HAL 5-19

1.1. Elements of Productivity 5

Economy and Productivity 5
Quality and Productivity 7
Quality and Taxation 8
1.2. Developing Productivity 10
Corporate Organization and Two Types of Quality 10
Product Quality Design for a Financial System 10
What Is Productivity? 11
Product Planning and Production Engineering 12
1.3. Risks to Quality 13
Risk Management 13
Countermeasures against Risks 13
1.4. Management in Manufacturing 16
Ford’s Strategy 16
Determining Tolerance 16
Evaluation of Quality Level and Consumer Loss 17
Balance of Cost and Quality Level 18

1.1. Elemen Produktivitas

Dalam bab ini kita membahas Revolusi Industri kedua, yang diarahkan oleh teknologi informasi dan
peran manajemen mengenai kualitas.
Untuk menjalani kehidupan yang lebih baik, kita membutuhkan berbagai jenis produk dan layanan,
yang dihasilkan oleh kerja manusia dan dibagikan oleh semua orang. Meskipun produk diproduksi oleh
produsen dalam banyak kasus, satu yang sulit untuk diproduksi adalah tanah. Layanan mencakup
beberapa hal (mis., Membesarkan bayi, merawat orang yang terbaring di tempat tidur) yang tidak dapat
kami hasilkan secara efisien karena mereka tidak dapat diotomatisasi oleh arus.

1. Revolusi Industri Kedua dan teknologi

Teknologi Informasi dan membutuhkan kerja langsung manusia. Di sisi lain, produktivitas layanan
telekomunikasi, transportasi, atau perbankan dapat ditingkatkan melalui inovasi atau otomasi
peralatan.
Untuk menghasilkan lebih banyak produk dan layanan dengan jumlah pekerja yang sama atau
lebih sedikit atau untuk meningkatkan kualitas mereka menghasilkan peningkatan produktivitas.
Dua ratus tahun yang lalu, 90% populasi AS adalah petani. Saat ini, kurang dari 2% orang Amerika
adalah petani; namun, mereka dapat menghasilkan tanaman untuk dua kali lebih banyak orang
daripada seluruh populasi Amerika Serikat. Ini menyiratkan bahwa produktivitas mereka telah
meningkat sekitar 110 kali lipat. Namun bahkan jika produktivitas pertanian meningkat, jika 88% di
antara 90% warga AS yang tersisa tidak menghasilkan apa pun, produktivitas nasional secara
keseluruhan tidak akan meningkat. Manajer A.S. telah menawarkan pekerjaan lain, seperti
membangun kereta api, membuat mobil, dan memproduksi telepon atau pesawat televisi, kepada
banyak orang yang tidak lagi bekerja di bidang pertanian. Dengan kata lain, produktivitas
keseluruhan telah ditingkatkan dengan produksi produk dan layanan baru. Jumlah total produk
yang diproduksi dan layanan yang dilakukan disebut produk nasional bruto (GNP). Namun, GNP
tidak termasuk layanan rumah tangga seperti membesarkan anak-anak, menyiapkan makanan,
mencuci pakaian, atau membersihkan. Selain itu, tanah dan lingkungan tidak termasuk dalam
GNP. Ini berarti bahwa GNP tidak mencerminkan produktivitas nyata, sehingga diskusi yang
mengikuti hanya membahas produk dan layanan terbatas.
Sekarang bayangkan sebuah kasus di mana perusahaan tertentu menghasilkan jumlah yang sama
dengan setengah tenaga kerja dengan meningkatkan produktivitas kerja. Jika perusahaan
membiarkan setengah dari karyawannya menganggur, membayar mereka jumlah yang sama
dalam upah, produktivitas keseluruhannya tidak meningkat. Ketika semua karyawan menghasilkan
dua kali lebih banyak dari sebelumnya, dan masyarakat membutuhkan produk, perusahaan
dikatakan telah menggandakan produktivitasnya. Jika tidak, itu menyebabkan produktivitas
perusahaan lain menurun. Singkatnya, produktivitas keseluruhan masyarakat tidak meningkat. Ini
berlaku ketika satu negara mengekspor produk ke negara lain, menyebabkan hilangnya banyak
pekerjaan di negara itu. Jika tidak perlu kuantitas, peningkatan produktivitas karena kuantitas
menyebabkan pengangguran. Oleh karena itu, untuk meningkatkan produktivitas dalam arti yang
sebenarnya, kita harus menyediakan pekerjaan kepada orang-orang yang menganggur sebagai
hasil dari peningkatan produktivitas. Ketika perusahaan mengembangkan produk baru, pekerjaan
baru diciptakan. Sementara peningkatan produktivitas seperti memproduksi produk ganda dengan
tenaga kerja yang sama menghasilkan realisasi parsial, pekerjaan baru, memproduksi produk dan
layanan baru, juga harus tersedia bagi pekerja yang baru menganggur. Entitas yang berfokus
terutama pada penciptaan produk dan layanan baru adalah departemen penelitian dan
pengembangan (R&D).
Kami juga dapat memiliki jenis peningkatan produktivitas lainnya: penciptaan produk yang bernilai
dua kali lipat menggunakan jumlah pekerja yang sama. Dalam hal ini, jika biaya kami berlipat ganda
dan kami menjual produk dengan harga dua kali lipat dari harga sebelumnya, produktivitas
perusahaan meningkat dua kali lipat. Jika setiap perusahaan dapat mencapai tujuan ini,
pendapatan semua orang akan berlipat ganda, mereka akan membeli produk dengan harga
berlipat ganda, dan sebagai konsekuensinya, standar hidup keseluruhan akan berlipat ganda. Di
sisi lain, jika perusahaan menghasilkan produk dengan nilai ganda dengan biaya tenaga kerja yang
sama dan menjual produk dengan harga yang sama, konsumen akan menikmati standar hidup dua
kali lebih tinggi dalam hal produk ini. Dengan kata lain, jika semua perusahaan menawarkan produk
dengan nilai ganda dengan harga yang sama dengan meningkatkan produktivitas mereka dengan
jumlah karyawan yang sama, standar hidup kita akan berlipat ganda, bahkan jika upah dan gaji
kita tetap sama. Meskipun, dalam hal ini, kami tidak perlu mengembangkan produk yang sama
sekali baru, kami perlu mengembangkan teknologi produksi yang memungkinkan kami
menghasilkan produk dua kali lipat nilainya menggunakan tenaga kerja yang sama.

1.1. Elemen-elemen Produktivitas

Oleh karena itu, upah dan standar kehidupan tidak penting dari sudut pandang nasional. Yang
penting adalah kami meningkatkan jumlah produk dengan meningkatkan produktivitas; bahwa
begitu kita mencapainya, kita mengembangkan produk baru, menciptakan industri baru, dan
menawarkan pekerjaan kepada orang-orang yang menganggur; dan bahwa begitu kami
meningkatkan kualitas produk dan layanan, kami menjualnya dengan harga yang sama seperti
sebelumnya. Bahkan, harga satu set televisi berwarna menurun lebih dari harga satu set TV
hitam-putih, jadi meskipun yang pertama lebih unggul dalam kualitas, biaya sirkuit terpadu
skala besar tetap sama pada akhirnya, meskipun tingkat integrasi yang tinggi. Ini adalah
contoh khas dari teknologi maju yang memungkinkan kami menghasilkan produk berkualitas
lebih tinggi dengan biaya yang sama. Meskipun standar hidup Jepang lebih rendah dari
Amerika Serikat, pendapatan Jepang lebih tinggi. Nilai tukar ditentukan oleh produk kompetitif
yang dapat diekspor.
Di satu sisi, Jepang sangat produktif karena beberapa teknologi tingkat tinggi. Di sisi lain,
produktivitas Jepang dalam hal produk dan layanan lain rendah. Secara seimbang, standar
hidup keseluruhan Jepang tetap rendah. Ini karena standar hidup sangat bergantung pada
produktivitas dan alokasi produk dan layanan. Untuk meningkatkan standar hidup Jepang
secara keseluruhan, produktivitas kuantitatif dalam pertanian, perdagangan ritel, dan industri
jasa harus ditingkatkan. Jika tidak, produktivitas kualitatif harus ditingkatkan. Akibatnya,
Jepang harus berinvestasi dalam R&D untuk meningkatkan produktivitas. Ini dianggap
sebagai peran paling penting dari manajemen puncak dalam masyarakat. Tujuan rekayasa
kualitas adalah untuk meningkatkan produktivitas R&D itu sendiri.

Seperti disebutkan sebelumnya, ada dua jenis peningkatan produktivitas, satu pendekatan
kuantitatif, dan kualitatif lainnya. Adapun yang terakhir, kata kualitatif dapat diganti dengan
kelas, meskipun pada bagian ini kami fokus pada kualitas daripada kelas. Dalam kasus mobil,
kualitas menunjukkan kerugian yang diakibatkan oleh suatu produk pada masyarakat, seperti
ketidakefisienan bahan bakar, kebisingan, getaran, cacat, atau polusi lingkungan. Mesin
otomatis saat ini hanya memiliki efisiensi bahan bakar 25%; yaitu, untuk mendapatkan tenaga
kuda yang diklaim, bensin empat kali lebih banyak dikonsumsi seperti yang diperlukan.
Sekarang, jika kita menggandakan efisiensi bahan bakar, kita dapat berharap untuk
mengurangi separuh kebisingan, getaran, dan polusi lingkungan serta konsumsi bahan bakar.
Jelas bahwa konsumsi bahan bakar berlebih diubah menjadi getaran, kebisingan, dan knalpot,
sehingga memicu pencemaran lingkungan. Juga, dapat berteori bahwa jika efisiensi bahan
bakar sebuah mesin meningkat dua kali lipat, defisit perdagangan Jepang dengan Amerika
Serikat akan hilang dan polusi lingkungan global akan berkurang hingga 50%. Sebaliknya,
penjualan di negara-negara penghasil minyak dan perusahaan minyak akan berkurang
setengahnya. Bahkan jika perusahaan-perusahaan ini menggandakan harga bensin untuk
mempertahankan jumlah pekerja yang sama, standar hidup global akan ditingkatkan, karena
polusi berkurang karena efisiensi bahan bakar tidak akan berubah. Oleh karena itu, alih-alih
mengurangi cacat yang tidak penting secara ekonomi sebesar 0,1% dalam proses produksi,
para insinyur harus fokus pada peningkatan kualitas yang lebih substansial, seperti dalam
efisiensi mesin. Yaitu, karena lebih dari 75% bahan bakar bensin terbuang, sehingga
menimbulkan kerugian ekonomi yang sangat besar, untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar
sangat diinginkan.
Memang, perusahaan minyak mungkin menyebabkan pengangguran karena mereka tidak
dapat mempertahankan harga berlipat ganda; pada kenyataannya, ada beberapa orang yang
ingin membeli mobil. Di Amerika Serikat, banyak keluarga membutuhkan mobil untuk setiap
orang dewasa. Oleh karena itu, jika harga mobil dan bahan bakar turun hingga setengahnya,
permintaan mobil akan meningkat, dan akhirnya, konsumsi bahan bakar akan menurun.

1. Revolusi Industri Kedua dan Teknologi Informasi

kurang dari yang diharapkan. Dalam rekayasa kualitas, peningkatan fungsionalitas yang
mengatur input bahan bakar sebagai sinyal dan output sebagai energi mekanik adalah
penting karena kami percaya bahwa fungsionalitas seperti itu akan mengurangi segala
jenis pencemaran lingkungan. Dengan demikian, rekayasa kualitas pada dasarnya tidak
berurusan dengan perbaikan menggunakan data seperti karakteristik kualitas yang
dinyatakan dalam kepentingan konsumen seperti efisiensi bahan bakar, getaran, polusi,
atau cacat.
Singkatnya, kami dalam rekayasa kualitas mendefinisikan fungsi penting sebagai fungsi
generik. Dengan demikian, rekayasa kualitas memfasilitasi peningkatan kualitas bagi
konsumen menggunakan fungsi generik. Ambil fungsi lampu listrik, yang input untuk
penerangannya adalah daya listrik dan outputnya ringan. Karena efisiensinya kurang dari
1%, ada banyak hal yang dapat ditingkatkan. Misalkan kita dapat memperpanjang umur
lampu tiga kali lipat, menjaga konsumsi dayanya tetap sama: Penjualan produsen lampu
mungkin akan berkurang hingga sepertiga. Beberapa orang akan enggan melakukan
penelitian yang akan mengarah pada lampu yang berumur lebih panjang. Namun ini tidak
berlaku untuk perusahaan dengan pangsa pasar yang lebih kecil karena mereka dapat
memperluas pangsa pasar dan meningkatkan penjualan mereka, sedangkan perusahaan
 dengan pangsa pasar yang lebih besar akan kehilangan penjualan. Artinya, peningkatan
kualitas dapat menyebabkan pengangguran. Meskipun peningkatan kualitatif dan
kuantitatif dapat menyebabkan orang menganggur, peningkatan kualitatif sering
mengurangi polusi lingkungan atau konsumsi sumber daya. Jika lampu bertahan tiga kali
lebih lama dari sebelumnya, hanya sepertiga sumber daya material yang dikonsumsi.
Dalam hal itu, peningkatan kualitas dianggap memainkan peran yang lebih penting dalam
standar hidup daripada peningkatan kuantitatif. Namun demikian, keduanya
menyebabkan pengangguran. Contoh lain: Jika kerusakan mobil berkurang, kita akan
membutuhkan lebih sedikit bengkel, dan jika usia ban diperpanjang, kita akan
membutuhkan lebih sedikit sumber daya. Karenanya, penjualan produsen ban juga akan
menurun, dan sebagai akibatnya, produsen harus menawarkan pekerjaan yang berbeda
kepada penganggur atau mengurangi upah dengan memotong jam kerja. Karena banyak
orang biasanya tidak menerima pengurangan upah, pengusaha harus menyediakan
pekerjaan baru yang bertujuan untuk meningkatkan produktivitas. Maka tidak hanya
manajemen puncak akan memiliki sikap yang lebih positif terhadap investasi dalam
pengembangan produk baru, tetapi mengembangkan kemampuan insinyur R&D akan
menjadi sangat penting. Sebagaimana dibahas di atas, sejumlah orang membutuhkan
produk dan layanan untuk bertahan hidup. Beberapa dari mereka ingin memiliki
perumahan berkualitas lebih tinggi, dan beberapa tidak puas dengan lingkungan saat ini.
Orang cacat atau terbaring di tempat tidur mencari layanan seperti perawatan yang
permintaannya dianggap tidak terbatas. Pengembangan teknologi untuk menawarkan
produk dan layanan seperti itu dengan harga lebih rendah sudah diantisipasi. Tentu saja,
perawatan medis untuk merehabilitasi pasien semacam itu juga penting, bersama dengan
langkah-langkah pencegahan. Dari sudut pandang teknis, bidang-bidang ini sangat sulit
sehingga lebih banyak sumber daya harus diinvestasikan dalam penelitian dan
pengembangan mereka. Jika kami tidak melihat prospek kemajuan di bidang ini, investasi
publik tambahan dan organisasi penelitian nasional akan diperlukan.

Di negara-negara yang memiliki variasi produk yang lebih luas daripada di negara-negara
berkembang, peningkatan kualitatif lebih disukai daripada kuantitatif dari perspektif sosial.
Ini karena pendekatan kualitatif cenderung mengurangi polusi dan konsumsi sumber daya.
Saya percaya bahwa perpajakan lebih diinginkan daripada regulasi polusi untuk
memfasilitasi peningkatan kualitas. Ini akan termasuk pajak konsumsi untuk alam.

1.1. Elemen-elemen Produktivitas

sumber daya (termasuk air) dan pajak polusi. Pajak konsumsi sumber daya akan
merangsang daur ulang.
Untuk tanah yang tidak mengarah ke produktivitas yang lebih tinggi (seperti halnya
perumahan), pemilik harus dipaksa membayar pajak untuk hunian mereka. Sebaliknya,
untuk tanah umum atau tempat-tempat di mana banyak orang dapat mengunjungi (mis.,
Department store, taman hiburan, area ski), tidak ada atau hanya sejumlah kecil pajak
yang diperlukan. Ini akan membantu menjadikan lahan publik dan memasok perumahan.
Hunian harus diizinkan; namun, harga yang setara harus dibayar.
Selanjutnya, kecuali untuk kasus-kasus khusus seperti polusi knalpot atau kebisingan,
pencemaran lingkungan tidak boleh diatur tetapi dikenai pajak. Beberapa contoh barang
yang dikenakan pajak saat ini adalah rokok dan alkohol. Meskipun membahayakan
kesehatan manusia, mereka dapat ditangani bukan dengan larangan tetapi dengan pajak.
 Singkatnya, bahkan jika masalah tertentu merugikan masyarakat, kita seharusnya tidak
mengaturnya tetapi mengenakan pajak atas penggunaannya. Gagasan yang
mendasarinya adalah bahwa pada tingkat apa pun kita dapat memperluas kebebasan
individu dan mengambil tindakan dengan kehendak bebas kita, tingkat budaya yang lebih
tinggi terwakili. Yaitu, tingkat produksi nyata, atau produktivitas nyata, mewakili sejumlah
besar kebebasan individu. Kebebasan tidak hanya mengandung produk dan layanan atau
gaya hidup yang makmur di mana kita dapat memperoleh barang secara bebas, tetapi
juga kesehatan dan kehidupan bebas yang tidak dikendalikan oleh orang lain. Memang,
kebebasan dari otoritas itu penting; Namun, bahwa setiap orang tidak mengganggu orang
lain lebih penting. Jika kita tidak punya pilihan lain selain menahan kebebasan orang lain,
kita perlu membayar harga yang cukup serta untuk mendapatkan persetujuan mereka.
Misalnya, alasan mengapa kita dapat menerima makanan atau layanan dari mereka yang
tidak kita kenal adalah karena kita membayar harga yang setara dengan nilainya. Jadi
jumlah kebebasan individu dianggap penting, meskipun cukup sulit untuk diukur. Dalam
hal ini, nilai sosial seseorang harus dievaluasi dengan seberapa banyak kebebasan yang
dapat ia tawarkan. Untuk mendukung hal ini, pemerintah, sebagai organisasi yang
berwenang, tidak boleh menahan diri tetapi harus melindungi kebebasan individu. Kita
dapat dengan aman mengatakan bahwa pemerintah berkewajiban untuk mengatur
mereka yang melanggar kebebasan orang lain. Namun di sini kami hanya membahas
peningkatan produktivitas yang dapat dihitung secara ekonomis.
Revolusi Industri pertama membebaskan kita dari kerja fisik dengan memekanisasi
operasi permesinan dalam proses manufaktur. Setelah mekanisasi ini, pekerjaan utama
operator adalah kontrol produksi, seperti persiapan bahan baku, pengangkutan produk
dalam proses, atau pemasangan mesin; dan kontrol kualitas, seperti diagnosis dan kontrol
dan inspeksi permesinan. Karena otomasi memerlukan peralatan yang tepat, investasi
dalam otomasi harus ditambah.
Untuk mengurangi investasi dalam proses manufaktur, stabilitas proses perlu ditingkatkan
dalam fungsi R&D. Lebih khusus, mempercepat produksi atau pengembangan produk
yang memiliki nilai tinggi, akumulasi skala besar, atau fungsi rumit harus dipelajari.
Semuanya membutuhkan pengembangan teknologi di laboratorium untuk meningkatkan
kinerja permesinan. Khususnya, percepatan produksi efektif untuk mengurangi total biaya
tenaga kerja tidak langsung, kecuali di departemen manufaktur. Seperti yang akan kita
bahas nanti, departemen manufaktur hanya bertanggung jawab atas sebagian kecil dari
total pengaduan di pasar karena aktivitas utamanya adalah pengurangan biaya. Dengan
meningkatkan waktu siklus produksi, ini berkontribusi besar terhadap pengurangan biaya
di seluruh perusahaan. Untuk mencapai ini, kita perlu mengukur stabilitas proses.
Terutama, kami merinci variabilitas kualitas produk.

1.2. Mengembangkan Produktivitas

Untuk mengalokasikan manajer dan pemimpin dalam suatu organisasi adalah salah satu pekerjaan utama
manajemen puncak. Untuk menilai kinerja bisnis masing-masing departemen dan setiap orang juga
merupakan salah satu peran manajemen puncak. Kinerja manajemen puncak dinilai oleh neraca. Pada
gilirannya, manajemen puncak perlu menilai produktivitas manajer dari masing-masing departemen. Di
antara semua departemen, departemen R&D mungkin yang paling sulit tetapi paling penting untuk
dievaluasi, karena departemen R&D harus selalu meningkatkan produktivitas organisasi.
Manajemen puncak dibebankan dengan perencanaan strategi bisnis, menentukan jenis produk yang akan
diproduksi, dan mengalokasikan manajer dan anggaran departemen teknik yang merancang produk (R&D
dan departemen desain). Mereka juga harus bertanggung jawab atas hasil departemen-departemen ini
dalam persaingan bisnis sesuai dengan neraca atau laporan laba rugi. Dalam manajemen perusahaan,
pengembangan produk dianggap sebagai taktik utama untuk mendapatkan keuntungan. Ini terdiri dari dua
aspek berikut:

1. Kualitas produk: apa yang diinginkan konsumen (misalnya, fungsi atau penampilan)

2. Kualitas teknik: apa yang tidak diinginkan konsumen (misalnya, variabilitas fungsional, biaya
operasional, polusi)

Insinyur, terutama yang ada dalam produk desain, dituntut untuk merancang sedemikian rupa untuk
meningkatkan kualitas teknik sebanyak mungkin secara paralel dengan kualitas produk. Jika kita bersaing
dengan perusahaan lain, tingkat kualitas kita diharapkan akan melebihi perusahaan lain. Jenis evaluasi ini
oleh manajemen, dijuluki benchmarking, terdiri dari membandingkan perusahaan sendiri dengan pesaing
pada dua jenis kualitas yang disebutkan di atas. Yaitu, departemen teknik (yang bertanggung jawab atas
taktik) menilai kualitas produk dan kualitas teknik serta biaya produksi terhadap hasil orang lain. Selain itu,
evaluasi biaya produksi adalah salah satu tugas paling penting dari departemen teknik produksi. Dalam
manajemen perusahaan, pertempuran sering terjadi antara manufaktur dan penjualan, keduanya
merupakan departemen lini depan. Untuk evaluasi departemen manufaktur, lihat Bagian 1.4.

Seorang insinyur bertanggung jawab untuk merancang suatu produk dengan fungsi objektif. Misalnya,
fungsi tujuan bank terdiri dari penyediaan sejumlah besar uang yang dikumpulkan dari kapitalis dan publik.
Pada abad kedua puluh, ketika uang elektronik seharusnya berlaku, desain sistem keuangan seperti itu
tidak memerlukan bangunan raksasa dan sejumlah besar pegawai bank. Dalam merancang sistem untuk
mengumpulkan uang, yang paling penting adalah apakah rentenir mempercayai peminjam. Ketika bank
meminjamkan uang kepada perusahaan, apakah perusahaan terus membayar bunga pinjaman itu penting.
Pertimbangan semacam itu terkait erat dengan kredit.

Cek dan kartu kredit telah lama digunakan di Eropa dan Amerika Serikat. Selama hari-hari saya di
Universitas Princeton sebagai profesor tamu, tak lama setelah saya membuka rekening bank, empat buku
cek dikirimkan kepada saya. Mereka sepertinya berkata, "Kamu dapat menggunakan dengan bebas."
Namun, saya tidak punya uang di akun. Bahkan ketika tanggal jatuh tempo pembayaran tiba, saya tidak
perlu menyetor uang. Ini setara dengan pinjaman non-kredit. Sementara bank membayar saya, saya akan
dikenakan bunga atas uang itu tanpa hipotek.

1.2. Mengembangkan Produktivitas

Kredit berarti bahwa uang dapat dipinjamkan tanpa jaminan dan bahwa batas kredit
seperti $ 50.000 atau $ 10.000 ditentukan berdasarkan data masing-masing orang.
Bagaimana kami menilai kredibilitas individu adalah masalah teknologi. Dalam merancang
suatu sistem, bagaimana kita memprediksi dan mencegah risiko fungsional adalah
masalah desain yang paling kritis. Ini tentang bagaimana kami menawarkan kredit kepada
setiap orang dalam suatu masyarakat. Cara mengumpulkan informasi kredit dan berapa
banyak kredit yang ditetapkan untuk seseorang yang diberikan merupakan rincian paling
penting di era informasi. Di bidang rekayasa kualitas, pendekatan untuk meminimalkan
risiko penyimpangan, bukan dari desain fungsi per se, tetapi dari fungsionalitas atau
keadaan ideal disebut desain fungsionalitas.
Pada abad kedua puluh satu, metode rekayasa kualitas ini diterapkan pada desain
perangkat keras dan perangkat lunak. Sebuah organisasi yang mengumpulkan uang dari
sejumlah orang dan perusahaan dan memberikan pinjaman kepada mereka yang
membutuhkan uang adalah sebuah bank. Bisnisnya dilakukan di dunia informasi atau
kredit. Dunia ketergantungan pada informasi (dari uang plastik ke uang elektronik) telah
dimulai. Pertanyaan untuk pelanggan adalah apakah bank membayar bunga lebih tinggi
daripada yang lain, atau menjalankan bisnis rasional yang menghasilkan laba yang cukup.
Yang penting adalah apakah bank akan dapat bertahan di masa depan karena sistem
informasinya cukup dirasionalisasi dan peminjamnya dinilai dengan benar, bahkan jika itu
membuat bunga pinjaman tetap rendah bagi peminjam, dan sebaliknya, membayar bunga
yang agak lebih tinggi kepada penyedia uang. Bagaimanapun, deposan mengevaluasi
bank. Bank yang kredibel yang dapat menawarkan bunga lebih tinggi dianggap sebagai
bank yang baik dan sangat produktif. Oleh karena itu, kami menganggap bahwa tugas
utama departemen Litbang bank adalah merasionalisasi bisnis perbankan dan mengarah
ke metode desain sistem melalui rasionalisasi evaluasi fungsional dalam rekayasa
kualitas.
Sayangnya, di Jepang, kami masih kekurangan penelitian tentang sistem otomatis untuk
membuat keputusan yang tepat secara instan. Karena komputer itu sendiri tidak dapat
mengambil tanggung jawab apa pun, evaluasi fungsional suatu sistem yang didasarkan
pada perangkat lunak memainkan peran kunci dalam mendirikan sebuah perusahaan.
Setelah sebuah perusahaan didirikan, manajemen rutin perangkat lunak harian
(pembaruan dan peningkatan basis data) menjadi lebih penting. Globalisasi transaksi
informasi sedang mengalami kemajuan. Sebuah pusat informasi tunggal akan segera
mencakup seluruh dunia dan mengurangi biaya secara drastis. Segera, bangunan bank
besar dengan banyak pegawai tidak akan diperlukan.

Kami mendefinisikan produktivitas sebagai berikut: Total produktivitas sosial (PDB)

adalah jumlah dari kebebasan individu. Kebebasan mencakup situasi di mana kita dapat
memperoleh apa yang kita inginkan secara bebas, yaitu tanpa menahan kebebasan
individu oleh orang lain. Seperti dibahas sebelumnya, ketika sistem uang elektronik
dirancang, banyak orang menjadi pengangguran karena banyak pegawai bank tidak lagi
dibutuhkan. Setelah hanya 100 pegawai bank yang dapat menyelesaikan pekerjaan yang
membutuhkan 10.000 orang, produktivitas bank dianggap meningkat 100 kali lipat.
Namun demikian, kecuali 9900 orang yang redundan menghasilkan sesuatu yang baru,
produktivitas sosial total tidak meningkat.
Untuk meningkatkan produktivitas (termasuk menjual produk berkualitas lebih tinggi
dengan harga yang sama) memerlukan penelitian teknologi, dan para insinyur yang
merancang sistem produktif merupakan laboratorium R&D. Peningkatan produktivitas
tidak dapat dipulihkan. Tentu saja, bank sendiri tidak perlu menawarkan pekerjaan baru
kepada orang-orang yang menganggur karena peningkatan produktivitas. Banyak yang
mengatakan bahwa salah satu industri utama baru adalah industri hiburan, termasuk
perjalanan, yang tidak memiliki batas dan dapat mencakup perjalanan ruang angkasa.

1. Revolusi Industri Kedua dan Teknologi Informasi

Pemerintah bertanggung jawab untuk meningkatkan PDB pada tingkat tertentu.
Faktanya, peningkatan nominal PDB, misalnya 3%, adalah tujuan yang cukup mudah
untuk dicapai karena kita dapat mencapainya dengan menaikkan jumlah nominal
upah sebesar 3% secara tahunan. Pertanyaannya adalah: Berapa setara dengan 3%
dari PDB? Ini tidak menunjukkan peningkatan 3% dalam standar hidup (PDB riil),
karena ini adalah angka nominal. Di sekolah dasar, di mana produktivitas sulit
ditingkatkan, kita dapat mengurangi jumlah siswa di kelas, sehingga mempekerjakan
lebih banyak guru dan mengurangi jumlah guru yang menganggur. Meningkatkan gaji
sebesar 3%, mengurangi jumlah siswa dalam suatu kelas, atau mempersiapkan
sejumlah besar mata pelajaran akademik menyebabkan lebih dari 3% kenaikan biaya
dalam bentuk pekerjaan tambahan. Ini merupakan peningkatan dalam standar
kehidupan sosial secara keseluruhan. Daripada membuat orang-orang yang
menganggur tidak melakukan apa-apa dan membayar tunjangan pengangguran, kita
harus membayar orang-orang yang menganggur sejumlah uang untuk membiarkan
mereka bekerja, seperti mengurangi jumlah siswa di suatu kelas atau menyiapkan
lebih banyak kursus akademik. Ini adalah tindakan penting yang harus diambil ketika
mencoba menyelesaikan masalah pengangguran. Kami tidak akan membahas di sini
apakah biaya yang diperlukan akan ditanggung oleh pemerintah atau sebagian dari
mereka dibagi oleh keluarga siswa. Sebagai gantinya, kita harus menentukan standar
hidup yang lebih baik selama usia sekolah 20 tahun.
Peluang terbaik untuk menguji ini adalah, ketika sejumlah ruang kelas kosong karena
jumlah siswa menurun. Perdebatan tentang apakah pengeluaran yang sangat besar
diperlukan untuk meningkatkan standar hidup orang tua telah memanas. Poin kunci
yang dipermasalahkan adalah apakah orang tua dapat terus menjalani kehidupan
yang sehat tanpa kehilangan ketajaman mental. Mengembangkan obat untuk
mencegah kecacatan seperti itu adalah salah satu teknologi paling signifikan saat ini.
Di sisi lain, mengorganisir sekelompok orang untuk berbicara dengan orang tua
sebelum mereka menunjukkan tanda-tanda kepikunan lebih penting daripada
menciptakan robot untuk membantu dan berbicara dengan mereka.
Yang penting adalah mengembangkan cara praktis untuk mencapai tujuan dan
mengevaluasinya. Kita harus membuat laboratorium khusus. Bahkan, ada beberapa
orang yang menua tanpa menjadi pikun yang bisa dipelajari. Menggunakan sistem
Mahalanobis – Taguchi (MTS), yang dianggap sebagai metode utama dalam
rekayasa kualitas, kita harus mempelajari bagaimana mereka menjaga kesehatan
mereka. Ini juga berlaku untuk ‘‘ pemeriksaan kesehatan ’untuk manajemen
perusahaan. Kita bahas nanti bagaimana suatu perusahaan dianggap sehat.
Beberapa perusahaan menjalankan bisnis yang aktif dan sehat setiap saat.
Bagaimana kami mengevaluasi dan memprediksi manajemen yang sehat dan tidak
sehat adalah masalah utama dalam strategi bisnis, yang merupakan sistem evaluasi
yang sama sekali berbeda dari akuntansi keuangan, yang hanya menilai hasil.

Dengan asumsi bahwa selera dan standar hidup setiap konsumen (pendapatan yang
dapat dibelanjakan) berbeda untuk perangkat keras dan perangkat lunak yang ia ingin
beli, kami merencanakan produk baru. Toyota dikatakan mampu mengirimkan mobil
ke pelanggan dalam waktu 20 hari setelah menerima pesanan. Pabrikan arloji tertentu
dikatakan merespons 30 miliar variasi jenis pelat, warna, dan ukuran pelat serta
menawarkannya dengan harga $ 75 hingga $ 125 dalam waktu singkat. Seorang
insinyur diminta untuk merancang proses produksi waktu-pendek untuk hanya satu
variasi atau satu produk yang terlibat dalam sistem manufaktur fleksibel (FMS), yang
digunakan untuk menghasilkan produk campuran, volume rendah. Bidang ini milik
rekayasa produksi, yang minat utamanya adalah kecepatan produksi di FMS.
 1.3. Risiko terhadap Kualitas
Rekayasa produksi dengan demikian berfokus pada peningkatan kecepatan produksi
untuk mengurangi biaya departemen tidak langsung, termasuk penjualan,
administrasi, dan pengembangan. Untuk mencapai tujuan dengan memanfaatkan
rekayasa kualitas, kita harus menstabilkan proses produksi dan secara drastis
meningkatkan kecepatan produksi. Karena departemen manufaktur dapat
meningkatkan kualitas pasar hanya dengan beberapa persen, tidak perlu mengambil
tanggung jawab itu. Tugas terpentingnya adalah membuat produk secara efisien yang
direncanakan dan dirancang oleh departemen lain.

1.3. Risiko terhadap Kualitas

Di Jepang, kami baru-baru ini memiliki beberapa peristiwa tak terduga, seperti rudal
diluncurkan di kepulauan kami, gempa bumi skala besar, dan pengunduran diri perdana
menteri secara mendadak karena sakit. Media memercikkan artikel tentang persiapan
kami yang tidak tepat untuk risiko ini di seluruh halaman depan. Dalam rekayasa kualitas
kami menyebut risiko semacam itu baik sinyal atau suara. Untuk membuat persiapan
untuk mengantisipasi peristiwa luar biasa disebut perencanaan strategis di bidang
manajemen. Salah satu contohnya adalah angkatan udara yang menyiapkan senjata yang
cukup terhadap serangan musuh. Hasil terbaik yang mungkin adalah bahwa musuh ragu
untuk menyerang karena takut akan senjata semacam itu.
Perintah kepada tentara untuk ‘‘ Dapatkan gunung, ’yang berarti menduduki gunung
secara efisien, bukanlah strategi melainkan taktik. Apa yang digunakan para perwira dan
prajurit di garis depan dalam pertempuran bukanlah strategi melainkan taktik. Apa yang
dibutuhkan oleh investasi di berbagai bidang, terutama dalam litbang, adalah strategi.
Strategi harus mencakup teknik generik dan teknologi canggih yang berguna di banyak
bidang. Rekayasa kualitas dalam R&D bertujuan untuk merancang ketahanan
(kekokohan, fungsionalitas). Di sisi lain, rekayasa kualitas merekomendasikan agar kami
mengevaluasi kebisingan yang tak terhitung di pasar dengan hanya dua faktor kebisingan.
Karena suara pasar dihasilkan oleh pengguna dan karena kondisi penggunaannya, efek
yang dievaluasi dalam studi mereka akan minimal atau tidak ada. Ambil contoh bangunan
tahan gempa. Menjadi ‘‘ tahan gempa ’bukan berarti bangunan itu tidak akan hancur sama
sekali; itu berarti efek gempa bumi akan diminimalkan. Oleh karena itu, kami tidak menilai
bangunan menggunakan titik pada skala intensitas seismik di mana ia akan runtuh.
Menggunakan rasio signal-to-noise (SN), kami mengevaluasi ketahanannya terhadap
kebisingan pada skala intensitas seismik sekitar 4, misalnya. Selain itu, sebagai
penanggulangan bagi kehidupan manusia, prediksi gempa penting dan juga studi tahan
gempa dan keselamatan.
Ini karena rumah kita saat ini mungkin tidak cukup tahan gempa. Lebih jauh, rumah yang
kokoh tidak ekonomis dalam menghadapi gempa bumi yang dahsyat.

Countermeasures against Risks/ penanggulangan terhadap risiko :

Kami biasanya memiliki suara-suara berikut:
1. Suara karena penggunaan yang salah atau ceroboh
2. Suara karena lingkungan
3. Suara yang disengaja seperti gangguan gelombang radio

MANUSIA KESALAHAN
Sekarang mari kita lihat suara dari nomor 1 dalam daftar di atas dari sudut pandang
rekayasa kualitas. Di antara tindakan pencegahan umum terhadap kebisingan seperti
itu adalah pelatihan pengguna untuk mencegah penyalahgunaan dan pencegahan
kerugian berikutnya.

1. Revolusi Industri Kedua dan Teknologi Informasi

Kerusakan oleh, misalnya, desain produk yang mudah digunakan. Di Eropa dan
Amerika Serikat, istilah ramah pengguna sering digunakan untuk desain yang
tujuannya adalah untuk mencegah penyalahgunaan perangkat lunak atau
kesalahan medis.
Tentu saja, semua kesalahan tidak dapat dirancang dari suatu produk. Misalnya,
ada sejumlah besar kecelakaan mobil setiap tahun karena kesalahan dalam
mengemudi. Karena kesalahan manusia tidak terhindarkan, penting untuk
merancang sensor dan alarm agar kami tahu kesalahan kami atau merancang
sistem untuk menghindari kecelakaan mobil secara otomatis.
Dalam mengembangkan sistem penginderaan terintegrasi yang dapat menilai
seperti halnya manusia, proses MTS dalam rekayasa kualitas mungkin penting.
Dalam contoh lain, seperti menangani bahan radioaktif, kesalahan manusia tidak
dapat dicegah sepenuhnya. Dan sementara insiden kebakaran per orang di
Jepang adalah salah satu yang bahwa di Amerika Serikat, kerugian akibat
kebakaran dikatakan 100 kali lipat. Alasannya adalah bahwa tidak ada langkah-
langkah efektif terhadap kebakaran untuk struktur rumah tangga seperti layar
shoji, pintu geser fusuma, dan tirai, sedangkan kami sangat ketat dalam hal
keamanan karpet mobil. Jika kesalahan manusia tertentu tidak mengarah pada
hasil penting seperti mempertahankan kehidupan manusia atau properti yang
sangat berharga, kita tidak perlu mengambil tindakan teknis. Misalnya, jika kita
menjatuhkan sepotong porselen di lantai dan mematahkannya, kita cenderung
mendisiplinkan diri agar tidak mengulangi kesalahan.
Di sisi lain, manajemen risiko menangani kebisingan yang membahayakan
kehidupan manusia, properti penting, atau harta nasional. Dalam hal kegagalan
perangkat keras, ada beberapa langkah yang dapat digunakan, seperti sistem
redundan, pemeriksaan rutin harian, atau pemeliharaan preventif. Desain
rasional semacam itu disebut rekayasa kualitas on-line [1, Bab. 11 dan 12].

BISNIS LINGKUNGAN
Ada dua jenis lingkungan: alami dan buatan. Lingkungan alam termasuk gempa
bumi dan topan. Dari sudut pandang ekonomi, kita tidak boleh merancang
bangunan yang tahan terhadap segala jenis bencana alam. Untuk gempa bumi,
untuk titik mana pada skala intensitas seismik kami merancang bangunan
ditentukan oleh standar dalam desain toleransi. Jika kami merancang kekokohan
bangunan menggunakan teknik rekayasa kualitas, kami memilih intensitas
seismik tertentu, seperti 4, dan mempelajarinya untuk meminimalkan deformasi
bangunan. Namun, ini tidak berarti bahwa kami merancang bangunan yang tidak
mudah pecah bahkan dalam gempa skala besar.
Untuk mengurangi dampak gempa bumi atau topan terhadap kehidupan
manusia, kita perlu meramalkan peristiwa semacam itu. Daripada mengandalkan
sebab-akibat atau hubungan regresi, kita harus fokus pada prediksi dengan
pengenalan pola. Teknik ini, mengintegrasikan informasi multidimensi yang
diperoleh hingga saat ini, menciptakan ruang Mahalanobis (lihat Bagian 4.7)
hanya menggunakan data berbasis waktu dengan skala intensitas seismik di
bawah 0,5, di mana tidak ada gempa terjadi. Jarak Mahalanobis menjadi 1, rata-
rata, dalam ruang. Oleh karena itu, jarak D yang dihasilkan dalam ruang
Mahalanobis tetap dalam kisaran perkiraan 1 1.

Kami mengasumsikan bahwa ruang Mahalanobis ada sebagai ruang satuan

hanya jika tidak ada gempa bumi. Kami ingin melihat bagaimana jarak
Mahalanobis berubah sesuai dengan rasio SN (akurasi perkiraan) sebanding
dengan intensitas seismik setelah kami menghitung persamaan resmi jarak
setelah gempa. Jika jarak Mahalanobis menjadi cukup besar dan cukup
proporsional dengan intensitas seismiknya, dimungkinkan untuk memprediksi
gempa menggunakan data seismik yang diperoleh sebelum gempa terjadi.

1.3. Risiko terhadap Kualitas

Teknik yang sama berlaku untuk masalah orang tua. Pada kenyataannya,
ada beberapa anak berusia 80 tahun yang masih sehat dan waspada. Kami
akan mengumpulkan informasi dari masa muda mereka, seperti berapa
banyak rokok yang mereka merokok. Jenis informasi apa yang harus
dikumpulkan adalah masalah desain sistem informasi. Untuk n orang yang
berbeda usia yang tergabung dalam ruang unit, kami membuat ruang
Mahalanobis untuk informasi mereka dengan mengumpulkan data kuantitatif
atau kualitatif, seperti profesi. Ruang Mahalanobis ini adalah ruang satuan.
Untuk informasi ini kami menghitung jarak untuk satu orang yang pikun atau
tidak bisa menjalani kehidupan normal. Jika jaraknya menjadi jauh dan pada
saat yang sama sesuai dengan tingkat kepikunan atau terbaringnya ranjang
seseorang, kita mungkin dapat memperkirakan dan mengubah masa depan
beberapa orang lanjut usia.
Sebagian besar, beberapa item dalam daftar tidak membantu. MTS juga
dapat memainkan peran penting dalam meningkatkan akurasi prediksi
menggunakan array ortogonal, dan rasio SN mungkin berguna dalam
peramalan gempa dan kepikunan pada lansia. Untuk mempelajari lebih lanjut
tentang MTS, lihat Bab 21 buku ini dan buku-buku lain yang berspesialisasi
dalam MTS.

BISNIS PIDANA
Banyak sistem sosial fokus pada kejahatan yang dilakukan oleh manusia.
Baru-baru ini, di dunia rekayasa perangkat lunak, sejumlah masalah telah
ditimbulkan oleh peretas. Sistem pengumpulan tol untuk telepon umum,
misalnya, melibatkan banyak masalah. Khusus untuk telepon pascabayar,
hanya 30% dari total pendapatan dikumpulkan oleh Nippon Telegraph dan
Telephone Public Corporation. Akhirnya, perusahaan memodifikasi
sistemnya menjadi prabayar. Sebelum Anda menelepon, Anda memasukkan
koin. Jika panggilan Anda tidak terhubung, koin dikembalikan setelah telepon
ditutup. Orang yang tidak jujur memasukkan kertas tisu ke koin untuk
memblokir koin yang kembali karena banyak pengguna cenderung
meninggalkan ponsel tanpa menerima uang kembalian. Karena perancang
telepon telah membuat koin kembali begitu kecil sehingga koin hampir tidak
bisa jatuh, pengumpul perubahan dapat mengisi slot dengan kertas tisu
menggunakan kawat baja dan kemudian membakar kertas itu dengan kawat
panas dan mengambil koin. Untuk mengatasi kejahatan ini, perancang
menambahkan alarm yang berbunyi ketika koin dikeluarkan dari telepon;
 tetapi kolektor pengubah menipu orang-orang yang bertanggung jawab
dengan sengaja membunyikan alarm di beberapa tempat, sementara itu
mencuri koin dari telepon lain.
Desain yang baik akan memprediksi kejahatan dan mengembangkan cara
untuk mengetahui apa yang dilakukan penjahat. Meskipun sistem kartu
prabayar pada awalnya membuat orang tidak membayar, kartu palsu segera
mulai berkembang biak. Maka menjadi perlu untuk berurusan dengan
pemalsuan koin, tagihan, dan kartu. Masalah lain adalah peretas, yang mulai
menyebabkan masalah parah di Internet. Kejahatan ini dapat dilihat sebagai
suara yang disengaja yang dibuat oleh orang jahat. Pendidikan dan hukum
disiapkan untuk mencegahnya dan polisi diaktifkan untuk menghukum
mereka. Peningkatan standar kehidupan masyarakat mengarah pada
pencegahan banyak kejahatan tetapi tidak dapat menghilangkannya. Tidak
ada suara yang lebih besar dari perang yang berasal dari kenyataan bahwa
kebijakan nasional itu gratis.
Untuk mencegah gangguan ini, kita membutuhkan hukum internasional
dengan dukungan PBB, dan untuk menghilangkan kebisingan, kita
membutuhkan pasukan Perserikatan Bangsa-Bangsa. Pada saat yang
sama, media massa harus terus memeriksa kegiatan-kegiatan PBB untuk
mengendalikan otoritas berperingkat tertinggi. Meskipun pencegahan
perang di seluruh dunia bukan merupakan tujuan rekayasa kualitas,
kebisingan yang menyertai bisnis harus ditangani oleh rekayasa kualitas,
dan MTS dapat membantu dengan.

1. Revolusi Industri Kedua dan Teknologi Informasi

merancang cara untuk mendeteksi koin palsu, misalnya, dan untuk
memeriksa kredibilitas peminjam. Rekayasa kualitas dapat dan harus
diterapkan pada bidang ini dan banyak lainnya, beberapa contoh
diberikan di bawah ini.

1.4. Management in Manufacturing

Ford’s Strategy

Proses pertama yang diterapkan Ford pada metode rekayasa kualitas bukanlah desain produk, melainkan
aktivitas rutin harian kendali mutu (mis., Rekayasa kualitas online). Kami mereproduksi di bawah bagian
dari makalah penelitian oleh Willie Moore.

Rekayasa Kualitas di Ford

Selama lima tahun terakhir, kesadaran Ford akan kualitas telah menjadi salah satu contoh terbaru dan
tercanggih. Sampai saat ini, mereka telah menyadari bahwa peningkatan berkelanjutan dari produk dan
layanan dalam menanggapi harapan pelanggan adalah satu-satunya cara untuk mensejahterakan bisnis
mereka dan mengalokasikan dividen yang tepat kepada pemegang saham. Dalam deklarasi tentang misi
perusahaan mereka dan prinsip panduan, mereka sadar bahwa sumber daya manusia, produk, dan
keuntungan adalah dasar untuk kesuksesan dan kualitas produk dan layanan mereka terkait erat dengan
kepuasan pelanggan. Namun, ide-ide ini tidak baru. Jika demikian, mengapa dianggap bahwa kesadaran
Ford akan kualitas adalah salah satu yang terbaru dan canggih? Alasannya adalah bahwa Ford telah
mencapai pemahaman baru setelah mempertimbangkan kembali latar belakang ide-ide ini. Selain itu,
mereka memahami empat pernyataan sederhana berikut oleh Dr. Taguchi:
1. Biaya adalah elemen paling penting untuk setiap produk.

2. Biaya tidak dapat dikurangi tanpa mempengaruhi kualitas.

3. Kualitas dapat ditingkatkan tanpa peningkatan biaya. Ini dapat dicapai dengan pemanfaatan interaksi
dengan kebisingan.

4. Biaya dapat dikurangi melalui peningkatan kualitas.

Secara historis, Amerika Serikat telah mengembangkan banyak target kualitas, misalnya, gerakan tanpa
cacat, kesesuaian dengan penggunaan, dan standar kualitas. Meskipun target-target ini mencakup definisi
kualitas atau filosofi tertentu, cara-cara pelatihan praktis untuk mencapai target kualitas yang ditetapkan
belum dirumuskan dan dikembangkan. Saat ini, Ford memiliki filosofi, metode, dan sarana teknis untuk
memuaskan pelanggan. Di antara sarana teknis adalah metode untuk menentukan toleransi dan evaluasi
ekonomi tingkat kualitas. Pernyataan 4 di atas adalah cara mengurangi biaya setelah meningkatkan rasio
SN dalam proses produksi. Karena beberapa perusahaan Jepang berpegang teguh pada gagasan bahwa
kualitas adalah prioritas pertama, mereka kehilangan daya saing karena harga yang lebih tinggi. Kualitas
dan biaya harus seimbang. Kata kualitas seperti yang dibahas di sini berarti kerugian pasar terkait dengan
cacat, polusi, dan kehidupan di pasar. Prosedur untuk menentukan toleransi dan kualitas rekayasa on-dan
off-line dijelaskan nanti.

Determining
Tolerance

Kualitas dan biaya diseimbangkan dengan desain toleransi dalam proses desain produk. Prosedur ini
ditentukan dalam JIS Z-8403 [2] sebagai bagian dari standar nasional. JIS Z-8404 diterapkan tidak hanya
untuk Ford tetapi juga untuk perusahaan Eropa lainnya. Menyeimbangkan biaya kualitas melibatkan cara
menentukan target dan toleransi di pengiriman.

Toleransi ditentukan setelah kami mengklasifikasikan tiga karakteristik kualitas:

1.4. Management in Manufacturing

1. Karakteristik Nominal-yang-terbaik: karakteristik yang menimbulkan kualitas yang lebih buruk ketika
jatuh di bawah atau melebihi nilai target m (mis., Dimensi, arus listrik). Toleransinya ∆, di mana standar m
± ∆, dihitung sebagai berikut:

di mana A0 adalah kerugian ekonomi ketika suatu produk atau layanan tidak berfungsi di pasar, A kerugian
manufaktur ketika suatu produk atau layanan tidak memenuhi standar pengiriman, dan ∆0 batas fungsional.
Di atas m + ∆0 atau di bawah m - ∆0, terjadi masalah.

2. Karakteristik yang lebih kecil-yang-lebih baik: karakteristik yang harus lebih kecil (mis., Bahan yang
merugikan, kebisingan yang dapat didengar). Toleransi ∆ dihitung sebagai berikut:
3. Karakteristik yang lebih besar-yang-lebih baik: karakteristik yang harus lebih besar (mis., Kekuatan).
Toleransi ∆ dihitung sebagai berikut:

Karena nilai toleransi ditentukan oleh perancang suatu produk, seringkali insinyur produksi tidak diberi tahu
tentang bagaimana toleransi telah ditentukan. Dalam bab ini kita membahas tingkat kualitas setelah nilai
toleransi ditetapkan.

Evaluation of Quality
Level and Consumer
Loss

Departemen manufaktur bertanggung jawab untuk memproduksi produk tertentu secara rutin dalam proses
yang diberikan. Insinyur produksi bertanggung jawab atas desain proses produksi. Di sisi lain, perangkat
keras, seperti mesin atau perangkat, target, dan batas kontrol karakteristik kualitas yang akan dikontrol
dalam setiap proses, dan kondisi proses, diberikan kepada operator di departemen manufaktur sebagai
standar teknis atau operasi. Memang, operator menerima standar ini; Namun, kontrol proses aktual sesuai
dengan perubahan kondisi proses cenderung diserahkan kepada operator, karena tugas kontrol ini
dianggap sebagai kalibrasi atau penyesuaian. Biaya produksi dibagi sebagai berikut:

biaya produksi = biaya bahan + biaya proses + biaya kontrol + biaya polusi

Selain itu, biaya kontrol dibagi menjadi dua biaya: biaya kontrol produksi dan biaya kontrol kualitas.
Departemen desain produk menangani semua item biaya di sisi kanan persamaan (1.4). Departemen
teknik produksi dibebankan dengan desain proses produksi (pemilihan mesin dan perangkat dan
pengaturan kondisi operasi) untuk menghasilkan spesifikasi yang dirancang pada awalnya (spesifikasi
pada pengiriman) sedetail dan secepat mungkin. Tanggung jawab departemen ini mencakup jumlah
persyaratan kedua hingga keempat di sisi kanan (1.4). Tugasnya yang sangat penting adalah mempercepat
produksi dan berupaya mengurangi total biaya, termasuk biaya tenaga kerja karyawan tidak langsung
setelah meningkatkan stabilitas proses produksi. Biaya harus dianggap tidak hanya sebagai biaya produksi
tetapi sebagai biaya seluruh perusahaan, yang beberapa kali lipat dari biaya produksi sebagaimana
dinyatakan dalam (1.4).

1. Revolusi Industri Kedua dan Teknologi Informasi

Karena desainer produk terlibat dalam semua item biaya, mereka bertanggung jawab bukan untuk
mempertimbangkan kemampuan proses tetapi untuk merancang keandalan produk sedemikian
rupa sehingga suatu produk berfungsi secara memadai selama rentang hidupnya (berapa tahun
produk bertahan) dalam berbagai kondisi lingkungan. Dalam mendesain produk, metode desain
parameter, yang merupakan cara menstabilkan fungsi produk, membantu memperluas toleransi
produk sehingga dapat diproduksi dengan mudah. Sebagai contoh, untuk meningkatkan stabilitas
dua kali lipat berarti bahwa karakteristik target suatu produk tidak pernah berubah, bahkan jika
semua faktor yang mungkin variabilitasnya berlipat ganda. Departemen teknik produksi perlu
merancang proses produksi untuk mengurangi total biaya perusahaan sebanyak mungkin serta
untuk memenuhi spesifikasi awal yang diberikan oleh departemen desain. Ini berarti bahwa desain
dan proses produksi harus dipelajari sampai variabilitas karakteristik produk yang dihasilkan benar-
benar sesuai dengan total biaya yang diijinkan, termasuk biaya tenaga kerja karyawan tidak
langsung. Tidak peduli seberapa stabilnya proses produksi, jika kita tidak mengendalikannya,
banyak produk yang rusak diproduksi pada akhirnya. Selain itu, kita harus merancang proses yang
 stabil, mempercepat kecepatan produksi, dan mengurangi biaya produksi. Percepatan produksi
biasanya mengarah pada peningkatan variabilitas. Dalam hal ini, manajemen harus memainkan
peran membangun sistem sehingga biaya dan kerugian produksi karena variabilitas kualitas
seimbang secara otomatis. Dalam proses produksi, variabilitas karakteristik obyektif harus ditahan
pada tingkat yang sesuai dengan kontrol proses (kontrol umpan balik kualitas dan kondisi proses).
Ini sama dengan menyeimbangkan biaya dalam persamaan (1.4) dan kerugian karena kualitas
atau inventaris. Jika biaya beberapa kali sama pentingnya dengan kerugian karena kualitas atau
peningkatan persediaan, biaya harus dihitung beberapa kali lebih besar dari biaya sebenarnya.
Menurut Profesor Tribus, mantan direktur Pusat Studi Teknik Lanjutan di MIT, Xerox sebelumnya
menghitung harga suatu produk empat kali lipat dari biaya pembuatan unitnya (UMC). Karena UMC
tidak termasuk biaya pengembangan, penjualan, dan administrasi, jika perusahaan tidak menjual
produk untuk empat kali UMC, itu tidak akan menghasilkan keuntungan. Manajemen puncak perlu
menentukan standar berapa kali biaya aktual tingkat kualitas harus seimbang. Menawarkan
standar dan evaluasi ekonomi tingkat kualitas seperti itu dianggap sebagai strategi manufaktur dan
merupakan tanggung jawab manajemen.

Balance of Cost and Quality Level

Karena harga pada dasarnya memberi pelanggan kerugian pertama, biaya produksi dapat dianggap lebih
penting daripada kualitas. Dalam pengertian ini, keseimbangan biaya dan kualitas dianggap sebagai
keseimbangan harga dan kualitas. Kualitas pasar seperti yang dibahas di sini mencakup hal-hal berikut
yang disebutkan sebelumnya:
1. Biaya pengoperasian
2. Kerugian karena variabilitas fungsional
3. Kerugian karena efek jahat
Jumlah 1, 2, dan 3 adalah fokus dari bab ini. Item 1 dan 3 hampir selalu ditentukan oleh desain. Butir 1
biasanya dievaluasi dalam kondisi penggunaan standar. Untuk item 2 dan 3, kami mengevaluasi fungsi
kerugian mereka menggunakan jumlah rata-rata penyimpangan kuadrat dari nilai ideal. Namun, hanya
untuk spesifikasi awal (pada titik pengiriman) dalam manufaktur harian, kami menilai kerugian ekonomi
karena item 2 dan 3, atau tingkat kualitas sebagaimana didefinisikan dalam buku ini, menggunakan jumlah
rata-rata penyimpangan kuadrat dari target. Dalam hal ini, dengan menetapkan kerugian ketika suatu.

1.4. Management in Manufacturing

karakteristik awal suatu produk jatuh di bawah standar ke A dolar, deviasi kuadratnya dari nilai target
menjadi 2, dan toleransi karakteristik terhadap, kami mengevaluasi tingkat kualitasnya dengan persamaan
berikut:

(untuk karakteristik nominal-yang-terbaik atau lebih kecil-yang-lebih baik)

Kemudian, 2 dihitung sebagai berikut, di mana n data y1, y2, ..., yn:
Persamaan (1.6) digunakan untuk menghitung 2 untuk karakteristik nominal-yang-terbaik, dan persamaan
(1.7) untuk karakteristik lebih kecil-lebih baik.

(untuk karakteristik yang lebih besar-yang-lebih baik)

Now

Kami mengevaluasi aktivitas harian di bidang manufaktur serta biaya dengan mengklarifikasi metode
evaluasi tingkat kualitas yang digunakan oleh manajemen untuk menyeimbangkan kualitas dan biaya.

TINGKAT KUALITAS: KARAKTERISTIK NOMINAL-THE-TERBAIK

Departemen manufaktur mengevaluasi tingkat kualitas berdasarkan toleransi sebagaimana dijelaskan
dalam spesifikasi atau gambar. Alih-alih tingkat cacat atau tingkat persetujuan, kita harus menilai kualitas
menggunakan fungsi kerugian. Untuk karakteristik nominal-yang-terbaik, persamaan (1.5) dan (1.6)
digunakan.

1. The Second Industrial Revolution and Information Technology

Table 1.1
ANOVA table
PART 2
127-131
5.1. Origin of Quality Engineering
Sebagai penjelasan tentang asal-usul rekayasa kualitas dalam periode rehabilitasi pasca-Perang Dunia II
di Jepang, Genichi Taguchi mengatakan hal berikut tentang pengalamannya di Laboratorium
Telekomunikasi Musashino dari Nippon Telegraph dan Telephone Public Corporation dalam bukunya, My
Way of Thinking [1]:
Itu pada tahun 1948 ketika Laboratorium Telekomunikasi didirikan di Kementerian Komunikasi (kemudian
Kementerian Telekomunikasi). Laboratorium Elektroteknik, yang telah mendukung komunikasi dan
penelitian listrik Jepang sejauh ini, dibubarkan dan dikembangkan menjadi Laboratorium Telekomunikasi,
yang berfokus pada mempelajari telekomunikasi. Di belakang layar, ada niat kuat dari Dukungan
Komunikasi Bersama (CCS) dari Markas Besar (GHQ).
Segera setelah CSS masuk ke Jepang, ia mulai menyelidiki situasi komunikasi di Jepang. Ini pasti karena
mereka menganggap penguatan jaringan komunikasi penting untuk kebijakan pendudukan A.S. Pada saat
itu, infrastruktur telekomunikasi di Jepang tidak dibangun dengan baik karena telepon di Jepang diejek
sebagai ‘While tulang.’ Sementara CSS merekomendasikan drastis.

5. Development of Quality Engineering in Japan

perbaikan dalam penelitian telekomunikasi Jepang, meminta yayasan organisasi penelitian seperti Bell
Labs di A.Sebagai hasilnya, pemerintah Jepang mendirikan Laboratorium Telekomunikasi menggunakan
2,2 persen dari anggaran nasional.
Itu pada tahun 1950 ketika laboratorium menyelesaikan organisasi penelitian skala penuh dengan
memperbaharui bangunan yang dilanda bencana menjadi gedung baru di pabrik pesawat eks-Nakajima di
Musashino-shi. Pada masa itu, ekonomi Jepang mempercepat kecepatan rehabilitasinya karena Perang
Korea yang meletus pada Juni 1950. Dengan demikian, permintaan telepon berlangganan mulai meroket.
Oleh karena itu, membangun infrastruktur telekomunikasi adalah salah satu proyek nasional yang paling
mendesak.
Selama periode ini, saya memasuki Laboratorium Telekomunikasi. Karena benar-benar mengikuti sistem
Bell Labs, saya perhatikan bahwa itu adalah laboratorium R&D, jauh lebih Amerikanisasi daripada yang
diharapkan di Jepang pada waktu itu dan dipenuhi dengan suasana liberal. Pada titik ini, saya ingin
menyebutkan kekhasannya. Sejalan dengan peresmian Nippon Telegraph dan Telephone Public
Corporation pada tahun 1952 (saat ini dikenal sebagai NTT), Laboratorium Telekomunikasi juga berada di
bawah kendalinya.
Karakteristik khusus dari Laboratorium Telekomunikasi setara dengan Nippon Telegraph dan Telephone
Public Corporation, berbeda dari perusahaan umum lainnya. Yang diperlukan untuk telekomunikasi adalah
mesin telepon, jaringan telekomunikasi, dan penukar. Meskipun kami melakukan penelitian dan
pengembangan mengenai desain perangkat keras dan sistem pada waktu itu, kami tidak menghasilkan
produk yang sebenarnya. Dengan menerima gambar desain dan spesifikasi dari kami, pabrikan swasta
seperti Nippon Electric atau Fujitsu membuat produk berdasarkan pada mereka. Setelah Nippon Telegraph
dan Telephone Corporation membeli semuanya, penukar dan kabel digunakan sendiri, dan mesin telepon
dipinjamkan ke pelanggan. Yaitu, kami adalah ‘‘ konsumen. ’Setelah penukar mogok atau kabel tidak
berfungsi, kami harus menghambur-hamburkan banyak tenaga kerja dan biaya. Ketika mesin telepon
rusak, kami harus memperbaikinya secara gratis atau menggantinya dengan yang baru. Mereka yang
mendapat masalah ketika kegagalan ini terjadi adalah diri kita sendiri sebagai konsumen. Namun, karena
kami merancang sendiri, tidak ada orang lain yang mengajukan keberatan.
Di sisi lain, biasanya produsen menjual produk yang mereka hasilkan. Dengan kata lain yang ekstrem, ‘‘
Semuanya dilakukan setelah produk dijual. 'Dengan demikian, mereka tidak perlu secara serius
mempertimbangkan masalah kualitas atau biaya produk setelah pelanggan membelinya. Faktanya,
manajemen kualitas yang diterapkan oleh banyak produsen tidak hanya menangani masalah pelanggan
tetapi juga masalah produksi. Dari sudut pandang ekonomi, pendekatan ini membuat perbedaan besar.
Jika suatu produk rusak, kita menderita kerugian — manusia cukup peka terhadap kepentingannya sendiri.
Karena itu, kami tidak punya pilihan lain selain mempertimbangkan bagaimana kami dapat merancang
suatu produk sebelum diproduksi massal, sehingga tidak menyebabkan kegagalan dan masalah.
Kemudian, bagaimana kita dapat mencegah kegagalan dan masalah seperti itu atau jenis tes apa yang
harus diterapkan untuk melakukannya menjadi masalah kritis. Desain eksperimen yang saya perintahkan
adalah metode melakukan tes dan melakukan perbaikan.
Jadi untuk berbicara, ini dapat dianggap sebagai asal mula rekayasa kualitas. Yaitu, rekayasa kualitas
mendefinisikan hal-hal berikut: ‘‘ Kualitas produk adalah kerugian yang diberikan kepada masyarakat
setelah dikirim. 'Definisi ini terlihat dalam jurnal Standardisasi dan Manajemen Kualitas (1965) [2].
Ketika ‘method metode Taguchi’ dibahas dalam Masyarakat Kontrol Kualitas Jepang pada tahun 1986 [3],
dibahas apakah definisi di atas setuju dengan definisi yang ditetapkan oleh kelompok kontrol kualitas, yang
mengatakan: ‘entitas entitas dengan karakteristik unik.

5.1. Origin of Quality Engineering

atau kinerja yang akan dievaluasi untuk menentukan apakah suatu produk atau layanan memenuhi
tujuannya dalam penggunaan. '' JIS Z-9011, Rencana Inspeksi Pengambilan Sampel Tunggal dengan
Atribut dengan Penyesuaian (1963), mengenai inspeksi pengambilan sampel yang dibuat berdasarkan
definisi baru ini, tidak sering diakui oleh para ahli dalam inspeksi pengambilan sampel.
Namun, ia mengusulkan ide pembuatan film bahwa kerugian seimbang secara ekonomi berdasarkan titik
impas. Sementara saya melihat banyak peneliti melakukan pekerjaan mereka di Musashino
Telecommunication Laboratory, diketahui bahwa sebagian besar waktu yang dihabiskan bukan untuk
meneliti ide itu sendiri tetapi pada evaluasi ide, seperti menghabiskan waktu mereka untuk perhitungan,
eksperimen, prototipe persiapan, atau pengujian. Untuk merasionalisasi dan membuat evaluasi secara
efisien, buku Design of Experiment [4] diterbitkan. Buku ini dianggap berasal dari buku teks pendidikan
untuk insinyur laboratorium dan perusahaan terkait dan memiliki dampak kuat pada pengembangan desain
eksperimen di Jepang. Ketika diperbarui dari edisi asli tahun 1957 ke edisi kedua tahun 1962, pandangan
desain eksperimen sebagai prosedur teknis dipupuk dari yang konvensional sebagai analisis fenomenal.
Selain itu, ketika edisi ketiganya diterbitkan, Desain Eksperimen memperjelas posisinya sebagai
metodologi pengembangan teknologi dengan memperkenalkan konsep rasio SN. Meskipun masih
dianggap sebagai bid'ah oleh para ahli dalam desain statistik percobaan, itu sangat dievaluasi sebagai
metode yang paling kreatif. Namun, konsep rasio SN sudah diusulkan dalam bentuk yang berbeda dalam
edisi pertama Desain Eksperimen; Vol. 2. Yaitu, fakta bahwa sudah ada metodologi sejak awal telah
membingungkan banyak orang setelah proposal barunya ditawarkan. Misalnya, tujuan menggunakan array
ortogonal dalam desain eksperimen bukan untuk mengoptimalkan kondisi eksperimental tetapi untuk
menemukan kesalahan percobaan dengan pemanfaatan interaksi.
Gagasan seperti itu ada sejak awal. Ini bertentangan dengan pandangan ahli statistik bahwa interaksi
diabaikan oleh Taguchi. Sebaliknya, definisi kualitas baru mengarah pada gagasan bahwa kita harus
memprediksi sebelum desain produk apakah kualitas suatu produk akan memadai atau tidak setelah
debutnya di pasar. Dari sudut pandang rekayasa kualitas saat ini, kami menerima begitu saja bahwa pada
1960-an, ketika beberapa orang berpendapat bahwa array ortogonal harus digunakan karena
efektivitasnya dalam optimasi teknis atau bahwa itu tidak dapat digunakan karena keberadaan interaksi,
gagasan bahwa kita harus mengambil keuntungan dari kenyataan bahwa percobaan ortogonal cenderung
gagal lebih sering daripada yang normal tidak dapat dipahami oleh insinyur biasa. [5] Ahli rekayasa kualitas
menganjurkan untuk menemukan kegagalan pada fase awal setiap percobaan.

Rekayasa kualitas sering dikatakan sulit dipahami. Salah satu alasan terkait dengan konsepnya, yang lain
dengan prosedur analisisnya. Berikut ini adalah ringkasan sejarah perubahan dan pengembangan
rekayasa kualitas:
❏ 1957: Desain Eksperimen Genichi Taguchi diterbitkan [4]; Taguchi mengusulkan gagasan bahwa
susunan ortogonal harus digunakan untuk memeriksa eksperimen [5]; Taguchi mengusulkan prototipe
rasio SN.
❏ 1966: Analisis Statistik diterbitkan [6]; Penyesuaian Proses diterbitkan; Taguchi mengusulkan rasio SN.
❏ 1967: Kontrol Proses Produksi diterbitkan [5]; sistem kontrol kualitas desain selama produksi
diperkenalkan.
❏ 1972: SN Ratio Manual diterbitkan [7]; Percobaan pada drivability kendaraan, cetakan injeksi plastik,
dan pemotongan dilakukan.

5. Development of Quality Engineering in Japan

❏ 1975: Kursus korespondensi tentang rasio SN dimulai [8]; penerapan rasio SN untuk desain dan
permesinan dipercepat; Rekayasa kualitas istilah lahir.
❏ 1980: Istilah metode Taguchi mulai digunakan di Amerika Serikat; Taguchi berhasil dalam percobaan di
Bell Labs [9].
❏ 1984: Desain Parameter untuk Pengembangan Produk Baru diterbitkan [10]; Simposium Metode ASI
Taguchi dimulai; 13 artikel serial, ‘‘ Evaluasi Rasio SN dalam Pemesinan, 'muncul dalam Teknologi Mesin
(Nikkan Kogyo) [11].
❏ 1985: Grup penelitian dikirim ke Jepang oleh Bell Labs; 12 artikel serial, ‘im Desain Eksperimen untuk
Rekayasa Kualitas, 'muncul di Mesin Presisi [13]; Taguchi mengusulkan dekomposisi N.
❏ 1986: JIS K-7109, Aturan Toleransi Dimensi Bagian Plastik didirikan; Penghargaan Taguchi – Fujikoshi
untuk Pengukuran dalam Manajemen didirikan; Taguchi bersikeras bahwa penelitian tentang
pengembangan produk harus dihentikan.
❏ 1988: Seri Rekayasa Kualitas mulai diterbitkan [14]; penelitian tentang sistem desain kualitas dalam
sistem produksi generasi selanjutnya diimplementasikan oleh Asosiasi Promosi Teknologi Alat Machining
Tingkat Lanjut [15]; Taguchi mengusulkan agar penelitian tentang pengembangan teknologi harus dimulai.
❏ 1989: Taguchi mengusulkan transformabilitas [16].
❏ 1990: Taguchi mengusulkan fungsi generik.
❏ 1991: Simposium Rekayasa Kualitas di Aula Budaya Ueno Ikenohata membuahkan hasil; Rekayasa
Kualitas Taguchi untuk Pengembangan Teknologi diterbitkan [17]; JIS Z-9090, ‘‘ Pengukuran: Aturan
Umum untuk Sistem Kalibrasi telah ditambahkan; Taguchi menyatakan bahwa untuk mendapatkan
kualitas, jangan mengukur kualitas ’; Taguchi mengusulkan karakteristik listrik, reaksi kimia, dan metode
MTS [12].
❏ 1993: Forum Rekayasa Kualitas didirikan [18]; Penghargaan Rekayasa Kualitas didirikan oleh Yayasan
Promosi Metrologi Presisi.
❏ 1995: Taguchi mengusulkan metode evaluasi berdasarkan daya listrik [19].
❏ 1996: JIS Z-8403, Karakteristik Produk: Aturan Umum untuk Toleransi ditambahkan; 9 artikel serial, ‘‘
Rekayasa Kualitas untuk Insinyur Mekanik, 'muncul dalam Teknologi Mesin (Nikkan Kogyo) [20].
❏ 1997: Standarisasi ISO untuk rekayasa kualitas mulai dibahas [21]; Genichi Taguchi terpilih ke American
Automotive Hall of Fame [22].
❏ 1998: Forum Rekayasa Kualitas diubah namanya menjadi Masyarakat Rekayasa Kualitas; Penghargaan
Taguchi Rekayasa Kualitas didirikan [23].
❏ 1999: Perkembangan Teknologi dalam Kimia, Farmasi, dan Biologi diterbitkan [24].
❏ 2000: Pengembangan Teknologi di Teknik Listrik dan Elektronik diterbitkan [25]; Taguchi terpilih sebagai
'Juara Kualitas di Abad ke-20'; Taguchi membuat proposal baru untuk menerapkan rekayasa kualitas ke
simulasi [26].
❏ 2001: Taguchi mengusulkan rekayasa kualitas untuk abad ke-21 [27]; Pengembangan Teknologi di
Mesin, Bahan dan Permesinan diterbitkan [28].

5.2. Conceptual Transition of the SN Ratio and Establishment of Quality Engineering

Kita dapat melihat bahwa dalam kebanyakan kasus prosedur analisis data yang sulit menonjol karena
didasarkan pada desain eksperimen. Namun, menyelidiki mengapa Taguchi menangani desain percobaan,
kita dapat melihat bahwa ini adalah karena rasionalisasi dan perampingan percobaan sangat penting untuk
pengembangan teknologi; yaitu, mereka terdiri manajemen pengembangan teknologi per se [29]. Karena
itu, tanpa memahami asal usul konsep, kita terperosok dalam kesulitan metodologis.
Asal mula konsep rekayasa kualitas muncul di alam, dan karenanya, konsep ini dianggap sulit dipahami.
Yaitu, walaupun kita dapat memikirkan sesuatu, kita perlu menghabiskan energi yang sangat besar untuk
membuktikannya secara konkret dan mewujudkannya secara praktis. Rekayasa kualitas berupaya
merasionalisasi dan merampingkan proses rumit ini, sehingga memperkaya hidup kita dalam waktu yang
dihemat. Ada sejumlah sarjana yang memikirkan gagasan itu secara abstrak, namun insinyur diwajibkan
untuk menggunakannya secara konkret. Untuk mencapai ini, kita selalu perlu menggabungkan ide dan
metodologi. Namun, karena masing-masing pembaca dapat mengunjungi buku Desain Eksperimen hanya
dalam kemampuan pemahamannya, banyak pembaca kehilangan konsep keseluruhannya.

5.2. Conceptual Transition of the SN Ratio and Establishment of Quality Engineering

Menurut Masanobu Kawamura, mantan presiden Asosiasi Standar Jepang, yang merupakan promotor di
belakang layar untuk rekayasa kualitas, Genichi Taguchi sering mengatakan sesuatu 10 tahun lebih awal
dari jalan perkembangan alami. Dan ada alasan lain bahwa idenya kadang-kadang tidak jelas: Meskipun
dikembangkan sangat awal, mereka selalu berkembang; dengan demikian, cukup sulit untuk membedakan
antara proposal lama dan baru. Sebagai contoh, konsep rasio SN dalam rekayasa kualitas muncul dalam
Bab 26 dari Referensi 4, yang diterbitkan pada tahun 1958. Karena ini tampaknya didasarkan pada rasio
varians dari suara dan elemen yang efektif, beberapa orang percaya bahwa itu dapat dianggap sebagai
sama sekali berbeda dari rasio SN saat ini. Namun, esensinya tidak berubah sama sekali. Meskipun sudah
dirancang sejak lama, butuh waktu lama untuk dipahami oleh banyak orang dan diterapkan pada banyak
kegunaan praktis. Akhirnya, pengembangan campuran konsep dan metodologinya membuatnya sulit untuk
dipahami.
Meskipun publikasi Manual Rasio SN [7] pada tahun 1972 memperjelas rasio SN dalam pengukuran,
gagasan bahwa penting untuk mengevaluasi pengukuran berdasarkan rasio SN di dunia pengukuran,
bahkan dalam kasus ketika nilai-nilai sebenarnya tidak diketahui, masih tidak dipahami, bahkan oleh
beberapa insinyur pengukuran saat ini. Ini karena mereka fokus pada hasil alih-alih berusaha memahami
esensi mereka.
Sejak 1973, rasio SN paling sering diterapkan pada desain dan permesinan. Contoh khas adalah evaluasi
kinerja mengemudi oleh Takeshi Inao, mantan CEO Isuzu Motors [30]. Diprakarsai oleh proposal Taguchi,
penelitian ini berurusan dengan perubahan dalam kinerja mengemudi sesuai dengan karakteristik ban truk.
Dengan mengatur sudut rotasi roda kemudi, M ke faktor sinyal, mereka menghitung rasio SN menggunakan
persamaan linear antara sudut rotasi dan jari-jari belok ketika radius belok sebuah truk tiba di keadaan
yang ditunjukkan pada Gambar 5.1. Meskipun kita dapat mengambil keuntungan dari persamaan
proporsional titik nol untuk menghitung rasio SN jika ini dianalisis hari ini, hingga 1987, persamaan linear
digunakan dalam