo. 8.4 horas adicionales:
Calculamos la producción por semana de 50 horas laborales:
50 H * 60min/hora / 8.250min/P = 364 piezas/semana
Calculamos la producción por hora teniendo en cuenta las 50 horas

semanales de producción:
364 p / 50 H = 7 piezas / hora
3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada

una de las alternativas? Explique
Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el

compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere
una sola operación del moldeo en su producción, en un término de 13
semanas.

Teniendo en cuenta los valores anteriores de la producción nos damos

cuenta que se cumple la totalidad a fabricar en la empresa.
44 horas * 13 semanas = 572 horas
23 piezas por hora * 572 horas = 13156 piezas.
4) ¿Cuales son los costos en cada caso? Explique
44 * 5 = $220 en el tiempo normal
50 * 5 = $250 por el tiempo extra
5) ¿Cual es el método Y/ó la alternativa que optimiza la

producción? ¿Por qué?
Los métodos de optimización proporcionan medios eficaces y sistemáticos
para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los problemas
con un número grande de variables de decisión.
(a) Programación lineal (PL). Es una herramienta matemática que
encuentra la solución óptima para el uso eficiente o asignación de
recursos limitados, en sistemas lineales. Es la técnica más ampliamente
usada para los análisis económicos.

(b) Por extensión, se han desarrollados técnicas numéricas para
formular programas y efectuar control de proyectos. Estas técnicas son:
Caminos crítico (CPM), y PERT (Program evaluation and review technique).
Esta última se utiliza en el caso en que la estimación de tiempos, costos y
resultados no pueden hacerse con exactitud, y deben emplearse
conceptos de probabilidades y estadísticas para realizar las predicciones.

CONCLUSION
Es muy importante seguir los pasos designados para realizar y calcular un
estudio de tiempos, ya que con estos se puede llegar a un resultado muy
satisfactorio para las partes involucradas.

REFERENCIAS UTILIZADAS
• Modulo: MEDICION DEL TRABAJO.
UNAD-2007.
Aula virtual: Campus02
332570 MEDICION DEL TRABAJO
• El prisma.com
• Wikipedia.com
• html.rincondelvago.com

• http://www.monografias.com/trabajos12

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En este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este

caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios

de tiempo, sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con

(calidad, Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros

cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.

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Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

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1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un

2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20%

3. Se dispone únicamente de un (1) operario y tres (3) máquinas.

4. Los Tiempos de Ciclo son:

5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es

1 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15

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2) La producción por unidad de tiempo en cada una de las

1. Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana:

44 H * 60 min/H / 7.15 min/P = 369 P/S

2. teniendo en cuenta las 44 horas semanales de producción se

3. teniendo en cuenta que el empleado labora un 20% más de

a. Calculamos la producción por semana de 50 horas laborales:

50 H * 60min/H / 7.15min/P = 420 piezas/ semana

b. Calculamos la producción por hora teniendo en cuenta las 50

420 P / 50 H = 8 piezas /Hora

Debemos tener en cuenta que los operarios 1 y 2 tienen los mismos

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1. Calculamos la producción por semana de 44 horas laborales:

44 H * 60min/H / 8.250min/pieza = 320 piezas /semana

2. teniendo en cuenta las 44 horas semanales de producción,

Debemos tener en cuenta que son tres máquinas es decir que la

3. Calculamos la producción teniendo en cuenta que el empleado

Calculamos la producción por semana de 50 horas laborales:

50 H * 60min/hora / 8.250min/P = 364 piezas/semana

Calculamos la producción por hora teniendo en cuenta las 50 horas

364 p / 50 H = 7 piezas / hora

3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el

Trabajo colaborativo 2 | Estudios de tiempos

Teniendo en cuenta los valores anteriores de la producción nos damos

44 horas * 13 semanas = 572 horas

23 piezas por hora * 572 horas = 13156 piezas.

4) ¿Cuales son los costos en cada caso? Explique

44 * 5 = $220 en el tiempo normal

50 * 5 = $250 por el tiempo extra

5) ¿Cual es el método Y/ó la alternativa que optimiza la

Los métodos de optimización proporcionan medios eficaces y sistemáticos

para seleccionar entre infinitas soluciones, como surgen de los problemas

con un número grande de variables de decisión.

(a) Programación lineal (PL). Es una herramienta matemática que

encuentra la solución óptima para el uso eficiente o asignación de

recursos limitados, en sistemas lineales. Es la técnica más ampliamente