JHGGH

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
SUBDIRECCION DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO A
POZOS.
Gerencia de Perforación y Mantenimiento a Pozos.
Subgerencia de Terminación y Reparación de Pozos
Diseño, Manejo y Selección
de
UBERIAS DE PRODUCCION
Villahermosa, Tab., abril de 1995
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
SUBDIRECCION DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO A
POZOS.
Gerencia de Perforación y Mantenimiento a Pozos.
Subgerencia de Terminación y Reparación de Pozos
Región Sur
Diseño, Manejo y Selección
de
TUBERIAS DE PRODUCCION
DIRECCION
Ing. José C. De León Mojarro
Ing. Francisco Garza Saldaña
COLABORADORES
Ing. Miguel Sánchez Zamudio
Ing. Manuel Velez Martínez
(Capítulo 7)
ASESORAMIENTO Y REVISION TECNICA
Ing. Marco Antonio Corona Corvala
Capítulo 1
Capítulo 2
Capítulo 3
ÍNDICE
Introducción....
Clasificación de los Aparejos de Producción..
2.I.- Introducción..
2.2.- Aparejos de Producción Fluyentes..............
2.3.- Aparcjos de Bombeo
2.4.- Aparejos de Bombeo
2.5.- Aparejos de Bombeo Elcctrocentrífugo..........„........ .
2.6.- Aparejos de Producción con Tuberías Concéntricas..............
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes.
3.I.- Objetivo........
3.1.1.- Análisis de Sistemas de Producción................................„
3.1.2.- Sistema de Análisis
3.1.3.- Aplicaciones del Análisis •
3.2.- Relación del Comportamiento de
3.2.1.- índice de Productividad............ .
3.2.2.- Cambios del índice de
3.2.2. I Efecto del Gasto............
3.2.2.2.- Efecto de la Producción
3.2.3.- Relaciones para predecir el Comportamiento de ..
3.2.3.1.- Procedimiento de Solución de
3.2.3.2.- Método de Standing•s.............
3.2.3.3.- Otros métodos para predecir cl comportamiento del 3 8
3.2.3.4.- Pruebas de Restablecimiento de Presión...„.............
3.2.3.5.- Pruebas dc Isocronas................ .
3.2.3.6.- Procedimiento de Fetkovich'spara predecir el comportamiento..... 3 9
3.2.4.- Comportamiento de Pozos de
3.3.- Comportamiento de Flujo Multifásico en Tuberías.....„...................
3.3.1 Áreas de Pérdidas de Energía o caídas de Presión............
3.3.1.1.- Flujo a través

3.3. I .2.- Flujo a través de Tuberías.......... .
3.3. I .3.- Flujo a través de Estranguladores............................. •
3.3.1.4.- Flujo a través de la Línea de Escurrimiento...............
3.32.- Cálculo de Gradientes para Flujo en dos
3.3.2.1.- Ecuación de Gradiente de Presión....
3.3.3.- Definiciones de Tipos de Geometría dc .
3.3.3. l.- Flujo Vertical......
1.1
2.1
2.1
2.2
2.5
2.8
2.10
2.12
3.1
3.1
3.1
3.2
3.6
3.6
3.6
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.8
3.9
3.9
3.10
. 3.11
3.11
3.11
3.12
3.12
3.12
3.12
3.13
3.13
3.13
3.3.3.2.- Flujo Horizontal.....
. 3.13
3.3.3.3.- Flujo en Tubería Inclinada o Direccional......
3.14
3.3.3.4.- Flujo a través del Espacio
3.14
3.3.4.- Correlaciones de Gradientes de
3.14
3.3.4. l.- Factores que deben de ser Determinados.....................
3.14
3.3.4.2.- Colgamiento de
3.14
3.3.4.3.- Factor de Fricción...:.....•.....
3.15
3.3.5.- Correlaciones de Flujo Verticar............„....
3.15
3.3.5.1.- Poettmann y Carpentcr.................
3.15
3.3.5.2.- Orkiszewsky....
3.15
3.3.5.3.- Duns y Ros...................
3.16
3.3.5.4.- Hagcdorrn y Brown.... .
3.16
3.3.6.- Correlaciones de fiujo Horizontal............ ..
3.16
3.3.6. I .- Lockhart y
3.16
3.3.6.2.- Duckler........... • •
3.17
3.3.6.3.- Eaton.......
3.17
3.3.7.- Correlaciones de Flujo Inclinado o Direccional..................
3.17
3.3.7.1.- Brill..... ....
3.3.7.2.- Flanagan
3.17
3.3.7.3.- Correlaciones dc Flujo en Espacio
3.3.8.- Aplicación de Correlaciones para la Selección del Diámetro de Tuberías.•..... 3 17
3.18
3.3.8.1.- Uso del trazo de Curvas........
3.18
3.3.8.2.- Aplicaciones para flujo Horizontal...............
. 3.18
3.3.8.3.- Aplicaciones para Flujo Vertical.........
3.18
3.3.9.- Efecto de las variables sobre los Gradientes de Presión en Flujo Multifásico
3.18
3.3.9.1 Flujo
3.20
3.3.9.2.- Flujo Horizontal.............
3.21
3.4.- Selección de la Configuración de Flujo para un Pozo........„.........................
3.21
3.4.1.- Factores que Afectan la Selección................
3.21
3.4.2.- Representación gráfica de un •
3.21
3.4.2.1.- Presión contra
3.21
3.4.2.2.- Presión contra profundidad....
3.4.3.- Determinación de Posibles Gastos para varias Configuraciones de Flujo. 3 22
3.22
3.4.3. l.- Diámetro Especifico de •
3.22
3.4.3.2.- Para varios Diámetros dc
3.23
3.4.4.- Combinaciones de Flujo para el Espacio Anular entre T.P. y T.R...
3.23
3.4.5.- Diámetro óptimo dc
3.4.6.- Flujo Multifásico a través de Estranguladores.....................
3.4.6.1.- Correlaciones de Gilbert, Ros, Baxandell, Achong . . 3 24
3.24
3.4.6.2.- Correlación de Pocttrnann y
3.25
3.5.- Software Utilizado para el Análisis Nodal.........
3.25
3.5. l.- Usos del Prosper...
3.27
3.5.2.- Descripción y Manejo dei Software
3.32
3.6.- Esfuerzos Estáticos y Dinámicos en Tuberías dc •
3.34
3.6. l,- Procedimiento de
3.42
3.6.2.- Cambios Físicos del aparejo de Producción..........„..................... .
3.6.3.- Utilización del Software para el Diseño de Aparejos Wellcat.....................„.. 3 44
3.44
3.6.3.1 .- Descripción del Paquete..........
3.47
3.6.3.2.- Casos de Aplicación.....
3.50
3.7.- Selección de Materiales y •
3.50
3.S.- Accesorios de Aparejos de Producción •
3.50
3.8. l.- Empacadores...........
3.51
3.8.2.- Válvulas de Circulación..............
3.53
3.8.3.- Niples de Asiento......„.........
3.53
3.8.4.- Juntas de .
4.1
Capítulo 4 Aparejos de Bombeo Neumático..
4.1
4.I.- Introducción..........
4.1
4.1. l.- Bombeo Neumático

4.1
4.1.2.- Bombeo Neumático Intermitente..............................„ •
4.2
4.2.- Características de las Válvulas de Bombeo Neumático........„....... .
4.2
4.2. l.- Nomenclatura de las Válvulas de Bombeo Neumático......... .......
4.2.2.- Mecanismos de las Válvulas Subsuperficiales de Bombeo Neumático.......... 4 3
4.4
4.2.3.- Clasificación de las Válvulas de Bombeo Neumático.....................„...
4.7
4.2.4.- Presión Área y Relación de
4.8
4.2.5.- Válvula Operada por Presión del Gas de Inyección.........................„
. 4.20
4.3.- Clasificación de las Instalaciones de Bombeo
4.20
4.3. I .- Instalación
4.21
4.3.2.- Instalación Semicerrada......•..........
4.22
4.3.3.- Instalación
4.22
4.4.- Diseño dc Instalaciones de Bombeo Neumático
4.22
4.4. l.- Determinación del Gasto en una Instalación de B.N. Continuo............
4.23
4.4.2.- Determinación del Punto Óptimo de Inyección en una Instalación de B.N.C.
4.27
4.5.- Diseño de Instalaciones de Bombeo Neumático Intermitente..............„......
4.28
4.5. l.- Factores a Considerar en cl Diseño de B.N. Intcrmitente................... .
4.34
4.6.- Procedimientos de Diseño para dc Instalaciones de Bombeo Neumático Intermitente..
4.40
4.7.- Sistema de Compresión.........
4.40
4.7. Clasificación de los Sistemas de Compresión................„......... •
4.41
4.7.2.- Selección del Compresor......... .
s.l
Aparejos de Bombeo Mecánico................
Capítulo 5
5.1
5.I.- Introducción......
5.2
5.2.- Descripción del
5.3
5.2. l.- Bomba Superficial..
5.6
5.22.- Sarta de Varillas de Succión............. .
5.9
5.2.3.- Equipo Superficial dc Bombeo......
5.11
5.2.4.- Pincipio de Flotación o de Arquímedes.... .
5.12
5.2.5.- Movimiento Básico de Bombeo en un Sistema no Elástico. Simple........
5.16
5.3.- Ckrsificación de las Unidades de Bombeo............
5.23
5.4.- Selección de Parámetros dc

5.23
5.4. l.- Selección del Tamaño de la Bomba...............
5.25
5.4.2.- Diseño de la Sarta de Varillas...........
5.29
5.4.2. l.- Diagrama Modificado de
5.4.2.2.- Efectos de la Geometría de la Unidad de Bombeo Mecánico.......... 5 30
. 5.31
5.4.2.3.- Movimiento Armónico Simple .
5.32
5.4.2.4.- Aceleración en la Varilla
5.33
5.4.3.- Selección del Contrabalance.......... ...
5.4.3.1 Expresiones de Torque en Función de la geometría de la Unidad....
5.37
5.37
5.4.3.2.-
5.39
5.4.3.3.- Factores de Torsión...........
5.41
5.4.4.- Carrera Efectiva del
5.41
5.4.4. l.- Elongación de la 'ftlbcría y la
5.42
5.4.4.2.„ Sobrecarga del Émbolo.......
5.44
5.4.5.- Potencia Necesaria en el Motor Principal...
5.23
5.5.- Procedimientos de
6.1
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo...
Capítulo 6
6.1
6.1.- Introducción.......
6.1
6.2.- Fundamentos de Bombas Centrífugas..... .
6.3
6.2. I Efectos dc Algunos Parámetros en el Comportamiento de la Bomba.
6.4
6.3.- Descripción del Equipo de Bombeo
6.9
6.4.- Tipos de •
6.9
6.5.- Diseño de Instalaciones dc Bombeo
6.12
6.5.1.- Detalle del Diseño de .
6.5.2.- Consideraciones Generales paracl Diseño de 6 13
7.1
Tubería Flexible como Sarta de Velocidad Diseño e Instalación....
Capítulo 7
7.1
7. l.- Introducción.......................
7.2
7.2.- Teoría Básica de Flujo
7.2
7.3.- Selección de Candidatos....
. 7.3
7.4.- Aplicación de la Teoría de Flujo Multifá.sico cn Sartas de Velocidad.........
7.7
7.5.- Predicción del Comportamiento............... .

7.7
7.6.- Equipo de
7.7.- Proccdirniento para Colgar una Tubería
. 7.9
7.8.- Procedimiento de Anclaje dc una Tubería .
7.9.- Resultado de los Trabajos.............:.a.....
7.10.- Conclusiones........................
Capítulo 8 Mantenimiento de Aparejos de Producción....
8. I Objetivo y Función...........
8.2.- Tipos de daño cn los Aparejos de Producción....
8.3.- Corrosión............. ....
S 31
8.3.2
8 3.3.
8.4.- Taponamientos................
842.
8.4.3.
8.4.4.
8.4.5
. . Presión Parcial...........
Factotcs que Influyen en el Avance de la Corrosión..........„............... 8 3
. - Selección de Materialcs y
8.4. l.- Incrustación de Sales........
. . -Causas de la Depositación de Incrustaciones................
- Tipos de Incrustaciones...............
- Identificación dc Incrustaciones.......„..........
.- Remoción de Incrustaciones.............
7.10
7.11
8.1
8.1
8.1
8.1
8.2
8.5
8.9
8.9
8.10
8.10
8.11
8.11
8.12
8.5.- Depositación de Parafinas..............................„ •
Capítulo 9
Anexos
Referencias
851
8.5.2.
853
8.6.- Asfaltenos....................
861
862
8.6.3.
8.6 4.
8.7.- Arenamicntos.............
8.7.1.
8.7.2.
873
8.8.- Técnicas de Muestrco............
Manejo de Tuberías dc Producción.

9.I.- Introducción....
9.2.- Almacenamiento de
9.3.- 'I'ransporte de
9.4.- Mantenimiento de Tuberías en Equipos...................
9.5.- Manejo dc Tubería en Equipos....
9.6.- Manejo de Tubería en Equipos.....
. . .- Causas de la Depositación de
- Control de
. . .- Análisis de Pruebas para un Programa de Limpieza de Parafinas....... 8 13
. . .- Propiedades Físicas y .
. . Causas de la Precipitación de Asfaltenos...............
- Depósitos de Asfaltenos...„...................
. - Opciones para la remoción de Asfaltenos......
- Causas de la Producción dc .
- Problemas que Causan las Arenas.............................„.......
. . Control de arenas......
8.12
8.13
8.16
8.17
8.17
8.17
8.17
8.17
8.16
8.18
8.18
8.22
9.1
9.1
9.1
9.2
9.2
9.2
9.5
Caeítuto I
Capitulo 1
Diseño, Manejo y Mantenimiento
de aparejos de producción.
Introducción
En la explotación de los yacimientos, ya sea por
energía propia o con el auxilio dc sistemas
artificiales dc producción, el diseño, el manejo
y el mantenimiento de la tubería de producción,
es una tarea cn la que se debe poner mayor
atención, ya quc es un factor importante para la
extracción de los hidrocarburos, la cual depende
dc diversos factores que influyen cn la vida
productiva del pozo.
Para el adecuado entendimiento del
comportamiento de un pozo fluyente es
necesario considerar, dc una manera simultánea,
los diversos componentes que constituyen cl
sistema dc producción. Cada componente cs
parte integral del sistema, por lo tanto,
que influencie
factor
cualquier
su
comportamiento, afectará también al resto del

sistema. Estos componentes son:
a.-El yacimiento.
b.-El sistema subsuperficial.
c.-El sistema superficial.
En estc manual nos referiremos especialmente
sistema subsuperficial. cl cual esta
al
constituido en esencia por el aparejo de
producción.
Una definición practica, desde el punto dc vista
dc producción, un pozo fluyente, se puede
considerar aquel que es capaz de vencer las
caídas de presión a través del medio poroso.
tuberías verticales y de descarga, estrangulador
Introducción Pág. 1.1
y cl separador, con la energía propia del
yacimiento.
Entre el yacimiento y el pozo productor de
aceite y gas se tiene el equipo subsuperficial, el
cual, consiste de tuberías de revestimiento,
tuberías de producción, empacadores,
dispositivos de seguridad, estranguladores dc
fondo, válvulas y niples de asiento, etc. Todo
este equipo y la manera cn la cual es instalado
en cl pozo se define como "estado mecánico del
pozo"; y es diseñado con una variedad de
métodos para proporcionar una comunicación
adecuada entre el yacimiento y el pozo; y para
permitir un control efectivo sobre la formación
productora, incluyendo la posibilidad de una

reparación, estimulación y operaciones
especiales para evitar problemas de producción.
El diseño del aparejo dc producción para pozos
fluyentes está sujeto a las condiciones de flujo
de los intervalos productores. así como
a los programas futuros de
también,
intervención del pozo y de su estado mecánico.
Existen diferentes clasificaciones de estos
aparejos de producción:
-Fluyentes sin empacador
-Fluyentes sencillos
-Fluyentes sencillos selectivos
-Fluyentes dobles
-Fluyentes doble selectivo
Cada tubería de producción presenta un
comportamiento de flujo diferente, los métodos
de flujo multifásico muestran quc el gasto
crítico decrece al disminuir el diámetro dc la
tubería, por lo tanto, se puede predecir que la
presión dc fondo conespondiente al gasto
critico decrece al disminuir el diámetro de la
tubería. De acuerdo a esto, para un gasto
existirá un diárnetro óptimo de T.P. con el que
se manifiesten las caídas mínimas de presión.
Entonces, el criterio para la selección del
G.P„M.P. Región Sur
Diseño, Manejo, y Selección de Tuberías de Producción
Pág. 1.2 Introducción
diámetro de tubería es: para el gasto deseado

utilizar la tubería que proporciona la menor
presión de fondo, es decir con la que se obtiene
las menores caídas de presión, este estudio del
flujo multifásico aunado al estudio del
comportamiento de la afluencia del yacimiento
al pozo, nos determinará la presión a la cual el
pozo dejará de fluir para el diámetro del aparejo
diseñado.
Por lo que es necesario utilizar otro tipo de
sistema de producción que prolongue la vida
productiva del mismo. para ello se conocen
diversos sistemas artificiales dc producción los
cuales se han desarrollado y establecido con
éxito.
Uno de ellos, es el uso de tuberías de
producción concéntricxs, esta practica ofrece
características ventajosas para prolongar la vida
fluyente de los pozos, el empleo de una tubería
de menor diámetro, colocada en cl interior de
una tubería de mayor diámetro proporciona
condiciones de flujo por demás singulares ya
que tanto el espacio anular como la tubería
concéntrica interior pueden ser usados como
vías de flujo en el flujo multifásico vertical. la
mayor parte de las caídas de presión se deben a
la densidad de la mezcla y cl efecto que sobre
esta tiene el resbalamiento de la fase de gas ; al
emplear el espacio anular como vía de flujo sc
favorece cl efecto de empuje del aceite por el
gas liberado, pues tanto el gas como el aceite

alcanzan velocidades mayores, principalmente
por la menor área disponible al flujo. lo quc
favorece en gran medida el desplazamiento del
aceite por cl gas liberado.
Por otra parte, las velocidades de las fases
ayudan a la formación de una mezcla de fascs
más uniformes, lo que reduce el resbalamiento,
con lo que el flujo es más estable y por ende las
perdidas de presión se reducen.
La ventaja de estas tuberías concéntricas estiba
en que se pueden realizar todas las operaciones
Capítulo I
sin contar con un equipo de Reparación
Convencional, además de utilizar para ello la
tubería flexible.
Antes de instalar un sistema artificial de
producción es necesario tener información lo
más detallada del pozo en su condición de
fluyente, esto nos dará una idea de la mecánica
a utilizar para prolongar la vida productiva del
Dentro de la clasificación dc los sistemas
artificiales dc producción podemos clasificarlos
de la siguiente manera
Bombeo Neumático.
Bombeo Mecánico
Bombeo Electrocentrífugo.
El bombeo neumático cs un método de
levantamiento de fluidos donde se utiliza gas a
una presión relativamente alta, como un medio
de aligeramiento a través de un proceso

mecánico. El gas inyectado mueve cl fluido
hasta la superficie mediante el desplazamiento
del fluido por dos principales métodos.
Bombeo Neumático Continuo.
Bombeo Neumático Intermitente.
El primero es un sistema, en el cual el aparejo
lleva integradas válvulas que servirán como
punto de inyección espaciadas a una
profundidad previamente diseñada por las
cuales se inyectará gas en forma continua, la
función dc las válvulas de B.N. es inyectar el
gas cn un punto óptimo para descargar los
áluidos del pozo. crear una presión de fondo
fluyendo para que el pozo pueda producir el
gasto descado controlando cn la superficie el
gas inyectado y el gas producido, e introduci
un volumen de gas a una presión determinada
aligerando la columna de líquidos que están
dentro del pozo haciendo que el pozo descargue
los líquidos acumulados.
El
líq
hic
de
de
fo'
un
ba
pa
en
tul
cu
su
ell
ha
la
in
Es
el
rc
Pl
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tv
G.P.M.P. Región
Diseño, Manejo, y Selección dc Tuberías de Producción.
101
ión
ello la
I de
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sistemas
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n medio
proceso
I fluido
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I aparejo
como
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tinua, la
yectar el
argar los
de fondo
cl
rficie el
introducir
erminada
que están
descargue
Capítulo I
El bombeo neumático intermitente cs un
método cíclico de producción en el cual
primero se permite la formación de un bache de
líquido en la tubería de producción, cuando la
combinación de la presión en la cabeza del
pozo, el peso de la columna de gas y la presión
hidrostática ejercida por el bache dc líquidos
dentro de la tubería de producción, alcanza un
valor específico frente a la válvula operante el
gas sc inyecta hacia la tubería dc producción
desplazando el aceite hacia la superficie en
forma de bache o pistón, como el gas viaja a

una velocidad mayor que la velocidad del
líquido. esto ocasiona que el gas penetre en el
bache de aceite, este fenómeno provoca que
parte del bache de líquido, caiga a la fase de gas
en forma de una película por la pared de la
tubería de producción.
Cuando el bache del líquido llega a la
superficie, la presión cn la tubería de
producción frente a la válvula disminuye
incrementando la inyección de gas a través de
ella, cuando la presión cn el espacio anular baja
hasta la presión de cierre de la válvula operante.
la inyección de gas a través de esta se
interrumpe.
Otro sistema dc producción aflificial es el
llamado bombeo mecánico.
Este sistema básicamente consiste en instalar en
el fondo de la tubería de producción una bomba
que succiona aceite debido al movimieni0'
reciprocante de un émbolo, el cual es
propiciado desde la superficie a través de una
columna de varillas metálicas por una viga
oscilante (balancín), quc cs accionada mediante
la transmisión de un motor o unidades
actuadas hidráulica
superficiales
neumáticamente.
En los aparejos de bombeo mecánico no se
emplea empacador, por lo cual se introduce la

tubería dc producción con un ancla mccánica
para lijar el extremo inferior de la sarta en la
tubería de revestimiento, una zapata candado en
el extremo inferior de la tubería de producción
y un niple sellador.
Posteriormente, se introduce la bomba de
inserción con las varillas dc succión dentro de
la TP, se hace el espaciamiento de la misma y
se instalan las conexiones superficiales.
Este sistema sc utiliza en pozos donde el aceite
mantiene un bajo nivel de fluidos y en donde no
es posible utilizar cl sistema de bombeo
neumático debido a las características del pozo.
El bombeo electrocentrífugo es otro de los
sistemas artificiales dc producción y esta
conformada de una bomba y un motor
sumergibles controlados eléctricamente desde la
superficie, el diseño de una instalación dc
bombeo eléctroccntrífugo requiere de
consideraciones metódicas de varios factores:
a.- Seleccionar adecuadamente la bomba para
un gasto deseado de producción.
b.- La bomba debe seleccionares para mantener
el incremento dc presión en la superficie de
acuerdo al numero de etapas.
c.- El tamaño del motor debe seleccionarse de
acuerdo al flujo y carga junto con la
eficiencia de la etapa dc bomba
seleccionada.
En este sistema. el diámetro de la tubería de
revestimiento y de producción son importantes
ya que de ello depende la selección del
diámetro máximo de la bomba y el motor, los
costos iniciales y de operación resultan menores
si la bomba y el motor son dc un diámetro
mayor.
Como regla general, la mayoría de
instalaciones bombean cl fluido producido por
la tubería de producción sin empacador en cl
pozo, esto significa que el gas puede ser
G.P.M.P. Región Sur
Pág. 1.4 Introducción
desviado al espacio anular o pasado por la
bomba. Una posibilidad es colocar la bomba de
manera que la presión de succión de la bomba
sea superior a la presión de burbujeo, entonces
no hay gas libre en la succión de la bomba y el
volumen que la bomba maneja es simplemente
la producción a condiciones superficiales. Otra
posibilidad es colocar la bomba de manera que
la presión de succión sea inferior a la presión de
burbujeo, esto tiene la ventaja de acortar la
longitud dc la tubería de producción y del cable,
pero la bomba debe manejar un flujo igual a un
gasto a condiciones superficiales pero
multiplicado por un factor de volumen de la
formación ligeramentc menor.
Sin embargo, si cl pozo es productor de gas el

problema cs mucho más complicado, ya que la
presión y temperatura no son iguales en ningún
punto de) interior del pozo, el volumen de gas
tampoco cs el mismo y su proporción en la
mezcla de la que esta siendo liberado no cs
igual. Esto resulta en un cambio constante de
densidad conforme la mezcla de fluido y gas
pasa a través de las perforaciones a la bomba y
hacia la superficie a través de la tubería de
producción.
En la actualidad, para el mejor diseño de
tuberías para pozos fluyentes y diversos
sistemas artificiales de producción, se cuenta
con herramientas de apoyo tales como
software; Prosper, Wem y Wellcat.
El primero dc ellos Prosper.- es un elemento de
ayuda para el diseño óptimo del diámetro del
aparejo de producción ya que maneja
correlaciones de flujo multifásico para poms
fluyentes y el diseño de profundidad de válvulas
de bombeo neumático, el segundo software -
Went, además de manejar cl flujo multifásico
proporciona ayuda para una selección óptima de
las pistolas que se utilizarán (diámetro y
penetración) y el tercero -Wellcat-. Es un
elemento de ayuda para diseñar el aparejo de
producción de acuerdo con los esfuerzos
Capítulo I
realizados por cl mismo en las diferente etapas
de la vida productiva del pozo (inducción,

estimulación, producción, etc.), además de
incluir el diseño del aparejo afectado por los
efectos causados por la temperatura dcl pozo.
El mantenimiento a los aparejos de producción
es dc vital importancia este debe ser de dos
tipos: preventivo o correctivo y se le debe
efectuar durante la vida productiva del pozo, los
problemas que comúnmente se presentan en el
aparejo son:
- Corrosión
- Fragilización
- Obstrucciones por incrustaciones de sales
- Pérdidas del espesor de pared
La corrosión y la fragilización se deben
principalmente por la presencia de gases
corrosivos tales como el ácido sulfhídrico (HS)
y el bióxido dc carbono (COZ), los problemas
de corrosión en la industria petrolera han sido
atacados desde muchos años antes, mediante el
uso de inhibidores, selección de material,
protección catódica. recubrimientos en las
tuberías y el control en las propiedades de los
fluidos.
Finalmente al hablar de los diferentes aparejos
de producción, no podemos dejar pasar un
elemento por demás importante, que es,
independientemente de cualquier tipo de
aparejo, común a todos y es el manejo de la
tubería de producción, debido a que la tubería
de producción es parte integral del pozo es

necesario que este material se encuentre en
óptimas condiciones, por lo que se debe poner
atención en:
- Almacenamiento de tuberías
- Transporte
- Mantenimiento de tuberías en el equipo
- Manejo de tuberías en cl equipo
- Inspección de la tubería
tuar:
proc
G.P..M.P. Región
Diseño, Manejo, y Setccción de Tuberías de Producción.
cción,
dc
los
ucción
o, los
en el
deben
gases
blemas
an sido
iante el
aterial,
cn las
de los
parejos
sar un
ue es,
ipo de
tubería
pozo es
tre cn
poner
ucción.
Capítulo I
estos aspectos se del•etl de consitlerar para
un de calidad en diseño.
Illane.io y Inantellilniento de los aparejos de
pl oducción.
G.P.M.P. Región sur
y Selección de "1'111jerías de Producción
PERFORACION
los
O.T.P.
Capítulo 2
Capítulo 2
Clasificación de los Apareoos de Producción Pág. 2.1
Clasificación de los aparejos de
producción.
2.1.- Introducción
Se denomina Aparejos de Producción al
conjunto de accesorios que sc introducen al
pozo mediante tuberías de producción para que
los hidrocarburos producidos por los intervalos
abiertos fluyan a la superficie.
Los objetivos básicos de un Aparejo de
Producción son los siguientes:
l. Maximizar la rentabilidad de la inversión

hecha cn el pozo.
2. Construir un medio sencillo de instalar,
operar y mantener, que garantice con
seguridad el flujo hacia la superficie de los
hidrocarburos contenidos en el yacimiento.
3. Ser un elemento confiable y versátil que
pueda adaptarse de manera eficiente al
comportamiento cambiante del pozo
durante la vida productiva del mismo.
4. Proporcionar cl elemento de seguridad y
control subsuperficial del pozo.
Por las diferentes características y
profundidades de los yacimientos existen
diferentes tipos dc instalaciones tales como:
Instalación abierta.
Instalación semicerrada.
Instalación cerrada.
Instalación abierta.
Empleada en pozos de alta producción y es
explotable por Ig tubería de producción y
espacio anular.
Fig. 2.1.- TIPOS DE INSTALACIONES.
—E.A.
CAMISA
EMPACADOR
EMPACADOR
VALVULA
DE
RETENCION
INTERVALO
INTERVALO
INTERVALO
5"
ABIERTA
SEMICERRADA
CERRADA
Pág. 2.2 Clasificación dc los Aparejos de Producción.
Capítulo 2
Instalación scmicerrada.
Utiliza tubería de producción y un empacador
para aislar el espacio anular, este diseño permite
aprovechar óptimamente la energía del
yacimiento, protegiendo la T. R. y conexiones
superficiales, dc los esfuerzos a que son
sometidos. Fs el más empleado.
Instalación cerrada.
Está compuesta por un empacador y va instalada
una válvula de retención alojada en el niple de
asiento. lo cual permite el paso de los fluidos en
una sola dirección.
2.2.- Aparejos de Producción Fluyentes.
El diseño de este aparejo está sujeto a las
condiciones dc flujo de los intervalos
productores, así como a los programas futuros
de intervalos del pozo y de su estado mecánico,
dependiendo de los accesorios que integren el
aparejo será el tipo dc instalación.
Fluyente sin empacador.

Aparentemente es el sistema mas sencillo y
barato, únicamente está constituido por la
tubería de producción sin accesorios. Este tipo
de aparejo permitc explotar el yacimiento por la
tubería de producción y Espacio Anular. Fig.
2.2.
Normalmente produce por la T.P. mientras el
espacio anular se utiliza como medio directo
para controlar el pozo o inyectar quírnicos sin
necesidad de operar ningún accesorio. Se debe
tener en consideración que los fluidos están en
contacto permanente con la T.R. de
explotación, la cual sufre daños irreparables por
efecto de la concentración de esfuerzos y la
constante presencia corrosiva de los fluidos del
pozo, ocasionando con esto alto riesgo de fugas
y roturas en las tuberías así como un
considerable riesgo de colapso cn ia T.R.
debido a la perdida de espesor por acción
corrosiva y la acción de la presión de
sobrecarga, dificultando con ello el control
directo del pozo por no poder circular hasta el
fondo.
INTERVALO
Fig. 2.2 Aparejo de Producción Fluyente sin
empacador.
Sin embargo las terminaciones con tubería
franca constituyen una alternativa que puede
argumentarse en base a los siguientes
elementos:
l. Reducción del costo y tiempo de
instalación.
2.
3.
4.
5.
6.
cal
Fluyel
Está c
o pert
tuberí
contrc
col oct
2.3.
2.
3.
fi
Diseño, Manejo, y Selección de Tuberías de Producción.
Desv
2.
G.P.N
T.R.
de
trol
el
te sin
tubería
uientes
de
ción.
Capítulo 2
Clasificación de los Aparejos de Producción Pág. 2.3
2.
3.
4.
5.
6.
Control directo del pozo sin necesidad de
manipular accesorios con línea.
Eliminar posibles fugas a través del
empacador o de los accesorios.
Probabilidad de hacer disparos de
producción sobre la T.R. en condiciones
desbalanccadas con fluidos ligeros (libres
dc sólidos) que evitan cl daño a la tubería.
No imponen ninguna restricción al flujo.
Este diseño de es factible de ser utilizado
en zonas donde no existen presiones
anormales y los fluidos producidos no
contemplen C02, Y Hf).
3.
4.
5.
Fluyente sencillo.
Está constituido por un empacador recuperable
o permanente, una válvula de circulación y la
tubería dc producción, el flujo dc gas y aceite sc
controlan por medio de un estrangulador
colocado en el medio árbol de válvulas. Fig.
2.3.
Ventajas de Aparejos con Empacador.
l. PIOtegcn la T.R. y cabezal, de las presiones
excesivas y de efectos corrosivos.
2. Permiten la implementación de sistemas dc
recuperación secundaria.
3. En operaciones de acidificación o
fracturamiento confinan los efectos del
ácido.
Desventajas de Aparejos sin Empacador
l. Tiempo excesivo de instalación.
2. Fugas a través del empacador y accesorios.
Dificultades para operar accesorios con
línea de acero.
Imposibilita de Control directo e inmediato
del pozo
Imposibilita el lavado adecuado del pozo.
INTERVALO
Fig. 2—3.- Aparejo de Producción Sencillo.
Fluyente sencillo selectivo.
Este sistema consta de un empacador
permanente inferior, dos camisas y un
empacador intermedio entre las dos camisas, los

fluidos que aporta pueden combinarse
selectivamente, explotando los dos intervalos
Pá%. 2.4 Clasificación de Aparejos de Producción.
simultáneamente 0 aislando uno de ellos. Fig.
2.4.
SUPERIOR
INTERVALO
MERVALO
INFERIOR
EMPACADOR
SUPERIOR
INFERIOR
EMPACADOR
INFERIOR
Capítulo 2
SARTA
CORTA
SARTA
LARGA
ACA DOR
SUPERIOR
INFERIOR
INTERVALO
SUPERIOR
OFACAOOR
INFERIOR
INFERIOR
Fig. 2.4.- Aparejo de Producción

selectivo.
Fluyente doble.
Sencillo
Está formado por dos empacadores uno
permanente inferior y otro recuperable de doble
terminación superior, dos camisas o válvulas de
circulación y dos tuberías de producción. Se
denomina sarta larga a la sección por donde
aporta fluidos el intervalo inferior y sarta corta
por donde fluyen el aceite y gas del intervalo
superior, las tubcrfas pueden ser de igual
fig. 2.5.- Aparejo de Producción Doble.
Fluyente doble selectivo.
Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores, el
inferior permanente intermedio y Ñcuperable
doble terminación superior, como accesorios
dos camisas o válvulas de circulación y dos
tuberías de producción, denominando sarta
larga a ia sección por donde aporta cl intervalo
inferior e intermedio y por la sana corta fluyen
el aceite y gas del intervalo superior las tuberías
pueden ser igual o de diferente diámetro. Fig.
26.
2.
la
diámetro o diferente. Fig. 2.5
ca tu102
SARTA
CORTA
Ato
ADOR
IOR
ALO
RIOR
Doble.
mpacadores, el
y recuperable
mo accesorios
ulación y dos
minando sarta
rta el intervalo
corta fluyen
•or las tuberías
diámetro. Fig.
e Producción.
Capítulo 2
SARTA
CORTA
CAMISA DE
SARTA CORTA
CAMISA
SUPERIOR
EMPACADOR
SUPERIOR
CAMISA
INFERIOR
INTERVALO
SUPERIOR
EMPACADOR
INTERMEDIO
INTERVALO
INTERMEDIO
EMPACADOR
MERIOR
INTERVALO
INFERIOR
Clasificación de los Aparejos de Producción Pág.
Tipos de Bombeo Neumático.
Perforación de un orificio en la tubería
producción.
Cuando declina la producción de un p
fluyente, ya sca por decremento dc presió
por incremento de agua, con la Unidad
Geofísica se puede perforar un pequeño orif
en la tubería de producción y con la inyec(
de gas se elevarán los fluidos a la superficie.
profundidad de perforación está sustentado
lo siguiente:
2.
3.
4.
El gradiente de presión de fluidos
pozo:
El nivel estático dentro de la tubería
producción.
La presión de gas disponible en la rec
distribución.
La relación de producción a recuperar.

Fig. 2.6.-
selectivo.
Aparejo de Producción Doble
2.3.- Aparejos de Bombeo Neumático.
Este aparejo de producción es un diseño
artificial de explotación, empleando en pozos
donde la presión del yacimiento no es la
suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a
la tubería, este sistema está basado en la energía
del gas comprimido en cl espacio anular, siendo
esta la fuerza principal que hace elevar el aceite.
Perforación de ta tubería de producció
colocación de insertos.
Algunos pozos con aparejos fluyentes y
recuperación, mejoran su producción torm
en cuenta los aspectos antes señalados.
Con apoyo de la unidad de línea de acen
ejecuta la perforación y la colcxación de
insertos de orificios a diferentes profundidad
Los insertos tienen determinado diámctrc
abertura. en la actualidad este métodc
aplicable solo en casos especiales.
Aparejos de B. N. con válvulas de inyec
montadas cn mandriles para tubería
producción.
En el método convencional del bor
neumático, previa la distribución, los mand
son introducidos Con la tubería de produc
Diseño, Manejo, y Selección de Tuberías de Producc

Pág. 2.6 Clasificación de los Aparejos de Producción.
Capítulo 2
cuando por distintas causas llegan a fallar
pueden recuperarse y reacondicionarse para
volverse a utilizar.
Aparejos de B. N. de flujo continuo.
PETROLEO
Y GAS
al incrementarse la relación de solubilidad del
aceite, aligerando la columna y causando que la
presión frente a la formación productora
disminuya. consiguiendo con esto una mayor
aportación del yacimiento.
Este sistema está basado en un solo punto de
inyección de gas, en el cual recupera una
cantidad de fluido deseado con el óptimo
volumen de gas inyectado.
Las válvulas de flujo continuo se distribuyen de
acuerdo al nivel estático del fluido y de la
presión del gas que se va a inyectar. Fig. 2.7
Aparejos dc B. N. de flujo intermitente.
DE GAS
VALVULAS
EMPACADOR
INTERVALO
DISPARADO
SALIDA
PETROLEO
Y GAS
ENTRA OA
DE GAS
VALVULAS
DE B. N.
EMPACADOR
INTERVALO
Cap
En est
tubería
acumu.
El gas
fluidos
Este si
gas, d
rápida:
fluidos
es reco
produc
distribt
recupe
profun
Los ti
bombe
que en
instala
Aparej
selecti'
Aparej
termin
Aparej
Fig. 2.7.- Aparejo de Bombeo Neumático de

Flujo Continuo.
El gas de inyección entra por la válvula
operadora a un volumen y presión ya
determinados con los datos del pozo. La
válvula inferior se mantiene abierta permitiendo
el paso del gas y las restantes quedan cerradas.
En este tipo de aparejo, el gas por su baja
densidad producc un aligeramiento del fluido,
Fig. 2.8.- Aparejos de bombeo neumático de
flujo intermitente.
G.P.M
102
dad del
que la
uctora
mayor
nto de
ra una
óptimo
yen de
y de la
2.7
DA
•co de
ión.
Capítulo 2
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la

tubería dc producción una vez que se ha
acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos.
El gas entra súbitamente desplazando a los
fluidos acumulados, como un pistón.
Este sistema necesita válvulas de inyección de •
gas, de acción brusca, que abran y cierren
rápidamente; éste método de elevación de
fluidos es por medio de cabezadas. Este sistetna
es recomendable para pozos con bajo índice de
productividad, el número de válvulas y la
distribución se sujeta a los siguientes
parámetros: Presión de gas dc inyección,
recuperación del nivel del fluido, la
profundidad del pozo. Fig. 2.8.
Los tipos de terminaciones en aparejos dc
bombeo neumático son básicamente los mismos
que en los fluyentes, únicamente variando en la
instalación de las válvulas de B. N. Fig. 2.9
Aparejos de bombeo neumático sencillo
selectivo (A D.N. ) Fig. 2. IO.
Aparejos de bombeo neumático doble
terminación (A.B.N.D.T.
Aparejos de bombeo neumático doble selectivo
PETROLEO
Y GAS
Fig. 2.9.-
sencillo.
ENTRADA
DE GAS
VALVULAS
DE B. N.
EMPACADOR
INTERVALO
Aparejo de bombeo neumático
(A.B.N.D.s.
Pág. 2.8 Clasificación de los Apare
SALIDA
PETROLEO
Y GAS
de Producción.
Capítulo 2
ENTRADA
DE GAS
VALVULAS
DE B. N.
CAMISA
SUPERIOR
EMPACADOR
SUPERIOR
CAMISA
INFERIOR
INTERVALO
SUPERIOR
EMPACADOR
INFERIOR
iNTÉRVALO
INFERIOR
Fig. 2.10.- Aparejo de Producción de Bombeo

Neumático Sencillo Selectivo.
2.4.- Aparejos de Bombeo Mecánico.
Este sistema consiste en instalar en el fondo de
la tubería una bomba que succiona el aceite
debido al movimiento reciprocante de un
émbolo, el cual es generado desde la superficie
a través de una sarta de varillas metálicas, por
una viga oscilante (balancín), que es accionada
mediante una transmisión por un motor o
actuadas
unidades superficiales
hidraúlicamentc ó neumáticamente. Fig. 2.11.
En los aparejos de bombeo mecánico no se
emplea empacador, por lo tanto la tubería de
producción se introduce con un ancla mecánica
para fijar el extremo inferior de la sarta en la
tubería de revestimiento, una zapata candado en
el extremo inferior de la tubería de producción
y un niple sellador.
VARILLAS OE SUCCION
T.P.
NIPLE DE ASIENTO
ANCLA MECANICA
ANCLA DE GAS
pl
Fig. 2. I l.- Aparejo de Bombeo Mecánico.
La tubería queda suspendida en la bola
colgadora del cabezal de producción,
posteriormente se introduce la bomba de
inserción y las varillas de succión dentro de la

T.P. se hace cl espaciamiento de la misma y se
instalan las conexiones superficiales, este
sistema se utiliza en pozos donde no es posible
utilizar el bombeo neumático.
v,
de producción posteriormente se baja la bomba
de inserción con las varillas de succión. Fig.
2.14.
VARILLAS DE
SUCCION
BOMBA DE
INSERCION
ZAPATA
CANDADO
TAPON
CIEGO
INTERVALO
TRAMO DE
T.P. 2
SEPARADOR
DE GAS
VARILLAS OE
SUCCION
CEDAZOS
DE 2 718"
TAPON
CEGO
Fig. 2.14.- Aparejo
Inserción
2.5
Aparejos
Electrocentrífugo
Capítulo 2
BOMBA DE
INSERCION
DE 2 112"
INTERVALOS
DISPARADOS
de
B.M.
de
con
Bomba de
Bombeo
Fig. 2.13.- Aparejo de B.M. con Romba de
Inserción, Barril Estacionario Ancla Superior.
El sistema de bombeo clectmcentrífugo
sumergible, se aplica cuando la energía del
yacimiento ya no es capaz de enviar los fluidos
hacia la superficie, quedando en cl interior del
pozo los hidrocarburos sin energía suficiente
para vencer la profundidad y longitud del
mismo, este sistema de bombeo consiste en
extraer el hidrocarburo desde el interior del
pozo, mediante el equipo superficial y

c
sut
Eqt
b.
Eqt
b.
c.
d.
e.
el t;
volt
Ele
extr
arril
acci
pro',
supc
la
extr
proc
Cual
borr
sepa
102
ba de
ntrífugo
gía del
fluidos
'or del
ficicnte
*tud del
siste en
•or del
ICial Y
cción.
Capítulo 2
' subsupcrficial, a
brevemente:
Equipo Superficial:
a. Transformador
continuación
se
describe
b. Tablero de Control.
. c. Cable Superficial.
Equipo subsuperficial:
a. Bomba Centrifuga.
b. Motor Eléctrico.
c. Protector del Motor.
d. Cable Sumergible.
, e. Separador de Gas.
Equipo superficial: el
transformador
proporcionará el voltaje requerido por el motor,
el tablero controlará que no haya variación de
voltaje y que se mantenga la corriente eléctrica
adecuada y será conducida por el cable.

El equipo subsuperficial: esta suspendido en el
extremo inferior de la tubería de producción y
opera dentro dei fluido.
La bomba electrocentrífuga debe ser colocada
arriba del intervalo productor.
El cable conducc la energía eléctrica al motor
accionando la bomba centrífuga. La bomba
provista de impulsores envía el fluido hacia la
superficie, y el motor tendrá que proporcionar
la potencia necesaria para que se realice la
extracción de los fluidos que se desean
producir.
Cuando se presente gas libre este afecta a la
bomba, por lo que sc deberá instalar un
Al entrar cl flujo, la separación se realiza cl las
aberturas oblicuas del separador, precipitándose
el liquido hacia el fondo y el gas sube por cl
espacio anular, apenas haya penetrado en el
casco exterior del separador. el liquido baja.
Dependiendo del tipo de separador, el liquido
entra a un deposito o se desplaza hasta llegar al
casco interior. una vez dentro de éste, ga fuerza
centrífuga de la bomba IO impulsara hacia
arriba.
En algunos separadores cerca de la parte
superior del casco interior hay un tubo dc
desfogue que ayuda a remover el gas. El liquido
pasa posteriormente a la bocatoma dc la bomba.
impulsado por la energía remanente del
yacimiento.
Todos los componentes del sistema deben
funcionar de manera integrada ya que es
esencial el funcionamiento de. cada uno de ellos
para poder producir el gasto deseado,
manteniendo la presión necesaria en la boca del
pozo.
En la determinación de las dimensiones del
sistema, es indispensable definir el tamaño y el
numero de etapas que se requieran en la bomba
y la potencia del motor ya que resultan
afectadas por la prcsencia de gas.
El volumen que llega a la succión de la bomba
sc reduce al aumentar excesivamente la presión
dentro de la bomba y la capacidad volumétrica
de las etapas es progresivamente menor.
Por lo tanto, para el manejo de fluidos, la
bomba estará constituida de una o varias etapas
que enviaran a la superficie el gasto deseado.
Las etapas manejan con máxima eficiencia cl
volumen de fluidos variable en cl interior de la
bomba.
separador de fondo.
Capítulo 2
TRANSFORMADOR
RO
A BATERIA
BEZAL
01
T.R.
VALVULAS DE
RETENCION Y DRENE
CABLE
REDONDO
BOMBA
CENTRIFUGA
CABLE
PLANO
SEPARADOR
DE GAS
FLEJES -
PROTECTOR
MOTOR
ELECTRICO
INTERVALO
Fig. 2.15.- Distribución del Aparejo de Bombeo
Electroccntrffugo.
2.6.- Aparejos de Producción con
Tuberías concéntricas.
El objetivo de este sistema de producción es el
de utilizarse en pozos con baja presión por
colgamiento de los fluidos producidos en las
tuberías de producción de mayor diámetro,
originando con ello incrementar la velocidad de
flujo por la reducción de áreas y alargar la vida
productiva del pozo.
Se clasifican de dos clases:

Aparejos de Tubería concéntrica para Pozos
Productores. Fig. 2.16.
Aparejos de Tubería Concéntrica para Inyección
de Químicos.
ENTRE
EMPACADOR
INTERVALO
Fig. 2.16- Aparejos de Tubería concéntrica para
'Pozos Productores.
ítulo 2
•dad de
la vida
Pozos
yección
a para
CCión•
Capítulo 2
Ventajas:
7.
•retllperatura (le fondo y superlicie.
( de lilodtlcción.
cabeza del pozo fluyendo y
cerrado.
'2.
4.
No se requiele sacar cl aparejo

pmducción.
No es necesalio controlar cl pon).
l:.vila (laiios a la
Instnlat:ión eficiente y rápida.
'Para utilizar este sistema dc producción
necesario contar con la siguiente información:
l. Objetivo de la intervención.
2. Estado lnecánico del P07.0.
,3. Datos dc producción.
4. •l'ipo de [luido producido y contlsosieión
qtlítnica.
5. Ihvsióll dc fondo estática y presión de rondo
cl de que el si%tetna sea un apatein (le
invección se debe anexar:
I de Iltlido a
i"} ectar y cotnl'osición
quilll'ca.
de supe' ficie del lluido a
inyectar.
Presión de in} ceción.
Attntltlr Ita sid(' "tilipatl(' en algunt»;
d? la Región Sur. Se carece de tina 111Ctodol')gía
para deterl"inar la vida titil de la tubería llexible
de lo anterior puede
('l•asit'tlar el tietnpt•s excesivos en
la recuperación de este tipo de aparejos.
fluyendo.
6. Relación Gas - Aceite.
G.I'.M.I'. Región Sur
l)iseño, M:tne.io, Selección de Tul'erías de Producción

Capítulo 3
Cápitulo 3
Diseño de
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pág. 3.1
Aparejos
de
Producción Fluyentes
M.- Objetivo.
Proporcionar las condiciones, criterios y
programas para seleccionar el diámetro, pesos,
gados y tipos dc conexión dc las herramientas
tubulares que mantengan al pozo en condiciones
optimas de operación y seguridad, además de
conducir los fluidos producidos desde el
yacimiento hasta la superficie y permitir el paso
de herramientas para prevenir y detectai
anomalias que se pudieran presentar, alargando
asi la vida productiva de los aparejos de
producción.
Para diseñar un aparejo de producción es
necesario tener en cuenta el estado mecánico del
pozo, (diámetros de las tuberías de
revestimiento. profundidad de anclaje del
empacador, profundidad de los intervalos, etc.),
y debe cumplir con los requerimientos de
presión interna y externa. colapso. tensión
esfuerzos axiales, elongación, compresión y los
cambios fisicos que sufren los aparejos de
producción: efectos de pistón, alabeo helicoidal,
aglobamiento, térmico y contracción.

3.1.1- Análisis de sistemas de producción.
La razón para perforar y terminar algunos pozos
petroleros de aceité y gas es el movimiento de
los fluidos de la localización original det
yacimiento a los tanques de almacenamiento o
línea de venta.
El movimiento o transporte de estos fluidos
requieren de energia para superar perdidas por
fricción en el sistema y levantar los productos a
la superficie. El sistema de producción puede
ser relativamente simple o puede incluir muchos
componentes en los cuales se tienen pérdidas de
presión. Un complejo diagrama de un sistema de
producción, donde se ilustra un numero de
componentes en los cuales ocurren las perdidas
de presión es presentado en la Fig. 3.1.
Las caidas de presión total en cl sistema a
cualquier tiempo deberá ser la presión inicial de
los fluidos contenidos en el yacimiento al
momento de poner en producción el pozo
menos la presión final con la que llegan los
fluidos a la superficie o punto de análisis.
Estos cambios de presión son la suma de los
cambios ocurridos en cada uno de los
componentes del sistema. El cambio de presión
a través dc cualquiera de ellos varia con los
gastos de producción, los cuales deberán scr
controlados por los componentes seleccionados.
La selección y medida de los componentes
individuales es importante ya que un cambio o

variación de presión en uno de ellos genera
cambios en los demás. sobre todo si tomamos
en cuenta que los fluidos son compresibles . Por
lo tanto la caida de presión en un componente
no solo depende del gasto sino también de la
presión promedio del yacimiento. El diseño final
del sistema de producción no puede ser
separado del comportamiento del yacimiento y
de las tuberías de manera independientemente.
La cantidad de aceité y gas fluyendo dentro del
pozo desde el yacimiento depende de la caida de
presión en el sistema de tuberías. pero la caída
de presión en el sistema de tuberías depende de
la cantidad de fluidos que pasan a través de
estas, por lo que todo el sistema de producción
deberá ser analizado como una sola unidad.
El gasto de producción de un pozo, muchas
veces puede ser restringido por los cambios de
un componente del sistema.
Si el efecto de cada componente en el sistema
total puede ser separado, cl rendimiento de cada
uno de ellos puede ser optimizado de la manera
más económica. Experiencia ha demostrado la
gran cantidad de dinero que fue derrochado en
la estimulación de formaciones, cuando en
realidad el problema de la capacidad de
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producción
Pág. 3.2 Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes
Capítulo 3
producción del pozo sc encontraba restringida
por el diámetros de tuberías pequeñas.
Estas practicas han demostrado que nos solo se
gasta dinero al sobre diseñar los equipos sino
que también se reduce el gasto al tener que
soportar la columna ejercida por los líquidos
sobre el yacimiento, y sea necesaria una
instalación temprana de un sistema artificial de
de determinar puntos de excesiva resistencia al
flujo o a cambios de presión en alguna parte del
Sistema.
3.1.2.- Sistema de Análisis Aproximados
Los sistemas de análisis aproximados, muchas
explotación.
Estrangulador
de superficie
Restricción
de fondo
AP2
Separador de liquidos
p sep
pl
Pwfs
-pwfs -
PUR - POR
=pusv - posv
=pwh - POS
= posc psep
pwf pwh
pwh - Psep
= perdida en medio poroso
= Pérdida en el Fondo.
= Pérdida a través de Restricción.
pérdida a través de la Válvula de Seg.
Pérdida través del Estrangulador.
pérdida en la Linea de Escurrimiento.
= Pérdida Total en la Tubería.
= Total en la Linea de Escurrimiento.
Fig. 3. l.-Posibles Caidas de Presión en un Sistema.
Uno dc los componentes más críticos del
sistema, es la tubería. como un 80% de la
energia disponible es consumida en el
movimiento de fluidos desde el fondo a la
superficie a través dc ella.
Por lo tanto, la selección del diámetro óptimo
de la tuberia es uno de los pasos más
importantes en el proceso de diseño del
conjunto ya terminado, debido a que el costo de
la tubería es muy alto, llegando a representar el
40% del costo total de la terminación del pozo.
Un método para analizar un pozo el cual
permite determinar la capacidad de producción
y una combinación de componentes, es descrito
a continuación, estos métodos usados permiten
veces llamados Análisis Nodal, se han aplicado
por muchos años para realizar el análisis de
sistema; de compuestos por componentes
interactivos. Circuitos eléctricos, complejas
redes lineas de tuberías y sistemas de bombeo

centrifugo son analizados usando este método.
Esta apli.•ación para sistemas de producción fuc
propuesta por Gilbert en 1954 y discutida por
Nind en 1964 y posteriormente por Brown y
Beggs en 1976 y 1983.
El procedimiento consiste en seleccionar un
número dc puntos o nodos en el pozo y dividir
el sistema, la localización de nodos
generalmente más usada se encuentra
representada en la Fig. 3.2.
ítulo 3
Capítulo 3
encia al
parte del
3)
os
uchas
I Separador
2.- Estrangulador de Superficie.
3.- Cabeza del pozo
Válvula de Seguridad.
Restricción.
7..pwrs
aplicado
'lisis de
nentes
plejas
bombeo
étodo.
cción fue
tida por
Brown y
•onar un
y dividir
nodos
ucción
fig. 3.2.- Localización de Varios Nodos.
Todos los componentes arriba del nodo
componen la sección de flujo, la sección fuera
del flujo consiste en todos los componentes
abajo del nodo.
Una relación' entre cl gasto y la caída de presión
se debe evaluar para cada componente dcl
sistema, se puede dcterminar el gasto a través
siguientes
del sistema satisfaciendo los
requerimientos:
l. El flujo fuera del nodo es igual al flujo
dentro del nodo.
2. Unicamente una presión puede existir en el
nodo.
En cualquier tiempo en particular en la vida del
pozo, dos presiones pueden permanecer fijas y
no son función del gasto, una de estas presiones
es la presión promedio o la presión estática de
yacimiento PR y la segunda presión en el sistema
La presión de salida es usualmente la presión del
separador Psep. Pero si el pozo esta controlado

por un sistema de estrangulador de superficie
presión de salida fija debe ser la presión en la
salida de la cabeza del pozo.
Únicamente el nodo es seleccionado y la presión
del nodo se calcula para ambas direcciones
partiendo de la presión establecida.
Entrada al nodo
PR - DP ( Componentes corriente arriba) Pnodo
Salida del nodo
Psep + ( Componentes corriente abajo ) = P nodo
La caida de presión AP en algunos componentes
varia mucho con el gasto q. Por lo tanto, una
gráfica de presión de nodo contra gasto genera
dos curvas. la intersección da las condiciones
que satisfacen los requerimientos para la entrada
y salida del nodo.
es la presión de salida.
(;.P.M.P. Región Sur
Pá%. 3.4 Diseño de Aparejos de Producción Flu:entes
Capitulo 3
El producto es ilustrado el la fig. 3.3
Si el cambio es hecho cn los componentes
corriente abajo, la curva de flujo a la entrada del
nodo, quedaria sin cambio, sin embargo la
intersección entre las curvas variará si es una
nueva capacidad de flujo o presión del nodo, las
curvas también se pueden modificar si existen
variaciones en las presiones fijas lo cual puede
ocurrir con la declinación. El procedimiento

puede ser ilustrado considerando un sistema de
producción simple el cual es mostrado en la Fig.
3 4. seleccionando la cabeza del pozo como
de
Nodo
Fig. 33
flujo.
E nt' ada
Capacidad de
Sistema
GASTO. q )
. Determinación de la capacidad de
LOS efectos de un cambio en alguno de los
componentes pueden ser analizados, para
recalcular la presión del nodo contra el gasto,
usando las nuevas características de los
componentes que se han modificado, si se
efectúo un cambio en los componentes corriente
arriba, ia curva de flujo a la salida del nodo no
varia.
nodo.
Entrada al nodo.
PR - APres - APtub
Salida del nodo
= Pwh
Psep + DP línea de flujo = Pwh
El efecto en la capacidad de flujo al cambiar el
diámetro de la tubería se ilustra en ia Fig. 3.5.
Salida de Gas
Tanque de
de nido horizontal
presión en
la Cabeza
Entrada
de
Separador
beria Vertical ó Inclhada
a través de
Fig_ 3.4.- Sistema Simple de Producción.
ulo 3
es
del
go la
es una
o, las
existen
puede
'miento
ema de
la Fig.
como
biar el
3.5.
ucción
Ca itulo 3
Diseño de A arejos de Producción FI
entes. Pá . 3.5
Diámetros mayores cn la linea de descarga

reducirán la caida de presión como se observa
enla Fig. 3.6.
El efecto de cambio en cualquiera de los
componentes del sistema puede ser identificado
de esta manera, también puede determinarse la
declinación en la presión del yacimiento o
cambio en la presión de separación.
Entrada de nodo
GASTO. (q )
Fig. 3.5.- Efecto del diámetro de tuberia
Un ejemplo de la determinación del diámetro
optimo de tuberia para un pozo con la presión
en la cabeza constante, es ilustrado en la Fig.
3.7. para este caso, la presión cn la entrada y
salida del nodo se encuentra expresada por las
siguientes ecuaciones:
Entrada al Nodo
PR - APm =
Salida del Nodo
+ Al't„b =
Una gráfica de capacidad de producción contra
diámetro de tubería muestra que existe uu
diámetro óptimo y que diámetros de tubería
mayores o menores reducen el gasto máximo,
S"da do No.
Fig.3.6.-Efecto del diámetro de la línea de flu•o.
CASTO. ( q )
Fig. 3.7 Efecto del diámetro de la tubería.
d Para gasto q
Fig. 3.8.- Determinación del diámetro óptimo
Fig.3.8
Capítulo 3
3.1.3.- Aplicaciones de análisis Nodal
El sistema nodal puede ser utilizado para
analizar muchos problemas con respecto a la
producción de pozos dc gas y aceite. Et
procedimiento puede ser utilizado para ambas
condiciones de flujo y sistemas de inyección. Si
el efecto del método de inyección de gas puede
ser expresado como una función del gasto. La
lista principal de las posibles aplicaciones se en
lista a continuación:
2.
3.
5.
6.
7.
8.
9.
IO.
ll
12.
13.
14.
Selección del diámetro de la tubería.

Selección del gasto de flujo.
Diseño de cedazos.
Diámetro del estrangulador.
Diámetro de válvula de seguridad o válvula
de tormenta.
Análisis y existencia de restricciones de
flujo anormales.
Diseño de Bombeo Neumático.
Evaluación de estimulación de pozos.
Determinación del efecto de compresión
sobre el comportamiento de pozos de gas.
Análisis de efecto de la densidad de
disparos.
Predicción del efecto de la declinación con
respecto a la capacidad de producción.
Determinación del' volumen de gas a
inyectar.
Análisis de un sistema de producción de
pozos múltiples.
Relación del comportamiento del campo
con el tiempo.
Debido a la naturaleza del flujo de fluidos en
medios porosos, las relaciones entre el gasto
producido y los decrementos de presión
cambian con respecto al tiempo y la presión
promedio del yacimiento. El diseño para la
terminación de un pozo y la planeación futura
requiere de métodos para predecir la producción
a diferentes caídas de presión para extrapolar el
comportamiento del pozo para periodos de

tiempo en la vida del pozo más largos. El
comportamiento de afluencia para un yacimiento
es descrito en la ley de Darcy.
3.2. l.- índice de productividad
El termino comúnmente más usado para definir
el comportamiento de afluencia de un pozo o
índice de productividad (Pl o J).
El PI puede medirse desde una prueba de pozo
o estimarse de las características de los fluidos
de la roca.
El índice de productividad puede calcularse de:
= 7.08 (koh (PR-
Po In (0.472 re / m)
qo
7.08 h
3.2.- Relación del comportamiento de
afluencia. ( IPR.).
Ya que la selección del diámetro de la tubería
depende del comportamiento del pozo es
necesario predecir la respuesta del yacimiento a
los cambios de presión cn el mismo. La
respuesta del pozo a los cambios de presión se
PR-Pwf In (0.472 re/rw)
Donde:
Cl., = Gasto de aceité, bl / día
PR = Presión estática de yacimiento
= Presión de fondo fluyendo
ko = Permeabilidad del aceité Darcy
h = Espesor del yacimiento. pies
Viscosidad det aceité, cp

Po = Factor de volumen del aceité, bl / bl
re = Radio de drene, pies
rw = Radio del pozo, pies.
denomina comportamiento de afluencia
103
os en
resión
resón
la
futura
lar el
os de
s. El
miento
definir
ozo o
fluidos
de.
ko
ucción
Capítulo 3
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pá%. 3.7
3.2.2.- Cambios del índice de productividad.
3.2.2.1.- Efecto del gasto de producción
Cuando el gasto de un pozo es incrementado

para una presión de yacimiento constante, la
presión dc fondo fluyendo decrece.
Cerca de ia vecindad del pozo se genera una
gran caida de presión, además se libera el gas
disuelto incrementando la saturación del mismo
reduciendo la Ke del aceite trayendo como
consecuencia la disminución del índice de
productividad.
En situaciones donde la presión estática de
yacimiento se encuentra por encima de la
presión de burbuja, la saturación de gas libre se
presenta en los alrededores de la vecindad del
pozo cuando la Pwf < Pb . Esto es ilustrado
cualitativamente en la Fig. 3.9.
3.2.2.2.- Efecto del tiempo o producción
acumulada.
Cuando la presión del yacimiento disminuye
debido a los gastos de producción, la saturación
de gas dentro del yacimiento se incrementa,
como resultado de la liberación del gas disuelto,
esto disminuye la permeabilidad efectiva del
aceité y disminuye el índice de productividad PI
del pozo. La Fig.. 3.10. ilustra los cambios con
caidas de presión a diferentes etapas de
declinación de presión o recuperación
acumulativa de aceite.
2,000
t ,600
1 ,200
eco
o
Fig.
120 200
Gasto de Producción en bWdia.
Condiciones del
presión psi
punto de gurbuja psi
240
Espaciamiento de pozos 20 Acres
Radio de pozo ft
3.10.- Índice de Productividad calculado
con computadora para un yacimiento de gas
3.2.3.- Relaciones para predecir el
comportamiento de flujo.
Fig. 3.9.- Efecto del abatimiento de Presión
sobre el Indice de Productividad.
3.2.3.1.- Procedimiento de solución de Vogel.
Al aumentar la caida de presión de fondo llega
Vogel usando un modelo matemático, realizo un
el momento que esta es menor que la presión de
estudio del comportamiento dc yacimientos que
burbuja Pb en un punto dentro del yacimiento,
manejan gas en solución. Las propiedades de la
disminuyendo asi la permeabilidad media K de
roca y las caidas de presión fueron variadas cn
los liquidos a una distancia mayor, entonces cl
un amplio rango para analizar el efecto de cada
indice de productividad PI crece con el aumento;
uno de ellos sobre el comportamiento del pozo.
de la caida de presión.
Normalizó las relaciones del comportamiento de
afluencia, las cuales son mostradas en la Fig.
3. I l. La aplicación de esta curva o ecuación
puede ser ilustrado por la solución de ejemplos.
Una ecuación para la curva de la hg. 3. I es:
Clo
= 1-0.2 (E) - 0.8 (Er)
( max )
PR
Donde:
PR
Capítulo 3
Maxima F caeció" Gasto„
= Gasto de producción correspondiente a la
presión de fondo fluyendo. Pwf
( max ) Gasto de producción a presión de
fondo fluyendo Puf. cero.
PR = Promedio de la presión estática de
yacimiento
3.2.3.2.- Método de Standing•s para
formaciones dañadas o estimuladas.
Standing•s propuso una extensión del método
de Vogel que considera la cantidad de daño en
la formación que puede tener un pozo o
mejoramiento del mismo debido a una
estimulación, como la permeabilidad en la
vecindad del pozo es diferente de. la

permeabilidad media del yacimiento. El definió
un termino llamado eficiencia de flujo y presenta
curvas de [PR, para varias eficiencias de flujo
Las curvas son ilustradas en la Fig. 3.12. y la
eficiencia de flujo queda definida Como:
FE Deçaimiento Ideal
Decaimiento Actual
Un procedimiento para la construcción de
curvas de ÍPR para presiones de yacimiento y
permeabilidades efectivas variables de aceite y
gas file proporcionado por Standing•s en 1971
Fig. 3.11.- índice de Productividad para un
pozo de gas en solución.
psi
Fig. 3
1.200
12.- Curvas de [PR promedio para un
ejemplo de calculo.
3.2.3.3.- Otros métodos para predecir el
comportamiento del pozo
Un método aceptado para determinar la
capacidad de flujo de un pozo de gas involucra
las pruebas de flujo a diferentes gastos, y
graficar los gastos q contra la diferencia de ios
cuadrados de la presión del yacimiento con la
ulo 3
un
para un
ecir el
•nar la
•nvolucra
os, Y
de los
o con la
ducción
Ca ítulo 3
Diseño de A are•os de Producción Fluyentes. Pá
3.9
presión de tando fluyendo (Pwf) sobre un papel
Log - Log, Eso ha sido propuesto por Fetkovich
que es cl luismo procedimiento aplicado al
análisis de coinportamiento de pozos de aceité,
Si el yacimiento esta fluyendo en dos fases.
3.2.3.4.- Pruebas de restablecimiento de
resión.
Normalmente la prueba es tomada en un pozo a
ro gastos diferentes y son graficados sobre
un papel Log - Log como lo muestra la Fig.
El potencial absoluto de flujo ( ) es
obtenido cuando la Pwf es igual a cero y
encontrado el corvgfpondiente
PR tus PSI
• 8708
• S,S80
3, 676
n = 1.00
t ,000
• 66
134
i 37
93.
AOFP zas BOPD
qo en b12dIa
Fig. 3.1.3.- Presentación de la cutva de Afire
Fetckovich.
La Fig. 3.14 muestra la prueba para un pozo
con alto gasto y la compara con los otros
métodos. El método de Fetkovich generalmente
se utiliza para predecir el índice de
productividad a gastos bajos en comparación a
la relación de Vogel o que los obtenidos al
considerar el PI constante.
Diseño,
La ecuación usada es:
Gasto de aceité en blidia.
C = Coeficiente de restablecimiento de presión
de la curva.
n = Pendiente de la linea.
Una vez que C y n son determinados de la
gráfica la ec. puede scr usada para determinar el
gasto de aceite para una presión de fondo
fluyendo cercana a la presión media del
yacimiento.
3.2.3.S.- Pruebas de isocronas
En pruebas de isocronas, el pozo es abierto
después de una condición dc cierre y

permitiendo el flujo, sin cambiar el diámetro del
estrangulador por un periodo de tiempo
especifico, el pozo es entonces cerrado,
regresando a la presión de cierre comparable a
la presión de cierre previa. Entonces cl pozo es
abierto a un nuevo gasto. este procedimiento es
entonces repetido para varios gastos. Una
gráfica de gastos contra el cuadrado de presión
para un tiempo especifico da una recta para
cada tiempo de flujo.
La pendiente puede ser determinada en la
gráfica y C puede ser calculada. La Fig. 3.14
muestra una prueba isocrona para un tiempo de
flujo especifico.
3.2.3.6.- Procedimiento de Fetkovich"s para
predecir el comportamiento de flujo.
Fetkovich también propuso un método para
modificar la ecuación de restablecimiento de
presión y predecir el q cuando la presión media
del yacimiento ha cambiado debido a una
declinación. La ecuación es:
( PRZ- Pwf2)n
PRi
Manejo y Selección de Tuberías de Producción
Capítulo 3
Su.so
•25.ZSO
AO'P eçpo
2"730
7250 sapo.
10000
Fig. 3.14.-
Fetkovich).
Donde:
Curva de isocronas
de
'00 gao
(After
Producción
Fig. 3.15
. Presentación de un Yacimiento de
Gas.
Este tipo
de gráfica puede utilizarse para
PRI = Presión del yacimiento cuando C y n
fueron determinadas.
3.2.4.- Comportamiento de pozos de gas.
El incremento def valor del gas natural como
fuente de energía ha causado un renovado
interés en la exactitud de ta predicción del
comportamiento del gas en el yacimiento y del
gas en el pozo. La declinación de la presión en
un yacimiento de gas con el tiempo 0 la
producción acumulada puede predecirse
mediante una gráfica de producción acumulativa
de gas contra la presión del yacimiento dividida
entie el factor de compresibilidad del gas Como

se muestra cn la Fig. 3.15. La relación será
lineal con un empuje volumétrico si el
yacimiento maneja agua la curva diverge de la
lineal, cl grado de divergencia depende del
esfuerzo compresivo del agua manejada.
G.P M.P. Región Sur
predecir la presión del yacimiento a cualquier
tiempo; el comportamiento de afluencia de un
pozo de gas puede ser determinado mediante
una prueba de incremento usando la siguiente
ecuación:
qg - C(PR2 -
Donde.
qg = gasto de gas
C Coeficiente de flujo.
n = Factor de turbulencia.
El valor dc turbulencia es el reciproco de la
pendiente 'de la línea obtenida de la gráfica Log -
Log de contra (PR2 - Pwl' ) y la ecuación
anterior, puede usarse para predecir la presión
de fondo fluyendo requerida para un gasto dado
o el gasto a ser esperado para una presión de
fondo dada.
Diseño. Manejo y Selección de Tuberías de Producción
• do
yac
pli'
Estr
de
Fig. 3.
aqui
e tuber
resion
ue el
cos
.P.M.I
ítu10 3
to de
para
cualquier
de un
mediante
siguiente
de la
Ica Log -
ecuación
presión
0 dado
esión de
ucción
a ítulo 3
.3.- Flujo Multifásico en Tuberías.
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pá . 3.11
asi todos los problentas de producción dc
e involucra el flujo de dos fases. gas y
ido mezclado en tuberías. La capacidad de
yacimiento para aportar fluidos a un POZO
e de la presión dc fondo fluyendo.
presión es una función de la pérdida de

'a o caida de presión que ocurre cn las
ias usadas para el transporte de fluidos
e el yacimiento hasta el tanque de
namiento. Al Introducir una segunda fase
ro de la corriente
mplica la predicción
Estrangulador
de superficie
pwti
Restricción
de fondo
p wf
SP2
de una sola fase. se
de los gradientes de
psep
Pwfs
En esta sección sc hace una breve descripción
(le la teoría usada para desatrollar Correlaciones
para las pérdidas de presión y la aplicación de
curvas tipo para determinar cl efecto de la caida
de presión de acuerdo al comportamiento del
pozo.
3.3. t.- Áreas de perdidas de energía 0 caídas
de presión.
La energía se pierde esencialmente en cuatro
áreas al Inoverse los fluidos desde su
localización original en el yacimiento hasta el
separador. El sistema es ilustrado en la Fig. 3. I

Separador de liquidos
Tanque de
almacenamiento
• Pérdida en medio poroso
API -
hP2
APS
hP7
— pusv -
-Pwh • POS
posc .
_ pwh
apt
- PDR
Posv
P sep
psep
Pérdida en et Fondo.
= Pérdida a través de Restricción.
Pérdida a través de ta Válvula de Seg.
Pérdida a través del Estrangulador.
Pérdlda en la L'nea de Escurrimiento.
Pérdida Total en la Tuberla.
Pérdida Total en la LE.
Fig. 3. l.- Posibles Caidas de Presión en un Sistema Completo.
e aqui que la selección y diseño del diámetro
tuberias es imposible sin que las caidas de
esión puedan Ser determinadas, es esencial
ue el Ingeniero entienda (os fimdamentos
'cos dc flujo multifásico en tuberías.

Diseño.
3.3.1.1.- Flujo a través del yacimiento
El flujo dc fluidos a través del yacimiento 0
medio poroso puede describirse por la ley de
Darey. Esta depende de las propiedades de la
Manejo y Selección dc Tuberías de Producción
Pá . 3.12 Diseño de A de Producción Fluyentes
Ca ítulo 3
roca y lluidos y la eficiencia de la terminación
del pozo. Esta área de pérdida de energia puede
analizarse usando el material presente en los
puntos anteriores, con rangos del IO al 30 por
ciento del total de pérdida.
3.3.1.2.- Flujo a través de tuberías.
Él transpoñe de fluidos desde el fondo del pozo
hasta la superficie involucra el flujo a
traves de tuberías vellicales o direccionales o a
través del Espacio Anular.
La pérdida de energia o caida de presión, la cual
varia de un 40 a por ciento 'lel total. depende
de variables tales como el diálnelro de tuberia,
proiilndidad del pozo. gasto de producción y
'elación gas - liquido.
3.3.1.3.- Flujo a través de estranguladores
La mayoria de los pozos fluyen a través de un
estrangulador en la superficie que permite
controlar el flujo y proteger el equipo superficial
de presiones de surgencia Grandes caidas de
presión se presentan al pasar los fluidos por el

estrangulador variando entre el 5 ó 20 por
ciento del total.
3.3.1.4.- Flujo a través de la línea de
escurrimiento.
El transporte de fluidos desde la cabeza del
pozo al separador involucra anlbos flujos
horizontal e inclinados. En la linea de
escurrilnicnto la Caida de presión depende de
variables tales como el diámetro, Id longitud,
gasto de aceite y gas y la topogratia del terreno.
En operaciones marinas, cuando cl separador
esta en la misma platattyma que ei pozo, la
caida de presión en la linea de escurrimiento es
mini:na En áleas en las cuales se ttenen grandes
longitudes de lineas de escurrimiento las caidas
de presión del flujo en dos fases puede ser un
factor que controle el comportanii.:nto del pozo
La caida de presión en la linea de escurrimient
puede variar de cero a 30 por ciento del total.
3.3.2.- Calculo de gradientes para flujo e
dos fases.
El calculo de gradientes de presión cuando
presentan dos fases ( gas - liquido ) en tuberia
es considerablemente más complicado que el d
una sola fase gas o liquido. Como en el caso d
flujo turbulento para una sola fase únicament
existen métodos •empiricos para lograr est
objetivo.
3.3.2. l.- Ecuación de gradiente de presión.
l.a ecuación general para calcular el gradiente

de presión para Illijo es:
dp = pg sen 9 pvdv
fpv2
dz gc
gc dz
Donde dl','dz es el total del gradiente de presión
debido a cambios en la elevación 0
levantamiento de fluidos.
p = es la densidad de la mezcla del fluiC0.
O = cs el ángulo desde la horizontal.
ge = es la constante gravitacional.
El tennino pvdv/g• dz = es el gradiente d
presión debid a la aceleración del fluido.
dv/dz es el ca•.ibio de la velocidad con la
distancia
El gradiente ci(: aceleración es cero si el fluido es
incompresible el diámetro de la tuberi
constante.
fpv2/2 g, d = esc gradiente de presión debido a
la fricción.
cs el factor de fricción.
d = es el diámetro de la tubería.
La fricción siempre causa caidas de presión en la
dirección de flujo ecuación del gradiente d
presión puede ser descrita como sigue:
3.
tg
.3
01
Diseño, Manejo y Selección de l'uberías de Producción
apítulo 3
rrimiento
total.
flujo en
cuando se
tuberías
que el de
el caso de
nicamente
grar este
gradiente
e presión
•ente de
o.
con la
fluido es
a tubería
debido a
Sión en la
diente de
ucción
Ca ítulo 3
dz
Diseño de Apare•os de Producción Flu entes. Pág. 3.13
= + (-dL)acc + (-dL)f
dz
dz
dz
.3.3.- Definiciones de tipos de geometría de
ujo.
a ecuación general de gradiente de presión
ede aplicarse al flujo en tuberías con cualquier
gulo de inclinación, en longitudes tan grandes
o cada uno de los componentes
Fig. 3.16 muestra el ángulo cuando la
eometria es medida desde la horizontal. La Fig.
.17 muestra los cambios requeridos en la
de presión son bajos y generalmente es
ignorada.
3.3.3.2.- Flujo horizontal.
El ángulo de la tubería es de 00 desde la
horizontal y 900 desde la vertical y sen 00 = cos
900 = o.
Por lo tanto no hay pérdida de energía por el
levantamiento de los fluidos y tampoco cambia
la energía potencial. Muchas de las caidas de
presión son causadas por la fricción. La caída de
presión por aceleración generalmente es
pequeña y sus gradientes de presión son bajos y
normalmente ignorados.
ación si el ángulo
ertical.
dp
es medido desde la
dp
_ & p coso + fPv2
+ Lfpvz.
p v dv
ig. 3.16.- Geometría para flujo inclinado.
.3.3.1.- Flujo vertical.
ángulo de la tuberia es 900 para la horizontal
YO' para vertical y sen 900 = cos 00 = l.
La caida de presión ' es causada por el
levantamiento de fluidos, fricción, incremento
en la velocidad del fluido, por la expansión del
gas y aceleración del liquido. En la mayoría de
pozos fluyentes, los cambios de elevación en los
componentes representa del 80 a 90 por ciento
de la caida de presión total. La caida de presión
por aceleración es pequeña donde los gradientes
Fig. 3.17.- Geometría para flujo direccional.
3.3.3.3.- Flujo en tubería inclinada o
direccional.
Si el ángulo dc la tubería desde la horizontal es
pequeño, para el caso de la linea de
escurrimiento en. áreas de topografia irregular
(loma) el flujo es referido como inclinado. El
ángulo puede sei mayor o menor y la energía
para levantar •el fluido sobre elevaciones
pequeñas puede Ser mucho mayor que la caida
de presión por fricción. En flujo de dos fases la
energia o presión ganada por flujo descendente
Capitulo 3
normalmente es ignorado. Esto ocurre debido a

que los patrones de flujo en flujo descendente
normalmente son estratificados. La Fig. 3.16
muestra la geometría de flujo para un flujo
inclinado.
Si el ángulo de la tuberia desde la vertical es
pequeña como se da en el caso para pozos
direccionales el flujo es referido como
direccional. En este caso la mayoría de las
caídas de presión son debidas al levantamiento
de fluidos. La Fig. 3.17. ilustra la geometría del
flujo para flujo direccional.
3.3.3.4.- Flujo a través de espacio anular
El flujo a través del espacio anular entre T.R y
T P. generalmente ocurre en terminaciones
dobles o pozos con alta . capacidad de
producción. El área abierta al flujo es mayor que
para el flujo a través de tuberías, las velocidades
son menores y las perdidas de presión por
fricción se reducen. Las mismas ecuaciones
usadas para flujo en tubería circular son
utilizadas en este caso con éxito, si se maneja el
concepto de diámetro hidráulico. El diámetro
hidráulico se definido como (cuatro por el área
abierta al flujo) / (perímetro mojado). Para un
espacio anular, el diámetro efectivo para
calcular el numero de Reynolds llega a ser:
d = de la T.R. - D.E. de la T.P.
3.3.4.- Correlaciones de gradientes de
presión.
3.3.4.l.-Factores que deben ser determinados

La ecuación de gradientes de presión contiene
básicamente dos factores desconocidos que
deben ser determinados en orden para aplicar la
3.3.4.2.- Colgamiento del liquido
El colgamiento de liquido, 111., es definido como
la fracción de tubería ocupada por liquido. Eso
depende de tales variables como patrones de
flujo, velocidad de gas y liquido e inclinación de
tubería. El colgamiento de liquido es
correlacionado empíricamente o tomado como
un valor de deslizamiento. El colgamiento puede
calcularse directamente como:
gasto de liquido
gasto total
El colgamiento de liquido es usado para calcular
la densidad del fluido en dos fases:
p = pliq + 1 - HL)
ó para el caso de no deslizamiento:
pm = PL + + pg( 1 - XL )
3.3.4.3.- Factor de fricción.
El cálculo del gradiente de presión debido a la
fricción requiere evaluar empíricamente el
cálculo de un factor de fricción. Para flujo en
una sola fase, el factor de fricción cs
correlacionado con el NR y la rugosidad relativa,
para flujo en dos fases el factor de fricción
también depende de factores tales como el
"colgamiento de liquides y patrones de flujo.
d
c
ecuación del cálculo.
ítulo 3
Capítulo 3
do como
ido. Eso
ones de
•ón de
ido es
o como
o puede
calcular
Burbuja
fig. .3.18.- Patrones de Flujo.
Tapón
Tapón Anular
de Transición
Niebla
ulo 3
como
o. Eso
es de
•ón de
o es
como
puede
alcular
'do a la
nte el
flujo en
'ón es
relativa,
fricción
el
ucción
Capítulo 3
Burbuja
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pá%. 3.15
Tapón
Tapón Anular
de Transición
Niebla
Ftg 3.18.- Patrones de Flujo.
3.3.5.- Correlaciones de flujo vertical
Existen varias correlaciones para el cálculo de la
presión a través de tuberías verticales, algunas
de las principales características de las
correlaciones mas ampliamente conocidas para
flujo vertical son descritas a continuación:
3.3.5.1.- Poettmann y Carpenter
«Esta correlación fue desarrollada de la
obtención de datos de campo, de pozos que
fluían a gastos equitativamente grandes: El
colgamiento de liquido es tomado como valor

de desplazamiento, asi que solamentc una
correlación es dada para calcular el factor de
fricción. No considera cambios de los patrones
de flujo dados. Esta correlación es exacta o
precisa únicamente cuando se aplica en pozos
con condiciones similares a los cuales se
-desarrollo esta correlación.
3.3.5.2.- Orkiszewsky
Orkiszewsky. Probo varias correlaciones
existentes con datos de campo y combino lo
mejor de estas con su correlación para flujo
tapón.
El considero tres patrones de flujo y una región
de transición y presento una correlación de cada
patrón de flujo. Los patrones de flujo son
mostrados en la Fig. 3.18. Una gráfica para
determinar el patrón de flujo se presenta en ia
Fig. 3.19.
Esos patrones de flujo y la gráfica fueron
primeramente introducidos por Duns y Ros. La
correlación de Orkiszewsky, es una de las más
aceptadas en la industria petrolera.
3.3.5.3.- Duns y Ros
Este método fue desarrollado de datos de
laboratorio cuidadosamente controlados los
cuales cumplen un amplio rango de condiciones
de flujo. LOS patrones de flujo están
considerados y mostrados en las Fig. 3.18. y

Capítulo 3
3.19. La correlación de Duns y Ros, con flujo
de niebla es la más ampliamente aceptada y es
también usada en la correlación de Orkiszewsky.
una mejora al método de Duns y Ros es algunas
veces llamado método de Shell.
10
Flu
velocidad real del gas y liquido, si es que son
usadas en la componente de aceleración.
-1
10
-1
10
100
1000
Fig. 3.19.- Régimen de flujo.
3.3.5.4.- llagedorrn y Brown
Un pozo con una profundidad de 1550 pies,
experimental fue usado para obtener datos para
desarrollar esta correlación. Líquidos de una
amplia variedad de viscosidades fueron usadas,
así como para tres diámetros de tubería. El
patrón de flujo no estuvo considerado y la
correlación fue desarrollada para colgamiento

de líquidos y factor de fricción, con algunas
modificaciones, este método a probado ser
exacto en un amplio rango de condiciones de
flujo.
3.3.6.- Correlaciones para flujo horizontal
En el flujo horizontal no hay cambios en el
componente dc elevación en la ecuación de
gradientes de presión y el colgamiento de
liquido se necesitan únicamente para calcular la
3.3:6.1.- Loekhart y Martinelli
Esta correlación file desarrollada de datos de
laboratorio en 1949, no considera patrones de
flujo. pero es necesaria para determinar si cada
fase se encuentra en flujo laminar o turbulento.
una correlación es dada para el colgamiento de
liquido y al factor de corrección esta dado para
calcular las pérdidas de presión por fricción. La
aceleración es considerada despreciable. este
método es ampliamente usado debido a la
simplicidad pero puede dar grandes errores si se
utiliza para diseñar tuberías de gran tamaño.
3.3.6.2.- Dukier
Consiste en un banco de datos de laboratorio y
campo que fueron usadas para desarrollar esta
correlación para colgamiento de líquidos y
3.
co
fa'
de
sel
COI
tan
3.3
dir
En
de
un
de
de I
grac
3.3.
Esta
para
para
inclil
dato
tube
fluid
cons.
de
Diseño, Manejo y Selección de • I'nherías dc
'tillo 3
ue son
datos de
oncs dc
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rhulento,
'ento de
ado para
•ón. La
ble, este
•cto a la
s SI se
año.
ratorio y
ollar esta
iquidos y
ducción
Capítulo 3
factor de Iiicción. No considera el patrón de
flujo, la correlación del factor de fricción de •
Dukler es una de las más exactas para flujo
horizontal.
3.3.6.3.- Eaton
La correlación de Eaton para colgamiento de
liquidos y factor de fricción fue desarrollado
para tuberias de 2" y 4", bajo condiciones de
laboratorio controlados cuidadosamcnte, no
considera patrones de flujo. La correlación del
factor de fricción puede ser ilimitada si el patrón
de flujo sc aproxitna a una sola fase y no debe
ser usado en este rango. La corretación de
colga;niento es muy precisa y algunas veces cs
usado con cl factor de fricción de Dukler. Eaton
también presento una correlación para calcular
el gradiente de presión por aceleración.
3.3.7.- Correlación para flujo inclinado 0
direccional.
En pozos direccionales o lineas de escunimiento
de topografia irregular, la tuberia puede estar cn
un ángulo horizontal o vertical. El colgamiento
de (iquidos es sensible al ángulo de inclinación
dc {a tubería y puede tener un gran efecto en ei
gradiente de presión.
3.3.7.1.- Beggs y Brill.
Esta correlación fue desarrollada especialmente
para flujo inclinado o direccional y puede usarse
para ti:berias con cualquier ángulo de
inclinación, incluyendo flujo descendente. Los
datos para esta correlación fueron tomados en
tuberías de l" y 1 1/2" usando agua y aire como
fluido. Tres patrones de flujo fueron
considerados y la correlación por e! colgamiento
de líquidos y factor de fricción. Esta correlación
es exacta para flujo vertical y direccional. Esto
también tiende a predecir más recuperación de
presión de flujo descendente si el patrón de flujo
es estratificado.
3.3.7.2.- Correlación dc Flanagan Hill
Flanagan, propuso un método para calcular cl
efecto de la topogratia del terreno sobre la caída
de presión en la línea de escurrimiento. Su
correlación da valores para el colgamiento en
secciones ascendentes como una función de la
velocidad superficial del gas. La recuperación de
presión en secciones descendentes es ignorada.
Este•método, solo con la correlación de fricción
de Dukler es recomendada.
3.3.7.3.- Correlaciones de flujo en espacio
anular
Como se menciono anteriormente, cualquiera de
las correlaciones de flujo de dos fases puedc ser
aplicada con éxito si el concepto de diámetro
hidráulico es usado. Cornish desarrollo un
método especialmente para flujo en el espacio
anular y presento un método para ajustar la
rugosidad relativa a ser usada en la
determinación del factor de fricción. esta
correlación es exacta para pozos con alto gasto.
3.3.8.- Aplicación de correlaciones para la
selección del diámetro de tuberías
Actualmente se tienen las correlaciones de flujo
multifisico en programas de cálculo en
computadoras, que pueden trazar las curvas de
presión y calcularse con mucha exactitud debido
a que el pozo o linea de flujo puede dividirse en
pequeños incrementos, también las mismas
condiciones de presión,
temperatura y
propiedades del fluido para cada caso puede ser
usado.
Pág. 3.18 Diseño de A are•os de Producción Fluyentes
3.3.8.1.- Uso del trazo de curvas para la
preparación de trabajo
Disponibilidad en curvas
El trazo de curvas ha sido preparado usando

alguno de los trabajos de correlación
previamente descritos y están disponibles en
manuales de válvulas de Bombeo Neumático y
también en manuales preparados por Brown.
Las curvas de Brown son dadas en ei manual de
la Cía. Halliburton Energy Institute Vol ll dadas
en las Fig. A-l , A-22. cl manejo de las
soluciones de las curvas no son tan exactas
como las soluciones dadas por las
computadoras, pero serán suficientes para
muchos problemas de campo.
3.3.82.- Aplicaciones para flujo horizontal
3.
4.
5.
Capítulo 3
correspondiente a esta presión sobre el eje
de profundidad.
Corregir la profundidad con la profimdidad
actual del pozo
Si la presión conocida es la presión de
superficie sume la profundidad del pozo a
la profundidad encontrada en el paso 2.
Si la presión conocida es la presión de
fondo reste la profundidad encontrada en
el paso 2
La presión correspondiente a la
profundidad corregida es la presión
buscada.
2.
3.
4.
5.
4.
Selección de la curva para el diámetro de
la linea correcta, gasto y relación gas -
. liquido.
Localice la presión conocida sobre el eje
de presión y longitud correspondiente a ese
punto sobre el eje de longitud.
Corrija esta longitud por la longitud .de la
línea de escurrimiento
Si conoce la presión de salida adicione la
longitud de tubería al valor encontrado en
el punto 2.
Si conoce la presión en la entrada reste la
longitud de la tubería del valor encontrado
en el paso 2.
La presión correspondiente a la longitud
corregida es la presión buscada
3.3.8.3.- Aplicaciones para flujo vertical.
2.
Seleccione la curva para el diámetro de
tubería correspondiente al gasto de
producción. relación gas - liquido.
Localice la presión conocida sobre el eje
3.3.9.- Efecto de las variables sobre los
gradientes de presión en flujo multifásico.
3.3.9.1.- Flujo vertical.
Gasto de líquidos. La Fig. 3.20 ilustra el efecto

del gasto de líquidos sobre el gradiente de
presión. Para una relación gas - liquido
constante. el gasto de liquido se incrementa, la
masa total inicia a elevarse incrementando !a
velocidad del fluido. Esto incrementa la
elevación y la fricción en los componentes.
pro'.
1000 pies
25 30 SS
Presión 100
Fig. 3.20 - Efecto det Gasto de Fluio
de
G.P.M.P.
la presión y la profundidad
Región Sur
Diseño. Manejo y Selección de Tuberías de Producción
itulo 3
re el cje
fundidad
'ón de
el pozo a
02.
Sión de
trada en
la
presión
bre los
ásiCO.
el efecto
•ente dc
- liquido
menta. la
ando la
la
tes.
ducción
Capítulo 3
- liquido. Si la relación gas -
Relación gas
liquido se incrementa, el colgamiento y la
densidad dc la inezcla disminuyen. Esto reduce
el gradiente de presión y es por st:puesto el
principa! respaldo de Bombeo Neumático
continuo. La velocidad det fluido también se
incrementa y a su vez mucho gas puede causar
reducciones de p ocasionando incremento en la
caida de presión por fricción. El gradiente de
presión cambia con la relación gas - liquido
como se muestra en la Fig. 3.21. La Fig. 3.22.
ilustra como uno de los componentes de presión
combinados causan la caída de presión total.
Prof. O.-
1000 pies
10
g 35
100 0.014 .p.:.
25 30 35
15
20
Presión 100 psi
Gasto da
Fig. 3.22.- Perdidas de Presión de dos fases para
dos componentes
Viscosidad - La Fig. 3.24. ilustra el efecto de la
viscosidad de líquidos sobre el gradiente de
presión. Muchos aceites viscosos requieren de
más energia para fluir y asi más caida de presión
por fricción es experimentada. La Fig. 3.24
muestra el efecto actual de la gravedad A.P.I. y
los cambios de viscosidad.
q 200 bVd
diárn. tuberia
= 35
O 35
sw 72 dinas/cm
= 1.0 C.P. CONST.
T = 100 "14 (DYF
ro 1.070
Fig. 3.21 Efecto de la Relación Gas - Liquido.
Relación agua - aceite. Debido a que cl agua es
más pesada que el aceite, en la mayoria de los
casos el agua se corta y la relación gas - aceite
se incrementa, incrementando la p de la mezcla,
esto causa que el gradiente de presión se
incremente como lo muestra la Fig. 3.23. El

incremento en el corté de agua puede causar
quc el pozo muera y debe anticiparse en la
planeación para la vida productiva del pozo.
10
12
.t6 20 24 30
presión. 100 psi
Fig. 3.23.- Efecto de Relación Agua - Aceite.
C;.r.M.P. Región Sur
Capitulo 3
Diámetro de tubería.- Cuando cl diámetro de
la tubería se incrementa el área abierta al [lujo
también se incrementa, con lo cual la velocidad
es menor, esto disnfinuye las perdidas de

fricción y el gradientc de presión por fricción en
la parte superior. Si el diámetro de la tubería es
también grande la velocidad disminuirá en el
cual el resbalamiento en algún punto ocurre
causando un incremento en el gradiente de
presión. La Fig. 3.26. muestra como cambian las
presiones en los pozos con los cambios de
Fig. 3.24.- Efecto de la viscosidad.
diám. tubería 1
q 20AbUdia
RGL 1000 p31bls
so 35 dinas/cm
mo Para varias P y T
T 100 + 0.014 {DYF
rg•o.65
tubería.
WORZ O
• API 35
q 200 bi/dia
RGL = 500 p31b1s
OP2
10
So 35 dinastcm
mo Para varias P y T
TE 0.014 (D)'F
rg = 0.65
MET$o DE,
Fig.
10
35
16 20 24 28
12
Presión, 100 psi
3.25.- Efecto de la Relación Gas - Liquido
15 20 2S 30
presión, too psi
Fig. 3.26.- Efecto del diámetro de Tuberia.
3.3.9.2.- Flujo horizontal.
c
ga
' diã
tul
ún
fri
La
la
ho
Fil
Fit
z.
en el Resbalamiento.
Resbalamiento.- Cuando la velocidad del fluido
llega a ser pequeña el liquido tiende a caer y la
densidad del fluido en el pozo se incrementa. La
Fig. 3.25. ilustra el efecto de varias relaciones
gas - liquido para varios arreglos de tubería.
Desde que no hay cambios de elevación o
levantamientos, es la componente de flujo
horizontal no hay reducciones en la p de la
mezcla, así un incremento cn la relación gas-
liquido o cualquier otro fenómeno en el cual
incrementa la velocidad causara un incremento
en la caída de presión. Algunos decrementos de
Diseño, Blanejo y Selección de Tuberías de Producción
Itulo 3
etm de
al flujo
ocidad
de
•ón en
beria es
en el
ocurre
te de
ian las
ios de
pyr
30 35
ción o
de flujo
p de la
'ón gas-
el cual
remcnto
tos de
ducción
Capítulo 3
velocidad tales como en las líneas de
escurrimiento más grande o disminución el
gasto reducirá la caída de presión.
Flojo de gas en tuberías.- La selección del
diámetro de tubería óptimo para un pozo de gas
requiere predecir el gradiente de presión
ocurrido durante el flujo de gas en ambas
tuberías verticales y horizontales. varias
ecuaciones están disponibles para este
propósito, muchas de las cuales difieren

únicamente en cl método usado para cl factor de
fricción y el factor de compresibilidad del gas.
La siguientc ecuación puede ser integrada sobre
una longitud de arreglo de tubería para obtener
la ecuación de flujo en tuberías verticales y
horizontales.
Flujo vertical
p.f2= 257, 1 )
sd2
Flujo horizontal
TZfL
d2
Donde:
Pwf — Presión de fondo flutendo lb/pg2.
Pwh = Presión en la cabeza del pozos lb!pg2.
Presión del separador lb/pg2.
Z = Factor de compresibilidad del gas.
= Gasto de gas MMscfd
f= Factor de fricción modificado
T —Temperatura dc flujo OR
H = Longitud de la tubería en pies
L = Longitud de la linea de escurrimiento pies.
s=o.03757g II,'TZ
Selección
de
la
3.4.-
configuración de flujo para un
pozo.
Factores que afectan la
3.4.1.-
selección.
De las secciones anteriores puede verse que
muchos factores afectan el diseño de la
terminación de un pozo, algunos de estos son:
l. La presión de separación.
2. Diámetro y longitud de la linea de descarga.
3. Profundidad e inclinación del pozo.
4. Si será usado o no estrangulador.
Cada uno de estos factores tienen un efecto
sobré otros componentes del sistema de flujo y
la totalidad de ellos debe considerarse en la
selección de diámetros de tuberías.
3.4.2.- Representación gráfica de un
pozo.
En algunos casos es de utilidad visualizar la
variación de presión en un pozo y como ella
cambia. Esto puede acompañarse mediante la
representación gráfica det cambio de presión
con el gasto o protündidad.
3.4.2.1•.- Presión contra gasto de flujo.
La Fig. 3.27. ilustra el cambio de la presión de
fondo fluyendo, presión en la superficie y
presión en el estrangulador y gasto. La caida de
variación de presión y su relativa magnitud
puede verse en la gráfica tal como esta.
3.4.2.2.- Presión contra profundidad
Una gráfica de presión de flujo contra
profundidad cn tl pozo tal como la mostrada en

la Fig. 3.28. puede ser utilizada en algunos
G.P.M.P.
Región Sur
Capítulo 3
Determinación de posibles
problemas de pozos, tales como diseño de
bombeo neumático, la variación en las caidas de
presión puede visualizarse en este tipo de
gráficas.
Op Lm.diO
3.4.3.-
gastos para varias configuraciones de
flujo
3.4.3.1.- Diámetro especifico de tubería.
La curva de comportamiento de afluencia puede
Scr combinada con una curva calculada de
gradiente de presión para flujo vertical para
encontrar el gasto posible de un pozo para un
diámetro de tuberia en particular La Fig. 3 29.
ilustra este método para un diámetro de tuberia
en
vertic
ComprtamieniD eri
e' estrangulador
de
ient0
• de Flujo
a un tiempo dado.
Curva de'
Paga una especifica Pwh
d' Tubería
Fig. 3.27.-
Flujo
DP2
didas
Diagrama de
POZO.
Presión y
Gasto de
cácuIae16t'
PRESION
Fig. 3.28.- Diagrama Presión Profundidad.
de
de vertical
Pua PR
y PR
Fig. 3.29.- Diagrama Presión, Proñlndidad
3.4.3.2.- Para varios diámetros de tubería.
La figura 3.30. muestra la solución gráfica para
determinar cl gasto esperado para diferentes
diámetros de tuberías para varias curvas dc
comportamiento de afluencia y presiones de
facimiento.
Por
simplificación
el
comportamiento de afluencia ha sido
representado por una línea recta (Pl constante).
Diseño, Mancio y Selección de Tuberías de Producción
ulo 3
sibles
es de
a.
puede
lada de
para
para un
g. 3.29.
tubería
ad
ería.
fica para
iferentes
as de
'Ones de
el
a sido
stante).
ducción
a itulo 3
Diseño de A arc•os de Producción Flu entes. Pág. 3.23
3.4.5.- Diámetro•óptimo dr tubería.
gráfica tal como la Fig. 3.32 puede usarse
para determinar el diátnetro optimo de In tuberia
0 combinación de espacio Anular y l.

•rambién sc ilustla el hecho de que a bajo gasto
la presión de tondo fluyendo se incrementa para
un diámetro de tubelia de 2 3/R" puede vcrsc
que dos gastos son indicados cuando la linea (le
presión de fondo fluyentc cruza la linea de
comportan•iento de afluencia.
g. 3.30.- Efecto de Diámetros de Tubería.
4.4.- Combinaciones dr flujo parn el
io anular entre y 'I'.R.
ejemplo dc la evaluación de varlas
nfiguraciones dc flujo incluye el flujo en el
pacio Anular que es ilustrado en la figura
31. el cfccto de cambios de Pl tatnbién es
strado.
Presión do Flujo
Fig. 3.32.- Ilustración de varias presiones en la
2500
1500
Fig. 3.31.
G.P.M.P.
2000
Gasto do Producción bls/dta
Proh.mdldad • 3500 plos
RGL • 500
150psIa.
SBHP - 2600 psi*
Pl - 7.3 psi.
s Irr x 2
IX 31Q•
cabeza del pozo.

bls!dta
1200
3150
2400
5000
00
- Comparación de configuraciones dc diámetros de flujo.
Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de •l•uberías de Producción
Pág. 3.24 1)iseño de Aparejos de Producción Fluyentes
Ca )íttllo 3
3.4.6.-I•Iuio nillltifásieo a
través de
Estranguladores
La predicción del contportatniento de flujo de
mezclas (ias - l.iquido no es un ptobletna que
pueda considerarse resuelto. Existen numerosos
estudios sobre este teina y han encontrado
varias correlaciones que relacionan el gasto a
tiaxés del orificio, la presión y temperatura
antes del orificio y el área de estrangulamiento,
cuando el flujo es critico. Algunas de las
correlaciones obtenidas están basadas en
trabajos experimentales y se ajustan
razonablemente a los rangos probados, sin
embargo se desconoce su precisión
En el desarrollo de sus correlaciones los autores
han supuesto diversas relaciones de presión
critica. Establecer un valor fijo para dicha
relación implica una simplificación que

indudablemente se refleja en la exactitud de las
predicciones que se obtengan al aplicar las
correlaciones citadas» Por lo anterior es
recomendable que al desarrollar una correladión
investiguen las fronteras del flujo erltieo y
adetllás que las relaciones cuntplan para los
casos extremos, o sea: flujo sólo de gas o solo
de liquido»
3.4.6. t
Baxandell, Achong.
de
Gilbert,
Ros,
Inenor, entre la presión protnedio en el sistema
de recolección (después del estrangulador) y la
presión en la boca del pozo (antes de
estrangulador)
t Jtilizando datos adicionales Baxendell actualizó
la ec. de Gilbert, Iti0dificando los coeficientes.
Ros orientó su trabajo al flujo de mezclas con
alta relación gas - aceite. en las que el gas tue la
fase continua. En su desarrollo llego a una
expresión similar a Gilbert: pero coeficientes
diferentes. Aparentemente su expresión la
comprobó con datos de campo.
Achong también revisó la ec. de Gilbert y
estableció una expresión que validó
comparándola con más de cien pruebas d
catnpo.
La forma general de las ecuacione

desarrolladas por los investigadores citados es:
Donde:
P, Presión corriente arriba lb/pg2
Producción de liquido, lb/dia
R = Relación gas - liquido pie'/dia
d, = Diámetro del estrangulador 64 avos de pg
A, B, C. = Constantes que dependen de I
correlación y toman los valores siguientes:
A partir de datos de producción. Gilbert
desarrolló una expresión aplicable al flujo
liquido a través
simullàneo gas
estranguladores. En trabajo describe en
forana detallada el papel del estrangulador en un
y analiza es cl electo sobre la
i)10dncciOn de canibios bruscos en el dian•elrO
del oliiicio.
Tomando como base la relación entre las
presiones antes y después de un orificio
para llujo sónico de (iilbelt recontendó
para tener flujo sónico, una relación de 0 588 0
CORRELACIÓN
Gilbert
Ros
naxandell
A t•hon
10 00
17.40
9.52
B
0 546
0.500
0.546
o oso
1 89
2.00
1.93
1 89
3.4.6.2.- Correlación de Poettmann y Beck.
El modelo de Poettmann y Beck lile establecid
a partir del trabajo presentado por Ros. I
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producció
apaulo 3
el sistetna
dor) y la
antes de
actualizó
*entes.
las con
gas fue la
o a una
eficientes
•ón la
Gilbert y
validó
s de
aciones
ados es:
de pg.
n de la
tes
189
2.00
I .93
y Beck.
ablecido
Ros. l.a
oducción
a ítulo 3
ecisi('nt de los clatcss obtenidos se comprobó
mparándolos con datos medidos. El
étodo fuc establecido a partir de un análisis
"rico del flujo silnultánco gas - liquido a
oci(lad sónica a través de orificios v una
lación pata el contportatniento PV•I• de los
'dos. NO se consideró producción de agua.
ra que exista flujo critico se supuso que la
ión corricntc abajo debe Ser al menos del
de la presión en la boca dcl pozo bajo
as condiciones cl gasto cn el estrangulador cs
función de la presión corriente arriba y dc
relación gas - aceite condiciones de flujo.
ecuación de Poettmann y Beck es:
vgR
0.00504 T, Z,
Pl Bo
po
'endo:
= Relación gas libre aceite a condiciones de
0.
Volumen especifico del liquido (pies 3 de
ms. de la Inezcla.
= Masa dc liquido por unidad de masa de
la.
.P.M.P.
3.5.- Sofware Utilizado Para el análisis
Nodal.
En la Subgelencia de y Reparación
dc Pozos sc utiliza cl Ihograttla de Contptlto
Contptirtamiento
de Sistetnas y Ptoduceión
Prosper pata el diseño dc Aparejo de
Producción. a continuación se dará una
introducción de dicho
Prosper cs uno de muchos programas de
asistencia para predecir la hidráulica en la
tubería y lineas de flujo y tetnperalura con
e<actittld y rapidez.
Prosper
3.5.1.- Usos del Prosper
litosper tiene una sección (le l' V l' la cual puede
generar las del
fluido usando
cottelaciones estándar y permitiendo que ellas
sean Inodificadas por dalos medidos dc
laboratorio. Alternativarncnte Prosper pctntite

detallar los datos PV'I' a set itnporlados para su
uso en cálculos
Prosper puede utili.'ar cl
tnodelo de
talniento de Afluencia (IPR) en el 1'070
y optimizar el diseño de la terminación dcl ptvo
(optintización de dispavos y diseño de aparejos
de cedapos)
Prosper ptrede tnancjar una litedicción exacta de
ambos per files de 'iresión y •rempcratura en
pozos productores a IO largo (le todas las lineas
de flujo
Región Sur
Diseño. Nlanejo y Selección de Tuberías de Producción
Prosper perntite que fácillnente un Ingeniero
modele y optinlise el comportamiento en la hnea
ilniclllo estranguladores y tubena de
produccion.
Prosper puede usarse para oplilllizar el diseño
de Bonilleo Neumático, generar curvas de
comportalniento de lluio vertical mediante el
uso de simuladores que usan correlaciones de
fl(ljo las cuales han sido modificadas
para las mediciones de datos de canipo.
Prosper puede usarse de una manera predictiva
igualando los datos reales disponibles en ei
IPR, de gradientes y el
análisis PV'I',
comportamiento de flujo vertical.

• l,os datos pueden ser introducidos
igualandolos o usando métodos de regresión
lineai para crear correlaciones que
efectivamente satisthgan los datos de
entrada
En ana lórlna predictiva las correlaciones
creadas pueden ser usarse pala hacer
estilnaciones del colnportamiento futuro del
pozo
Unidades de Medición.
Esta previsto de un sistema flexible de unidades.
Los datos pueden ser de entrada usando una
unidad fija y de salida usando una segunda
unidad
A continuación se expone lo que presenta
Capítulo 3
Condensación retrograda (Modelo Aceite
Negro).
Condensación retrograda (Composicional).
Tipo de l•luio:
Flujo en el Espacio Anular.
Flujo en la •ruberia de Producción.
Blétodos de Producción:
Pozos Fluyentes.
Pozos (le Bombeo Neumático.
Pozos de Bombeo eléctrico.
Terminación;
abierto.
Entubado.
F.lnpacamiento de Arena.
Prosper•
lilio de Predicción:
I Inicamctlte la Presión.
Presión y temperatura en pozos terrestres.
Predecir presión y temperatura en pozos
Una nota al rededor de Prospcr.
Prosper predice cada una de las caidas de
presión y temperatura. La opción de únicamente
la Presión hace a Prosper un sistema de análisis
en conjunto con los sistemas tradicionales.
Cuando un registro de Producción es tomado, la
temperatura es medida por un termómetro para
corregir las lecturas de presión por la
telnperatura, Si la opción de Presión es tomada
únicamente, el pe' fil de temperatura debe
introducirse al programa para calcular las caidas
de presion, este lipo de calculo es rápido y
suficiente pala calcular las curvas en la linea
vertical 0 para detenninar la sensibilidad del
diátnetro cie la tuberia de producción.
El análisis de la opción Presión y 'l'emperatura
generan perfiles de presión y temperatura, lo
cálculos requieren de Inás datos dc entrada que
pala los calculos de la opción de presión. E
coeficiente de transferencia de calor
calculado de la base de dalos intetna.
La predicción 'ie la ten;peratura cs útil para
generar pelflles de temperatura en.

e
t,
nial
'lipo de Fluido:
Agua y Acelte.
( ias seco y llutnedo
pitulo 3
0 Aceite
•cional).
idas de
'camente
análisis
do, la
ro para
por la
tomada
ra debe
las caidas
rápido y
la linea
'lidad del
peratura
tura, los
rada que
rcsión. El
calor es
útil para
ducción
apítulo 3
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pá
3.27
Transporte a través de tuberías de gas y
condensado
En pozos exploratorios con alta Presión y
Temperatura.
Predecir los perfiles de Presión y
Temperatura que ayuden a predecir los
depósitos de parafinas e carbonatos..
osper es capaz de predecir la Presión de roció
o cada uno de los Modelos de
ensación retrograda y composicional.
aumentos de producción también son
mados en cuenta por Prosper. Los
ficientes de pérdida de calor entre las capas y
pozo deben por lo tanto ser correctas,
llos futuros de Prosper darán un
icador a cerca de la formación de
bonatos.
sper usa un sistema de menú requiriendo los
tos de entrada únicamente para ayudar a
corno trabaja el programa se menciona el
oceso de ejecución para familiarizarse ,con
las opciones del programa.
2.- Descripción y manejo del software
onible
sper es uno de muchos programas de
istencia para predecir la hidráulica en la
a y lineas de flujo y temperatura con
actitud y rapidez.
uerimiento para su instalación.- El
are necesario para correr el Prosper
emás de su instalación es:
compatible con IBM.
Procesador 386, 388 Mhz. (Con coprocesador
atemático, 486 0 mayor)
Drivede3.5" 1.44 Mb. 05 1/4" HD
4 MB de memoria RAM
Disco Duro con 5 MB de espacio libre.
Monitor VGA
Mouse compatible con Windows.
software requerido para correr el paquete es.
- Ambiente Windows 3.0 0 mayor
- DOS 3. I o mayor
- El Windows debe configurarse para correrse
en 386 con 4MB de memoria.
- La llave de licencia de Petroleum Experts debe
conectarse en puerto serial a la PC,
generalmente al puerto de la impresora.
Para Accesar al Prosper
2.
a)
b)
c)
d)
Correr Windows (si esta ubicado en el

sistema operativo teclee: WIN "[ENTER].
Cuando aparezca en la pantalla todas las
aplicaciones de Windows. Selecciona el
icono de Prosper y prcsionc enter o haga
doble Click con cl mouse, si el icono no
existe sc puede crear procediendo de la
siguiente forma:
Desde el DOS comenzar con WIN
Seleccionar la ventana donde se ubicara
Prosper dentro del escritorio de trabajo de
Windows.
Seleccione el nombre del archivo del menú.
El comando NEW estará sombreado,
presione enter o haga click en el mouse,
donde dice OK.
Desplegada -la nueva pantalla haga click en
el programa ítem y presione Description
PROSPER
.P.M.P. Región Sur
Command line :
Directorio de trabajo:
El comando Browse puede usarse para
direccionar el directorio de trabajo y ejecución
del archivo.
Presione OK para regresar al directorio de
trabajo.
Cuando regrese al escritorio de trabajo del
ambiente Windows, aparecerá el icono creado
para Prosper, según el seleccionado.
Sistema de protección.- Es un programa que

inhabilita la lectura del software, esta incluido en
Capítulo 3
cada paquete de Petroleum Expert y son
instalados simultáneamente con el paquete,
cuando se accesa a este programa, presenta:
Los tipos de programa que inhabilita
Numero de llave
La fecha cn que expira la licencia del
paquete
Los códigos necesarios para activar la llave del
software son enviados separadamente por
correo o fax, lo anterior por razones de
seguridad y por política de la Cia.
File.- Esta sección describe el menú de opciones
usados por Prosper para hacer nuevos archi"os,
abrir o salvar archivos existentes y definir su
impresión, así como el sistema de unidades de
disco, etc.
Prosper
El comando File, también despliega un estatus
en la pantalla de archivos que muestra en
resumen las aplicaciones seleccionadas, datos de
entrada para análisis PVT y datos IPR, resumen
y análisis de resultados, etc.
La información es agrupada dentro de las
Los archivos con extensión *.PVT, contienen
los datos del fluido producido por el pozo, los
cuales pueden ser calculados por el programa o

ajustados por mediciones de laboratorio.
Los archivos con extensión *.SIN son archivos
temporales que se crean automáticamente al
abrir cualquier archivo.
Los archivos con extensión *.ANL contienen
datos de sensibilidad y análisis para los cálculos
seleccionados, bajo el menú de análisis, cuando
se abre o salva un archivo con esta extensión, el
programa crea otro con el mismo nombre pero
con extensión *.PVT. *.SIN.
Los archivos con extensión s. OUT, contiene el
análisis de los cálculos en resumen para todos
los datos de entrada, cuando se abre o salva un
archivo con esta extensión, el programa crea
otros con el mismo nombre pero con extensión
*PVT, *.SIN, *.ANL. Por lo que se
recomienda salvar siempre los archivos con esta
extensión, debido a que el programa
automáticamente crea o salva los demás.
Option.- Este menú es usado para definir las
características del pozo, como son tipo de fluido
producido, de pozo, de terminación, etapas de
separación, compañía, campo, localización.
nombre del pozo, del ingeniero que hace el
estudio, fecha, y comentarios, además, tipo de
análisis requerido, el sistema de producción
(fluyente, ESP), etc.
Estos datos determinarán la información
requerida más adelante.
siguientes extensiones:
PVT
ANL (Análisis)
SIN (System)
OUT (Salida)
disl
"line
.P.M
ítulo 3
tienen
, los
grama o
archivos
ente al
tienen
cálculos
cuando
Sión, cl
pero
tiene el
todos
salva un
tensión
que se
con esta
rograma
nir las
de fluido
apas de
lización,
hace el
tipo de
ducción
ción
ucción
Diseño de A Jarcios dc Producción Fluyentes. Pág. 3.29
áligis I'V'I'.
- paquete es de
propiedades de los lluidos procltlci(los
el Pozt'. en su (leli•elo. pet el acceso
datos medidos de laboratolio. lo cual puede
'izarse de las tres fornras siguientes:
Cuando Sóio algunos datos están disponibles
(RGA, Densidad relativa de aceite. del gas y
salinidad del agua de el
programa usa una correlación para calcular
- las propiedades cle los fluidos.
Cuando algunas propiedades de los fluidos y
mediciones dc laboratorio
disponibles, el ptogratlla puede Inoditiear ras
correlaciones ajtlstando los resultados a los
datos tnedidos usando ttlétoclos de regresión
lineal, para posteriortncnlc calcular las
propiedades de los fluidos Con las
correlaciones ajustadas.
del tluid(). ellos pueden accesarse en
tabular. v el ealctlln Ins prt•pietlades
del fluido para cualquier caltlbio de presion y
temperatura.
Menú de Análisis.-
Este menú ofrece las
siguientes opciones de cálculo cuando se elige el
análisis de la presión.
Systetn.- Esta calcula ambas opciones de flujo
en la Tl' v la dc comportalniento de afluencia
IPR. tanlbién mite realizar análisis de
sensibilidad. an•plio rango de variables y
gr aficar las mistnas.
Ajuste (le gradientes.- l:.xistcn cor lelaciones que
pueden modificarse usando tnétodos de
regresión lineal.
la cotnparación dc los
parátnetros obtenidos pertnitc identilicar cual
correlacichn requicte ser aiuslada a los datos
medidos. esta (tpción es irnpt)ltante cuando se
piensa en diseñar un sisterna artificial de
producción
( adientes -
lista opción
pernute generat
g' álicas de gradientes. cuando la cotrelacit'n ha
sido ajustada el prograrna usa la correlación
corregida
.P.M.P.
Región Sur
Diseño. 31ancj0 y Selección (le llberías (le Producción
Pág. 3.30 Diseño de Apareios de Producción Fluyentes
Ca ítulo 3
Comparación de gradientes - Pertnite generar

gráficas con diferentes correlaciones. para ser
los datos del registro de
cotnparadas con
gradient es.
Esta opción genera curvas clel
componanliento del llujO en la tuberia venical.
que pueden exportarse para su uso en
simuladores de yacilnientos.
Ibertnile modiliear
ainslaclos -
COI relaciones de lluio Intlllilasico. segun los
resultad')s pot legislros Pl .•l• en el
Puede manejar hasta IO pruebas de
pozo.
presión Simultánean•ente.
Ajuste de parálnelros - Despliega pantallas con
los panilnelros que son aplicados a la
correlaciones y per Inite que ellos sean
accesados.
Análisis de presión y temperatura.- Esta
opción es usada para generar perfiles de presión
y tenlpel.itnra. los cálcilios lequielen de niayor
cantidad de datos de entrada que para opcion
únicanu:nte. Ei coeticiente de
de presión
transtüencia de calor es calculado de una base
de datos Interna.
1.0* perfiles de temperatura son de utilidad en el
cálculo de la predicción de la telnperatura.
cuando se Iransporta gas y condensado en

ductos, en pozos exploratorios, para predecir
los depósitos de hidratos en pozos productores.
I -os cálculos que se pueden realizar con esta
opción son los litis:nos que en el atlálists de la
presión.
Sistetna de unidades.- Esta sección describe e
sistema de unidades, la construcción de u
sistema de unidades flexible pennite selecciona
cualquiel val iable y definir las unidades de
Inedida a lisar. esla caracterislica hace posibl
modificat el sistelna de unidades para q
correspondan con los datos de los reportes,
aportados por compañías de servicio o clientes,
el sistema de unidades sustituye sus propa
preferencias personales.
Nlediante la selección de unidades se pu
trabajar en las unidades que el usuario prefiera
salvar los resultados en las unidades requerido
por el cliente. Los cambios hechos a
sistemas de unidades son guardados en I
tnemoria del programa y aplicados a todos lo
archivos abiertos durante el procesos de cálculo
cl paquete permite crear un sistema propio.
Para accesar al sistenta de unidades haga dob
click con el mouse en Unidades o presione Alt
U, a continuación aparecera una pantalla q
pedirá las unidades de entrada y de salida pa
los diL•renteS pal ámetros InanejadOS durante
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberías de Producció

Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pá . 3.31
a ítulO 3
predecir
actores.
con esta
lisis de la
describe el
de un
leccionar
idades de
e posible
que
reportes,
o clientes,
s propias
se puede
prefiera y
requeridos
os a los
s en la
todos los
de cálculo,
PIO.
ga doble
'one Alt-
lla que
salida para
durante el
ucción
Ca •tulO 3
roceso de calculo, el
stema de unidades en:
Unidades de Campo
Sistema Ingles
SI Alemán
S I Canadiense
programa
provee el
programa permite personalizar un sistema de
nidades y guardarlo con un nombre cualquiera.
procedimiento para el uso del paquete
i. Accesar a paquete prosper desde el mosaico
de windows.
Hacer doble click en File, o presionar Alt-F.
En el caso de correr el programa por
primera vez, hacer doble click en New, caso
contrario, en Open, con la extensión
requerida ( *.OUT, *.ANL, *.SYS, *.PVT).
Hacer doble click en opción, esta instrucción
pedirá los datos de identificación del pozo,
para ello hacer doble click en input data.
Hacer doble click en PVT, el programa
preguntará si se posee de datos PVT de
laboratorio, en caso contrario, el programa
los calcula, requiriendo sólo los datos de
RGA, salinidad del agua producida,
porciento de C02 H2S, porcentaje de agua.
6.
7.
8.
Flaccr doble click cn System, se puede elegir
Equipo, cuya opción requiere de los datos
del estado mecánico del pozo, desviación
del mismo, aparejo de producción árbol de
válvulas, estrangulador y linea de
escurrimiento. Si se elige comportamiento
de afluencia (Inflow Performance), el
programa calcula dicho comportamiento
preguntando que tipo de correlación se
quiere emplear, y si el pozo presenta algún
daño, permitiendo la graficación del mismo.
Cuando sólo se requiera de!
comportamiento de afluencia el programa da
la opción de dar por terminada la sección
desde el menú de opciones.
Hacer doble click en Calculation y elegir la
opción System ( IPR - VI„P), cl programa
calculará el IPR del pozo junto con el
comportamiento del fluido en la tubería
vertical, permitiéndonos la graficación de los
mismos para diagnosticar las condiciones de
flujo del pozo.
Hacer doble click en Report, para obtener
los resultados impresos del programa.
El programa presenta una gran cantidad de
opciones en cada comando del menú de
opciones por lo que se recomienda consultar el
manual del paquete para hacer un mejor uso dci
programa y aclarar cualquier duda que pueda
generarse durante ia ejecución del paquete.

etc.
Capítulo 3
3.6.- Esfuerzos estáticos y dinámicos de
la tubería de producción.
Deformación Elástica.- Es cl cambio reversible
que sufren los materiales debido a los esfuerzos.
Deformación Plástica.- Es el cambio
irreversible (definitivo) que sufren los
materiales por ejemplo un clip metálico.
OE
ALARGA tncNf0
pg
VS MAX supERnR OE FLUENCIA
Modulo de elasticidad.
La constante del modulo de elasticidad para el
acero es de: psi; valor al que una
unidad de fuerza (carga aplicada) crea una
deformación reversible en un material.
Resistencia de Material (Grado).- Es la
capacidad de un material de resistir la carga sin
fallar.
Resistencia a la Cedencia.- La cantidad de
esfuerzo por encima del cual se causaría una
Resistencia Ultima.- La cantidad de esfuerzo
por encima del cual se causaría la ruptura del
material.
Presión interna
de d• d• POZO.
nuoo
*TERNA
r OTAL
PRE SON
ERNA
SI producido
0.52 X ra x PROFUNDIDAD
El método para determinar la presión interna de
la tuberia esta amparada por las normas API,
utilizando el diámetro exterior de ia tubería, el
espesor de pared real y la cedencia mínima dé
acero. La ecuación utilizada para obtener
presión minima para no causar deformacione
permanentes se basa en el espesor de paret
mínimo permitido, ( 0.875 como el esfuerz
minimo de cedencia.
Pl = 2Ym (0.}75)
DE
La presión interna se calcula con la ce. d
Barlow.
PB = 2 st
DE
deformación permanente.
ítulo 3
de
API,
'a, cl
del
ener la
ce. de
ucción
Capítulo 3
PB = limite de presión interna en lb/pg2
S = Esfuerzo mínimo cedente en lb/pg2
t Espesor de pared en pg.
PI = Limite de la Presión Interna en lb/pg2.
Ym = Resistencia del tubo a la Presión interna
en lb/pg:
DE = Diámetro Exterior en pg.
CARGA OE PRESION INTERNA CON FACTOR DE DtSEAa
sp CARGA DE PRESION
CARGA OE
INTERNA CON
FAXTOR OE DISEÑO
AGREGADO
CARGA DE
APOYO A LA CARGA
OE PRESION INTERNA
PRESION
Presión Externa. Colapso
Si la presión externa es mayor que la presión
interna existe el riesgo de colapsar la tubería. La
capacidad de la tubería para absorber la presión
externa sin llegar a su limite clástico o plástico
se le conoce resistencia al colapso. y es tunción
del diámetro dc la tubería, espesor de pared,

composición química del acero y de los
esfuerzos de tensión o compresión a los que
estará sujeta la tubería. La siguiente ecuación
determina la carga al colapso sobre la tubería
de producción considerando que existen dos
fluidos diferentes entre el espacio anular y el
interior de la tuberia de producción.
Pc = (pa - ptp) 0.52 Lp
Donde:
Pc = Presión de Colapso en lb,fpg2.
pa = densidad del fluido en el Espacio Anular en
lb,'gal
ptp densidad del fluido en la Tuberia de
Producción. cn lb/gal
Lp = Profundidad máxima de la tuberia en pies
SUPERFICIE
PROF. 112 BHP
TOTAL
0.052 x x o
12 BHP
PRESION DE FONDO
PRESION OE POZO (BHP)
PRESION
HIDROSTATICA
0.52* PESOOE PROF. (pies)
( Ib'pg2)
CARGA DE COLAPSO
DENSIDAD
DEL FLUIDO
0
PROF. pies )
GRADIENTE DE ( lb/pg2 pies
PRESION DEL
FLUIDO •
Siempre suponga hay aire dentro de la tuberia.
El colapso disminuye a cero conforme disminuye
la profundidad hacia la stmerficie.
Ca ítulo 3
CARGA DE COLAPSO CON FACTOR DE DISEÑO
CARGA OE COLAPSO
CON FACTOR OE
DISEÑO AGREOAOO
VS CARGA DE cct.Apso
PRESION INTERNA •
OF FACTOR DE DISEÑO
SF - DE SEauR10AD
Tensión
El esfuerzo de tensión es generado por el peso
de la misma tubería que se utilizara como
aparejo de producción.
LARGO "
• 1.0
3.6.1.- Procedimiento de Diseño.
El diseño mecánico de la tubería de producción
considera tres efectos presión interna, colapso y
tensión a continuación se describe
procedimiento de diseño.
2.
3.
4.
5.
Calcular la presión interna y de colapso a
condiciones de fondo.
Revisar la existencia de tuberías disponibl
y verificar que soporten las condiciones d
paso No. l.
La tubería encontrada deberá ser la p
tubería, se verificará la resistencia a I
tensión del tubo y conexión.
Seleccionar la siguiente tubería disponib
decreciente al colapso como la segunda en
diseño.
Obtener la máxima longitud al colapso de I
segunda tubería o por longitud máxima
tensión del cuerpo según sea el caso.
La longitud máxima al colapso se obtiene con I
ecuación.
LMC=
PC
0.433 X PfX Fc
y la longitud máxima por tensión se obtiene
la ecuación
I,TM L!-Y-L-EL)
W X FF
Siendo:
Lmc Longitud máxima por colapso (pies)
Lmt = Longitud máxima por tensión (pies)

Pc = Resistencia al colapso del tubo lb/pg2.
Fc = Factor de seguridad al colapso (adim).
Py = Resistencia a la tensión del tubo (lb).
Ft Factor de seguridad a tensión (adim).
FF = Factor de flotación (adim).
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producciól
ítulo 3
ducción
colapso y
'be el
colapso a
isponibles
es del
la primer
'a a la
disponible
a en el
pso de la
'ma en
ene con la
iene con
(pies)
pg2.
im).
(lb).
ucción
ítulo 3
= Peso por pié del tubo (lb/pié).
Diseño de A arejos de Producción Fluyentes. Pág. 3.35

Densidad relativa del fluido (adim).
Se calcula el colapso corregido por tensión
así como la profundidad donde se alcancé
sc calcula el peso dc la primer seccion y se
busca la conexión y tubelia que soporte este
peso. Si la longitud ntáxima en la conexión
cs ntayor que la profundidad corregida. el
proceso se vuelve iterativo desde el paso
No. 4.. con la terccra, cuarta, etc. tubería de
producción. calculando el colapso y la
presión interna en el nuevo punto.
Si la longitud máxima por tensión es menor
que la profundidad corregida, sc dcbcrá
determinar la longitud máxima por tensión.
que será dc hecho la longitud de esta
sección.
Se calcula el colapso corregido y se busca
en las especificaciones que soporte dicho
peso, afectado por el 'factor de seguridad.
Este punto tendrá que repetirse ya que el
proceso esta en tensión y no en colapso.
Fuerza de Alabeo
Presión del fluido Flexión de la tubCIia
Fuerza de Presión Lateral
Tensión Axial Flexión de la tuberia =>
Fuerza Mecánica lateral
La fuerza de alabeo ficticio es una
fuerza lateral = Fuerza Lateral Axial +
Fuerza de Presión del lado del liquido.
Presión Interna incrementa la Flexión.

Presión Externa reduce la Flexión.
l•cnsiótl Axial reduce la Flexión,
Conypresión Axial inc:elnenta la Flexión.
Análisis de Esfuerzos Triaxiales
¿Que cs?
El análisis tliaxial dc cstiierzos no es un análisis
dc csfiler 'os (es unn ptedicción de esfuerzos),
Esto es un cantino de contparaeión de (le
esfuerzos.
Diseño. Manejo y Selección de Tuberi:ts de Producción
Pág. 3.36 Diseño de A arejOS de Producción entes
Capítulo 3
El esiilerzo de cedencia por lo general es
l.os estuerzos triaxiales (ó esfuerzos de Von
Mises) es calculado por el estado general de
eslilelv.os. l.a razón de los estilerzos triaxiales a
estilerzos de cedencia es el factor de seguridad
triaxial
puede ser convertido un estado general
de estuerzos a un estado uniaxial de esfuerzos
para una comparación de esfuerzos de
cedeneia?
Criterio de Von Mises
Convertir el estado general de esfuerzos a un
estado uniaxial de estilerzos.
a = F(at,
l.- Suponiendo que la falla de los metales no
depende de la Presión I lidrostática„
2.- Suponiendo que F es proporcional a la raiz

cuadrada promedio.
Fi 1/3 ((61 -02)2 - -$1)2)
3.- Determinar la constante de proporcionalidad
para ser consistentes con la condición uniaxial.
Esto es definido como el esfuerzo Triaxial
Expansión del fluido del Espacio Anular
Libr•
Incremento de la presión anular DPANN
Expansión fuera de la 'V.R.
Compresión dentro de la T.R.
Compresión del fluido dentro Espac
Anular.
entonces
G.P.M.P.
= F - 02, 02 - -01)
Nota si. = 61 + P
= 02 + P
Región Sur
apítulo 3
a la raiz
1)2)
•onalidad
niaxial.
1)2)
axial
Anular
RI•Ida
no
NN
Espacio
ucción
apítulO 3
Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes. Pá
3.37
Incremento de la temperatura dentro del
Espacio Anular
pansión fuera de la T.R.
xpansión dentro de la T.R.
xpansión del fluido del Espacio Anular
etermine esa APANN
bio de voltunen de fluido = Cambio de
otumen anular.
erio de Alabeo de Paslay - Dawson
fuerza de gravedad lateral ( w ) estabiliza al
cn el fondo del lado de la T.R.
causar el alabeo la fuerza ( F ) se deben
las fuerzas, de gravedad lateral y la
rigidez de la tubería.
F > 2 ( Elw ( sen
El = Tubería Rígida Flexionada.
w Peso de la tubería flotada.
= Espacio radial entre la T.P y la T.R.
ángulo del pozo.
Fricción or Alabeo.
Calcule la fuerza de contacto por alabeo.
La fuerza de fricción = Coeficiente de fricción x
la fuerza de contacto.
Determinar ta dirección de la fuerza de fricción

por desplazamiento de alabeo.
Determinar el desplazamiento por fuerzas de
alabeo.
Resolver simultáneamente las fuerzas dc
desplazamiento y de alabeo.
Teoria y practica de pruebas de análisis
triaxial
El sentido de esta sección es incluir algunas
preguntas acerca del diseño Triaxial.
¿ Que es un diseño Triaxial ?
¿ Como difiere de un diseño Uniaxial ?
¿ Como es calculado el esfuerzo triaxial
¿ Si el factor de seguridad Triaxial es menor que
el factor de diseño Uniaxial, siempre se debe
tomar el valor Triaxial ?.
¿ Que factor de diseño se debe utilizar ?
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías dc Producción
Capítulo
¿ Que es un diseño Triaxial?.
Si la longitud de la tuberia de revestimiento o
tubería de producción es colgada en el aire, el
esfuerzo en la sccción solamente es tensión
axial, por lo tanto es muy fácil predecir cuando
fallará la sección; empezará cuando la tensión
máxima axial iguala al rendimiento del esfuerzo.
Esto es llamado Esfuerzo Uniaxial (ID), porque
solamente la sección es cargada en una de las
tres direcciones de tensión (En este caso axial),
las otras dos son direcciones tangenciales y

radiales, sin embargo, para casos reales de
diseño de pozos, involucra esfuerzos en más de
una dirección, por ejemplo, en una prueba de
presión se presenta:
Tensión / Compresión, en la dirección axial.
Esfuerzos tangenciales en la dirección de la
circunferencia.
Esfuerzos en la pared de la tuberia debido a la
presión en la dirección radial.
Por lo tanto, la sección es cargada en tres
direcciones o esfuerzos triaxiales, en lugar de un
esfuerzo en una dirección como anteriormente.
¿Este promedio fallará más rápido que para el
caso de una dirección?. Para contestar esta
pregunta se debe tener calculado cl esfuerzo
triaxial equivalente, que es el efecto combinado
de tres esfuerzos uniaxiales.
¿Como es calculado el Esfuerzo Triaxial.?
En el caso general se debe combinar el esfuerzo
Triaxial a:
Esfuerzo axial ( Oa );
Esfuerzo de Flexión ( Ob );
Esfuerzo Tangencial ( Oh
Esfuerzo Radial ( Or );
Definir una dirección como eje local:
X = Axial (i. e. /- Ob );
Y = Tangencial (i. e. Oy = Oh );
Z = Radial (i. e. or).
Esto es ilustrado en el anexo 3 Fig. l. La se

recomendada por convención.
Axial: Tensión Positiva.
Tangencial: Presión Interna (Tensión) Positiva
Radial: Siempre negativa (causada por Presi
de Compresión Positiva).
El esfuerzo equivalente (Oe) en las t
direcciones es calculado por:
oe2 = 0x2+0y2+Oz2 - oyoz 1
Oe, • es frecuentemente llamado esfu
equivalente de Von Mises o solamente estil
VME, fue uno de los creadores de la teo
Note que hay dos casos para que Ox (Ga +
Oa - Ob ), y también que los esfuer
tangencial y dc flexión varian de acuerdo
espesor de pared. A fin de identificar el esfüer
Triaxial más alto, por ello es necesario revi
los cuatro casos siguientes:
Esfuerzos en O.D, Oa + Oh
Esfuerzos en 0.1), Oa - Ob
Esfuerzos en 1.1), Ca + Ob
Esfuerzos en 1.1), Oa - Ob
Donde el calculo del Factor de seguridad (S
Triaxial es calculado:
SF = Esfuerzos de tensión
La ecuación asume que el material es isotropic
y tiene resistencia a la tensión en las tr
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producci•
• iíi
01.1
Ca ítulo 3
l. La señal
) Positiva.
r Presió
las tres
esñle
la teoría.
esfuerzo
acuerdo al
el esfuerzo
o revisa
dad (SF)
'sotroptco
las tres
ducción
ítulo 3
Diseño de A 'arcjos (tc Producción l•lu entes. Pág. 3.39
tubul;ucs
algunos ntatel
rolcros poseen propiedades repicas
ejetnplo. materiales ('RAI.
verificar cl diseño
tegulartnente Cl estüerz.o uniaxial considera
'ón I Cotnpresión_
Sión Interna
lapso sin considerar tensión axial.
fuerza de Colapso cn tensión axial cs una
lisión biaxial. porque la fijerza dc colapso es
rrollada en el esfuerzo axial. l.a ecuacion
-sarrollada, incidcntalrnentc. es sitnpletncnte la

. 'ón 21) de la ecuación Un diseño de
ridad es logrado por los fàctores de
uridad respectivos v no bajo los valores tle
tridad Illinilnos designados
diseño triaxial tiene los tres factores de
tridad. adentás un factor triaxial adicional
K: será útil si las cuatro valores de discño
ieran ser mostradas en la ntisma gráfica v
es en realidad posible. En la ecuación (2)
cuando cs alcanzado el lilnitc de diseño.
(1c tensión
Factor de diseño
aqui en adelante Pata valor de esfuerzo
ial (lado (oz), podi iamos usar la ecuacititl ( I )
a Calcular parejas de valores el cual
isfacc el lilllite de diseño. Frecuentemente et
Itado es llamado plano del limite de diseño.
Fig. 2 del anexo 3 presenta un eientplo
esfuerzo axial es trazado cn el ejc horizontal
positiva, compresión negativa). y el
erzo tangencial es trazado en el eic ',e'tical
esión interna positiva. Colapso negativo).
parejas de valores de lintites de diseño
litan una elipse; (Ox. y es seguro que
dentro de la elipse y si caen fuera es
oso l.os respectivos lintiles uniaxiales con
.P.M.P. Región Sur
Diseño.
de o S/'lamente cle V se las

lineas en la gráfica corno es pl esentado
Si esfuerzo VNII:, contra longitud de la
cs trazada soluc gráfica cs
a ••itnple es aceptable
go teniendo un cual lo factor de seguridad
aumentan las pleguntaS adicionales. 1.0 más
obvio de esto cs que los liniitcs de diseño
uniaxial son veces diluentes que los
(•u;tl es el mis real'. el
limites triaxiales. i.
segundo es similar. dado que los limites de
diseño son una función de los factores de
diseño c.Que factor de diseño tria.xial es
compatible con los factores de diseño uniaxialcs
existentes? l.a respuesta a la primer pregunta
depende dc la cotnbinación de eglileli'os axiales
y esfuerzos tangenciales, varias posibilidades
Son discutidas a continuación,
Presión Interna más tensión.
el supe' iot del plan" de
limites cle diseño tl:ig. 2. anexo Pata tension
axial modctacla (el primero cerca dc tres -
cualt0S del Tango dc tensión). cl limite de diseño
es un poco inayot que e) linóle uniaxial de
presión interna. la ramn puede scr \ista
fácilmente de la ecuación ( I
Suponiendo que el estitet?.O radial puede Ser
descuidado ( O esto reducc a-
oe2 - 4
Donde es menor y cs mayor.

y asi fisicamente. significa
que el csfiterzo de tensión compensa el alto •
esfuerzo de presion interna. aqui en adelante
se tomata 'a presión
interna Es posible
tomar vent"ia de CStc diseño de tuberías. ya que
algunos operad"tes una pequeña
escedencia (del so') de la prueba dc Itresit'n
interna ut'iaxial. y cuando cl esfilel '0
VMF. este abaio del per n'is•ible
Mat•cjo y Selección de I "herías de Producción
Pág. 3.40 Diseño de de Producción enn•s
Capítulo 3
l.a Pol' la cual los no estan
dispuestos a usar lo perillisible (es posible arriba
del 12", ü). es por no tener till conocillliento
inleyro de la una pequeña diferencia lle
estilerzo axial en la carga axial colocana al
linlitc de elipse IVNII:.)
lina situación senieianle solicita una Inayor
tensión y menor presion Interna. se tiene la
córva VINIE afuera de la linea de tensión. en
teona de aqui en adelante una carga podrá estar
en la sección de arriba del eslilerzo tllaxial en
lugar limite uniil\ial. sin en la
Pl disenadorcs estan dispuestos a
ton)ar esto presente
'l'ensión más Colapso.
del ante lle la
Fig 2 'lel anexo 3, El c')lapso cs una condicion

del alabeo y requiele de clástica
la la
C I )ianiel "0.
espesor
excentricidad. ctc).
palcd.
El eslilel ¿o VNII:., en Otro lado es una condición
elaslica basada en el estuerzo de cedencia. Por
lo tanto la revisión VNIF. a esta region es
inaplicable. y ei lilnite de colapso sieunpre deberá
ser 101iiad0 Nota. la reduccion del limite de
colapso aumenta la tensión axial
Esto es un
clC•c10 C0i1iO ya se observo en la sección
velilical ei diseño Irid.sial usado? , la
explicacion fisica es que la Icnslón axial anexa el
langenciai y ia
- ast algunas de las secciones
superi01es de alitera soti capaces de resistir
caigas Ilienotes de colapso
( •ontpresión más ( •olapso
Esta legión es la parte izquierda del
cuaclvantc de la Fig 2 del anexo 3 El Caso
tension Inas colapso es dile' ente. la lilel.'.a de
lo es
\eldadcto. los de tienden
a incrementar las tiierzas de colapso. La
explicación para esto puede ser encontrado
buscando cl diseño de la ecuación (Oc2 •
- Para este caso la tensión más

colapso. es positivo, es negativo, de aqul
que
oc2
cual significa que (Oc!) es tuáyor que la yai?
cuadrada de (l OC) Oy2). entonces la
de colapso es reducida. Sin embargo,
para el caso compresión más colapso Os, es
que aplica:
que es Ilienor que la raiz cuadrada de (
y ten teoría) ia fuerza de colapso es
inc) enlentada, Sin el)lbargo, cl presente
beneficio. no es usado en el diseño, y la fuerza
de colapsa simplemente se toma como fuerza
axial cero, Esto deja el menor colapso. en ka
region de n;ayor cotnpresión. La falla hecha en
esta área es "Espiral" en alabeo helicoidal
debido a que el increlnento adicional combinado
de esfuerzo de flexión estará por encima del
limite plaslico. Esto es una falla CIC cedencia. pot
lo tanto. la re'.isión VMI:. es aplicable: ya que
esto es exacto para que el tipo de falla de
estuerzo colnbinado. para el cual la revisión
zriaxial fue desarrollado. Sin embargo, el alabeo
helicoidal es comun en campos petroleros. fallas
de cedencia balo colapso y raramente ocurren a
contpresión dentro del pozo.
Compresión más Presión Interna.
Se localiza en el cuadrante superior de la Fig. 2
anexo 1 tipos dc lillla son espildles, debido
tangenetalcs. y ptesiOn interna para alto

Ca
j ange
impo
usan
ie
act
di
01
G.P..M.P. Región sur
ítulo 3
tienden
. La
ntrado
más
de aquí
la raiz
la
ox, es
y)
apso es
presente
fuerza
fuerza
en la
cha en
licoidal.
binado
•ma del
ia, por
ya que
falla de
revisión
I alabeo
s, fallas
Irren a
la Fig. 2
, debido
ucrzos
esfuerzo
ucción
,apítulo 3
ltgcncial esion son fallns
e cedencia. y la revisión VME es por lo tanto
egida por fuera. Esta región es la más
nte para usar el diseño triaxial.
sando los limites uniaxiales sólo se estaba
'endo inevitable Obtener rallas por alta
mpresión. casos de alta presión interna Fig. 2
3. Nota. cuando calcule Oc para el caso
e esfuerzos helicoidales, cl esfuerzo de flexión
debido a la desviación del pozo y al alabeo
eben ser incluidos.
Fig. 3 anexo .3. da un resumen rcspccto a los
mites dc esfuerzos uniaxial, biaxial. y triaxial.
actor de Diseño.
factor de diseño (DF) es el minimo valor
rmisible del factor de seguridad para un
fuerzo tipo dado. Los respectivos valores

L)Fs) regulan la seguridad del pozo. y los
ios apropiados de (DFs) es una de las
'siones más importantes en el proceso de
iseño del pozo. Sin embargo. hace poco. se
poca información disponible para ayudar
estos cambios y los operadores fueron
forzados a quedarse atrás de un historia! sin
recedente o intuitivo.
ortunadamente•, ahora esto a cambiado con
los recientes avances de análisis de riesgos
cuantitativo (QRA). métodos para diseño de
TR. y T.P.. ahora los operadores son capaces
e calcular el factor de diseño requerido para el
nivel de riesgo dado.
discusión tratada hasla ahora sobre el nuevo
conocimiento hace disponible el método (()RA)
¿Que valores de diseño se debe tomar para el
factor de diseño VME?.
¿Como asegurarse que el valor de diseño es
compatible con el factor de eslUerzos uniaxiales
disponible?.
Por razones que llegarán a scr evidentes sc
tomará el segundo de estos
dos
cuestionatnicntos
Diseño,
( •«nnpnlibilidnd con los factores de diseño
uniaxinl.
La revisión VME describe los efectos

combinados de tensión. axial y radial, de aquí
que Or < (Th (particularmente para espesores de
pared muy delgados). la contribución del
esfuerzo radial cera cero. en la siguiente
discusión si también el esfuerzo tangencial o de
tensión es cero, el valor VME nominalmente se
reduce al esfuerzo uniaxial como sigue:
Cero esfuetzo tangencial; checar los esfuerzos
de tensión / compresión uniaxialmentc dado.
Si la filerza axial cs ceto•. checar los valores de
presión interna dados.
Excepto para espesores de pared delgado. et
colapso es una condición inelástica por lo cual el
valor VME no cs aplicable.
Si el valor VME cs compatible con cl valor
unia.xial debe dar el mistno resultado cuando se
reduce al caso uniaxial. La condición por la cual
esto se cumple esta descrito a continuación.
El esfuerzo VME calculado pata una sección
nominal ( I x Espesor de pared ).
El esfuerzo VME calculado para la sección
minima C 0.875 x espesor dc pared )
En ambos casos se considera que presión
intetna esta basada en la sección Ininilna y que el
valor de tension esta basada en la sección
notninal como en el Boletin API Ref. I
El valor VME basado en la sección nominal•
Presión interna: I)FS ME = 7/8
Tensión:
E! valor basado en la sección minitna•

Presión interna: I)Fs I
Manejo y Selección de ubrrias de Producción
Pág. 3.42 Diseño de A varejos de Prodllcción Fluyentes
Ca ítuto 3
Tensión: ME 7/8 x
Factor de diseño triaxial
l.a sección anterior ha Inostrado que para que el
valor VNIE sea compatible con el valor uniaxial.
sus Etctores de diseño deben ser arreglados
proporcionalmente
otro,
con
uno
désati)rtunadatncnte no es posible satisfacer
ambas condiciones de presión interna y tensión y
adenlás los valores de las secciones anteriores
requieren de un tercer valor.
lo tanto. un valor no único "iilctor de
I lay por
el requerido 1)1••. depende de la
diseño
naturaleza de la carga actuando sobre la sección
presion intenta
(lensiótl I conupresion.
colapso), y respectivas proporciones Superiores.
Sin enlba:go. esto podrá aplicar una regla de
diseño ilrazonable y cotnpiicacia, y cn la plactica
la condición litás Seveta es usada para todo tipo
de cargas y combinaciones.
El analisis de riesgo cuantitativo (ORA) muestra

generalmente el caso de presión interna. El Dl:
neeesal io es altatnente dependiente de ias
condiciones de diseño. ei tipo de pozo y el caso
de análisis. (ver Fig 2 anexo 3) incluye:
Nivel de seguridad lequeli(lo
Caso de carga (por ejemplo. válvulas para
openlt• B N., presión de prueba, tuga de
tlibeltas. etc.).
Diseño de cargas (por ejelnplo T.R. llena de
gas. presión de la red de gas).
Consideraciones de los valores de esfuerzo
(seccion minilna / nominal).
El diseño permite (por ejemplo, normar el
desgaste, degradación de la temperatura y
rendimiento de tensión.).
Tipo de pozo (exploración. desarrollo, ve:tical,
desviado).
Es por lo tanto casi imposible recomendar un
que cubra todos los tipos de pozos y casos
de diseño Es decir los siguientes valores son
(;.P.NI.I'. Región Sur
Diseño,
sugeridos conlo una guia para la mayoría de lo
casos de carga severa•
El esfuerzo VNIE basado en la secció
nominal ( 1.0 espesor de pared
= 13 - 1.4.
I)FvstE .
El esfuerzo VME basado en la secció
mínima ( 0.875 x espesor de pared j:

1.2 - 1.3.
('.an•bios fisicos del aparejo d
3.6.2.-
producción.
Efecto de pistón.
Es la resultante de las fuerzas durante lo
tratan)ientos a la fonnación de operacione
donde se alcanzan presiones altas por el interio
de la tuberia de producción, será una fue
vertical ascendente como efecto de pistón qu
acorta la tubería.
tarlnula para calcular la fuerza que produc
este fenómeno es:
Fi = ( Ap - Ai)- (Ap- Ao)
Para calcular el cambio de longitud deber
aplicar la siguiente ftirmula.
Ll = 1. Fi
Alaben llelicoidal
Durante una estimulación, los fluidos
inyectan a presión y con la finalidad de mant
estable y con una presión que soporte la sarta d
producción. se represiona el espacio anular. L
diferencia de presión entre la parte interior
exterior de la sarta. provoca que esta s
Nianejo y Selección de •ruberias de Producció
ítulo 3
de los
sección
sección
nte los
pítulO 3
Diseño de Aparejos de Producción Flu entes. Pág. 3.43
esplace, teniendo como limite el espacio que le
rmitc que la tubería de revestimiento, hasta
canzar una condición estable. Por la forma de
'rabuzón quc toma la sarta dentro de la tubería
revestimiento, a este efecto se le llama alabeo
'coidal.
fuerza que produce este fenómeno es mínima
por lo tanto, no se toma en cuenta, para
cular el cambio de longitud producido por el
meno de albeo helicoidal se utiliza la
guiente formula:
ALz=r2 Ap2 APi -
Agtobamiento
el fenómeno de la resultante de la diferencial
presión entre el interior de la tuberia de
oducción y el espacio anular definiéndose
el desplazamiento que sufren las paredes
la sarta con respecto al eje longitudinal
de la misma, como resultado de una
•ón interna superior a la presión de aguante
I espacio anular.
fenómeno sc manifiesta en dos formas:
amiento directo.- Se presenta cuando la
bería de producción es sujeta a presión y ésta
expanderla produciendo un
ende a
rtamiento en ella.
globamiento inverso.- Se da cuando la presión

ue se aplica en el espacio anular, produce
cción ocasionando un alargamiento o
ongación de la tubería.
órmulas para el cambio de fuerza y longitud.
Efecto Térmico
Físicamente el calor hace que los metales se
expandan y el frio los contrae; los aparejos están
expuestos a fenómenos de elongación o
contracción los cuales pueden ser considerables.
Los cambios fisicos suceden cuando los aparejos
están en las siguientes condiciones:
jo
de
2.
3.
Producción de hidrocarburos.- Como los
fluidos aportados del yacimiento vienen a
temperaturas elevadas y son conducidos a
través de tuberías de producción, se produce
una elongación en la sarta.
Inyección de vapor.- Aun cuando este
método de explotación es poco usual en
nuestro medio, causa cambios en la sarta
prqduciendo alargamientos extremos.
Inyección de fluidos.- Se efectúan cn
estimulaciones o fracturamientos o bien,
cuando se tienen métodos secundarios de
explotación.
interior
fuerza
ón que
produce
o)
deberá
idos se
mantener
sana de
ular. l.a
nterior y
esta se
ucciótl
= 0.6 ( APi ( Ai APO Ao))
AU = 2L ( Api - Apo )
le 1
Los fluidos inyectados debido a que tienen una
menor temperatura que los fluidos del pozo
estos ocasionan una contracción en el aparejo
reduciendo la 'carga en empacadores de
compresión, aumentando la fuerza en un estos
de tensión o bien, el levantamiento del niple
sellador en empacadores permanentes.
Para determinar la medida de contracción o
estiramiento de la tubería. asi como la fuerza
que se está ejerciendo hacia arriba 0 hacia abajo
de la sarta debido a los cambios de temperatura,
se debe calcular primeramente la temperatura
promedio, que es la temperatura de superficie
más ta temperatura de fondo dividida entre dos;
de esta forma, la temperatura promedio antes

del trabajo, debe estar basado en la temperatura
anual y la temperatura de fondo del pozo. La
temperatura anual se considera como 65 OF
(18.31 oc.).
Pá . 3.44 Diseño de Apare•os de Producción Flu entes
Capítulo 3
Fórmulas para el cálculo de fuerza y longitud
AT = T media anual - T de fondo
FF 207 (As AT)
AL -LBAT
Para concluir, al tener movimiento libre en el
empacador la tuberia y conocer el encogimiento
total de la misma se sumarán los cuatro efectos
de contracción.
L = Longitud de encogimiento de la tubería.
E = Módulo dc Young 30 x 106 lb/pg2.
As = Area transversal de la T.P.
Ap = Área del empacador DI.
Ai = Área de la Tubería de Producción D.I.
Ao Área de la Tubería de Producción D.E.
Ws = Peso de la Tubería de Producción lb/pie.
W, Densidad del liquido en T.P. en lb/pg3.
Wo Densidad del fluido desplazado eh T.P.
lb/pg3.
APi Cambio de presión de la tubería en el
empacador antes y después de la inyección.
APO = Cambio de presión en el espacio anular a
la altura del empacador antes y después de la

inyección.
At = Cambio de temperatura promedio de la
tubería de producción.
3.6.3. Utilización del Software
Actualmente han sido desarrollados programas
de cómputo muy poderosos que incorporan un
gran variedad de opciones de cálculo. Peme
Exploración y Producción cuenta con la mayori
de estos paquetes de análisis numérico qu
evitan distraer la atención del ingeniero d
diseño a labores dc programación especifica
Estos paquetes proporcionan un valioso apoy
para la toma de decisiones en forma anticipad
.Sin embargo, es recomendable que el persona
se familiarice con la mecánica de trabajo d
estos paquetes, debido a que su manejo requier
de un conjunto de instrucciones para su cor
instalación, accesamiento y su operación.
Dentro de estos paquetes de software
encuentra cl Well Cat, que cuenta entre otr
opciones con la ingeniería de diseño de anális-
de esfuerzos en las sanas de tubería
producción (Well Stress Tube).
3.6.3.1.- Breve explicación del paquete We
Cat.
Su instalación en una computadora persona!
ubica dentro de un directorio denominad
Enertcch, el cual posee 4 subdirectori
principales que son: "RUNDIR, ECCPRE, QA

USR, donde los dos primeros tienen I
archivos necesarios para correr los programa
el QA contiene los casos ejemplo que se ac
desde la pantalla principal y el USR contiene Ic
pl
ppr
pa
le
i;
rrm
pítulO 3
gramas
ran una
Pemex
mayoría
co que
•ero de
ecífica.
apoyo
'cipada.
personal
abajo de
requiere
correcta
ware se
tre otras
e análisis
beria de
ete Well
nal se
ominado
irectorios
QAy
ienen los
rogramas,
se accesan
tiene tos
ucción
R ítu103
Diseño de Apare•os de Producción Huyentes. Pág. 3.45
chivos creados por el usual io. Los progranlas
•ncipales que el paquctc incluye son.
ll, w•r-Circ, w•r-Prod, WS-Casing y WS-
WT-Drill está orientado para efectuar análisis
contportamicnto y los efectos que tiene la
peratura cn operaciones de perforación.
lación y diseño de lechadas de cemcnto.
cioncs dc legisltos. caidas de presión.
os dc tubcria de revestitniento. etc.
WT-Circ tiene Su aplicación en operaciones
circulación inversa, control dc pozos,
ones de Inatado del pozo, presiones de
otro lado el WT-Prod auxilia en los diseños
pruebas DST, operaciones de producción
luyendo con gas tift, etc.
WS-Casing apoya el análisis de esfuerzos
es en las tuberías de revestimiento,
ena los productos dc estado de WT-Drill.
-Prod y WT-Circ, increnientos de presión

trampada en cl espacio anular, analiza estados
cargas por evacuación de T.R. pruebas de
n, sobre tensiones. brotes de gas.
splazamientos de gas, etc.
producto Well Stress 'Cube tiene múltiples
licaciones que apoyan al ingeniero en el
de aparejos dc producción. selección de
pacadores, empacamiento dc terminaciones
bles
máximas longitudes dc tubería
mbeada 0 alabeada. análisis de eslilerzos
axiales. máxilna longitud de paso para una
rratnicllta dada. alabeo por Operaciones de
,P.M.P. Región Sur
Diseño.
producción. inyeccion y y los casos
comunes de cargas que maneja el WT-Casing
La fonna de accesar una vez. que se tiene
instalado es escribiendo la palabra y dar
un ENTER. El paquete accesa autornáticamente
al 'SR para conservar la infnnnación
procese el usual io
Viene la facultad de poder
alternar unidades en sistema métrico e inglés en
forma silnultánea utilizando la tecla F.;
Las siguientes pantallas de programa de
ingenieria WS - TUBE es donde se alimenta de
los datos del estado mecánico. {profundidad
total. diámet10. grado. peso. profundidad de la
base de la tuberia que se va a emplear. tipo de

etnpacador. caracteristicas de la tuberia de
revestirniento temperatura de fondo y superficie
características del fluido. factores de diseño del
aparejo y propiedades del fluido empacante.
stancjO y Selección de •ruberias de Producción
. 3.46 1)iseño de
jare.ios de Producción l•'ltt) entes
Al de los casos que
presentan cn cl paquete W]' - Illi•: se deben
intro.ltlCi1 los datos que el paquete solicite•
ilan
realizara Ci cakulo y los resultados se pued
de la siguiente pantalla.
Obteniendose resultados gráiicamente como
muest:an en las siguientes pantallas:
En la siguiente pantalla se muestran cada uno de
los eventos que pueden ser seleccionados para
diseño, tales como
realizar un mejor
inducciones.
producción,
inyecciones de gas,
etc
G.P M.e. Región Sur
estimulaciones.
Diseño, 'Manejo y Selección de 'I'ul•erias de Producci
itulo 3
deberán
dalos se
pueden
como se
oducción
ítulo 3
6.3.2.- Casos de Aplicación
aso I
Como resultado det procedimiento de selección
de empacadores Se determinó la utilización de
un empacador Permanente Baker 415-08
tamaño 82DA40 de 7" 32-44 lb/ft modelo DAB
del que a continuación se citan sus
pretende realizar una terminación sencilla en
pozo de desarrollo con un aparejo fluyente a
profundidad de 4600 m., los datos del estado
nico son los siguicntes:
Grado Peso
Prof.
m.
0-1500
0-3000
0-4000
0-3700
3700-5160
5000-5360
Prof.
m,
0-4100
4100-4600
características dc diseño:
Descri ción
Diámetro exterior
Peso
Ran o donde uedé correr
Diámetro del sello bore
Diámetro intni le sello
Medida
32-44 lb/ -e
5 14-5.552"'
325
K-55
1<-55
N-80
P-IIO
N-80
N-80
94
53
32
32
L18
Grado Peso
31/2" •
N-80
n conexión EUE.
características dc la formación productora
cri ión
Sión de fondo
eratura
eite 32 API
as
GA
utr
alinidad
tervato dis 'arado
'idosulthidrico
rof. media dis aros
rof total
,.P.M.P. Región S'lr
Cant./Cni.
12800 si
195 oc
0.86 'r/cm3
0.6
1500 m.3/m3
3%
.12000 m
5260-5305
2%
5282.5 m.
5400.0 m.
De datos recabados de pruebas de producción
se preestimó que el gasto de aceite seria de 600
bi/d de 32 "API, con una RGA de 1500 m3/m3
una prdducción de gas de 14000 rn3/d de una
densidad estimada de 0.6, con un corte de agua
de 2% con 28000 ppm de salinidad. En el
aparejo inicialmente no se consideró la
instalación de niples No Go, por lo que no
deberán de incluirse para el cálculo, además se
estableció en el programa operativo el

empacador será anclado y empacado cn seno de
fluido limpio agua dulce, con tuberia y soltador
hidráulico.
Posteriormente se espera disparar el intervalo
programado con pistolas de alta penetración e
inducirlo con tubería flexible, desplazando el
agua por nitrógeno, pasarlo a producción y
evaluar la posibilidad de aprovecharlo como
inyector.
Mediante la utilización del paquete Well Cat
determine la longitud del niple de sello para que
no ocurra una desconexión, considerando que
no llevará (latchjcandado.
Desarrollo de aplicación
El paquete se encuentra en el directorio
principal llamado ENERTF.QI del disco duro
o 'C" de su máquina, y requiere de una
configuración preliminar de la memoria
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberias dc Producción
Pág. 3.48 Diseño de A arejos de Producción Flu entes
ejecutando el corrimiento de un archivo
denominado flipsys.bat una vez hecho lo
anterior se accesa al paquete directorio
Enertech y a su subdirectorio RUNDIR, cn él
que se pulsa la palabra TUBE para correr el
programa de determinación de esfuerzos en la
tubería dc producción.
Aparecerán sucesivamente las pantallas de
entrada de la información requerida para la
ejecución de los cálculos. las cuales cuentan con

una base de datos que apoya al usuario para
consultar en forma inmediata capturar los
diferentes parámetros y tos factores de diseño.
Para el Caso I se tendrá:
El pozo se denominará "Juteco" y se le
asignará para identificar su ejemplo como
"Manual de Empacadores"
Descripción: Caso I Manual de
Ein acador
Profundidad ancla•e m)
l)iám. int. (bore ( )
Movim. erry_p! abaio m)
Movim. erm.
Slackon• ton
(Pérdida flambeo
Capítulo
460C
0.0
0.0
2.0
Empacadores
Tipo de terminación: Sencilla
Tuberías de Producción Secc.l
El paquete so!icita los datos de tuberías
explotación
(casi
revestimiento
de
production) las que deberán ser consideradas
forma similar a las de producción, medidas

partir de la superficie hasta la base o extre.
donde terminan.
Para el caso de tie back o colgadores de lin
se especificarán con las mismas caracteristi
de las T.R. cortas que penden de ellos. En for
similar para lo que corresponde a
profilndidad cuya profundidad también
a partir de la supedicie.
La temperatura de fondo será la máxima que
registre a la profundidad del intervalo produc
y no ta que corresponda a la de anclaje debid
que puede haber una sustancial diferencia.
En la tabla siguiente se agrupa la información
las tuberías de explotación.
Diám. exterior (
Peio I ft
Grado
Prof. a la base m
P. cedencia ksi
Diám. interior )
Ti ode co le
Empacador : Mecánico:
Con candado (si/no): no
3.50
9.20
N-80
4100
80
2.992
EUE
Secc.2
2.875
6.40
N-80
5015
80
2 441
ECE
-ruberías de
Explotación
Diátn. ext
Peso
Diám. int.
Prof a la base m
Cima cemento m)
Temperatura
Superficie (C): 26.7
Sece. I Liner 'Ii
32.0
6094
5100
18.0
4.27
5360
5000
18
53.
50
Los empacadores permanentes y los PBR's se

consideran como mecánicos.
Nota.- Los datos anteriores son introducidos cn
la pantalla I y se aplica un Enter para pasar a las
Fondo estática (C): 195.0
Condiciones iniciales:
subsecuentes.
Densidad de fluido anclaje 1000
Colgador 0.0
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Pradnt•ci
apítulo 3
berias de
(casing
eradas en
medidas a
o extremo
de liners
cteristica
En form
e a su
bién e
que se
productor
e debido a
cia.
ación de
er • Tie.
back
7 4.27
0 5360
5000
000
roducción
apitulo 3
ivel de Iltli(lt' O O
liliz.ará Well (s/n)
I)iscño dc Aparejos de Producción Fluycnlcs. Pág. 3.49
paquete calcula a partir de la densidad del
) flui(lo (s) contenido (s) en la tuberia de
oducción y dc un solo dato de presión ya Sea
el fondo o en la cabeza del pozo su
stribución o gradiente que se genere. lo
c al momento dc introducir este dato solo Se
uiere indicar uno u otro
resión y gasto
uperlicic (psi): Fondo: 1280()
0 aceite (In'/d):
sto gas (E.g tnt/d): 2.()
asto agua 2.0
empetatura cortespondiente a la prcsión dada
195.0
lla Vez los anteriores puede
voluntad revisarlos y si necesalio tnodificarlos.
iante la tecla FS puede visualizar el esquema
cprescn(ativo del pozo:
todos los datos introducidos estuvieron
rrectos, el progralna puede ejecutarse las
cs que sea necesario o bien salvarse dicha
onnación pata su posterior utilización. lo que
usuario puede ahora hacer la seleccion de cl

so de carga (111c (lesee, a lo que Será necesario
1c ingrese a la pantalla núll'eto 4 donde elegirá
sta 9 operaciones subsecuentes. nutncrando
en forma ascendente, que para cste caso en
rticular fue:
Caso
.P.M.P. Región Sur
Tipo de
Altclaie
sondeo
rodureiOn
invccclon
l.os resultados que el paquete otieee cuando le
son suministtados todos los datos necesarios
son:
l) Factotcs dc seguridad Vs. Ihofimdidad
2) Gráfica de limites de diseño
Temperatura en la T P
3) Presión cn la P
S) (Gráfica tipo batra del carnbio de longitud en
6) Limites de desplazamiento
7) Tabla de estiterz.os y tnovimientos
8) Reporte itnprcso
Para este caso en particular solo Se solicita los
resultados cn las formas nútncro 5 y 7. la
ptirnera se puede visualizar cambio total en
la longitud de la tuberia dc producción generado

por la incidencia de los cuatro principales
eli•etos
lookc
Pistón.
Flambeo,
Aglobatniento y Ll al"' a
De lo anterior se desprende que el litáxirno
calnbio de longitud la tubelia Se produce cuando
el pozo es abierto a la producción.
provocándose un acortamiento de 1.88 m.. IO
qtte podemos asegurar con cuatro unidades
selladoras de 60 cnt. de longitud cada una. lo
que nos (lalá una Inneittld eli•c'iva dc sello de
2.40
COI'
lo SI Se
aplica una carga equivalente al Slackotr Se
pueden efectuar en forma subsecuente los
Cuatro difctentcs tipos de carga Por otro lado si
el niple de sello estuviera habilitado de (latch)
candado y no se pertnitiera el libre Itroviltiicnto
de la tuberia dentro del empacador Seria
necesario habilitar el aparejo con una junta de
expansión (le 10 pies de desplazamicllto. para
evitar la inducción de (le tensión en la
tuberia dc pl oduccion que pudieran alcanza' su
punto de cedencia
Diseño. y Selección de l•ubcrías de Producción
3.50 Flu entes
3.7.- Selección
accesonos.
de
materiales
Conociendo los efectos y factores de
corrosión y las normas NACE M RO 175-91
los catálogos de tuberías de los fabri
como TAMSA, NKK. SUMI'IOMO, etc.
pueden seleccionar las tuberías, conexiones
accesorios para Perit)rar, Terminar y Rep
Pozos con ambientes amargos Ver Capitulo 8
3.8.- Accesorios de Aparejos
Producción fluyentes.
Existe gran variedad de accesorios para
distintos aparejos de producción. en esta secci
únicarnenle mencionaremos los empleados
pozos fluyentcs• los más importantes son:
Empacadores.
Válvulas de Circulación.
Niples de Asiento.
Juntas de Tensión.
3.8. l.- Empacadores.
t Jnicamente se dará una breve definición y
mencionaran tipos y marcas, para may
información para el conocimiento de selecció
operación y anclaje de los mismos d
utilizar el Manual de Selección dc Elnpacador
y Retenedores desarrollado por Gerencia
Perforación y Mantenimiento de Pozos.
Definición de Empacador.- Es el acc
empleado con la tinalidad de permitir el flujo d

fluido por el interior de la tubería
producción, aislando el espacio anular
evitando daños a la tubería de revestimiento p
fluidos corrosivos provenientes del yacimiento
a ítalo 3
ales
de I
175-91,
fabricante
, etc.
iones
y Reparar
*lulo 8.
jos de
a.-
b.-
para los
c.-
a sección
eados en
ión y se
a mayor
selección,
s deberá
dores
encia de
accesono
el flujo del
beria de
anular Y
iento por
'miento.
ducción
ítulo 3
'sten diferentes tipos y marcas
Diseño de A are•os de Producción Flu entes. Pág. 3.51
Funciones:
I -Mejorar la eficiencia del flujo aportado por
las formaciones aprovechando y prolongando
su etapa fluyente.
2.-Eliminar la contrapresión ejercida por la
columna hidrostática en el espacio anular.
3. -Proteger las tuberías y cabezales de:
Altas presiopes.
Fluidos corrosivos que producen los
hidrocarburps.
Aislar dos o más intervalos y/o explotarlos
cn forma setectiva.
4.-Evitar la invasión de arena sobre aparejos de
cedazos.
de
pacadores:
Tipos
Marcas
.P.M.P. Región Sur
Permanentes
Scmipermanentes
Baker
Brown
Camco
Guiberson
Otros
tJsos:
En pozos fluyentes e inyectores de agua.
En pozos de Bombeo Neumático.
En pozos de Bombeo Mecánico.
Sobre Aparejos de Cedazos.
3.8.2.- Válvulas de Circulación.
La función principal de la colocación de. una
válvula de circulación en los aparejo' de
producción, ya sean sencillos, sencillos
selectivos o doble terminación, es la de proyeer
un medio de c'omunicaeión entre el espacio
anular y el interior dc la tubería de producción.
Todos los aparejos de producción deben tener
este accesorio con la finalidad de facilitar el
lavado o control del pozo, va colocado arriba
del empacador para lavar o controlar et pozo a
mayor profundidad y facilitar las operaciones dc
pesca.
('apitulo 3
Tipos de
Válvulas
a) Tipo mandril
b) Camisa Deslizable
Con Nipie
de Asiento
Sin Niple
de Asiento
Los dos tipos se abren y cierran con equipo de
Linea de Acero.
Las válvulas tipo mandril tienen una fonna de
ovoide con orificios de circulación en e' cuerpo.
el cierre de éstos se produce con un obturador
que se aloja en el receptáculo 0 bolsillo.
La desventaja de usar este tipo de válvulas es la
recuperación de ia misma en caso de accidente
mecánico debido a ia forma irregular de la
misma.
Camisas deslizables
Tienen una pieza móvil en su interior
denominada camisa, cuya función es abrir o
cerrar los orificios de circulación. este tipo de
válvulas pueden diseñarse con niple o sin niple
de asiento.
Con Niple de asiento - Están maquinados para
recibir accesorios en su interior con equipo de
Linea de Acero tales como: válvula de
retención, separador de flujo. y estrangulador
lateral en el caso de presentar dificultad para
cerrar.
Es factible colocar en un aparejo de producción
varias camisas, seleccionando adecuadamente
los nipics de asiento de cada una de ellas para
evitar obstrucciones en las operaciones del

equipo de linea acerada.
Sin Niple de Asiento.- Tienen el mismo
diámetro interior que la tubería de producción
por lo que sc pueden colocar varias válvulas de
este upo en una misma sarta.
Las válvulas de circulación tipo camisa i
deslizable son de mayor empleo sobre las tipo
mandril, ya que su diámetro uniforme y de igual
diámetro exterior que cl cople de la tubena de
producción facilita su recuperación en caso de
pesca. Además si se introduce al pozo en
posición invertida esta se puede abrir o cerrar.
Itulo 3
ipo de
de
cuerpo,
rador
cs la
• dente
de la
interior
abrir o
tipo de
•n niple
para
ipo de
la de
lador
d para
ucción
amente
para
s del
mismo
ucción
las de
camisa
las tipo
e igual
eria de
0 de
zo en
ucción
pitillo 3
3.- Niples de Asiento.
as herramientas se utilizan
cción tales como:
- Apat ejos Fluyentes
en
aparejos
NiplO NOG0 Modelo N
de
• Aparejos de Bombeo Neumático.
este capitulo únicamente se mencionara para
Aparejos Fluyentes; se colocan en la tuberia
producción, ya sca abajo, arriba o entre
pacadores, según el objetivo que sc desee

r. por ejemplo:
Aislar intervalos o zonas de intervalos.
Para colocar estranguladores de fondo.
Nipie NoGo Modelo R
.P.M.P. Región Sur
3.8.4.- Juntas de Tensión.
La función es la de permitir desconectar la
tuberia en los casos que el aparejo de
producción se encuentre atrapado por los
sólidos de la formación en el espacio que hay
entre los empacadores de producción, algunas
veces también por atrapamiento del niple
sellador.
Existen varios diseños dc este accesorio según
la casa fabricante, pero en si, cs un ensamble de
receptáculos cilindricos sostenidos entre si por
tornillos o pernos de corte. con diferentes
diámetros y tipas de metal según sea necesaria
su resistencia a la torsión de corte.
Se emplea cn la tubería, entre empacadores,
preferentemente arriba de los disparos o rotura
de la tuberia de revestimiento en los aparejos de
Diseño,' Manejo y Selección de Tuberías de Producción
Capítulo 3
producción sencillos electivo y doble
terminación.
Cuando se programe la junta de tensión en un
aparejo con dos empacadores, se debe eliminar
el candado del niple de sellos del empacador

permanente.
A la mayoría de las juntas de tensión no se les
debe aplicar rotación pues ocasionan la ruptura
de los tornillos o pernos que las sujetan, a
excepción de las juntas Baker Modelo " C " y
CAMCO " SP I " que si están diseñadas para
aceptar rotación.
JUNTAS DE SEGURIDAD
ítulO 3
se les
ruptura
'etan, a
as para
ucción
Capitulo 4
Capítulo 4
Aparejos
Neumático.
4.1. Introducción.
Diseño de Aparejos de Bombeo Neumático. Pág. 4.1
de
Bombeo
bl/dia a través de tuberías de
producción comunes. Si se explota por el
espacio anular, es posible obtener aún más de
80000 bl/dia. El diámetro interior de la tubería
de producción gobierna la cantidad de flujo,
siempre y cuando el indice de productividad

del pozo, la presión de fondo fluyendo, el
volumen, presión de gas de inyección y las
condiciones mecánicas que sean ideales. Fig.
El bombeo neumático es un método de
lavantamiento dc fluidos donde se gas a una
presión relativamente alta. (250 lb/pg2 minima
), como medio de aligeramiento a través de un
proceso mécanico
El gas inyectado mueve al fluido hasta la
superficie por una de las siguientes causas o su
combinacióm reducuendo la presión, que
ejerce laidensidad del fluido, expansión del gas
inyectado y el desplazamiento dcl fluido.
Esto se lleva a cabo por uno de los siguientes
metodos.
4.1.1.Bombeo Neumático Continuo.
En este método se introduce un volumen
continuo de gas a alta presión por el espacio
anular a la tubería de producción para aerear o
aligerar la columna fluidos, hasta que la
reducción de la presión de fondo permita una
diferencial suficiente a través de la formación
causando que el pozo produzca al gasto
deseado. Para realizar esto, se usa una válvula
en el punto de inyección más profundo con la
presión disponible del gas de inyección, junto
con la válvula reguladora en la superficie. Esté
método se usa en pozos con alto indice de
productividad ( > 0.5 lb / dia / lb / pg2 ) y
presión de fondo fluyendo relativamente alta.

(columna hidrostática del orden del 50% o más
en relación a la profundidad del pozo).
En pozos de este tipo la producción de fluidos
puede estar dentro de un rango de 200 a
4.1.
CRUDO
Y GAS
DE GAS
VALVULAS
EMPACADOR
INTERVALO
DISPARADO
Flujo continuo.
4.1.2.Bombeo Neumático Intermitente.
El bombeo neumático intermitente consiste en
producir periódicamente determinado volumen
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producción.
Pág. 4.2 Diseño de A areios de Bombeo Neumático
Capitulo 4
volumen de aceite inicial se recupera
de aceite impulsado por cl gas que se inyecta a
superficie. mientras que el resto del aceite ca
alta presión, el gas es inyectado en la
al fondo del pozo integrándose al bache d
superficie por el espacio anular por medio de
aceite en formación Después de que la válvu
un interruptor o una
un regulador,
cierra, transcurre un periodo de inactivid
combinación de ambos; este gas pasa
aparente, en la cual la formación producto
posteriormente det espacio anular a la T.P. a
través de una válvula que va insertada en la
continua aportando fluidos al pozo, hast
formar un determinado volumen de aceite c
tubería de producción. Cuando la válvula abre,
el que se inicia otro ciclo.
el fluido proveniente de la formación. que se
En cl bombeo neumático intermitente el gas
ha estado acumulando dentro la T P. es
inyectado a intervalos regulares de tal mane
expulsado al exterior en forma de un tapón o
que el ciclo es regulado para que coincida I
bache de aceite a causa de la energía del gas.
relación de fluidos que esta produciendo la
SALIDA
formación hacia el pozo.
El bombeo neumático intermitente es usado en
ENTRAOA
pozos con volumen dé aceite generalment
OE GAS
bajo o en pozos que tienen las siguient
características:
Alto indice de productividad ( > 0.5 lb dia
lb pg2 ) en pozos con baja presión de ft»ndo,
columna hidrostática del orden del 30% o
menor en relación a la profundidad).
Bajo indice de productividad ( < 0.5 lb / dia I

lb / pg2 ) en pozos de buja presión de fondo
VALVULAS
OE B. N.
Fig. 4.2.
4.2.Caractorísticas de las válvulas de
bombeo neumático.
Al establecer cl método de bombeo neumático
(B.N.) se debe seleccionar el tipo de válvula
EMPACADOR
subsuperficial. de acuerdo a las caracteristicas
propias del diseño de la instalación, ya que
estas deben operar en forma continua 0
INTERVALO
intermitente.
INTERMEDIO
4.2.1. Nomenclatura de las válvulas de
bombeo neumático.
La nomenclatura comúnmente usada en el
Flujo intermitente.
campo petrolero has sido adapta en estc
capitulo. por ejemplo. la presión en ia tuberia
Sin embargo, debido al fenómeno de
de revestimiento se especifica corno PC y se
resbalamiento de liquido, que ocurre dentro de
refiere a la presión det gas en el espacio anular.
la tubería de producción. solo una parte del
ítulo 4
ra en
ite cae
he de
válvula
ividad
ductora
, hasta
ite con
el gas cs
manera
•ncida la
endo la
sado en
mente
guientes
/ día /
e fondo.
300,4 0
dia /
e fondo.
as de
mático
válvula
•stcas
ya que
inua o
las de
en el
tuberia
Pc y se
anular.
ucción.
Capitulo 4
t)iscño de Aparejos de Bombeo Neumático. Pág.
y la presión en la tuberia (le producción Pt se
a la pl esión estática del
refiere al
Illiio o
respuesta de área grande (se usa tlinfiagnta
para el legulad01 y lilelle pata la válvula)
liquido CII la Illislna
.2.2.- Mecanismos de las
subsuperficiates de B.N.
válvulas
Los fabricantes han clasificado a las válvulas
de B.N. dependiendo dc que tan sensible es
una válvula a una detenninada presión
actuando en la T.P. o en la •l• R. allttente
son clasificadas por cl que la presión
tiene sobre la apertura de la válvula, esta
sensibilidad esta (Ictcnninada por
la
construcción del tnecanismo que cierra 0 abre
la entrada de gas.
Normalmente la presión a la que se expone
una válvula la determina el área de asiento de
dicha válvula. LOS principales mecanismos de
las válvulas para ambos casos es decir en la
tubería de revestitniento y en la de producción.
son los Inistnos y solo la nornenclatura carnhia

Las válvulas de B N. opelan de acuerdo a
ciertos principios básicos. que son similares a
los reguladores de presión.
l.as partes que ctunponcn una válvula de
( de la válvula»
Fig 4 3- (Arriba)
(Abajo) Válvula de
Presión de Catga
2.
4.
Elemento de carga (resollc, gas 0 una
combinación de ambos)
Elemento dc respuesta a una presión
(fuelle tne(al, pistón. o diafragnta de hule)
Elemento (le Itansnlisióll (diafragma de
hule o vástago de metal).
Eleniento Inedidor (orificio o asiento).
Regulador de Presión.
Botnbeo Neumático con
Anal"
La presión de carga (sc utiliza resorte para un
regulador de pl csiOn y gas parn aun (le
B se ltluestra el' las lig. '1 3 y 5 e:'
Fig 44- (Arriba) Regulador de Presión
Sensible a la iente (Abajo) X'álvtlla
('petada ptit fluido
cuales se
G.P.M.P
tiene actuando un (le
. Región Sur
Diseño. y Selección de T tlbcríns de l'rodnccii"t.
Pág. 4.4 Diseño de Aparejos de Bon•beo Neumático
Capítulo 4
(Arriba) Regulador de Ih•esiátl
(Abajo) Válvulas de BonibeO Netlltliitico con
Presil
lialiinceada eli
PIA Klucción
-l O - Valvllla
en la
1'11bClia
ando
Cuando del elenlento de respuesta es
grande, comparada con el asiento de la
val\ ula, ésta es telativalnenle insensible a la
presion de la de produccion entonces.
debido a este la colunina del liquido en
la •l• P. para abrir la válvula es pequeño.
4.2.3.- Clasificación de las Válvulas de
Bombeo Neumático.
a. Válvulas Balanceadas
I Ina válvula de ptesión balanceada no esta
influenciada por la presión en ta tuberia de
producción cuando esla en la posición cerrada
o en ta posición abieria Fig. 4,6. Se observa
que la presión de la tuberia de revestimiento
actúa en el área del fuelle durante todo este
Esto significa que la válvula abre y
tlelnpo.
ciella la Plesión (Plesion del (101110).
l)e acuerdo a esto la dilC•rencia de presión
entre la de cierre y la de aperlllra es cero.
Otro tipo de valvula en cuanto a construcción
es ia Vals ula Flexible de Manga Elástica de
i} N el principal cle;nellto de esta válvula es
una manga flexible que sella el domo de la
valvula. el cual es cargado Con gas a una
presion deterlninada
I .a manga elástica
detiene el flujo de la inyección del gas cuando
pasa a traves de la váRula en el tienipO en que
se encuentra en posición cenada y se flexiona
para perniitir el paso de flujo de gas Cuando la
presión (lile esta
acluatldo la
excede ia Plesión del (Ionio.
b. Váls ulas Desbalanceadas.
l.as válvulas de presión desbalanceadas son
aquellas que tienen un rango de presión
linlitado por una presión superior de abertura y
al cierre. erltiinada
una
las lntles lle Iralu!io del pozo, es
decir. las válvulas desbalanceadas se abren a
Diseño, Manejo y Selección de 'I'uberias de Producción.
la
a la
0 en
de
esta
de
da
lento
este
IDO).
sion
de
la es
de la
una
tica
ando
que
iona
la
langa
son
ee,lón
ura y
inada
ren a
ción.
Capítulo 4
una presión determinada y luego se cierran a
una presión más baja.
Para este estudio se clasifican los tipos de
válvulas que han tenido más aplicación•. esta

clasificación es la misma para las válvulas
desbalanceadas. exceptuando a la válvula
reguladora de presión. Los tipos de válvulas
son las siguientes:
Válvula operada por presión del gas de
inyección.
Generaltncnte se le conoce cotno válvula de
presión, esta válvula es del 50 al 100%
sensible a la presión en la tuberia de
revestimiento en la posición cerrada y el i 000/0
sensible en la posición de apertura. Se requiere
un aumento de presión en el espacio anular
para abrir y una reducción de presión en la
T.R. para cerrar la válvula.
Válvula Reguladora de Presión.
Esta válvula también es llamada válvula
proporcional o válvula de flujo continuo. Las
condiciones que imperan en esta son las
mismas a las de las válvulas de presión en la
posición cerrada. Es decir, una vez que la
válvula esta en la posición abierta es sensiblc a
la presión en la T.P.s•ês lo que se requiere que
se aumente la presión en el espacio anular para
abrirla y una reducción de presión en la T.P. o
en la T.R. para cerrar la válvula.
Válvula operada por fluidos de la
fortnación.
Esta es del 50 a 100% sensible a la presión en
la T.P. en la posición cerrada y sensible
a la presión en la T.P. posición en la posición

abierta. Esta válvula requiere un incremento en
la presión de la tubería de producción para
abrir y una reducción en la presión de la T.P.
Válvula combinada.
También es llamada válvula de presión operada
por fluidos y por presión del gas de inyección;
en ésta se requiere un incremento en la presion
del fluido de apertura y una reducción en la
presión del espacio anular o de la T.P. para
cerrarla.
c. Válvulas para Bombeo Neumático
Continuo.
Una válvula usada para flujo continuo debe ser
sensible a la presión en la T.P. cuando está en
la posición de apertura, es decir, responderá
proporcionalmente al incremento
decremento de la presión cn la "V.P. Cuando la
presión decrezca la válvula debe empezar a
regular el cierre, para disminuir el paso de gas.
Cuando ia presión en la tubería de producción
se incrementa, la válvula debe regular la
apertura en la Cual sc incrementa, el flujo de
gas a través de la misma. Estas respuestas de
la válvula mantienen estabilizada la presión en
la T.P. 0 tienden a mantener una presión
constante. La Fig. 4.7 muestra la respuesta a la
inyección de gas de una válvula de B.N. para
flujo continuo.
Fig. 4.7.- Curva de Respuesta a la Trayectoria
del gas
para lograr el cierre de la válvula.
G. P.M.P. Región Sur
Pá . 4.6 Diseño de A arejos de Bombeo Neumático
Capitulo 4
Estas mismas Características pueden ser
determinadas en el caso de que se tuviera un
regulador de presión o una válvula operada
por fluidos.
d. Válvulas para Bombeo Neumático
Intermitente.
Una instalación de bombeo neumático
intermitente puede llevarse a cabo con
cualquier tipo de válvula para B.N., solo que
debe ser diseñada propiamente, de acuerdo a
las características o condiciones de trabajo del
pozo. Básicamente se tienen dos tipos de
bombeo intermitente: uno es el de punto único
de inyección y el otro tipo de bombeo es el de
punto múltiple de inyección. En el punto único
de inyección, todo el gas necesario para subir
el bache de aceite a la superficie se inyecta a
través de la válvula operante Fig. 4.8.
La Fig. 4.9. Muestra la secuencia de pasos
Salida de
Petroleo
Y gas
Todas las
Válvulas
Cerradas
Empacador
Intervalo
para el punto múltiple de inyección. La
operación de la válvula enseña en
esquema la expansión del gas clevand
consigo el bache dc aceite a una válvula
posterior localizada inmediatamente arriba. En
este tipo abre la válvula que se encuentra
debajo del bache de aceite y que se comporta
como una válvula de operación.
Todas las válvulas que se tienen en la sarta de
producción no necesitan estar abiertas en el
tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El
número de válvulas abiertas va a depender del
tipo de válvula usada, del diseño dc B.N. y en
si de toda la configuración del bombeo
neumático. Cualquiera de las válvulas vistas
anteriormente pueden ser. lisadas en este tipo
de bombeo, pero diseñadas correctamente.
Entrada
de Gas
Válvula de
Fondo
Abierta
Empacador
Intervalo
Todas las
Válvulas
Cerradas
Empacador
Intervalo
Fig. 4.8.- Punto Unico de Inyección (Bombeo Intermitente).
ulo 4
La
cada
álvula
. En
entra
de
en el
. El
del
. Y en
beo
vistas
tipo
Capitulo 4
Entrada
de Gas
Salida de
Petroleo
y gas
Válvula de
Fondo
Abierta
Empacador
Intervalo
Ãodas tas Válvulas
Abajo del Bache
estan Abiertas
Empacador
Intervalo
Todas las
Válvulas
Cerradas
Empacador
Intervalo
Fig. 4.9.- Punto Multiple de Inyección
2.4.- Presión área y relación de
uerzas.
La presión es una fuerza por unidad de área.
Esta' es igual a la fuer7a actuando
perpendicularn•cntc a una superficie entre el
irea sobre la cual actúa la fuerza.
Prcsión (lb / pg2) = F (
A (Área, pg2)
4.1
La presión y el área son conocidas. la fuerza
puede ser calculada multiplicando la presión
por el área.
4.2
l.a fig 4 IO muestra un regulador de presión y
su nomenclatura para cada parte de la válvula.
varv•-'a
Fig. 4 IO.- RegulÃdor de Presión.
Esta nolnenclatuta
de R.N. FI
Diseño. Matirjt' y Selección de
cs la rnisnia para una
resorte proporciona una
lilbcrias de Producción.
Pá . 4.8 Diseño de A yarejos de Bo•nbeo Neumático
Capítulo 4
lilerza hacia abajo que anantiene la válvula
(estaa) en Su asiento
El diatiagnla actúa
como un elemento de respuesta del área para
tina presión corriente arliba que se elerce en el
Esta presión corriente al liba es resultado de
una fuerza hacia arriba igual a PdAb que
tiende a expulsar la válvula (esfera) de su
asiento. El area de asiento sirve como el área
de acceso del gas y como un elen•ento de área
para una presión corriente abajo que ejerce
sobre el asiento.
I .a presión corriente abajo puede resultar
tambien una fuerza corriente arriba (PdAb)
que tiende a quitar la válvula (esiC•ra) de su
aslcntn
Si de alguna fortna el diafragma es tan grande
conto el área del asiento, cada cantbio de
presión corriente arriba puede alterar la ii•erza
resultante más que el mismc) cambio de presión
coriiente abajo de la válvula.
lior ejeniplo, suponer 'lile el área electiva del

diaii•aglna es de IO pg2 y el área efectiva del
asiento es de 0. i pg2. detenninar la presión
al liba y la pl esión coll lente abajo
I la ecuación 2
cada cambio de
presión corriente arriba o en colliente abajo
puede afectar la fuerza hacia arriba de esta
válvula reguladora en la posicion cell•ada.
Presión corriente arriba:
IO lbf
Presión corriente abajo:
x 0 1 pg2=O.l lbf
('01110 puede observarse en los esta
valvula es 100 veces Inas sensible a la presión
corriente arriba que a la presión corriente
abajo cuando esta en posición cerrada.
4.2.5. Válvula operada por presión del
gas de inyección.
Válvula desbalanceada con domo cargado a
presión conto elelnento de carga.
En la Fig. 1 se muestra un tipo de válvula
de B N. operada por presión. Esta es una
válvula con un elelnento de carga (nitrógeno,
gas o aire) El elemento de respuesta cs un
fuelle, que permite que el vástago mueva la
válvula sobre y filera de su asiento. De esta
manera la presión en la T P. actúa en el área
del asiento, proporcionando una fuerza de
apertura. consecuentemente. debido a la forma
en que se ccnnporta de acuerdo a las presiones

que se ejercen en sus componentes se le ha
llamado válvula de presión desbalanceada•. es
decir. la presión en la tuberia de producción no
tiene ningun efecto pata abrir o cerrar la
válvula
Fig 4 1 1 - Valvula Operada por Presión,
1110 4
rriente
del
válvula
una
geno.
es un
eva la
esta
área
de
forma
nes
le ha
a; es
on no
r la
Capítulo 4
Diseño de A are•os de Bombeo Neumático. Pág. 4.9
ión de apertura de la válvula bajo
condiciones de operación.
'Dado que la válvula de presión, es en su mayor

parte sensiblc a la presión en el espacio anular,
la presión de apertura se define entonces como
una presión en la T.R. requerida para abrir la
válvula actuando bajo condiciones de
operación. Se puede determinar una ecuación
de balance de fuerzas para establecer la
presión de apertura.
La Fig. 4.12 muestra una válvula actuando
bajo condiciones de operación. En esta se
muestran las fuerzas que están actuando en la
válvula, según las presiones que se apliquen en
cada área
Salida de
petroleo
y gas
Fig. 4.12.- Válvula de Presión Bajo
Condiciones de Operación.
Para derivar, una ecuación de balance de
fuerzas, se puede hacer cuando la válvula esta
en posición cerrada a unos instantes antes de
tener Su apertura. En este momento las
filerzas, que están actuando para abrir la
válvula son iguales a las fuerzas para cerrarla.
Para ese instante se puede establecer la
4.3
Donde:
Fo = Suma de fuerzas que tratan de abrir la
válvula.
Fc = Suma de fuerzas que tratan de mantener
cerrada la válvula.
Luego:
Fc = Pd Ab
Fo=Pc (Ab-Ap) + Pt Ap
4.4
4.5
Sustituyendo las ec. 4.4 y 4.5 en la ec. 4.3:
Pc (Ab - Ap)+ Pt Ap Pd Ab
4.6
Despejando Pc de la ec. 4.6:
Dividiendo cada termino por Ab
Ab
Haciendo R = Ap I Ab, se tiene:
Pc -Pd -Pt R
Dividiendo ambos miembros por (1 - R)
4.7
La ecuación 4.7 define la presión en la T.R.
requerida para abrir la válvula de presión bajo
condiciones de operación.
Para determinar el efecto que tiene la presión
de la T.P. para abrir la válvula, se utiliza la
ecuación 4.7. de la siguiente forma:
siguiente ecuación:
Pág. 4.10 Diseño de Aparejos de Bombeo Neumático
Pd -Pt R
4.8
Donde:
Fc Pd Ab
Fo = Pc (Ab - Ap) + Pc Ap
Capítulo 4
4.4
4.12
Nótese de la ec. 4.8 que la presión de la T.P.
se resta de la presión en la T.R., que es la
presión necesaria para abrir la válvula. Esto es,
a menudo que al presión en la T.P. se
incrementa la presión de la T.R. requerida para
abrir la válvula decrece. El termino que se
resta de la ec. 4.8, es llamado efecto de tubería
de producción.
TE. -Pt ( R )
La relación de R / (l - R) es llamada el factor
de efecto de tubería de producción, (T.E.F.), y
es manejado generalmente como porcentaje.
De observa que la Pc se sustituyó por la Pt en
la ec. 4.5, Sustituyendo en la ec. 4.3, se tiene:
Pc (Ab - Ap)+ = Pd Ab
haciendo Pc = Pvc, donde
Pvc = Presión en el espacio anular para cerrar
la válvula a condiciones de operación
Pvc (Ab - Ap) + Pvc Ap = Pd Ab 4.13
Pvc Ab - Pvc Ap + Pvc Ap Pd Ab
T.E.F. =
TÉ t Pt (T.E.F.)
4.10
4.11
Pvc = Pd
4.14
Presión de Cierre de la Válvula Bajo

Efectuando un balance de fuerzas similar al de
presión de apertura, puede establecerse la
relación de fuerzas. pero ahora considerando a
la yálvula en posición abierta a un tiempo
constante antes de cerrarla. La Fig. 4.13
muestra una válvula actuando bajo condiciones
de operación. Todas las áreas y presiones son
idénticas a las de la válvula considerada para
efectuar la presión de apertura, excepto que
ahora la presión bajo la válvula (esfera es
afectada por la presión en la T.R. y no por la
presión en la T.P. Para un tiempo antes de
cerrar la válvula se pueden desarrollar las
La ec. 4.14 muestra que la presión en la T.R.
es igual a la presión del domo para cerrar la
válvula a una profundidad determinada.
Intervalo
siguientes ecuaciones.
Foz Fc
4.3
Fig. 4.13.- Válvula de Operación Bajo
condiciones de Operación.
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías dc Producción.
10 4
Pt en
e:
T.R.
la
Bajo
ión.
Capítulo 4
Amplitud de las v:ilvulas (Spread).
Diseño de Aparejos de Bombeo Neumático. Pág. 4. I
La diferencia entre la presión de apertura y la
de cierre de una válvula cs llamada amplitud de
la válvula. Para determinar esta amplitud. la
presión de cierre se resta de la presión de
apertura, es decir:
Amplitud AP = Pd Pt R_-Pvc 4.15
reacotnodando ténninos:
AP Pt R.- P_d-CI -
= + Pd R = R (Pd - Pt)
Como en el caso: T.E.F. = R / (l - R), la
amplitud de la válvula queda definida como:
T.E.F. (Pd - Pt)
4.16
La ecuación 4.16 Inucstra que la amplitud de
la válvula esta controlada por dos factores
T.E.F y Pt, quc son el factor del efecto de la
tuberia y la presión en la tubería de
producción, respectivmnente.
Para un
determinado asiento dc la válvula. la minima
diferencia de presión ocurre cuando la presión
en la tubería de producción cs igual a la
presión del dotno. es decir, Pt — Pd
La máxilna amplitud de la válvula OCUrtC
cuando la presión en la T.P. es cero (Pt O).

de acuerdo a la cc. 4.16 se deduce que:
Max. Anti). Válv. Alhnáx. -T.E.F. (Pd)
La amplitud de la válvula puede ser importante
Cuando se tiene una instalación de flujo
continuo. pero cs más importante en una
instalación de bombeo intermitente dondc se
usan válvulas con presiones desbalaneeadas
I ;'lnplitud (le la \iilvtlla la 'tiininia
cantidad (le gas que Se utiliza en cada ciclo.
(•uando la (lili'le"cia de luesión lequerida para
cerrar la en condiciones de operacion
se incretnenta. la cantidad (le gas inyectado
durante cl ciclo tatnbién sc inc' cmenla
Gradiente de In Colutnna de Gas.
La presión de operación del gas de inyección
esta controlada en la superficie: esto cs. la
licie tccro pies) sc usa generallttente
como una rcfcrcncia para comparar y
relacionar la posición de ta válvula de B N
Para corregir desde cl fondo del pozo hasta la
super ticie o viceversa, debe hacerse una
predicción del cambio de la presión causado
por la columna de gas y por las perdidas de
fricción cerca de la válvula de B N . tanto bajo
condiciones dinálnicas ( lluycndo) como
estáticas.
La diferencia entre el cambio dc la presión
estática y dinántica cs la perdida de fricción
para el flujo de gas. Si cl conducto es pequeño
0 el gasto de gas es relativamente alto, esta

pér(lida debe ser tolnada cn cuenta. l.a példida
por fricción corriente abajo dcl flujo de gas en
el espacio anular de casi todas las instalaciones
cs muy pequeña y puede despreciarse sin
considejar que se Cometa un error notable. Por
esta razón la mayoria dc las instalaciones de
B.N. se diseñan considClando cl incremento de
la presión estática dcl gas Con la profundidad.
El cálculo del incrernento de presión se basa cn
el establecil"icnto de un balance (le cnetgia del
flujo de gas entre dos puntos del sistenta. esto
V(IP •
_g AX w -o .1.17
2 ge
Para una columna de gas estática sin
G.P.M.P. Región
Diseño,
elocidad. liieción
antetior se reduce a
Manejo Selección de
o t' abajo,
la ecuación
I tlbcríns de Producción.
Pág. 4.12 Diseño de Aparejos de Neumático
Capitulo 4
vtlP .g_ AX' : O
gc
4.18
Resolviendo ia ee. 4.18 para un gas real y
considerando iáctor 7. a condiciones Inedias

de presión y telnperalura se obtiene la
siguiente ec
lisup (c
La ee. 4» 19 involucra una solución de ensayo y
error, en la cual Z depende de la presión de
fondo y viceversa
Presión superficial lb / poz
1.200
1.100
1 ,000
900
800
600
500
400
200
Por esta razón. se han desarrollado gráficas
que proporcionan buenos resultados basadas
en la ee. 4.19 Una de estas gráficas se muestra
en ia Fig. 4.14 Para presiones y tetnperaturas
nonnales. la presión se incrententa con la
profilndidad (gradienle de presión) en
aproximadamente constante para una presión
consigtlienle. la presión
superficial dada.
en la R puede lepteselll¿use gráficamente
Inediante una linea recta desde la superficie
hasta la proii;ndidad deseada.
e x pro'
10
20
30
• a Pa:af •
40
grat •R
50
60
70
Presión lb / pg• 11000 pies
Fig. 4.14.- Gradientes de la columna de gas
ape
I Tal
Diseño, Nlanejo y Selección de 'I'uberías de Pro(lucción.
104
ficas
das
estra
ras
la
rma
nt e
ión.
Capitulo 4
Diseño de Aparejos de Bonibco Neutn;itico. Pág. 4.13
Presión de Apertura en el Taller (Ptro).
Dcspucs dc establecer las presiones de
apertura y cierre dc las válvulas a condiciones
de operación, éstas deben ser calibradas cn cl
taller para las presiones correspondientes a las

esperadas en el pozo, ésto se conoce como
presión de prueba (Ptro)•,. Como no se ticnc
presión aplicada a la válvula por medio de la
T.R. la PC se puede hacer igual a Cero y la ec.
resultante scra:
Pvo
4.20
Se supone que cl domo de la válvula de B N
tiene un volutnen constante. por lo tanto, la
presión (lel clotno cargado de nitrógeno se
incrententa a Inedicln que la tet"pcratura se
increlnenta. La presión domo (Pd) se
conoce y va a estar en función de la
profijndidad de ta válvula. esto significa que si
la ecuación 4.20 fueta usada para pruebas de
presión de apertura en el taller. cada válvula
tendría que ser calentada a una temperatura
igual a la cual opera en el pozo a una
profundidad determinada.
Para calcular la presión de apertura en el taller,
Tabla 4, I.
G.P.M.P.
- Factores dc Corrección por Temperatura para un Domo ('algado con Nitrógeno a 60
Región Sur
Diseño, Blanejo y Selección de Tuberías de Producción.
Pág. 4.14 1)iseño de Aparejos de Bombeo Neu111ático
la • presión del 'Ionto a la prolilndiclad de
colocación de la válvula debe ser Corregida a
60 0 F. Por 10 tanto. la ee. usada para la
apeltlila en el taller tlitvo) es la siguiente»

Capitulo 4
Piro •
60
Para corregir la Pd a una Pd OC)
ley de los gases reales. es decir.
. Pd. 00
Z 60 al: (520)
Despejando la Pd 60 CF, queda.
Pd 60
Obviamente
puede
usarse
221
se usa la
22
cualquier
tentpetatura base. Algunos fabricantes usan
01; Ya que 1'1 solución es por ensaye y
deben desarrollarse graticas que deben ser
fáciles de usar y estén basadas en la ec 4 22
i.a tabla '1.1 puede Scr utilizada para corregir
por tenli)eratura (60 a 80 como un (101110
cargado de gas.
Váli'ula Desbalanceada con Doble Elemento
de Carga (Carga en el domo y resorte).
Este tipo de válvula de presión es llalnada
válvula dc doble elemento, ya que tienen estas
dos formas de carga: del resorte y la presión
de carga del (101110 1.a Fig. 4 IS 'nuestra una
válvula que actúa bajo condiciones de

operación. se ilustran las fiierzas que están
ejerciéndose Sobre la válvula debidas a las
. Intervalo
Fig 4 15 - Válvula l)esbalanceada con Doble
Elemento de ('arga
Presión de Apertura de la Válvula Bajo
Condiciones (le ()peración.
Conlo en una valvula de un solo elemento se
puede establecer una ecuación de balance de
jilerzas pala una válvula en la posición
cerrada, a unos instantes antes de abrir. A este
tiempo. las fuerzas que están actuando para
abrir la valvula son exactamente iguales a las
tilerzas que están actuando para cerrar la
válvula. se tiene:
l)onde:
FC = Pd Ab + St (Ab - Al))
Fo Pvo (Ab - Ap) + Pt Ap
4.3
4.23
presiones que actúan en cada área.
igualando las ecuaciones anteriores se tiene:
Pvo (Ab - Ap) Pt Pd Ab st (Ab - Ap)
Dividiendo ambos miembros por Ab.
Diseño, Blanejo y Selección de 'I'uberias de Producción.
ha
' edi3
do
Fig.
Dot
G.P
ble
se
de
ción
este
a las
la
- Ap)
ión.
Capítulo 4
haciendo R AplAb:
dividiendo por (1 - R), se tiene:
Pvor Pt R TStPrR
La Fig. 4.16 muestra una válvula actuando
bajo condiciones de operación.. Cuando la
válvula abre, la presión bajo la válvula (esfera)
es la presión en la T.R. (no de la presión en la
T.P.). un instante antes de cerrar la válvula se
tiene el siguiente balance de fuerzas:
4.25
Fo = Fc
Fo = Pc (Ab - Ap) + Pc Ap
4.3
4.23
4.27
ec. 4.25 es similar a la ee. 4.7 excepto por

la suma del termino St debido al resorte.
Observándose que si no tiene la carga en el
domo, toda la füerza para cerrar proviene del
resorte, entonces la ec. anterior se reduce a:
Pvo St - PtB
Presión de Cierre de la
Intervalo
4.26
válvula Bajo
Fig. 4.16.- Válvula Desbalanceada Bajo con
Doble Elemento Bajo Condiciones de
Igualando las ec anteriores se tiene lo
siguiente:
PC Ab = Pd Ab St (Ab - Ap)
sustituyendo Pc por Pvc y despejando esta
misma:
4.28
Amplitud de la Válvula (Spread).
La amplitud como se indicó anteriormente,
significa una diferencia de presión. La amplitud
de esta válvula se determina restando la
presión de cierre de la ecuación 4.28 de la
presión de apertura, ec. 4.25.
Amplitud de la Válvula = AP = Pvo - Pvc
4.29
Operación.
G.P..M.P. Región Sur
Diseño,.Manej0 y Selección de Tuberías de Producción.
Pá . 4.16 Diseño de Apare•os de Bombeo Neumático

Capítulo 4
cerrada la manga elástica sirve de sello
Se observa que si en esta ec. no se tiene
evitando el flujo de la inyección de gas a través
presión proporcionada por el resorte ( Ste O ),
de la válvula y se flexiona cuando la presión
la ec. 4.29 se reduce a una ec. de una válvula
aplicada en la manga excede a la presión del
con elemento de carga.
domo provocando el flujo del gas a través de
la válvula.
Válvulas de Presión Balanceada.
Válvula Piloto.
Una válvula de presión balanceada no está
influenciada por la presión cn la T.P. cuando
Cuando se tiene un pozo operando con
esta en posición abierta o cerrada la Fig. 4.17.
bombeo intermitente es, hasta cierto grado,
La presión de la T.R. actúa con toda el área
necesario tener una válvula de B.N. con
del fuelle cn cualquier tiempo. Esto significa
asiento grande; sin embargo, se tiene que
que la válvula abre y cierra a la misma presión
controlar el cierre sobre las características de
del domo. En este caso la amplitud es cero,
la amplitud de la válvula. debido a esto se
prescindiendo del asiento.
desarrollo una válvula piloto. En las Fig. 4.18
y 4.19 se muestran dos diferentes tipos de
válvulas piloto. En ambos arreglos el área

efectiva (Ap) se usa para cálculos dc apertura
Fig. 4.18.
Fig. 4.18.- Vál'.ula Piloto Operando.
El asiento grande es usado para conducir el
gas cuando la válvula se abre. Ei asiento puede
Fig. 4.17.- Válvula Operada por presión en la
ser tan grande como sea posible hacerl
Tubería de Revestimiento.
mecánicamente y no tiene que cambiarse para
alterar la amplitud. Los cálculos mecánicos d
Válvula de B.N. de Manga Flexible: El
"la válvula son exactamente los mismos que
elemento principal de esta válvula es una
han discutido anteriormente, sólo que
manga flexible que sella el domo de la válvula.
asiento pequeño es llamado orificio de control
El domo está cargado con gas a una
determinada presión. Cuando la válvula está
COI
Paj
bot
det
quc
tict
cor
quc
Fig
Cal
de I
El f
por
La
Gesta
G.P
tula 4
sello
través
esión
n del
de
o con
grado,
con
que
•cas dc
o se
4.18
s de
el árca
ucir el
puede
hacerlo
para
de
que se
que el
control
cción.
Capítulo 4
y el asiento grande para cl sutninistro dc gas cs
conocido como orilicio motriz
Para cl control .del regulador superficial en el
bombeo inlerntitente. el asiento de control
debe ser seleccionado de acueldo a la antplitud
real y que cs al rededor del más pequeño
que la amplitud dcseada. Para un control de
ticlnpo dc bombeo intermitente el asiento de
control debe Scr seleccionado de acuerdo a la
amplitud real que es 30 al 60 % más pequeña
que la amplitud requerida
Fig. 4.20.- ()pcración de una Válvula Piloto
Calculo del Diámetro de la Válvula de Gas
de Inyección.
El flujo critico para un gas natural está dado
por una relación de presiones y por lo genera!
puedc ocultir cuando:
Pt/ Pc 0.55
La determinación del diámetro de los
estranguladores (válvula dc aguja. control de
tictnpo. o atnbos) que se instalan en la tubetia
superficial del gas dc inyección 0 las
válvttlas subsupcl liciales (le B.N. está basada
en el principio de flujo clitico.
El flujo critico cs un fenómeno de flujo
definido por e' flujo de gases compresibles. en
la sección de estl angularnienlo de una
restricción. cuando la velocidad es sónica

(velocidad del sonido en cl fluido) 0 el número
Mach es uno. El número Mach es una relación
adimcnsional dada por el cociente de la
velocidad del fluido entre la velocidad del
sonido.
Existe flujo subcritico si:
P2/Pl > (2/ k 4
Sc tiene flujo critico cuando.
Donde.
calor gspcgifico_a presión_çonstantc
cv calor especifico a volumen constante
ee.
siguientes per Initen calcular el
diátnetro del estrangulador:
Pl (
Pl Pl
K puede ser obtenida de la Fig. 4 21
C — Coeficiente de descarga del estrangulador
Arca del estrangulador pg2
Pl" Presión Corriente arriba del estrangulador.
P2 — Presión corriente ahajo del estrangulador.
T Temperatura del estrangulador.
Diseño. Manejo y Selección dr 'I'uberias de Producción.
Pág. 4.18 Diseño de Aparejos de Bombeo Neulnático
Capitulo 4
T too•F
Esta váKula con doble elemento de carga
(resorte y d01no cargado con gas), que

proporcionan las correspondientes fuerzas
pueden usarse dependiendo del arreglo que se
tenga del resorte y el domo.
1.16
1.2
K: cp cv
Fig.
— - Relación de Calores Especificos en.
Función de la Teinperatura Relativa
El diátuetro del estrangulador puede obtenerse
con la siguiente ecuación ajustada de la
correlación establecida por Cook
dc- 1.73105 + 932.334 (CA) - 29372.7 (CA)2
-1510615 (CA) 4 397972 (CA)'
Donde
dc diámetro del estrangulador en 64 avos.
Si existe flujo critico a través del
estrangulador, el diámetro se puede calcular
con mismas ec pero en lugar del valor
P2/Pl se usa (2/k
Cuando se tiene flujo critico a través del
estrangulador la presión corriente arriba (antes
del estrangulador) es independiente de la
presión corriente abajo que prevalece después
del estrangulador (Espacio Anular).
Válvula Operada por Fluidos.
IR Fig. 4 22 muestra una válvula operada por
fluidos con nomenclatura semejante a una
válvula operada por plesión, las válvulas son
idénticas con excepción de que ahora la

presión en la 'l' P actúa en el área del asiento
Fig
4 22.- Válvula Operada por Fluidos.
Resone sin carga en el domo.
Carga en el domo sin resorte.
Contbinación de domo y resorte.
Ca
Sus
se ti
t);
livo : Pt
Presión de apertura para una válvula
operada por fluidos con dos elementos de
carga.
Fsta válvula debe ser analizada cuando está en
posición de Cierre, a un instante antes de que la
válvula se abra. para ese ntomento se tienen las
Siguientes ecuaciones:
Donde:
Pt (Ab - Al') Pe AP
4.3
Diseño, Blanejo y Selección de Tulierías de Producción.
que
se
ula
de
en
e la
las
Capítulo 4
Fc=PdAb+ st (Ab + Ap)
4.31
y el efecto de la T.R. (CE):
c.E. = Pc ( C.E.F.)
Sustituyendo las cc. anteriores en la ee. 4.3
PC Ap + Pt (Ab - Ap) = Pd Ab St (Ab -Ap)
despejando Pt y ordenando con respecto a Pt
4.36
se tiene:
Pd . 9 St-Pc—R—.
4.33
Con la ec. 4.33 se puedc calcular la presión en
la T.P. necesaria para abrir la válvula operada
por fluidos bajo condiciones de operación.
Se observa en la ec. 4.33, una similitud con la
ec. 4.25 para una válvula operada por presión,
excepto que la Pc y Pt son reemplazadas. El
término:
en la ec. anterior representa la presión en la
TR, la cual se resta de la presión de la tubería
(Pt); esto es, como la presión en la T.R. se
: incrementa, la presión en la T.P. necesaria para
abrir la válvula decrece. El término
es conocido como efecto en la T.R.
CE. PC
4.34
La relación Pc (R / I - R ) en una válvula
operada por fluidos, es conocida como cl
factor de efecto en la tubería de revestimiento
Se calcula de gráficas de ecuaciones
empiricas.
Presión de Cierres de la Válvulas Operada
por Fluidos Bajo Condiciones de
Operación.
Ap
Fig. 4.23.- Válvula Operada por Fluidos Bajo
Condiciones de Operación
La Fig. 4.23 muestra una válvula operada por
fluidos en la posición abierta, bajo condiciones
de operación Cuando la válvula está en
posición abierta la presión abajo de la válvula
(esferas) es considerada como una presión en
la T.P. y no la presión de la T.R., esto significa
que pueden haber caídas de presión en la T R.
entonces, la caida de presión en el orificio está
en función del volumen del flujo de gas.
La siguiente ecuación de balance de fuerzas se
establece para unos instantes antes de cerrar la
(CEE). esto es:
C.E.F= (—W=)
4.35
válvula:
Fo Fc
4.3

Capitulo 4
4.41
Donde:
Fc = Pd Ab St (Ab
- Ap)
Fo = Pt Ap+ Pt (Ab - Ap)
Fo=PtAb
Pd 60017 .)+St
4.37
4.38
Sustituyendo las ec. anteriores en la ec. 4.3
Pt Ab = Pd Ab st (Ab + Ap)
Dividiendo entre Ap y despejando Pt:
Pt-Pd + st(l -R)
Para determinar la presión en la T.P.
la válvula se cierra haciendo:
Pvc=Pt
la cual
Presión de prueba en el taller (Piro).
Después de establecer las presione; de
apertura y cierre las válvulas deben ser
calibradas en el taller para las presiones
correspondientes a las esperadas en el pozo,
esto se conoce como presión de prueba (Piro).
Como no se tiene presión aplicada a la válvula
por medio de la T.R., la Pc se puede hacer
igual a cero en la ec. 4.33 y resulta:
4.40
La Pd corrige a la temperatura base a 60 OF (o

para.otra temperatura base), la ec. 4.40 se usa
pará' obtener las presiones de prueba en el
Nótese cuando la carga en el domo es cero
Ptro
St (no es necesario corregir St por
temperatura).
4.3.- Clasificación de las Instalaciones
de Bombeo Neumático
En general, el tipo de instalación esta
condicionada por la decisión de hacer producir
un pozo con bombeo neumático continuo o
intermitente. Las válvulas están diseñadas de
modo que funcionen como un orificio dc
apertura variable para el caso de bombeo
neumático continuo, dependiendo de la presión
en la T.P. o pueden tener un asiento amplio
para el caso de bombeo neumático intermitente
y suministrar un volumen de gas rápidamente a
la T.P. para desplazar el bache de liquido.
Las características del pozo, tipo de
terminación, tal como agujero descubierto, así
como la posible producción de arena y la
conificación de agua y/o gas son condiciones
de vital importancia que influyen cn el diseño
de una instalación. Para determinar el tipo de
instalación inicial que se use, se debe decidir
en función del comportamiento futuro del
pozo, incluyendo el decremento de ia presión
de fondo fluyendo y el índice dc productividad.
Las terminaciones múltiples requieren de una

instalación más compleja.
4.3. l.-lnstalación Abierta.
En este tipo de instalación el aparejo de
producción queda suspendido dentro del pozo
sin empacador. El gas se inyecta en el espacio
anular formando entre las tuberías de
revestimiento y producción los fluidos
a ítulO
ntenidos
24. esto
do que
s co
esenten
lo o t;
volucrar
termitentc
ando el
na situ
usar u
guna pos
edor del
-Producción
Fig.
tro probierr
biertas es
uperficial,
el pozo at
ular exponi
álvulas sitt
Inyección a ut
G.P.M.P. Re
ulo 4
cero
t por
ones
esta
ducir
as de
de
mbeo
resión
plio
itente
te a
o, así
ciones
diseño
ecidir
del
resión
e una
de
pozo
cto
s de
fluidos
ción.
apítuto 4
Diseño de Aparejos de Bombeo Neutnático. Pág. 4.21
tenidos en la T.P. son desplazados Fig.
24. esto permite la comunicación entre las
uberías de revestimiento y producción, de
o que esta instalación queda restringida a
ozos con buenas características, que
resenten un nivel alto de fluido formando
lo o tapón. Normalmente esto puede
volucrar exclusivamente a pozos que se
ayan a explotar con bombeo neumático
termitente, esto debería hacerse solamente
uando el empacador no pueda instalarse por
guna situación. De cualquier modo. no sc
e usar una instalación abierta cuando exista
Iguna posibilidad de liberación del gas al
edor del fondo de la TV.
Otra desventaja es que el pozo debe ser
descargado y reacondicionado cada vez que se
cierra debido a que no tiene un empacador, el
nivel dei fluido en el pozo aumentara en la
etapa de cierre; este fluido debe ser
descargado nuevamente por el espacio anular
exponiendo a las válvulas a erosión adicional
con el fluido.
4.3.2.-1nstalación Semicerrada.
Esta instalación Fig. 4.25 lleva un empacador
que sirve de aislante entre la T.R. y la T.P.
Este tipo de instalación puede usarse tanto
producción
producción
Entrada de Gas
Interva:o
Entrada de Gas
de Oesexga
Vilvunla
— de Operación
4.24— Instalación Abierta
4.25.- Instalación Semi"' rada
Entrada de Gas
Válvtna de
Oe searqa
Empacador
Válvula
Fig. 4.26.- Instalación Cerrada
Otro problema que se tiene en las instalaciones
abiertas cs la presión variable de la linea
superficial, que provoca que cl nivel del fluido
en el pozo aumente y disminuya en el espacio
anular exponiendo por consiguiente a todas las
válvulas situadas debajo del punto de
inyección a una erosión severa con el fluido.
para bombeo continuo como para intermitente,
ofrece varias ventajas sobre una instalación
abierta. Primero una' vez que el pozo se ha
descargado. no hay camino por el cual el
fluido pueda regresar al espacio anular de la
T.R.. ya que todas las válvulas tienen un
dispositivo de retención check. segundo,

Capítulo 4
cualquier fluido dentro de la T.P. no puede
abandonar la tubería de producción y pasar al
espacio anular de la T.R. tercero, el
empacador aisla la T.R. de cualquier fluido
proveniente del fondo de la T. P.
Este tipo de instalación se usa también en el
caso de bombeo neumático intermitente. El
empacador aisla a la formación de la presión
que se tenga en la tubería de revestimiento. Sin
embargo esta instalación permite que la
presión del gas en la T.P. actúc contra la
formación, como en el caso del B.N.
intermitente.
4.3.3.-lnstalación Cerrada.
Fig. 4.26 este tipo de instalación es parecida a
la instalación cerrada excepto que lleva una
válvula de pié en la T.P. Aunque la válvula de
pié se coloca normalmente en el fondo del
pozo, ésta se puede situar inmediatamente en
el fondo del pozo abajo de la válvula operante.
Esta válvula de pié evita que la presión del gas
de inyección actúe contra la formación.
En una instalación de bombeo neumático
intermitente se debe instalar una válvula de
pié, ya que ofrece mayores ventajas para
incrementar la producción diaria.
4.4.-Diseño de Instalaciones de
Diversos factores intervienen en el diseño de
una instalación de B.N.•, uno de los primeros,
es que el pozo este produciendo en flujo
continuo o flujo intermitente. Otro factor que
influye en el diseño es cl conocimiento de cual
tipo de flujo es el mejor, este limite presenta
muchas dificultades para el diseño de la
Algunas válvulas de B.N. pueden emplearse
para ambos flujos. sin embargo otras pueden
ser usadas para uno o para otro caso.
Las razones de emplear válvulas de B.N. son:
2.
Descargar los fluidos del pozo e inyectar el
gas en un punto óptimo de la tuberia de
producción.
Crear la presión de fondo fluyendo
necesaria para que el pozo pueda producir
el gasto deseado, controlando el gas de
inyección en la superficie y el gas
producido.
El espaciamiento de las -válvulas de B.N. en el
punto óptimo está influenciado por:
a.
c.
d.
e.
f.
La presión del gas disponible para

descargar el pozo.
La densidad del fluido o gradientes de los
fluidos en el pozo a un determinado tiempo
de descarga.
El comportamiento de afluencia al pozo
durante el tiempo de descarga.
La presión a boca del pozo (contrapresión
entre el pozo y la central de recolección)
que hace posible que los fluidos pueden ser
producidos o descargados.
El nivel del fluido en la T.P. (espacio
anular) ya sea que el pozo haya sido
cargado con fluido de control o
prescindido.
La presión de fondo fluyendo y las
características de los fluidos producidos.
4.4.1.-Determinación del Gasto en una
Instalación de Bombeo Neumático
Continuo.
Tal como sucede en los pozos fluyentes, las
variables que afectan los gastos de producción
en una instalación de B.N. continua pueden
clasificarse en dos grupos:
de
El
ob
ins
la
Sur
v.iny
El
- insi
pre
'-iny«
instalación.
ulo 4
learse
pueden
. son:
ar el
a de
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oducir
gas de
el gas
en el
para
de los
tiempo
al pozo
presión
ección)
en ser
espacio
sido
Y las
dos.
una
ico
es, las
ucción
pueden
cción.
Capítulo 4
a) Aquellas variables posibles de ser
controladas.
b) Aquellas sobre las cuales Se puede ejercer
un pequeño control o cl control es nulo.
En el primer grupo se puede incluir el diámetro
de la tubería de producción y su longitud. el
diámetro dc la tubería de descarga y Su
longitud, las restricciones superficiales. la
presión disponible del gas de inyección, el
volumen disponible del gas de inyección, etc.
El otro grupo incluye las propiedades de los
fluidos, la presión por medio del yacimiento
Esto significa que el gasto que puede
obtenerse esta en función de todas estas
variables. Para el caso de las variables bajo
control. el Ingeniero debe tnancjarlas en un
amplio rango con el fin de optimizar la
operación de la instalación y por ende el gasto.
En la determinación del gasto posible en una
instalación de B.N. continuo, deberán
considerase dos gradientes de presión fluyendo
ya que el gas se inyecta a cierta profundidad,
lo que ocasionará un incretnento de la relación

gas liquido a partir de esa profündidad hacia
la superficie (se lograra un gradiente más
ligero al gradiente fluyendo natural) De csa
forma, la relación de gas total - liquido en la
superficie será la suma de la relación gas
inyectado -
liquido y la relación gas de
formación - liquido.
El método para determinar el gasto en una
instalación dc B.N. continuo se conoce como "
Procedimiento gráfico presión profundidad y
presión - gasto"
4.4.2.-Determinación del Punto Óptimo
de Inyección de una Instalación de
El diseño de una instalación dc B.N. continuo.
pritneto debe localizmse el punto óptitno de
inyección de la válvula operante a
Continuación se describe un procedimiento
general para los diferentes tipos de válvulas.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Gráficar en un papel con coordenadas

rectangulares. la profundidad en el eje de
las ordenadas siendo igual a cero en ta
parte superior y presentando su valor
máximo en el punto de referencias
(empacador. intervalo medio productor).
En el eje de las abscisas gráficar la presión
con cero en el origen hasta una presión
máxima.
Trazar la presión estática (Pws) a la
profundidad det intervalo medio productor
A partir del índice de productividad "el
convortamiento de afluencia del pozo"
(curva de IPR), calcule la Pwf
correspondiente al gasto deseado e indique
éste valor a la profundidad de referencia.
Partiendo de la Pws prolongar la linca de
gradiente estático hasta intersectar el eje
de las ordenadas. este punto corresponde
al nivel estático dentro del pozo
Desde el punto de la presión de fondo
fluyendo. gráficar el perfil de presión abajo
del punto de inyección. Esto puede ser
calculado a detalle o puede ser trazado
directamente de curvas de gradiente.
Señalar en el ejc de las abscisas la presión
máxima del gas de inyección (presión de
arranque). la presión disponible y la
presión de operación. La presión de
operación genctallnentc se fija 100 lb/pg2
abajo de la presión disponible y esta. 50

Ibipg2 abajo de la presión de arranque.
Trazar la linca de gas correspondiente a la
presión de operación y a la presión
disponible hasta interscctar la lineas del
gradiente fluyendo establecida en le paso.
Marcar cl punto donde la presión de
Operación intetsccta la linea de gradiente
fluyendo como el punto de balance entre la
presión en el espacio anular y la presión en
la •l•.p
Diseño, Manejo y Selección de •l•uberías de Producción.
Pág. 4.24 1)iseño de Aparejos de Bon)beo Neumático
IO) Partiendo del ponto de balance y sobre la
linea de gradiente fluyendo. deterlninar el
lli3pg2 del punto de balance
I la presion de lluio en la 'l P
( 1'111)
a la plotitndidad de cero. Realmente este
valor es desconocido y debe ser
deterlninado en base a la presión del
separador y a la caida de presión que
ocurre a través de la linea de descarga
12) Unir el punto de inyección y la presión de
flujo en la cabeza del pozo. seleccionando
la curva de gradiente de presión o bien la
collelación
flujo
multifásico
correspondiente. esta Curva proporciona la
relación gas - liquido total que se requiere
para producir el pozo al gasto deseado La
relación gas
- liqllido inyectada es igual a
la ditQrencia de entie la relación gas -
liquido total y la de los fluidos de la
forlnación.
Cuando no se dispone de curvas de gradiente
o. €orrelaciones de illijo multifásico. el punto
de inyección y la presión de flujo en la cabeza
del pozo pueden unirse con una recta para
propósitos de espaciamiento de válvulas.
También para propósito de espaciamiento
puede utilizarse el gradiente mínimo cuando se
dispone de volumen limitado de gas. El punto
de inyección de gas determinado con el
procedimiento anterior es valido para un
tiempo en particular pero este puede variar
dependiendo de como varie la presión de
yacimiento y el indice de productividad.
Procedimiento Gráfico
el
para
Espaciamiento entre Válvulas Balanceadas
(Flujo continuo).
El espaciamiento de las válvulas en una
instalación de bonibeo neumático continuo
l)
2)
4)
5)
Capitulo 4
Tipo de válvula subsuperficial empicada
l)esearga del pozo a la presa o a la bateria
( ador)
del nivel estáticti del fluidn
Pl esion disponible pata descatgar cl pozo
(presión extra o presión normal del gas de
inyección).
disponible del gas de inyección
durante la descarga del pozo (gradiente de
descarga minimo).
Después de determinar el punto de inyección
mediante
el procedimiento descrito
anteriorlnente. el espaciamiento de válvulas
balanceadas en una instalación de B.N. se
determina con el siguiente procedimiento.
a)
b)
c)
d)
e)
Trazar la linea de gradiente de fluido de
control. partiendo de la presión en la
cabeza del pozo (Pwh), esta presión es
igual a cero, si el pozo descarga ai
quemador y se tiene un valor positivo si el
pozo descarga al separador.

Extender esta linea, hasta intersectar la
presión disponible del gas de inyección,
esta prolimdidad corresponde a la posición
de la primera válvula.
Desde el punto anterior, trazar una linea
horizontal. hasta intersectar la linea de
gradiente de presión de flujo arriba del
punto de inyección o a la linea de gradiente
de descarga o a la línea de gradiente
minimo
Del punto de intersección anterior, trazar
una paralela a la linea de gradiente del
fluido de control hasta intersectar la linea
de gradiente de presión disponible menos
25 lb/pg2 Esta protimclidad corresponde
a la Segunda válvula.
Reducir la presión en 2.5 lb,ipg2 del punto
de intersección determinado en el paso (d)
y trazar hacia abajo la linea de gradiente de
presión del gas de inyección.
depende de los siguietltes lactores:
(;.P.NI.P. Región Sur
Diseño,
Manejo y Selección de •ruberias de Producción.
G.P
'tulO 4
bateria
gas de
CCIón
te de
ión
to
Ivulas
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o de
en la
es
al
si el
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SICión
linea
de
del
diente
diente
trazar
e del
a linea
menos
punto
so (d)
tc de
cción.
a itulo 4
Diseño de Apare•os de Bombeo Neumático. Pá 4.25
g)
h)
j)
k)
l)
Trazar una horizontal desde la posición de
la válvula 1 ala izquierda, hasta interscctar
la línea de gradiente de flujo, arriba del
punto de inyección.
Desde este punto, trazar una línea paralela
al gradiente de fluido de control, hasta
intersectar la línea de gradiente del gas
determinado en el paso (e), esta
profundidad corresponde a la válvula
número 3.
Repetir el procedimiento descrito cn los
pasos (e, f, y g) hasta alcanzar el punto de
inyección dc gas.
Colocar una 0 dos válvulas abajo del punto
de . inyección
previniendo posible
reducciones en la presión media del
yacimiento y cambios en la productividad
del pozo
Determinar el diámetro del orificio,
empleando gráficas.
Trazar la linea de gradiente geotérmico.
desde la temperatura de flujo en la
superficie hasta la temperatura de fondo
del pozo.
Determinar la temperatura correspondiente
a cada válvula, a la profundidad de
colocación.
Procedimiento Gráfico
para el
espaciamiento y Calibración de Válvulas
Desbalanceadas en Flujo Continuo.
Después de determinar el punto de inyección
médiate, el procedimiento descrito
anteriormente, el espaciamiento de válvulas
desbalanccadas sc lleva cabo mediante cl
procedimiento siguiente
m) Seleccionar la Pso de las válvulas,
n)
o)
disminuyendo en 25 lb/pgz la presión entre
válvula y válvula, iniciando para la primera
con un valor igual de 25 lb /pg2 abajo de la
presión disponible del gas de inyección.
Posteriormente la presión de calibración
del domo a 60 u 80 OF empleando las fig.
del Anexo 4 para gas 0 la tabla 4.1 para
Nitrógeno.
Preparar una tabla final indicando:
2.
3.
4.
5.
l)
2)
3)
4)
5)
6)
Número de válvula
Profundidad
Temperatura
Pso (Presión superficial).
Pvo (Presión de Apertura
Válvula)
Presión del Domo, Pd
de
la
Adicionar 200 lb,/pg2 a la presión en la T.P.
fluyendo en la cabeza del pozo y marcar
este punto a la profundidad de cero. Trazar
una linea recta desde éste punto, al
correspondiente punto de inyección del
gas, esta linea representa la presión en T.P.
de diseño.
Trazar la línea gradiente del fluido de
control, partiendo de una presión cero o de
la presión fluyendo en la "boca" del pozo,
ya sea que el pozo descargue el quemador
o al separador, hasta intersectar la linea de
gradiente que corresponde a la presión
disponible del gas de inyección, este punto
determina la profundidad de la primera
válvula.
Trazar una línea horizontal, desde el punto
determinado en el paso anterior, hasta
intersectar la linea que corresponde a la
presión en la T.P. de diseño.
Desde la intersección anterior, trazar una

paralela a la línea de gradiente del fluido de
control hasta intersectar la linea
correspondiente a la presión de operación
del gas de inyección. Este punto determina
la profundidad de la segunda válvula.
Repetir el procedimiento anterior entre la
presión en T.P. de diseño y la presión de
operación del gas de inyección hasta
alcanzar el punto de inyección.
6.
7.
8.
9.
Pd - Pt R
Trazar un gradiente lineal entre la
temperatura en la boca del pozo y la
temperatura del fondo.
Determinar la presión en T.P. de cada
válvula a la profundidad correspondiente.
Tabular la presión en T.P. de diseño y al
presión fluyendo en T.P. real para cada
válvula a la profundidad correspondiente.
Fijar la presión superficial de apertura de la
primera válvula 50 bl/pgz abajo de la
presión disponible del gas de inyección.
Capitulo 4
15. Determinar la presión de apertura Pvo de

profundidad
cada válvula
correspondiente, utilizando la presión de
flujo real en la T.P.
Pvo _
16. Determinar la
presión superfcial dc
apertura de cada válvula bajo condiciones
reates de operación; previendo de que no
las presiones superficiales de
apertura del resto de las válvulas, dejando
una diferencia de IO lb/pg: entre válvula y
válvula, en forma decreciente y partiendo
de la presión superficial de apertura dc la
primera válvula.
I l. Determinar la presión de apertura. de cada
la profundidad
válvula (PvO)
correspondiente, sumándole el peso de la
columna de gas a cada válvula.
12. Utilizando la presión en la T.P. de dkeño,
la presión de apertura de cada válvula y el
diámetro del orificio seleccionado, calcular
la presión de cierre frente a la válvula
(Pvc), la cual es también la presión del
domo (Pd).
13. Determinar la presión del domo de cada
válvula a 60 0 800F utilizando las figuras

del apéndice 2A o la tabla 4.2. Tabular
estos resultados.
14..Calcular la presión de apertura en cl
probador (taller) para cada válvula de 600F
. utilizando la siguiente expresión.
habrá interferencia entre válvulas .
17. Hacer cualquier ajuste necesario.
18. Preparar en forma tabulada todos
resultados.
a) Válvula No.
b) Profundidad, pies
c) Diseño (Pt)
d) Pt, fluyendo
e) Pso (diseño)
f) Pvo (diseño)
g) Pd Tv
h) Psc
i) Pd 600F
j) Ptro
k) Pvo (real)
l) Pso (real)
los
El
mismo procedimiento se sigue cuando las
presiones de calibración de las válvulas se
seleccionan en Otra forma, Por ejemplo, se
puede diseñar la instalación a una misma
profundidad de cierre para todas las válvulas o
disminuyendo la presión superficial de cierre
cn IO lb/pg2 entre válvula y válvula.

Ca
4.5
El
que
neur
VálV1
- oper
gas
hasta
El
inten
conti
nece
gastC
. Ciclo
El b
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pertni
tuberí
combi
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_por al:
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bache
energía
Pd
Ptro =
600F
104
de
• dad
de
de
e no
los
o las
cierre
Capitulo 4
4.5.-Diseño de Instalaciones de
El diseño de una instalación con bombeo
neumático intennilente puede ser más dificil
que el correspondientc a una instalación de
bombeo neumático Continuo. En el bombeo
neumático intellnitente se pertnite que se
acumule un bache de liquido arriba de la
válvula operante. Enseguida la válvula
operante abre, petlniliendo que el voltltnen de
gas necesario entre para desplazar cl bache

hasta la superficie CII de pistón.
Ei propósito del bombeo neumático
intermitente cs el mismo que del bombeo
continuo, provocar la caída de presión
necesaria en el pozo para que éste produzca el
gasto deseado.
Ciclo de Bombeo Neunuitico Intermitente.
El bombeo neumático intcrtnitentc es un
método ciclico dc producción el cual primero
permite que se forme un bache de liquido en la
tuberia de producción Fig. 4.27A. Cuando la
combinación de la presión cn la cabeza del
pozo, el peso de la columna de gas, y la
presión hidrostática del bache alcanza un valor
especifico frente a la válvula opetante El gas
que se inyecta hacia la tuberia de revestilniento
por algún tipo de control superficial. Cuando
la presión en la tubería de revestimiento
aumenta hasta el valor de presión de apertura
de la válvula operante, el gas pasa hacia la
parte interior de la tubería de producción. Bajo
condiciones ideales el liquido, en la forma de
bache o pistón se eleva hacia arriba por la
cnergia del gas que se encuentra bajo de éste.
l:ig. 427.-
Ciclo de Bombeo Neuntático
Diseño.
Intermitente.
El gas viaja a una velocidad aparentenlente

mayor que la velocidad del bache del liquido
ocasionando la penetración del gas en el
hache lista penetración provoca que parte del
bache del liquido caiga a la ihse de gas en
forma de gotas Fig. 4.27B y/o como una
pelicula en la pared de la tuberia de
producción Fig 4.27(•
Cuando el bache de liquido llega a la
superficie. la presión en la tuberia de
producción fi ente a la válvula disntinuye.
incrementando la inyección dc gas a través de
ella. Cuando la presión en la tubería de
revestinliento baja hasta la presión de cierre de
la válvula operante. la inyección de gas a
través de esta válvula se interrumpe, Fig
4271)
En el ciclo de producción del bache se
presenta un periodo de estabilización en el cual
las gotas de liquido del bache anterior caen al
fondo del pozo formando parte del siguiente
bache dc liquido quese fonne.
La caida de liquido puede representar una
parte substancial del bache otiginal. El contlol
de esta caida de liquido detennintltl el éxito de
una instalación de bornbco neutnático
inter Initcntc La únposibilidad. en algunas
ocasiones. para predecir In caidas de liquido
Manejo y Selección de •l•ubcrias de Producción.
Pág. 4.28 Diseño (le Aparejos de Botnbeo Neumático
Capitulo 4
ocasionan que muchas instalaciones sean sobre
diseñadas. En muchos casos se pueden obtener
altos
de
pl oducción,
gastos
pero
iiecuentelnenle los grandes costos de
operacion reducen las utilidades que Sc puedan
conseguir del pozo
4.5.1.- Factores a considerar en el
diseño de una instalación con bombeo
neumático intermitente.
A continuación se presentan algunos tactores
que se deben considerar para efectuar un buen
diseño de una instalación de bombeo
neumático intermitente
l. Tipo de instalaciones.
Se pueden considerar tres tipos de
instalaciones para el bombeo neumático
intcrlnitente:
b.
C.
'Instalación normal con tuberia de
producción. levantando el fluido desde el
fondo del pozo.
Instalación nornval con tuberia de
producción, sin levantar el fluido desde el
ti)ndo del pozo

Instalacion
con
acumulación.
una
calnara de
14 Inayoria de las instalaciones son de tipo (a)
l:.n este easo dichas Instalaciones. si es posible.
se pueden colocar con empacador y válvula de
pie Algunas instalaciones serán del tipo (b)
debido a que se dispone de una presión de
operación baja en la superficie y/o altos gastos
de producción sin que estos pozos puedan aún
ser explotados exitosanvente con bombeo
neumático continuo. Por otra parte existen
muchos pozos con bajas presiones de tando y
altos indices de productividad en los cuales se
recomienda el uso de una instalación con
chinara de acumulación (c).
2. Profundidad (le colocación de la
válvula superior.
La localización de la válvula superior puede
ser extremadamente importante dependiendo
de la presión de Ibndo estática y si el pozo será
llenado con fluido de control. Muchos pozos
con bombeo neumático tienen muy bajas
presiones de fondo. Si estos pozos no
presentan la posibilidad de fluir durante los
trabajos de reparación.. el nivel estático de
fluido permanecerá constante a gran
protitndidad y es posible colocar la primera

vál',ula a dicha profundidad.
Si el pozo es llenado hasta la superficie con
fluido de control. entonces la válvula superior
se coltwará de acuerdo a la presión de
arranque disponible del gas de inyección. Por
ejemplo si se dispone de 900 lb/pg2, y el pozo
esta cargado con agua salada Cuyo gradiente
de presión es de 0 50 lb/pg2/pie y sc descarga
en la superficie con una presión de 50 lb/pg2
('hs h), entonces la primera válvula puede ser
colocada a • 1700 pies. Si se
usa un procedimiento de espaciamiento
gráfico. la Plitnera válvula se colocara un poco
más abaio de lo determinado analiticalnenle,
debido a que se considera el peso de la
colulnna de gas de inyeccion en la tubería de
revest:miento.
3. Presiones disponibles y colocación de las
válvulas.
Puede haber una presión de arranque
disponible del gas de inyección para descargar
el pozo al inicio, que exceda la presión de
operación La presión dc operación disponible
es la presión que se puede mantener en la
cabeza dei pozo bajo condiciones de
operación, Si la presión en la linea varia. se
p
p
pi
al
G.P.NI.P. Región Sur
Diseño, Sianejo y Selección de Tuberías de Producción.
Capitulo 4
menor de 1000 lb/pg2. Por lo tanto las válvulas
podrán ser espaciadas hasta los 6000 pies de
profundidad en el pozo sin preocuparse que
haya aportación de fluidos al pozo. El
gradiente de descarga varia con el volumen de
gas disponible y los gastos de descarga: Estos
deben seleccionarse cuidadosamente cuando se
tenga un volumen limitado de gas disponible.
Si no hay restricciones de gas se pueden
manejar gradientes de descarga como 0.01
lb/pg2/pie para un gasto de producción de 80
bl/dia. Para propósitos de la descarga del pozo
se han utilizado gradientes tan pequeños como
0.02 lb/pg2/pie. Comúnmente se usa un
gradiente de descarga de 0.04 lb/pg2/pie para
tuberias de producción de 2" y 2 1/2". Y se
usan gradientes mayores para diámetros de
tuberia de producción mas pequeños.
Después que el nivel de fluido baje hasta el
punto en que se inicie la aportación de fluidos
de la formación, el gradiente de presión de
fluido que se encuentre en el pozo variará
según el gasto de llenado del pozo

Seguramente, un pozo que se llene con 300
bl!día no puede tener las válvulas tan
espaciadas como otro pozo que se llene con IO
bl/dia. Las Fig. 4.28 y 4.29 muestran
gradientes confiables para usarse en pozos que
se espera se llenen con los gastos indicados.
Estos gradientes se pueden usar en la descarga
de un pozo con bombeo neumático continuo y
por lo tanto ofrecen seguridad para la descarga
de un POZO con bombeo neumático
intermitente, tanto para agua como para aceite.
la
de
le
la
de
se
considera la presión mínima como la presión
con la que pueda operar la instalación en
cualquier momento, durante dias o semanas.
Bajo ninguna circunstancia se debe colocar la
válvula operante a una presión de apertura
mayor que la presión de operación disponible.
Pero tas válvulas de descarga si se podrán
colocar a presiones de aperturas mayores,
debido a que pueden recibir ayuda de la
presión dc arranque.
Por ejemplo, la presión de arranque puede ser
900 lb/pg2. La presión en la línea puede variar

entre 800 y 825 0 850, pero se debe utilizar
800 lb/pg2. La colocación de las otras válvulas
no deben exceder la presión de arranque
menor 50 lb/pg2 (900-50—850). Para las
válvulas dc descarga las presiones de cierre en
superficie deben comenzar con una presión
menor en 100 lb/pg2 a la presión de operación
disponible mínima, para este ejemplo: (800-
700 lb/pg2. Esto asegura la apertura de
las válvulas.
4. Gradiente de descarga y espaciamiento
de las válvulas.
Para determinar la distancia que debe haber
entre cada válvula se debe usar un valor para
el gradiente de presión del fluido que se
encuentre en la tubería de producción. Los
gradientes dc presión del fluido en el pozo
comprenden dos etapas en el proceso de la
descarga. Si por ejemplo se tiene un popo con
8000 pies de profundidad y 1000 lb/pg2 de
presión de fondo, podrá mantener una
columna de agua salada de 2000 pies de
longitud cuyo gradiente será igual a 0.5
lb/pg2/pie. Si el pozo esta cargado hasta la
superficie con este fluido. La formación no
podrá aportar fluidos al pozo durante el
proceso de descarga hasta que el nivel del
fluido de control baje hasta
pies de profundidad. El pozo no podrá recibir
aportación de fluidos de la formación hasta

que la presión en la tubería de producción se
GRADIENTE OE DESCARGA (lb,'pg'/pie)
Olámetro de la T.P.
0.18
0.16
0.14
0.12
Capítulo 4
0.03
0.06
0.04
0.02
3.200 3.600 4.000
2.000 2,400 2.800
800
1,200
GASTO OE DISEÑO (bUdia)
Fig. 4.28.- Gradiente de Descarga para Calcular Espaciamiento de Válvulas.
GRADIENTE OE DESCARGA t lb.'pg"pi.).
L Dlamotro do T P.
ansro OE DISEÑO
Fig. 4.29.- Gradiente de Descarga para Calcular Espaciamiento de Válvulas
5. Diferencia entre la presión de apertura de
la válvula operante y la carga del fluido a
bombearse en la tubería de producción.
Otra consideración importante para el diseño
de Aina instalación de bombeo neumático

intermitente es la selección de la diferencia de
presión entre la carga en la tubería de
producción y la presión de inyección del gas.
Para iniciar cualquier diseño se recomienda
una selección de la presión diferencial entre
200 y 300 lb/pg2. La Fig. 4.30 muestra como
varia la recuperación con la diferencia de
prestones.
tre
mo
de
Capitulo 4
Como d. d. Apet
Diseño de Aparejos de Bombeo Neumático. Pág.
Tabla 4.2.- Diámetros
de
asientos
4.31
para
Fig. 4.30.-
porcentajes
producción.
Recuperación de
contra carga de
liquidos
tuberia
válvulas colocadas en diferentes tuberías de
producción equivalentes a asientos de válvulas
usadas en una tubería de producción de 2"
Porcentaje de Recuperación.
Una porción del volumen liquido del bache se
pierde en el recorrido a la superficie. Un
cálculo aproximado es del 7% de pérdidas por
cada 1000 pies de recorrido en tuberías de 2",
variando este según el diámetro de la tuberia y
del volumen de gas inyectado por ciclo. Por lo
general el valor utilizado para otros diámetros
de tuberías es del orden del 3 al 5%,
reduciéndose cuando se emplea pistón viajero.
Es importante mencionar que el punto de la
RGL minima no coincide con el punto de
recuperación máxima.
Para calcular el porcentaje de recuperación por
ciclo se puede emplear la siguiente ecuación:
Gs
1000
donde:
BP = Recuperación de liquido por ciclo (bl).
Pt = Presión de la tuberia de Producción frente
a la válvula operante en el momento de
bombear el bache (lb/pg2).
Ct Capacidad de la tubería de producción
(lb/pie).
en
de
6.
Diámetro del asiento de la válvula.
El tamaño del asiento de las válvulas del
un efecto
bombeo neumático tiene
determinante sobre la recuperación y la
relación gas - liquido (RGL). Para una tubería
de producción de 2" se recomienda un
diámetro mínimo de 1/2" para el asiento de la
válvula operante. Se han realizado varias
pruebas para observar el efecto del tamaño de
las válvulas de bombeo neumático intermitente
y se ha encontrado que válvulas con asientos
mayores son más eficientes Para una tubería de
producción de 2" se debe usar por lo menos un
asiento de 1/2". La tabla 4.2. muestra el
diámetro de asiento equivalente a utilizarse
con. otras tuberías de producción. Se observa
que se requiere un asiento de 21/64" para una
tubería de producción de 1/4" para que sea
equivalente a un asiento de 1/2" con una
tuberia de producción de 2".
Capítulo
Sf = Factor de pérdidas por resbalamiento.
Frecuentemente usar 7% / 1000 pies.
Pwh Presión de la tubería de producción
arriba del bache (lb/pg2).
DV = Profundidad de la válvula (pies)

Gs = Gradiente estático del fluido de la
formación (lb/pg2/pie).
8. Volumen de gas necesario para el
El volumen de gas necesario para desplazar un
bache de liquido en un pozo, es el volumen de
gas que se requiere para llenar la tubería de
producción hasta la superficie con la presión
promedio que se tenga bajo el bache. Se han
publicado una serie de gráficas similares a las
de la Fig. 4.3 i para determinar rápidamente
los volúmenes de gas requeridos y se ha
observado en forma general que ia producción
se puede incrementar, pero se requiere de
volúmenes mayores.
9. Frecuencia del Ciclo de Bombeo y
Tiempo de estabilización de la Presión.
El tiempo de estabilización de la presión es el
tiempo requerido para que todo el rocío y el
liquido se asiente en la T.P. muchos pozos no
requieren ser bombeados por ciclos menores
de I ó 2 hr. En estos casos todas las gotas de
liquido se asientan en ia T.P. y no hay
preocupación sobre la frecuencia del ciclo. sin
embargo, algunos pozos deben ser bombeados
en forma ciclica en periodos de tiempo
menores que su tiempo de estabilización dc la
presión. algunos son bombeados tan
rápidamente que aprovechan casi la condición
de flujo continuo.
Para una T.P. de 2", una buena aproximación
para la duración del ciclo de bombeo en
minutos, que produzca un bache limpio, es de
1.5 X Por ejemplo,
para un pozo de 8000 pies de profundidad. se
12 min. (Esto
tiene 1 5 X (8000/1000)
representa el tiempo minimo). Para este mismo
diámetro de tubería, la velocidad del bache
será aproximadamente 1000 pics!min.
El tiempo de estabilización de la presión se
puede reducir considerablemente desplazando
baches más ligeros. Conforme aumente la
diferencia entre la presión entre la tubería de
revestimiento y la carga de la tubería de
producción (representada por Dp) el tiempo de
estabilización de la presión disminuye. Al
tenerse un valor de Dp grande se bombean
cargas más ligeras, produciéndose las
velocidades más altas y por lo tanto, mayores
recuperaciones y menor tiempo de
estabilización en la presión.
IO. Tipo de Válvulas Usadas en el Bombeo
Neumático Intermitente.
Se pueden usar diferentes tipos de válvulas,
por lo general para un punto de inyección
dado, la válvula debe tener un asiento amplio y
abrir rápidamente. Dependiendo del tipo de
control del gas de inyección en la superficie, se
puede o no requerir amplitud de la válvuitL

Si ei gas se controla completamente desde la
superficie. se puede usar una amplitud pequeña
para Bombeo Neumático Intermitente. Si se
'desea utilizar el EA. para almacenar un
volumen parcial de gas e inyectar al volumen
adicional a través dc un control de tiempo en
la superficie, entonces es conveniente usar una
válvula desbalanceada: De lo contrario, si se
desea usar una válvula de aguja o un
estrangulador en la superficie para la inyección
del 100% del gas requerido, entonces sc debe
utilizar una válvula piloto en la sarta de
producción.
Las válvulas desbalanceadas se pueden
espaciar a la misma presión de cierre en la
superficie, o bien a IO lbfpg: de diferencia, o
más entre cada válvula. También se pueden
vul
lo 4
(Esto
• smo
ache
se
ndo
e la
'a de
a de
po de
Al
can
las
yores
de
mbeo
vulas,
ión
plio y
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la.
e la
ucña
Si se
r un
lumen
po cn
una
si se
o un
Ión
debe
de
pueden
en la
pueden
cción.
Capítulo 4

espaciar a la Ini.•ana presión de apertura en la
superficie. Nomtaltnente se debe tornar una
diferencia de presión de a 25 lb/pg: para
presión de cierren la superficie de cada
en el cantpo existen varias instalaciones cott
inyección de gas a través de puntos múltiples.
válvula.
20
18
16
14
12
10
PROF.
1000 pies
10
12
14
VOLUMEN DE GAS (1000 PIES3)
Fig. 4.31.-VOlurnen de Gas Requerido por Ciclo.
ll. Inyección de Gas a través de un solo
Punto e Inyección múltiple.

La mayor parte de las instalaciones han Sido
diseñadas para inyectar gas por un sólo punto.
La inyección múltiple (que considera ta
apcrtura de una a tres válvulas además de la
válvula operante) Sc ha usado en muchas
instalaciones
fu cron
diseñadas
que
originalmente para la inyeccion de gas a través
M:tncio y Selección dc 'l•uhrrias (le Producción.
Pág. 4.34 Diseño lle Aparejos de Bonibeo Neumático
Capítulo 4
de un solo punto I.a inyección nuiltiple no
produce electos negativos y puede una
instalación benéfica
12. Resunten
lil tipo dc instalación para Bombeo Neun•ático
'Intermitente se dehe deterniinar de acuerdo a
la inti•nnación de productividad del pozo, la
colocación de la valvula superior se puede fijar
conociendo la presión dc arranque y la presión
de operación cn la superficie, Para eft•ctuar el
espaciamiento de las válvulas se puede utilizar
un gradiente de descarga basándose en el gasto
de producción del pozo (Fig 428 y 429). El
volutnen de gas requerido se puede establecer
con g' aficas semejantes a la Fig 4 Al Para la
inyección de gas a través de un sólo punto se

dcbc usar un diámetro de asiento minimo de
1/2" para una tuberia de producción de 2" y
esta relación entre asiento y tuberia de
pr')duceión se debe mantener para otras
tuberías con diámetro diferente (según tabla
2 7) Cuando sea posible Sc debe establecer
una diL•rencia de 150 a 300 lb,'pg2 entre la
presión de inyección en la válvula operante y la
carga en la tuberia de producción frente a
dicha válvula.
La recuperación Será afectada por pérdidas de
7% Cada 1000 pies de recorrido del bache-
(ieneralmente la fuerza del ciclo de bombeo
final. en el campo, se determina por ensaye y
error.
4.6.- Procedimiento de Diseño para
Instalaciones de Bombeo Neumático
Intermitente.
Existen varios procedimientos para el
espaciatniento de las válvulas en instalaciones
de bombeo neunútico intermitente.
Estos varian según las recotnenclaciones del
fabricante y tipo de válvulas a usar
Norn)almente las válvulas operadas por
pres'On pueden ser espaciadas a mayor
distancia una de otra que las válvulas Operadas
por fluido ( •ualqtlier valvula, tal Como una
tal una Valvula debe
Scr espaciada considerando las Condiciones de
la sección en que sc vaya a trabajar, Si sc tiene

un pozo Con una productividad relativalnenlc
baja, entonces las válvulas superiores son
usadas unicamente durante el proceso de
descarga y pueden estar relativamente mis
juntas. Sin embargo. no es bueno colocar las
válvulas muy espaciadas una de otra debida a
que la descarga del pozo puede no real'
correctamente.
El tipo de control en la superficie para la
inyección del gas también influencia en ei
diseño de una instalación de bombeo
neumático intermitente. El diseño es el más
critico Si se utiliza un control
estrangulador en la superficie comparado con
un control ciclico de tiempo. Para un contr
por estrangulador, se recomienda usar u
váivula operante con la amplitud correcta pa
suministrar el volumen de gas requerido
ciclo. Si se usa un control ciclico de tiem
entonces cl valor de la amplitud no es ta
cnuco.
La inyección a través de puntos múltiples es u
caso muy especial y se debe tener
cuidado cn el diseño de las instalaciones
este tipo para que ninguna válvula se ab
dentro del bache de liquido.
Procedimiento Gráfico para Espaciamient
de Válvulas Desbalanceadas Operadas po
Presión, con Control Cíclico de Tiempo e
Superficie.
Preparar en papel milimetrico las escal
de presión contra profundidad
Nlarcar la presión de operación en
superficie Y a partir de ese punto y con
gradiente de presión del gas de inyecci
Diseño, Nlanejo y Selección de Tuberías de Producciól
ulo 4
por
ayor
una
debe
tiene
son
de
más
las
ido a
se
ra la
en el
beo
más
por
con
rol
una
para
por
tiempo
es tan
es un
mayor
s de
abra
ientO
s por
po en
escalas
en la
con el
ción
ción.
Capitulo 4
4.
6.
7.
8.
9.
(obtenido de la gráfica 4.14.), trazar una
linca hasta la profundidad total del pozo.
Marcar la presión en la cabeza del pozo.
Estimar el gasto máximo de producción
utilizando el método de Vogel.
Dependiendo del gasto de producción
estimado seleccionar un gradiente de
descarga para cl espaciamiento de las
válvulas. Fig. 4.29., trazar una linea para el
gradiente de descarga partiendo de la

presión de la cabeza del pozo hasta la
profundidad interior del pozo (multiplicar
la profundidad interior del pozo por el
gradiente de descarga más la presión en la
cabeza del pozo.
A partir de la presión de la cabeza del pozo
en la superficie trazar la línea del gradiente
de presión del fluido de control hasta
intersectar la linea dc la presión de
operación en superficie. Este punto de
intersección determina la profundidad de
colocación de la primer válvula.
Partiendo de la presión de operación de
superficie restar las diferencias de presión
fijadas a la presión de operación, con estos
valores encontrar los gradientes de presión
de gas de inyección de la Fig. 4.14 sin
considerar correcciones por temperatura.
trazar la lineas correspondientes hasta el
fondo del pozo.
Partiendo del punto de intersección
generado en el paso 6, trazar una línea
horizontal hacia la izquierda hasta-
intersectar la linea del gradiente de
descarga.
A partir del punto obtenido en cl paso 8.
trazar una linea hacia abajo paralela a la
linea de gradiente de presión del fluido de
control, hasta que intersecte la linea dc
presión de operación encontrada de restar

la diferencia de la presión de operación
original. El punto de intersección
determina la profundidad de colocación de
la segunda válvula.
IO. Repitiendo el procedimiento se obtiene la
profundidad de colocación de las demás
válvulas.
I l. Determinar el volumen de gas necesario en
un ciclo de bombeo, para la presión de
operación en superficie, tomar en cuenta la
presión de apertura de la válvula más
profunda y verificar el volumen de gas
requerido en la Fig. 4.31.
12. Determinar la caida de presión necesaria en
la T.R. para suministrar el volumen de gas
requerido en el pozo. Dividir el volumen
dc gas de inyección entre la profundidad en
miles de pies, del resultado obtenido y con
la Fig. 4. 32 intersectando con el diámetro
de la tuberia a utilizar se obtiene el valor.
13. Determinar la carga cn la tubería de
producción que será bombeada por ciclo,
utilizado la siguiente expresión:
14. Seleccionar el diámetro dc asiento de la
válvula operante para un control de tiempo
en superficie. Como una estimación
considerar la mitad de la caida de presión
necesaria en la T .R..
APT.R. / 2

Pág.. 4.36 Diseño de Aparejos dc Bombeo Neumático
La presión de apertura de la válvula operante
para un control de tiempo en superficie es: la
presión de operación + presión en la cabeza
del pozo.
Pvo - Pt
De la tabla 4.3. seleccionar el diámetro de
asiento según sea el diámetro exterior de la
válvula y área de fuelles. (deberá tomar el de
16.
Capitulo 4
Construir la linea del gradiente de
temperatura empleando los valores de
temperatura en superficie y fondo.
Determinar la temperatura de cada válvulw
Procedimiento analítico para espaciamiento
de válvulas desbalanceadas operadas por
presión, con control cíclico de tiempo en
superficie.
menor diámetro).
Diámetro del Válvula con
asiento (pg) D.E de 1"
3/16
1/4
9/32
5/16
11 ! 32
7/16
.9/16
(R)
0.863
0.1534
0.1942
0.2397
0.2900
0.3450
0.4697
Válvula con
D.E. 1/2"
(R)
0.0359
0.0638
0.0996
0.1434
0.1952
0.2S62
0.3227
Tabla 4.3.- Valores de "R". Relación de áreas
entre los fuelles y e! asiento para válvulas de
diámetro igual a 1 1/2" (Ab = 0.77") y l" (Ab
= 0.29").
15. Seleccionar el diámetro de asiento de las
otras válvulas, debido a que las válvulas
superiores unicamente se usan solo para
descarga del pozo usar asientos de 5/16".
Para la penúltima válvula aplicar los
mismos valores determinados a la válvula
2.
3
4
Estimar el gasto máximo de producción
por el método de Vogel, con ese qmax
para una Pwf O, de la Fig. 4.29
seleccionar el gradiente de descarga.
Establecer la diferencia de presiones de
operación en superficie para cada válvula.
Esta diferencia será la presión de apertura
en la superficie de las válvulas debido a
que se desprecia el peso de la columna de
gas.
Determinar la profundidad de colocación
de la primer válvula suponiendo que el
pozo esta cargado hasta la superficie con
fluido de control.
DVI
Gs
Para la segunda válvula se tendrá:
Dh DVI
Gs
Para la tercer válvula se determina de la
misma forma:
DV3 = DV:
Gs
operante.
Ca
9
IO
11
12
des
G.)
de
de
O.
por
en
.29
de
a.
de
la
ión.
Capitulo 4
Prepara una tabla que muestre las
profundidades y pl esiones de las vál'.ulas.
Determinar la temperatura dc cada válvula
totnando en cuenta la tclnpcratura de
superficie y dc fondo
4
5
Telnp. de la Primer Válv. TS GT Prof
Calcular la presión de apertura dc la
válvula que es igual a la presión de
operación el peso de la columna de gas.
Ahora bien la presión de cierre cs igual a la
presión de apertura Incnos la caida dc
presión en la T R
Elegir el asiento (1c control (le la válvula
operante que satislhga las condiciones de
Pvo. P',c y Pt. Utilizando la cc.
l'vo - Pt
R Ap
IO
ll
12
Determinar el volumen necesario de gas
por ciclo para una presión de operación en
superficie, ton'ar en cuenta la presión de
apertura dc la válvula más protilnda y
calcular el volutnen de gas requerido (de la
l:ig: 4.31
Seleccionar el diámetro dc asiento de las
válvulas,
Estimar una carga en la -l uberia de
Producción frente a la ultima válvula.
Elaborar una tabla de resultados.
Este va101 se obtiene tle la Fig 4.32
6
7
Revisar la amplitud que tendtá bilio
condiciones de ación
Determinar la len•peratura para cada
válvula
Preparar una tabla de resultados.
Procedimiento gráfico para válvulas
desbalanceadas operadas por presión con
Control por estrangulador en la superficie.
Para este litoceclillliento los pasos del I al
13 son los Inismos del Procedirniento
Gl álico para Espaciamiento de Válvulas
l)esbalanceadas ()pcradas por Presión. Con
Control ('iclieo de •l•iempo en Superficie
2. Calcular la caida de presión en la T R. y la
carga en la 'l'ubería de Producción„
3 Restar IO psi. a la atnplitud de la vál\ltla
operante para determinar su amplitud en
Procedimiento gráfico para espaciamiento
de válvulas operadas por presión. Con
presión de cierre en superficie constante y
control
tiempo o control por
estrangulador
Preparar una gráfica en papel Inilintélrico
con los ejes de presión contra pl ofundidad
\la1Car la Pt esión
(le operación en
superficie y tranv una tinca hacia abajo
con el gradiente de gas hasta llegar a la
profundidad total.
Señalar el punto de presión el' la cabeza
del pozo.
superficie.
l)isetio. Stancjo y Selección (Ir 'l•ulyerias dc Producción.
8.
Empleando el método de Vogel estimar un
gasto de producción
liiegir gradiente de descarga para el
espacialtilenlo de las vals ulas basanclose en
el gasto de pl oduccion
Suponer que la presión de cierre en la
superficie es ccvnstante. se deberán restar
I (IO psi de la presión de operacion. a partir
lle ese ponlo y considerando el gradiente
de paesión de gas prolongar una linea hasta
la protimdidad total del pozo
Trazar una linea de gradiente del fluido de
control desde la presión en la cabeza del
pozo, extendiéndose hasta la protimdidad
total del pozo. Del punto de intersección
con la linea de operación del gas trazar una
linea horizontal hacia la izquierda hasta

intersectar ia linea del gradiente y esta será
la proiiltldidad de colocación de la primer
válvula.
A partir dc ese punto extender una paralela
a la correspondiente linea de fluido de
control hasta intersectar la linea de la
presión de cierre que se encontró de restar
psi de la presión de operacion.
Localizar la protilndidad de las demás
"lili/.ando
valvuias
ntvsmo
Pl (Redimiento
14
Capítulo 4
necesario suponer una presión de apertura
a la prolimdiclad total del pozo y utilizando
la Fig 4.31 calcular el volumen de gas
requerido.
Con la Fig 4.32 determinar un calnbio en
la presión de la T. R necesario para
suministrar el volun•en de gas.
Determinar la presión de apertura de la
válvula operante dependiendo si hay un
control de tiempo o un control por
estrangulador en la superficie.
IO. Aiustar el espaciamiento de las válvulas
considerando la protundidad de anclaje del
empacador.
I l. Ajustar la presión de cierre de la ultima

válvula disminuyendo Sil presión SO psi con
el lin de eliminar interferencia entre
válvulas
12 1)etertninar el volulnen de gas de inyección
necesario por cada Ciclo. Para ello es
La presión de cierre a la profundidad total será
igual a la presión de cierre en superficie de la
ultima válvula más el gradiente de presión de
gas multiplicado la prof en miles.
Para un control por estrangulador.
Pvo Presión de cierre -i Cambio de presión
en la T.R
Para un control de tiempo:
Pvo Presión de cierre Cambio de presión
n T.R./2.
IS Determinar el diámetro de los asientos de
las válvulas. estitnar ia carga de la tubería
de producción.
Pt 1/2 PR
Para un control de estrangulador en superficie:
R - Pvc
Pvo - Pt
Dependiendo del diámetro de la válvula
verificar el diámetro de asiento más cercano.
()btener el valor de R y ( I -R) con ta presión de
cierre
17
18
'ital
3
G%P.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de •rtlberias de Producción.
ura
en
ara
la
por
será
la
de
de
ia
Ivula
O.
de
ión.
Capítulo 4
La presión de apertura se calcula como sigue:
Para un
resulta:
Pvo= Pvc-Pt( R )
control
de tiempo en
- pvc-pt( R)
Pvo —
superficie
16. Determinar el diámetro de asiento de todas
las válvulas.
17. Construir la linea de gradiente de
temperatura y determinar la temperatura de
cada válvula.
18. Preparar una tabla de resultados.
Procedimiento de Diseño de una Instalación
de Bombeo Neumático Intermitente para
Válvulas Balanceadas.
La presión en la tuberia de producción no
influye en la apertura de las válvulas
balanceadas. Estas válvulas abren y cierran a la
misma presión de la tuberia de revestimiento.
Deben ser cargadas con gas y probarse en cl
taller de 80 0 60 'F.
Preparar una gráfica con los ejes horizontal
y vertical para la presión y profundidad
respectivamente.
Señalar a la profundidad cero el punto que
resulta de restar 50 psi de la presión de
arranque.
Obtener el gradiente de la columna de gas
con la Fig. 4.14. y a partir del punto
anterior extender una linea hacia abajo
hasta cl fondo del pozo.
7
8
Marcar la presión de operación en la
superficie y considerando el gradiente de
presión de la columna de gas trazar otra
línea hasta el fondo del pozo.
Indicar en la gráfica la presión en la
superficie para la tubería de producción
(para bombeo neumático intermitente esta
presión equivalente a la presión del
separador).
De las Fig. 4.28 y 4.29 dependiendo del
diámetro de la tubería de producción,
elegir un gradiente de descarga. Siempre se
debe utilizar un gasto de diseño
ligeramente mayor al gasto de producción
máximo anticipado. Este gasto de diseño
es para propósitos de espaciamiento
exclusivamente. Usar un valor máximo
igual a 0.04 lb/pg2/pic. para cualquier
diámetro de tubería.
Trazar la línea del gradiente de descarga a
partir de la presión del separador o presión
de descarga en la cabeza del pozo.
Determinar si el pom será cargado o no
con fluido de control. La primera válvula
puede ser colocada al nivel estático del
pozo si no sc ha usado fluido de control.
Para pozos cargados Con fluido de control
hasta la superficie, trazar el gradiente del

fluido de control a partir de la presión
superficial correspondiente a la tuberia de
producción.
Si el pozo está cargado con fluido de
control extender la linea del gradiente de
presión correspondiente hacia abajo, hasta
intersectar la linea dc (Pvo - 50). Esto
determina la profundidad de colocación de
la primer válvula. Para pozos no cargados
con fluido de control solo se indica, sobre
la linea de presión de operación la
profundidad del nivel estático del pozo que
Pág. 4.40 Diseño de A arejos de Bombeo Neumático
Capítulo 4
será 'la profundidad de colocación de lá
primer válvula.
IO A partir de 'este punto trazar una línea
horizontal hacia la izquierda, hasta
intersectar la línea de gradiente descarga.
ll DeSde el punto de intersección anterior
trazar hacia abajo una paralela a la línea del
gradiente del fluido de control hasta
intersectar la línea de presión de operación
en la tubería de revestimiento. Para
Válvulas balanceadas establecer una
'diferencia de 25 lb/pg2 entre cada válvula.
12 Construir una serie de lineas desde la
superficie que difieran entre sí 25 lb/pg2,

comenzando con la presión de operación.
Estas servirán como lineas de intersección
para el espaciamiento.
13 Continuar con el espaciamiento entre la
línea del gradiente de descarga y la linea de
presión de operación, hasta llegar al fondo
del pozo.
14 Ajustar y tabular la profundidad de cada
válvula.
15 En la misma • gráfica dibujar la línea del
'gradiente geotérmico.
16 Tabular la temperatura de cada válvula.
17 Tabular las presiones de • apertura en la
superficie para cada válvula.
18 Preparar una tabla con resultados.
19• Efectuar cualquier ajuste necesario en la
colocación de válvulas.
4.7.- Sistema de compresión.
La selección del compresor adecuado para cl
diseño de un sistema de bombeo neumático
para operar por compresión de gas o aire, cs
considerado uno de los aspectos más
importantes, tanto para el buen funcionamiento
como para ta reducción de costos dc capacidad
y de mantenimiento.
4.7.1.- Clasificación de los sistemas de
compresión.
Los sistemas de compresión se clasifican cn
tres:
Sistema Abierto.
Es un sistema en el cual el gas que proviene de
un sistema de baja presión se comprime a la
presión requerida en los pozos de bombeo
neumático y es retornado a los pozos de baja
presión para propósitos de ventas, etc. No se
hace esfuerzo alguno para la recirculacián del
gas.
Sistema Semicerrado.
Es básicamente lo mismo que el sistema
abierto con la excepción de que el gas q
proviene de los pozos sc recircula de manera
que puede ser comprimido. Sin embargo, se
dispone de gas ya comprimido para mantener
el sistema cargado. En otras palabras, no se
intenta circular todo el gas. El suministro para
las ventas a baja presión pueden hacerse
tomando gas de los pozos.
Sistema Cerrado
En este sistema el gas se rccircula
compresor al pozo. de éste al separador y d
nuevo al compresor. el gas efectúa un ci
sistema diseñad
Un
completo.
adecuadamente no requiere de
G.P.M.P.
Región Sur
el
CS
de
de
a la
baja
o se
del
que
, se
o se
del
y de
ciclo
gas
ció".
Capitulo 4
Diseño de Aparqios de Bo•nbeo Netllnático. P:ig. 4.41
suministrado por otra tilente. Sin etnh;trgo. es
neces;nio tener gas cotnprilnldci adicional para
cargar el ststellla al principio de operación.
Factores que deben considerarse para el diseño
de un sistenta de contptesiOn
Para el diseño cle cualquier siqtetna de
contpresión Se tener en cuenta
siguientes Factoles
Núlnero y localización de los pozos.
bateria,
sistelna
disttibución.
'1
10
caractelisticas del telTeno etc.
Diseño dc las válvulas de bombeo
neutnático para cada pozo y tipo de flujo
(continuo o intermitente).
Volumen de gas de inyección necesario
para cada pozo, con una estimación de la
máxitna (lenianda para el total de los pozos
en explotación.
Presión requetitla del g;ls• de inyección en
la cabeza del pozo. la cual detettnina la
ptesión de descarga del compresor.
Pl esión de ación de cada ptV0 para
detertninar la presión de succión del
compresor
Sistema de distribución del gas
Sistema de recolección a baja presión.
Disponibilidad de gas comprimido para
cargar el sistema.
Disponibilidad del gas de producción para
Su venta 0 distribución.
Evaluación del sistema bojo condiciones dc

fórmación de hidratos o congelatniento.
ll Capacidacl del
Cada uno de los iàctores que intervienen en el
diseño deben ser ampliamente analizados antes
de proceder a poner en funciona:nicnto el
ststelna
4.7.2.- Selección del Compresor.
están
Compreso'
y actelislit•as. tales salislheen
p: áctieatnente las necesidades de cualquier
problema de bonlhe(i neumático. Pueden
del tipo directo o del tipo de tlanstnisi(htr Se
encuentran unidades paquetes disponibles
ntontadas en
patines que pueden Ser
desplazadas fácilmente de una localización a
otra. La ntayot ia de los colill)tesores utilizan cl
gas de inyección disponible como contbustihle
de 10 riest por caballo dc fitcrza
Se puede den•ostrar que la potencia para
cornpt intir adial'áticatnente u volumen Vo en
pie' de vas ideal (Inedidt' a en ll"ltg• y
temperatura en desde una vesión Pl
hasta una presión P? es:
PoV0 = _ k _T, -l) (pie-lh/seg)
donde k es la relación de calor especifico del
gas a Plesión constante al calor especifico a
volumen constante y es la temperatura del
gas cn la succión. en eK.

Para gases secos (gases que contienen uñ
porcentaje bajo de hidrocarburos pesados). k
es dc 1 25 aproximadamente. por lo que la
expresión anterior queda:
Potencia 02 -l - Ibiscg)
Diseño. Nlancjn y Selección de 'l'uberías de Producción.
Pág. 4.42 Diseño de Aparejos de Bombeo Netnnático
Capitulo 4
Si Po es la presión atmoslélica. que es 14 7 X
1 44 il)/pie y -ro. Tl son iguales (529 OK 0 60
y qg es el gasto del gas Inedido el Iniles de
pies' I Ilia a condiciones estandala entonces
qg V"
1001)
cntc•nces la ecuación queda
s 21
pie - lb/seg
- 0 223 qg (((P2 il'l)0 2-1), hp
donde
qg = gasto de gas Idia a C..S.
Pl Presión de entrada al cotnpresor. lb/pg2.
Pl esinn lle salida del cotnplesor, lb!pg:.
Para dar margen al efecto de que la
tetnperatura de succión Tl sea superior de 60
, por etectos de supercompresibilidad, y
para la eficiencia global de la planta y permitir
un Inargcn dc seguridad en el valor calculado
de la presión requerida en la descarga, se
sugiere que la potencia al freno sea obtenida

incrementando un tercio del valor obtenido de
la ecuación anterior.
de
la
60
SC
de
ión.
• 'lulo 5
pítulo 5
iseño de Aparejos
ecánico
I.- Introducción.
de
Bombeo
Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico Pág. 5.1
5. -Levanta aceites viscosos y de altas
temperaturas.
Desventajas
I .-La alta producción de sólidos ocasiona
problemas
2.-No se adapta a grandes profundidades.
En este capitulo se presenta la descripción del
sistema de botnbeo mecánico ticnc cotno
objetivo: producir una cierta cantidad de fluidos

por dia con un minimo de:
Bombeo mecánico es un sistema artificial de
aucción en et cual cl Inovinliento del equipo
bombeo subsuperficial se origina en la
perficie y se transmite a la bomba por medio
una sarta de varillas de succión. Debido a
e se usa una bomba de émbolo, el movimiento
las varillas produce un vacio en el interior del
ril de trabajo, ocasionado por la salida parcial
émbolo. haciendo que el liquido penetre al
ril de trabajo a través de la válvula de pie
Ipanclo el espacio vacio, El desplazatniento
liquido y su descarga a través de la válvula
jera y de la tuberia de descarga. sc produce
•iendo enttar nuevatnentc el élnbolo.
e es el sistema más ampliantente usado en
zos someros y de profundidad media.
ninjas.
-Es de diseño
-Las unidades pueden scr cambiadas a otros
pozos.
-Sc adapta a agujeros reducidos.
-Pueden manejar diferentes gastos de acuerdo
a ta capacidad del pozo según vaya
I - Torsión
2.- Carga en la varilla pulida
3 - Rango de cargas eri las varillas
4.- Rcquctitnicnto de potencia del
principal.
5.- Costos de combustible o encrgia

6.- Costo de tnantenittliento dc la unidad
7 - Roturas de varillas
motor
8.- Producción dili•rida por rotura de varillas o
por ación. y luantcnimiento de la
unidad.
9.- Costo de instalación.
inicial
Adicionalmente el sistema de bombeo mecánico
debe ser tesistcnte. de larga vida. eficiente. fácil
y barato de transportar,
silencioso, no
contaminante. fácil y seguro de instalar y de
operar.
declinando su producción.
P.M.P. Región Sur
Diseño, Blanejo y Selección de •rubcrias de Producción.
Pág. 5.2 Diseño de Aparejos de Mecánico
5.2.- Descripción del Equipo.
ilustra los cotnponentes cle un
La Fig. 51
I paltes
sislenlii de bolilbeo Inecalnco
esenciales son:
I -l.a bomba subsuperlicial impulsada por
. varillas.
2 -l.a sarta de varillas de succión que transtnite
el n•ovilniento de bombeo superficial y la
potencia a la bomba subsuperticial •rambién
se incluye, si es necesario. la sarta de tuberla

Reductor de
engranes
Motor
pnnctpal
Capítulo S
de producción dentro de la que operan
varillas de succion, la cual conduce a
fluidos bombeados hasta la superficie.
-El equipo superficial de botnbeo que ea
el movimiento rotatorio del motor princi
al movimiento oscilatorio lineal.
4.-l-a unidad de transmisión de potencia
reductor de engranes.
S.-EI motor Pl incipal que proporciona
potencia necesaria al sistema.
Varillas de
succión
Bomba
subsuperficial
Fig. l.
- Partes esenciales del sistema de bombeo mecánico.
1.
des
vin
bot
diár
ore
ció
nida
'desv
acit
cos
fact
ndi
bon
G.P.NI.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'I'uherias de
las
los
cipal
la
ucción
pitulo 5
l.- Bomba subsuperficial
función es admitir los fluidos de la formación
esplazarlos desde el fondo del pozo hasta la
erficie por cl interior de la tuberia de
ducción mediante el movimiento ascendente
descendente de la sarta de varillas. El
'miento que realiza la bomba para desplazar
idos es llamado ciclo de bombeo, el cual
nsta básicamente de cuatro pasos.
bombas subsuperficiales movidas por
llas se dividen en tres tipos:
Bombas de tuberia de producción.
Bombas de inserción.
Bombas de tuberia de revestimiento.

Bombas de tubería de producción.
Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico Pág. 5.3
bombas de tubería de producción por ser de
diámetro mayor pueden manejar volúmenes
vores de líquidos que las bombas de
ción, sin embargo, la carga de fluido sobre
nidad de bombeo es mayor.
desventaja de estas bombas estriba en que el
ril forma parte de la misma tuberia de
ducción, para efectuar alguna reparación o
osición de partes, es necesario extraer la
eria de producción, lo que significa una
ción más complicada, y por consiguiente,
costosa.
factor importante que debe de tomarse en
nta es el alargamiento de las varillas por la
ga de fluido, lo que se traduce en una
minución en la carrera efectiva del émbolo,
más critica a medida que aumenta la
ofundidad del pozo.
bombas de tubería de producción operan
jor en pozos que tienen alto nivel de fluidos y
en donde la verticalidad del mismo haya sido
comprobada;
b.-Bombas de Inserción.
Se les denomina bombas de inserción porque el
conjunto total de la bomba (barril, émbolo y
válvula estacionaria) que va conectado en el
extremo inferior de la sarta de varillas se inserta
en un niple de asiendo (zapata - candado)

instalado en la tubería de producción. Esto
representa una ventaja sobre las bombas de
tuberia de producción, ya que para hacer una
reparación o sustitución de la bomba, no es
necesario extraer la tuberia de producción. La
bomba de inserción se desancla y se extrae con
la sarta de varillas.
c.- Bombas de tuberías de revestimiento.
Este tipo de bombas son sólo una versión más
grande de las bombas de inserción.
Ciclo de Bombeo.
La Fig. 5.2 describe el ciclo de bombeo, que es
aplicable para los tres tipos de bombas.
En la Fig. 5.2a, el émbolo se esta moviendo
hacia abajo cerca del fondo de la carrera
descendente. El fluido esta pasando al barril de
la bomba a través de la válvula viajera abierta,
mientras el peso de la columna de fluido que
esta en la tuberia de producción, es soportado
por la válvula de pie que está cerrada.
En la Fig. 5.2b, el émbolo se esta moviendo
hacia arriba, cerca del fondo
ascendente.
La válvula viajera ahora
consecuentemente, la carga de
fluido ha sido transferida de
producción a la sarta dc varillas.
En la Fig. 5.2c, el émbolo se
hacia arriba, cerca de la parte
carrera ascendente.
de la carrera
está cerrada,
la columna de
la tubería de
esta moviendo
superior de la
P..VI.P. Región Sur
Pág. 5.4 Diseño de Aparejos de Bombeo .Mecánico
válvula viajera está cerrada y la válvula de
pie está abierta, admitiendo la producción del
pozo.
En la Fig. 5.2d, el émbolo se está moviendo
hacia abajo cerca de la parte superior de la
carrera descendente. La válvula de pie está
cerrada debido al incremento de presión
resultante de la compresión de los fluidos en el
volumen existente entre las válvulas viajera y de
pie. La válvula viajera esta abierta ,cuando el
émbolo llega al fondo de la carrera descendente,
el ciclo de bombeo se repite.
Materiales utilizados en la fabricación de la
bomba.
Cualquier bomba subsuperficial movida por
varillas, está constituida de cuatro elementos
esenciales. Fig. 5.2x
v.RRILLAS OE
SUCC'ON
BARRIL OE TRABA*'
Capitulo S
EMBOLO Movfuoosc "AC'*
CARRf,RA CERCA OCL
HACA ARme.A
CARRERA CÉRCA O. CA"
Fig. 5.2.- Ciclo de bombeo.
I —Barril de trabajo
2.-Émbolo
3.-Válvula de entrada (válvula dc pie).
4.-Válvula de salida (válvula viajera)
Los costos de producción de aceite
incrementan notablemente por fallas frecuent
de la bomba subsuperficial. tanto por los cost
de extracción del equipo como por
producción diferida. Por esta razón, es
primordial importancia que de acuerdo a
condiciones del pozo,
se seleccto
correctamente el tipo de bomba adecu
tomando en cuenta las características de
materiales utilizados en su fabricaci
EMBOLO FACIA
CARR?RA CERZA DEL
ACA.O
CARRERA CERCA OE LA c•vA
á itulo S
l.•Barril dc trabajo.
Materiales utilizados en su construccion:
• III - BRIN.- Diseño para pozos con

contenido de arena y gas sulfhídrico.
fabrica utilizando un proceso
endurecimiento denominado "nitrocicle".
• NI'IRILINE„- Barril construido para
Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico 5.5
alto
Se
alta
se
entes
stos
r la
es de
a las
lone
ada,
de los
ducción
puede alojarse tnejor en la ranura del énlbolo
evitando que sc raye.
Un accitc de baja viscosidad (de I a 20 cp)
puede bombearse con un émbolo me tal a metal
y con un ajuste de - 0.001 pg.
Un aceite de alta viscosidad (más de 400 cp)
que probablemente lleve arena en suspensión
puede manejarse con un émbolo metal a metal
con un ajuste de - 0.005 pg.
Los étnbolos con elnpaquetadura suave pueden
ser con copas 0 con anillos, En POZOS con
profundidades Inayores de 7.000 pies se usan

émbolos metal a metal.
Materiales utilizados en la construcción del
émbolo.
resistencia mecánica y alta resistencia a la
corrosión. l,leva cl mismo proceso de
endurecilnien(o que el anterior ("proceso
nitrocicle"). Uso general.
• Hl - HARD.- El barril se fabrica con un
contenido de cromo del 5% y con el proceso
de endurecimiento "nitrocicle". Proporciona
alta resistencia a la abrasión y a la corrosión
por COZ.
KROM I DEE.- El barril lleva una capa de
endurecitniento de cromo proporcionándole
alla resistencia a la abrasión y a la corrosión.
Se recomienda usarlo en poms que producen
arena y COZ
SIINERI,INE.- Este barril sc recomienda
usarlo en pozos con fluidos no corrosivos y
cn donde la arena no sea un problema Serio.
2.-Émbolo.
Existen dos tipos de émbolo: metal a metal o de
empaque suave.
LOS élnbolos metal a metal se fabrican con
superficie lisa o ranurada. Aparentemente no
existe ninguna diferencia en utilizar un émbolo
de superficie lisa 0 de superficie ranurada.
Una posible ventaja del émbolo ranurado sobre
el émbolo liso es que una articulación sólida

•
R Élnbolo resistente a la
corrosión y a la abrasión.
SUPER IIARD.- llicrro - Niqucl Resistente
a la corrosión dc 112S
Acero con recubrimiento de cromo.-
Altamente resistente a la corrosión por (•()2 y
a fluidos arenosos.
Embolos Con empaque Suave.- Son resistentes
a la Corrosión por y 112S Se recomienda
usarlos a profundidades menores de pies.
Émbolo de copas.- Se recomienda usarlos
para bombeo de aceite y agua con bajo
contenido de arena. Las copas se expanden
en la carrera ascendente por la diferencia de
presión y se contraen en la carrera
descendente tlistninuvendo la fricción ctsn•el
barril.
La dureza del "laterial. asi corno el
numero de copas dehen seleccionarse de
acuerdo a la pl ofilndidad de la bolnba
Emboto de anillos.- Consta de las Inismas
partes que el é"'bolo de copas. solo que los
anillos Son flexibles y ItiS espaciadores Son en
Diseño. Manejo y Selección de Tuberías de Producción.
Pág. 5.6 Diseño de Apare•os de Bombeo Nlec;inico
los anillos son de hule
resistente ai aceite
• Elnbolo con combinación de copas y
anillos.- Se rec01nienda usallo para la
lilnpieza pozos sucios o desptlés de un
Es Illuy electivo para
li acl uranuento„
bontbear fluidos que contienen granos de
arena tan tina que no pueden ser retenidos
por empaques de grava o cedazos.
• Con válvula stlperior.- Se usa en
pozos profundos cuyo contenido de gas sea
muy baic•
• Embolo con válvula de fondo.- Se usa en
POZOS gaseosos colocando la válvula viajera
lo cercano valvula de Ple para evitat
el candado de gas
• F.tllbolo COI' válvula superior e inferior.-
Este arreglo conibina las ventajas descritas
con los dos émbolos anteriores
3.- Válvulas.
l.a stellita y el carburo de tungsteno son
materiales apropiados cuando los fluidos del
pozo son altamente corrosivos por I o CO, y
cuando se mucha arena. ya que estos
Inateriales son muy resistentes la abrasion
5.2.2.- Sarta de varillas de succión.
l.a lilnción de la sarta de varillas de succión es:
transmitir el movimiento de bombeo superficial
y la potencia, a la bomba subsuperficial.
Tallibién se incluye. si es necesario, la sarta de
tuberia dc producción, dentro de la que operan

las varillas de succión y la cual conduce hasta la
superficie a los fluidos bombeados.
l.as varillas de succión disponibles en el
Ca bit'llo 5
detenninar la salla Inás ligera. y por lo tanto,
más econóniica. que pueda utilizarse sin exced
el de de las propias varillas.
El maxitno esfuerzo de trabajo para las varill
depende de su composición quimiea
propiedades Inecánicas. adelnás de la naturale
del (luido bonlbeado, es decir, si este es o
corrosivo Como regla general es desea
mantener el esfuerzo - de las varillas por aba
de las 30,000 lb!pg:, sin entbargo, la experienc
en diferentes áreas productoras puede indic
lilnites luios
Cuando las bntnbas están colocadas
profundidades mayores de pi
deseable
usar sal t
generdllncnte es
consistentes
decir.
telescopiadas,
diiQ•rentes diámetros de varillas. l.as varillas
diámet10 más pequeño se colocan en el fon
de la sarta. inlnediatamente arriba del émbo
ya que la carga en las varillas cs menor en
punto, A menores prolitndidades donde
carga en las varillas es más grande. se u

Inayores diámetros. Este arreglo resulta en
carga más pequeña en el equipo superficial,
la que se obtendria con una sarta de un SQ
diámetro. y representa un ahorro en el costo
las varillas de succión.
Características del acero de las varillas
succión.
( •o•nposición 'netálicn de la sarta, de varill
de succión.
El principal c01nponente de la salta de la sa
de varillas de succión es el acero. Mucl
varillas contienen arriba del 90% de acero en
composición, pero esto les da una consisten
suave y débil por lo que es recomenda
agregar otros elementos para proporcionar
acero la fuerza necesaria que debe tener,
como otras propiedades.
l.os diturentes materiales que pueden
adecuados pata logran una cierta aleación
acero. son IO siguientes: (anexo S).
Inereado
estándar
G.P.M.P.
son de cinco diturentes dialnetros
Su diseño consiste esencialmente en
Región Sur
Diseño, BlanejO y Selección de Tuberías de Producc
pitulo 5
Diseño de A are•os de Bombeo Mecánico Pág. 5.7
la
a,
JO
de
lo
lo,
la
ue
lo
de
de
las
vta
has
cia
ble
al
así
ser
ión
Carbón.- Este elemento es agregado para
incrementar ta fuerza, la dureza y la
susceptibilidad para el tratamiento de calor.
Sin embargo, al incrementarse el contenido
de carbón la resistencia a la corrosión, la
ductibilidad y el impacto a la resistencia
tienden a decrecer.
Manganeso.- Este elemento hace al acero. ,
menos quebradizo y actúa como un

desoxidante para reducir la formación de
óxidos dc acero, los cuales tienden a debilitar
la aleación. Algunas varillas contienen arriba
del 1% de manganeso.
Sílice.- Es muy parecido al manganeso, es
útil como un desoxidante en la refinación de
aceros de alto grado. Algunas varillas
contienen alrededor del 0.15 al 35 % de este
elemento.
Níquel.- Es agregado para combatir las
condiciones corrosivas encontradas en los
pozos de aceite, también tienen un efecto de
endurecimiento sobre cl acero para evitar la
disolución del fierro.
Vanadio.- Incrementa el endurecimiento del
acero aun cuando se presente en pequeñas
cantidades. Fomenta una estructura granular
buena y retarda el ablandamiento del acero
cuando se somete a altas temperaturas.
Cobre.- Es agregado para resistir ambientes
corrosivos.
s aceros que contienen más del 0.6 % de
bre tienen una tendencia muy pronunciada
cia el endurecimiento precipitado.
Boro.- Es usado para incrementar el
endurecimiento del acero. Es muy poderoso
y únicamente se agrega en porcentajes del
Cromo.- Este contribuye al endurecimiento
del acero mejora la resistencia a la corrosión
del acero en el aire y en otros medios

ambientes, aunque el niquel es el más
efectivo.
Molibdeno.- Es uno de los agentes más
potentes que se agrega como elemento de
aleación, aunque no es tan efectivo como el
carbón. Es un refuerzo en la sarta dc varillas
para evitar su respuesta al tratamiento con
calor.
1%.
.P.M.P. Región Sur
Clases de varillas.
Clase K.- Estas son varillas dc niquel -
molibdeno. Son resistentes a la corrosión y su
resistencia minima a la tensión es 82000 lb!pg2.
Clase C.- Son varillas de aleación de Carbón
manganeso. Son para trabajo pesado y mediano,
su inhibición contra la corrosión cs muy efectiva
y su resistencia minima a la tensión es 90000
lb/pg2. La mayoría de los pozos usan este tipo
de varillas.
Clase D.- Son varillas de aleación níquel -
cromo - molibdeno. Su resistencia minima a la
tensión es 115000 lb/pg2. Estas varillas se usan
donde el tipo C queda en punto critico,
generalmente en pozos de altos volúmenes de
producción y que no manejen ácido sulfhídrico.
Límite de inversión de esfuerzo sobre las
varillas pulidas.
Se ha supuesto la ley de Hooke para determinar
el límite elástico en las sartas, es cuando el

esfüerzo de tensión aplicado da corno resultado
ta deformación (elongación) de la sarta. El
esfuerzo de tensión al cual ocurre esta fálla es
cuando el material llega a Su limite proporcional.
El limite proporcional no puede ser usado
convencionalmente sin embargo, puede ser
usado como un criterio para establecer cl
Diseño, Manejo y Selección de 'I'uberías de Producción.
Pá . 5.8 Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico
esfuerzo de tensión máxima de trabajo
permisible de la sarta, entonces se repite el ciclo
de transmisión de esfuerzo de cargas en las
varillas dando como resultado la fatiga y falla de
las mismas, lo cual ocurre abajo del limite
proporcional.
Podemos considerar el limite de la duración, al
máximo esfüerzo de tensión cuando puede ser
aplicado para un número infinito de cargas o
esfuerzos de tensión de inversión
Sin embargo, se ha determinado el limite de la
duración de un material, este material
obviamente, no puede hacerse para soportar un
número infinito de cargas.
Capítulo 5
Para el acero, se ha encontrado que el limite de
duración puede ser tomado como un máximo
esfuerzo de tensión ei cual permite 10'000.000
de inversiones antes de que fallc el material.
El limite de la duración de la sarta depende de:
I .-Los componentes (carbón, manganeso, sílic

níquel, cromo y molibdeno) que presenta el
acero.
2.-De los agentes corrosivos (ácido sulfhidrico,
dioxido de carbono y oxigeno) que
presentan en los fluidos del pozo
3.-El rango de esfuerzos de tensión de la
varillas.
att V*OCEARE
vaSTxX' an
cnr«E
Fig 5.3.- Unidad Aerobalanceada.
Diseño,
Manejo y Selección de Tuberías de Producció
ulo S
•tc de
áximo
0,000
sílice,
ta el
rico,
ue se
de las
ucción
2A- Equipo superficial de bombeo.
Su funciót' es: transfi•rir energía del motor
principal a la sarta de varillas de succión. Para
hacer esto, el equipo debe cambiar el
tnovittliento rotatorio del Inolor principal. a un

mvimiento reciprocante las varillas de succión
ben reducir la velocidad del "totor principal a
una velocidad adecuada de bornbco La
reducción dc velocidad Se logra en el reductor
de engranes, y al resto del equipo le concierne el
cambio
inovitnienlo
rotatorio
reciprocante.
La unión directa entre la sarta de varillas de
succión y el equipo superficial. es la varilla
pulida. La varilla pulida esta disponible en tres
y pala cualquier instalación en
pal ticular. ese tatnaño depeltde del diátnetto de
a tubclia dc producción, y clel de las
varillas de succión en la parte superior de la
sarta. l.a varilla pulida pasa a través de un
estopero y Ci fluido que ha sido elevado pasa a
ta linea de Iltlio a través cle una conexión tipo
Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico Pág.
Cerca del ext' ento superior de la varilla pulida
hay una mordaza (gratnpa) Fig S que esta
soportada por una placa (calier a Su
vez. esta soportHla por cables flexibles (brida)
que pasan sobre la cabeza de caballo colocada
en el extremo del balancin. El diseño apropiado
de estos cornponentes asegura el viaie vertical
de la varilla pulida a tlavés del eslopero.
reduciendo el desgaste de este. Además. se
mantiene un buen sello para evitar fugas de

fluidos en la stlpctlicie
1:.1 balancin esta sop«trtado celca de su centio de
gravedad por el poste Sampson Fig. 5 3
El
movilniento se trasmite al balancin por Inedio de
la biela. la cual a Su vez. recibe el movimiento
de la manivela l.a distancia de la flecha de la
Inanivela al cojinete de la biela.
define i a
longitud de callela cle la val illa pulida l.a
de las unidades tienen tles o más
posibles localizaciones pata el cg)jinete de la
biela. a lo largo de la manivela y por tanto. un
numero Cot respondiente de posibles longitudes
de cal reta de la varilla pulida lin la Fig S .'1 se
presentan tres tipos de unidades de botnbeo
tnecanico.
cot1vEt1Clo.'iAL
lipos de unidades cle Bombeo Mecánico»
Fig.
5.4.-
G.I'.M.P.
Región Sur
Diseño, NI:tncin y Selección •l•nbcrias de Producción.
Pág. 5. IO Diseño de Aparejos de Bonibeo Mecánico
Reductor de engranes.
Su timción es reducir la velocidad del 1110tor
principal a una velocidad de botnbeo adecuada
Fig 5 3 1:.s necesario determinar exactamente la
probable torsion maxilna a la que estará suJet0

el reductor de engranes, Va que el API usa la
tolsión Inaxilna conlo base para ei rango de las
•unida'les de bombeo l.a designación del API
unidad es simplelncnle la torsión
para una
Inaxilna pcl'lnisihie en reductor de engranes en
- libras Por eienll)lo. una
miles de pulgadas
unidad API tantaño 1 14 tiene un L rango de
torsion maxilnc) de 14,000 pg•ib El Alil tiene
estandarizados 10 rangos de torsion tna.xilna,
que varian desde ('A hasta I miles de pg.ib
La polea del reductor de engranes es el miembro
que recibe la potencia del motor principal a
llaves de bandas La relación del diámetro de la
polea del reductor de engranes al diatnetro de la
polea del tuotor, y la letiuccion de velocidad en
(le engl anes. determinan la
el reductor
reducción total de velocidad del motor principal
hasta la varilla pulida. l.os tamaños disponibles
de poleas de la unidad y el ni11ne10 y tipo de
bandas que deben usarse, pueden determinarse
de la literatura del Fabricante de unidades de
bonlbeo.
NIotor Principal.
l.a tilncion del 'notor principal es: proporcionar
a ia instalaclon energía Inecamca que
eventualntente es transtnitida a la bomba y usada
principal
El
para elevar el [luido.
tnotor
seleccionado para una unidad dada. debe por
supuesto. tener suficiente potencia para elevar el
fluido al ritmo deseado desde el nivel de trabajo
de fluido en el pozo. El 1110tor principal puede
ser una maquina de combustion interna (Gas
natural 0 Diesel) o puede ser un n10tor eléctrico.
I .a seleccion del tipo de Inotnr principal
depende. de los recursos locales. del suministro
de conll•ustible (l )iesel. (ias natulitl o
de la capacidad para el
( 'apitulo
Inantenitnienlo y de la existencia de persol
expertnietltado
El uso de motores eléctricos facilita el análi
del comportamiento de la unidad de bolnbeo
dos aspectos
I -La capacidad para medir exactamente
energia eléctrica proporcionada a la unid
puede lograrse sin interfelir con la operaci
del pozo. usando un tacolnetro para medir
en la velocidad del motor en
cicl') coniplcto de bombeo.
2 -Tienen un costo inicial. menor costo
mantenimiento y son más fáciles de ajustar
un sistetna automático.
Por otra parte. las maquinas de gas tienen
ventaja de un control de velocidad más flexible

pueden operar en un rango más amplio
condiciones de carga lil costo del combusti
puede ser infel ior al de la energía
aunque, conforme se incrementan los costos
combustible, esta condición puede invertirse.
Cualquier diseño para la instalación del bom
mecánico. debe considerar el comportami
de todos los elementos ciel sistema y
interacciones entre ellos.
Sin embargo. aun existen aspectos de ingeni
de este sistema de produccion artificial, que
han sido resueltos satistiwtoriamcnte, por lo
es necesario comprender el proceso de bom
debido también a la tendencia de bomb
pozos cada vez. Inás profundos.
Motores de con•bustión interna.
Se llama motor de combustión interna a t
motor en el cual la materia que se trabaja
producto 'le la combustión del aire y
combustible. esta combustion generalmente
lleva a cabo en Cl cilindro de trabilio, pero pu
talnbicn tener lugar en una cálnata e.xlet
G.P.NI,P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'l•uberias de Producci-
Cápitulo 5
Motores diesel.
Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico Pág. S.l I
•rsona
análisi
nte I
unidad
*ració
ir
en u
sto d
justar
enen I
ible
plio
stibl
léctrica
os d
irse.
bomb
amient
genierí
, que
lo qu
b01nbe
bonlb
a a tod
trabaja
Imente
pued
extel I
ucció
Se llama motor diesel a todo motor de
combustión interna en el cual el combustible que
se inyecta cuando la compresión esta a punto de

terminarse, y el combustible entra en ignición
únicamente debido al calor producido por la
compresión del aire comburente
Motores de gasolina.
En este tipo de motores se aspira una mezcla de
• aire colnbustible, esta mezcla se comprime unas
6 veces su volumen inicial y la combustión se
provoca mediante una Chispa eléctrica que salta
y enciende la mezcla.
Motores Eléctricos.
Son maquinas que convierten la energía
eléctrica en movimiento rotatorio o energia
mecánica. con el objeto de que efectúe un
trabajo útil. Los motores funcionan a base de la
interacción de dos campos magnéticos: uno se
produce al rededor de un conductor que lleva
corriente y otro es un campo magnético fijo. Un
motor practico debe producir movimiento
rotatorio continuo.
Esto lo hace originando una fuerza de giro o
par, sobre un conductor que lleva corriente, al
cual sc le ha dado forma de espiral. Cuando
mayor sea el par mayor trabajo útil puede
desarrollar.
Motor de corriente continua.
Los campos magnéticos en estos motores son
producidos por devanados estacionarios,
llamados estatores y por devanados rotatorios
en el núcleo del rotor. El circuito de un extremo
otro de los devanados del inducido en el

mtor típico de corriente continua, se emplea
mediante escobillas de carbón estacionarias. Las
jescobillas están en contacto con los segmentos
del colector, que se conectan en los devanados
del rotor. Cuando se suministra potencia a la
armadura a través de las escobillas, también se
origina un flujo magnético alrededor de la
armadura. Este flujo es el que interactua con el
magnético donde esta suspendida la armadura
para producir el par que hace funcionar el
motor.
Motores de inducción de corriente alterna.
Es el tipo más empleado de motores de
corriente alterna, debido a su robustez y
simplicidad, a la ausencia de colector y a las
características de su funcionamiento tan
adecuadas para el trabajo a velocidad constante.
el motor funciona basándose cn cl principio de
que, cuando cl flujo magnético corta a un
conductor cerrado se induce en el. Estos
reacçionan con el flujo y crean una fuerza en la
dirección del movimiento del campo magnético
de acuerdo con el principio de acción motriz, si
gira el flujo corta a un disco o cilindro tiende a
girar en el mismo sentido que el flujo. No
pueden, sin embargo, alcanzar la velocidad del
campo magnético giratorio porque en tal caso
cesaria de cortar el flujo al conductor,
anulándose las corrientes inducidas y por lo
tanto, el par. Deberá, haber deslizamiento entre

el campo giratorio y el conductor. En el motor
de inducción existe un órgano fijo llamado
estator y otro giratorio llamado rotor.
5.2.4.- Principio de flotación o de
Arquímedes.
El principio de flotación es una consecuencia de
las leyes de la mecánica de los fluidos. Cuando
un cuerpo esta total o parcialmente sumergido
en un fluido (liquido o gas) cn reposo, el fluido
ejerce una presión hidrostática proporcional a la
profundidad en cada punto que este en contacto
con el fluido. Las presiones ejercidas sobre las
caras laterales se neutralizan mutuamente. En
cambio. la presión es mayor en las partes
Capítulo
Pág. 5.12 Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico
sumergidas a mayor profundidad que la presión
aplicada sobre la cara superior del cuerpo. La
resultante de todas las fuerzas es una fuerza de
flotación. Esta fuerza actúa verticalmente hacia
arriba y es llamada el empuje de un cuerpo
sumergido.
La magnitud y el sentido de esta de esta fuerza
de flotación puede encontrase de la siguiente
manera: la presión sobre cualquier parte de la
superficie del cuerpo, no depende del material
del que este hecho.
Suponiendo que el cuerpo o una parte de el esta

sumergido, sc reemplaza por un fluido igual al
que lo rodea, este fluido experimentará la
presión que actúa sobre el cuerpo sumergido y
permanecerá en reposo, por lo que la fuerza de
flotación que actúa en sentido ascendente en el
cuerpo, será igual a su peso y actuará
verticalmente hacia arriba a través de su centro
de gravedad. De aquí se determina cl principio
de flotación o de Arquimedes el cual dice "Todo
cuerpo total o parcialmente sumergido en un
fluido recibe un empuje vertical ascendente con
una la fuerza de flotación que es igual al del
peso del fluido desalojado por dicho cuerpo"
tina vez determinada la fuerza de flotación y
según su magnitud, se tiene:
l.-Cuando el peso del cuerpo es menor que el
empuje ascendente, y se encuentra en el
fondo, el cuerpo sube a la superficie y nota,
es decir desaloja menor cantidad de liquido
que su volumen.
2.-Cuando el peso del cuerpo es igual al empuje
ascendente, el cuerpo queda en equilibrio
dentro del liquido.
3.-Cuando el peso del cuerpo es mayor que el
empuje ascendente, este se hunde pero
aparentemente disminuye su peso.
5.2.5.- Movimiento básico de bombeo en
sistema no elástico simple.
Las filerzas que intervienen en un sistema

varillas elásticas en movimiento son complej
por lo que, a fin de entender los concept
básicos del bombeo con varillas de succión,
conveniente empezar por dividir el movimien
en sus dos componentes más simples
considerar que en la carrera ascendente la car
de varillas y fluido. esta concentrada en u
masa no eléctrica, como una enorme pelota
que en la carrera descendente, la carga
varillas sola, equivale a una pelota de m
tamaño o peso.
Por ejemplo, se supone momentáneamente
la sarta dc varillas esta concentrada en una m
de 6,000 lb y la carga de fluido en una segu
masa de 4,000 lb, para un total de 10,000 lb
carga en la carrera ascendente, despreciando
cargas por fricción. Ahora se aplica una fu
ascendente de 10,000 lb en la varilla puli
contra las 10,000 lb del peso concentrado
varillas y fluido. Entonces, el sistema perman
en equilibrio, debido a que la varilla pulida j
hacia arriba con la misma fuerza con que
varillas y fluido jalan hacia abajo. fue
simplemente permanecen estáticas.
Sin embargo, si la fuerza aplicada, en la va
pulida es cualquier valor mayor que las IO,
lb, la masa concentrada de varillas y flu•
empezará a moverse hacia arriba con una ci
aceleración. debido a la mayor tiuerza o jalón
la varilla pulida. Entonces, si se aplica un IO

,adicional a la fi:erza con que jala la
pulida, es decir 10,000 + 1,000 = 11,000 lb.
carga de varillas y fluido se moverá hacia ar
-con una cierta aceleración.
Este componente de fuerza adicional ascend
se llama factor de impulso o factor
aceleración ( ) y se expresa como uno (i
más algún porcentaje de la carga estática.
caso anterior, agregar un IO % a la ca
estática de varillas y fluido, equivale
multiplicar por 1. l; un factor dc impulso de
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Produce
ulo 5
en un
ma de
plejas,
ceptos
ón. es
i ento
les Y
a carga
en una
lota y
rga de
menor
e que
a masa
segunda
lb de
ndo las
fuerza
pulida,
o de
lida jala
que las
fuerzas
varilla
10.000
y fluido
a cierta
jalón de
n IO %
varilla
lb, la
ia arriba
dente
ctor de
no (1.0)
En el
la carga
ivale a
de 0.2
ducción
Cápitulo 5
'a equivalente a multiplicar dicha carga por
I .2. lo que significa que la fuerza total
ascendente en la vajilla pulida es cl peso estático
de varillas y fluido, más un 20% de fuerza
adicional de la carga estática. a fin de acelerar a
as varillas y fluido hacia arriba con una cierta

elocidad dc bombeo. Para bombear más
rápidamcntc es necesario aplicar una fuerza
ascendente igual al peso estático de varillas y
uidos más 30% 0 40% de dicho peso para
obtener un impulso 0 factor de aceleración de
I 0 1.4 respectivamente.
El producto dcl peso estático de las varillas y
fuido por el factor de impulso, da gomo
esultado, aproximadamente. la carga mixima
carga pico) aplicada en la varilla pulida por una
sa concentrada, como se considera en un
sistema de bombeo mecánico en un pozo
ro con cargas ligeras.
airón típico de cargas en la varilla pulida
urante un ciclo de botnbeo, dividido en
cuatro zonas dc movimiento.
odos los sistemas de bombeo mecánico que
peran a una velocidad finita. tienen como
caracteristica común el patrón tipico de cargas.
lustrado en la Fig. 5.5, despreciando los efectos
de las fuerzas dc fricción y armónicas
Iniciando en cl fondo cle la carrera de la varilla
pulida y moviéndose hacia al riba, Se tiene.
• Zona l.
- Es la parte de la carrera donde la
máxilna carga de varillas y fluido se levantan
del fondo con máxima aceleración Estas zona
se extiende desde cl fondo. hasta algún punto
cerca de la mitad de la carrera ascendente
En esta zona, el componente de la fuerza de

inercia se suma a la carga estática de la masa
dc varillas y fluido. Debido a que la máxima
aceleración hacia arriba ocurre cn esta zona.
normalmente el producto de la carga
compuesta de varillas y fluido por la máxitna
Diseño de A are•os de Bombeo Mecánico Pág. 5.13
aceleración. da conto resultado la carga pico
o carga máxima cn la varilla pulida
Zona 2.- Es la parte de la carrera ascendente
que sc extiende desde cerca del punto medio
hasta el tope de la carrera. En esta zona. aun
se tiene la máxima tnasa de varillas y fluido.
desacelerando.
csla
pero
consecuentemente. el Con•ponentc de inercia
de la masa de varillas y fluido. se esta
restando del total del peso estático
Zona 3.- Sc inicia en la parte superior de la
carrera descendente. desplazándose hacia
abajo hasta algún punto cerca de la mitad dc
la carrera. En esta zona únicamente se tiene
el peso de las varillas flotando, menos el
componente de inercia Normaltnente es en
esta zona donde ocurre la máxima
aceleración hacia abajo.
Zona 4.- Se inicia en algún lugar cerca de la
mitad de la carreta descendente y se extiende
hasta el fondo de la carrera. En esta zona las
varillas flotando se desaceleran en su

preparación para detenerse en el fondo de ia
Carrera. entonces. el componente de inercia
se suma al peso de las varillas.
Todo 10 anterior es una simplificación de un
tenla complejo. debido a que sc supuso una
masa no elástica tle valillas v
considerando inercia silnple y despreciartclo las
fuerzas de fricción y annOnicas que están
involucr adas.
Como conclusiones sc puede detenninar que:
I .-Se tiene cl máximo peso Sobre la varilla
pulida siempre que se inicia la carrera
ascendente.
2.-Se tiene el peso minilno Sobre la varilla
pulida sientpre que se inicia la carrera
descendente
.P.M.P. Región Sur
Diseño. Manejo y Selección •I tlherías de Producción.
Pág. 5.14 Diseño de A iat•eios de Bombeo ileeánico
Esta silnplilicación en la practica. no es
colllplel'lliiellte a que en
collilnna elastica dc val illas y lluido, las tilet7.as
annónicas constantentente se sutnan y restan a
las tile' zas eslalicas y de ltlercta. de tal tOnna.
que las cargas exactas en la varilla pulida
pueden predecirse únicamente utilizando
modelos matemáticos complejos.
Én un pozo eon bombeo mecánico de
prolimdidad somera a media, donde las cargas
de varillas y iluido actúan conlo una masa

concentrada, el patrón tipico de cargas se
considera aproximadamente verdadero.
peso de los fluichs
= Factor acEleracion
= Peso de las vamllas
rrux
ASCEN(ENTE
v=o
Fié 5 - Diagratna de cargas sobre la varilla pulida
Capitulo
En pozos profilndos. aunque dicho patr
ocasiones en que las tijerzas annóm
modifican las cargas básicas cle inercia
estaticas para producir desplaza:niento
fuerzas con un patrón de comportamiento
complejo. Sin embargo, en cualquiera de
casos. el concepto de las cuatro zonas es
importante para entender apropiadamente
desplazamiento de las fuerzas en un sistema
bombeo mecánico
III
Tope la carrera
Ford) la carrera
Diseño, Manejo y Selección de 'I'uberias de Produ
lulo S
pat rón
hay
rucas
ia y
o de
0 muy
de los
muy
te el
a de
ducción
itulo 5
isión de trabajo en un sistema de
ucción artificial.
ticamente en todas las aplicaciones de
beo mecánico, cl fluido se produce por la
binación de dos fuerzas separadas:
ncrgia del yacimiento.
nergía suministrada por el sistema de
ducción artificial.
división de trabajo en el que un porcentaje es
fiado por el yacimiento y otro por el sistema
bombeo, cambia continuamente y en
'laciones, radicalmente. Por ejemplo, para un
en particular, supóngase que en un
nto dado, el 60% de la energia necesaria
elevar el fluido y vencer la fricción, es
rcionada por el yacimiento y que el 40%
te es proporcionada por el sistema de
ucción artificial. Varias horas después, en cl
o pozo, se bombea sin haber variado la
e*OaANes
velocidad de bombeo, ni la longitud de carrera,

y teniéndose además la misma cantidad de
fluidos producidos, ocurre exactamente lo
contrario, es decir, 60 % de la energía requerida
es la contribución del sistema de bombeo y el
40% es del yacimiento. De lo anterior se
establece lo siguiente: La energía requerida para
elevar el fluido y vencer la fricción, es igual a la
energía proporcionada por el yacimiento. más la
energia suministrada por el sistema de
producción artificial.
La carta dinamométrica tomada en la varilla
pulida, registra con exactitud cuanta energía
proporciona la unidad de bombeo para elevar la
columna dc fluidos y vencer la fricción en el
instante de tomar la carta. Sin embargo, la
energía que proporciona el yacimiento se puede
determinar únicamente si se tiene la información
para calçularla, como: nivel del fluido, su
gradiente, presión anular, etc.
Consecuentemente, si no se reconoce esta
división dc trabajo. es dificil evaluar el
verdadero comportamiento del sistema de
bombeo mecánico.
POR"
5.6.- Unidad de bombeo convencional.
.M.P. Región Sur
Pá 5.16 Diseño de Apare•os de Bombeo Mecánico
5.3.- Clasificación de las unidades
de bombeo
La unidad de bombeo es un mecanismo que
imparte movimiento reciprocante a la varilla
pulida. En la actualidad existen varios tipos de
unidades de bombeo. Los componentes en casi
todas las unidades son los mismos; lo que varia
es el diseño.
Los diferentes tipos de unidades de bombeo se
clasifican de acuerdo a la distribución y
localización de los elementos que integran el
equipo superficial. De acuerdo a esto se
distinguen geometrias diferentes que se
clasifican en:
Clase 1
La unidad de bombeo convencional.- Fig.
5.6 Ya sea con contrapesos rotativos o
contrapesos en el extremo del balancin, ha sido
el tipo de unidad más usado en los campos
petroleros. La rotación de los contrapesos, hace
que el balancín pivote en el eje del rodamiento
central, moviéndose la varilla pulida hacia arriba
y hacia abajo a través de sus diferentes
conexiones. Los contrapesos localizados en la
manivela son bloques pesados de hierro fundido:
estos contrapesos pueden moverse a lo largo de
la manivela para producir mayor o menor efecto
de contrapeso
Este tipo de unidad tiene el reductor de
engranes colocado en la parte trasera con apoyo
a la mitad del balancin, esta representada por la
unidad convencional. En la fig. 5.7. se aprecia el

apoyo (F) cerca del centro, el esfuerzo del
motor principal (E) aplicado en el extremo del
balancin y la resistencia de la carga del pozo (R)
esta aplicada en el extremo opuesto del
Capitulo
balancin.
CLASE i
Fig. 5.7.- Unidad êGvencional.
Clase 111.
Este tipo de unidad tiene el reductor
engranes colocado al frente y esta representad
por las unidades Mark II y Aerobalanceda.
las Fig. 5.8 y 5.9, puede observarse para amba
unidades el esfuerzo (E) y la resistencia (R)
aplican en el mismo extremo del balancin c
relación al apoyo (F), que se encuentra en
otro extremo.
Fig. 5.8.- Unidad Mark n. Clase 111
Unidad Aerobalanceada.- Aparte de
ventanas de diseño y eficiencia que tiene est
tipo de unidad, tiene más aplicacion
principalmente para el bombeo profundo,
bombeo de altos volúmenes con carreras lar
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producci
de
tada
as
) se
con
en el
e las
este
•ones,
o, en
largas,
ión
litulo 5
bombeo dc crudos pesados. etc. Fn muchos
sos no hay tnás alternativa que el uso de estag
idades. por que seria itnpractico cl uso de
idade.s con contrabalanceo rotativo aun en los
llanos In;'ts Pt andes llor t 'nidatl
nvencional de mayor que se construye hoy en
es la (7-9121)-365-168. En el tipo de Unidad
ark ll la más grande es la
carnbio la unidad Aerobalanceada se fhbrica
a el (antaño A-2560D-470-240. Esta unidad
24() pg de carrera Ináxilna con un torque
2560000 lb - pg. o sea. casi cl doble de
cidad de torque que la Inás grande Unidad
rk ll
AEROBUAEC:EAOA
- Unidad Aerobalanceada.
lidad Mark II.- Esta es la llamada unidad
n montaje frontal. en la cual Se distinguen las
icntcs caracteristicas de diseño:
-El col"pcnsador
que está
colocado
directatncntc encima del reductor se desplaza
hacia adelante cerca de la cabeza del
balancin. Esto produce una carrera
ascendente y descendente de 1950 y 165T
respectivantente. Asirnistno.
la carr era
ascendente de 19.5 n reduce la aceleración
cuando la carga cs tlláxilna y por (o tanto se
reduce la carga máxitna en la varilla pulida
Otra ventaja de colocar et coinpensador hacia
adelante. es que se obtiene una ventaja
Diseño de A arcjOS de Bon•beo Mecánico Pág. 5.17
mecánica al levantar la eatga y sc tcduee ta
ventaia mecánica
dut ante la
tel a
ascendente se distninuve v durante la carreta
descendentes sc increlnenta
descentrada (con un cielto ángulo) en la
manivela. Esto produce un torque de
contrabalanceo que al principio de la carrera
ascendente se "retarda" del tor que del pozo
por 7.V aproxilnadmnente. En forma sintilar
al inicio de la cal 1era descendente. el tol que
de eont'abalanceo
queda ••adelantatlo••
aproximadamente 7.5"
P.M.P. Región Sur
Con las modificaciones anteriores. se consigue

que la unidad tlabaie igual la carleta
ascendente y descendente de la varilla pulida y
al Inistno tienlpo sc reduzcan las cargas.
Adernás. se obtiene un sistelna unitorquc que
produce una reducción del torque máximo
requerido hasta en un 40%.
Debido a que se reduce la acelelación de las
varillas al inicio de la carleta ascendente. se
logra reducir en aproximadamente un 10% la
carga máxtma.
La carrera descendente y la desaceleración más
rápida de esta unidad. vcsulta cn una Inayor
carrera efectiva del émbolo Esta caractctistica
requiere que en muchas ocasiones Se redt17.ca
ligeramente la velocidad de bonlbeo. cuando la
carga Ininima en la vatilla pulida cae abi!io de
cero. durante la i'1versiOn del ntovi'niento en el
fondo de la carrera. l.a carrera descendente 'nis
lenta de la unidad Convencional. generahnente
produce una Inenor catrera efi•ctiva del étnbolo.
La unidad NIark II reducc la carga ntá.xima más
de lo (111c reduce la carga Ininitna. lo que
significa que notlnallnente Se tendrá un tango
Inenor de cargas que con
la ( (nidad
que tiende a atllnentar la vida
de las ',arillas y a reducir la dida de
producción debida al rnenor Inantenil"iento por
fallas de varillas Esto Se leilejará en un ahorro
cn costos opetacionales. otra reducción que se

ticnc cn este tipo de unidades. es en el cttsto de
I)iscño. Mancio y Selección (le nbrri:ts de Producción.
Pág. 5.18 Diseño de A areiOs de Bombeo Slecánico
electlicidad va que cotno la denlanda de torque
es tilas unili)llne generalnlente se requiere el uso
de un motor más pequeño, el cual. si es
eléctrico. requerirá Inenor energia.
I .as dilC•rentes distribuciones de palancas y
localizacion de los cojinetes en el balancin con
relación a la lleeha de la Inanivela. dan como
resallado las distintas geonlelrias. Para ilustrar
la• dite: encia. en la Fig. 5 IO se presenta un
modeli' de unidad clase III, con el cojinete
desplazado de la vertical con respecto a la flecha
de la Inanivela y otro modelo de unidad
convencional, con el Cojinete directamente
arriba de la flecha de la manivela. Ambas
unidades estan en posicion de iniciar la carrera
ascendente.
Fig 1c) C entre la unidades clase ll
y Clase III
En la Fig 5.11 se aprecia que al iniciar la
carrera ascendente. el movimiento de la varilla
pulida de la unidad clase III se queda atrás del
de la unidad convencional, dando por resultado
una Inenor aceleración desde el fondo, cuando
se esta elevando la máxima masa de varillas y
ilui'lo Esta aceleracion reducida de la primera
unidad producir". en la Itiavoria de los Casos.
una Inenor Carga pico sobre la vatilla pulida en

Ca ítulo
comparación con la producida por la unid
convencional. En el caso de que la máxi
carga pico soportada por la varilla pulida,
excesiva en cualquiera de las unidades,
velocidad de bolllbeo debe reducirse.
En la Fig S 12 a los 90" de rotación de
manivela. la unidad convencional ha pasado
periodo de aceleración ascendente.
continuación reduce su velocidad prepará
para detenerse en la parte superior de la carr
l.a unidad clase III no iniciara Sil desaceleraci
hasta que haya pasado la Inarca de los 900.
A los 135c de desplazamiento de la manivela.
la Fig. 5 13 la carrera de la unidad clase III
viene atrasada con respecto a la unidad clase [
AscrM-;Nt'E
CARRE•
ASE i
La unidad convencional alcanza la pa
superior de la carrera a los 1800, como
muestra en la Fig. 514 entonces empieza
descender. l.a unidad clase III no llegará al t
de la carrera ascendente hasta que la man
se haya desplazado 1950 de rotación, que es
punto señalado en el circulo a la izquierda de
biela
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberias de Producci
5
'ma
la
era.
au
parte
o se
al tope
nivela
e es el
a de la
ucción
itulO 5
Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico Pá
5.19
OS LA CARRERA
OE LA CARREA*
5.11
5.12.
OE CM" ERA
- Representación al inicio del movimiento.
OE CARRE'A
OE LA CARRERA
OE LA
CIASE
CLASE
PORCENTAJE OE 'A CARRERA
- Representación de movimiento a los 900.
la Fig. 5.15 a los 2250, se muestra la unidad
III cuando ha iniciado la carrera
dente. La unidad convencional ha

do casi una cuarta parte de su viaje en
censo, de manera que la unidad clase III
acelerarse para alcanzar a la convencional
A los 2700, en la Fig. 5.16, la unidad clase III ha
rebasado la carrera de la convencional y
rápidamente empieza a reducir su velocidad.
La longitud de la carrera de las dos unidades,
casi es la misma a los 3150 de desplazamiento
de la manivela Fig. 5.17.
terminar el ciclo.
P.M.P. Región Sur
Pág. 5.20 Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico
CARR€RA
Asce•cEurç
CARRERA
Poa CENTAJE OE LA
CLAX
Capítulo 5
oe LA CARRERA
LA CARAZPA
A CARRERA
Asccsceastê
- Representación del movimiento de la manivela a los 1350.
Fig. 5.13.
Ot 1 • CARRCRA
oe CA CARRERA
COSS
uMOAD CuASC
PORCEN CARRERA
- Representación del movimiento de la manivela a los 1800
Fig. 5.14.
Al completarse el ciclo de la manivela, las dos
unidades llegan simultáneamente al fondo de la
carrera descendente, como se muestra en la Fig.
5.18. La carrera descendente y la desaceleración
más rápidas de la unidad clase III generalmente
resulta en una mayor carrera efectiva del émbolo
Esta característica requiere, que en muc
ocasiones, se reduzca ligeramente la veloci
de bombeo, cuando la carga minima en I
varilla pulida cae abajo de cero, durante
inversión del movimiento en el fondo de I
carrera. La carrera descendente más lenta de
unidad convencional. generalmente produce
menor carrera efectiva del émbolo.
de la bomba en el fondo del pozo.
Diseño, Manejo y Selección de •rubcrías de Producció
Pág. S. 22 Diseño de de Mecánico
Fig. 5.18.- Representación al final del movimiento.
Rango de las cargas de la unidad
convencional.
Suponiendo un factor de impulso de 1.4. es
decir, cl componente de inercia sobre la carga
de la varilla pulida es 40% del peso estático de
varillas y fluido.
Entonces, sc tiene que.
Carga pico.
PI'RI. = (Wr+ + a)
PPRI. = (6,000 4.000) (l
Carga Mínima.
MPRI, = + a)
14.000 lb
MPRI. z (0,000) (1-04) 3,600 lb
Rango de ('argas.
RC, = 14000—3600 = 10400 lb
Ca )ítul
Rango de cargas en la unidad Mark ll.
Debido a que la unidad Mark ll se mueve
arriba con 40 % menos aceleración
unidad convencional, su factor de impulso
+ 0.6 ü) y en la carrera descendente es (l
Teniéndose.
PPRL = (Wr+ + 0.6a)
PPRI. (0.000 4.000) (1.24) = 12,400 h
MPRI, = —1.4a)
MPRI, = (6,000) (1-1 4x0.4) - 2,640 lb
= 12.400 - 2.640 = 9.760 lb
La diferencia en el rango de cargas entre
unidades es:
- RC2 640 lb, menor rango en la u
Mark ll
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Prod
tulo
hac'
que
so es
lb
las do
la unid
ucció
pitulo S
5.23
sa
1.75
4 - s min
45 0
+ MS min
Sa Esfuerzo Maxírno permisible lb/pg2
Asa Rango de esfuerzo maxirno perm. lb/pg2
M = Inclinación de Sa = 0.5625
Smin = Esfuerzo mínimo lbtpg2
(medio o calculado )
= Factor de servicio
= Resistencia a la tensión mínima lb,tpg2
5.19.- Diagrama modificado de Goodman.
menor rango de cargas de la unidad Mark II
nde a aumentar la vida de las varillas y a
ucir la pérdida de producción debida al
mantenimiento por fallas de varillas.
unidad Mark II reduce la carga pico más de
que reduce la carga minima, lo que significa
e normalmente tendrá un menor rango de

rgas sin embargo, en aplicaciones en las que
cho rango no se reduce, la carrera
dente más rápida de como resultado una
ernativa deseable que puede visualizarse
ilmente en el diagrama de Goodman Fig.
19, mediante el siguiente cjcmplo:
.P.M.P. Región Sur
Un rango de cargas de 10,000 lb resultante de
una carga pico de 18,000 lb que cae hasta una
carga minima de 8,000 lb es más benéfico para
la sarta de varillas, que un rango de cargas de
10,000 lb resultante de una carga pico de
lb y una carga míni:na de 10,000 lb.
5.4.- Selección de parámetros de
diseño.
5.4.1.- Selección del tamaño de la bomba
Para una profundidad de colocación de la
bomba y un volumen de producción dado. existe
un tamaño apropiado de bomba que es el
resultado de mantener una carrera efectiva del
émbolo y una velocidad de operación moderada.
El factor más importante a considerar en la
selección de una bomba es el volumen del fluido
que es capaz de desplazar por cada pulgada de
carrera del émbolo, el cual depende del diámetro
de la bomba.
El desplazamiento teórico de la bomba en el
fondo (PD) es determinado por.

embotada
dia.
q = EvPD
Capítulo
cm lx»lada
PD = 0.1484ApspN bi/dia
donde.
pg
bi
5.1
AP = Área de la sección transversal del émbolo,
pg2.
Sp = Carrera efectiva del émbolo, pg
N = Velocidad de bombeo, emboladafmin.
(spm).
Otra forma de calcular el desplazamiento
teórico de la bomba cs mediante una constante,
K, la cual es obtenida de acuerdo al tamaño del
émbolo y es determinada por la siguiente
ecuación.
K — 0.1484Ap
PD = KSpN
5.2
5.3
El valor K, se puede obtener directamente de la
tabla I Anexo 5. con el diámetro del émbolo.
El gasto de producción en la superficie, q, es
menor que el desplazamiento teórico de la
bomba, debido a la eficiencia volumétrica de la

bomba (EV), la cual es calculada como la
relación de gastos:
5.4
La eficiencia volumétrica es un factor
importante a considerar en la solución de
problemas, desafortunadamente se conoce has
que se define el gasto de producción deseado.
La liberación de gas es un factor mu
significativo en la estimación de la eficienc
volumétrica ya que por ejemplo en pozos
alta relación gas - liquido se tienen eficien
muy bajas como del 25 al 50 %, en aquel
donde existe una buena separación del gas
formación sc tendrán eficiencias del 50 al 70
en pozos con buena separación y bu
sumergencia de la bomba las eficiencias
del orden del 70 al 80 % y para pozos sin
con un alto nivel de fluido las efici
volumétricas pueden aproximarse al 100 %.
Generalmente la eficiencia volumétrica de
bomba es estimada mediante la experi
local.
Para la selección del tamaño óptimo del émbo
a un gasto de producción deseado y una
profundidad, es importante considerar que
deben obtener altas eficiencias y prevenir car
innecesarias en la sarta de varillas y equ
superficial.
Para realizar una selección preliminar
tamaño del émbolo, cuando la carrera de

varilla pulida es menor de 74 pg, se puede
la tabla 5 anexo 5.
Otra forma de realizar una selección inicial
diámetro del émbolo es a partir de la ec. 5. l,
la cual el Ap = ( P/ 4) dp2, sustituyendo queda
p2SpN
PD = 0.1484 —
PD = 0.1166dp2SpN
Si se considera que la carrera efectiva
émbolo es al rededor de 80 % o más de
carrera de la varilla pulida, es decir la retaci
Spls = 0.8, entonces la ec. 5.6 se puede escribi
EV = —
PD
G.P.M.P.
Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producc•
.5
os
llos •
de
ena
gas
cias
e la
cia
bolo
e se
uipo
del
de la
usar
•al del
l, en
eda:
5.6
a del
de la
relación
ucción
ápitulO 5
PD
10.721'1)
SN
nde:
Diseño de Apare•os de Bombeo Mecánico Pág. 5.25
10.721'1)
SN
5.7
2.-Esruerzos iguales.- Este es el método más
usado y consiste en diseñar la sarta de tal
manera que los esfuerzos sean iguales en la
parte superior de cada sección. La tabla 3 del
anexo 5. muestra valores V 1101 centaies de
las varillas que deben usarse según el tamaño
de la bomba. Estos porcentajes también
pueden calcularse con las ecuaciones que
resultan de considerar este método. estas
ecuaciones han Sido obtenidas y se presentan

en la tabla 3A del anexo S. Una vez. definido
el porcentaje de cada sección dc varilla. se
calcula la longitud de cada una de ellas
carrera de la varilla pulida. pg.
= Diámetro del émbolo, pg
utilizar la cc, 5.7. se debe considerar la
metria de la unidad. ya que de acuerdo a
sta se tienen diferentes velocidades de bombeo.
s Fig. l. 2 y 3 que se presentan en el anexo 5.
pueden usar para estimar la velocidad
áxima de la bomba en una unidad
nvencional, Aerobalanceaba y Mark II.
ivamente.
,4.2.- Diseño de ia sarta de varillas.
a carga en la sarta de varillas sc incrementa
rogtcsivalneltte desde cl fondo del pozo hacia
superficie por lo que a Inayores profundidades
e bombeo, es más usual colocar una sarta de
rillas telescopiadas. Estas sartas consisten en
rillas dc dos o más tamaños y de diferente
itud, con los tamaños más grandes hacia la
perficie dondc las cargas sobre la sarta son
uayores. El uso de sartas telescopiadas da
no resultado una disminución de cargas y
os. asi como para prever una distribución
uniforme de los esfuerzos en las varillas
xisten dos métodos para diseñar una sarta de
afillas telescopiadas, los cuales son:
-Esfuerzo máximo.- Consiste en asignar a
cada sección de la sarta un esfuerzo máximo,

si se pasa dc este valor máximo. se selecciona
considerando que
Li
cs decir.
Li Rila
Además, se debe considerar que.
i- 1.2, 3.4 n.
donde:
5.8
Ri Porcentaje liaccional de cada sección de
varilla.
L = Longitud total de la sarta. pies.
Li = l,ongitud (le cada sección de varilla, pies.
La carga máxima (VVmax) y (Wmin) que se
espera durante cl ciclo de bolnbeo en la sarta de
varillas deben ser determinadas correctamente
para poder seleccionar el equipo superficial
adecuado que pueda manejar estas cargas.
La cuantificación de las cargas en la varilla
pulida serán más o menos reales, dependiendo
de los datos que se disponga Para el cálculo de
estas cargas. se han propuesto dift'tentes
expresiones.
una varilla de mayor tamaño.
.P.M.P. Región Sur
Diseño. Manejo y Selección de •l•uberíns de Producción.
Pág. 5.26 Diseño de A arejos de Rombeo Mecánico
Dentro del ciclo de bombeo se presentan Cinco
factores que contribuyen a formar la carga total
de la varilla pulida, estos factores son•

I .-EI peso muerto de la sana de varillas.
2. -La carga por aceleración de la sarta
de
varillas
3.-La fuerza de flotación, cuando la sarta de
varillas está sumergida en el fluido
de
producciórv
4.-l.a carga del fluido.
5 „-i.as fuerzas de fricción.
Diseño de sartas, por esfuerzos iguales en la
parte superior de cada tramo.
Se Supone:
I. -Condiciones estáticas
2.4 'arga del fluido actuando sobre el área total
del émbolo.
3 -Nivel de trabajo del fluido a la profundidad
de la bomba.
4.-lh•nsidad relativa del fluido iguala I
Fig S. 14
I .-Ei peso muerto de la Sarta de varillas (Wr)
Ca itulo
2.- Las cargas máximas y mínimas
aceleración están dadas por:
Carga máxima por aceleración z: Wr a.
Carga minima por aceleración - Wr
donde
= Factor de aceleración.
El factor de aceleración es calculado mediante
ec. de Milis.
SNI
70500
3. -Fuerza de notación de las varillas.
5.
Considerando que la densidad de las varillas
de 490 lb/pie. el volumen de la sarta de varill
consecuentemente el volumen de flu
desplazado (Vd) por la sarta es.
lb/pie
490
La densidad del fluido desplazado en función
la densidad relativa es:
62.4
donde.
lb/pie
esta dado por.
Wr = Emil,i
donde:
5.10
= densidad relativa del fluido.
La fuerza de notación de las varillas (Ft),
mi Peso unitario de cada sección de la sarta,
decir, el peso del fluido desplazado es
Ff = -0.127Wry
lb/pie
5.
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producc•
tilo 5
nte
5.11
llas es
Tillas y
fluido
'ón de
(FO, es
onces:
5.12
ucción
á itulo 5
signo negativo de la ecuación anterior indica
e la fuerza de flotación es siempre
ndentc.
carga del fluido para determinar las cargas en
varilla, será el peso del fluido que es
ado por el área neta del émbolo. De
erdo a esto, el volumen de la columna de
(Vc), teniendo como base el área del
Ibolo y la longitud total de la sarta de varillas
á:
Ap
pie3
144
volumen del fluido (VD va a ser la diferencia
ntre el volumen de la columna de fluido sobre
émbolo menos cl volumen desplazado por ia
rta (Vd), es decir:
Ap Wr
144 490
ntonces, ta carga del fluido (Wr), será:

Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico Pá . 5.27
(1) el peso muerto de las varillas y el fluido, (2)
un componente adicional de fuerza. Esta
adicional y es llamado factor de aceleración (a),
el cual es expresado como una fracción o
porcentaje del peso muerto de las varillas y del
fluido.
La carga máxima se tiene cuando se inicia la
carrera ascendente, que es cuando ta carga
(fluido más varillas) se empieza a levantar con
una aceleración máxima.
La carga minima se tiene cuando se inicia la
carrera descendente, ya que en esta zona se
tiene únicamente el peso de las varillas flotando,
menos el factor de aceleración.
Las ecuaciones de Mills para determinar la
carga máxima y minima de la varilla pulida son
Ap
144
490
las siguientes:
Para unidad convencional (Clase l).
Wmax = Wf+ wr(l + Ff+Ffric
Wmin = wr(l Ff- Ffric
Sólo para propósitos de derivación
5.14
5.15
en el
T = 0.4337(LAp — 0.294Wr)
5.13
desarrollo de la ecuación del efecto de balanceo
ideal, las fuerzas de flotación y de fricción son
consideradas, . pero comúnmente Son
despreciadas, en el cálculo de la carga máxima y
cn el cálculo de la carga minima sc desprecia
únicamente la fuerza de fricción, entonces:
na observación a este punto es que la carga
el fluido sobre la varilla pulida es únicamente
urante la carrera ascendente.
carga por fricción (Ffric) en instalaciones
ue ya están en operación se pueden estimar
ruebas dinamométricas. Dado que no se tiene
n dato exacto sobre •ella, generalmente se
esprecia.
ara levantar una carga dada, la varilla pulida
jerce una fuerza ascendente mayor que el peso
uerto de las varillas y el fluido juntos, esta
es conocida como carga máxima de la
arilla pulida y esta compuesta de dos partes:
Wmax = (lb)
Wmin = Wr(l — a — 0,1277) (lb)
5.16
5.17
Para unidad Aerobalanceada ( (i,lase III
W,nax = Wf+ wr(l + 0.7u) (lb)
5.18
Wmax = lb.
.P.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'ruberías de Producción.

El 0.7 es porque esta unidad utiliza únicamente
el 70 % de ia aceleración para revertir la carrera
de la varilla pulida comparada con la unidad
convencional.
Wmin = wr(l -1.3a-o.127Y) (lb)
Pah unidad Mark II (Clase III).
Wmax Wf+Wr(1 +0.6(1) (lb)
Wmin = wr(l — 1.4u—o.127Y) (Ib)
5.19
5.20
5.21
Capítulo S
varillas. Es por esta razón que se debe checar
que la tensión máxima provista no sea mayor
que la tensión máxima de trabajo permisible.
La tensión máxima en la parte superior de toda
la sarta de varillas (de un sólo diámetro o
telescopiadas) va a ser calculada dividiendo la
carga máxirna de la varilla pulida entre el área
de la sección transversal de la varilla superior.
Wrnax
Smax =
Atop
donde:
A top = Area de la varilla superior, pg
5.25
Otras ecuaciones planteadas para calcular la
carga máxima. son las de:
Ecuación de Slonneger (Método API).
Wmax = (Wr4W 1——

donde:
Wf 0.433YLAp
Ecuación de Langer - Lamberger.
5.22
5.23
5.24
Wrnax- wr(l - wa 0.75SN(17Ar tan" + AN)
donde:
Wd Carga diferencial del fluido.
Wd 0.433 r d Ap, lb.
D = Profundidad del nivel dinámico, pies
Ar = Área transversal de la varilla pulida, pg2.
AN = área neta del émbolo. AN = AP -Ar. pies
Levantar una carga máxima con alta aceleración
ocasiona una mayor carga estructural, lo que a
su vez produce una mayor tensión en las
Diseño,
El criterio de comparar la tensión máxima a la
que estará sometida la sarta de varillas diseñada,
es •tan importante que si ésta es mayor que la
• tensión de trabajo permisible (usualmente es de
30000 lb/pg2). la sarta de varillas tendrá que ser
rediseñada
La tensión a la cual ocurren fallas en la varilla es
llamado límite proporcional de materia, este
limite es un criterio para establecer la tensión
máxima de trabajo permisible para las varillas.
ya que se tienen ciertas fallas por fatiga. ias
Cuales generalmente ocurren a tensiones por

debajo del limite proporcional. Entonces se
considera el endurecimiento limite como la
tensión máxima quc puede aplicarse a un
miembro. El límite de endurecimiento para las
varillas depende de:
Los componentes presentes en cl acero.
Los agentes corrosivos presentes en el fluido.
El rango de tensión al que están sujetas las
varillas.
La tabla 17 del anexo 5, presenta los grados de
acero más usados dando su composición y su
limite de endurecimiento.
Manejo y Selección de Tuberías de Producción
•tulo 5
Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico . 5.29
.2.1.- Dingrama modificado de GOOdman.
cuanto al diseño de la sarta de varillas. se
e tomar en cuenta un factor que influye
re el nivel de resistencia del acero llamado
'te de resistencia a la fatiga. este factor es el
de estuerzos bajo el cual pueden operar
varillas dentro del limite de esfuerzos
misibles. Para esto. en cl reglamento API
I IBR (5a. Edición. Marzo 1969) se
arrollo la construcción del diagrama
ificado de Goodman. el cuat relaciona la
máxima cn la varilla con el rango de
gas permisible. cs decir. la diferencia entre la
ga máxinta y la rtlinilna.
la tensión máxima. la ecuación 5 20 da los

res reales en la varilla superior de la sarta.
cálculo ésta basado en la carga máxima
se tiene en esa varilla enlle el área de su
ción transversal. Este valor nunca debe
el rango de tensión permisible. El
lo de la tensión Ininitna se realiza con la
na ecuación pero considerando la carga
Ima.
e hay situaciones en que se necesiten usar
os grados dc varilla. generallnente se usan
illas API grado C. Las varillas grado D. se
n cuando la capacidad de la varilla grado ( •
excede y cuando no hay ácido sulthidrico
te.
varillas grado API deben tener una
•stencia minima a la tensión dc 90000 lb!pg2 y
varillas API grado D deben tener una
stcncia ltlinilna a la tensión dc 1 15000 lb/pg2.
Fig. 5.2() ilustra los cotnponentes CICI
grama modificado de (ioodlnan.
descl ipción del diagrmna anterior. seria la
iente:
punto Sm/4. representa el máximo esfuerzo
cual la varilla puede estar constantctnente
nclida (Sm es la resistencia Ininima a la
Sión), la linea de esfúerzo mínimo cotnienza
la linea de esfuerzo cero y forma 450 con la
horizontal, la linea de esfuerzo máximo se
traza a partir de Sm/4 hasta cruzar la linea de
esfuerzo mínimo cn cl punto Sm/1 75. que es el

punto comun entre las lineas de csli1cr7A)
máximo y mínimo. Estas condiciones se deben
cumplir para todos los diagramas modificados
dc Goodtnan que se tracen, dc acuerdo al grado
de varilla utilizada y al tipo de fluido manejado.
Observando este diagrama se puede concluir
que cuando el esfilcrzo máximo en I varilla
pulida es menor. el rango de cargas permisible
dentro del cual las varillas pueden operar con
seguridad es mayor: de acuerdo a esto. en la
selección de las varillas dc succión el rango de
carga recibirá tanta consideración como la carga
máxima
la
as
de
• ón
.M.P. Región Sur
Fig. 5.20.- Diagrama modificado de Goodman,
Las Fig. 4 y 5 del anexo 5. muestras los
diagramas para las varillas API grado C y grado
D respectivajnet'te. éstas representan una
herratnienta util pata checar el rango de
esfuerzos pennisiblcs
l)? acuerdo a la tensión Ininilna quc tiene ead:t•
grado de vatilla. la tensión máxilna per Inisible
para una varilla API grado C será calculada con
la siguiente ecuación
Sm
Saz • Smin FS
Diseño, Manejo y Selección de I•uberías de Producción.
Pá 5.30 Ijiseño de Aparejos de Bonibeo Mecánico
Capítulo S
90000
Sa ¯ 0,5625 Smin FS
sa = (22500 + 0.5625 Smin)FS
5.26
y para las varillas API grado D, la relación será:
1 15000
Sa — —+0.5625 Smin FS
sa = (28720+0.562S Smin)FS
donde.
5.27
Sa = Tensión máxima permisible, lb/pg2.
Smin = Tensión minima de la varilla pulida
(calculada 0 Inedida) lb,'pg2.
FS l' actor de servicio, este valor depende del
tipo de lluido manejado. ya sea que tenga
fluidos no corrosivos. agua salada 0 ácido
suilhidrico. Consultar tabla 18 del anexo 5.
M Pendiente de la curva Sa (M=0 5625)
Sin • Resistencia minitna a la tensión, depende
del grado de varilla que se utilice y se modifica
de acuerdo ai fluido manejado, de tal forma que
su valor es cl que se Obtiene de multiplicar el

valor de Sm, ya sea ó 1 15000 lb/pg2 por
el lilClor de servicio considerado.
Ei rango de tensión máxima permisible (Asa).
para obtener una cierta sarta de varillas, será
obtenido de acuerdo a la siguiente ecuación:
ASa = Sa — Smin
5.28
5.4.2.2.- Efectos de la geometría de ta
unidades de bontbeo mecánico.
Despreciando las füerzas armónicas en la sarta
de varillas. y suponiendo que la unidad está
bombeando todo el fluido disponible del POZO a
una cierta velocidad de bombeo, existen tres
factores que el Inovilnien(o de la
descendente y la velocidad de
I ;-l.ongitud de carrera
2.-Fuerzas que retardan la carrera descendente
3.-Geometria de la unidad
Cuando la unidad está elevando al fluido
varios factores importantes que debe
reconocerse» Primeramente, el ciclo de bombe
se divide en dos partes: Productivo y N
Productivo. La parte productiva del ciclo ocurr
durante la carrera ascendente. cuando se el
la columna de fluido y el no productivo, durant
la carrera descendente que tiene como funció
principal, regresar a las varillas y al émbolo a
posición en el fondo, de modo que la column
de fluido pueda ser elevada nuevamente.
regreso más rápido de las varillas en esta pan

del ciclo no productivo, hace que la carrer
ascendente productiva se presente más pronto.
La carrera ascendente es productiva por do
razones:
a.- ES el tiempo durante el Cual la columna d
fluido Se eleva.
b.-Es el tiempo durante el Cual cl fluido
pozo entra al barril de la bomba.
Por lo tanto, Lla producción es posible tanto
la elevación de la columna de fluido durante
carrera ascendente, como por el tiempo q
dura ésta mientras que la bomba se carga. E
decir, mayor tiempo en la carrera ascendent
mayor tiempo de llenado y más cantidad
fluido que entra al barril para que sea elevado.
Frecuentemente los operadores piensan que
unidad de bombeo eleva a las varillas y fluid
durante la carrera ascendente y luego forza a I
varillas hacia abajo durante la ca
descendente. La forma en que realmente traba'
la unidad es: Durante la carrera ascendent
eleva las varillas y el fluido; durante la
descendente. la fuerza de gravedad jala a
varillas hacia abajo en contra de las fuerzas
fricción y la flotación. Esto es fácil de enten
debido a que los cables de acero la cabeza
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producci'
i ittllo 5
allo trabajan únicamente a tensión y no son

'aces de clnpujar las varillas hacia abajo
n la unidad dc bombeo mecánico hay cuatro
racteristicas importantes dc movimiento:
-Aceleración Ináxima desde el fondo para
elevar la carga total de varillas y fluido.
-El tietnpo que (lura la carleta ascendente.
durante cl que sc llena el barril de la botnba.
*Aceleración máxilna al iniciar la carrera
descendente,
.-Velocidad máxima en la carrera descendente.
Debe tomarse como referencia que la
velocidad angular de la manivela es
constante.
4.2.3.- Movimiento armónico simple.
cuanto al Inovilnicnto mecánico se refiere. es
portante aclarar la forma en que se lleva
abo el Inovilniento que pcrtnitc cl botnbeo
timo. El movimiento que describe cl ciclo de
manivela mostrado en la Fig. 5.21 es un
•miento uniforme y periódico llamado
vimiento annónico simp;e,
Es un ntovitniento periódico ya que se tepite
idénticatnente et movimiento de un cuerpo en
una sección dc intersalos iguales de tiel"po,
siguiendo la circunferencia y recorriendo la
misma trayectoria una y otra vez Con la cnistna
velocidad
Supóngase que una trayectoria perpendicular P
P es diblliada desde el eje l)

- B en la
cir cunfélencia donde terttlina el punto l' y si el
punto P viaja al rededor de la manivela un Ciclo
con una velocidad angular constante. el punto
P • sc mueve hacia abajo en el punto vertical l) -
B periódicamente con un movimiento armónico
simple.
Con este tipo dc movimiento, el punto P • inicia
en forma descendente ct tope hacia abajo y en
fonna ascendente desde cl fondo hacia arriba
con cl tnismo valor de aceleración lilá.xitna laa
aceleración de P • al alcanzar la posicion a la
mitad del eje vertical es cero. debido a que
cambia de aceleración a desaceleración
l.a velocidad de P • es cero en mnbos casos. en
el tope y en el fondo dc su viaje (puntos B y
pero en el punto O cs la máxima y su
aceleración es cero.
La manivela se conecta a un miembro rigido
llamado biela conlo se muestra en la Fig. 5 22,
el cual transmite el movimiento al balancin para
efectuar el movimiento de bombeo. La conexión
superior de la biela (v) llamada ecualizados
(Yoke transversal). se mueve verticalmente
hacia abajo cn una linea recta. dicho movitniento
no es un movitniento armónico sintple aún
cuando la manivela gira a una velocidad angular
constante.
Como el punto P describe un movimiento
uniforme al rededor del cielo dc ta manivela, el

la
o,
as
de
de
ecualizador
describe
movlmtento
5.21.
- Movimiento armonico simple.
P.M.P.
Región Sur
reciplocantc que puede dilérir substancialtnente
del Inovimiento annónico simple del punto P
Esto cs debido a la angularidad del mccanistno
biela - Inaniveln cl ángulo Inás pequeño entre
manivela y biela cs cuando la manivela esta
horizontal. que es una de las más grandes
divergencias del movimiento ecualizador desde
Diseño. Manejo y Selección de •ruberías de Producción.
que el movimiento armonico simple tile descrito
por el punto P'. Por eso, sólo la longitud infinita
de la biela podrá ser desarrollar un rnovimicnto
armónico simple del ecualizador.
Fig. 5 22 - Movimiento manivela - biela.
En la Fig. 5 22 cuando el perno de la manivela P
se mueve al rededor del ciclo de A a B y de ahi
a C, el ecualizador se 'nueve verticalmente
desde a' a y regresa a c'. Esta distancia es

mayor que la distancia de c' a d' y regresa a a',
lo cual corresponde al viaje del perno de la
manivela P de C a l) y su regreso a A. Esto es
debido a que el viaje del ecualizador esta en
función de los componentes verticales de la
manivela (01') y la biela (PV). En los dos
cuadrantes superiores del ciclo de la manivela,
los componentes verticales viajeros de la
manivela y de la biela son stllnados•, en los
cuadrantes inferiores son restados. Esta
modificación del movimiento armónico simple
de la manivela - biela, puede tener un efecto
importante sobre la velocidad y las
características de aceleración del ecualizador
transmitidas al balancin Esto es, debido a que el
punto P viaja en el ciclo a una velocidad anular
constante. el tiempo necesario para cubrir cada
Capitulo S
uno de los cuatro cuadrantes es le mismo. Sin
embargo, la distancia que el ecualizador
desarrolla de b' a a' cs mucho más larga que de
a • a d', aún así, las velocidades de fondo y del
tope del ciclo son cero. Adenlás, la aceleración
substancialmente mayor que b' a a' que de d" a
Esta anomalia cinenlática tiene consecuencias
importante dado que el perno de la manivela
cubre los dos cuadrantes superiores del ciclo, el
ecualizador se mueve hasta el tope de su carrera
con una desaleración máxima relativamente alta
y comienza a descender con una aceleración

máxima igualmente alta. Pero como también el
perno de la manivela cubre los dos cuadrantes
inferiores del ciclo. el ecualizador desacelera
hacia el fondo de la carrera con un valor
máximo relativamente menor, mientras que la
aceleración hacia arriba tiene un valor similar al
anterior, con lo que se reduce la aceleración
máxima total. Esta deferencia en el patrón de la
aceleracion es muy importante en la Selección de
la varilla, en la estructura de la misma y en los
valores de los rangos de carga de la varilla para
diferentes geometrias de la bomba
5.4.2.4.- Aceleración en la varilla pulida.
Debido a la colocación de la manivela y la biela,
las dos clases de geometrías
tienen
características de aceleración en la varilla pulida,
que son totalmente opuestas.
l.a velocidad angular constante de la manivela,
en la unidad convencional (Clase l), hace que la
inversión de movimiento de la varilla pulida en
el fondo, se realice con aceleración
relativamente alta y la inversión de movimiento
en la parte superior, con aceleración
relativamente baja.
En las unidades Mark ll y balanceadas por aire
(Clase III), las características de aceleración son
opuestas. Esta geometría hace que el sistema
realice la inversión de movimiento en el fondo
con baja aceleración y en la parte superior con

Cá itulo 5
un poco más de aceleración que en la unidad
convencional.
Como conclusión, cl movimiento reciprocante
de las unidades de bombeo mecánico Clase I y
Clase III. presenta valores máximos de
aceleración al inicio de la carrera ascendente y
de la descendente, lo cual puede entenderse
facilmente al compararlo con el movimiento
armonico simple.
Diseño de A de Bombeo Mecánico Pág. 5.33
la
ta
el
es
la
la
de
los
•ela,
ida,
la
a en
ón
• ento
ción
aire
son
ema
fondo
con
ción
esfuerzo en las varillas y ta carga en la
estructura de la unidad. En el levantamiento de
la máxima carga de varillas y fluido desde el
fondo. al componente de inercia se suma el peso
estático. Al invertirse el movimiento en la parte
superior dc la carrera, el componente de inercia
se resta del peso de las varillas flotando. Es
decir. el valor de la carga pico en la varilla
pulida y en la estructura, se tiene al invertirse el
movimiento en el fondo de la carrera, mientras
Supóngase que la varilla pulida se está
que el valor minimo de carga se tiene al invertir
moviendo hacia arriba y hacia bajo con
el movimiento en la parte superior de la carrera.
movimiento armónico simple. Esto significa que
la máxima aceleración se presenta cuando se
5.4.3.- Selección del contralalance.
inicia el movimiento ascendente de la varilla
pulida y la máxima aceleración se presenta
Uno de los aspectos más importantes del diseño
nuevamente al inicio del movimiento
de una instalación de B.M., es la selección del
escendente con valores iguales. En el
contrabalenceo necesario para reducir el tamaño
movimiento armónico simple, la máxima

del motor primario y los requerimientos de
velocidad cn la carrera ascendente es igual a la
torsión en el reductor de engranes.
máxima velocidad en la carrera descendente y se
En un sistema de B.M., se requiere que el
presenta a la mitad de la carrera y el tiempo cn
trabajo de la varilla pulida para elevar la
que se realizan ambas carreras es exactamente el
columna de fluido, sea ejecutado únicamente
rmsmo.
durante la primera mitad del ciclo de la
Sin embargo, el movimiento armónico simple no
manivela, es decir, en la carrera ascendente. Si
se logra y no es necesariamente deseable. En ta
la unidad no estuviera contrabalanceada, el
unidad convencional, la manivela gira con
trabajo total requerido seria realizado por el
velocidad angular constante, acelera hacia arriba
motor primario durante la carrera ascendente, al
con la máxima carga de varillas y fluido más
estar elevando las varillas y el fluido, mientras
rápido, que en el movimiento armónico simple,
que en la segunda mitad del ciclo, cn la carrera
pero en el punto superior de la carrera, la
descendente, el motor quedaría muerto
aceleración hacia abajo es menor que en el
conforme la fuerza de gravedad jala a las varillas
movimiento armónico simple.
y al émbolo de la bomba hacia abajo, para
En las unidades balanceadas por aire y Mark ll,

regresarlos a su posición inicial.
las características de movimiento se invierten.
Entonces en una unidad no contrabalanceada,
Estas mueven la máxima carga de varillas y
todo el motor primario seria realizado durante la
fluido hacia arriba con aceleración menor que el
carrera ascendente y seria nulo en la carrera
movimiento armónico simple, mientras que en la
descendente, por lo que se requeriría un motor
parte superior de la carrera, el movimiento hacia
primario y un reductor de engranes
abajo tiene mayor aceleración que el
relativamente grandes para producir fluidos en
movimiento armónico simple.
Regresando al concepto de la masa concentrada,
una forma eficiente.
A fin de reducir el tamaño del motor y del
la carga pico en la varilla pulida está controlada
por la magnitud de la aceleración en el fondo de
reductor de engranes, se colocan contrapesos en
el sistema con un peso aproximadamente igual
ia carrera ascendente. Mayor aceleración, mayor
al peso de las varillas más la mitad del peso del
carga pico. y en consecuencia, se incrementa el
fluido. Durante la carrera ascendente, al elevar
el peso combinado de varillas y fluido, el motor
recibe ayuda del efecto de contrabalanceo, IO

que en una fuerza desbalanceada equivalente a
la mitad del peso del fluido que es el único peso
que sc requiere elevar
LO anterior se presenta con la ecuación:
Carga de carrera ascendente - contrabalanceo =
Ca ítulo
ascendente como en la carrera descendente, d
tal forma que:
Wmnx — Ci = Ci — Wmin
El efecto de contrabalanceo ideal es:
Ci = 0.5(Wmax + Wmin)
5.31
5.3
Fuerza balanceada.
(wr+Wf)— Er+
5.29
En la carrera descendente, el efecto de
contrabalanceo se opone al regreso de las
varillas flotando y nuevamente el resultado es
una fuerza dcsbalanccada, equivalente a la mitad
del peso del fluido. Esto se representa con la
Sustituyendo las ecuaciones 5.14 y 5.15 cn
ec. 5.32 se tiene:
Ci = 05[Wf+ wr(l - + a) - FT
Ci = 0.5(Wf + 2Wr — 2Ff)
sustituyendo la ecuación 5.12 en la ecuaci
ecuación.
Wf
Wf
5.30
—Wr=
anterior, se tiene que:
Ci = 0.5[Wf + 2Wr —
Ci = O.SWf + wr(l -0.1277)
5.
Entonces, con el efecto de contrabalanceo se
logra que los requerimientos de trabajo y de
torsión, para el motor primario y el reductor de
engranes
respectivamente,
sean
aproximadamente iguales en la carrera
ascendente y en la descendente.
En la unidad no contrabalanceada, el motor
realiza un trabajo relativamente fuerte en la
carrera ascendente para elevar a las varillas y al
fluido mientras que en la cerrera descendente no
hay forma de almacenar energía potencial en el
sistema. En la unidad contrabalanceada el motor
recibe ayuda durante la carrera ascendente por
la caida de los contrapesos, cuando se ésta
elevando la máxima carga de varillas y de fluido.
Durante la carrera descendente, la fuerza de
gravedad que jala a las varillas, ayuda a que el
motor primario eleve los contrapesos, por lo
que se almacena energía potencial en el sistema.

Teóricamente, cl efecto de contrabalanceo ideal
Ci, va a ser tal que el motor primario pueda
manejar las mismas cargas tanto en la carrera
De la ee. anterior se observa que el efecto
contrabalanceo ideal, balancea un medio de
carga del fluido más el peso de las varillas en
fluido.
Gd
Fig. 5.23.- Efecto del contrabaãanceo
contrapeso
La Fig. 5.23 muestra el efecto
contrabalenceo estructural Cw, debido
contrabalanceo (Wc), este depende de
de
la
33
de
la
el
del
del
al
e la
ción
Jitulo S
mctria de la unidad y de la longitud de la

era. asi como el peso y posición del
trapeso.
la Fig. es el ángulo del balancin y la
'zontal en algún momento dcl movimiento, y
el ángulo entre la biela y la vertical. 0 es el
o entrc la manivela y la vertical. La
ancia de la flecha del reductor de engranes al
.tro de gravedad del contrapeso es d y la
ia de la flecha del reductor de engranes al
'nete de la biela es r (r = S/2). FP es la fuerza
la biela, la cual para contrabalancear la
'vela, esta siemprc tensionada.
punto O representada a la flecha del reductor
engranes y el punto P representa el punto de
yo del balancín. Las distancias del punto, de
yo al extremo del cojinete y la brida son y
spectivamente.
o momentos respecto al punto P
(2 cosp) = (FP cos P) + (FP sen sen P)
Diseño de A 'arejos de Bombeo Mecánico Pág. 5.35
estructural
( c s) más el contrabalanceo
estructural debido al contrapeso:
cw=CS+Wc
5.37
De acuerdo a la ecuación anterior, la distancia
de la flecha del reductor de engranes ai centro
de gravedad del contrapeso es:
r(C-Cs)
y la longitud de la manivela (j) será:

donde.
5.38
39
Cw2 cos
I [(cos P) + (sen
5.34
momentos respecto al punto (Y
W Cd coso
5.35
0) + (sen
e supone que y siempre es muy pequeña.
que la longitud de la biela cs tnucho mayor
r. entonces: eosy • l, seny O.
plificando e igualando las ecuaciones 5.34 y
. Se tendrá la relación entre el contrapeso y
ecto de contrabalanceo.
fecto total de
5.36
contrabalanceo en la varilla
suma del contrabalanceo
x Es la distancia del centro de gravedad al lilo
exterior del contlapeso.
y = ES la distancia del filo del exterior del
contrapeso al final de la manivela. Este valor
nos determina la posición del contrapeso a fin
de obtener el efecto de contrabalanceo ideal
La torsión se define como la fuerza que actúa en
el extremo de un brazo de palanca multiplicada
por la longitud del brazo la cual tiende a

producir una rotación y un tlabajo. Cuando este
concepto se aplica a las unidades de la
torsión se refiere al numero dc pulgadas - libras
lilel.'a aplicada a la Inatlivela la 'lecha del
reductor de engranes. esta torsión es producida
por el jalón de la biela. debido a tas cargas del
pozo y a un efecto opuesto del contrabalanceo
Básicamente. la torsión neta en ta flecha del
reductor de engranes es la diferencia entre ia
torsión impuesta por la carga del pozo y la
impuesta por el contrabalanceo en cualquier
posición de la Inanivcla.
Como Se menciono anteriortnentc. en una
unidad apropiadamente contrabalanceada. los
Contrapesos ayudan al motor primario
.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección dc Tuberías de Producción.
Pá . 5.36 Diseño de A Jare•os de Bombeo Slecánico
suministrando suficiente torsión extra para
elevar teóricamente, el peso total de las varillas
más la mitad del peso de la columna del fluido
El contrabalanceo apropiado lambien reduce los
de torsión. que pueden ocurrir durante
la porción media de la carrera ascendente y de la
descelldenle
geonuetna la instalación superficial no se
considera (il recordando además que r =
Capitulo 5
y esto se sustituye en la ecuación 5.41
T = (W —C - seno
5.42
l.a ecuación anterior es una aproxinjación a
torsión instantánea en el reductor de engranes.
LOS valores más altos posibles para W y sen
son respectivamente: La carga máxima en
S/2. la ecuación 5.57 se reduce a
La torsión en cl reductor de engranes,
neta alrededor del punto O. es Fig. 5,24
5.40
torsión
varilla pulida. Wmax y sen 900 = 1.0
Entonces la torsión máxima (Tp) es:
T p (Wmax —C
s.
Generalmente una unidad puede estar fuera
contrabalance del 5 al IO % del valor idea
entonces considerando que el contrabalanceo
el OS % del ideal, la expresión para predecir
torsión maxima es:
'l*p = ( Wmax — 0.9S(
5.4
La ecuación anterior es la ecuación pr
por IMills.
Otras ecuaciones planteadas para el cálculo
Fig S 24 Torsión instantánea en el reductor de
engranes
T WrsenO— WcdsenO
donde:
W Es el peso de las varillas en Cualquier
torque maximo son las siguientes.
Método API.
Tp=WN -
donde:
5.
momento de la carrera.
Si de la ecuación 5 40 se tiene que:
WN Es la carga neta de la varilla pulida
cual se calcula con
WN = 0.4Wmax
5.
itulo 5
Diseño de A are•os de Bombeo Mecánico Pá 5.37
tiene que la potencia cs transmitida de la polca
del motor del diámetro (de) a la polea de la
unidad de diámetro (du), por medio de bandas.
Si la velocidad del motor es ( Ne) la velocidad
la
la
43
de
es
la
ta
de
5.45
la
5.46
ión
— Es la carga máxima calculada con la
•ón 5.22.
= Es la carga del fluido calculada con la
'ón 5.23.
.3.1.- Expresiones de torque en función de
metria de la unidad.
siguiente ecuación da una aproximación del
que para cualquier geometría: Convencional,
obalanceada y Mark Il.
5.47
0.93
I Factor de torque máximo en la carrera
endente.
2 = Factor de torque máximo en la carrera
dente.
nsultar los valores de TFI y TF2 en la tabla 8
05.
factor 0.93 se refiere a que se considera un
de pérdidas mecánicas debidas a la fricción
el cojinete.
IFI — TF2 (en cuanto a la simetria de la
ad convencional y aerobalanceada) y el
contrabalanceo ideal es
oximadamente un medio de la suma de las
gas máxima y minima, la ecuación 5.47 se
de la banda (vb) es:
vb = mleNe (pg/min)
5.49
La velocidad de la polea de la unidad (Nu) es:
de
N u — Ne
du
ltd u
5.50
Si la relación de engranes en el reductor de
engranes es Z, la velocidad de bombeo será:
Nu Nede
Z Zdu
5.4.3.2.- Torsión.
5.51
ede escribir como:
(Wmax — Ci)(TFmax)
0.93
nde:
5.48
max Factor de torquc máximo, consultar su
or en la tabla 7 anexo 5.
cuanto a ia reducción de velocidad del motor
imario a la flecha del reductor de engranes, se
.P.M.P. Región Sur
Diseño,
El contrabalanceo ideal dificilmente se logra,

dado el hecho de que la geometría en éste es fija
y trabaja en contra de la carga en la varilla
pulida, la cual, continuamente varia, debido a las
ondas armónicas de esfuerzo y a la naturaleza
elástica de la sarta de varillas.
Cuando los contrapesos están en la parte
superior de su ciclo, contribuyen a que la
torsión sea cero al iniciar cl proceso de
elevación. La torsión suministrada por los
contrapesos se incrementa conforme éstos se
mueven hacia la posición dc 900, en la que se
tiene la torsión máxima efectiva.
A partir de esta posición, la torsión efectiva
disminuye hasta que los contrapesos llegan a los
1800 de desplazamiento, en donde la torsión
vuelve a ser de cero.
En la segunda parte del ciclo, que es la carrera
descendente, la torsión impuesta por los
contrapesos sc considera positiva, debido a que
éstos deben ser elevados. Entonces es cuando
en el sistema se almacena energía que será
utilizada posteriormente en la carrera
Manejo y Selección de Tuberías de Producción.
ascendente del ciclo. La torsión efectiva
suministrada por los contrapesos en cualquier
posición del ciclo de bombeo, se ilustra en la
gráfica de la Fig. 5.25
GRADOS OE ROTACDN LA MANVA.A
Fig. 5.25.- Curva de torsión de una unidad

convencional.
En el eje horizontal de la gráfica se tiene el
grado de rotación de la manivela y de los
contrapesos.
El grado de rotación de ambos es idéntico
debido a que giran como una sola pieza sobre el
mismo brazo de palanca en las unidades Clase l.
En el eje vertical se tiene la torsión suministrada
por los contrapesos cn miles de pg-lb. Nótese
que aproximadamente a la mitad de este eje se
tiene la linea de torsión cero. La carrera
ascendente es la parte de la curva de torsión que
está por abajo de la línea de cero, y se considera
negativa debido a que se está reduciendo el
trabajo que debe realizar el motor principal para
elevar la carga existente sobre la varilla pulida.
La curva de torsión por arriba de la línea cero,
corresponde a la carrera descendente y es
positiva como se consideró
anteriormente.
En las unidades Clase III, el contrabalanceo está
colocado afuera de la línea central de la
manivela, así que cuando ésta se encuentra en la
posición del fondo de la carrera, el contrapeso
aún está siendo elevado para almacenar energia
potencial. Esto da como resultado que la curva
de torsión de las unidades Clase III, sea
Capitu
diferente dc la curva para la un
convencional.
La comparación de tas curvas de torsión
las dos clases de unidades, se muestra en la
5.26, donde se aprecia que el contral
colocado fuera de la línea central de la mani'
mueve a la curva de torsión, dc la unidad (
III, 300 a ta derecha de la curva graficada
la unidad convencional. Esta diferencia
torsión por contrabalanceo se refleja el
torsión neta impuesta sobre el reductor
engranes, y consecuentemente, en la dem
de potencia del motor principal.
GRÁDO S ROTACON OE
Fig. 5.26.- Comparación de dos curva:
torsión para dos clases de unidades.
La comparación de la torsión neta impt
sobre el reductor de engranes de unidade
bombeo mecánico de idéntico tamañ
operando bajo las mismas condiciones et
sólo pozo, es una forma de diferencia
comportamiento de dichas unidades.
calcular la torsión neta, se deben obtene
-cargas sobre la varilla pulida de cada una d
unidades bajo condiciones de operación.
Los datos de carga sobre la varilla pulid'
obtienen mediante un dinamómetro qui
instala en el equipo superficial para cons
una carta dinamométrica Fig. 5.27.
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Produc
itulo 5
da
para
Fig.
eta, :
para.
de
la
de
anda
de
esta
cs de
ño
en un
'ar el
Para
er las'
de las
lida, se
que se
nsttuir
ucción
2gS
superficial.
.3.3.- Factores dc torsión.
de los conceptos más importantes en el
ema de bombeo tnecánico Cs cl factor de
Factores de Torsión
Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico Pá . 5.39
torsión. l.a razón de su importancia se debe a

que sin él. Seria dificil 0 imposible determinar la
carga de torsión exacta que la sarta de varillas
impone sobre el reductor de engranes en
cualquier posición dc la manivela
La Fig 5.27. es un diagrama real de cargas vs.
desplazamiento de la varilla pulida. obtenido
durante una prueba de campo con una unidad
convencional. Para convertir las cargas
registradas en la varilla pulida a datos de torsión
por carga. el diagrama se marca cada 15' de
desplazamiento de la Inanivela.
Entonces. las cargas sobre la varilla pulida en
cada marca se multiplican por el factor de
torsión para obtener la torsión por carga
itnpuesla sobre el reductor de engranes en cada
uno de esos puntos del ciclo de bornbeo.
ición de la Manivela
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
5.28.
90
180
270
Para Pozo
Diri ido
0.00
_ 9.11
-16.50
-22. IS
-25.15
- 27.20
- 26.97
124.70
—21.00
-16.12
- 10.68
-5.24
0.00
4.4.82
*13.40
+21.90
+25.80
+ 28.50
42S80
• -10.01
Para Contrapeso
0.00
+ 13.48
23.35
+ 26.ns
+ 26.9S
+26.05
+ 23.3S
0.00
- 8.95
- 13.48
- 19.05
- 23.35
- 26.05
- 26.95
- 26.05
- 23.JS
-19.05
— 19.48
- 275,013 pg,'lb TORSION EN EL RED
DE ENG.
10,197 lb CARGA EN LA VARILLA
PULIDA
- Lista de fabricantes de factores de torsión.
.M.P. Región Sur
Diseño. Manejo y Selección de •ruberías de Producción.

El ü1Ctor de torsión utilizado, es la relación de la
torsión por carga sobre el reductor de engranes
a la carga sobre la varilla pulida El Instituto
Americano del Petróleo (API), requiere que
para Cada talnaño de unidad existente en el
me: cado. los lábricanles publiquen una lista de
factores de torsión, Fig. 5.28
Lós resultados de Jt)llltiplieár las cargas en la
varilla pulida, por los factores de torsión dados
pbr el iàbricante, se grafican como se muestra
en la Fig 5 29. l.a curva senoidal corresponde a
la torsión por contrabalanceo que se mencionó
anteriormente, y la otra curva, representa los
valores de torsión por carga para la unidad
convencional.
OE OE LA
Fig. 5 29.- Resultado de multiplicar Tas cargas
por los factores de torsión del fabricante.
La suma aritmética de los valores de torsión
indicados por ambas curvas, da como resultado
una tercera curva, que muestra la carga de
torsión neta impuesta sobre el reductor de
engranes Fig. 5.30. Las áreas negativas en ésta
0 cualquier Otra unidad de bombeo mecánico,
indican desgaste parcial de energia del motor
principal y son indeseables.
La Fig. 5.31, es un diagrama real de cargas vs.
desplazamiento de la varilla pulida, obtenido de
una unidad Clase lil, durante la misma pnleba
ttteneiotladit.
bajo
identieas
Capítulo 5
ROTA2nN LA
Fig. 5.30.- Suma aritmética de fos valores
torsión.
Fig. 5.31.- Diagrama real de cargas
desplazamiento.
La diferencia entre esta gráfica y la de la unid
convencional se debe principalmente a I
distintas geometrías de las unidades.
consecuencia, la curva de torsión neta para
unidad Clase III, es diferente de la curva
torsión neta de la unidad Clase I Fig. 5.3
aunque ambas unidades estén efectuando
misma cantidad de trabajo en la varilla pulida.
condiciones de trabajo
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Prodttcc•
de
vs.
nidad
a las
ra la
de
5.32,
o la
da.
Icción
itulo 5
. ts0
CONVENCIONAL
UNIDAD MARK 11
5.32.- Diferencia de graficas entre una
ad convencional y una unidad clase III.
.4.- Carrera efectiva del émbolo.
volumen de aceite manejado durante cada
del émbolo no depende de la longitud de
carrera dc la varilla, sino de un movimiento
tivo del émbolo en el barril de trabajo. Este
vimiento es conocido como carrera efectiva
émbolo y difiere significativamente de la
rera de la varilla pulida. Esta diferencia se
e a las elongaciones en la varilla (er) y de la
a (et) así como también a la carrera del
lo (ep) como resultado de la aceleración.
carrera efectiva del émbolo es la carrera de la'
lla pulida, disminuida por los efectos de
ngación en las varillas y la tuberia debida a la
ga del fluido, e incrementada por el efecto de
sobre carrera del émbolo como resultado de
aceleración, entonces la carrera efectiva del
Diseño de Aparejos de Bombeo Mecánico Pá 5.41
donde. todos lo términos involucrados en la
ecuación anterior deberán estar expresados en
pulgadas.
5.4.4. l.- Elongación de la tubería y la varilla.
Dado que las válvulas viajera y de pie, abren y
cierran durante el ciclo de bombeo, la carga del

fluido es transmitida alternativamente de la
tubería a la sarta de varillas, lo que ocasiona
dcformaciones elásticas periódicas. Durante la
carrera descendente, cuando la válvula dc pie
esta cerrada y la válvula viajera esta abierta la
carga del fluido está sobre la tubería lo que
provoca una cierta elongación en este miembro.
En cambio al inicio dc la carrera ascendente,
cuando la válvula viajera está cerrada y la
válvula de pie está abierta, sc origina una
elongación en las varillas. La restauración de la
de la longitud original de ta tuberia ocasiona que
el barril de trabajo se mueva hacia arriba y la
elongación de las varillas provoca que el émbolo
e mueva hacia abajo. Sin embargo, la carrera
efectiva del émbolo disminuye en una cantidad
igual a la suma de las elongaciones.
Para la deformación elástica, se tiene una
relación constante entre la tensión aplicada al
cuerpo de la varilla y el esfuerzo interno de la
misma, esta relación es el llamado módulo de
elasticidad (E) el cual depende del tipo de
material manejado:
Tension
Esfuerzo • Interno
5.53
Si la tensión es la fuerza es la fuerza (F)
aplicada sobre una unidad de área (A):
Tension = —
(lb/pg2)
5.54
y; el esfuerzo interno es un cambio fraccional en
lo es:
P.M.P. Región Sur
5.52
longitud.
Esfuerzo • Interno =
121,
5.55
Pá . 5.42 Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico
donde:
e = Elongación del elemento de análisis, pg.
L = Longitud del elemento de análisis, pie.
Sustituyendo las ecuaciones 5.54 y 5.55 en la
5.207DAp1,
EA
Capítulo
5.61
entonces de acuerdo a la ecuación anterior,
ecuación 5 SS.
FIA 12FL
EA
5.56
elongación de la varilla será:
5.207DApL
EAr
y la elongación de la tuberia será:
S.20YDApL
et =
EAt
5.6
5.
donde la Aerza (F) debida a la carga del fluido
resulta de la presión (Ap) que se tenga a través
del émbolo y que actúa sobre el área total del
émbolo (Ap).
F APAP
Si se considera que la bomba se coloca a la
profundidad det nivel dinámico (D), la presión
diferencial será la presión de una columna de
fluido de densidad relativa (7) a la profundidad
En el caso de varillas telescopiadas la ecua
5.62 se aplicará a cada sección, de tal forma
la elongación de las varillas será:
5.207DAp Ll L2
Al A2
5.
L.
Ap - 0.433-rAp
5.58
Para un caso más general, la presión bajo del
émbolo debida a la columna de fluido en la T.R.,
será mayor de (L - D), entonces:
Ap = 0.433'0)
sustituyendo la ecuación
5.57:
F — 0.433YDAp
sustituyendo la ecuación
5.56:
5.59
5.60
en
en
la
la
5.59
ecuación
5.60
ecuación
Estos valores de elongación también pued
calcularse con las siguientes ecuaciones:
cr = ErWfL
et = ETWfl.
donde:
Er — Constante elástica de la varilla, pg,lb/
Este valor se obtiene de la tabla 3 del anexo 5.
Et Constante elástica de la tubería, pg/lb!
Este valor se tiene en la tabla 6 del anexo 5.
0.433 D Ap. lb
5.4.4.2.- Sobrecarga del émbolo.
Además de las elongaciones de la tubería y
varillas se debe considerar la elon
originada por el peso de las varillas flotando
el fluido, debido a la aceleración de las mis
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producci'
itulo S
cada carrera del émbolo, está elongación es

amada sobrecarga del émbolo.
una sarta el peso de la varilla va aumentando
ualmente desde cero en el fondo hasta Wr
parte superior. En promedio, el peso de la
que origina la elongación es de Wr/2 y en
nos dc longitud scrá de 112. De tal forma
la elongación de las varillas como resultado
su propio peso, al final de la carrera
endente (de) y de acuerdo a la ecuación
Diseño de A arejos dc Bombeo Mecánico Pág. 5.43
Sustituyendo la ecuación 5.70 en la ecuación
5.69.
12cxL 490LAr 40.8üL2
ep =
EA r
144
5.71
será:
12(Wr+ wra)
EA r
5.67
Finalmente. se tiene la ecuación planteada por
Marsh - Coberly basada en la ecuación 5.51 en
la cual, sustituyendo las ecuaciones 5.02. 5.03 y
5.71 se ticnc•
ecuación 5.72.
40.81,2a 5.20$)ApL 1
Sp = S +
E
At Ar
rdandO que en la carrera descendente se
la máxima carga por aceleración (+ Wr u)
e cerca del tope de la carrera ascendente
cuando las varillas comienzan a bajar, se
la minima carga por aceleración (-Wr u),
nces la elongación de las varillas al final de
rera ascendente (cu) será:
12(Wr— Wra)
E Ar
5.68
Para el caso de tuberia anclada. no se tienen
elongaciones en ella y por lo tanto en las
ecuaciones anteriores se desprecian los términos
que involucran At.
En la ecuación 5.72 no se considera el crecto de
las vibraciones en la varilla. sin etnbargo. en la
ecuación planteada por Rieniets éste erecto si se
considera.
La ecuación de Ricniets cs la siguiente.
ongación neta. resultante de la aceleración
wr F
Sp = Scos$+ Wt
donde:
5.73
la sobrecarrcra del émbolo es.
12WrQL
= ed — eu
EAr
el peso de la sarta es.
Ar
144
5.69
5.70
es la densidad del acero de las varillas y es
F Carga por fricción de la varilla que puede
ser obtenida de pruebas dinamométricas pero
que generaln•cntc es desconocida en probletnas
de diseño y muchas veces despreciada.
= ángulo fase entre las vibraciones naturales y
forzadas de la sarta de varillas y es calculado
con.
12
= arctan
12
ximadamente 490 lb/pie
M.P, Región Sur
donde.
r = Factor de amoniguamiento.
tl / t2 = Relación de vibraciones tanto naturales
como forzadas en la varilla y está dada por:
12 15v
Wt = Distribución total que actúan sobre
sistema, Wt = (l + 2 Wr (i.
JS '-k Constante de tirantes y esta dada por:
0.0833F.
Lambberger
Los investigadores Langer
también consideran las vibraciones en las varillas
y plantean la siguiente ecuación
Ar At
donde:
w = 0 0004 LN
Wd = Carga diferencial del fluido. la cual es la
carga del fluido neto sobre el área total del
émbolo Wd = 0.433 D Ap.
5.4.S.- Potencia de arranque necesaria en el
motor primario.
En el movimiento del fluido en la bomba, se
consideran dos potencias. la potencia hidráulica
Capítulo
calcular el consumo de energía. y la po
por fricción (Hf)
Para la potencia hidráulica, se tiene que si
gasto en barriles por dia de un fluido
densidad relativa Y, se bombea desde u
profundidad L en pies, la potencia involu
será.
lb
bi
x 3507 x L (pie)
bi
dia
lbpie
min
x 33000
1440
dia
Ilh = 7.36 x 104qyt,
min / hp
(111))
5.
Esta ecuación considera que la bomba
colocada a la proiündidad del nivel diná
que el efecto de presión en la tuberia
despreciado. Una expresión más general scria_
Hl' = 7.36 x 10"qyLN
5.
donde. el nivel neto, I.N. es una diferencial
presión expresada en longitud de col
hidráulica, la cual originará que el fluido
desde la bomba hasta la superficie. Se tienen
niveles deferentes, uno debido a los efectos
presión en la T R. (representa una fuerza
tiende a levantar el fluido) y el Otro a los efect
de presión en la T.P. (representa una fu
contra la cual la bomba debe trabajar).
términos de longitud, el efecto de presión en
T R. es la diferencia entre la profundidad
colocación de la bomba y la profundidad
nivel dinámico. es decir (L - D). El efecto
presión en la tubería, Pt, se obtiene como
nivel equivalente a ésta y es:
pgz
lb
x 144
lb
62.47 S'
pie
Pt
• —(pie)
0.433Y
Diseño,
Manejo y Selección de Tuberías de Producc•
pitulo 5
onces el nivel neto de acuerdo a las
"ones manejadas, considera la presión a la
fundidad dc colocación de la bomba menos
presión en la T.R. más la presión equivalente
ad
5.7
a:
5.7
lu
viaj
do
os d
fue
ad d
5.7
ucció
Hb = 1.5 (Hh + Hf)

5.5.- Procedimientos de diseño:
Los procedimientos de diseño para
instalaciones de bombeo mecánico son:
t. -Método de Craft y Holden.
2.-Método API-RP-I IL.
5.45
5.80
las
Pt
0.433Y
Pt
-0+2.31 —
5.77
la potencia por fricción se consideran las
idas de energía por fricción entre la bomba
varilla pulida.
piricamente se ha encontrado que las
didas de energia por fricción en cada carrera
en ser calculadas a partir de:
rx2S = 0.25WrS
(lb-pg)
5.78
se considera una velocidad de bombeo de N
m), la potencia por fricción es:
lb — pg
0.25WrSN
min
lb — pie
x 33000
12
min / hp
pie
= 6.31 x 10-'WrSN
(hp)
5.79
imente, se tiene que la potencia total de la
lla pulida cs la suma de la potencia
áulica más la fricción; sin embargo, la
encia total dc arranque para el motor
rio involucra la potencia total de la varilla
ida y un factor de seguridad que logre
orber las pérdidas de potencia sin equipo
erficial adicional. Se considera un factor de
como bueno, de tal forma que la potencia de
nque necesaria para el motor primario (Hb)
En general, para los dos métodos considerados
la información que debe conocerse o suponerse
para determinar tas cargas y desplazamiento de
la bomba en el diseño dc una instalación dc
Bombeo Mecánico son:
a.-Nivel del fluido (Nivel neto), pie.
b.- Profundidad de la bomba, pie.
c.- Velocidad de bombeo, spm.
d.-Carrera de la varilla pulida, pg.
e.-Diámetro del émbolo. pg
f.- Densidad relativa del fluido.
g.-Diámctro nominal de la T.P. y si esta anclada
o desanclada.
h.-Tamaño y diseño de la varilla pulida.
Conociendo estos factores es posible que sc

calculen los siguientes parámetros en el diseño.
1.-Carrera efectiva del émbolo, pg.
2.-Desplazamiento de la bomba, BPD.
3.-Carga máxima de la varilla pulida. lb.
.M.P. Región Sur
Pág. 5.46 Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico
4.-Carga mínima de la varilla pulida, lb.
5.-Torque máximo de la manivela, lb - pie.
6.-Potencia cn la varilla pulida, hp
7.-Contrapeso requerido, lb.
La solución para el problema de diseño sc logra
a través dc ensayo y error. Generalmente se
requieren tres pasos en el diseño de una
instalación.
Se hace una sc!cccióL preliminar de los
componentes de la instalación.
Se calculan las características de operación de la
selección preliminar utilizando las fórmulas
básicas, tablas y figuras sugeridas para cada
método.
Se compara el desplazamiento y las cargas de la
bomba con volúmenes, rangos de carga,
esfuerzos y otras limitaciones de la selección
preliminar.
En algunas ocasiones es necesario hacer
selecciones y cálculos para no exceder las
limitaciones de la instalación. Frecuentemente es
necesario hacer más de una selección de equipo
antes de obtener la instalación óptima

Método de Craft y Hotden.
Los pasos a seguir en el diseño de una
instalación de Bombeo Mecánico mediante este
método son los siguientes:
I .-De la producción máxima estimada de fluido
y la eficiencia volumétrica calcule el
desplazamiento teórico de la bomba. Para
este cálculo, se tienen alternativas, una
cuando se desconoce la eficiencia
volumétrica y no se pide calcularla, se
considera el 80 % y otra si se pide calcularla
Capítulo 5
2.-Con la profundidad de colocación de la
bomba, el desplazamiento teórico de L
bomba y la Fig. 6 del anexo 5. determine la
longitud de carrera y el rango API de
unidad de bombeo que se selecciona. De
acuerdo a la literatura del fabricante
seleccione una unidad que maneje la longitud
de carrera de varilla pulida y el rango API
deseado.
3.-De las tablas 9 a 16 del anexo 5, seleccione la
apropiada para la unidad elegida en el paso
y determine el diámetro de la T.P., d
émbolo y las varillas de succión, asi como
velocidad de bombeo que corresponde a I
profundidad de colocación de la bomba.
4.-Calcule ta longitud fraccional de cada secció
de la sarta de varillas y aproxímela usand
datos que se encuentran en la tabla I y 3a d

anexo 5.
5.-Calcule la longitud de cada sección de
sarta de varillas y aproxímela al múltiplo
cercano a 25 pies.
6.-Calcule el factor de aceleración.
7.-Determine la carrera efectiva del émbolo
utilice la ecuación 5.72
8.-Usando la eficiencia volumétrica estimad
determine el gasto de producción probab
(ec. 5.5) y compárelo con cl gasto
producción deseado. Si el gasto es mayor
igual que el deseado continuar con
siguiente paso. si no es así. considere ot
valor de velocidad de bombeo y regresc
paso 6. Si por segunda vez el gasto no
satisfactorio, grafique los dos valores de
con su respectivo gasto de la siguien
forma:
será necesario hacerlo.
la
la
la
la
nte
tud
API
e la
2
del
o la
a la
ción
ndo
a del
e la
más
bolo,
mada.
bable
de
el
se al
no es
de N
iente
ucción
Cápitulo S
N(srxn)
qd
q (bVdla)
En la gráfica anterior, entre con ei gasto
deseado y determine el valor de N. con este
valor regrese al paso 6.
9.-Calcule el peso muerto de la sarta de varillas.
IO.-Calcule la carga total del fluido (ecuación
5.13).
I l.-Determine la carga máxima que soportará la
varilla pulida (ecuación 5.16) y compárela

con la carga máxima que soporta la unidad
de bombeo preseleccionada. Si esta es
satisfactoria, prosiga con el diseño y Si no
regrese al paso número I
12.-Calculc cl esfuerzo máximo (ecuación 5.25)
en la parte superior de la sarta de varillas y
compárelo con Cl esfuerzo máxinlo
pernvisibic dc las varillas que sc estén usando.
13.-Calcule el electo de contrabalanceo ideal
(ecuación 5.33) y compárelo con el
contrabalanceo disponible de la unidad
seleccionada.
14 -Considerando que la unidad esta fileta de
contrabalanceo el S % del valor ideal.
calcular el torque ntáximo sobre la flecha del
reductor de engranes (ecuación 5. 44) y
compárelo con el rango API dc la unidad
seleccionada.
15.-Calcule la potencia de arranque que requiere
el motor primario. Seleccione el motor
primario.
16.-De la literatura del fabricante. obtenga la
relación de la reducción de engranes. cl
diámetro de la polca de 'a unidad
seleccionada y la velocidad del 'notor
primario.
Si al finalizar el procedimiento, todas las
caractctisticas de la unidad Son satisfact(ilias. se
tendrá la unidad adecuada para instalar en el

pozo, bajo condiciones de operación.
2.- Método API.
El método API. plantea el procedimiento de
diseño
exclusivamente para Unidades
Convencionales. cn este trabajo se con•pletnenta
dicho
procedimiento
unidades
para
Aerobalanceadas y Mark ll. basándose en el
planteamiento que sc hace para estas unidades
en el catálogo Lufkin ( 13).
Este método. ge lleva a cabo siguiendo los pasos
que se indican en la liyrn•a API I IL - I que se
muestra a continuación (todas las tablas y
figuras mencionadas se encuentran cn cl Anexo
5.
.P.M.P. Región Sur
Diseño. Manejo y Selección de Tuberías de Producción.
Pág. 5.48 Diseño de A de Bombeo Mecánico
Cálculo del Diseño.
Condiciones y cálculos para todo Tipo de Unidades.
Objetivo determinar Sp, PD, Wmax, Wmin, Tp, llb y
Datos conocidos 0 supuestos.
ErxL
Capítulo 5
pies.
Nivel neto, =
Prof. de bomba,
pies.
Diámetro de Tp., dt = _ pg.
esta anclada?. Si, No
Velocidad de bombeo, N =
Long. de carrera, S =
Varillas de Succión
smp Diámetro del émbolo, dp =
smp Densidad relativa,
Factores leídos de las tablas 3 y 6:
(Tabla 3, columna 3) 3.-
(Tabla 3, columna 4) 4.
Cálculo de variables adimencionales:
S.- Fo = 0.340 x x LN
Fc =
pg,'lb
lb.
No
No
11.-
kt
24500
No
(Tabla 3, columna
(Tabla 6, columna
pwlb
7.- Skr
FO
8.-
.-Wr mrX L
.-wrr = Wr Y)]
wrf
Skr
na 5
na 5
ápitulo 5
Diseño de A arejos de Bombeo Mecánico Pág. 5.49
átculo de Sp y PD
Sp
= (Fig.7)
x S — Fox—
.-PD = 0.1166xspxNxdp2
BPD.
terminación de los parámetros adimensionales.
Wrnax = Wrf +
25.-Tp
.-Wmin = Wrf+
26.-
lb.
lb.
tores adimensionales leídos de las Fig. 8 a 12.
FI
(Fig. 8)
Skr
F2
— z: (Fig 9)
Si"
— (Fig 10)
S2kr
(Fig. ti)
Skr
Unidad Convencional
•lculo de las características de operación.
X Skr
F2
x Skr
Skr
lb.
lb.
22.-Ta= (Fig. 12)
2T
x Skr X — X Ta
F3
Skr
lb-pg.
cción
P.M.P. Región Sur
Pág. 5.50 Diseño de Apare•os de Bombeo Mecánico
29.- Hpf
1.06(Wmax + Wmin)
27.- CBE =
W max
28.-Smax =
Atop
lb.
lb/pg2.
LXPD
56000
Unidad Aerobalanceada
Cálculo de las características de operación.
X Skr — Fo
23.-Wmax = Wrf+ 0.8
Skr lb
24.- Wrnin Wmax —
2T
X Skrx—xTaxO.96 lb- pg
25.-Tp =
lb
S kr
F3
xSk0<SXNX2.S3XIO
26.- =
Skr
27.-CBE = 10.6 Wrf+— Fo
W m ax
28.-Smax =
Atop
29.- Hpf
56000
Ca ítulo
lb
lb/pg2
hp
hp
Unidad Mark ll
Cálculo de las características de operación.
x Skr — Fo
23.- Wmax = wrf + F0+0.75
24.- Wrnin = Wmax —
(Wmax x 0.93 — Wmin x 1.2) x s
lb.
25.-Tp -
lb-pg.
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producc••
ipitulo 5
xS'i,rxSXNX2.S3X10 'hp
Skt•
1.04(Wmax + 1.25 X Wtnin)
Diseño de A arejOS de Bombeo Mecánico Pág. 5.51
1, x x 0.8
29.- llpr = m
56000
hp
.-CBE =
.•Smax =
Alop
nsideraciones adicionales:
lb
lb/pg2
bomba sea aceptable se procede Con los cálculos
del diseño.
Las cargas y potencias calculadas de los pasos
23 a 29 son las que se cspcran de la selección
la tuberia esta anclada no se considera el
lor dc Et en cl paso 4 y en todos los cálculos
e lo involucren.
el paso 14. al calcular cl desplazamiento
'co de la bomba. se tiene la primer prueba
ra checar si la selección preliminar de tos
mponcntcs de la instalación es satisfactoria. Si
c valor no satisface los requerimientos, se
ben hacer ajustes apropiados a los datos
msiderados inicialtnente y se repetirán todos
pasos desde el punto I hasta el punto 14,
ndo el valor del desplazamiento teórico de la
preliminar.
litnitaciones
preliminar.
determinar.
varillas. si
permisibles.
estas se Comparan con las
impuestas por la selección
de tal forma que se pe teda
de acuerdo a la tensión en las
se esta dentro de los limites
Generalmente es necesalio hacer más de una
selección del equipo y del cálculo de las
condiciones operativas hasta que se tenga la
selección óptima.
ción
P.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de •rubcrias de Producción.
ítulo 6
pítulo 6.
Diseño de A
rejos de Bombeo Electrocentríru o. Pág 6.1
6.2.-Fundament0S
Centrífugas.
de
Bombas
iseño de Aparejos de Bombeo
lectrocentrífugo.
I Introducción.
diseño de instalaciones de bombeo
roccntrífugo normalmente requiere de la
nsidcración metódica de varios factores de
cuales se menciónan los siguientes:
importante que la bomba se seleccione para
gasto dcscado de producción. Cada bomba
ne su rango de gasto sobre el que es más
'ciente y está menos sujeta al dcsgastc
cónico.
buena información de la capacidad de flujo
I pozo y del yacimiento ayudan a evitar el
imencionamiento de la bomba, lo cual
de resultar una operación de bombeo
• tente cuando la bomba trabaja en vacío.
bomba se debe dimensionar para producir el
remento de presión necesario para elevar el
ido dcl pozo a la superficie y ntantcner la

ión requerida en la boca del pozo.
el bombeo elcctroccntrffugo vertical cs
portante seleccionar cl nutncro correcto de
s, por lo tanto cs importante la
ortnación del comportatniento dcl pozo.
tamaño del motor puede seleccionarse para
flujo y carga adecuados junto con la
Wiencia de la clapa de la bomba seleccionada.
comportamiento de la bomba y
ucrimientos del motor también se ven
ados por las características de la mezcla de
idos que sc producen. Por lo tanto deben
nsidcrarse: densidad, viscosidad, contenido
Carga teórica desarrollada por un impulsor.
Un impulsor, operando a una velocidad dada,
gcncrará la misma cantidad de carga
independientemente dc la densidad cspccílica
(SI'. GR.) del fluido. ya que la carga se expresa
en términos de altura dc esa columna de fluido
en particular
Curvas del Comportamiento de las Bombas.
La prueba práctica dc una bomba sc realiza
haciéndola trabajar a una velocidad constante y
estrangulando la descarga. Durante la prueba se
miden varios puntos: ei gasto. el incrcnw•nto de
presión a través dc la bomba y la potencia al
freno.
El incremento de presión sc convierte a carga y
sc cálcuta la eficiencia total de la bomba. Con
base en esos datos se dibujan las curvas de

carga. potencia al freno y eficiencia en función
del gasto manejado. Fig. 6. I.
En resumen. un concepto muy importantc cs
que la carga. en lb/pg2, desarrollada por una
bomba centrífuga sumergible. depende de la
velocidad periférica del
itnpulsor y es
independiente del peso del líquido bon'beado.
La carga desarrollada convertida a pies será la
misma. ya sea que la bomba cslé manejando
agua (Sp.Gr.=l), aceite (Sp. Gr.
salmuera (Sp.Gr.=l .35) o cualquier otro fluido
de diferente densidad específica. La lectura de
presión en un manómetro a la descarga de la
bomba será difcrcntc aunque el diámetro del
impulsor y la velocidad sean idénticas cn cada•
caso.
La Fig. 6.2 y la Fig. 6.3. muestran la relación de
bornbas idénticas manejando líquidos de
diferentes densidades específicas.
gas, corrosividad, abrasividad, etc.
P.M.P. Región Sur
Pág. 6.2 1)iseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo
Fig. 6.1.- CURVAS CARACTERISTICAS OE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
Metros Pla
C GA
Capítulo 6
BHP
35
30
25
so
30
20
10
1.200
150
CAPACIOAO
H -100 pies
1,400
1.600 bl/dla
m 3/dla.
H -100 pl..
Fig. 6.2.- Los tres cilindros contienen 100 pies de columna de limjido con diferentos
donsidados relativas. como resultado 'a presión on ei fondo do cada cilindro es
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberías de Producció
Capítulo 6
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo. Pág 6.3
Fig. 6.3.- Efectos de ta gravedad especifíca del fluido en la retaclón presión carga de la bomba.
H 5000
H -SOCO
p 2 2165
H pies.
P - 1732
p =2922
Wpg2
BOMBA
MOTOR
FLUIDO CON DENSIDAD
RELATIVA - 1.0
BOMBA
MOTOR
FLUIDO CON DENSIDAD
RELATIVA -0.80
BOMBA
MOTOR
FLUIDO CON DENSIDAD
RELATIVA 135
6.2.1.- Efectos de Algunos Parámetros
en el Comportamiento de la Bomba.
Condiciones de operación y su efecto en el
comportamiento de la bomba.
Las curvas publicadas de comportamiento dc
las bombas Fig. 6.1., están referidas a una
velocidad fija en revoluciones por minuto
(R.P.M.), cn agua dulce Sp. Gr. —1 y = I cp.
Sin embargo, las bombas se usan en la práctica
para bombear líquidos de Sp. Gr. y g diferentes
y pueden operar a diferentes R.P.M. En estos
casos es necesario predecir el comportamiento
de la bomba bajo condiciones reales.
cción
Efecto del cambio de velocidad en las curvas
de comportamiento.
El gasto varía en proporción directa a los
cambios de velocidad de la bomba. La carga
producida es proporcional al cuadrado de la

velocidad y la potencia es proporcional al cubo
de la velocidad. La eficiencia de la bomba
permanece constante con los cambios de
velocidad.
Efecto de la densidad específica (Sp. Gr).
La carga producida por un impulsor no depende
de la densidad específica. Entonces la curva dc
capacidad dc carga no depende de la densidad
específica. La potencia varía directamente con
la Sp. Gr. y la eficiencia de la bomba
Diseño, Manejo y Selección dc Tuberías de Producción
Pág. 6.4 Diseño de Apare os de Bombeo Electrocentrífugo
Capítulo 6
permanece constante independientemente dc la
densidad de líquido.
Efecto de cambios de diámetro dc impulsor.
La capacidad varía directamente proporcional
con el diámetro, la carga varía directamente con
el cuadrado del diámetro y la potencia varía
con cl cubo del diámetro. La eficiencia dc la
bomba no cambia.
Cavitación.
Si la presión absoluta del líquido en cualquier
parte dentro de la bomba cae abajo de la presión
de saturación correspondiente a la temperatura
de operación, entonces se forman pequeñas
burbujas de vapor, que son arrastradas por el
líquido fluyendo, hacia regiones dc más altas
presiones donde se condensan o colapsan.
La condensación dc las burbujas produce un

incremento cn la presión lo que resulta similar a
un golpe de martillo o choque. Este fenómeno
se conoce como " Cavitación "
Dependiendo de la magnitud de la cavitación,
ésta puede resultar en una destrucción mecánica
debida a la erosión y a la intensa vibración.
La cavitación también tiene un efecto
significativo en el comportamiento de la
bomba: su capacidad y eficiencia se reducen.
6.3.- Descripción del Equipo de Bombeo
eléctrico.
Bomba Sumergible.
Existen diferentes diseños para aplicaciones
particulares y cada uno tiene sus propias
ventajas, desventajas y limitaciones. Las
bombas centrífugas son de múltiples etapas Fig.
6.4. y cada etapa consiste en un impulsor
do la Bomba
Fig. 6.4.- Bomba Centrífuga Sumergible.
El tipo de etapa quc se use determina
volumen dc fluido que va a producirse y
número de etapas determina la carga generada
-la potencia requerida. En una bomba
impulsores flotantes, éstos sc mue
axialrnente a lo largo de la flecha y p
descansar en empuje ascendente o descendcn
en cojinetes, cuando cstán en operación.
empujes los absorbe un cojinetc en la secc-
sellante.
En la bomba de impulsores fijos, éstos

pueden moverse y el empuje desarrollado
los impulsores lo amortigua un cojinete en
sección sellante.
Los empujes desarrollados por los impulso
dependen de su diseño hidráulico y mecánic
además del punto de operación de la bomba.
giratorio y un difusor estacionario
pítulo 6
6.5.- Protector del Motor.
Diseño de A arejos de Bombeo Electrocentrífugo. Pág 6.5
2. Aloja un coiine(c que absorbe cl cntptlje
axial desarrollado por la botnba.
3. Evita la entrada del fluido del pozo al motor.
4. Proporciona un recipiente dc aceitc para
compensar la expansión y contracción del
aceite del motor debido al calentamiento y
enfriamiento dcl motor cuando la unidad
trabaja o se para.
el
ina
rada
ba dé
pued
. Estos
sección
stos no.
ado por
en la
pulsores.
ico,'
mba.
cción
a bomba operando a un gasto superior al de
diseño produce entpuje ascendente excesivo
cl contrario, operando a un gasto inferior
uce empuje descendente. A fin dc evitar
empujes la bomba debe operar dentro de
rango de capacidades recolnendado, cl cual
indica en las curvas de comportatniento de
bombas y quc van del 75 al 125% del punto
vor de eficiencia de la b01nba.
tector o sección sellante.
protector en gencrai ejecuta cuatro funciones
'cas Fig. 6.6a. y Fig. 6.6b.:
Conecta las carcazas de la bomba y el motor
conectando la flecha illlpulsora del motor
Fluido de' Motor (acoite)
Fluido Bloqueante.
Fluido Pozo,
l:ig. 6.6a y l:ig. 6.6b.• Sección Sellante.
Motor Sumergible.
El motor es la fuerza itnpulsora que hace girar a
la bomba: los :notores eléctricos usados en
operaciones de bombeo eléctrico son bipolares
trifásicos. del tipo jatlla de ardilla de inducción
una velocidad relativatnente
Y operan a
constante 3500 R.P.M. a 60 ll'". tnotores se

llenan Con un aceite Inineral altarnente refinado
con la llecha de la bomba.
.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de •ruberías de Producción
que debe proporcionar resistencia dieléctrica y
lubricación a los cojinetes y buena
conductividad térmica.
El cojinete de etnpuje del motor soporta la
carga de los rotores. El aceite no conductor en
la carcaza de) motor, lubrica los cojinetes y
transfiere el calor generado en el motor a la
carcaza. cl calor de la carcaza a su Vez es
transferido a los iluidos del pozo que pasan por
la superficie externa del Inotor; por lo tanto, el
motor de la unidad de bntngeo nunca se coloca
abajo del punto de entrada de fluidos al pozo.
La potencia del motor se cálcula multiplicando
la máxima potencia por etapa (obtenida de las
curvas de la bomba) por el número de etapas de
ta bomba y corrigiendo con la densidad
específica del fluido bombeado. Fig. 6.7.
MOTOR ELECTRICO SUMERGIBLE
Cable
Embobinado
del estator
Fig. 6.7.- Motor Eléctrico Sumergible.
Los requerimientos de amperaje pueden variar
desde 12 a 130 alnp. l.a potencia requerida se
logra con incrementos de longitud de la sección
del motor. El motor está construido con rotores

generalmente de 12" a 18" que se montan en la
flecha y con estatores (bobinas) montadas en
Elo
Capítulo 6
carcaza de acero del motor. el motor sencillo
más largo es de aproximadamente 30 pies y
alcanza de 20() a 300 HP, mientras que motores
en tandern pueden tener 100 pies de largo y
desarrollar HP.
Separador de Gas.
El separador de gas es una sección normalmente
colocada entre el protector y la bomba y Sirve
como succión o entrada a la bomba. Separa el
gas libre del fluido y lo desvía de la succión de
la bomba. El separador puede ser efectivo pero
es muy difícil determinar su eficiencia con
exactitud. Fig. 6.8
SEPARADOR OE GAS
Fig. 6.8 Separador de Gas.
La eliminación de gas no es necesariamente la
forma óptima para bombear fluido en el pozo.
Es decir, aunque el volumen total en la succión
de la bomba se reduce, la presión de descarga se
incrementa debido a la menor cantidad de gas
en la columna de fluidos arriba de la bomba. El
separador ayuda en la prevención del candado

pítulo 6
Diseño de Aparejos de Bombeo Electroccnlrífugo. Pág 6.7
gas y norntallnellte pertnite un bombeo 'liás
Icientc en pozos gasificados.
bles
potencia sc sunlinistra al tnotor por medio de
cable eléctrico. Un rango de tatnañO de
nductor permite cubrir los requerimientos del
01". existe varios tipos dc cable: redondo y
no Fig. 6.9., y con aislamiento, los cables
instalarse cn POY
os con ternperaturas
periores a OF (148 Dependiendo dc
condiciones del pozo el cable puede tener
nadura de acero, broncc o monel.
CABLE
PLANO
CABLE
REDONDO
g. 6.9.- Tipos dc Cable.
isten en cl mercado los cables planos y
ondos con conductores de tamaño de I a 6
cobre y aluminio. El tamaño apropiado del
ble lo dctcr:nina el amperaje, la caída de
Itajc y el espacio disponible entre la tubería
revcstitniento y la tubería de producción: el
jor tipo de cable se selecciona cn base a la
mperatura dc fondo y a los fluidos
•ontrados.
resistividad cicl conductor es inversamente

rcional al número de clectroncs libres cn
idad de volumen y esto a su vez depende de
Ctinsitletantlo la hitlgitlld del conductor llata la
aplicación de un Voltuje dado. los volls por pie
disnlinttycn con IOrrnc el alan)bte es alargado,
Corno Consecuencia la velocidad del electtón
disrninuye lo que resulta una reducción de
corriente. en titras palabras "La resistencia es
directamente proporcional a la longitud del
conductor".
Agrandar la sección transversal de un alantbte,
tiene un efecto contrario sobre la resistencia ya
que el núltw•ro dc electrones libres por unidad
de longitud se inerententa con el área. Bqio Csta
condición la corrientc sc incretnentará para una
fcm (fuerza electromotriz) dada ya que sc
Inover;ín Illás electrones por unidad de tielnpo.
en otras palabras
tesislencia es
inversamente propOICional al área transversal"
Cable Sumergible.
Cuando se usan cables en Sistemas de alto
voltajc. cada uno de los conductores está
rodeado por un considerable espesor de material
aislante y algunas veces con una cubierta de
plomo. Aunque la corriente norn•al cs a lo largo
del conductor exislc una pequeña corriente que
pasa a través del aislamiento (fuga de corriente)
Fig. 6. IO.. de (In conductor a Otro, esta fllga se
Considera despreciable.
El aislamiento de los cables debe resistir las
temperaturas. y presiones. Sin cntbargo. existen
limitaciones para los cables usados actualmente
debido a las limitaciones de los Inaterialcs
utilizados en su construcción.
Los cables estánclar tienen de Vida IO años a
una ternpcratura In:íxinia de 167 "1; y se reduce
a la mitad por Cada 150F del Ináximo. El rnedio
ambiente bajo el cual Opera el cable tambiét)
afecta directamente su vida.
naturaleza de la Sustancia.
.P.M.P. Región Sur
Diseño, NIanej0 y Selección de •rtlberías de Producción
Pág. 6.8 Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo
Transformadores.
Capítulo 6
FUNDA
CONOucroR
ASLAOO
CORRIENTE
Fig. 6.1().- Fuga de Corriente de un Conductor.
Tablero de Control!
LOS tableros de Control estándar son a prueba de
agua y están disponibles en varios tamaños
acompañados de accesorios para ajustarse a
cualquier instalación de bombeo: los hay desde
unidades tnuy sitnples con un botón magnético
y protección de sobrecarga hasta muy
complejos, ensatnblados con fusibles de
desconexión, amperímetro, protección de baja

carga y sobleearga. luces, relojes para bonlbeo
intermitente e instrumentos para operación
automática o a control remoto. Fig. 6. l.
%LTAE
A CAA
Fig. 6.11 Tablero de Control.
Para uso de equipo subsuperficial se fabrican
trifási
estándar
transfonnadores
autotransforntadores trifásicos o bien conjuntos
de tres transformadores de fase única. Estas
unidades llenas de aceite para autoenfriamiento,
están diseñadas para convertir el voltaje de I
línea primaria al voltaje requerido por el motor.,
Además de estar equipados con "taps" q
permiten ampliar los valores de voltaje en la
salida de! Fig:Ó. 12.
TRANSFORMADORES
MONOFASICO
TRIFAStco
Fig. 6.12.- Tipos de Transformadores.
Caja Unión.
Esta caja se localiza entre el cabezal del pozo
el transformador por razones de seguridad. El
gas puede viajar a través del cable supcrfici;d
hasta el transformador y producir un incendio
explosión. La caja unión impide estc viaje

gas.
pftulo 6
.-Tipos de instalaciones.
Diseño de Aparejos de Bombeo Electroccntrífugo. Pág 6.9
la
El
cial
io o
de
continuación Se mencionarán los tipos de
alaciones de bombeo electrocentrífugo que
s se emplean cn cl mundo.
Estándar.
Cubierta (shoulded) suministra enfriamiento
al motor instalado. I
Relevad')r (Booster) pozo solnero elevador
dc presión de una línea.
Sistema producción / inyección
Caverna dc alnlaccnamicnto.
Inyección de zona superior e inferior.
Producción a través de la tubería de
revestimiento con bomba en el extretno
inferior.
Sistema suspendido por cable.
cesorios.
accesorios comúmncntc utilizados cn este
cma de producción se enlistan a
tinuación:
Válvula de retención.
Válvula de drene.
Ccntradores.
Flejes.
Registradores de presión de fondo.
Cabezal
la Fig. 6.13. sc 'nuestra la forma cn que
dan distribuidos los accesorios en el pozo y
TRANSFORMADOR
TABLERO
CON'"OL
T.P.
VALVULAS OE
RETENCION Y DRENE
cneLE
BOMBA
CENTRIFUGA
CABLE
PLANO
SEPAnAt>0R
OE GAS
FLEJES
PROTECTOR
ELECTmco
MERVALO
Fig. 6.13.- Bombeo Electroccntrífugo.
6.5.- Diseño de Instalaciones de
Bombeo Eléctrico.
Factores que afectan el diseño de la bomba.
El tamaño de la ttlhelia de revestinliento es "luy

inlportante ya que controla el di:ilnetro m:ixitno
de la botnba y cl 'notor que pueden introducirse
en el POZO. Generalmente los costos inicial y (1c
la superficie.
.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberías dc Producción
Pág. 6.10 1)iseño de Aparejos de BOInbeo Electrocentrífugo
Capítulo 6
operación resultarán menores cuando los
diállletros de boniba y motor son mayores.
El tamaño de la tubería de producción depende
del gasto a producirse y está relacionado con el
diálnetm de la Inunha. es decir, Inayor diántetro
de la bolllba Illayor diámetro de tubería de
producción.
Cápaei(lad de flujo del pozo.
El lluio arriba de la plesión 'le burbujeo
conduce a que el pozo probablemente tenga un
índice de productividad constante. Esto es
verdadero para pozos productores de agua Sin
gas ya que fluye ana sola rase liquida. Para flujo
abajo de la presión de burbujeo, podemos usar
el procedilnicnto de Vogel Fig. 6.14., para
eficiencia de flujo igual a 1.00 y la extensión de
Slanding del trabajo de Vogel para eficiencias
difewntes de (Pozos dañados o
mç•iorados).
(Pwf/PR)
0.8
Gasto de Producción. qo I (Max)

Maxima Fracción de GastO„
Fig. 6.14.- Curva General del Comportamiento
de Flujo. (Cúrva de J. V. Vogel).
Si sc conoce la conoce la cantidad de flujo, se
puede diseñar una bomba para el máximo gasto
o cualquier gasto deseado. Esto asegura que la
botnba opere cerea de la tnáxima eficiencia.
En muchos casos la bomba podría operar
vacío, cs decir, si la capacidad dc la bom
excede la capacidad de aportación del pozo. S'
embargo, debe tenerse cuidado cle asegu
que no se opere en vacío.
i.a mayoría de las bo:nbas sumergibles oper
apropiaclatnenle con 22() ib/pg2 0 Inenos
presión de succión si el lluido que se bombea
líquido. Sin enlbargo, si existe gas libre en I
proxitnidades de la succión, la pregunta no
acerca de la núni;na presión de succión, si
cuánto gas libre es capaz dc manejar la bom
en particular. sin dejar caer en el candado
gas y/o cuánto gas puede separarse de m
que la bomba pueda manejar el gas que no
separe.
Producción de gas.
Como regla general, la mayoría de I
instalaciones bombean el Iltlido por la Ilibe
de p10ducción sin empacador en el pozo. Es
significa que el gas puede pasar a través de
bomba o ser desviado al espacio anular.
Si existe gas en el pozo entre el nivel de flu•

y ei fondo, existe un amplio rango
combinaciones dc líquido y gas que
significativas para el tamaño de la bomba
pozo. Es imposible decir que un criterio
particular sea siempre el mejor para seleccion
la bolliba y su ubicación, ya que los dalos
pozo y yacimiento no son siempre de la mi
confiabilidad. 1-as condiciones del yacitllienl
pueden canibiar Con el tietnpo y otros fact
pueden ser diferentes de un po•zo a otro.
Una posibilidad cs colocar la bomba de m
que la presión de succión sea superior a
plesión de burbujeo. Entonces, no hay gas l'
en la succión de la bomba y el volumen que
bomba maneja es simplemente la producción
condiciones superficiales multiplicado por
factor de volumen de formación. Esto puc
hacerse únicamente si el punto de presión
burbujeo ocurre arriba del extremo de la sa
de producción.
Diseño, Manejo y Selección de 'l'ubcrías de Producc•
apítulo 6
n.
ra posibilidad es colocar la botllba dc tnanera
la presión dc succión sca inferior a la
ión de burbujeo. listo tiene la ventaja de
orlar la longitud de la tubería de producción y

I cable. pero la bolnba debe Inane.jar un flujo
ual al mismo gasto a condiciones superficiales
ultiplicado por un factor de volumen de la
rmación ligcratnente menor, más cl gas libre
uc pasa a través de ella. Confortne la bomba se
loquc más arriba en el pozo la cantidad de
as se increrncnta y tlebe tenerse cuidado de que
'lilio que llega a la succión no tenga una
kución gas líquido alta de la que la bomba
Cda Inanejar.
separador (le gas construido inlegraltnente
n la bolllba desvía el gas libre de la succión
ia el espacio anular. donde puede ser
rgada a la atlllósfera 0 bien, a la instalación
recolección dc gas.
bomba y el motor se ven afectados por la
idad de gas que pasa a través de la bomba.
neralmente el gas tendrá un efecto benéfico
la tubería de producción y reducirá la
tencia requerida por el motor, pero la bomba
sitará manejar un gasto mayor. La
vv:cidad de la bomba se afecta grandemente
r la relación gas libre - líquido que debe
nejar. Cuánto más gas esté cn solución la
se con•portará nortnalnlente. es decir,
1110 si bornbeara un líquido de baja densidad y
continuará hasta que la relación gas libre
uido aleancc aproxitnadatnentc Arriba
esta cantidad la bomba entpezará a producir
menor carga que la nonnal y conforme et

s libre se incretnente caerá cn cl candado de
s y dejará de bombear cantidades apreciables
fluido.
paración de Gas.
problema que actualmente no se ha resuelto
el bombeo eléctrico cs, como determinar el
lumen de gms que es posible separar.
teriorlllenlc, cl gas podía descargase a la
fera, pero actualmente es una práctica
,P.M.P. Región Sur
prohibida. lea tubería de revestilniento puede
unirse a la línea de flujo para permitir quc cl gas
separatlo. entie a dicha línea cerca de la cabeza
del pozo. tenerse cuidado de colocar la
bontba sumergida una cierta profundidad en el
fluido. Scría una situación itnprecisa decir que
sc puede separar dcl 15 al 25% del gas libre.
Pozos Desviados.
operar gene' allnente en vellieal. Sin
etnbargo. pueden operar en pozos desviados. la
bornba en
si,
opel al á en posición
aprox ilnadatnente
vertical
cl lando sea
necesario. El lílnitc de desviación de la
verticalidad se detennina frecucntetnentc por la
capacidad de la unidad para tnantener la
separación cnltc el aceite del motor y el fluido

del pozo, lo cual incumbe al fabricante. Para
unidades diseñadas Con una barrera flexible
entre el accite del motor y el fluido del pozo. el
límite de desviación cmnbia.
Empacadores.
La fonna preferente dc instalar una bomba
eléctrica sumergible es con
la tubería de
prculucción sin etnpaeadt'r. Puede instalarse un
ernpacador. pero significa una instalación
especial ya que el cable de potencia del motor
debe pasar a través de él. Si éste se requiere en
el pozo, su selección sc. hará cuidadosamente de
Inodo que la bomba tcnga sobre sí muy poco 0
nada de peso o
Un crnp:teador
permanente utilizando sellos de tipo largo
trabajaría satisfactoriamente. teniendo en tnentc
que la tubería de producción se alarga cuanclo
empieza a grandes volumenes de
líquidos calientes y ejercerá una compresión
sobre la bon)ba si no se hacen los ajustes
necesarios. En conclusión. si se requiere del uso
de empacadores, úsese uno que pueda colocarse
sin que la bomba o tubería de producción
queden sujetas a colliprcsión.
Pág. 6.12 1)iseño de Aparejos de llotnbeo Electrocentrífugo
Capítulo 6
Erectos Viscosos.
La viscosidad afecta el comportamiento de las
bonlbas centrífugas dislninuyendo la curva de
Capacidad de carga. reduciendo la eficiencia y
haciendo que la ll'ás alta eficiencia, ocurra a un
menor gasto. Para cuplquier bo:nba el efecto en
la sarga producida es Inayor a más alto gasto y
menor a gastos.
publicadas
Ya que
curvas
de las bon)has están basadas en
pruebas en las que el agua es el fluido de
trabaio. es necesario ajustar las curvas para
fluidos de tnás alta viscosidad. l.a Cantidad de
ajuste varía entre bonibas. Aquéllas con orificio
de lluio lliás pequeño generalmente se afectarán
más por la alta viscosidad.
Temperatura.
temperatura de fondo es importante para la
instalación de bonlbas eléctricas sumergibles.
Es necesario conocer la tetnperatura a la que el
Inotor va a operar, talnbién en ia selección del
tellipcralura.
Aunque ia no debe colocarse en el
fondo, a un alti) rittno de producción tnoverá a
los fluidos rápidalnente hacia la tubería de
producción, acarreando a la bomba una
teniperatura tnueho más alla que la existente
bajo condiciones estáticas.
Entre mayor sea la temperatura la vida del

motor se acorta. Por ejemplo. por cada 15 OF de
aumento de la temperatura por arriba del rango
de aisla;niento del motor. la vida de éste se
reduce en un Inedio. l.os cables disponibles que
('Frarán exitosamente a 350 OF o más, serán
más costosos conforme la temperatura sea
mayor. La temperatura también debe conocerse
para deienninar el volumen total de entrada
especiallnente para el manejo de gas.
Operación contra condiciones de descarga.
En la selección final de la potencia del mot
los requerimientos en I IP de operación pu
ser menores que los requerimientos de I IP
descarga. Sin embargo, el ritmo de de
puede disminuir a un valor menor que el ri
de operación. I labrá casos, cuando un pozo
sido cargado con salmuera la potencia req
para operación puede ser menor que la poten
requerida para descargar. Puede ser necesa
promediar entre los dos requerimientos de
teniendo en Illenle que el Inotor puede
cargarse cuando mucho un 2()% por un
corto de tiempo, necesario para descargar
pozo. Esto sietnpre se verificará al finalizar
diseño para asegurar que el pon) se d
6.5.1 .-Detalle
del
Diseño
Instalaciones.
Existen procedimientos para dos tipos de
l. Pcvos sin producción de gas.
2. Pozos con de gas.
Si no hay gas en el pozo, los cálculos Pa
seleccionar el equipo de b01nbeo
relativamente cortos y simples. La cantidad
Carga que la homha debe producir
sitnplenlente la sama de los pies de
requeridos para elevar cl líquido a la superfic
más la fricción en la tubería de producción y
presión necesaria en la cabeza del pozo a IO q
se le resta la presión producida por el flui
sobre la succión de la bomba.
Así de simple son los cálculos debido a que
densidad específica del fluido cs
propósitos prácticos, la misma a través
pozo, por lo tanto, la conversión entre presi
en lbfpg2 y presión en pies de carga es la mis
en todos los puntos del interior del POZO.
Sin embargo, si el pozo es productor de gas
problema es más complicado. Ya que la pres
y temperatura no son iguales en ningún pu
ítulo 6
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrírugo. Pág 6.13
6.5.2.-Considcracioncs Generales para
el Diseño de Bombas.
El diseño de una bomba sttntergiblc. en la
Inayoría (le las aplicacitsnes es siltlple se
han entendido los fundamentos básicos del

equipo suntergible y los datos del pozo. Cada
aplicación es una situación individual debido a
las condiciones variantes del POZO y al tipo de
fluidos que se bombean.
Datos Requeridos del Pozo.
inforniaeión inicial que se etnplca para
dilllensiiinar una
unidad sutnergible es Inuy
ilnportantc y debe ser real para asegurar el
tamaño apropiado dc la unidad.
Los datos requeridos caen dentro dc las
siguientes cuatro categorías:
de
ióó
ió
nt
poco es el y su proporción en la
zcla de la que está siendo liberado no es
ll. Esto resulta un, carnbio constante de
sidad contiuuie la Inezela de fluido y gas
a través de las perforaciones a la botuba y
esta hacia la superficie a través de la tubería
ucclón.
existe una conversión constante cnt1C la
ión en (lb/pg2) y la presión cn (pies) de
a; por 10 tanto cs necesario hacer cálculos
pequeños intervalos a lo largo de la columna
flujo, desde el yacilnicnto hasta la superficie.
presión que la botnba debe producir cs igual

I de las cargas cálculadas para
intervalo. Ya que dichos cálculos Son
ios•os y relativalllcnte conlplcjos, deben
r progratnados para resolverse con
Iputadora. El uso de esos programas cs
ablemente la única IOrma práctica de
cionar o diseñar una bomba y motor para
productores dc accite y gas.
sea que exista gas 0 no para ser considerado,
álgunas condiciones especiales que afectan
lección dc la bomba y motor. Si cl fluido es
oso se seleccionará una bomba con mayor
idad y Inayor carga, lo cual aumentará el
año de motor requerido. Si existen
diciones corrosivas,
abrasivas o de
staciones pueden considerarse condiciones
'ales para dar protección a los metales.
instalación rnás sirnple desde el punto de
a de diseño es para un pozo de agua debido
no pasa gas libre a través de la botnba. ta
unda instalación más simple cs para un pozo
baja lelacióll gas - aceite donde el gas
o no puede pasar a través de la bomba y
ercera es para un pozo que produce bastante
de manera que una porción de todo cl
bornbearse y finalmcntc cstán las
aciones especiales, tales como para fluidos
2.
3.
4.
Comportanliento dc flujo del pozo y de!
yacinliento (IPR)
Geometría dcl pozo.
Características de los fluidos (ICI pozo.
Objetivos del diseño y requerimientos
preestablecidos dc suministro de potencia,
etc.
El comportamiento dc flujo del pozo y del
yacimiento. establece la capacidad máxima
de producción del pozo y tatnbién detennina
la presión pata cualquier gasto menor que cl
máximo.
1:-1 comportatnicnto de flujo
generalmenlc está descrito conlo la presión
estática a una profundidad conocida más ttna
presión fluyendo a un gasto conocido. Si no
hay gas cn cl pozo los niveles de fluido son•
suficientes en lugar (Ic las presiones. La
presión para otros gastos se dctennina por
extensión de los datos de la curva de
Comportamiento dc en una de las dos
forntas generallncntc aceptadas. La línea
recta dc índicc dc productividad. se usa si no
hay gas o si t('do el gas está cn solución. La
.M.P.
Región Sur
Discño, Manejo y Selección de de Producción
Capítulo 6
curva de componanliento de tigio (11'10 Fig.
6.1•1. se usa cuando la presión del yacitnienlo
cae abajo de la presión de en el
flujo hacia el causando que el gas sc
libere y que fluyan dos fases en el
yacimiento.
2. El tilinaño y peso de la tubería de
determinan el
diámetro
revestinlienlo
máxilno de motor y bcnnba que ajustarán en
el pozo. Esto es importante ya que
genelúiitnenle se tendrá la instalación tnás
eficiente cuando se utilice la botnba de
Inayor 'liálnetro que tenga el rango ele flujo
adecuado.
3. l.a profundidad total y la de los intervalos
perlórados deterniinan respectivamente la
posible de colocación
profundidad
de ia bolnba y la Illiixi:na profundidad a la
que puede Colocarse la bomba Sin necesitar
un motor recubierto. Si las perforaciones
quedan arriba del 1110tor es necesario usar
una calliisa para obligar al flujo a que pase
externalnente por el Inotor y así lo enfríe.
4. l.as densidades relativas y porcentajes de los
líquidos y gas que colnponen la mezcla que
se bombea, determinan la potencia del
Por lo latito, la densidad relativa del

agua y gas, la densidad API" del aceite. el
polventaie del agua y ia relación gas aceite
son necesarios.
si está
viscosidad,
ya vas 'le
conjporlatnienlo de las bonibas están basadas
en pruebas de agua.
6. l.a tetnperalura del fluido cerca del fondo y
en la cabeza son necesarias par[icularmente
si hay gas presente ya que la cantidad de gas
en solución y el volumen de gas libre son
sensibles a la tenlperatura y cambian a lo
largo (ie la tubería de producción. Tanlbién
la selección del material del cable para el
niotor queda atec(ada por la tentperatura del
líquido a la cual eslá expuesto.
7. I dalos PVT en de presión, relación
gas aceite en solución y [acloc de voltllnen
8.
de la formación son necesarios si hay
presente. Si para un caso en partictllar
dalos I*VT• pued
desconocen los
aproximarse mediante las correlacio
estándar.
El voltaje disponible del suministro
energía determinará el tamaño de I
transfonnadores y otros
conlPOnent
eléctricos. Si es de 50 0 60 Hz (cic
establecerá la velocidad y el rendimiento
la bornba.
El
tantaño de la (ubería
con el diámetft) de la bomba y determina I
pérdidas por ti•icción que detien incluirse
la carga dinániica total. El tainaño y tipo
roscas de la tubería de producción de
conocerse a lin de que las válvulas
contrapresión. purga, descarga de la bomba
cabezal del pozo plledan seleccionarse. A f
de fanliiiarizarse con las curvas
comportamiento y cartas, en está sección
cubre el procedimiento de dimensión para
pozo pelrolero típico. Pam demostrar I
diferencias en los dos casos básicos
p07.os. los misinos datos de pozo
yacimiento se usarán en ambos con la ún•
diferencia del gas pvesente en uno de ell
Entiéndase que los dos procedilllient
básicos pueden adtnitir el lango de variac
de las variables conto el porcenl;vie de ag
viscosil
lelativa
experilnentadas en la selección de la
y inotor.
Curvas de Comportamiento Estándar.
La Fig. 6.15 muestra las curvas
cornportalniento estándar.
La eurva
capacidad tle carga está graticatla con la Car
en pies y en nietros como coordenada (vertic
contra capacidad en bl/día y rt13/dia co
El agua dulce (densid
abscisa (lioriz).
específica Sp.Gr es el Illiido usado en
pruel)as de las botnbas sutncrgibles. Car
para una aplicación propuesta puede estar d
l)iseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producci '
cl
ba
A fi
ón
ra
únic
ient
• aci
agua
osida
bom
as
a de
carg
rtical
com
•nsida
carga
ar dada;
ucción
pies y la carga deseada y la capacidad se
leerse directamente de las curvas de
gua sin corrección, si la viscosidad del líquido
aproximada a la del agua.
I total de *apas requerido se encuentra con la
guiente fórmula:
otal de Etapas Carga Dinámica Total (pies)
Carga (pies) / una etapa
n ejemplo dc referencia a la Fig. 6.15, si el
tal de la carga cálculada fuera dc 5000 pies y
I volumen requerido de 2100 bl/día, el número
etapas sc encontraría entrando a la curva de
bomba con el gasto dc 2100 lb/día,
oviéndose verticalmente a la curva de
idad de carga y leyendo en la escala de la
uierda la carga por etapa dc 19.7 pies.
ntonces el número de etapas sería:
5000 pies =
Otal de Etapas =
19.76 pies 'etapa
254 etapas.
potencia mostrada en la curva para agua se
plicará únicamente a líquidos con densidad
pecífica otros líquidos la potencia de
esta curva para agua debe multiplicarse por la
densidad específica del fluido.
HP = HP/etapa x Total de Etapas x Sp. Gr.
curva de
usando la
Nuevamente
comportamiento y suponiendo una densidad
específica (1.0) de agua dulce, el requerimiento
de potencia de las 254 etapas calculadas se
encontraría tomando la potencia por etapa de la
curva de la bomba. Dicho requerimiento sería
dc 0.435 HP/ etapa; la potencia total seria:
HP = 0.435 11P/etapa x 254 etapxs x 1.0 =
= 110
Fig. 6.15.- Curvas de Comportamiento por Etapa.
60 A
.P.M.P. Región Sur
. 6.16 Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo
Profundidad 0
1000
presión (Kg'crn*)
100
GA- 279 m3fm3.
Presión de
presión de
descarga
cor )
ROA- 347 mum3.
Ca it
T.p. .500"
Nivel
T.R. 1500"
Profundidad
3000
de Colocación
4000 r
5544
Fip6.16.• Gradientes de Presión Aparejo de 130mhCO Eléctrico.
Carga Dinámica Total
La carga dinámica total (C.DT) es simplemente
la carga total que se requiere cuando la bomba
produzca y está bombeando al gasto deseado.
Es la diferencia entre la carga requerida en la
descarga de la bomba para impulsar al flujo a su
destino final y cualquier carga existente en la
succión de la bomba, Fig. 6.16.
A continuación se hacen algunas aclaraciones
para su descripción. Los ingenieros diseñadores
se refieren a la carga dinámica total como la
presión en la cabeza del pozo fluyendo
expresada en pies, más la pérdida de presión por
fricción desde la profundidad de colocación de
la bomba. más la elevación efectiva, la cual es la
profundidad a la que la bomba sc coloca para
La profundidad de colocación
sumergencia.
Especificamcnte. cuando se bombea un
sin gas, la carga dinámica total es la suma
2.
3.
4.
Las pérdidas por fricción en la tu

producción y línea superficial.
La diferencia de elevación entre el d
finai del fluido producido y la profundi
la bomba.
Cualquier pérdida significativa en la lí
descarga debido a válvulas, separador.
Menos la carga existente en la succión
bomba debido a la columna de fluido.
arriba de la succión.
producir el gasto deseado, es decir:
Estos cálculos pueden hacerse utilizando
como unidad de presión ya que la densi
pítttlo 6
Diseño de Aparejos de Botnbeo Electrocentrírugo. Pág 6.17
ido es la misma a través del sistema de
tlibeo. Sin envbargo, cuando hay gas ptesente
el pozo. la densidad no es la misma a través
I sistctna y los cálculos deben hacerse en
idades de libras por pulgada cuadrada (lb/pg2)
onvertirsc a carga a fin de utilizar las curvas
c01nportamien10 cstándar de la botnba.
frecuencia para propósitos de diseño.
didas y diferencias dc elevación en la línea
rficial, son remplazadas por una presión en
cabeza del pozo, la cual cs suficientc para
ver cl flujo a través de dicha línea.
Pérdidas por fricción Cn pies de •I'.P.
l:ig. O. 17.
10.570 x 20.5
I ,000 pies
= 217 pies
EMPLO:
Sión requerida en la
a del pozo.
'fundid ad
de
locación de la botnba.
bería de pmduceión.
o.
ido Botnbeado
uidO por arriba
Iba
200 lb/pg2
10, 570 pies
2 7/8 pg.
1,600 bi/día
aceite API 40
agua S.G.-l.050
= 54.79 11-,11'/pie3
650 pies
Diferencia de elevación Bomba - Cabeza del Pozo
10570 - 650 = 9920 pies
Carga Dinámica Total
9920 +217 + 526 -
— pies
Selección del Cable.-
El tatnaño y tipo dc cablc que se seleccit•na para
una aplicación queda deterrniltado por la

capacidad de conducción de corriente de esté y
por el medio alnbiente en cl que el cable Va a
trabajar ( ternperatura y presión ).
La definición dc voltaje superficial requerido es
la caiga de volt.•vje necesaria cn la superlicie
para satisfacer cl Voltair del
ut ili,'atlt).
tná% las példidas de voltaje delúdas al talllalici
del cable y otros conlponenles eléctricos en el
sistema.
qui
e:
esti
ad
etc
car
ad
CC i
la
Sión en la cabeza en pies de carga:
200 ( lb/pg2 ) x 144 (pg2/pic2) 526 pies
54.79 lb/pie3
'.M.P. Región Sur
Utilizando la Fig. 6.18 se cálcula el voltaje
Capítu
stlperficial requerido para:
Motor: 890 volts, 58 amperes

Cable: 3600 pies, No. 2, conductor de cobre
De la gráfica se encuentra una pérdida de
voltaje de 20 pies de cable No. 2. cobre
y 58 Entonces en pies de Cable se
pierden:
3.6 x 72 volts
Sumando al volkvje del motor:
890 + 72 = 962 volts
Una buena regla en pérdidas de voltaje para
transfortnadores trifásicos es el del voltaje
requerido:
962 volts x 2.5% = 24 volts
El voltaje total requerido será:
962 + 24 = 986 = 990 volts
La cantidad de voltaje de operación cs flexi
dentro del rango de 50 volts. Si el voltaje
puede ser exacto será ligeramente mayor
lugar de menor. Sin etnbargo, el voltajc
establece lo :nás cercano posible al ópti
conforme lo permita et transformador.'
Algunos diseñadores prefieren utilizar mot
de al") voltuje y tal)leros de control gra
anticipándose a incrementos de produc
posteriores. También los motores de alto volt
con bajo alnperaje. deben utilizarse en
profundos donde el tamaño de la tubería
revestimiento limita el tamaño de cable
puede usarse y por lo tanto limita el arn
del motor.
Si existen varias opciones, entonces
determinación de usar o no un sistenva de 2
volts. dependerá de la evaluación
Diseño, Manejo y Selección de 'Cuberías de Producc
apítulo 6
CADA OE VOLTAJE POR PIES
Tamaño del
No. tc
No. 110
No. 210
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo.
AMPERES EN LA LINEA POR 1 OOO PIES
CAIOA DE VOLTAJE POR A"PERE
POR 1000 PIES MEDIDO 100% P' Y ug •F
6.19
No. 1 Cu
No. 12
10
. Pérdida de Voltaje a lo Largo del
ig. 618
able
a selección del voltaje del motor es función de
profundidad, tamaño de tubería de
vestimicnto, tamaño del cable, costo del
blero dc control y costo de la energía
léctrica.
omo regla general se puede usar:
C) 70 - 200 HP
D)» 200 HP
Ejemplo:
Pozos
profundos
Tablero de
1500 v
Motor 900 -
1300 v
Sistema dc 1500 v ó 2400 v
Dependiendo de la
prolUndidad, costo del
tablero de control, del cable
y la potencia
Basado en el costo. para determinar el usar o no
dc un sistema de 2400 v.
)Baj0 HP
IHP > 70.
Profundidad
somera
Profundidad
intermedia
440 V.
762 - 830 v
Dados:
Motor
150 HP
.P.M.P. Región Sur
ítulo
Profundidad
6000 pies
Selección del voltaje del motor:
l. v - - 43 amps.
2. v --80 amps.
cuales
Se tienen los siguientes costos, los
mantienen su relación cuando cambian: (costos
en dólares).
Tablero de control
Ejemplo:
Dados los datos del ejemplo anterior excepto
profundidad = 3000 pies
Costos:
Cable No. 4=$1.85 x 3000 = 5550.00
cable No. 2 = $2.70 x 3000 = 8100.00
Con el No. 4 el ahorro cs de S 2,55().00
Costo Total:
2150 v
1500 v
5300 + 5550 - 10,850.00
3000+8100= 11,100.00
de aquí que
Cable No. 2
Cable No 4
Ccysto Total:
2400 v
1500 v
$5,300.oo
2400 v -
s 3,000.00
1500 v
$ 2.10 pie
$ 16,200.OO
$ 1.85 pie
$ 11,10000
5300 + 11,100 = 16,400.00
3000+ 16,200 = 19.200.00
Diferencia = S 250.00
Existe muy poca diferencia,
decisión debe tomarse con base en los costos
potencia de operación (energía eléctrica)
ambas unidades:
43 amps. cn cable
No. 4
80 amps. en cable
No. 2
Para cl cable No. 4:
Pérdidas
Pérdidas
= 23vnooo
27v/1000p•
(3000) 69 v, para el motor de 2150 v
Voltaje superficial 2150 + 69 2219 volts
El ahorro con el sistema de 2400 v es de
$2,800.00 y por lo tanto cs el que se selecciona.
A continuación se presenta otro ejemplo que
muestra la determinación final basada en los
Kw = (v) (amps) =
1000
( 0.85 1.73 )
1000
140.31
01
Va
costos de operación.
tulo 6
el cable No. 2
Am = Amperaie notninal del Ino(or o atupcraje
(27/1000) 81 v, para el motorde 1 150 v.
= 1231 volts
'olaje superficial 1150 + 81
) ( 80 0.85 1.73 144.81
1000
diferencia es de 4.5 kw más, para el motor
1150 v:
(4.5) (24 hrs) (30 días) = 3240 kw hr/mes
que será utilizado.
Ejemplo:
Voltaje superficial requerido =
Amperaje
kva = 990x 58 x 1.73
1000
99() v
58 antps
= 99.4
diferencia en costo:
3240 ) ( $0.01) $32.40/mes
lonces la selección será: Motor de
Si se usan tres transformadores de una fase. los
99 kva se dividen entre 3 para establecer un
valor para cada transformador.
El o el transformador
trifásico necesitarán un tamaño mínimo para
100 kva.
Si se sabe que en el se requerirá una
2,150 v
unidad mas grande puede
ahorros de:
osto inicial
económicamente
factible
resultar
instalar
supenor
= $ 250.00
transformadores con cl
rango
adecuado.
dc Operación = $ 32.4(Ymes
imensiones del transformador.
ara dimensionar un autotransformador, un
ansformador trifásico 0 un conjunto dc tres
ansformadorcs de una fase, se utiliza la
uación:
kva= Vs x Am x 1.73
1000
e:
va = Kilo volts amps.
s = Voltaje superficial requerido
Resumen del Procedimiento para
Dimensionar Bombas.
Para dilnensionar una unidad de bon•beo
sumergible se proporciona la siguiente
sccucncta:
l. Recopilar y analizar información del pozo,
producción. fluidos y datos eléctricos.
2.
Determinar la capacidad de producción del
pozo a la profundidad de colocación de la
bomba ó determinar la profundidad
colocación al gasto deseado. Esto incluyc
determinar la presión de succión de la bomba
(Psucc) misma que sc usará para el diseño y
el volumen que sc va a hornbcar para obtener
los barriles de líquidos deseados a
condiciones de superficie.
.P.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'ruberías de Producción
Capítulo
3. Calcular la Carga dinámica total (CDI') =
(Pérdidas por fricción) + (Presión del
sistema) + (Elevación vertical).
Las pérdidas de presión por fricción son
Obtenidas de la Fig. 6.17
4. Para el cálculo de la capacidad y Carga total,

seleccionar
de entre las curvas
características, la de la de bomba que tenga
la más alta eficiencia el gasto deseado. La
bornha seleccionada también debe ser de
diámetro exterior que uiuste en el interior de
la tubería de revestimiento del pozo.
S. Calcular para el tipo de bonlba seleccionada,
el número de etapas requerido para
sutninistrar la carga necesaria para producir
el gasto deseado.
6. Determinar la potencia requerida para el
motor, usando la densidad relativa del fluido
producido. El tipo de protector generalmente
se selecciona de la serie del motor
determinado. Tabla 6. I
7. Seleccionar el tamaño y tipo de cable más
econólllico para la aplicación, de los datos
8. Determinar ta pérdida de voltaje en el
y el voltuje superficial requerido. Este v
establece el tamaño del tablero de cont
Fig. 6.21.
9. Calcular los reqtlerimientos de KVA a fin
dimensionar los transformadores.
IO.Seleccionar los accesorios adecuados t
como:
a. Tamaño y tipo de cabezal para tubería
producción (Bola colgadora)
b. Equipo de servicio requerido para terminar
instalación.
c. Equipo opcional.
I Determinar que otras etapas se req
a.
b.
para asegurar bttenas operaciones:
Cubrir el equipo con protecci
anticorrosivas usando inhibidores
corrosión.
Usar, si sc requiere, cubierta cn forma
camisa en el aparejo.
técnicos disponibles. Fig. 6.20.
ítulo 6
SERIF, 375
3.75"
Diseño de A
SERIE 450
4.56" D.E.
arejos de Bombeo Electrocentrífugo. Pág 6.23
SERIE 456
4.56"
SERIE 540
5.43" D.F„
11.1'
7.5
10.5
19.5•
22.5
25.5
volts
415
690
330
415
415
650
440
750
650
78C)
Am
13.5
20
12
34
27
35
22.5
38.5
22.5
29.5
24.5
575
7,10
1250
860
890
1320
1480
SERIE 738
7.38" D.E.
11.1'
8.4
12.6
16.8
21
25.2
29.4
33.6
37.8
46.2
54.5
63
71.5
volts
415
390
455
390
415
450
450
465
540
775
450
710
415
585
725
570
705
845
670
815
670
775
980
775
Am
14.2
21
18
276
25.9
30
29.5
355
34 2
20 s
411
26
50.7
40.2
32.s
40.5
34
50
57.3
50
57.3
50.5
V olts Am
Motores Tandem
45
51
585*
67.5
90
11.1'.
200
240
201)
35.5
51.5
51.5
51
51.5
51.5
51.5
Motores Tandcm
09
i 26
143
71
72
840
Volts
1350
2.3(Y)
230()
231"
Am
54
59
65
70
11.1'
10
15
20
25
30
35
SO
60
70
80
90
120
Volts
440
460
760
420
720
,140
765
.tso
t, 75
7181
8-10
t, 70
840
980
785
1170
1120
1350
1260
1120
970
toxo
1240
I O(NJ
Am
23
13.5
28
17
22.5
43.5
25
27.5
45.5
38
57
45.5
38
57
38
57
46
38
57
45
38
57
45.5
77
66
57
33.5
11.1'
20
30
SO
60
70
80
100
120
130
i 50
too
180
200
223
445
762
445
720
445
670
740
890
430
740
920
445
890
775
880
770
890
1 185
740
855
960
770
835
965
965
1015
1160
22(8)
1200
29
17
44
27.5
59
36
30
75
87
52
44
58
4-1
76
68
44
74
66
58
98
8.8
98
84
97
00
11.1
108
57
120
62.5
Motores Tandetn
Motores Tandem
Motores Tandcm
411).
440.
520•
2.300
2300
2200
2300
136
140
140
160
180
2tn
220
2-10
1080
2280
1270
2160
2270
2140
2275
2250
82.5
39
80
47.5
50
62
70
240
260
320
480
2060
2250
2150
2230
2200
2475
70
83
83.5
144
.M.P. Región Sur
Pág. 6.24 Diseño de A Irejos de Bombeo Electrocent rífugo
CABLE No. 6
CABLE No. 4
CABLE No. 2
Ca tu
CABLE No. 1
CORRIENTE OE' MOTOR EN AMPERES
hg. 62(1• Longitudes Máximas de Cable para Motores
POA
EN P"
CEOA OE VOLTAJE POR

POR PIES P' to•F
',0.12
Fig. 6.21.- Pérdida de Voltwie a IO Largo del Cable Eléctrico.
.R.
GA
G.g
nte
Diseño, Manejo y Selección de 'I'uberías de Producc
apaulo 6
JEMPLO:
Diseño de Apare os de Bombeo Electrocentrífu . Pág 6.25
productor de aceite sin gas libre.
este problema el pozo tiene una baja
lación gas - aceite y produce 15% de agua. Se
pone que no pasa gas libre a través de la
mba.
. Datos:
.R.
5.50(Y' 17 lb/pie a 6150 pies
= 2.375"
terv. —5900 a 5970 y 6000 a 6030 pies
ucción:
GA
wf
uidos:
G sg.
= 2000 lb/pg2 a 5950 pies (Medido)
= 1500 lb/pg2
= 475 bl/dfa (400 bl/día de aceite)

= 350 pie'/bl
170 OF
= 2000 lb/pg2 (Yac. dc empuje de
gas cn solución).
300
= .876
= 1.02
= 0.75
istema de potencia de voltaje
W 12470
pozo produce fluidos corrosivos.
primario
agua, en que el volutncn cn la bomba es Inayor
debido al factor de volumen del aceite.
Prof. de colocación de la bomba = 5850 pies
Presión de succión = lb/pg2
Además se suponc que todo el gas va al espacio
anular.
2. Capacidad de Producción del Pozo.
Se ha decidido probar y crear 300 lb/pg2 en la
succión de la bomba colocada a 5850 pies
arriba de las perforaciones. Esto es muy
razonable ya que probablemente se requerirán
las 300 lb/pg2 para desviar cl gas al espacio
anular. Es un diseño práctico puesto que de la
experiencia para este tipo de aplicación se ha
encontrado que se requieren aproximadamente
300 lb/pg2 en la succión para tener buenas
condiciones dc bombeo. Los 50 pies por arriba
de las perforaciones para colocar la bomba

permitirán que el fluido pase por el motor para
enfriarlo.
La presión estática se midió a 5950 pies y la
bomba colocada 100 pics arriba lo cual reducc
ligeramente la ptesión de fondo medida. Para
encontrar esta reducción es necesario conocer la
S.G. promedio del fluido por abajo dc la
bomba.
El pozo produce 475 barriles de fluido en total
(15% de agua y 85% de aceite). La S.G. del
aceite sin gas es de 0.876 y la (ICI agua es 1.02:
0.876x 85% = 0.74
1.02 x = 0.15
0.74 + 0.15 = 0.89 = S. G. promcdio (Abajo dc
desea producir al máximo gasto posible
teniendo 300 lb/pg2 en la succión de la
mba. El problema difiere de los de pozos de
la bomba).
100
Entonces
aproximadamente
pies
representan
.P.M.P. Región Sur
Pág. 6.26 1)iscño de Aparejos de Bornbeo Electrocentrífugo
Capítulo
100 pies x 0.89= 40 lb/pg2
2.31 pies/lb/pg2
Se desprecia el efecto del gas

columna.
Entonces la presión estática dc
bomba puede estimarse como:
libre
fondo
en
2000 - 1960 Ih/pg2
Ahora puede calcularse la capacidad
producción del pozo. Como se trata de
la
la
de
un
yacimiento con empuje por gas disuelto y puede
usar la curva general de [.P.R.(Vogel) para
verificar el volumen disponible para bombear.
La Fig. 6.14 ilustra la curva de I.P.R.
generalizada y como calcular el volumen
disponible para esta aplicación.
qL
Pwf
Pws
q Max
= 475 bi/día
- 1500 Ih/pg2
= 2000 lb/pg2
1500 = 0.75
2000
475 = 0.40
q Max
q Max
= 1188
bl/día
Pwf= 300 + 40 =
340 lb/pg2
eyf=0.17
Pws
0.94
. 0.40 (de curva) . q
q Max
= 1117
1188)
El gasto para Pwf 340 bl/día a la profundidad
de medición (5950 pies) la cual da 30() lb/pg2 a
la profundidad de succión de la bomba.
Conto comparación entre el método de I.P.R. y
el de la línea recta en un yacimiento con empuje
por gas disuelto a continuación se cálcula la
capacidad del POZO usando el método de la línea
Pws - Pwf 2000- 1500
J = 0.95 bi/día,'lb/pgz
AP para 300 lb/pg2 en la succión de la bomba:
2000 - 40 - 300 = 1660 lb/pg2
1660 lb/pg2
AP x J = 1660 lb,'pg2 x 0.95 bi/dían
q = 1577 lb/día
Si se hubiera usado este método, la cap
de producción del pozo sería optimista
posiblemente
resultaría
uni
una
sobrediseñada. La productividad del pozo
verificaría después de que la unidad hubi
operado algún tiempo, si la capacidad del
resulta mayor que la anticipada, una unidad
más alto volumen puede instalarse.
Nótese que el volumen de 1 1 17 = 1125
esta medido a condiciones de almacenamien
(a cero atm.) y por lo tanto es
determinar el volumen que debe bom
para obtener el volumen mencionado en
superficie. Existen datos suficientes pa
determinar cl factor de volumen de aceite a
presión de 300 lb/pgz (Correlación
Standing).
130 = 1.075 tÑ/m.
El gasto de líquido del yacimiento será:
1 125 bi/día x 0.85 x 1.075= 1028 bi/día.
1125 hl/día x O. 15 agua 169 bi/día
en total cs: 1197 bl/día.
recta:
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Produ
paulo 6
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífu o. Pág 6.27
uestamente no pasa gas libre a través de la
Carga Dinámica Total.
determinada por:
Elevación Vertical.
cálcula con el nivel dinámico del fluido
0 sc tienen 300 lb/pgz en la succión de la
Iba. Esta presión convertida en pies de
umna de líquido se resta de la colocación de
mba.
*endo que las 300 lb/pg2 serán un
de aceite, despreciando el gas
300 lb(pg2 2.31 pjçs,'lWpg2 = 790 pies
0.876 (S.G.)
= 5850 pies - 790 pies de sumerg. de bba. =
= 5060 pies.
Pérdidas por Fricción.
s: 5850 pies de T.P., 2 3/8" a 1227 pies.
pérdidas por fricción (Fig. 6.17) son:
pies/lOO() pies
-40 x 5.85 = 234 pies
= 234 pies
250 pies de pérdidas por fricción para
luir una válvula de contrapresión y cl niple
circulación.
la: Las pérdidas en estos dispositivos son
eñas comparadas con la carga total y
n despreciarse. Sin embargo considerar de
5 a IO pies de pérdida en cada uno, es
adecuado.
c. Presión Superficial:
Dada una presión en la boca del pozo de 200
lb/pgz usando una densidad cspecífica promedio
dc 0.89 y convertida a pies de carga:
Carga en pies = 200 lb(pg2 x 2.3 | pies/lWpg2 =

0.89 (S.G.)
Carga en pies = 520 pies
La carga dinámica total será:
CDT = 5050 ( Hv ) + 250 ( ) + 520 ( Pwh)-
CDT = 5830 pies
4. Tamaño y Tipo de Bomba.
La unidad debe instalarse en T.R. de 5.500"
D.E. entonces una bomba de serie 400 (4" D.E.)
es adecuada.
Para el gasto de 1227 bi/día la D-40 (Fig. 6.22)
dc Reda es la más eficiente y de la centrilift la
M34 0 048.
5. Número de Etapas Necesario.
La carga por etapa de la bomba D-40 es de
aproximadamente 23 pies. entonces:
No. de Etapas =
CTD
pies/etapa
23
No. de Etapas = 254 Etapas.
6. Potencia del Motor.
HP = No. de Etapas x HP/ etapa x S.G.
P.M.P. Región Sur
HP = 79
Capítulo
HP = 254 x 0.35 x 0.89; usando el máximo TIP
Para esta instalación se selecciona el motor
1250v y 45 amp Tabla 6.1 utilizando el

No. 4 conductor de cobre.
dc T. n. VSCO•
750 1,250 2." 2,250 2.500
Fig. 6.22.- Curva de Comportamiento Bomba Reda. (1 OC) Etapas de 40 - 60 Hz Serie 400 •
3500 RPM)
Un motor serie 456 (4.56" D.E.) sc puede usar
en el diámetro interior de la tubería de
revestimiento. Un motor de 90 HP está
disponible y se considera una buena selección
para esta aplicación (Tabla 6.1).
7. Cable.
El tamaño del cable, voltaje y amperaje del
motor para una operación económica deben
seleccionarse.
Para seleccionar el cable se toma en cuenta la
temperatura de fondo de 170 OF y la longitud de
5850 pies más 100 pies para conexiones
superficiales, es decir 5950 pies dc cable.
'Los amps. ajustan en el rango de la capaci
de Conducción del cable NO. 4 (ES el tam
más grande que puede usarse en la T.R.
5.500"). El cable Redalanc cs el de me'
elección para 170 CF. También se puede usar
tablero de control de 1500v.
Si se hubiera seleccionado el motor de
Amps. la capacidad dc conducción del
No. 4 sc aproxima a su límite. Si
seleccionara el motor de 1500v, se requeriría
tablero de control de 2400%' a un mayor costo.
El motor de 2000v podría seleccionarse usan

el cable No. 6 con el motor de 29 Amps.
tendría que usarse el tablero de 2400v y el c
No. 6 necesitaría cambiarse posteriormente.
ítt
supt
ble: .
tor :
encu
ps, cg
uerid
(24
nde
rorr
volta
propi
Cálcu
Itaje st
raje
usarár
iór
valor re
= 37.6
.M.P. I
pítulo 6
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífugo. Pá 6.29
Pérdida de Voltaje en el Cable y Voltaje
superficial.
le: 5950 pies, No. 4, Cobre

otor : 45 Amps, 1260 volts
encuentra que la pérdida de voltaje para 45
vs, con cable No. 4 a 170 es de 24 vnooo
de cable, entonces el voltaje superficial
uerido es:
-(24x 5.95)+ 1260x 1.025% = 1438 volts
nde 2.5% se considera pérdida en cl
sformador.
voltaje superficial de 1425 a 1450 volts será
apropiado para esta aplicación.
Cálculo de KVA
Itaje superficial amps
peraje = 45 atnps.
a = 1450 x 45 x 1.73 = 113
1000
Nota : Los transformadores dc 37.5 Kva son
adecuados. Sin embargo, debido a la poca
diferencia en el costo entre los transformadores
de 37.5 Kva y los de 50 Kva y a la futura
flexibilidad con los transformadores de 50 Kva,
la recomendación sería utilizar tres
transformadores de 50 Kva.
IO.Accesorios Apropiados
La tubería de producción es de 375" EUE
8 HRR. La válvula de contrapresión y niple
de circulación se ordenarán con las mismas
especificaciones de diámetro y rosca. Asf
mismo deberá seleccionarse el cabezal de la
tubería de producción (bola colgadora) para
la presión de T.R. anticipada.

11.Determinación de lo Necesario para
Asegurar Buena Operación.
El pozo es corrosivo de manera que se toman
precauciones para combatir este medio
ambiente:
Cubiertas plásticas en el equipo.
Uso de flejes de acero inoxidable o de monel
para fijar el cable.
Cable plano con recubrimiento resistente a la
corrosión.
Pozo Productor de Aceite y agua.
usarán tres transformadores de una
eración doméstica estándar).
valor requerido por transformador es:
3 = 37.67 cada transformador
P.M.P. Región Sur
fase
Ejemplo:
Datos:
T.R.
T.P.
Interv.
Pws
Pwf
= 7.00" D.E 23 lb/pie
- 2.875"
= I pies
- 10600 a 10650 pies
= 2900 lb/pgz a 10000 pies
= 2540 lb/pg2 a 10000 pies

% Agua
API aceite
S.G. agua
g aceite muerto
Twh
Pwh
Fuerza
Colocación de
necesaria.
No hay arena,
parafinas.
2.-
Capítulo
= 1000 bl/día a cond. atm.
= 30
1.05
= 3.06 cp a 100 'F
= 1.6cpa200 OF
= 225 OF a 10000 pies
= 160
= 200 lb/pg2
= 60Hz
1600 bl/día a cond. atm.
la bomba a la profundidad
incrustaciones, corrosión, ni
l.- Selección dc una bomba que ajuste en T.R.
de 7.00" D.E. con capacidad de producción de

160() bl/día a condiciones atmosféricas.
J = 2.78 bi/día/lb/pg2
2900 - 2540
Pwf, para Q 1600 bl/día
Pwf= 2900 - 1600= 2325 lb/pg2 a 10000 pies
2.78
3.- s.G. agua a 6(Y'F -1.05; a 1900F (1.05)
Aceite API a 600F = 93.4 % (0.825)
Por lo tanto:
Agua ( 1.05) (0.967 ) (0.3) = 0.30
( 0.825 ) ( 0.934) (0.7 ) = 0.54
S.G. Promcdio 0.84
La elevación efectiva para Pwf = 2325 lb/pg2
3606 pies
H = 10000 -
0.433 x 0.84
Por seguridad la bomba se puede colocar a
pies.
Pérdidas por fricción en T.P. = 20.5 pies/l
pies
Ft -4 x 20.5 = 102 pies
= 550 pies
0.433 x 0.84
Sumergencia de = 4000 pies - 3606 pies =
la bomba.
= 394 pies
CTD 3600 + 102 + 550 = 4258 pies
4.- Bomba Serie 513 Tipo I -42b Centrilitf
5.- Para Q = 1600 bl/día la bomba producc 3

pies etapa.
etapas 4258 = ll I etapas
38.3
6.- Potencia a 1600 bl/día la 1-42 b requicrc
0.69 HP/ctapa.
0.84=65HP
Motor Serie 544; 75 HP; 1350 V/35 amps.
7.- Cable: Para la combinación 1350 v, 35 am
y 4000 pies:
vol
po
mba
linu
ba
jo n
eren
ba,
suç
erm
hos
ermi
esto
as
ión
manc
P.M
ítulO 6
Diseño de A arejos de Bombeo Electroeentrífugo. Pág 6.31
Ic No. 4, Conductor de cobre; Caída de 18

pies
ser resistente a temperatura de 255 OF
oltajc Superficial requerido:
1350+ 18 x 1422 volts.
ransformador:
= x 35 Kva
1000
transfonnadotcs de 29 Kva cada uno lo
conduce a los existentes en cl tnercado de
Kva cada uno.
-o para Pozos con Producción de
de Media a Alta.
pozos que se bombean con gas presentan
mayor dificultad en cl diseño. Aquí se
ndrá que todo o un cierto porcentaje del
sc bombea.
general la solución consiste en determinar
rmnente la presión de succión de la
(Pwf si se coloca en cl fondo) y a
inuación la presión dc descarga de la
utilizando la correlación apropiada de
multifásico. Así sc determina la presión
cial entre la succión y la descarga de la
que representa la AP que la bomba debe
1011ar. Iniciando con la presión dc succión
suponen incrementos de presión y sc
mina el gradientc de presión promedio cn
incrementos de los que puede
minarse la carga promedio desarrollada.
stos incrementos dc carga se determinan las

as requeridas entre los incrementos de
ión. El número total dc etapas sc determina
incrementos de etapas.
do los
Finalmente, los requerimientos de IIP pueden
determinarse y el diseño se detennina.
A continuación se presenta un procedimiento
suponiendo una mezcla hotnogénea cn la
bontba y la bonlba puede desarrollar una carga
concordante a cálculos de densidad sin
resbalamiento. La temperatura a través de la
bomba sc supone constante debido a su corta
longitud. Las propiedades dc los fluidos se
obtiene de Análisis P VT (Bo. Rs. etc) también
pueden usarse correlaciones como Standing.
Procedimiento de Diseño para Pozos con
Producción de Gas.
l. Determinar la presión dc succión de la
bornba.
2.
3.
4.
5,
a.
b.
C.
6.
7.
l)eterniittar la presión de descarga de la
bon'ba, de una correlación de (lujo

multifásico.
Determinar la AP entre las presiones de
succión descarga.
Iniciar con la presión de succión, seleccionar
incrementos de presión tales que: (Psucc =
Pwf) + E AP's Pdcsc.
Determinar la densidad en cada presión
seleccionada.
Encontrar el volumen de aceite, agua y gas
en cada presión.
Encontrar la Itiasa dc aceite. agua y gas cn
cada presión.
Densidad: pmix Masa / Volumen.
Encantar Cl gradiente de presión en cada
presión señalada.
Encontrar cl gradiente de presión promedio
entre las presiones señaladas.
.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'l*ubería.s de Producción
Capítulo
8. Convertir los gradientes de presión a pies de
carga entre los incrementos de presión
9. Encontrar cl gasto (bl/día) en cada presión
señalada.
IO.Eneontrar los gastos promedio entre las
presiones señaladas.
I I .Seleccionar la bomba para cada gasto
promedio y obtener la carga en pies
desarrollados en cada uno.

12.Dcterminar la presión desarrollada por etapa
(Grad. prom. x pies/etapa).
13.Determinar el número de etapas necesario
por incremento de presión dividiendo
AP/lb/pg2/elapa.
14.Determinar el número total de etapas (E paso
15.1)eterminar IIP / etapa de líe; curvas de
cotnportatniento.
16.Determinar el total de HP (E paso 15).
Bombeo
Aplicaciones
Electrocentrífugo Sumergible.
I.as aplicaciones del bombeo electrocentrífugo
soll las Siguientes:
Pozos con Producción de Arena
Las inherentes características de las bo
centrífugas pcrmitcn producir más canti
de arena que con bombas de desplaza
positivo. El desgaste, naturalmente, es
rápido cuando se bombea fluido que conti
abrasivos.
Pozos con fluidos Corrosivos.
Los modelos de las bombas son de materia
resistentes a la corrosión, tienen impulsores
difusores de Ni•Resist, cascos de acero y ejes
aleación Monel-K.
Para condiciones severas de corrosión
recomienda el cable de Moncl y se sumin
un recubrimiento anticorrosivo especial.
Pozos Desviados.
Las bombas centrífugas
funci
satisfactoriamente en pozos direccionales q
se perforaran desde plataformas para exp
yacimientos submarinos o cn zona urbanas
producir yacimientos en zonas muy pobladas.
Pozos de Salmuera y productos Químicos.
Las industrias química y de beneficio de
están usando gran cantidad de
electrocentrífugas para producir salmuera, de
cual se extraen varios productos químicos.
algunos sitios sc inyecta agua dulce cn
lechos de sal para disolverla, y luego la soluc•
se bombea a la superficie. Las bombas Reda
también muy populares en pozos que prod
salmuera natural y almacenamiento de fluid
en cavernas y minas.
Pozos con alta relación Gas - Aceite.
Estos no presentan en la actualidad ning
problema para usar bombas electrocentrífu
debido al uso del separador de gas de fondo.
c]
pl
po
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Pozos con Producción de Arena.
Pozos con Fluidos corrosivos.
Pozos Desviados.
Pozos de Salmuera y Productos Químicos.
Pozos de alta Relación gas - aceite.
Pozos de alta Tentperatura.
Pozos de Crudo Parafinico y Viscoso.
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Producci •
pítulo 6
zos de Alta Temperatura
Diseño de Aparejos de Bombeo Electrocentrífu o. Pág 6.33
clxsificación de los motorcs se basan en la
plitud de cada armazón para pcrmanecer
atro de los límites máximos recomendados de
peratura continua del aislamiento. La
tura continua es la suma de . la
peratura ambiental más la interna, de
remento del motor. Las armazones estándar
motores son para ambientes de hasta 150 "F.
las temperaturas son más elevadas, las
sificacioncs se ajustan para permitir la
xima duración prevista del aislamiento. hay
sumergibles que funcionan eficazmente
pozos cuya temperatura ambiental es de 300
zos de Crudo Parafinico y Viscoso.
depósitos de parafina ocasionan menos
blema con equipo electrocentrífugo que con
quier otro equipo de bombeo. El motor
imparte calor al fluido producido. La cantidad

de incremento térmico que suministra el motor
depende del volumen del fluido que se esté
bombeando. A medida que se acumula en la
porción superior de la tubería de producción. la
parafina forma un aislamiento térmico. Esté
deja que el fluido llegue a la superficie a
temperaturas lo bastante altas para que no
aumenten los depósitos capaces de obstruir el
flujo.
Aplicaciones Adicionales de Bombeo
Electrocentrífugo.
A. Cavernas de almacenamiento.
B. Sistemas de producción - inyección.
C. Elevación de presión en una línea.
D. Inyección de una zona superior a una zona
inferior.
E. Producción a través de la tubería de
revestimiento con la bomba en el extremo
inferior.
.N'LP. Región Sur
Capítulo 7
pítulo 7
Tubería Flexible como sarta de
velocidad o sifón.
Diseño e instalación
Introducción
producción asociada a los yacirnientos de
ocarburos, generalmente incluye otro tipo
formaciones, conto Son de agua 0 de gas

dcnsado, la presencia de estos líquidos en la
icnte de flujo pucdc tener un impacto
ificativo sobre las características del pozo y
ser llevados a la superficie por la fasc dc
para prevenir la fortnación de líquidos
tro del pozo comúnmente llamado
liento de líquidos.
pozos dc aceite y gas que fluyen en una
'nación, eventualmente tienden a alcanzar
nivel de líquidos, que matan el pozo, esto
Ita de la declinación de la presión del
imicnto, un decremento en el volumen del
(velocidad). cl incremento de la producción
agua y otros factores que causan la
mulación dc líquidos cn el rondo del pom y
ión de regresión que se ejerce sobre la
ación. Esto restringe 0 en algunos casos
idc la entrada de fluidos al pozo de la
ación.
nivel (1c fluidos ocurre, cuando cs
ficiente la energía de transporte de la fase
osa en la corricnte de [lujo para transportar
todo el líquido que entra cn el pozo o cl
cnsado dentro del pozo mismo. Cuando los
idos se acumulan en el pozo dan como
Itado un incretnento en la presión
oslática y decrece la producción del pozo.
ivcl de fluidos es un probletna cn muchos
dc gas viejos y en algunos nuevos.
Sartas de velocidad Pág. 7.1

particularmente en algunos tipos de yacimientos
que tienen baia presión de rondo. Si no se
toman medidas para minimizar el nivel dc
fluidos, este limitará severamentc la capacidad
de producción del pozo y con el tiempo mata al
nusmo.
Muchos métodos están disponibles para reducir
la severidad del nivel del fluidos, este incluye;
la estimulación, el uso de agentes espumantes,
el control de la presión superficial y los
sistemas artificiales de producción (bombeo por
pistón. bombeo neuntático, bonlbco neumático
interrnitente. bombeo mecánico, bombas de
varillas, bombeo jet. botnbas eléctricas
sumergibles) y sartas de velocidad o sifón.
Fig. 7.1 .- Utilización de la tubería flexible
corno sarta dc velocidad.
Este capitulo esta enfocado sobre las sartas dc
velocidad en particular en el uso de tubería
.M.P. Región Sur
Pág. 7.2 Sartas de Velocidad
flexible corno Sarta de velocidad, la instalación
(colgamiento) de una sarta concéntrica de
tubería flexible dentro del aparejo de
producción existente (l;ig. 7.1), es una
económicamente viable, segura, conveniente y
efectiva alternativa para regresar a esos líquidos
al estatus de fluyentes, en p070s que presentan
probletnas de nivel de lluidms. La tubería

flexible se corre dentro de la tubería de
producción existente o tubería de revestimiento,
si el pozo produce por la tubería flexible o por
el espacio anular entre la tubería flexible y la
tubería dc producción, da como resultado una
reducción en el árca de flujo y ofrece un
incremento en la velocidad del flujo de gas para
un rilrno de producción dado, si el yacimiento
puede producir a este gasto y tiene una presión
de finido fluyendo, esto incrementara la
velocidad del Ilt!io de gas resultando un
increlnento en la habilidad del POZO para
descargar fluidos.
La instalación de la tubería flexible puede
ejecutarse bajo condiciones de pozo fluyendo,
esto elimina el daño potencial de la fortnación
por los fluidos de control, así mismo. los costos
asociados con Cl control del pozo. l.a tubería
flexible es colgada en la Cabeza del pozo
utilizando un cabezal / colgador. esto da como
resultado un mínimo efecto en la funcionalidad
de la cabeza del POZO.
7.2.- Teoría básica del flujo
multifásico
El de fluidos multifásico no puede ser
caracterizado como un flujo laminar o flujo
lurbnlento de una sola fase, en lugar de eso
existen muchos modelos de flujo que están
asociados con flujos multifásicos. Para el caso
de sistemas de flujos verticales 0 cercanos a la

vertical Iray cuatro modelos de flujo de interés
pritnario, a saber, burbuja. tapón , transición y
son [unción del gasto de liquido. gasto del gas.
Ca ítu107
densidad del liquido. densidad del gas y de
tensión interfacial. El flujo de líquido -
normalmente encontrado en pozos
hidrocarburos es más complicado por
intercambio de masa entre las fascs. debi
los cambios de temperatura y presión a lo I
del la dirección del flujo. Los
matemáticos de sistemas de flujos multif
son un problema extremadamente complejo
cual sc trato en temas anteriores. (V
capitulo 3)
Fig. 7.2.- Patrones de flujo multifásico
73.- Selección de candidatos
Determinar si un pozo de gas tiene nivel
fluidos, puede ser una tarea difícil de enco
En las primeras fascs de el colgamiento
líquidos. la restricción de la tubería o
comportamiento de la afluencia del yacimie
puede no scr evidente. Si los pozos de
tienen una drástica caída de la producc
diaria, producen intermitentemente o cuen
con el uso de bombeo neumático o ta
cuentan con unidades de limpieza
mantener la producción, probablemente
afectados por el colgamiento de líquidos.
tipo de indicadores ocurren posterior a que

colgamiento de líquidos a generado
substancial efecto sobre el comportamiento
la anuencia del yacimiento.
G.P.M.P. Región
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías dc Producció
Capítulo 7
método común para la identificación de
zos con el problema dc colgamiento de
uidos, puede ser la revisión de la historia del
zo, aunque existen pozos que nunca han
ucido líquidos o una cantidad substancial
líquidos pero pueden generar un nivel de
idos.
obtención periódica de perfiles de gradientes
presión de IOndo fluyendo y cerrado es el
'todo más seguro para detectar el problema
I colgamiento.
te dato es también importante para
oporcionar el diseño de la instalación de la
a de velocidad.
Aplicación de la teoría del flujo
ultifásico para la selección del
didatos al diseño de la sarta de
locidad.
estudio de la historia de producción de los
zos, puede llevar a la identificación de
didatos potenciales de sartas de velocidad.
este estudio revela una declinación normal en
periodo de tiempo y un repentino
mcnto o una interrupción cn la producción

fluidos, el pozo es un probable candidato
una sarta de velocidad.
be hacerse notar que aunque el pozo nunca
ya producido muchos fluidos, pucdc estar
jeto a un nivel de líquidos. Un ejemplo de
to puede ser la baja permeabilidad del
imiento que nunca ha tenido un gasto de
oducción mayor o igual que el gasto crítico
terminado por el yacimiento y las
aclerísticas del pozo. Esta situación
rmiliría un nivel dc fluidos desde el primer
de su producción.
a vez que ha sido encontrado el pozo
didato para una sarta de velocidad, la teoría
I flujo multifásico y la ingeniería de
yacimientos pueden ser usados para refinar más
la aplicabilidad a un candidato cn particular.
La mejor manera, para ver al pozo y al
yacimiento en este tipo de análisis, es que son
un acoplado sistema hidráulico. En este
método, los puntos básicos donde los sistemas
se acoplan son: El intervalo productor del pozo,
el gasto dc fluido y la presión de flujo, estos
pueden ajustarse con la teoría del flujo
multifásico y a un grupo de condiciones dadas,
así una relación entre el gasto de flujo y la
presión de fondo fluyendo, puede ser
desarrollada.
Las condiciones que son consideradas en esta

relación son: diámetro del aparejo de
producción, peso de la tubería, profundidad de
la tubería, presión superficial, temperatura,
gasto de gas, gasto de líquido y la composición
de este último.
Esta relación es conocida como la curva de
comportamiento del aparejo de producción. En
esta relación describe el
esencia
comportamiento hidráulico de la mitad del
sistema acoplado.
Para un grupo de propiedades de fluidos dados
una curva del comportamiento del aparejo
puede ser generada y graficada como una
presión en el fondo del pozo contra el ritmo de
producción. La curva de comportamiento del
aparejo muestra las caídas de presión en la
tubería que requiere un gasto de fluidos
especifico y son una función de las siguientes
variables.
Diámetro del aparejo.
Relación gas/condensado.
Relación gas agua.
Densidades del aceite, gas, y agua.
Temperaturas superficial y de fondo.
Esta relación esta generada a partir de la
solución de la siguiente ecuación.
.M.P. Región Sur

donde:
caídas de presión en el aparejo
producción
— el caídas de presión por elevación
— fr = caídas dc presión por fricción
acc = caídas de presión por aceleración
de
Las caídas de presión cn cl aparejo son la suma
de las caídas de presión debido a: la fricción, la
elevación y la aceleración. Las caídas de
presión debido al cambio de elevación
contribuyen más al total de las caídas dc
ptEsión, existen muchas correlaciones de flujo
multifásico disponibles para gcncrar una curva
de comportamiento del aparejo, la correlación
de Gray-Ros es recomendada para pozos de gas
y condensado, pero no hay una regla en firme,
cada caso puede scr diferente. si no hay
cambios en las características listadas arriba, la
curva de comportamiento del aparejo, puede ser
ajustada durante la vida del pozo,
Es importante hacer notar que la precisión de
esta predicción esta controlada por la precisión
de los datos de entrada tanto del pozo como de
la técnica usada para modelar cl flujo
multifásico.
La curva del comportamiento del aparejo tiene
la forma de una "J" y muestra los efectos del
colgamiento del líquido. La curva del
comportamiento del aparejo de un pozo de gas

seco puede no girar hacia arriba pero puede
extenderse a lo largo de la pendiente hacia
abajo, y la intersección del eje "Y" es donde el
Capítulo 7
gasto es igual a cero, la presión puede indicar
peso de la columna de gas y la presi
superficial. El punto donde la curva gira hac-
arriba con una pendiente negativa cs el mí
gasto critico de gas para prevenir
colgamiento de líquidos. Se observa
moviéndose a la derecha a lo largo de la
altos gastos causan un incremento en las c
de presión debido a la fricción y el resultado
un incremento en la pendiente positiva.
Como previamente ha sido discutido.
modelos de flujo multifásico de
hidrocarburos son de un complejo resultado,
cual no ha sido totalmente resuelto. Así
conseguir una curva de comportamiento
aparejo real, se debe tener mucho cuidado
asegurarse que las variables de entrada Stx
más real posibles.
La figura 7.3 muestra una curva
comportamiento del aparejo de producción.
yap
Fig. 7.3.- La curva típica del com
del aparejo de producción con flujo de
multifásicos, ilustra como para un col
del líquidos alto y un bajo gasto
presión dc fondo alta

La segunda mitad del sistema
acoplado es el yacimiento. Hay
métodos que pueden ser usados para
G.P.M.P. Región
Capítulo 7
mportamicnto hidráulico del yacimiento. Uno
los mús comunes es la ecuación de la presión
fondo. Esta ecuación cs tomada de:
nde :
= Gasto
= Presión promedio del yacitniento
Presión dc fondo fluyendo
= Coeficiente del comportamiento de los
los del pozo
Exponente obtenido de pruebas de pozos
y n pueden ser calculados de la gráfica log-
g dc q vs (p, - pwr ) a cuatro puntos de las
bas de la presión de fondo. Esta puede scr
presada cn la siguiente ecuación como:
q = log C + n log (p? - pwr2
nde
cs cl logaritmo.
rc la gráfica log-log., n esta muchas veces
crida a una inclinación de la línea y C esta
crida a la intersección, en realidad n cs el
iproco de la inclinación de la línea graficada
cs igual al valor de q cuando (pr - puf ) cs
a l, y el valor de n puede ser detertninado
la siguiente ecuación
ur)2 - log(p: -
log(Pr2 p2
valores del 15usto dc gas , q , y los
Tcspondientes valores de (p, - pwf ) dentro
la ecuación de la presión de fondo, pueden
leídos de la línea graficada en los dos puntos
rrespondientes a los estados I y 2 y se pueden
Iver para valores de n. Estos valores de n
án dentro de un rango de 0.5 a 1.0. los
valores fuera de cstc rango indican problernas
potenciales con los datos dc ta prueba. Una Vez.
que n ha sido determinada, cl valor del
comportamiento del coeficiente C puede scr
dctenninado por la snbslitttción de un de
Valores correspondientes para q y (pr- - pwt- )
dentro de Ja ecuación de presión de fondo.
La relación entre el gasto y la presión de fondo
fluyendo predecida por esta ecuación es llamada
una relación del comportanlienlo de la
anuencia (curva IPR). La Inayoría de los popos
han tenido algún tipo de prueba que se les haya
efectuado cn algún tnonwnto para encontrar la
relación
tipo Fig.
7.4.
este
desafortunadamente la Illayoría de los pozos
que fueron candidatos para la sarta de velocidad
son pozos viejos y muchos de ellos no han

tenido alguna prueba de comportarniento.
Fig. 7.4.- Curvas IPR actual y futuras para un
A primera instancia parece razonable hacer
cualquier prucba para encontrar la curva de IPR•
de un pozo. para así tener Inayor información y
un modelo dc flujo basado en este caso, sin
embargo, desde un punto de Vista económico
sencillamente podría no scr práctico, la practica
económica estará afectada por cl echo de que el
pozo este en una condición de carga. Para que
los datos dc la prueba sea significativo, cl pozo
.M.P. Región Sur
tendría que ser puesto dentro de una Condición
de descarga y mantenerse en esa condición
durante la duración de la prueba, el gasto esta a
expensas de este tipo de prueba, un método que
frecuentemente se aplica para la predicción dc
futuras Curvas de IPR es el de Fetkovich:
donde:
q = Gasto
Pr = Presión dc yacimiento promedio
Pwf = Presión dc pozo fluyendo
pi = Presión de yacimiento inicial
C = Coeficiente
Expotlente
El uso de un método como este, disponible para
cualquier prueba esta limitado a una presión de
fonclo para encontrar la presión del yacimiento.

Una vez que la curva de [PR ha sido
detenninada, esta puede se graficada sobre la
grálica TPC (Tubing Performance Curve). Fig.
7.5.
Fig. 7.5.- l.as graficas muestran la interseccion
de las curvas IPR y TCP y determinar la presión
Capítulo 7
La trascendencia de estas gráficas esta en
intersección de las dos curvas ya que dete
gasto y la presión de flujo, eventual
como el pozo se depresión a la curva IPR
hasta que se vuelve tangente a la curva
punto más bajo de la curva representa
pequeño abatimiento la presión del yaci
y es donde se efectúa un cambio en la curva
la cual no interceptara a la curva TCP y es
punto donde el pozo dejará de fluir, esto qu•
decir que el pozo entro en una condición
carga de líquidos en el fondo del pozo y no
presión suficiente para levantarlos a
superficie.
Sin embargo si vemos este mismo punto
diferentes diámetros de tubería, la presión
abandono puede ser más baja y cl
mantendrá su producción.
La figura 7.6 muestra las curvas IPR, TPCy
intersecciones donde cl pozo alcanza la
de abandono y Como para diámetros
pequeños esta tiene un valor más
asimismo el gasto que producirá utilizando

grupo particular de condiciones y tuberías.
suma, para maximizar el comportamiento
aparejo de producción, al graficarlo, se
confirmar cuando la velocidad del gas ex
velocidad crítica a lo largo del conductor.
Si la curva de IPR y la curva TPC no
interceptan significa que la presión de f
fluyendo es muy buja y que el pozo no ll
la presión del aparejo diseñada. También
las dos curvas de cruzan. el punto
intersección puede ser un gasto abajo del
mínimo crítico (hacia la izquierda del punto
carga), en esta situación el colgamiento
por que el flujo es inestable y el
eventualmente morirá.
La curva del comportamiento del aparejo
diámetros de aparejo reducidos necesitan
elaboradas hasta localizar una intersección
conseguir un punto hacia la derecha
Colgamiento de líquidos.
y el gasto de producción.
G.P.M.P. Región
el
na
g.
ue
'señi
rc
uyer
rueb
táti(
mp
• Capítulo 7
aparejos reducidos pueden también ser
que las historias de los pozos sean revisadas a
Ludiciales para el comportamiento de los
fondo para obtener datos tales como relación
por las excesivas caídas de presión que se
gas - líquido, relación agua - aceite, relación gas
aceite, etc. Es importante que estos datos sean
eran.
más de una curva del aparejo (a diferentes
de un periodo anterior a la carga de líquidos,
ndiciones) interceptan la curva IPR, se
todos estos Serán usados para elaborar las
sitará tomar una decisión económica,
gráficas de IPRs y TPCs.
aderando factores del incremento de la
Los datos se introducen en un programa de
oducción y el costo del aparejo) con aparejos
computadora, la cual calcula cl patrón de flujo
diámetro grandes contra producción baja,
multifásico y las caídas de presión asociadas, cl
ro reduciendo subsecuentemente el diámetro
resultado del programa es usado como una
I aparejo, la reducción del aparejo a futuro

curva dc comportamiento del aparejo, esta
ede ser considerada junto con la declinación
curva junto con la curva de IPR nos da la
la presión del yacimiento.
predicción de comportamiento, la curva TPC
curva típica muestra ambas curvas TPR y
puede scr graficada para varios diámetros de
en la figura 7.6
tubería flexible para así determinar la mejor
opción.
7.6.- Equipo de trabajo
El equipo necesario para colgar una tubería
flexible que se utilizará como sarta de velocidad
cs cl siguicntc:
a).- Tubería flexible (la longitud y el diámetro
dependerán de la profundidad de diseño)
2.-
g. 7.6.- Cuando se grafican juntas las curvas
R y TPC pueden ser usadas para determinar a
e gastos y presión el pozo cesa de producir
ra un diámetro de tubería dados.
Predicción del comportamiento
mo se mencionó anteriormente es importante
precisión dc los datos a ser utilizados en el
seño de la sarta de velocidad, por csta razón
recomendable que la presión de fondo
yendo utilizada sea la que corresponda a una
de producción y la presión de fondo
[ática sea la que se observa en cl
mportarniento del yacimiento, es necesario

b).- Unidad de tubería flexible
c).- Grúa para sostener la cabeza inyectora
d).- Unidad de bombeo
Unidad de nitrógeno
Unidad de contraincendio
Equipo integral para tubería flexible
Colgador de tubería flexible (el diámetro
depende del análisis nodal)
Conector EZ
.P.M.P. Región Sur
3.- Junta de rodilla
Doble válvula chcck de charnela
4.-
5.-
Barra de 6 metros
Trompo difusor con 3 orificios dc
6.-
desfasados 1200 de cada uno
Dos anillos para brida, el tamaño
7.-
determina la serie del árbol.
8.-
3/4
lo
9.-
IO espárragos de 5" x 3/4" para conectar el
BOP con el colgador.
Placa de seguridad para probar tensión del

conector EZ
Existe un nuevo colgador para tubería flexible
es el modelo 232a-2630, el cual ha sido
diseñado con la ventaja de no tener que
desconectar el stripper o preventor para instalar
las cuñas o los sellos dentro del colgador.
Todos los componentes del colgador son
integrales e intcrrms, por lo tanto no existe la
necesidad de instalar un equipo con ventana
para el montaje del equipo colgador.
G.P.M.P. Región
Capítulo 7
Fig. 7.7 - Cabezal colgador con componentes
integrales, que evita el instalar un equipo cog
ventana para cl montaje del equipo colgador.
Este tipo de colgador se instala en la cabeza de
pozo, en la parte superior de la válvula maestra
superior, sobre la cruceta. La tubería flexible se.
corre dentro del pozo a través del colgador y,
una vez que se encuentra a la profundidad
deseada los espárragos 0 tornillos se corren para
asentar las cuñas y estos sc enroscan alrededor
de la tubería flexible. Posteriormente el peso de
la tubería es descargado y las cuñas se asentaran
dentro del sello aislando la presión de la cabez.*
del pozo.
Con este modelo de colgador siempre se ten
un control de las cuñas y si se necesita levantar,
la tubería flexible después dc que está sentada.
solo basta con aflojar la tornilleria o yugos

levantar la misma, además este colgador posee
la característica de ser resistente al
sulftlídrico (112S).
La válvula check expulsable modelo PEDCO
se coloca en el extremo del la tubería flexible y
permite bombear dentro de la tubería flexible
fu
Pi
in
le se
dida4
so de
tara
gos
xible
flexib
«ión.
Capítulo 7
in permitir cl regreso del flujo por la misnta
ubería. Una vez que la tubería flexible esta
olocada a la profundidad de diseño un bola cs
nzada dentro dc la tubería flexible y se asienta
n la válvula check, una presión de bombeo es
licada la cual rompe los pernos y el ensamble
la válvula es roto y cxpulsado del
ojamiento dc la válvula. 10 cual permitirá la
roducción a través de Ja tubería flexible.

g. 7.8 -Válvula check
conector de cuñas está diseñado
pccíficamcntc para conexiones de altos
fuerzos en herramientas de fondo para tubería
xible cl conector esta fabricado para una
ida y fácil instalación en la tubería flexible
n requerir de herramientas especiales y puede
Fig. 7.9 - Conector para T.F.
7.7.- Desarrollo del trabajo para
colgar una tubería flexible.
Antes dc ejecutar un trabajo de colgantiento de
tubería flexible y una vez seleccionado cl pozo
candidato para colgar una tubería flexible se
deben considerar los siguientes puntos:
a.-
b.-
d.-
r reutilizado.
P.M.P. Región Sur
Efectuar un análisis de las operaciones
entre los departatncntos 0 colnpañías
involucrados con el fin de realizar una
Completa coordinación de trabajo.
Efectuar una simulación del la tuberfa
flexible para poder detectar posible
anomalías.
Efectuar una limpieza previa al pozo para
climinar posible obstrucciones por
incrustaciones.
Verificar que se tiene el equipo necesario
para realizar la operación del colgantiento. •
Efectuar una junta de seguridad previa a la
operación con cl fin de detectar anomalías
en las operaciones.
7.8.- Procedimiento de anclaje de una
tubería flexible de 1 1/4".
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Instalar unidad de alta presión y probar
líneas con lb/pg2.
Controlar el pozo y bombear un fluido que
prevenga la migración del gas.
Instalar unidad de tubería flexible en la
localización.
Con la ayuda de una grúa de 50 toneladas
de capacidad levantar la cabeza inyectora.
Instalar BOPS a la cabeza inyectora.
Instalar conjunto colgador de tubería
flexible.
Instalar conector EZ y probar mismo con
5000 lbs de tensión.
Sacar TF. hasta llegar al suelo cn forma
llorizonlal.
Armar el aparejo de herramientas para
conectar a la '1'.1;. eotnO sigue:
Conector EZ de 1 3/4"
l)oble válvula check de 1 3/4"
Junta de rodilla de 1 3/4"
Barra de 6 m. de 2 3/8"
Trotnpo difusor eon 3 orificios de
desfasados 120 grados en forma lateral.
5/8
IO. Conectar el aparejo a la tubería flexible.
I l. Levantar T.F. hasta posicionar el conector
EZ abajo del Cotgador.
12. Abrir válvulas maestras y colocar anillo
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
Capítulo 7
Introducir el aparejo al medio á
bajando al T.F lentamente con la grúa.
Alinear conjunto colgador en la
superior de la cruceta y apretar.
cerrar válvulas laterales dcl pozo
represionar hasta 1500 psi a través de
T.F. con N2.
Desfogar T.F. en superficie y verif
funcionamiento de las válvulas check
conexiones superficiales.
Iniciar a bajar T.F. circulando con N2
inducir el pozo hasta la profund
programada.
Anclar T.F. apretando yugos op
hasta sentar las cuñas en su posición.
Descargar cl peso a cero.
Reapretar los yugos y verificar anclaje
sello del colgador.
Desplazar N2 con aromina o diesel
dejarlo dentro de la T.F.
Con el pozo a la batería verificar que
fluya continuamente.
Desfogar la presión hasta el estripper
verificar sello anular del colgador de T.F.
Desfogar presión en T.F.
Desconectar los preventores del conju

colgador y levantar la cabeza inyectora
m.
Cortar la T.F. 15 cm arriba dei colgador.
Retirar la cabeza inyectora.
Instalar doble válvula dc sondeo.
(de acuerdo con la serie del árbol).
G.P.M.P. Región
Capítulo 7
,9 .-Resultado de los trabajos
la fecha cn los E.U. se han colgado más de 3
Iones de pies de tubería flexible como sarta
velocidad. Aproximadamente el 90 % dc
tas intervenciones han sido exitosas, cn
éxico se han colgado 56908 pies de tubería
xible en cuatro pozos con un incremento en
roducción de 1155 h
PROFUNDIDAD INCREMEYI'
pozo
Cárdenas 104
Nis ro 96
árdenas 164
Si
o Grande 901
4970
3630
4970
3680
O BPD)
675
PENDIMED.
480
PEND,'MED.
la 7.1 Resultados de pozos a los que se les
locó sarta de velocidad.
IO Conclusiones
partir de que las sartas de velocidad son
Igadas, las presión es en el aparejo y el
espacio anular pueden ser monitoreadas para
asegurar un flujo estable, si existe una variación
cn la presión anular mientras produce la T.P. es
un indicador del flujo inestable, el espacio
anular puede ser también usado para inyección
de: espumas, inyección de inhibidores o para
inyectar gas para bombeo neumático.
Los pozos pueden scr reparados con tubería
flexible a través de la tubciía de producción
existente para ayudar a prevenir la formación de
nivel de líquidos y así prolongar la vida
productiva del pozo. Una tubería flexible como
sarta dc velocidad tiene las siguientes ventajas.
La tubería flexible es una decisión ideal porque
es de bajo costo y de fácil instalación las
ventajas de la tubería flexible y dcl equipo de
tubería flexible es que ahora se dispone de
tubería flexible de 3/4" para aparejos de 2 7/8"
y pueden ser instaladas y colgadas a
profundidades mayores de 6500 metros.
.M.P. Región Sur

2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
Capítulo 7
Cabezal de Producción.
Carrete Adaptador.
Válvula Maestra Inferior
Válvula Maestra Superior.
Cruceta
Válvulas Laterales de T.P.
Colgador dc Tubería Flexible.
Válvula de Sondeo.
Fig. 7. IO.- Descripción de la instalación del colgador de T.F sobre el medio árbol de válvulas.
G.P.M.P. Región
al
a
1.
in
pa
ntit
Ta
mi
Pél
.3.-
ilizz
.P.N
ítulo 8
apitulo 8.
Mantenimiento dc Aparejos de Producción Pág. 8. I
antenimiento de Aparejos de
roducción.
I.- Objetivo y función.
dc vital importancia efectuar mantenimientos
vcntivos o correctivos a las herramientas
ularcs que se encuentran dentro del pozo
rante su vida productiva, ya que cs
Ispensable litantenerlo cn condiciones
imas de flujo, para una mejor explotación
yacilnienlo. Por lo que cg necesario conocer
características y propiedades de los fluidos
aportará cl yacimiento. para elegir
l'eet:unetlte el tipo de acero a utilizar en los
rejos de producción.
Tipos de Daño en los
rejos de Producción.
anomalías más comunes que se presentan
aparejos de producción sc enuncian a
inuación:
Corrosión.
Fragilización.
Taponamientos (obstrucción del
ocasionado por la depositación
minerales. parafinas y asfaltenos.
Pérdida del espesor de pared.
.- Corrosión.
aparejo),
de sales
-tos de corrosión en tuberías y conexiones
izadas en pozos utilizados por Perforación y
En cstc capítulo se van a tratar los probielnas de
corrosión que se presentan en equipos. tuberías
y conexiones en las operaciones de Perforación.
Terniinación y Reparación dc Pozos.
ocasionados por la presencia de gases
corrosivos tales como ácido sullhídrico (112S) y
bióxido dc carbono (CO').
LOS problemas dc corrosión cn la industria
petrolera han Sido atacados desde muchos años
mediante el uso de inhibidores, selección de
material, protección catódica, recubrimientos cn
las tuberías, control de las propiedades (le los
fluidos y el control del medio arnbientc.
La literatura maneja los tipos de corrosión de

diferente fortna, por lo que se tomó una de las
versiones tnás resumidas.
Los tipos de corrosión rnás colnunes en tuberías
y conexiones de pozos petroleros son:
1. SSCC (Agrietarniento por esfuerzo de
Es cl agrietamiento del tnctal, ocasionado por la
combinación del esfuerzo de tensión y la
presencia del ácido sulfhídrico (112S) cn un
medio acuoso. Los iones libres de hidrógeno
(H) penetran la estittctura del tnetal causando
una pérdida dc ductibilidad. Talnbién se conoce
como fragilización del acero.
La reacción química Cs:
H2S + Fe + 1120--->Fe S (sulfuro de fierro)
+ 211 (hidrógeno libre) 4 1120
2. Corrosión por bióxido de carbono
También llamada COITOSión dulce. cs la
disolución del acero causada por cl bióxido dc
carbono (C02) disuelto en agua. El bióxido de
carbono (CO?) por si solo no es corrosivo peto
con cl agua fonna ácido carbónico que al
reaccionar con cl fierro forma carbonato de
tenimiento de Pozos.
ión.'"
.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'Euberías de Producción.
Pág. 8.2 Mantenimiento de A • rgios de Producción
Fierro, desprendiéndose en escamas y
reduciendo el espesor de la tubería.
La reacción química es como sigue:

COZ + 1120 112 (ácido carbónico)
+ Fe (carbonato de fierro)+
+ 112
3. SCC (Stress Corrosion Cracking).
Este tipo de corrosión se produce por la acción
combinada del esfuerzo de tensión y la
presencia de agua con iones cloro, como cl agua
salada de formación. Este tipo de corrosión es
más común en las tuberías de producción que
manejan altos porcentgics de agua salada.
4. Picaduras por Corrosión
Son puntos de disolución del acero, formando
cavidades y agujeros en las tuberías. Sucede
cuando se la película inerte ante la
presencia de agua eon iones de cloro.
Estas picaduras pueden ser el inicio de la
corrosión SCC.
5. Fisuras.
La disolución del acero crea fisuras y sucede.
como en el caso anterior. cuando se rompe la
película inerte con la presencia de agua con
iones Cl-. El mecanismo de formación de
fisuras por corrosión no cs claro, cuando hay
ausencia de oxígeno. También eolno en el
anterior puede ser el inicio de SCC.
6. Fragilización.
Por I lidrógeno en aceros con aleaciones de
Níquel. l:.slas aleaciones son agrietad¿es por la
contbinaeión del esfuerzo de tensión y la
corrosión galvánica (contacto de metales

disilnilcs) y tanlbién con la presencia de agua
Capítulo 8
con iones Cl-, CO? y HS. La acción del
Hidrógeno sobre la superficie de metal
aleación de Níquel causa la fragilizac•
cuando está en contacto con un metal
noble.
7. Corrosión Galvánica.
Puede definirse como la corrosión que
cuando dos metales disimiles están en contac
sumergidos en un líquido conductivo
corrientes eléctricas. La corrosión es estimul
por la diferencia de potencial entre los
metales. El metal noble actúa corno cátodo y
metal menos noble como ánodo y corroe.
8.3.1.- Presión Parcial
Para hacer la selección dc tuberías que van
estar en ambientes corrosivos por 112S y C02,
maneja el concepto de Presión Parcial, que
define conlo el contenido del gas. ya sea C02
H2.S en fracción molar multiplicado por li
presión de cierre en la cabeza del pozo. Esta
presión parcial se calcula con unidads
prácticas como sigue:
Presión Parcial =
de CO:
Presión Parcial =
de
SISP x cont. % de CO,
100
SIS" x cont. %
1 "000,000
Recordando que el número de moles de un gas'
cs igual a su peso dividido por su pesa
molecular. El peso puede manejarse en libras a
gramos, por ejemplo el metano:
El CHa tiene un peso molecular de 16, luego 32
lb. de metano es igual a 32/16 2 lb.-mol
1,600 gr. de metano es igual a 1.600/16 = I
gr.-rnol.
La conlposieión de los gases Se expresan
términos de porciento (%) de moles o fracción
molar, en porciento (%) de volumen y en
porciento (%) de peso. La fracción molar de
cualquier colnponente en una Inezcla de gaSCS
Cap
es e
parti
del
porc
equi'
form
un c
vece
peso
8.3.2
la co
perfc
ptodl
múlti
fenól
vario
conti
- Comt
(C02
. no sc
agua
los
la prc
de los
gases
Es ev.
de ca
en lo:
produ
corm
cantic
con o
presid
(agrie
corro±
G.P.N
E.
go
lar
apaulo 8
Mantenimiento de Aparejos de Producción Pág. 8.3
el equivalente al número de moles de ese
articular componente, dividido entre el total
el número de molcs dc toda la mezcla. El
porcentaje (%) de moles de un componente es
quivalente a 100 veces la fracción molar. En
torma semejante el porcentaje (%) en peso de
un componente en una mezcla de gases, es 100
veces la relación del peso del componente, al
total de dicha mezcla.
.3.2.- Factores que influyen en el avance de
corrosión.
I avance de la corrosión en las sartas de
•rtOración, tuberías de revestimiento,
roducción, conexiones superficiales de control,
últiple de estrangulación, etc., cs un
enómeno complejo en cl cual interactúan
arios parámetros, los cuales se mencionan a
ontinuación los más importantes:
. Presencia de Agua.
omo ya se mencionó el bióxido de carbono
C02) y el ácido sulfhídrico (HS) por sí solos
son corrosivos, se requiere la presencia de
gua para formar soluciones ácidas que corroen
os metales. Si en alguna forma se puede evitar
a presencia dc agua o si se neutraliza la acidez
e los fluidos, se reduce la corrosividad de estos
ases.
Concentración.
evidente que la cantidad presente de bióxido

carbono (C02) y el ácido sulfllídrico (HS)
n los fluidos de perforación, de control y de
roducción, influyen en el avance de la
Sión de las tuberías y conexiones. La
tidad de estos gases corrosivos se combina
otros factores como la presencia de agua, la
resión, el tipo de metal para producir el SCCC
agrietamiento por esfuerzo de tensión y
3. Presión.
También es evidente quc mientras más presión
tenga el sistema, mayor será el avance de la
corrosión. El concepto que relaciona la cantidad
de cl bióxido de carbono (C02) y el ácido
sulfhídrico (HS ) con la presión de un sistema,
cs la Presión Parcial que fue definida
anteriormente.
Las Fig. 8.1 y 8.2 son útiles para encontrar si las
condiciones dc un sistema caen en la zona de
corrosión del metal. Según la Fig. 8. l, se puede
manejar un sistema con una mezcla de gases
con un contenido alto de ácido sulfhídrico
(HS), entre 0.8 y 10% a una presión baja de 65
psia sin provocar el fenómeno SSCC. En la
misma Hg. 8.1, la línea de la izquierda
representa una presión parcial de 0.05 psia y es
útil para determinar rápidamente si un sistema
cae en la zona de agrietamiento, o si cl metal
resiste la corrosión. Ejemplo, si se tiene una
presión cerrado en la cabeza del pozo de 1,000
psia y una concentración de 0.01 % moles de

(HS), basta entrar con estos valores como
coordenadas y encontrar el punto A, para definir
que el sistema cae en la zona dc agrietamiento,
o sea que la presión parcial es mayor de 0.05
psia. Otro ejemplo: un sistema que contiene 50
ppm de H2S y una presión total (presión cerrado
en la cabeza) de 200 psia. Con estos valores se
encuentra el punto B que queda por debajo de la
línea de 0.05 psia. Los límites marcados en la
Fig. 8.2 se refieren a:
a.-Que la máxima RGA sea dc 5,000 SCF/b1
(890 IR/ m3).
b.-Que la presión de gas contenga un máximo
de 15% de ácido sulfhídrico (112S).
c.- Que la Presión Parcial del ácido sulfhídrico
(HS), en la fase de gas tenga un máximo de
IO psia.
rrosión por ácido sulfhídrico).
' .P.M.P. Región Sur
Pág. 8.4 Mantenimiento de Aparejos de Producción
d.-Que la presión total sea de 265 psia.
Cuando se tienen difetcntes fluidos y se opera a
muy bajas presiones, los esfuerzos son mínimos
y el aceite actúa como inhibidor, por lo que un
equipo convencional puede funcionar
satisfactoriamente. Para el caso del bióxido de
carbono (C02) una presión parcial de más de
psia indica un problema de corrosión. Si la
presión parcial está entre 7 y 30 psia hay

posibilidades de corrosión y si la presión parcial
es menor de 7 no hay problema de
corrosión.
4. Temperatura.
En la corrosión por ácido sulfhídrico (HS), la
temperatura es uno dc los parámetros que más
influyen en cl proceso de corrosión. Como regla
general, las tuberías son más resistentes al
fenómeno SSCC en temperaturas altas. Por
ejemplo, las tuberías dc producción de grados
N-80 y P-110 son aceptables a temperaturas
arriba de 800C, a temperaturas abajo de este
valor fallan rápidamente por SSCC.
De acuerdo con la norma NACE MR0175-91 a
las tuberías de producción 11-40, J-55, K-55, C-
75 y L-80 no las afecta la temperatura o sea que
pueden operar satisfactoriamente a cualquier
temperatura en ambientes amargos.
Para el bióxido dc carbono (C02,) cuando
aumenta la temperatura disminuye su
solubilidad en Cl agua, por IO tanto se reduce la
cantidad de bióxido de carbono (C02)
disponible para provocar la corrosión.
5. Dureza
la dureza es una propiedad física del acero que
está relacionada con su composición química y
el tratamiento térmico que recibió durante su
manufactura. Se definc como la oposición del
acero a ser penetrado. Se acostumbra para su
medición emplear las escalas Rockwell-B,

Rockwell-C y Brinell. La experiencia mostrada
cn la mayoría de la literatura, ha determinado
fijar un límite máximo
Rockwell-C para aceros
contenido de carbón.
6. Esfuerzos de Tensión
de
Capítulo 8
dureza de 22
medio y bajo
Aunque este esfuerzo está involucrado en el
fenómeno SSCC hay quc señalar que a mayor
esfuerzo mayor riesgo de falla cn las tuberías, la
compresión reduce este efecto.
7. Propiedades de los Materiales.
En general, la composición química de los
aceros de las tuberías es diferente y su-
fabricación implica procesos térmicos. Estos
aceros se comportan de diferentes modos en
ambientes con bióxido de carbono (COO y
ácido sulfhídrico (HS).
El punto de partida fue evaluar el
comportamicnto de las tuberías con
especificaciones API cn ambientes corrosivos,
variando algunos parámetros como la
temperatura, Ph de los fluidos, etc., y después
cambiar algunos componentes en las aleaciones
del acero para fabricar tuberías con Otras
especificaciones que resistan los ambientes
corrosivos.
Por ejemplo. si se aumenta el contenido de
cromo disminuye la corrosión por bióxido de
carbono (C.C)2) debido a que se forma oxido de
cromo (C'.r03) sobre la superficie del tubo y
evita la reacción del ácido carbónico con el
fierro. También incrementando cl níquel y el
molibdeno en las aleaciones de acero sc rctarda
la corrosión por bióxido de carbono (C02).
Para el ácido sulfllídrico (HS) los aceros de alta
rcsistcncia son más susceptibles al fenómeno
SSCC, los de baia aleación Son aceptables para
ambientes amargos. Los aceros inoxidables se
comportan bien ea medios ácidos debido a la
composición de sus aleaciones. Como el agua
salada contiene cloruros, hay que considerar su
concentración, y mencionar que los aceros al
carbón y baja aleación no son susceptibles a los
apítulo 8
Mantenimiento de Aparejos de Producción Pá . 8.5
el
roblen las de cloruros. I .a nortna NACE
IROI 75-91, clasilica las tuberías para su uso
n ambientes corrosivos (Fig. 8.3).
.3.3.- Selección de materiales y accesorios.
nteriormente se señalaron los efectos dc

Sión cn tuberías y Conexiones, así como
factores que influyen en el avancc de la
rrosión. Conociendo los efectos y factores de
corrosión y las normas NACE MR0175-91,
los catálogos de tuberías de los fabricantes
omo TAMSA, NKK, SUMITOMO, etc. se
n seleccionar las tuberías, conexiones y
ccsorios para perfórar, terminar y reparar
zos con ambicntcs amargos.
ubería de Perforación.
na sarta dc perforación puede rallar en forma
tastrófica por el fenómeno SSCC, en los
ateriales de alta resistencia nominal. esto
de suceder sin previo aviso y aun cuando la
bería aparente:nentc sc vea cn buenas
ndicioncs.
s Valores de esfuerzos mínimos de cedencia
sfuerzo dc tensión) de hasta 90,000 psi y
reza RC 22, generalmente son resistentes al
CC. estos títlliles podrían extendersc hasta
10,000 psi y RC 26 Sietnpre y cuando cl acero
fabricado con un apropiado tratarniento
mico (templado y revenido). Conforme
menta el valor mínimo de cedencia de los
ros (arriba de 90,000 psi) el tiempo para que
presente la falla disminuye notablemente.
emás de este factor de la resistencia nominal
la tubería, sc tienen los siguientes factores
afectan el tiempo cn que se rompe la
Tía:
Cantidad de Sullhídrieo.
a altas concentraciones de ácido sulfhídrico
S) cl
P.M.P.
tiempo de ruptura del material se
disminuye la resistencia del acero
especialmente los de alto valor Illíllilltn de
cedencia. En laboratorio, se ha dernoslrado que
concentraciones tan bajas como 3 ppm
producen al final la ruptura del metal dc alta
resistencia nominal.
2. Potencial Hidrógeno (Ph).
Si el Ph del lodo está cn valores dc seis o siete.
precipita la corrosión, pero si está cn ocho o
arriba, la falla puede presentarse después de
horas oiná.s.
3. •remperatura.
El tiempo para que se presente la ruptura
considerablemente
aumenta
altas
temperaturas. A 200 OF (93 0C) el tiempo es
muy grande y a temperaturas excesivatncnte
bajas ()OF (-18 0C) también el tiempo es muy
grande por la baja difusión del Sulfhídrico.
4. Tratamiento 'Vérmico.
Un acero telnplado y revenido resistirá mucho
más al Sulfhídrico que un acero normalizado.
5. Composición Química y Microestructura.

En aceros de baja aleación usados en las sartas
de perforación, la composición quí:nica
aparentemente no tienc influencia en la ruptura
por sulfhídrico. Lo que si la afecta es la
microestructura obtenida por cl tratarnien10
térmico. es más resistente
que la
microestructura obtenida por templado en cl
tratamiento térmico, es más resistente quc la
microestuctura obtenida cn acero
Los aceros de alta aleación (aceros inoxidables)
y materiales no ferrosos (cobre, níquel y
aleaciones de alulninio). gencraltncnte son más
resistentes a la corrosión. Sin embargo, con
excepción dc la tubería de aluminio. no Son
ampliarnentc usados debido al costo y a su
resistencia nominal y porque se hacen
Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'I'uberías de Producción.
Pág. 8.6 Mantenimiento de A arejos de Producción
susceptibles a la corrosión sulfhídrica a altas
temperaturas.
Para seleccionar la tubería de perforación, la
nonna NA('E MR075-9t. marca como
aceptables para operar en cualquier temperatura
las siguientes: API spee 51) Grados D, E, X-95,
G-IOS y S-135 (Fig. 8.3).
Lás recomendaciones para evitar que una sarta
de perforación se exponga al arnbiente con
5.-
Capítulo 8
7.- Eliminar las marcas de cuñas, llaves y
tipo de huellas en el metal dc la tubería.
8.- Evitar el uso de tuberías que han s•
enderezadas cn frío.
9.-
Mantener el equipo sin desviaciones, pa
evitar esfuerzos de flexión (le la tubería.
IO.-Evitar golpes súbitos cn la tlibcría al sacar
o Inelerla en cl pozo.
I l.-Convertir el lodo a base aceite.
ácido sulfhídrico (112.6) son:
I *Mantener la densidad del lodo en un valor
que no perrnita la entrada de fluidos de la
IOr1nación y que larnpoco fracture.
2.- Usar bactericidas y secuestrantes, mantener
el potencial hidrógeno (Pl)) del lodo en
valores de 9 a 10.5 para controlar las
bacterias sulfato reductoras.
3.-Cuando las temperaturas excedan 300 OF
( 149 oc) hay que evitar el uso de compuestos
de azufre en los aditivos del lodo.
Si se presenta la contanlinación de ácido
lodo,
las
sullliúlt ico
(113)
recotnendaciones para proteger la sarta de
perforación son:
Mantener el potencial hidrógeno (Ph) del

en ll, esto minimiza el grado de
corrosión y hace que cl 112S sea inerte. (Una
tubería de aluminio no dehe estar en fluidos
con Ph arriba de 10.5).
2.- Recubrir con plástico el interior de ta
tubería, Con esto se evitan efectos
localizados (picaduras).
3.- Agregar inhibidores de corrosión para 112S.
4.- Usar tuberías de aceros de baja resistencia
nominal
Usar tuberías con tratamientos térmicos
(templado y revenido) adecuados para el
anibiente arnargo .
6.- I Isar tuberías de espesores gruesos de
pared, para aurnentar su resistencia a los
esfuerzos.
Preventores y Múltiple de Estrangulación.
El conjunto de preventores, múltiple
estrangulación,
líneas de escurrimient
válvulas y. en general, todas las conexiones q
van a estar en contacto con el ácido sulfhíd
(HS) deben ser de metal resistente a es
corrostón.
Como ya se ha mencionado, los aceros
ser de baja aleación, y para los "rarns"
tener una dureza máxima de HRC-26.
cuidarse que su composición química,
tratamiento térmico den como resultado

metal resistente al SSCC, ya que su dureza es
arriba de llR('-22.
La norma API RP-49 establece que cl equipo
preventores para trabajar en ambientes amarg
debe contar con un certificado de fabricación.
Tuberías de Revestimiento.
Un buen programa de tuberías de revestimien
es aquel que permite que la perforación alca
su objetivo, especialmente en pozos profu
y también permite la explotación del POZO
forma segura.
Los esfuerzos tradicionales con 1c»; que
diseñan las tuberías de revestilnienlo son,
colapso, presión interna, tensión y algu
veces se consideran las Cargas compresiviLs.
tubería de revestimiento de explotació
generalmente se diseña para soportar la
interna en ta cabeza del pozo, si es que hay u
comunicación entre la tubería de producción
el espacio anular o si hay comunicación a tra
Diseño, Manejo y Selección de •ruberías de Producc
la
pr
de
la
pa
un
no
esl
rie
Re
qu
tul
pa
ale
Pol
no
ptu
prc
sul
pre
req
util
Capítulo 8
del empacador. También puede considerarse cl
"lincr" como tubería de revestimiento dc
explotación.
Para el caso de pozos con ambientes corrosivos,
la tubería de revestimiento que va a estar en
contacto con estos fluidos es la de explotación.
Para diseñar la tubcría de revestimiento,
primero se revisan los esfuerzos tradicionales
ya mencionados y después sc selecciona cl tipo
de tubería que resista la corrosión, dc acuerdo a
las condiciones del pozo, que pucdcn ser
complejas.
Hay que hacer notar que existen varios criterios
para seleccionar la tubería de revestimiento,

uno considera una tubería de revestimiento
normal protegiéndola con inhibidores en el
espacio anular, otro es que en pozos de alto
riesgo utilizar material CRA (Corrosion_
Resistant Alloys) que tiene un costo alto. Lo
que siempre habrá que proteger es el tratno de
tubería dc revestimiento o Liner abajo del
empacador usando este tipo de material CRA
para servicio amargo, ya que esta parte tendrá
contacto directo con los fluidos conosivos.
Corno ya sc indicó anteriormente, los grados de
acero arriba de 95, son más susceptibles a la
corrosión por HS que los aceros de baja
aleación como el 1-55.
Por ejemplo un pozo que ptoduce aceite y tiene
una profundidad sornera alrededor de 2,000 m,
no hay que preocuparse por la corrosión por
ácido sullhídrico, ya que las tuberías J-55
pueden emplearse sin ningún peligro, debido a
que soportan los esfuerzos mecánicos que se
tienen las tuberías de revestimiento a esta
profundidad y resisten la corrosión al ácido
sulfhídrico. Si además del Sulfhídrico hubiera
presencia de bióxido de carbono (C02) habría
que cambiar el tipo dc tubería, aun a estas
profundidades someras.
A medida quc los pozos son mús profundos,
requieren de tuberías con mayor resistencia
mecánica . (esfuerzo de tensión) ya que no
resisten la corrosión por sulfhídrico, habrá que

utilizar tuberías de aceros con alcacioncs de
otros metales según las condiciones del pozo.
Como regla general, se tiene como base lo
siguiente:
Presencia sólo de ácido sulfhídrico (112S).
tuberías API J-55, K-55, 1-80-1, C-90, TAMSA
TRC 80, TRC-85, TRC-90, TRC-95 (NIPON
KK) NKK AC-80, AC-90, AC-95, AC.80T,
AC-95T y AC-IOOSS, o equivalentes.
Presencia sólo de bióxido de carbono (C02.)
tuberías con aleación de Cromo como NK CR-
13.
Presencia de ácido sulfhídrico (HS) y bióxido
de carbono (C02,) tuberías con aleaciones de
Níquel y Cromo corno NK NIC-25, NIC-32,
NIC-42 y NIC-52 0 equivalentes.
Presencia de bióxido de carbono (C02) con bajo
contenido de ácido sulfhídrico (HS) y Cl,
tubería con aleaciones de cromo NK CR-22,
CR-25 0 equivalentes.
En vista de que las condiciones de los pozos
pueden ser muy variables y complejas, a
continuación sc da una guía para seleccionar el
tipo de tubería de revestimiento:
I .-Obtener un registro dc temperatura a pozo
cerrado. o sea un gradiente geotérmico.
2.-Definir la profundidad que corresponde a la
temperatura de 80 cc (176 CF). (Con un
gradiente de 0.0125 OFIpiç, esta temperatura
corresponde a 2,586 m).

3.-Calcular las presiones parciales de bióxido
de carbono (C02) y ácido sulfhídrico (HS).
Estos cálculos son para mezclas de gases, ya
que se está tratando el caso de un pozo, que
tiene una "cabeza de gas" en el espacio
anular de la tubería de tcvestimiento dc
explotación y la tubería de producción.
4.- Diseñar la tubería de revestimiento dando los
factores de seguridad acostumbrados para los
esfuerzos de tensión, colapso y presión
interna.
5.- Utilizar juntas con sello metal - metal por lo
menos de la profundidad en donde está la
temperatura de 80 0C a la superficie.
6.-Mediante el empleo de diagramas de flujo
como los de las Compañías NIPON KK,
TAMSA y SUMITOMO definir cl tipo de
metal de tubería, de la parte más peligrosa de
la columna que es la de la superficie al punto
donde está la temperatura de 80 0C (ver Fig.
8.4, 8.5, 8.6).
Ejemplo:
Se diseña una tubería dc revestimiento de 7" de
5,000 m, y se espera que en el espacio anular se
acumule una presión de 3,000 psia, el % molar
de ácido sulfhídrico (HS) es de 6%, el % molar
de bióxido de carbono CC)2 es de 30%.

Presión parcial de H2S 6/100 X 3000 = 180 psia
Presión parcial C02 30/100x 3000 = 900 psia
Con el diagrama de la Compañía NIPON KK,
se obtiene un acero NIC-25 (con aleación de
cromo, níquel y molibdeno).
Hay que considerar que si la mezcla de gases
confinada en cl espacio anular, no contiene
agua, aun con la presencia de bióxido de
carbono (C02) y ácido sulthídrico (HS) no
habrá corrosióh, sin embargo, hay que correr
ese riesgo o conocer bien las condiciones del
pozo.
Tuberías de Producción.
Sin duda alguna, una de las partes más
importantes del pozo, es la tubería de
producción, que no solamente es el conducto
entre el yacimiento y la superficie, sino que
también va a servir para inyectar fluidos de
estimulación o de recuperación secundaria. Si
Capítulo S
se ticnc un buen aparejo de producción se
reducirán las fallas y el número de
intervenciones del pozo y su vida productiva
será más larga.
Si se explota un pozo con fluidos que contengan
bióxido de carbono (C02) y el ácido sulfhídrico
(112S) la tubería de producción es la que va a
estar más tiempo en contacto con estos gases
corrosivos, y habrá que seleccionar
aleaciones de metal más resistente a estos tipos

de corrosión, las que ya fueron mencionadas en;
la parte de este trabajo correspondiente a la
tubería de revestimiento. Sí se tiene un pozo
somero que produce aceite o gas, sólo con
presencia de Sulfhídrico se pueden usar tuberías
API J-55 0 L-80-l.
Para hacer la selección de la tubcría de
producción hay que analizar las condiciones del
pozo, que pueden ser variables, ya que
interactúan muchos factores. Se puede dar una
guía general como sigue:
. Obtener el gradiente geotérmico.
Definir la profundidad donde se tiene una
2.
temperatura de 80 0C ( 146017).
3. Determinar las presiones de flujo y cerrado y-
las presiones parciales de C02 y H2S dc la
fase gaseosa.
Diseñar el aparejo de producción con los
4.
factores acostumbrados de seguridad a la
tensión, colapso y presión interna.
Utilizar juntas que hagan sello metal - metal
5.
en toda la sarta.
Usar un diagrama de flujo, como en el caso
6.
de la tubería de revestimiento y seleccionar
las aleaciones de metal.
Ejemplo:
Seleccionar tubería de producción para un pozo
que fluye aceite y gas con una presión de 3.000
psi y tiene presiones parciales de 180 y 900 psi.
para el bióxido de carbono (C02) y el ácido
sulfhídrico (HS), respectivamente. En la
rá
2C
ay
11
ti
uiz
Pl
a ítu108
Mantenimiento de A rejos de Producción Pág. 8.9
los
rálica I y 2 sc aprecia que caen en la Zona de
por Sullliidrico y bióxido de carbono
I diagratna de flujo de la Cotnpañía NIPON
K se encuentra que entre las tetupcraturas de
120 hay que usar acero NIC-25 y de
20' al fondo acero NIC-32.
ay que considerar que en los pozos de alta
uctividad, los fluidos producidos llegan a la
rficie a temperaturas altas (100 0C Área
illahermosa), esto protege de la corrosión
[hídrica a la tubería de producción; sin
llbargo. cuando por alguna razón se cierra el
y la producción cesa, la ternperatura de la

bería ticndc a tomar el gradiente geotérmico y
parte superior quedará fría (tnenos de 80 cc)
sufrirá cl ataque corrosivo dci ácido
llhídrico, si cl metal noes cl adecuado. Por lo
sc debe meter la tubería tnás resistente a la
trosiót) Sulfhídrica del punto de esta
mperatura a la superficie.
cesorios del Aparejo de Producción.
accesorios de un apalcjo de producción,
Ino carnisas. niples de asiento, etupacadorcs.
Ivulas de tormenta, etc. tatnbién deben ser
leccionados para operar en ambientes
largos. de acuerdo eon las características de
a pozo. DC hecho los fabricantes cuentan
n catálogos con las especificaciones de estos
[eriales. Una de las partes más importantes
zás sea seleccionar el tipo de elastómeros dc
unidades selladoras del aparejo, ya que van a
rar a altas tenvperaturas cn pozos profundos
en los ambientes alnargus. Sólo se
omienda consultar los catálogos dc los
veedores dc estos accesorios.
boles de Válvulas.
a el diseño del árbol de válvulas sc deben de
siderar las recomendaciones emitidas por el
l•6A. 16ava. Ultima Edición, como las
icacioncs de la norma NACE-MROI 75-91.
Para el caso en (Ine se pta•vea la existencia de
(H2S) es fundamental que para cl diseño sc
determine cl Nivel de Espccilicación del

liroduclo llan•ado I'.SI. en las parles críticas del
árbol de válvulas, las cuales son:
a.- Cabezal de producción.
b.- Colgador de la tubería de producción.
c.- Cabezal adaptador de la tubería de
producción.
d.• Válvula maestra inferior.
Las demás partes se clasifican como partes
secundari;r;. Adeniás. para las partes
secundarias puede Considerarse el misino PSL o
el inmediato inferior, dependiendo de las
condiciones operativas a la cual será sometido.
En cl diagrama de flujo de la Compañía FIP. se
ilustra la Inancra práctica como realizar la
selección de un árbol de válvulas para trabilio
en anibientcs cotrosivos (l:ig. 8.7)•
Para poder utilizar el diagranua se deben de
considerar las presiones parciales del bióxido dc
carbono (C ()2) y ácido sulfhídrico (112.S) y lo
que se llania "cercanía crítica". que se refiere a
la cxistcncia de: viviendas, oficinas, iglesias,
escuelas. paradas tle autobuses, parque, pueblo
o ciudad, etc., cercanas al pozo y sc tiene una
concentración de ácido sulihídrico (HS) de 100
ppn que se extiende a más dc 15 m del pozo.
Como norma general, se puede decir que para
alto contenido de HS y alta presión se debe
utilizar cl nivel de especificación media (5.000
psi) la recomendación PSL-3.
8.4.- Taponamientos.
Estos principaltnentc son ocasionados por la
incrustación de sales, depositación de parafinas,
asfaltcnos y atenatnientos:
8.4.1.- Incrustación de sales.
.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de •ruberías de Producción.
La incrustación de sales es un fenómeno que sc
Ple.senta en la industria petrolera durante la
perforación,
terminación,
reparación y
eslilntllaeión de pavos.
Generallnenle la incrustación de sales se
presenta en las paredes del pozo, bombas de
rondo, tuberías de producción, tuberías de
revestitniento, líneas de flujo, tanques de
almacenamiento en la matriz de la roca y en
fracturas.
La causa directa de la incrustación de sales se
debe fiecuentemente a caídiL•; de presión.
canlbios de tenlperatura, mezclas de aguas
inconapatibles o exceso en los productos de
solubilidad. Algunas veces. las incrustaciones
bloquean severanwnte la producción de aceite o
gas por taponamiento de la matriz rocosa o
fracturas de la formación.
Los depósitos de incrustación se forman
generalmente
Como resultado de la
cristalización y precipitación de minerales
contenidos en el agua.
La colnposición de las incrustaciones es tan
variable como la naturaleza de las aguas que
producen.
Los depósitos más comunes dc incrustaciones
son: carbonato de calcio (CaC01). sulfato de
calcio hidratado (Ca.S04 2H20). sulfato de bario
(BaS04) y cloruro de sodio (NaCl).
El sulfato de calcio (CaS04)o anhidrita
generalmente no se depositan en cl fondo del
pozo, pero algunas veces se deposita en
calderas o calentadores. Los depósitos menos
comunes son los de sulfato de estroncio
(SrS04).
Con análisis cuidadosos se han encontrado
incrustaciones insolubles de sulfato de bario y
estroncio BaSr (S04)2. e incrustaciones de
compuestos que conticncn fierro, tales como
carbonato de fierro (FeC03). oxido de fierro
(Fe20i) y sulfuro de fierro (Fes) Corno
resallado de la corrosión debida a la presencia
de bióxido de carbono (C02), ácido sulfhídrico
Capítulo 8
Por otro lado, cs bueno mencionar que I
incrustaciones que se depositan rápidamente
generaltnente son porosas y fáciles de re
con ácido, mientras que las que se deposi
lentamente son duras y difíciles de remover
ácidos u Otros productos quílnieos.

8.4.2.- Causas de la depositación
Incrustaciones.
LOS factores principales que gobiernan
precipitación. depositación y crecimiento de
cristales resultantes son: alta saturació
mezclas de aguas diferentes como comp
incompatibles cn solución, cambios
temperatura, cambios de presión, evaporaci
agitación, tiempo de contacto y cl pote
hidrógeno.
8.4.3.- Tipos de Incrustaciones.
Incrustaciones de Carbonato de
(CaC03).
En pozos productores de aceite, la precipitaci
de carbonato de calcio se dehe principalmente
la caída de presión, liberando bióxido
carbono (C02), a partir de iones bicarbonat
HC03•l. Cuando se libera el bióxido de
(C02,) cl potencial hidrógeno Ph aumenta,
solubilidad de los carbonatos disminuye, y los
bicarbonatos más solubles los hace meno
solubles. La precipitación de carbonato
calcio (CaC03) varía también con
concentración del ion calcio, alcalinidad del
agua, temperatura, concentración total de
tiempo de contacto y grado de agitación.
incrustación se incrementará al incrementarse
temperatura y el potencial hidró
haciéndose más dura al aumentar el cont
eon cl agua.
Incrustaciones de Sulfato de Cal
hidratado (CaS04 21120) 0 anhidrita'
(CaS04.).
im
bar
oz
om
que
eja
(112.Si oxigeno disuelto en agua.
Capítulo 8
Mantenimiento de Aparc•os de Producción Pá 8.11
la
la •
la
la
ta
La forma más cotnún dc incrustaciones de
sulfato de calcio depositado en el fondo del
pom cs el sulfato de calcio hidratado (CaS04
2H20), debido a la caída de presión que se
rescnta disminuyendo la solubilidad. al
mezclarse dos aguas; una conteniendo iones de
alcio y otra conteniendo iones de sulfato, se
senta este tipo de incrustaciones. la agitación
ncrcmenta la tendencia al incrustamiento. La
vaporación de agua, cerca o en las paredes del

no, produce una alta saturación y produce
ncrustaciones dc este tipo.
nerustaciones de Sulfato de Bario (BaS04) y
'ulfato de Estroncio (SrS04).
una solución dada de cloruro de sodio
NaCl), la incrustación de sulfato dc bario sc
ncrernenta al presentarse un decremento de
emperatura como resultado del decremento de
otubilidad dcl sulfato de bario. Las
ncrustaeioncs del sulfato dc bario y sulfato de
stroncio sc deben comúnmente a mezclas dc
os aguas difelvntes, una conteniendo sales de
ario o de estroncio solubles, y otra
onteniendo sulfatos solubles.
ncrustaciones de Cloruro de Sodio. (NaCl).
a precipitación del cloruro de sodio es causada
or incrementos de saturación, por evaporación,
por decrementos en temperatura. La
recipitación dc las sales es más severa en el
ondo del pozo, en pozos productores de gas o
a pozos productores de aceite con alta RGA
ue producen pequeños volúmenes de agua.
precipitación puede ser resultado de la caída
e presión y temperatura a través de las
(oraciones y dentro de la tubería dc
.roducción. El gas seco evaporará el agua
cjandO la sal como un precipitado.
.4.- Identificación de Incrustaciones.
Para la identificación de incrustaciones, se
utiliza cl método por difracción de rayos X. Por

este método, sc utiliza un haz de rayos X
dirigidos sobre la muestra cn polvo de los
cristales de incrustación, cada componente
químico de la incrustación difracta los rayos X
de una manera característica, la cual permite su
identificación. Las muestras de incrustación son
descompuestas y disueltas en una solución
química y posterior:nente son analizadas e
identificadas por este método.
8.4.5.- Remoción de incrustaciones.
Las incrustaciones son clasificadas de acuerdo a
los métodos empleados para Su remoción. Los
métodos usados son los métodos mecánicos y
los métodos químicos.
8.4.5.1.- Remoción de Incrustaciones por
Métodos Mecánicos.
Para tuberías de revestimiento disparadas, los
métodos mecánicos más efectivos es la
rcperforación. para puentear las perforaciones
selladas por incrustaciones.
Los métodos mecánicos tales como equipos
para disparar. herramientas sónicas,
perforación, o escariadores son utilizados para
remover incrustaciones solubles e insolubles cn
tubería dc producción, tutx:ría de revestimiento
y agujero abierto.
8.4.5.2.- Remoción de Incrustaciones por
Métodos Químicos.
Incrustaciones Solubles en Agua.
Las incrustaciones solubles en agua más

comunes son las de cloruro de sodio, las cuales
pueden ser removidas empleando agua
relativamente dulce. Es importante hacer notar
que no debe utilizarse ácido para la remoción
del cloruro de sodio.
.P.M.P. Región Sur
Capítulo 8
Incrustaciones Solubles cn Ácido.
El compuesto que más prevalece en una
incrustación es el carbonato de calcio; cl cual es
soluble en ácido y para su remoción se utiliza
ácido clorhídrico, ácido acético o ácido
sulfámico.
Incrustaciones insolubles en Ácido.
La única incrustación insoluble en ácido es la
dc sulfato de calcio o la de sulfato dc calcio
hidratado, ambos aunque no reaccionan con cl
ácido, pueden tratarse con una solución química
lo cual convierte el sulfato de calcio en
compuestos solubles en ácido tales como el
carbonato dc calcio o el hidróxido de calcio
Finalmente, como medida preventiva, al
realizar, cualquier operación que implique la
formación de incrustaciones (perforación,
terminación, reparación o estimulación), cl
fluido que se utilice en dicha operación debe
contener aditivos que eviten la incrustación de
salcs.
8.5.- Depositación de Parafinas.
Las parafinas son hidrocarburos lineales de bajo
y alto peso molecular van desde el carbón 18
hasta el 66 y se presentan en algunos aceites
mezclados con asfalteno.s y maltenos. El punto
de fusión de estas es de 40 0C, a más de 93 0C
de acuerdo con el punto de rocío las parafinas
pasan del estado líquido a la cristalización.
Causas de la Depositación de Parafinas
Hay básicamente dos causas que generan
depositación de parafinas en los sistemas
producción y transporte de crudos.
1. Reducción de temperatura.
2. Reducción de la capacidad de disolución.
la
de
Esto significa que cualquier condición que
conduzca a una reducción en la temperatura del
aceite o una reducción en la capacidad de
disolución provocará la precipitación y sali
de la solución.
8.5.1.- Causas de los Depósitos de Pa
en el Fondo del Pozo.
a.-Pérdida de livianos como solubilizad
durante la caída de presión.
b.-Pérdida de livianos debido a la caída
presión.
c.- Pérdidas de calor por caída de presión qtz
tienen lugar cn cl fondo del pozo.
d.-Tratamientos de aceite caliente, dan como

resultado un incremento del crudo pesado
el fondo del pozo.
e.- Descargas de bióxido de carbono que tienen
lugar en el fondo del pozo durante
inundación, reduciendo la solubilidad y
temperatura.
f.- Altas relaciones gas aceite (RGA).
g.-Reducción de la temperatura de fondo co
función del gradiente térmico.
Causas de los Depósitos de Parafina
Superficie.
a.- Caídas de la temperatura ambiental.
b.- Calentamientos de crudos para resol
emulsiones, los cuales volatilizan I
livianos y rcduccn la solubilidad de
parafina en el aceite.
c.- Nucleación de los cristales de parafina
partículas sólidas de los fluidos produci
por ejemplo: arena, corrosión y linos de I
formación.
Efecto de la Temperatura Natural.
Este efecto se presenta en los meses de invie
ya que la temperatura del aire, del suelo y
velocidad del viento convergen para reducir
-c
'so
ndi
cea
Ca
• paulo 8
Inperatura en los fluidos en el oleoducto,
cmás esla es una dc las causas de que algunas
ralinas se precipiten Cuando caiga
pcratura abajo dcl punto dc fusión.
.2.- Control de Parafinas.
Opciones de control.
tas sc clasifican en limpiezas periódicas
ención.
ntpiezas periódicas.
Aceite o agua caliente.
• Raspadores mecánicos.
Ganchos en línea.
nción.
Inyección IOrzada de químicos.
Calentanlienl() de líneas.
Can:bios en las condiciones de operación.
Mecanisnu»; de remoción.
la
olución.- Uso de solventes para disolver
ílnicamcntc la parafina. La cantidad de este
basa en la capacidad de disolución de los
ventcs.
•co.- Uso de energía térmica para exceder
punto dc fusión de la parafina a fin de
dirla. La cantidad de parafina disuelta se
cn cl calor disponible.
cánico.- Remoción lisica de la parafina
lirando raspadores, cortadores, etc.
Mecanismos Químicos.
"tnismos primarios y secundarios.
Calentamiento con agua y dispersante.
Mecanismo primario: l:undir por calentaniien(o
la parafina acu:nulada.
Mecanismo secundario: Dispersante quílnieo
para prevenir la aglomeración dc la parafina
fundida
b.-Enjuagues con solventes.
Mecanismo primario: Disolución de la paralina
por solventes.
Mecanismo secundario: Acción de penetración
de surfactantes que se incorporan a las mczclas
solventes.
c.- Cortadores.
Mecanismo prijnario: Cortar Inccániearnente cl
depósito de la parafina.
Mecanismo
secundario:
Solventes
surfactantes usados generalmente en forma
conjunta para disnlinuir la dureza de los
depósitos.
Precisan•entc la pérdida de calor y la capacidad
de disolución son las principales causas para los
depósitos de paralina. adición (le calor y de
capacidad de disolución son Inétodos útiles para
redisolver 0 refluidizar la parafina depositada.

F„xisten una serie de pruebas para diseñar un
programa dc litnpieza de depósitos de parafina.
estas tient.k•n al controlar la depositación de las
parafinas bajo una perspectiva dc litnpic7Ã1
periódica. esto significa que el gasto de
producción no está controlada y que la parafina
continua depositándose en el sistema y es
re:novida de manera regular.
8.5.3.- Análisis de pruebas para diseñar un.
programa de limpieza de depósitos de
parafinas.
Prueba Centrífuga.
Esta prueba puede ser usada para verificar la
presencia dc parafinas cn petróleo crudo.
'.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de •ruberías de Producción.
Capítulo 8
Procedimiento
l.- En un tubo pequeño de centrifugado llene el
% eon gasolina y adicione el 50% restante
Con la emulsión. Añada de 2 a 3 gotas de un
producto
viscosificante
agite
vigorosamente.
2.-'C.entrifugué al rededor de 3 minutos. Si la
etntllsión no fue completamente separada, y
existe una capa remanente de emulsión
complete los pasos siguientes.

3.-Caliente cl tubo y contenido al rededor 120
"1: y agite bien para asegurar romper
completatnente la emulsión.
4.-Vuelva a calentar el tubo al rededor de 150
OF y centrifugue por un minuto. Si en los dos
últi:nos pasos se separa la emulsión, las
parafina pueden estar presentes. Para
confirmar esto. deje que el tubo se enfríe a
ternperatura ambiente y centrifugar. Si la
parafina esta presente y ha sido enfriada
reaparecerá como una capa de emulsión
adherida al tubo.
Prueba de Xileno Caliente.
Esta prueba es un método cualitativo para
determinar si una muestra de depósito es la
mayor parte orgánico o inorgánico.
Procedimiento
l.-Tomar una porción de la muestra de depósito
para ser probado y tratado para disolverlo en
xileno caliente. Si la muestra se disuelve es
orgánico, si la muestra no Se disuelve es que
es inorgánico natural. (sulfuro de hierro,
herrumbre, arena, arcilla, etcétera).
Precaución: El xileno cs un líquido flamable.
Manténgalo alejado de calor, chispas y
depósitos abiertos, manténgalo en contenedores
cerrados y utilice en lugares con ventilación
Prueba de Fundido
adecuada.

Esta es una prueba cualitativa para distingu•
parafinas y asfaltenos.
Procedimiento
l.- Depositar una porción de la muestra
parafina sospechosa de asfalteno en un cri
de porcelana. Un vasija de metal pequeño
taza substituirá el crisol si es necesario.
2.-Colocar el crisol sobre la llama y apl
calor.
3.-Observe cl comportamiento de la muestra.
La Parafina se derretirá a baja temperatura
formará un fase líquida y se solidifica al enf
quedando cn la parte superior de la
Ins asfaltenos, quedarán arriba y se exten
por el calentamiento. Ellos no serán líquid
fácilmente y se solidificarán al enfriar. Cua
caliente los asfaltenos crepitarán y estallarán.
Prueba de Solubilidad en Pentano
Esta prueba es un modo de distinguir
parafinas y asfaltenos.
Procedimiento
I *Tomar una porción de la muestra
parafina/asfaltenos, muestra y prueba
disolverlo en pentano caliente. Kc
Caliente, diesel, o gasolina son alg
substitutos del pentano caliente. La paraf
se ablandará y se disolverá en est
solventes. Los asfaltenos serán de
negro oscuro, difícilmente se disolverán
estos solventes.
Precaución: Los solventes usados en
procedimiento son extremadamente flamab
Manténgalos
alejados del calor, chispas
depósitos
abiertos. Manténgalos
Capítulo 8
Mantenimiento dc Aparejos de Producción Pág. 8.15
contenedores cerrados y utilice en lugares con
ventilación adecuada. Evite contacto con Ojas.
piel y ropa. Lavar completamente después de
haberlo utilizado. En caso de contacto en los de
ojos lavarse vigorosamente con agua por lo
menos 15 minutos.
Prueba de Matraz Caliente y Frío.
Esta prueba se diseño para probar la capacidad
de los dispersantes en quitar depósitos de
Fue
durante
parafina
tratanucnto.s.
principalnwnte diseñada para probar que
productos serán usados en un lavado con dc
agua caliente o limpiezas con agua. Sin
embargo, también sc debe correr un bache
orgánico (diesel 0 crudo) cuando el pozo
comienza a ser tratado y produce arriba del 20
% agua. Esta prueba indica como el dispersante
cn el pozo pueden romper los depósitos de

parafina.
Procedimiento
una muestra de parafina, de un lugar
donde la parafina este obstruyendo
(Ejemplo: Tubería, línea de flujo, válvulas).
2.-Reunir los solventes y dispersantes a ser
probados.
3.-Rcunir el número dc matraccs necesarios y
llenarlos a la mitad con agua.
4.-Colocar una pequeña cantidad del depósito
de parafina en cada matraz. •rrate de asegurar»
que cada muestra sea del mismo peso y
diámetro.
5.-Tome una de tas muestras dc los dispersantes
y ponga ppm a I % por volumen en
uno de los matraces. Por ejemplo 0.5 ml de
la substancia química en 50 ml será una
concentración I %. Rotule el matraz
Continúe este procedimiento para los
matraces restantes y solventes remanentes.
Deje un matraz sin tratar para que sirve
como referencia.
Calentar el agua hasta disolver la parafina.
Coloque el matraz bajo un chorro de agua y
agítelo hasta que se enfríe.
7.-La parafina blanca sc mezclara y se irá hacia
arriba. Los artículos tratados de la parafina
se separaran en pequeñas bolas y se elevarán
en pequeños trozos los cuales se dispersarán
en el aguay no se unirán.
8.- Escoger el producto cl cual suministra las
partículas más pequeñas y la mejor
dispersión. Adicionalmente, cheque la
calidad de agua.
Prueba de Fondo dc Tanque.
Esta prueba esta diseñada para escoger
compuestos que dispersen parafinas por medio
de agitación en un medio aceitoso. Esta prueba
es recomendada para usarse cn tratamientos
continuos de inyección para corregir problemas
cn el fondo de tanques.
Procedimiento
l.-Rccoger una muestra de limpia, libre de
substancias químicas y una muestra del
fondo del tanque.
2.-Colocar una mezcla, la mitad dc aceite crudo
y la mitad de la muestra del fondo de tanque
en algunas botellas.
3.- Inyectar 1000 ppm de substancia química en
cada botella dejando una botella como
referencia.
4.-Agite las botellas 100 veces y vacíe el
contenido cn un tubo graduado de una
centrífuga standard. Cada tratamiento
químico de accite será una prueba en un tubo
con diferente marcgie.
5.-Deje que el aceite crudo se asiente de cuatro
a veinticuatro horas antes de tomar la lectura
dc los resultados. El porcentaje que ha sido
precipitado en cl IOnd0 puede ser Visto en el

tubo, podría scr necesario invertir cl tubo y
leer rápidamente cl restante cn el nivel del
fondo.
•.P.M.P.
Región Sur
6.-El compucsto con el que sale la mínima
cantidad cn cl fondo del tubo dc la centrífuga
es el más efectivo.
Prueba del Dedo Frío.
Esta prueba esta diseñada para ayudar a
seleccionar que dispersante dc parafinas es
modificador de cristales de cera en la línea de
productos que prevendrá la depositación de
parafinas en una aplicación particular. Esto es
particular útil cuando cl aceite tienen un bajo
punto de escurrimiento pero el sistema esta aun
en etapa de prueba. Este procedimiento es un
proceso de laboratorio solamente.
Procedimiento
I .-Montar cl equipo.
2: Seleccionar los parámetros siguientes :
a.- Temperatura de dedo frío este deberá ser
abajo del punto de escurrimiento.
b.-Temperatura del aceite deberá ser mayor que
la temperatura del laboratorio.
c.-Tasa del gasto de enfriamiento del fluido (IO
a 20 galones por hora).
d.-Tasa del gasto de calentamiento del fluido
(IO a 20 galones por hora).

Mantener todos los parámetros tan constantes
como sea posible durante la duración de la
prueba.
3.-Fijar los parámetros cn el equipo.
ax Mezclar una muestra de crudo del pozo y
asegurarse que esta mezcla sea uniforme de
parafina y aceite crudo.
b.-Añadir 300 ml de aceite crudo dentro de un
matraz Wheaton.
4.- Primero deberá efectuar una corrida en
Capítulo
5.-Tratar cada muestra con una cantidad
químicos a ser probados.
6.-Con el dedo frío fuera del crudo y con
matraz sellado, dejar enfriar de 30 a
minutos para que la temperatura del de
frío y cl crudo estén balanceados.
7.-Iñserta e! dedo frío dentro del crudo
permitir el reposo durante dos horas. N
Si la humedad moja el dedo frío, debe
secado con un trapo limpio antes de que
inserte en el crudo. Sc deberá prevenir
condensación de gotas en el dcclo frío an
dc ser introducido cn el crudo (
envolver cn una toalla de papel).
E8.-Al término de dos horas, quitar el dedo
Separar la unidad circulante y tapa. Quite
pese la parafina depositada en el dedo f
por uno los métodos siguientes.

a.-Coloque el dedo frío en un sobre de 105
hasta que toda la parafina se derrita en
tasa de aluminio y pesc esta.
b.-Limpie la parafina del dedo frío con toalla
papel pesada anteriormente y en
vuelva a pesar la toalla dc papel.
9.-Calcular el área dc superficie del dedo
que es sumergido cn el crudo. Guarde
datos en gramos/pulgada cuadrada.
IO.-Calcule el por ciento Ñducción por
fórmula siguiente:
Peso de la parafina depositada como referenc
el
Peso de la parafina depositada.
Peso dg la parafina depositada
Peso de la parafina depositada como referenc•
= Porcentaje (%) de rcduccuón
8.6.- Asfaltenos
8.6.1.- Propiedades Físicas y químicas.
vacío.
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberías de Produ
• te
ci
ítulo 8
n insolubles en aecilc crudo, pertnanecen en
pcnción coloidal.
de color negro, generalmente el petróleo
obscuro contiene más asfaltenos.
son cristalinos. son brillantes cuando se
uenlran en depósitos sólidos, sc alargan
están semisólidos.
2Stcn cargas polares entre ellos, Con cargas
itivas y negativas. estas cargas los afectan.
ndo se encuentran en un deposito
cralmentc son de color negra o café obscuro.
solubles cn arotnáticos conto tolueno o
se funden pero se degradan a altas
Iperaluras
2.- Causas de la precipitación de los
Itenos.
s concentraciones de ácido como sc pueden
ontrar durante las cstitnulacioncs, altas
cntraeiones de iones ferrosos 0 férricos
o se pueden encontrar cn los trabajos de
mulación,
altas concentraciones de
ocarburos de bajo peso molecular.
venles de baja tensión superficial como
(anos hexano, heptano o condensados que
dcn encontrarse durante la limpieza con
entes.
gas estáticas se pueden encontrar en áreas de
velocidad de flujo.
• Depósitos de Asfaltenos.
pués del análisis del aceite crudo se
rmina que contiene una cantidad

ificativa de cantidad de asfaltenos, esa
lización representa una mayor fuente de
inistro de asfálteno dentro del sistema de
ucción. En las bombas del yacimiento
inado con parafina tendrá una apariencia
ra fibrosa de naturaleza alquitranosa, al
r de los nodos dc la cabeza del pozo y
ores de gas donde la concentración de
livianos es alta. estos tienden a deseslabili•.'ar
los asfáltenos causando su depositación.
En los pozos inyectores donde se han acarreado
a través del sistema de agua como sólidos
dispersos, se acumulan como depósitos negros,
alquitranados, cheque cualquier material de
relleno que ha sido liberado de un pozo
inyector.
Después de un trabilio de estilnulación puede
encontrase corno componente en el lodo de
retorno o posteriormente de una limpieza con
condensados u solventes.
8.6.4.- Opciones para la Remoción de los
Asfaltenos.
Limpieza de los depósitos.
Remoción de asfaltenos con solventes.
Pozos productores. aislar el intervalo y ren10jar.
Pozos inyectores. aislar el intervalo y remojar
Recipientes, remoción mecánica y reniojo.
Prevención de la depositación.
Restringir cl uso de los solventes de baja
tensión superficial.
Usar solamente inyección de químicos con
tuberías flejadas.
8.7.- Arenamientos.
La presencia de arena es un problema grave en
los campos petroleros.
El contenido de arena en los fluidos que se
producen ocasionan daños al equipo dc
producción (tuberías. válvulas, conexiones, •
estranguladores etc.) por su alto poder abrasivo
y IO problemático de su Inanejo que provoca un
aumento cn los costos de producción. Por Otro
lado la producción de arena puede causar que
en la parte inferior del pozo frente a la zona
productora sc llene de sólidos y cause
..M.P. Región Sur
restricciones a la producción o se suspenda
totaltnente.
8.7. I.- Causas de la Producción de Arena.
Fonnaciones constituidas por arenas no
consolidadas, areniscas 0 calizas, en las que la
presencia de Conos de agua originan reacciones
qÓímicas desfavorables, que disuelven el
material cementante de las partículas de arena
provocando la desintegración de la estructura de
la formación.
Altos buzamientos de las formaciones aceleran
la producción de arena por el resbalamiento
hacia el pozo de las partículas. provocando así

la entrada de estas con los fluidos
Defectos de las tuberías de producción Y/O
revestirniento conlo pueden ser roturas, Inala
cementación, corrosión, abrasión (causada por
la mistna arena) etc.
veneral el f111iO de arena ocurre cuando las
condiciones de solidez y tensión
de la
fonnación son afectadas por las operaciones de
tenninación o producción.
Los arenamientos pueden detectarse en la
superficie observando si existe la presencia de
arena en la corriente de fluidos producidos del
pozo, durante el mantenimiento de las baterías
de separación o bien mediante dispositivos que
se instalan en la línea de descarga, los cuales no
solo detectan la presencia de arena Sino que
también cuantifican la concentración en
voltunen dentro de los fluidos producidos.
También es posible detectarla cuando se
observa que la producción disminuye cn forma
más rápida que la declinación natural del POZO
en condiciones normales o con el cese total de
la producción.
8.7.2.- Problemas que causan las arenas
I 'I'aponamicnto
En un pozo con entrada de arena se forman
tapones en las tuberías, que obstruyen el flujo
Capítulo 8
ya que las forma arenosas contienen cantid'

considerables de arcilla y limo, que
reacomodarse con las partículas de
forman tapones impermeables.
2.-Deformación de las tuberías.
I tuberías de revestimiento en el int
productor son sometidas a acortami
provocados por la compactación del yacim•
al estar éste conformado por una formación
consolidada. El acortamiento de las tuberías
una deformación plástica debida a que I
cargas axiales por las arenas exceden el lí
clástico del acero, tales cargas pueden pr
severas deformaciones.
3.-Abrasión y Erosión
Las tuberías que sc encuentran en los interva
de producción son frecuentelnente erosionad
en forma severa por la entrada de arena con I
fluidos producidos. Grandes cavidades se lle
a formar en los cedazos o en tuberías cort
(liners) ranurados. Ocasionalmente
producción de arena viene acompañada
fragmentos de cemento y dc formación lo
indica excesiva erosión en la tubería
revestimiento.
La erosión está en función de varios f
como son: distribución de las fases, pre
de burbujas de gas y de la distribución
características de los sólidos (velocidad
ángulo de incidencia).
La erosión afecta principalmente a las secc•

donde existen cambios de diámetro o direcció
como en codos, válvulas, estranguladores , etc.
4.•Manejo de los Fluidos
Otra razón para tratar de evitar la producción
arena es eliminar o minimizar los costos
problcmas dc manejo y/o depositació
particularmente en los equipos superficia
relnover los sólidos facilita el manejo y evita
apí
lo
7.3
lasil
.7.3
can:
ener
ue l;
pon
Pi:
-Inl
stc
n la
aso
u di:
rodu
un
ranu
ti

a ítulo 8
ormación de tapones de arena, ayudando con
y sc
110 a cumplir con las reglamentaciones
de
ntaminación.
.7„3.- Control de Arenas
os métodos para el control
lasifican cn dos grupos:
Control Mecánico
Control Químico.
de
.73.1.- Métodos de Control Mecánico
-Limpieza Periódica.
yacimientos de baja presión de fondo, al
verse los granos de arena hacia el pozo junto
los fluidos producidos, cierta cantidad
canza a salir a la superficie. pero
neralmente la densidad de la arena es mayor
la del fluido producido lo que provoca que
de los granos de arena tiendan a
positarse en el {Ondo del pozo formando
pones. Si la depositación es lenta sc puede
piar el pozo periódicamente mediante
betas con línea de acero o por medio de
culación con la unidad de tubería flexible el
al cs el rnedio más versátil.
-Introducción de Cedazos
tc es el método más simple, seguro y consiste

la introducción de cedazos que impide el
de la arena del yacimiento hacia el pozo.
diseño está en función del tamaño del grano
arena que constituyen a la formación
ductora. Para determinar el tamaño de las
uras es necesario hacer un análisis
ulométrico en laboratorio.
tipos de cedazos comúnmente usados son:
De tubo ranurado.
-De tubo ranurado o perforado y con alambre
c.- Tubo ranurado preempacado Hidropack
Combinación de cedazos con empacamiento
de grava.
La consideración más simple e importante con
respecto a su diseño, cs cl tamaño apropiado de
las aberturas de los cedazos o del espacio
poroso de la grava que constituye el
empacamiento, siempre con relación al tamaño
de las partículas de la formación productora.
Empacamientos efectivos de grava rcquieren
que los granos de arena sean retenidos en la
cara exterior del empacamiento. La arena de
formación que se mueve dentro del
empacamiento llega a formar puentes que
reducen significativamente la permeabilidad del
empacamiento, lo que da como resultado un
decremento cn la productividad.
La determinación del tamaño de la grava y dc
las aberturas del cedazo se realizan de la
manera siguiente:
l.-Obtcncr una muestra representativa de la
arena de la formación y se procede a lavar,
secar y pesar dicha muestra.
2.-Pasar la muestra a través de una scrie de
mallas o cribas de especificaciones
conocidas.
3.-Obtcncr el peso y porcentaje de la muestra
retenido en cada malla.
4.-Elegir la malla que haya retenido del IO al
205 de la muestra ya que se ha demostrado
experimentalmente que este porcentaje
representa a los granos mayores, los cuales,
al colocarse al rededor del cedazo formarán
un empacamiento gradual natural de los
granos más finos.
5.-Obtcnido el tamaño dc la malla este se
multiplica por 5 0 por 8 para obtener el
tamaño mínimo y máximo dc la grava. Los
factores 5 y 8 son determinados en la Fig.
No. I donde sc observa que las
mayores para el
permeabilidades
enrollado.
P.M.P. Región Sur
empacamiento se obtienen con relaciones
grava arena dc 5 a 8.
6.-Determinar cl tamaño de las aberturas de los
cedazos, siendo este igual a la mitad del
mínimo de la grava. Con lo que se asegura

que la grava no pasara a través del cedazo.
Características de la grava
l.-lnsolubilidad.- La grava debe ser del 90 al
95% insoluble ya que de lo contrario pueden
crearse huecos en el empacamiento durante
estimulaciones.
2.- Angularidad.- Empacamientos de grava
más consistentes han sido observados
cuando se tienen granos redondeados: de
cualquier manera la grava angular facilita
mejor el puenteo, una redondez de 0.6 0
mayor es recomendada.
3.-Compactación.- La compactación de la
grava del empacamiento afecta la
permeabilidad de éste. El diámetro de poro
de un empacamiento flojo o suelto es
aproximadamente de 0.41 veces el diámetro
del grano y para un empacamiento
compactado cl diámetro de poro se reduce a
0.15 veces cl diámetro del grano. Baja
viscosidad de los fluidos para empacamiento
así como granos bien redondeados dan como
compactación: Un
resultado alta
empacamiento medianamente compactado
pucdc permitir que los granos de arena
viajen a través de la grava provocando
obstrucciones.
Empacamientos.
Los empacamientos de grava pueden efectuarse

en agujero abierto como en agujero entubado,
dependiendo de las condiciones de terminación
del pozo. Estos empacamientos consisten en
colocar un filtro de grava al rededor de un
cedazo. En ello juega un papel muy importante
4._po
Capítulo 8
la determinación del tamaño y tipo dc grava por
emplear. Esta determinación sc efectúa
siguiendo
el procedimiento descrito
anteriormente.
Empacamiento dc Grava en Agujero
Entubado.
Este tipo de empacamiento se lleva a cabo en.
pozos revestidos y perforados a través de
secciones productivas múltiples donde es
necesario aislar aislar el intervalo de agua, gaso
limo.
Avances importantes cn la tecnología hao
permitido la disminución cn la frecuencia de
fallas y el mejoramiento de la productividad eu
pozos con este tipo de empacamiento.
El método que se siguc para el empacamien
por lo general es en dos etapas:
1.-La primera etapa consiste en forzar la
a introducirse en las perforaci
(disparos), hechas a través dc la tubería de
revestimiento. mediante la aplicación de

presión como si fuera una cementació
forzada.
2.-L,a segunda etapa, es el acomodo de la
en el espacio anular (T.R. cedazo),
medio de la circulación inversa o utili
el método del invertidor de flujo.
El procedimiento dc empacamiento para
agujeros entubados cs el siguiente:
l.-Antes de introducir la grava a las paredes
la formación arenosa, éstas deben estar libres
de materiales de invasión para lo cual
emplean tratamientos de lavado.
2.-A continuación mediante el uso de un fi
viscoso que por lo general cs agua salada
accitcs gelatinindos,
la grava
transportada y aplicando presión a la tubería'
de revestimiento la grava cs forzada a
introducirse a través de las perforaci
(disparos) hacia las paredes de la formaci
planos de estratificación y fracturas naturales
Ca
di
3.-D
in
trk
tau
gr'
al
T.l
prt
su
Emp:
A bicr
Este
caract
termit
instak
permi
El
apropi
produl
empac
consol
perlOr;
elimin
el fluj(
Los
empac
Alnpli.
Introdt
Anclqi
Etnpac
apítulo 8
Mantenimiento de Aparejos de Producción Pá . 8.21
c inducidas. Altas concentraciones de grava
con fluidos viscosos son deseables para

disminuir la posibilidad dc que se forme una
mezcla de arena de formación y grava.
*Después de extraer el exceso de grava del
interior dc la tubería de revestimiento. se
introduce un tubo corto o cedazo, llenándose
a continuación cl espacio anular (T.R.
cedazo), con grava ya sca con circulación
inversa 0 por cl método del invetidor de
flujo, que consiste en introducir el fluido de
transporte Con grava por la 'V.P. para que más
tarde el flujo sea desviado hacia cl espacio
anular ('I'.R. cedazo) , dcpositándosc aquí la
grava y el exceso del fluido de transporte
retorne por cl interior del cedazo y al llegar
al invertidor, salga al espacio anular (T.R. -
T.P.), y luego a la superficie.
.-Por ultimo se recomienda aplicar cierta
presión a la sección de la grava para ayudar a
su compactación.
mpacamien(o.s de Grava en agujero
bierto.
ste cs atnpliantcnte empleado en donde las
acterísticas de la formación permiten una
rminación de agujero abierto y donde la
stalación de un sistema dc control dc arena
rmiten un máximo flujo del yacimiento.
I empacamiento si se diseña e instala
ropiadamente ayuda a tcncr una mayor
roductividad comparada con la de cualquier
pacamiento en agujero entubado o

nsolidación química, debido a que la
rforaciones restrictivas de la T.R. son
liminadas y la ampliación del agujero mejora
I llujo radial dentro del pozo.
pasos básicos que se siguen cn los
Procedimiento dc empacamientos de aguieros
descubiertos
l.-Se agranda el diálnetro del agujero mediante
una barrena ampliadora accionada por
presión hidráulica. Esta ampliación puede
scr el doble del diámetro original dc agujero.
2.-Puedc arnpliarse todo el intervalo o solo las
partes que sc encuentran frente a los cuerpos
3.-Después de tomar un registro de calibración
dc aguje10, para calcular el volun•en de
grava a utilizar, sc corre un cedazo ranurado
(el cual lleva una herratnienta dc enwaque y
un sollador cn cl extrctno superior). la
corrida se realiza con T.P. que a su vcz lleva
el complemento soltador, un invertidor de
flujo y una camisa deslizable.
4.-A continuación se llena dc grava cl espacio
anular (formación cedazo), en forma similar
a la segunda ctapa del ctnpacamicnto en
agujero entubado. utilizando el Inétodo del
invertidor de flujo o por circulación inversa.
5.-Después del empacamiento inicial, cl
intervalo puede scr lavado rentovido asf la
grava para elitninar puentes que sc llegan a
formar para luego reempacar.

al
flu•
tu
da
cción•
Inpacamientos en agujero abierto son:
mpliación del agujero.
atroducción del tubo corto.
ncl:úe dcl tubo Corto.
Inpacatniento de grava.
.P.M.P. Región Sur
Este empacamiento puede scr hecho con el
mismo equipo que se emplea para el
empacamiento en agujero entubado. En
intervalos
particular es
aplicable en
relativamente cortos. De otro modo, para
intervalos largos en donde ciertas zonas deben
estas separadas, el equipo especial dcbc scr
usado.
8.7.3.2.- Control Químico.
Es un proceso de inyección de productos
químicos dentro de la fonnación no consolidada
para proporcionar lina ectncn(ación IN -
grano a grano de la roca productora. El
concepto gcncral dc la consolidación sc recurre
desde hace varios años. laos productos quílnicos

Capítulo
más empleados están constituidos por sistemas
de:
a.- Resinas fenólicas.
b.-Resinas de fenol - formaldehído.
c.- Resinas de aminas - formaldehído.
d.- Resinas de aminas - formaldehído.
e.- Resinas epóxicas.
f.- Resinas de furano.
g.-Resinas fenólicas - furfural.
El
procedimiento de consolidación de arena
es:
l.-La resina sc introduce al pozo y se inyecta a
la rortnación en estado líquido.
2.-La resina moja los granos de arena y se
extiende formando una capa liquida
continua.
3.- Por efecto del tiempo y temperatura de fondo
del pozo, la resina se contrae acumulándose
en los espacios reducidos entre los granos 0
puntos de contacto por efecto de capilaridad
y ahí se endurece y solidifica.
4.-La resina ocupa solamente un pequeño
porcentaje del espacio poroso por lo cual la
permeabilidad natural no se reduce en forma
apreciable (del IO al de la
permeabilidad natural).El proceso y tiempo
de endurecimiento de la resina puede
controlarse mediante el uso de un

Catalizador, el cual puede estar incluido
dentro de la solución de resina o bien dentro
de un bache de sobrelavado o de
desplazamiento de exceso plástico, por lo
que este hache tiene dos funciones; la de
desplazar el exceso de plástico de resina y la
de activador para la solidificación de ésta.
Para tener éxito en el proceso de consolidación
de lu arena la zona en donde se introducirá la
resina deberá estar libre de fluidos y del
material de invasión. por lo que en el caso de
haber usado fluidos de control que pudieron
haberla dañado, será conveniente limpiar la
zona por medio de lavados con ácido o
aditivos especiales (dispersantes de arcillas).
Por Otro lado, para lograr un mejor contacto
la solución de la resina con la Superficie de
granos de arena es conveniente usar en
solución, baches de lavado que desplacen
fluido de la formación y el agua congénita
intersticial mediante el uso dc agentes como
alcohol isopropilico, surfactentes o solventes
hidrocarburos. Se han tenido mejores resu
cuando los trabajos de consolidación de
se llevan a cabo durante la terminación
pozo, antes de que el efecto de acarreo de
se presente durante la etapa de produce
formando cavidades en las vecindades del
8.8.- Técnicas de muestreo.
Es de vital importancia la recuperación

muestras para prevenir o corregir el tipo
daños que se puedan presentar en las tuberías
producción, accesorios e
instal
superficiales.
La Fig. 8.8 presenta las técnicas de
que se han desarrollado.
OC
unoOS
oc sauoos
Fig. 8.8.- Técnicas de muestreo.
La descripción y desarrollo de las técnicas
muestreo para su consulta se desarrollaron
una manera amplia y sencilla en el "Manual
Evaluación de Formaciones" Capítulo l. T
Técnicas de Muestreo y Análisis de M
paulo 8
las)
tacto
e de
Fiscos Y
tipo
I aron
anual
.P.M.P. Región Sur
Mantenimiento de A
LA OBIENCION
OE SÔuOOS
rejos de Producción Pág. 8.23
z.
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190
03
SO 30VN
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(ISd) ZOO ga IVIOUVd NOlS3Ud
paulo 9
apítulo 9
tuberías
anejo de
roducción.
1.- Introducción.
de
bido a que las tuberías de producción son
te integral de los pozos petroleros en el
so de extracción de los hidrocarburos
tenidos en el yacimiento, es necesario que
s materiales se encuentren en óptimas
diciones.
el presente capítulo se darán los
imicntos necesarios para el personal
olucrado con el manejo de productos

ulares con el fin de prevenir las anomalías
se presenten durante los movimientos de
rías antes y después de haber sido utilizada
el pozo.
.- Almacenamiento de Tuberías.
ucrilnientos de un Patio de Tuberías.
planeación eficaz de un patio de un patio de
rías, permitirá conocer los requerimientos
ispensablcs para cl adecuado
cionamiento de todas sus áreas de trabajo.
La localización deberá contar con vías de
acceso transitables todo el año.
Disponer dc áreas para:
Tubería Nueva.
Tubería recuperada.
Recepción de remanentes.
Inspección y reparación
Tubería reparada.
Tubería dada de baja.
.M.P. Región Sur
Manejo de Tuberías de Producción. Pá . 9.1
g.- Oficinas administrativas.
3.-Se debe contar con un plan regional que
permita localizar fácilmcntc el patio de
tubería.
4.-Es necesario disponer de un plano regulador
del patio que indique el área total y todas sus
instalaciones.(bancales, oficinas, talleres,
etc.).
Lineamientos Generales
La organización de un patio de tuberías de
revestimiento y producción deberá estar
perfectamente definida, con lo cual, la
funcionalidad de este será más eficiente.
I.-EI numero dc bancales deberá estar cn
función de la tubería que se va a manejar.
2.-El ordenamiento dc los productos tubulares
almacenados, permitirá su fácil localización.
3.-Almaccnar la tubería sobre soportes que
tengan una distancia mínima del piso a la
primer cama de 18".
4.-La distancia entre bancales de tubería debe
ser la suficiente para prevenir que los coples
o los piñones se golpeen..
5.-Los separadores (correderas) deben estar
perpendiculares a la tubería y paralelos con
los bancales (burros cargadores).
6.-No estibar la tubería a mas de tres metros de
altura.
7.-Rotar y aplicarle un recubrimiento la tubería,
e inspeccionarse cada seis meses.
8.-Efectuar mantenimiento periódico a las
rosca.
Pá . 9.2 Manejo de Tuberías de Producción
9.3.- Transporte de Tuberías.
I.-EI embarque de tuberías en patio deberá
hacerse con equipo especial (Estibador de
Tubería) y con cl personal adecuado para
ello.
2.- Utilizar camiones adecuados para transportar
la tubería (Low - Boy).
3.- Colocar polines de madera desde la base del
transporte, hasta la ultima cama de tubería.
4.-Los coplcs deberán quedar alineados hacia el
mismo extremo de la plataforma.
5.-Al teminar de embarcar la tubería en la
plataforma deberá sujetarse con cadenas,
cuando las distancias no son mayores de 100
6.-Si la distancia es mayor dc 100 Km., se
requicrc que ademó; del uso de cadenas , se
fleje entre si toda la tubería formando un
solo atado de la carga. Asimismo es
necesario que después de un recorrido de
150 Km., se ajusten nuevamente las cadenas.
7.-Al descargar la tubería, deberá hacerse con
equipo especial (apilador de tubería) y con el
personal capacitado.
8.- Asegurarse que la tubería tenga colocados
los protectores de rosca.
9.-Al efectuar la descarga en las bases o
bancales sc debe evitar el golpeteo brusco de
la tubería.
9.4.- Mantenimiento de tubería en
el equipo.
1.-La tubería que se va a introducir primero al
pozo deberá quedar en la parte superior de
Capítulo 9
2.- Quitar los protectores no martillando el
cople, si el protector esta amarrado de

desenroscarlo con ayuda dc llave, si I
tramos llegan por alguna circunstancia s'
protector será necesario revisarla.
3.-Para la calibración se dcbcn utilizar
calibradores adecuados de acuerdo al drift
la tuhería, dependiendo el peso y diámetro
la misma.
4.-Limpiar las juntas y protectores con sol
y agua, secarlas con aire.
5.-Al aplicar grasa a las juntas se deberá
colocar los protectores.
9.5.- Manejo de tubería e
Equipos.
9.5.1.- Antes de introducir el aparejo.
l.- Verificar que la polea viajera este ali
con la mesa rotaria.
2.-Verificar el funcionamiento de la llave
computadora a utilizar.
3.-La línea del cabtestante que suspende a 12
llave permita el movimiento vertical.
4.-El resorte vertical de compensación usado
deberá permitir el movimiento vertical de la
perdida del enrosque, así también que
mordazas sean de la medida correcta y está'
en buenas condiciones.
5.-La mordaza de aguante deberá estar paralela
a la mordaza de desenrosque.
6.-El elevador (es) deberá(n) estar cn buens
condiciones y ser cl (los) adecuado (s)
cl diámetro (s) y tipo (s) de tubería (s) que

este (n) manejando.
los burros cargadores.
de
que
a ítulo 9
*Deberán de utilizarse cuñas de araña para
que no aplasten la tubería, y revisarse antes
de usarlas. Verificando que todas las
secciones trabajen al mismo tiempo.
(cuidando la fórma del diente y dureza del
mismo).
*Limpiar el elevador y las cuñas
frecuentemente, los dados deben revisarse y
cambiarse en caso necesario.
-Seleccionar las mordazas y cuñas adecuadas
para evitar daños en cl cuerpo de la tubería.
0.-Verificar que el diámetro de los arietes sean
del diámetro de la tubería.
L.-Exigir a las compañías de servicio que•
manejen las llaves hidráulicas tener un
certificado dc calibración reciente.
2.-No deberán utilizarse las llaves de fuerza
vara tubería de perforación en la
desconexión de tubería de producción.
3.-Los valores mínimos que se enumeran en
las tablas de apriete de acuerdo al diámetro,
grado y peso de las tuberías, corresponden

al 75% de los valores óptimos y los de
apriete máximo al 125%, todos los valores
están redondeados a los IO pies - libra mas
próximos. En campo sc &eben utilizar los
valores mínimo dc apriete. Este torque sc
deberá alcanzar cuando menos dos
segundos antes de que opere cl paro
autotnático.
.5.2.- Al introducir la tubería al pozo.
4.-Al levantar la tubería de los burros
cargadores a la rampa o al piso de
perforación deberán tener colocados los
protectores de rosca, así también evitar que
Manejo de Tuberías de Producción. Pá 9.3
15.-Cuando se calibre la tubería verticalmente
debe hacerse con el guarda rosca colocado,
el calibrador dcbcrá ser del drift
especificado por las normas A.P.I. y deberá
estar completamente limpio. Tabla 9. I
Inspeccionar el sello e hilos de la rosca
16.-
después de haber retirado los protectores de
rosca.
17.-La aplicación de grasa, deberá ser 2/3 en la
caja y 1/3 al piñón , para cubrir las cresta y
valles el sello, y cl hombro del piñón.
Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén
mojadas. Especificaciones de grasa en el
Boletín 5A2 del A.P.I.
9.5X- Al conectar la tubería.

18.-Durante la conexión dc la tubería evitar que
el piñón golpee a la caja u otra parte dcl
piñón.
19: Utilizar una guía de enchufe para conectar
la tubería y mantener el tubo en posición
vertical.
20.-Al iniciar a enroscar la tubería, las primeras
cinco vueltas deben enroscarse con llave de
correa o a mano, las cuñas deberán cubrir
la mayor parte de la circunferencia de la
tubería. La velocidad mínima dc rotación es
de 3 R.P.M. El elevador no debe restringir
el movimiento del tubo.
21.-Para aceros de alta aleación iniciar cl
enrosque a mano hasta que sea imposible
dar vueltas, antes de usar las llaves verificar
si el tubo esta alineado para que pueda girar
libremente.
22.-Para aceros al carbón después de que la
junta cayo y este alineada debe usarse la
llave cn alta velocidad con poca
la tubería se flexione.
.P.M.P. Región Sur
Pág. 9.4 Mancio de Tuberías de Producción
aceleración, cualquier apriete antes de 1.5
vueltas antes de alcanzar el hombro puede
generar problemas por lo cual será
necesario desconectar y verificar e
inspeccionar la junta, ya que el apriete

empieza después de la quinta o sexta
vuelta.
9.5.4.- Al terminar dc enroscar.
23.-Para el apriete de accesorios debe
prevenirse la flexión utilizando un aguante
de cable.
24.-Cuando se utilicen llaves dc aguante
asegúrese de quc la presión es la suficiente
para prevenir el resbalamiento de la tubería,
pero no excesivo para provocar un colapso.
25.-La posición de la llave deberá ser lo mas
cercano posible a la junta de 15 a 25 cm.
arriba del cople y lo mas cercano posible a
las cuñas.
26.-Una vez que se alcanza el apriete requerido
corroborado en la lectura del medidor dc
apriete debe desengancharse la llave y
esperar la comprobación de apriete antes de
levantar la tubería y quitar las cuñas
9.S.5.- Recuperación del Aparejo.
27.-Revisar el tiempo de operación de la
tubería.
28.-Tener en cuenta que el par de apriete para
quebrar las juntas será mayor que el
requerido para apretar.
29.-Se deben tenér quijadas del diámetro del
cople ya que la llave de aguante se instala
en el cople.
30.- Desconectar con velocidad mínima y
Capítulo 9
31 .-Las llaves deben abrazar el cuerpo del t
a la misma altura que se apretó y tener
llave de aguante para evitar la desco
del cople del lado conectado en fabrica.
32.-La llave de aguante deberá ser colocada
el fondo de la mitad del cople ase
que este en contacto la llave con el área
cople.
33.-La altura de la llave debe ser la adecu
para evitar la flexión.
Para aceros de alta aleación.
34.-Una vez que quiebra y gira una vuelta
quitarse la llave y terminar el dese
mano.
35.-Cuando se termina de desconectar, girar
de vuelta después del brinco y
jalar.
. .-NO mantener el peso del tubo sobre
36
cuerdas y que no este bajo tensión.
Para aceros al carbón.
37.-Una vez que ha quebrado la junta y ha
una vuelta deberá ser desconectada en
velocidad y debe ocurrir de seis a
vueltas suspender una vez que ha bri
la cuerda evitando así el daño q
pudiera originar a la rosca. ( el
deberá manteher la tubería en pos
vertical
38.-Asegurarse que la tubería no

soportando el peso dc la llave para ase
esto suspender la rotación cada
vueltas, desenganchar la llave vol
desconectar y completar el desenrosque.
9.5.6.- Recuperación o introducción
tubería en lingadas.
terminar con llave.
Diseño, Manejo y Selección de Tuberías de Produ
apítulo 9
).-LI tubería debe cn el mástil
apoyada en tablones dc madera con sus
protectores piñón puestos, la longitud dc la
parada debe ser lo suficientemente larga
para alcanzar los peines. es recomendable
contar con peines intermedios para evitar
que la tubería se flexione.
O.-AI enroscar se debc tener mayor cuidado cn
cl alinealniento de la parada.
I .-ES recomendable alternar la desconexión de
juntas.
.5.7.- Utilización de la tubería recuperada.
ara volver a utilizar la tubería recuperada se
Inienda después de hacer la desconexión o
tes de introducir la tubería al pozo realizar las
iguicntes acciones:
Limpiar con solvente y trapo limpio las
juntas.
Inspeccionar el sello c hilos del piñón y de la
caja, verificando que no haya ningún

desgarre en las cuerdas, daños en el cuerpo
del tubo causado por cuñas y eliminar
cualquier cuerpo extraño en hilos, hombro,
sello y cuerpo del tubo.
Después de inspeccionarse, aplicar grasa al
piñón e instalar el protector.
, Cualquier duda que sc tenga en la inspección
visual de la tubería deberá ser enviada a los
patios para realizar una inspección más
completa.
.6.- Inspección de Tuberías.
método.s utilizados para la inspección de
Mane o de Tuberías de Producción. Pág. 9.5
Inspección Visual.
Inspección con instrumentos de precisión.
Electromagnética.
Ultrasonido.
Rayos Gamma.
Las técnicas de inspección son utilizadas para
detectar fisums, picaduras e imperfecciones en
la superficie interior y exterior del cuerpo del
tubo y roscas.
Los defectos que regularmente están asociados
con la tubería usada son los siguientes:
Daños por corrosión.
Daños en la superficie interior ocasionada
por el uso del cable (orientación
longitudinal).
Daños por cortes transversales y

longitudinales en el árca de cuñas.
Fisuras transversales.
Perdida de metal (Espesor dc pared).
Medición del espesor de pared
La única manera aceptable para la medición del
espesor de pared será la medición efectuada con
un equipo de ultrasonido, o sca con rayos
gamrna, ya que este tiene un error dc precisión
del usando un calibrador maestro.
La clasificación de tubería de producción esta
dada dc acuerdo a la perdida dcl espesor de
pared nominal (perdida de metal). Tabla 9.2
Codificación.
La codificación consiste en la serie de franjas
de pintura aproximadamente a un pie del
extremo de la caja, adicionalmente a la
clasificación de la perdida de espesor del
cuerpo del tubo. la codificación cs utilizada
ubcría son los siguientes:
.P.M.P. Región Sur
Diseño, Manejo y Selección de 'l'uberías de Producción.
Pág. 9.6 Manejo de Tuberías de Producción
para denotar la condición, libraje y grado de
tubería. Tabla 9.3.
Diámetro Exterior de Calibradores de Tuberías
Diámetro de Tubería
2.375"
2.375"
2.375"
2.875"
2.875"
2.875"
2.875"
3.500"
3.500"
3.500"
3.500"
3.500"
Peso lb/ ie
4.6
5.1
5.8
6.4
7.7
8.6
9.8
7.7
9.2
10.2
12.7
13.7
14.7
D.F„ del Calibrador
1.901"
1.845"
1.867"
2.347"
2.229"
2.165"
2.057"
2.943••
2.867"
2.797"
2.625"
2.549"
2.475"
Ca
Lon tud
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
42"
Tabla 9 1.
. - Diámetros de Calibradores de Tuberías. API RP 5A5.
CLASE
Tabla 9.2
COLOR DE FRANJA
AMARILLO
AZUL
VERDE
ROJO
% PERDIDA DE ESPESOR
DE PARED NOMINAL
o- 15
16- 30
31 - 50
MAS DE 50
.- Clasificación de la Tubería de Producción.
CONDICI N
ESPFSOR REMANENTE
PORCENTAJE MíNIMO
85
70
50
MAS 50
COLOR
Condición del campo o rosca del piñón.
Cople o conexión caja dañada.
Cuerpo del tubo colapsado
Tabla 9.3.- Identificación del Código de Colores.
Una banda de 2" de ancho al rededor del tramo al
lado del área ad acente.
Una banda roja de 2" al rededor del cople
afectado o del extremo de la ca•a.
Una banda de color verde de 2" de ancho al
rededor del punto donde no pase el calibrador y
al lado se anota la clasificación y el espesor de

Capítulo 9
El desgaste de la tubería de producción
(pérdida de metal) y corrosión ocurre
principalmente dentro del cuerpo de la tubería,
entonces las propiedades de funcionamiento
deben ser en base al diámctro exterior
constante.
Inspección de roscas.
Cuando se inspeccionen roscas de tuberías de
producción se debe verificar lo siguiente:
Manejo de Tuberías de Producción. Pág. 9.7
Corrosión.
Rozaduras
Fractura o factura en cl ultimo hilo de la rosca.
Reducción del cono del piñón.
cople
ho
Anexo
Capítulo 3
Anexo
Capítulo 4
1800
1600
1400
1200
1000
III
CORRECCION POR TEMPERATURA
PARA UN DOMO CARGADO CON GAS
TEMPERATURA BASE 60 'F
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
PRESION DEL DOMO A 60 'F (1Wpg2)
1,200
1,100
1,000
PARA UN DOMO cmGADO CON GAS
TEMPERATURA BASE 60 -F
600 700
800 900
PRESION DEL DOMO A 60 OF (lb'pg2)
1,200
1,100
1,000
0 900
CORRECCION POR TEMPERATUM
TEMPERATURA BASE 80 •F
200300 400 500 600700800 900
PRESION DEL DOMO A 60 'F (INpg2)
160
1800
1600
1400
1200
1000
TEMPERATURA BASE 80 'F
1000 1200 1400 1600 1800 2000
PRESION DEL DOMO A 60 OF (lWpg2)
Anexo
Capítulo 5
Diámetros
Dp
1 1/16
1 1/21/2
12332
23/4
Tabla No.
Datos del émbolo
pg2
Ap
0.785
0.886
•1.227
1.767
2.405
3.142
3.976
5.940
11.045
17.721
Constante de la
Bomba
BPD/pg/spm
0.116
0.131
0.182
0.262
0.357
0.728
0.881
Tabla No. 2
Diámetros de émbolo recomendados para condiciones óptimas.
Nivel de
fluido
NETO e
7000
GASTO -
100
11/4
1 1/4
200
1 1/2
11/2
1 1/4
1 1/2
BPD -
500
2 1/2
21/4
2
- 80 %
300
400
600
2 3/4
700
800 900
23,'4 23/4
23/4 23/4
2 1/4
1000
2 3/4
Esta tabla se considera únicamente para carreras de varillas mayores de 74 pulgadas.
'rabia No. 3
Datos de la bomba y varillas
NO.
Varilla
44
54
54
54
54
54
54
55
64
64
64
65
65
65
65
65
65
65
65
65
66
75
75
75
75
75
75
70
76
76
76
76
76
76
76
76
77
85
85
85
Diám. del
todos
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
1.06
1.25
1.50
1.75
1.00
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.25
1.06
I .25
1.75
2.00
2.25
I .25
1.50
1.75
2.10
2.25
2.50
2.75
3.25
3.75
todos
t .06
1.25
1.50
1.75
Peso las
Varillas
lb/pie
0.726
0.906
(1929
0.957
0990
I .027
1.067
1.108
1.135
1.211
1.275
1.341
1.343
1.394
1.426
t 460
1.497
1374
1.634
1.566
1.604
1.664
1.732
1.803
1.875
1.802
1.814
1.833
1.880
1.908
1.934
.967
2.039
2.119
2.224
1.883
1.943
2.039
Constante
Elástica
pVIb-pie
1 ,990
1.668
1.633
1.584
1.525
1.460
1.391
1.318
1.270
I .3R2
1.319
.232
1.141
1.138
1.127
1.110
1070
1.018
0.990
0.930
0.80
0.997
0.973
0.935
0.892
0.847
0.801
0816
0.812
0.804
0.795
0.785
0.774
0.764
0.751
0.722
0.690
0.649
0.873
0.841
0.791
0.738
Factor Je
Frecuencia
Fc
1.138
1.140
1.137
1.122
1.095
1.061
1.023
1.229
1.215
1.184
1.145
1.098
1.104
1.110
1.114
1.114
1.110
1.082
1.037
1.191
1.193
1.189
1.174
1.151
1.121
1.072
I .077
.082
1.096
1.094
1.078
1.041
1.261
I .253
1.232
Sarta de Varillas de Cada
270
29.4
33.3
37.8
42.4
46.9
28.5
30.6
33.8
37.5
41,7
46.5
50.8
56.5
68.7
82.3
22.4
24.2
274
30.4
37.2
42.3
47
34.4
37.3
41.8
46.9
52.0
58.4
65.2
72.5
88. t
100.
27.4
29.8
37.0
41.3
45.8
69.4
66.2
62.5
58.3
5.1..S
49.2
31.3
17.7
22.4
24.3
26 8
20.5
44.6
49. S
56.4
64.6
73.7
83.4
93.5
1 tno
33.1
35.9
40.4
45.3
62.7
58.2
48.0
41.6
27.5
11.9
45.6
40.8
33.3
25.1
16.3
7.2
33.0
276
19,2
10.5
112
100.0
55.4
505
35.4
26.3
16.6
26.9
17.3
7.4
22.2
23.9
26.7
20.6
Tabla No. 3
Datos de la bomba y las varillas.
No. de
Varilla
86
86
86
86
86
86
86
86
87
87
87
87
87
87
87
87
87
87
88
96
96
96
96
96
96
97
97
97
97
97
97
97
98
98
98
98
98
98
98
98
98
Diám. del
émbolo
pg
1.06
1.25
l.sa
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
1.06
1.25
1.50
1.75
zoo
225
2.50
2.75
3.25
3.75
4.75
1.06
1.25
1.50
1.75
2.25
1.06
1.25
1.50
1.75
225
2.50
x 75
3.25
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.25
3.75
4.25
Peso dc las
varillas
lb/pie
2.058
2.087
2.133
2.185
2.247
2.315
2.385
2.455
2.390
2.399
2.413
2.430
2.450
2.472
2.496
2.523
2.575
2.641
2.793
2.904
2.435
2.511
2.703
2.806
2.645
2670
2.707
2.801
2.856
2.921
2989
3.132
3.068
3.076
3089
3.103
3.118
3.137
3.157
3.180
3.231
3.289
3.412
Constante
Elástica
pg./lb-pie
x I Er
0742
0732
0.717
0.699
0.679
0.656
0.633
0610
0.612
Q610
0.607
0.603
0.598
0588
0582
0.570
0556
0522
0670
0.655
0.633
0.6(k,
0.578
0549
0568
0.563
Q556
(1548
0.528
Q515
Q503
Q475
Q475
0.474
0.472
0470
0468
0.465
0463
0.460
0453
0445
0.428
Factor
Fc
1.151
1.tS6
1.162
1.164
1.161
1.153
1.138
1.119
1.055
1.058
1.062
1.M6
1.071
1.075
1079
1.082
t.084
1.078
1.038
t .ooo
1.222
1224
1.223
1.213
1.196
1.172
1.120
1.124
1.131
1.137
1.141
1.143
1.141
1.135
1.043
1.045
1.048
1.051
1.05S
1.058
1.062
1.066
1.071
1074
1.(h4
Sarta de varillas de cada diámetro
22.6
24.3
2(E8
29.4
328
36.9
40.6
44.S
24.3
25.7
27.7
30.3
33.2
36.4
39.9
43.9
51.6
61.2
83.6
19.2
203
223
25.1
27.9
20.2
21.2
23.0
25.0
27.4
30.2
33.1
35.3
41.9
78.8
77.8
76.2
74.3
72.3
69.9
67.3
64.4
57.8
50.3
34.3
23.0
24.5
27.0
300
332
36.0
39.7
43.3
75.7
74.3
72.3
69.7
66.8
63.6
60.1
48.4
38.8
16.4
19.3
20.7
22.8
25.1
274
29.8
603
50.4
25.7
40.4
34.4
28.6
15.2
54,3
51.2
46.3
40.6
33.9
27.1
19.7
122
42.3
28.3
323
25.1
17.6
9.8
19.1
20.s
22.4
24.8
27.1
29.6
19.6
20.8
22.5
24.5
26.8
29.4
32.5
36.1
429
21.2
22.2
23.8
25.7
27.7
30.1
32.7
35.6
422
49.7
65.7
Tabla No. 3
Datos de la bomba y las varillas.
Varilla
99
107
107
107
• 107
107
107
107
107
108
108
108
108
108
108
108
108
108
109
109
109
109
109
109
109
109
109
109
Diám. dcl
Émbolo
1.06
1.25
1.15
2.00
2.25
2.50
2.75
1.06
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
250
2.75
3.25
3.75
1.06
1.25
1.75
• 2.00
2.25
2.50
2.75
3.25
3.75
4.75
Peso de las
Varillas
lb/pie
3.676
2977
3.019
3.085
3.158
3.238
3.336
3.435
3.537
3.325
3.345
3.376
3.411
3.452
3498
3.548
3.603
3.731
3.873
3.839
3.845
3.855
3.867
3.880
3.896
3.911
3.930
3.971
4.020
4.120
Constante
Elástica
pg/lb-pie
0.393
0.524
0.517
0.506
0.480
0.464
0.447
0.430
0.447
0.445
0437
0432
0.427
0421
0.415
0.400
0.383
0.378
0378
0.377
0.376
0.375
0.374
0.372
0.371
0.367
0.363
0.354
de
Frecue1Eia
Fc
1.000
1.184
1.189
1.195
1.197
1.195
1.187
1.174
1.156
1.101
1.106
1.111
1.117
1.121
1.124
1.126
1.123
1.108
1.035
1.036
1.038
1.040
1.043
1.046
1.048
1.051
1.057
1.063
1.066
Sarta dc vaillas dc cada diámetro
100
16.9
17.9
19.4
21.0
22.7
25.0
26.9
29.1
173
18.1
19.4
20.9
22.6
26.5
28.7
34.6
40.6
18.9
19.6
20.7
22.1
23.7
25.4
27.2
29.4
34.2
39.9
51.5
17.8
19.2
21.0
22.8
25.0
27.7
30.2
17.8
18.6
19.9
21.4
23.0
25.0
27.2
29.6
33.9
39.5
81.1
80.4
79.3
77.9
763
74.6
72.8
70.6
65.8
60.1
48.5
718
17.1
18.0
19.5
21.2
23.1
25.0
27.1
29.3
64.9
63.2
60.3
57.7
54.3
50.5
46.3
41.6
31.6
19.6
49.1
46.3
41.9
36.9
31.4
25.0
18.2
11.3
Tabla No. 3a
Datos para diseñar un aparejo dc varillas telescopiadas.
Dámetro de la sarta, pg
3/4
7/8
3/4
Diámetros
1/2
3/4
718
3/4
7/8
3/4 • 7/8
Tabla No. 4
Datos de la varilla de succión.
0.196
0.307
0.601
0.785
0.994
Valores de R
RI - 0.759 • 0.0896 Ap
R2 0.241 Ap
RI = 0.786 - 0.0566 Ap
RI = 0.214 + 0,0566 Ap
RI = 0.814 • 0.037S Ap
RI 0.186 + 0.0375 Ap
RI = 0.627 - 0.1393 Ap
RI = 0.199 + 0.0737 Ap
RI 0.175+0.0655 Ap
RI = 0.664 - 0.0894 Ap
R2 0.181 +0.0478 Ap
R3 0.155 + Ap
RI = 0.582 - 0.1110 Ap
R2 = 0.158 + 0.0421 Ap
R3 - 0.137 + 0.036-4 Ap
R4 0.123 + 0.0325 Ap
Peso
0.72
1.16
1.63
2.16
2.88
3.64
Tabla No.5
Factor de aceleración.
tud de la carrera de In varilla lida
10
11
13
14
16
17
I ,460 SS2
19
20
21
21
23
24
1605 1 703
16
1.000
1002
1004
1006
1.W8
1.015
1.018
1023
1.028
1.033
1 ,038
1 .rgs
t 058
1.066
1074
1.082
1.091
1.100
1.110
1.120
1.131
24
1.001
1.003
1.003
1.tK)9
1.012
1.017
1.022
1.028
1034
1.041
1.049
1.067
1.077
1087
1098
30
t 002
1011
1015
1021
1027
1.035
1.00
1.052
1061
1072
I .083
1.096
1.109
1.123
1.138
1.154
1.170
.206
1.225
1245
36
1.002
1.013
1018
1.02S
1.033
1041
1.051
1.062
1074
1086
1.115
1.131
1.148
1.16.8
1.184
I .204
1.225
1.147
1.270
1294
Lon
42
1.000
1002
1005
1010
1021
1029
038
1.048
1060
1072
1086
1.101
1.117
1.134
1.153
1.172
1.193
1.215
1.239
1.263
1.288
1.315
1.343
48
1.000
1011
1033
1.044
l.oss
1082
1038
1.115
1.134
1.154
1.174
1.197
1.221
1.246
1.272
1330
1.360
1392
54
1.000
1.0)7
1.012
1.019
1.028
: 038
1049
t Ab2
1077
1.110
1.129
1.151
1.173
1.196
1.221
1.248
1.277
1338
1.371
1.405
1.441
64
1.023
1.033
1058
1.131
1.153
i.179
1.205
1233
1.262
1.294
1.328
1.363
1.4tn
1.440
1.523
74
1017
1026
1.038
1.031
1.105
1.127
1.151
1.177
1.207
1.237
1.269
1.303
1.379
1.420
1 SOS
1 sss
86
Imo
1031
1044
1.060
1078
1.c»9
1.122
1.148
1.176
1.206
1.239
1.215
1.312
1.353
1.395
1.440
1338
1.590
1645
100
1023
1035
1.051
1070
1091
1.115
1.142
1.172
.204
I .240
1278
1.319
I -363
t S12
1.567
162.s
120
1.027
1.043
1.00
1.138
1.170
1.2(h
1245
1.288
1335
1.385
106
144
1.018
1033
1.051
) 014
1.100
1.131
1.16S
1.204
1.247
1294
1.345
1.462
1.523
168
1002
1.010
1.021
1.038
1086
1.117
i.1S3
1.193
1.238
1.288
I .343
1403
1.469
192
1.044
1068
1098
1.133
1.174
1.221
1272
1.329
1.392
,460
1.533
216
1.012
1.028
) 049
1077
1.110
1.150
1.196
1.248
1.371
240
1014
1031
1.0S4
1.083
1.128
1.161
1.218
1.276
1.110
1.123
1.t36
i.tS0
1.163
1.180
1.196
Tabla No. 6
Datos de la tubería.
Diámetro Exterior Diámetro Interior
1.900
2 7/8
1.610
1.995
1.441
2.992
3.476
3.958
Peso
lb,' ie
2.90
4.70
6.50
9.30
11.00
12.75
0.800
1.304
1.812
2.590
3.077
3.601
Constante Elástica
b. ex104 Et
0.221
0.154
0.130
0.111
Carrera de la varilla
74
100
120
144
168
Tabla No. 7
Factoreas máximos de torque máximo
Unidad convencional
Tabla No. 8
Factores aproximados de torque máximo.
Unidad Mark II
29
47
51
71
102
Profundidad de la
Bomba
Tabla No. 9
Datos para diseño de unidades API Tamaño 40 con 34 pg de carrera
1000- 1100
24- 19
- 1250
24- 19
1250 - 1650
24 - 19
1650 - 1900
24-19
1900 - 2150
24. 19
2150 - 3000
24- 19
3000 - 3700
22- 18
3700 - 4000
21 18
1150 - 1300
24- 19
1300 • 1450
24 - 19
1450 - 1850
24 • 19
1850 - 2200
24- 19
2200 • 2500
24- 19
2500 • 3400
5/8-3/4
23- 18
3400 - 4200
5/8.314
22- 17
4200 - 5000
5/8-3/4
21 —
1400 - 1550
24- 19
1550 - 1700
24 - 19
1700 - 2200
24- 19
2200-2600
24- 19
2600 -
23-18
3000 - 4100
23- 18
4100 - 5000
21 -17
5000 6000
19-17
Diámetro del
Émbolo
2
Diámetro de la
Tubería
2 112
Tabla No. 10
Diámetro de las
V arillas
7/8
3/4
5/8-3/4
98-3/4
5/8-3/4
Velocidad de
Bombeo
Datos para diseño de unidades API Tamaño 57 con 42 pg de carrera
Profundidad de la
Bomba
Diámetro del
Émbolo
Diámetro de la
Tubería
2
2
Tabla No. 11
Diámetro de las
Varillas
7/8
3/4
Velocidad de
Bombeo
Datos para diseño de unidades PI tamaño 80 con 48 pg de carrera
Profundidad de la
Bomba
Diámetro del
Ém bolo
Diámetro de la
Tubería
2 112
Diámetro de las
Varillas
7/8
7/8
Y4
3/4
5/8-3,'4
5/8-3/4
5/8-3/4
Velocidad de
Bombeo
Profundidad de la
Bomba
Tabla No.12
Datos para diseño de unidades API tamaño 114 con 54 pg de carrera
1700- 1900
24- 19
1900-2100
24- 19
2100 2700
24- 19
2700 3300
23-18
3300 - 3900
22-17
3900 • 5100
21-17
5100 • 6300
19-16
6300 - 7000
17-16
2200 - 2400
23 - 19
2400 3000
23 - 19
3000 • 3600
23 • 18
3600 - 4200
22 • 17
4200 - 5400
21 -17
5400 6700
19. 15
6700 - 7750
17 - 15
1400 - Isso
24-20
1550 - 1700
23-18
1700 - 2200
22 - 17
2200 - 2600
21 - 16
2600.3000
19 15
18-14
4100-5000
16. 13
5000 6000
14. 13
Diámetro del
Émbolo
Diámetro de la
Tubería
3
3
Tabla No. 13
Diámetro de las
Varillas
7/8
7/8
Y4
3/4
5/8-3/4
5/8-3/4
5,'8-3/4
Velocidad
Bombeo
Profundidad de la
Bomba
Diámetro del
Émbolo
Diámetro de la
Tubería
Tabla No. 14
Diámetro de las
Varillas
7/8
3/4-7/8
3/4-7/8
3/4-7/8
5/8-314-7/8
5/8.3/4-7/8
5/8-3/4-718
Velocidad
Bombeo
Profundidad de la
Bomba
Diámetro del
Émbolo
2 3/4
21/4
1 3/4
Diámetro de la
Tubería
210
Diámetro de las
Varillxs
7/8
7/8
3/4-7/8
3/4-7/8
3/4-7/8
5/8-3/4-7/8
5/8-3/4-718
5/8-3/4-7/8
Velocidad
Bombeo
de
Profundidad de ta
Bomba
ie
2800 3200
3200 - 3600
3600 - 4100
TABLA No.15
Datos para diseño de unidades tamaño 320 con 84 pg de carrera
23-18
21 • 17
21 -17
4100 - 4800
3/4-7/8
20 - 16
4800 • 5600
19- 16
5600 - 6700
18-15
6700 - 8000
17-13
8000 9500
14- 11
2000 2200
18-14
2200 - 2400
17 • 13
2400 - 3000
16- 13
3000 3600
15 -12
3600 - 4200
3/4-7/8
14-12
4200 - 5400
14- 11
5400 - 6700
13-10
6700 - 7750
Diámetro del
Ém bolo
21/2
13/4
11/16
Diámetro de la
Tubería
2
Tabla No. 16
Diámetro de las
Varillas
7/8
7/8
314-7/8-1
3/4-7/8.1
3/4-718-1
314-7/8-1
3/4-7/8-1
Velocidad de
Bombeo
de
de
Profundidad de la
Bomba
ie
Diámetro del
Émbolo
1 1/16
Diámetro de la
Tubería
21/2
21/2
Diámetro de las
Varillas
7/8
7/8
3/4-78-1
314-7/8-1
3/4-78-1
3/4-718-1
3/4-78-1
Velocidad de
Bombeo
12-10
TABLA No. 17
Limites de dureza recomendados para la sarta de varillas
Tipo de
Varilla
Acero Lal
Carbon
Todo
Acero
Grado de Acero
AISI - SAE
C1033
C1035
C1036
C1038
C1039
C1010
C1012
C1013
Mn1335
Ni - cr 3310
Ni -Cr (Mayari)
Ni • Mo 4620
Ni - Mo 4621
Ni -Mo 4800
series
Limite de dureza en
Fluidos Corrosi lb/
con II
22000
22000
22000
sin II S
30000
30000
Limite de dureza en Huidos no Corrosivos
ra diferentes ran os de tensión lb/
3000
3000
3000
3000
30000
40000
SERVICIO
NO CORROSIVO
AGUA SALADA
ÁCIDO SULFHÍDRICO
Tabla No. 18
Factores de servicio
API C
1.00
0.65
0.50
API D
1.00
0.70
500
400
300 -
250
200
150
100
90
80
70
60
so
40
30
25
20
10
10
jem plo
ada: S 64 p
Otermi arla v locidadm ximad bomb 0
esulta o : 23 pm
itO
áxim
15
20
25
30
40
50
60
VELOCIDAD MAXIMA PERMISIBLE (spm)
70
80 90 100
Fig. l.- Máxima velocidad permisible (spm).
500
400
300
250
200
150
too
90
80
70
60
50
40
30
25
20
10
Ejemplo:
Dado: S 240 p
Determin r la vel ida má ma de mb o
Resultad
Límit máx mo
20 25 30
5 6 78910
15
40 so 60 70 80 90100
Fig. 2.- Máxima velocidad de bombeo. Unidad Aerobalanceada.
Ejemplo
Dado: S
Determi
Resultad
500
400
300
250
200
150
100
90
80
70
60
50
40
30
20
15
10
240 p .
r la
elocidad máxi a de
: 9.3
Lími
máxi
15
6 78910
20
30
40 50 60 70 8090100
Fig. 3.- Máxima velocidad de bombco. Unidad Mark Il.
RESISTENCIA MíNlMA A LA TENSIÓN
80
60
sa = TENSIÓN MÁXIMA
PERMISIBLE (lb/pg2)
g 40
Smin= TENSIÓN MíNlMA (lb/pg2)
20
10
DIAGRAMA MODIFICADO DE GOODMAN PARA TENSIONES Y RANGOS
DE TENSIÓN DE LA VARILLA PULIDA GRADO C.
FACTOR DE SERVICIO 1.0

Fig. 4.- Diagrama modificado de Goodman. Varilla grado C.
RESISTENCIA MíNIMA A LA TENSIÓN.
110
100
Sa = TENSIÓN MÁXIMA
PERMISIBLE (lb,'pgz)
Smin= TENSIÓN MiNlMA (lb,'pg2)
10
DIAGRAMA MODIFICADO DE GOODMAN PARA TENSIONES Y RANGOS
DE TENSIÓN DE LA VARILLA PULIDA GRADO D.
FACTOR DE SERVICIO 1.0
Fig. 5.- Diagrama modifiüdo de Goodrnan. Varillá- grado D.
I I I II I II I I I I i II I I II (I II I \ i I II II í I I I -
(ade) vgwog vn ga OIN31WVZV1dsaa
1.7
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
0.9
Sp
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.10
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
2, FACTOR DE LA CARRERA DEL ÉMBOLO
Fig. 7.- Factor de la carrera del émbolo
1.1
0.9
0.7
Skr
0.6
0.5
0.2
0.6
0.4
0.5
0.3
FI , CARGA PICO EN LA VARILLA PULIDA
Skr
Fig. 8.- Carga pico en la varilla pulida.
0.5
I I I I I I I I I I I I I I ll ll I I I II II ll I
0.4
0.3
Skr
0.2
I I I I II I II I I II I i I I i I I i III I I II I I I I I I I I III I III I I I I I I II I II i i I II i I I I I I h I
IIITI
I Illi I II I ll I I I ll I I I I i I I ll I I I I i
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
No
CARGA MINIMA EN LA VARILLA PULIDA
Ski
Fig. 9.- Carga :nínima en la varilla pulida
0.6
2 TIS2Kr
0.3
0.2
0.2
NINo
0.6
Fig. IO.- Torsión máxima para valores de WrflSkr =
0.3 para otros valores usar el aluste de torsión
máxima.
s2kr
Fig. IO.- Torsión máxima
0.7
Fo
0.6
0.5
n4nv,••
Fo
Skr
Skr
0.4
Fo
0.4806
Skr
0.3
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
No
3 , POTENCIA EN LA VARILLA PULIDA
Skr
Fig. I l.- Potencia cn la varilla pulida.
0.7
0.6
0.5
Skr
0.2
Utilización de la gráfica:
0.3
0.4
0.5
0.6
Multiplicar el % indicado en la curva por
wrf
por
Skr
ejeff PIO:
0.600
No •
Skr
0.188
0.200,
wrf
arriba de
Ajuste = 3 % por cada 0.1 de incremento
huste Total = 3 x = 9
Wrt
es menor que 0.3 el ajuste se vuelve
Nota: Si
Skr
negativo.
Fig. 12.- Ta, ajuste de torsión máxima para vaiores de Wr/Skr diferentes de 0.3.
1.150
1.100
1.050
3.000
zo.950
0.900
0.850
0.800
0.750
10
20
GRÁFICA DE LA DENSIDAD
RELATIVA PROMEDIO DE
LA MEZCLA AGUA - ACEITE
30 40 50 60 70 80
PORCENTAJE DE AGUA
90
100
Fig. 13.- Densidat'relativa del (luido
Referencias.
I lalliburton Encrgy
Completion Practices",
Selection. 1986.
Institute "Modern
Vol II '"Vubing Size
Nind. T.E.W., "Principies of Oil Well
Productión, McGraw - Hill 1987.
Reparación de Pozos l, Nivel 3 Segunda
Edición., Gerencia de Term. y Rep. de Pozos.
Coiled 'l*ubing Operations, Slimholc Drilling
Practiccs Conference 1993.
Tesis Profesional "Predicción de un Programa
de Computo para Pozos Productores dc Gas en
formaciones Arenosas" Ing. Carolina Guerrero
Serrano, Ing, Gonzalo Rodríguez Aguilar
México 1985.
Material sclection Guide Book for O.c.T.G.
NKK Techinical Data, NKK Corporation,
Tokyo Japan.
"Corrosión en Equipos Petroleros y Selección
de tuberías resistentes"., Prinvcr Vam., Ing. J.-
A. Aguilar M. enero 1992.
Manual ESP System Desing., Oil Dinamics, Inc
Procedimientos Operativos cn Perforación,
Terminación y Reparación de Pozos petroleros

Para Trabajos en Ambientes Corrosivos. Pemex
IMP Primera Edición Agosto 1993.
Wellcat Softwerc Training Course. Petróleos
Mexicanos, Villahermosa, Tabasco 1992.
Single Well Systems Analysis, Pretoleum
Experts, Octuber , 1994.
Manual de Bombeo Mecánico Consultoria y
Servicio en Ingeniería Petrolera S. A. Abril
1994.
Electrical Submersible Centrifugal Pumps. by
Gene Riling, Clarence Dunbar, don Rhoades,
Satish Goel, Luiz Couto and Kermit E. Brawn.
Producción de Pozos Y, Universidad Nacional
Autónoma de México., Facultad de Ingeniería
1988
Manual de Procedimientos de la Cía Exxon.
A Systcmatic Aproach for the Prevention and
trcatment of Formation Damage Caused by
Asphaltene Deposition. K. J. Leontaritis. SPE
SPE 13547. The Role of Bicarbonate Ion in
Calcite Scale Formation, by J. L Przybyliski.
Petrolite Corp.
SPE 13796. Formation Demage Prevention
Through the Control of Paraffin and Asphaltcne
Deposition. by M. E. Newbwrry and K. M.
Barker, Petrolite Corp.
Manual de instrucciones de Operación de
Tuberías. Cía. Prinver.
Manual de Operaciones para Ingenieros de
Nuevo Ingreso. Petróleos Mexicanos, Depto de

Ingria. Petrolera 1986. Ing. Victor M. Salinas P.
Seminario técnico México Cía Dowcll
Slurnbergcr. Mayo - Junio 1979.
API Practica Recomendada para el Uso y
Cuidado de la Tubería de Revestimiento y de
Producción.

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PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

SUBDIRECCION DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO A

Gerencia de Perforación y Mantenimiento a Pozos.

Subgerencia de Terminación y Reparación de Pozos

Diseño, Manejo y Selección

Villahermosa, Tab., abril de 1995

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

SUBDIRECCION DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO A

Gerencia de Perforación y Mantenimiento a Pozos.

Subgerencia de Terminación y Reparación de Pozos

Diseño, Manejo y Selección

Ing. José C. De León Mojarro

Ing. Francisco Garza Saldaña

Ing. Miguel Sánchez Zamudio

Ing. Manuel Velez Martínez

ASESORAMIENTO Y REVISION TECNICA

Ing. Marco Antonio Corona Corvala

Clasificación de los Aparejos de Producción..

2.2.- Aparejos de Producción Fluyentes..............

2.3.- Aparcjos de Bombeo

2.4.- Aparejos de Bombeo

2.5.- Aparejos de Bombeo Elcctrocentrífugo..........„........ .

2.6.- Aparejos de Producción con Tuberías Concéntricas..............

Diseño de Aparejos de Producción Fluyentes.

3.1.1.- Análisis de Sistemas de Producción................................„

3.1.2.- Sistema de Análisis

3.1.3.- Aplicaciones del Análisis •

3.2.- Relación del Comportamiento de

3.2.1.- índice de Productividad............ .

3.2.2.- Cambios del índice de

3.2.2. I Efecto del Gasto............

3.2.2.2.- Efecto de la Producción

3.2.3.- Relaciones para predecir el Comportamiento de ..

3.2.3.1.- Procedimiento de Solución de

3.2.3.2.- Método de Standing•s.............

3.2.3.3.- Otros métodos para predecir cl comportamiento del 3 8

3.2.3.4.- Pruebas de Restablecimiento de Presión...„.............

3.2.3.5.- Pruebas dc Isocronas................ .

3.2.3.6.- Procedimiento de Fetkovich'spara predecir el comportamiento..... 3 9

3.2.4.- Comportamiento de Pozos de

3.3.- Comportamiento de Flujo Multifásico en Tuberías.....„...................

3.3.1 Áreas de Pérdidas de Energía o caídas de Presión............

3.3.1.1.- Flujo a través

3.3. I .3.- Flujo a través de Estranguladores............................. •

3.3.1.4.- Flujo a través de la Línea de Escurrimiento...............

3.32.- Cálculo de Gradientes para Flujo en dos

3.3.2.1.- Ecuación de Gradiente de Presión....

3.3.3.- Definiciones de Tipos de Geometría dc .

3.3.3. l.- Flujo Vertical......

3.3.3.2.- Flujo Horizontal.....

3.3.3.3.- Flujo en Tubería Inclinada o Direccional......

3.3.3.4.- Flujo a través del Espacio

3.3.4.- Correlaciones de Gradientes de

3.3.4. l.- Factores que deben de ser Determinados.....................

3.3.4.3.- Factor de Fricción...:.....•.....

3.3.5.- Correlaciones de Flujo Verticar............„....

3.3.5.1.- Poettmann y Carpentcr.................

3.3.5.3.- Duns y Ros...................

3.3.5.4.- Hagcdorrn y Brown.... .

3.3.6.- Correlaciones de fiujo Horizontal............ ..

3.3.7.- Correlaciones de Flujo Inclinado o Direccional..................

3.3.7.1.- Brill..... ....

3.3.7.3.- Correlaciones dc Flujo en Espacio