NOMBRE:

CHUINA DEL CARMEN CRUZ JIMENEZ.

MATRICULA:

98391

GRUPO:

N017

DOCENTE:

MTRA. SERGIO RAÙL LOPEZ NIETO.

MATERIA:

ADMINISTRACIÒN DE LA PRODUCCIÒN.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.

ANÀLISIS DE LOS SITEMAS DE PRODUCCIÒN

FECHA: 11/11/2019

VILLAHERMOSA TABASCO.
Describe el nombre de las empresas y los sistemas de producción que manejan en sus
procesos, así como el tipo de distribución en planta que tienen.

EMPRESA TOYOTA.

El Sistema de Producción Toyota (SPT) (トヨタ生産方式) en japonés, Toyota Production

System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción "Integral Production System"
y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el
sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y
consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un
gran precursor para el genérico Lean Manufacturing. El desarrollo del sistema se atribuye
fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro
y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente
llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios principales de SPT son mencionados
en el libro "La Manera de Toyota". Este sistema más que cualquier aspecto de la compañía
es responsable por haber hecho lo que hoy es Toyota. Toyota ha sido reconocido como
líder en la manufactura de automóviles y la industria de la producción. Se hizo conocido
como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno en Japón. Basado
en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la
reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS,
con su énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, es
considerado por la industria automotriz como un auténtico benchmark. La idea de la
producción Justo a Tiempo fue originada por Kiichiro Toyoda, fundador de Toyota. La
pregunta era cómo implementar la idea. Al leer descripciones de los supermercados
americanos, Taiichi Ohno vio al supermercado como modelo para lo que estaba tratando
de conseguir en su fábrica. Un cliente en un supermercado toma la cantidad deseada de
bienes de los estantes y los compra, la tienda rellena los estantes con el nuevo producto
suficiente para llenar el espacio. De la misma manera que un centro de trabajo iría a un
estante (el punto de inventario) por una pieza y la “compraría” (sacaría del inventario) la
cantidad que necesite y el estante se rellenaría por el centro de trabajo que produjo esa
parte, haciendo sólo lo suficiente para poder reemplazar el inventario que fue sacado. Si
bien, un bajo nivel de inventario es clave para obtener el Sistema de Producción Toyota, un
elemento importante de la filosofía que se encuentra detrás de su sistema es el trabajar
inteligentemente y eliminar el gasto de tal manera que sólo se necesite el mínimo nivel de
inventario. Muchos negocios occidentales al ver las fábricas de Toyota, deciden atacar los
niveles altos de inventarios directamente sin entender que hizo posible que hubiera esas
reducciones. El imitar este proceso sin entender el concepto básico o la motivación pudo
haber sido lo que llevó al fracaso de esos proyectos.

Just-in-time: Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad

necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios
sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que
desea y lo obtenga en el plazo más breve posible. El Just in Time apunta a generar
productos de calidad al más bajo costo y de manera más eficiente. Para ello, se programa
una secuencia de producción balanceada y se minimizan los stocks. El Just in Time se basa
en tres principios: el sistema PULL, el Flujo continuo y el Takt Time. El sistema PULL dentro
del proceso de producción, significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se
necesitan y en la cantidad exacta necesaria. El flujo continuo implica la eliminación rápida
y definitiva de los problemas que detienen las líneas de producción. Es la eliminación del
estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo
de producción. El Takt Time es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un
componente. En síntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las líneas
de producción. Para ejecutar el Just In Time, el sistema de control visual que se utiliza en
las plantas Toyota, es el Kanban, que significa “tarjeta de control”. Es una tarjeta que
contiene información sobre el proveedor, la pieza que éste provee y el lugar donde se
encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad
necesaria de piezas para las unidades que están en producción. También sirve para
comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se
realiza a través del sistema Milkround, que consiste en la recolección de partes y materiales
de los proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas
recibidas. Jidoka es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando
se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el
trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas máquinas – que son capaces de
detectar las anormalidades – como por los propios trabajadores, que pueden presionar un
botón que detiene inmediatamente la línea de producción. De este modo, se previene que
los defectos pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcción de la calidad
durante todo el proceso de producción. Éste, a su vez, está íntegramente controlado por
dispositivos electrónicos llamados Poka-yoke, que son los encargados de detectar las

Situaciones anormales de los procesos críticos en el momento en que ocurren y detienen

la línea de producción hasta que se realice la operación correctamente. Los Poka-yoke son
aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envían una alerta, por
ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza. Aquellos que detectan defectos de calibración
de equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un trabajador detecta un problema lo
informa a su líder de equipo, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero
luminoso llamado Andon, un típico método de control visual que les permite a los líderes de
equipo controlar si las actividades de producción están procediendo con normalidad o no.
Consecuentemente, el líder de equipo observará el problema y definirá las acciones de
mejora inmediata a seguir. En palabras de Taiichi Ohno: “Si un supervisor no conoce la
existencia de un problema y éste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar
los costos. Al detener una máquina cuando surge un problema, se puede identificar el
mismo. Una vez que se ha clarificado el problema, se realizan mejoras.” El Sistema de
Producción Toyota, como filosofía de trabajo, tiene sus orígenes en la industria textil y en
particular en la creación de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda)
cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas.
Basándose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes, la familia Toyota
fundó una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió en Toyota Motor
Company. Es en esta época textil cuando nacen los conceptos de Jidoka (traducido por
algunos autores como "Automatización") y Poka-yoke (a prueba de fallos), que junto a
conceptos posteriores como Just-in-Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) viene a
mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de Producción Toyota.
 GRUPO BIMBO

La compañía fue fundada en 1945 con una sola planta y 10 camiones repartidores con pan
de caja en la ciudad de México, entre sus activos se incluyen 156 plantas, mas de 50,000
rutas de distribución y más de 2 millones de puntos de venta. Grupo Bimbo, una de las
empresas panificadoras más grandes e importantes del mundo por posicionamiento de
marca, por volumen de producción y ventas.
Cuenta con 12 plantas productivas entre España y Portugal y con 65 delegaciones y
gerencias de ventas. Tiene presencia en 19 países de América, Asia y Europa, cuenta con
más de 10,000 productos y con más de 100 marcas de reconocimiento prestigio
En Este caso la planta a analizar es Grupo Bimbo, S.A.B. de C.V. ubicada en México -
Álvaro Obregón; Distrito Federal; 01210 incorporada el 15 de Junio de 1945 contando con
127,000 empleados.
Distribución de marcas de Grupo Bimbo.
Grupo Bimbo se encuentra dividido en organizaciones:
 Organización Wonder, Milpa Real y Tía Rosa, en su línea de productos
frescos
 Organización Marínela, que maneja las líneas de pastelitos y galletas y es
responsable de las marcas Marínela.
 Lara y galletas Tía Rosa
 Organización Ricolino, encargada de dulces y chocolates, bajo las marcas
Ricolino y Candy Max
 Organización Barcel, encargada de la línea de botanas.
Catálogo de Productos más Destacados de Grupo Bimbo
Pan Bimbo
Bimbollos
Mantecadas
Multigrano
Hot Dog
Pan Tostado
Panque casero
Donas
Descripción del producto a analizar
PAN BLANCO
Es un pan rico y nutritivo, que cuenta con nutrimientos como el calcio, y una mezcla de
vitaminas que ayudan a fortalecer el el cuerpo humano y a desarrollar el crecimiento
Infantil. Este pan se vende en distintas presentaciones, que son: chicos, medianos, grandes
y extra grandes, en este caso el que se eligió de la presentación de 680 gr.
PORCESO DE PRODUCCION DEL PAN BLANCO
A continuación se explicara el proceso de producción del pan Blanco Bimbo de acuerdo al
método deductivo e inductivo.
Obtención de los insumos: estos son obtenidos d distintos proveedores. Los cuales son:
Leche
Harina
Huevo
Azúcar
Manteca
Levadura
VERIFICACION DE MATERIA PRIMA
Como toda empresa Grupo Bimbo verifica que la calidad de la materia prima sea
correspondiente a las especificaciones con las que se pidieron.
MEZCLA
Posteriormente se transportan las materias primas al interior de la empresa para así ser
adicionados en una mezcladora.
DIVIDIDO después de que la mezcladora ha terminado su trabajo, la masa pasa a una
banda en donde se divide en piezas pequeñas, donde cada pieza corresponde a una barra
de Pan Blanco Bimbo
MOLDEADO
Una vez que se ha dividido la masa en piezas pequeñas esta pasa por una mesa, en donde
se da el tamaño característico del Pan Blanco Bimbo
DEPOSITADO EN MOLDES
Consecuentemente las piezas de masa se depositan en los moldes en donde se darán las
dimensiones características de Pan Blanco Bimbo.
HORNEADO
Después de haber dado dimensiones a las piezas de masa, estas pasan a lo que es el
horno, en donde obtienen la textura y el sabor correspondiente a Pan Blanco Bimbo.
ENFRIADO
Ya que el pan esta cocido este se deja enfriar para que se pueda cortar.
REBANADO
Posteriormente la barra de pan se pasa por una rebanadora en donde se corta de un mismo
tamaño.
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Cómo Grupo Bimbo es una de las panificadoras más grande del mundo, esta tiene que
verificar que el producto que se va a empacar sea de calidad, para que de esta manera no
haya problemas en la calidad y así no manche el prestigio con el que cuenta.
EMPACADO
Después de haber verificado la calidad, se procede a empacar el Pan Blanco Bimbo.

Esquema del proceso de producción del Pan Blanco (insumo-producto).

Retroalimentación

Características de empacado
Presentación del paquete
Envase Primario: Bolsa De Polipropileno
Biodegradable 20/20.
Dimensiones: Largo: 20 Cm Ancho: 6 Cm Alto: 6 Cm.
Envase Secundario: No Contiene.
Presentación Del Bulto
Envase Terciario: Caja De Cartón Corrugado.
Cantidad: 12 Unidades De 600 Gr C/U.
Dimensiones: Largo: 0.47 M Ancho: 0.315 Alto: 0.175 M.
Peso: 8.4 Kg.
Palletizado
Normalizado Arlog 9 Tacos: 1,00 X 1,20 Mtrs.
Bultos Por Pallets: 28 Bultos.
Altura: 1.0Mtrs.
Bultos Por Base: 7 Bultos.
Total De Filas Por Pallets: 4.
Peso Bruto Pallet: 260 Kg.
Imagen del Canal de distribución de Grupo Bimbo

Psicología de colores de grupo Bimbo

.
Logística de Grupo Bimbo
Grupo Bimbo tiene uno de los sistemas de distribución más grandes en América.

Rojo: Se emplea para asociar el producto con la energía que brinda una vez que es
Consumido el producto.
Grupo Bimbo adopta este color como característico ya que es una propiedad para este
Grupo.

Azul: A nivel emocional se asocia bajo en calorías y digno de confianza para su consumo
para que el producto sea previamente adquirido por los consumidores.
Blanco: Esté color representa la pureza del producto.
Café: Muestra la confianza, amabilidad, y el bienestar que el producto rinda al consumidor.
Kilómetros recorridos diariamente = 26 vueltas a la Tierra.

Logística inversa
Se aplicara lo que es la logística inversa debido a que, esta se refiere a la faceta en donde
una empresa tiene el compromiso de contribuir al cuidado del medio ambiente a
responsabilizarse del reciclaje y manejo de desechos nocivos para la naturaleza. Por otro
lado, el reciclaje de piezas puede ser una gran oportunidad para optimizar la calidad de una
empresa.
Esto se logra a través del rescate de piezas útiles que puedan ser empleadas en un proceso
de prefabricación.
Es por ello que utilizaremos esta herramienta para Grupo Bimbo, ya que es una de las
empresas comprometidas con el medio ambiente, en donde las piezas que el cliente se
lleva al comprar el producto (empaques de pan), son recicladas tratadas y empleadas en
nuevos procesos de producción para la creación de otros productos.

Reciclaje de Grupo Bimbo

 La bolsa del Pan Blanco es Recabada en Campañas que la misma empresa realiza, con
la finalidad de contribuir al medio ambiente.
Grupo Bimbo optimiza la red de Logística en los siguientes puntos.
Plantas productivas
Líneas de producción
Centros de distribución
Equipo de transporte
Puntos de Venta

 Una vez que las bolsas llegan a su poder nuevamente estas pasan por un molino o una
trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes.
 La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias
contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario.
Después el material pasa por una centrifuga y secadora.
 El producto triturado, limpio, seco y homogéneo está listo para ser procesada por
diferentes técnicas.
 La mezcla de las bolsas reciclados se puede utilizar de diferentes maneras, según los
requerimientos para el producto final.
Reciclaje de las Bolsas de los productos de Grupo Bimbo
Cada año, miles de millones de empaques de pan terminan en basureros y rellenos
sanitarios en todo el mundo. Es por ello que TerraCycle y Grupo Bimbo trabajan en conjunto
para poner un alto a la extinción de nuestros recursos naturales.
Como una empresa innovadora y eco-amigable, Grupo Bimbo convierte estos empaques
de Pan en nuevos productos que van desde empaques y lapiceras, hasta nuevos plásticos
y textiles.
Brigadas de reciclaje de Bimbo
Grupo Bimbo realiza con frecuencia brigadas de reciclaje los cuales tiene como objetivo
recolectar desechos de cualquier empaque de todo tipo de pan perteneciente al Grupo
Bimbo.
(Bimbo, Campañas de recolección de bolsas plásticas)
Imágenes de la recolección de empaques de pan y la generación de nuevos productos
por medio de la transformación de los mismos.

Proceso de reciclaje de los empaques de pan de Grupo Bimbo Grupo Bimbo no sólo es una
empresa que produce el pan que llega a nuestra mesa cada día, también es una empresa
que responde a los problemas de nuestro país por medio de políticas de responsabilidad
social corporativa. En este sentido, son cada vez más importantes los avances en materia
de desarrollo sustentable y protección al medio ambiente que Grupo Bimbo ha hecho.
Mezcla con materiales nuevos
Molienda
Extractor
Lavado
Recolección
 Conclusión
Por el método deductivo e inductivo determinamos que el proceso de producción del pan
blanco bimbo, es realizado por una serie de pasos, donde podemos darnos cuenta que el
tipo de sistema que utilizan es modular, yaqué que la materia prima indirecta se realiza en
distintas fábricas y tiene diferentes funciones en el proceso de obtención del producto final.
Como también podemos mencionar la logística inversa que aplica la empresa para poder
recolectar los empaques de pan y reutilizarla.
Las bolsas recolectadas son utilizadas para la realización de empaques, lapiceras, y nuevos
plásticos y textiles. Se realiza con el fin de cuidar al medio ambiente y reducir los desechos
contaminantes que afecten a la sociedad.
Como resultado podemos mencionar que tuvimos un acercamiento más profundo de lo que
conlleva un proceso de producción, utilizando el método deductivo e inductivo los cuales
nos ayudaron a comprender más a fondo sobre la operatividad de una empresa
basándonos en la observación y la lógica.

Bibliografía
Bimbo, G. (2010). Grupo Bimbo S.A.B de C.V. Recuperado el Miércoles de Octubre
de
2013, de Grupo Bimbo S.A.B de C.V.:
http://www.bimbo.com.mx/conocenos/historia
Responde las siguientes preguntas, utilizando esquemas o diagramas para una mejor
compresión:

1. ¿Se puede utilizar dentro de la empresa un sistema de producción diferente al

actual?

Dentro de estas dos empresas que investigue yo digo que ya están estipulados los proceso
de producción y así como ambas empresa trabajan se hacen muy adecuadas para la
producción

2. ¿Los bienes que se producen en esa empresa pueden ser sustituidos por otros?

Cada empresa ya maneja los diferentes tipos de bienes y tiene gran variedad de productos
producidos y siento que cada una de ellas tiene su particularidad con sus bienes producidos,
por tal motivo no podrán ser sustituidos.

3. ¿La distribución en planta optimiza el movimiento de materiales? ¿Cómo lo

realiza?

Si por ejemplo Toyota solamente produciendo lo que se va necesitando y Bimbo también

va produciendo dependiendo a la demanda que tiene de sus productos

4. ¿Qué energía es la que utilizan más y por qué?

La energía que utilizan ambas empresas es la energía eléctrica ya que por el tipo de
maquinaria que utilizan es necesario de esta energía y es la que utilizan más ambas
empresas

A partir del análisis realizado explica en qué tipo de empresa te gustaría trabajar y
por qué.

En realidad me gustaría trabajar en ambas compañías ya que sus sistema de producción y

distribución son de lo mas estable y son empresa que nunca dejan de existir son empresa
trasnacionales y cuentan con un buen mercado de venta.

Toyota bimbo. (2016). proceso de distribución bimbo y Toyota. 2016, de web Sitio
web: http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx
http://www.bimbo.com.mx/conocenos/historia