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“ESTUDIO COMPARATIVO DE UNIDADES DE TIERRA REFORZADOS

CON PLÁSTICO Y FIBRAS DE MAÍZ”

Héctor Cuadros Rojas 1 Jorge Bustamante Mego2 , Marjorie Calderón Zegarra3

Aarón Cholan Vásquez4 , Arnaldo Gonzales Sánchez5 Yoel Sánchez

Gamonal6, Denis Villar Bardales7

[1] Docente, Ingeniería Civil. Universidad Privada del Norte. Perú

[2-7] Estudiantes, Ingeniería Civil. Universidad Privada del Norte. Perú Autor de

Correspondencia: hector.cuadros@upn.pe

RESUMEN

1. INTRODUCCIÓN
La tierra es uno de los materiales de construcción más antiguos usados por el hombre.
Por el bajo coste que representa, además de la facilidad de la disponibilidad de los materiales
y su manejabilidad, hace que actualmente sigan recurriendo a su uso muchos sectores de la
población mundial.

Durante el desarrollo de este artículo científico se logrará explicar las propiedades


mecánicas del adobe, concretamente de la mampostería de adobe, para ello se tomará una
muestra de unidades de tierra reforzados con fibras de maíz y fibras de plástico con la
finalidad de evaluar su potencial y resistencia, de tal manera que ayuden a fortificar los
materiales de construcción.
Siendo de nosotros como futuros profesionales la de promover e impulsar la elaboración
y ejecución de planes y Programas de la utilización de materiales ecológicos y resistentes en
ámbito rural, vemos que éstos son escasos y solamente se implementan luego de algún
acontecimiento de orden natural con la finalidad de atenuar el impacto que éste ocasiona, más
no con la de fortalecer las investigaciones que de alguna manera se han venido dando a través
de los años.
Parte de los objetivos desarrollar una metodología que permita evaluar y describirlas
características en las que se encuentran las unidades de adobe, verificar mediante ensayos de
laboratorio el comportamiento del adobe estabilizado, para ser empleado posteriormente en
la construcción de las viviendas, establecer costos comparativos de un mismo módulo de
unidades teniendo en cuenta diferentes sistemas constructivos, además de desarrollar
propuestas para la utilización de materiales constructivos ecológicos, con más durabilidad,
bajos costos y muy accesibles.
Principalmente los morteros son mezclas plásticas que en estado pastoso tienen la
propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales y que varían según
los materiales con los que son elaborados. (Niasa, 2018).
El mortero de tierra viene hacer la mezcla de este componente con agua y otros elementos
que sirven para su refuerzo. Este mortero es un material con propiedades climáticas
favorables, como la mitigación del ruido, la intensa temperatura, además de no ser perjudicial
para el ambiente, y al ser reforzado aumenta su resistencia y durabilidad.

2. MATERIAL Y MÉTODOS

2.1. MATERIALES
 Tierra: Es un material de construcción que se encuentra con un 74% de
abundancia de la corteza terrestre.
 Moldes: Cavidad en la que se introduce una sustancia que al secarse adopta la
forma de dicha cavidad. También llamado moldura y son de forma cubica-
rectangular. Obtenidas de las carpinterías, de tipo de madera pino.
 Agua: Adquirida del agua potable del sector La Paz
 Paja: Obtenida del tallo del trigo, de color amarillo claro, la cual proporciona
adherencia.
 Fibra de maíz: Hojas y tallos del maíz con interior esponjoso rodeado de una
capa exterior altamente lignificada que da resistencia a la estructura fibrosa.
 Plástico: Es un material que se puede moldear. Se refiere a la maleabilidad, o
plasticidad, del material durante la fabricación, lo que permite fundirlo, prensarlo
o extrusionarlo para obtener diferentes formas, como láminas, fibras, placas,
tubos, botellas, cajas, etc. Este material tendrá el rol de reforzar el adobe.

2.2. MÉTODOS
Para determinar las propiedades mecánicas del adobe en la mampostería se quiere
utilizar, en primer lugar, el proceso no ha cambiado desde que el hombre, en la más
remota antigüedad, construyó su primera casa de barro. El primer paso, es la extracción
de la tierra a la que se eliminó minuciosamente de todo tipo de impurezas. Acto seguido
se hace una mezcla de tierra, agua, paja y en ocasiones estiércol. La masa resultante se
vacía sobre una explanada y da paso a la realización de los adobes.
2.2.1 TRABAJO DE CAMPO
En esta parte de la investigación se realizará todo el trabajo de campo, es decir,
se procederá a procesar manualmente todos los materiales a utilizar.

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 Maíz. La recolección de este material será de una chacra de maíz, se
procederá a desmenuzar la parte del tallo por ser la parte más sólida hasta
quedar en forma de fibras de hilos.
 Plástico. Del mismo modo que el maíz, se realizara la recolección de
botellas plásticas con la finalidad de hacer fibras de plástico.

Elaborar adobes de buena calidad implica realizar como primer paso una
adecuada selección de suelo.

En la búsqueda de la tierra adecuada, para la elaboración del adobe se deben de


tener presente los siguientes requisitos:

a) La tierra con la que se elabora o fabrica el adobe, debe ser limpia, sin
piedras ni materia orgánica.

b) Debe contener un balance apropiado de arena y arcilla.

c) Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y fisuras.

d) Suelos arenosos no tienen suficiente ligazón entre partículas, los bloques


se desmoronan.

e) Suelos con sales solubles, atrae la humedad.

Se debe desechar este tipo de suelos.

Para conseguir un adobe de buena calidad, se debe escoger un suelo que


cuente con una adecuada proporción, entre sus contenidos de arena y de arcilla,
formando esta última parte de los materiales finos del suelo. La arcilla es un
material que tiene propiedades adhesivas y ligante, actúa como un cementante de
las arenas, las que constituyen los inertes del suelo y que le confieren su capacidad
resistente.

En general, de acuerdo al Sistema Unificado de Clasificación de Suelos-


SUCS, pueden considerarse aceptables los suelos cuyo porcentaje de arenas varíe
de 55 a 75% (retenidos en la malla Nº 200) y el porcentaje de finos entre de 25 a
45% (limos, arcillas, etc. que pasan la malla Nª 200). Sin embargo, en ningún caso
se aceptarán suelos con más de 18% de arcillas. Un porcentaje mayor de arcilla
puede producir cambios volumétricos indeseables en los adobes. Sobre este punto,
la Norma recomienda que la gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes
porcentajes: Arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55-70%, estos porcentajes están

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relacionados al volumen de estos elementos que se encuentran en el suelo. Este
procedimiento se realizó gracias al conocimiento previo de trabajos en laboratorio.

2.2.2 TRABAJO DE LABORATORIO


En esta segunda parte se realizará el trabajo de laboratorio teniendo como
referencia la norma E-080. El fruto de este proceso tendrá un total de 60 unidades
de tierra, entre tradicionales, reforzadas con fibras de maíz y fibras de plástico,
incluyendo también de las unidades que será utilizadas en las pilas.

 Se remoja el suelo seleccionado, retirándose las piedras y otros elementos extraños.


Se agrega agua poco a poco, realizándose el mezclado con lampas y amansando con
fuerza el barro con los pies. Se va agregando paja, plástico y las fibras de maíz por
separado a la mezcla de barro en una proporción de 20 % en volumen para controlar
las rajaduras de los adobes. Es muy importante mantener el barro ya mezclado en
reposo húmedo, durante un día o dos, antes de proceder al moldeo de los adobes.
 El proceso de elaboración de los adobes, se hace utilizando unos moldes sin fondo,
que se denomina gavera. Las gaveras para hacer adobes suelen tener dimensiones
variables, pero nosotros consideramos 20x10x6. Las medidas de ancho y largo
varían cm dependiendo de la ubicación geográfica.

Las gaveras están construidas de madera nacional (tornillo), por lo general


tienen 1 pulgada de espesor, se puede emplear todo tipo de madera, siempre y
cuando estén en buenas condiciones de conservación. La elaboración de las
unidades se tuvo en cuenta el uso de la Norma E-080

2.2.3. TRABAJO DE GABINETE

 En esta parte del trabajo se realizan todos los cálculos respectivos a cada ensayo
que se realice, como los siguientes:
Resistencia a compresión de unidades de tierra:

Se aplica para determinar la resistencia a la compresión de adobes y los


resultados pueden ser usados para verificar el cumplimiento de requisitos. Se debe
tener cuidado de utiliza los resultados de este método para predecir su resistencia.

Fórmulas:

 Esfuerzo:

𝑭
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 =
𝑨

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 Deformación unitaria:

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑬=
𝑯
Análisis granulométrico:
Se determinará la gradación de materiales; al obtener los resultados los
utilizaremos para obtener el cumplimiento de la distribución del tamaño de
partículas con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y así
proporcionar datos para el control de la producción de agregados. Una muestra de
agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de tamices que
van sucesivamente de una abertura mayor a una menor, con el propósito de
determinar la distribución del tamaño de las partículas.

Fórmulas:

 Porcentaje retenido.
MASA RETENIDA EN CADA TAMIZ
% RETENIDO = MASA DEL AGREGADO
∗ 100
 Porcentaje retenido acumulado.
% retenido acumulado = 100 - % Pasante acumulado
 Porcentaje pasante acumulado.
% PASANTE ACUMULADO = 100% − % RETENIDO ACUMULADO

3. PROCEDIMIENTO:
 Resistencia a compresión de adobes elaborados con fibras de maíz:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎(𝐾𝑔) 4388 𝐾𝑔
𝑓𝑚𝑁1 = = = 21.635
Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑐𝑚2 ) 202.82 𝑐𝑚2

ALTO 52.9
AREA 202.82

Nº Carga ( Kg-f) DEFORMACION Eu(Kg/cm2) ∂(N/mm2)


1 0 0 0 0
2 200 2.1 0.986 0.040
3 400 2.7 1.972 0.051
4 600 3.41 2.958 0.064
5 800 4.65 3.944 0.088
6 1000 5.78 4.930 0.109

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7 1200 6.15 5.917 0.116
8 1400 6.48 6.903 0.122
9 1600 6.82 7.889 0.129
10 1800 7.18 8.875 0.136
11 2000 7.48 9.861 0.141
12 2200 7.88 10.847 0.149
13 2400 8.22 11.833 0.155
14 2600 8.55 12.819 0.162
15 2800 8.87 13.805 0.168
16 3000 9.25 14.791 0.175
17 3200 9.74 15.778 0.184
18 3400 10.22 16.764 0.193
19 3600 10.69 17.750 0.202
20 3800 11.31 18.736 0.214
21 4000 11.95 19.722 0.226
22 4200 12.8 20.708 0.242
23 4400 12.95 21.694 0.245

0.3
ADOBE 1
Adobe 1

0.25 Poly. (Adobe 1)


DEFORMACIÓN

0.2

0.15

0.1
y = -1E-07x5 + 5E-06x4 + 9E-06x3 - 0.0019x2 + 0.0288x + 0.0037

0.05

0
0 5 10 15 20 25
ESFUERZO

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎(𝐾𝑔) 4594 𝐾𝑔


𝑓𝑚𝑁2 = = = 22.932
Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑐𝑚2 ) 200.33 𝑐𝑚2

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ALTO 50.4
AREA 200.33

Nº Carga ( Kg-f) DEFORMACION Eu(Kg/cm2) ∂(N/mm2)


1 0 0 0 0
2 200 1.31 0.998 0.026
3 400 2.33 1.997 0.046
4 600 3.8 2.995 0.075
5 800 3.91 3.993 0.078
6 1000 4.58 4.992 0.091
7 1200 5.24 5.990 0.104
8 1400 5.67 6.988 0.113
9 1600 6.01 7.987 0.119
10 1800 6.3|1 8.985 0.125
11 2000 6.65 9.984 0.132
12 2200 7.02 10.982 0.139
13 2400 7.28 11.980 0.144
14 2600 7.62 12.979 0.151
15 2800 8.09 13.977 0.161
16 3000 8.48 14.975 0.168
17 3200 9.03 15.974 0.179
18 3400 9.69 16.972 0.192
19 3600 10.52 17.970 0.209

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CURVA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN
0.25
Adobe 2
0.2 Poly. (Adobe 2)

0.15
DEFORMACIÓN

0.1

0.05
y = 6E-09x6 - 8E-08x5 - 5E-06x4 + 0.0002x3 - 0.0033x2 + 0.0309x -
0 0.0006
0 5 10 15 20
-0.05
ESFUERZO

4. Bibliografía

E.080, N. (2017). Diseño y Construcción Con Tierra Reforzada. Lima: El Peruano.

Niasa. (11 de 06 de 2018). https://www.niasa.com.mx/que-es-un-mortero/. Obtenido de


https://www.niasa.com.mx/que-es-un-mortero/.

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