180 ISSN 0216 - 3128 M. Husna Al Hasa, dkk.

KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK DAN MIKRO-

STRUKTUR U-Mo SEBAGAI KANDIDAT BAHAN BAKAR
REAKTOR RISET
M. Husna Al Hasa, Asmedi Suripto, Fathurrachman, Martoyo, Achmad Paid, Nusin Samosir
Pusat Pengembangan Teknologi Bahan Bakar Nuklir Dan Daur Ulang

ABSTRAK
KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR PADUAN U-Mo SEBAGAI KANDIDAT
BAHAN BAKAR REAKTOR RISET. Paduan U-Mo merupakan kandidat bahan bakar reaktor riset
berdensitas tinggi. Pemaduan U-Mo dilakukan dengan teknik peleburan menggunakan tungku busur listrik
vakum. Pengamatan sifat mekanik dilakukan dengan pengujian kekerasan menggunakan metoda Vicker.
Pengamatan mikrostruktur dilakukan dengan metalografik-optikal. Analisis fasa dilakukan berdasarkan
topografi mikrostruktur dan diagram kesetimbangan fasa. Hasil pengukuran kekerasan terhadap paduan U -
Mo dengan kadar 2 %Mo menunjukkan nilai kekerasan berkisar 585 HV dan kekerasan paduan terjadi
penurunan secara drastis menjadi 178 HV pada kadar 5%Mo. Sementara itu, paduan U-Mo pada kadar
10%Mo memperlihatkan terjadi peningkatan kekerasan menjadi 297 HV dan 363 HV pada kadar 15%Mo.
Hasil pengamatan metalografik optikal memperlihatkan bahwa mikrostruktur paduan U-Mo mengalami
perubahan seiring dengan semakin tinggi kadar Mo dalam paduan. Mikrostruktur paduan U-Mo pada kadar
2%Mo berbentuk butir equiaksial. Mikrostruktur butir pada kadar 15 % berat Mo memperlihatkan
bentuk butir relatif seluruhnya menjadi dendrit. Hasil analisis fasa menunjukkan bahwa persentase
pembentukan fasa δ (U2Mo) semakin tinggi seiring semakin meningkatnya kandungan Mo dalam paduan.

ABSTRACT
CHARACTERIZATION OF MECHANICAL PROPERTIES AND MICRO-STRUCTURE OF U-Mo ALLOY
AS CANDIDATE FOR RESEARCH REACTOR FUEL. The U -Mo alloy is of high density fuel, the alloying of
which ca be done by using an arc furnace under vacuum condition. The observation of mechanical properties
of the U-Mo was carried out with a hardness Vickers tester, and the microstructure observation was
performed by optical metallography. The U-Mo phase analysis was done for microstructure topographic and
phase equilibrium diagram. The hardness of U-Mo with 2% wt Mo was about 585 HV, and the hardness
decreased to 178 HV for U-Mo with 5% wt Mo content. Meanwhile, the U-Mo hardness increased to 297 HV
for U-Mo with 10% wt Mo and 363 HV for U-Mo with 15% wt Mo. The optical metallographic examination
of the U-Mo with 2% wt Mo content showed that the microstructure was equiaxial grain formed. The U-Mo
microstructure changed with increasing Mo content in the alloy. The microstructure of the U-Mo with 15% wt
Mo was relatively dendritic grain formed. The phase analysis indicated that the percentage of δ-phase
increased with increasing Mo.

PENDAHULUAN tinggi ke bahan bakar berpengkayaan rendah.[1]

Kompensasi dari perubahan tersebut agar kinerja

B ahan bakar U-Mo merupakan kandidat bahan

bakar baru reaktor riset yang terdiri dari uranium
(U) dan molybdenum (Mo) sebagai unsur pemadu
utama. Berbagai pihak yang terlibat dalam program
RERTR (Reduced Enrichment for Re-search and Test
Reactors) telah berupaya melaku-kan riset terhadap
U-Mo untuk kemungkinan menjadikan U-Mo sebagai
bahan bakar mutakhir reaktor riset di masa
mendatang. Pengembangan bahan bakar U-Mo terus
dikaji oleh berbagai pihak di dunia karena pihak yang
terlibat dalam program RERTR telah bersepakat
mengalihkan perhatian terhadap penggunaan bahan
bakar reaktor riset dari bahan bakar pengkayaan
bahan bakar masih menghasilkan fluks neutron dan
burn-up tinggi diupayakan solusi dengan cara
menggantikan bahan bakar dengan bahan bakar
yang memiliki densitas relatif tinggi, seperti U-Mo.[2]
Bahan bakar berdensitas tinggi akan mampu
meningkatkan tingkat muat uranium dan kandungan
U-235 dalam batas pengkayaan rendah di bawah 20
%.[3] Pengkajian terhadap bahan bakar U-Mo di-
prioritaskan terutama karena U-Mo memiliki densitas
relatif tinggi dan relatif stabil terhadap iradiasi.[4,5,6]
Bahan bakar berdensitas tinggi ini dengan unsur
pemadu utama Mo sangat besar kontribusinya
terhadap sifat kekerasan, kekuatan, ketangguhan,

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
M. Husna Al Hasa, dkk. ISSN 0216 - 3128
ketahanan korosi, ketahanan creep pada suhu tinggi
dan stabilitas mikrostruktur pada fasa γ relatif baik. [5]
Selain itu, irradiation swelling dan pengaruh thermal-
cycling growth terhadap perubahan dimensi relatif
rendah [6]. Persyaratan lain yang diperlukan suatu
bah an bakar adalah mudah difabrikasi menjadi inti
elemen bakar. Fabrikasi ingot menjadi bentuk inti
bahan bakar melalui beberapa tahapan proses, antara
lain penggerusan ingot menjadi serbuk U-Mo.
Spesifikasi serbuk yang dipersyaratkan berukuran
berkisar antara 40-180 µm. Pembuatan serbuk
umumnya dilakukan dengan cara menggerus ingot
hasil peleburan di dalam glove box bermedia gas
argon menggunakan ball-mill, seperti untuk bahan
bakar silisida. Penggerusan ingot menjadi serbuk
bahan bakar sesuai ukuran partikel yang dikehendaki
relatif mudah bila ingot bersifat brittle atau getas. Sifat
brittle dan ulet suatu bahan sangat ditentukan oleh
nilai kekerasan bahan. Kondisi bahan bakar yang
bersifat brittle dan dengan mudah dapat difabrikasi
bila memiliki nilai kekerasan yang relatif tinggi,
seperti kekerasan bahan bakar silisida (U 3Si2)
berkisar 850 HV. Nilai kekerasan bahan U-Mo juga
sangat dipengaruhi oleh kadar Mo dalam paduan
dan semakin tinggi persentase berat Mo semakin
memberi dampak terhadap perubahan sifat ke-
kerasan. Penambahan unsur paduan dapat meng -
hasilkan kondisi atom yang larut padat ataupun
menghasilkan senyawa fasa kedua yang akan
berdampak terhadap perubahan sifat kekerasan
bahan. Perubahan sifat kekerasan bahan dapat
diakibatkan oleh beberapa mekanisme yang sifatnya
merintangi gerakan dislokasi, antara lain pengaruh
atom asing atau unsur pemadu yang larut padat, fasa
kedua, endapan fasa kedua yang halus, penghalusan
butir dan atau batas butir. Sifat kekerasan bahan U-
Mo diamati pada berbagai kadar % berat Mo guna
memperoleh informasi data sifat bahan U-Mo,
apakah cenderung bersifat brittle atau ulet dan
sejauhmana pengaruh kadar Mo terhadap kekerasan-
nya. Selain itu, stabilitas mikrostruktur fasa
merupakan hal yang penting terutama efek yang
ditimbulkan pada saat fabrikasi dan bila berada dalam
keadaan iradiasi. Mikorstruktur dan struktur fasa
beserta persentase fasanya juga besar peranan -nya
terhadap perubahan sifat mekanik.
Ingot U-Mo sebagai spesimen kandiat bahan
bakar disiapkan melalui beberapa tahapan proses
yang dimulai dengan pemotongan sesuai dengan
berat yang diinginkan, pembersihan permukaan,
penimbangan berat dan peleburan. Pembersihan
permukaan antara lain, yaitu proses pickiling untuk
menghilangkan oksida dan proses degreasing untuk
menghilangkan oli dan debu yang menempel pada
permukaan bahan. Kondisi bahan U dan Mo
diupayakan dalam keadaan bersih guna menghindari
Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
181
kontaminasi unsur asing atau pengotor dalam
paduan dan pada pada saat peleburan agar tidak
terjadi barriers sehingga pemadu an antara U dan Mo
berlangsung relatif sempurna.
Ingot U-Mo hasil peleburan dikenai beberapa
pengujian untuk mengkarakterasi sifat bahan
terutama sifat mekanik dan mikrostrukur serta
analisis fasa dan persentase fasanya. Pengujian sifat
mekanik pada paduan U-Mo dilakukan dengan
menggunakan metoda Vicker guna mengetahui
pengaruh kadar Mo terhadap kekerasan dan
kecenderungannya akan bersifat brittle atau ulet.
Pola mikrostruktur U-Mo diamati pada setiap kadar
% berat Mo dengan metalografioptik dan struktur
fasa beserta persentase fasanya dianalisis berdasar-
kan topografi mikrostruktur dan diagram fasa.
Penelitian terhadap bahan bakar berdensitas
tinggi paduan U-Mo telah dirintis dengan melakukan
kajian, analisis dan eksperimen. Pada tahap awal ini
dilakukan eksperimen pembuatan ingot paduan U-
Mo dengan kandungan 2%Mo hingga 15% berat
Mo. Karakterisasi sifat bahan U-Mo ini dilakukan
guna memperoleh informasi awal sebagai data
dukung untuk proses fabrikasi bahan bakar U-Mo
calon bahan bakar reaktor riset berdensitas tinggi
dimasa mendatang.
TATA KERJA
Bahan bakar densitas tinggi yang
dikembangkan sebagai kandidat bahan bakar reaktor
riset merupakan paduan logam U-Mo yang terdiri
dari uranium (U) dan molybdenum (Mo) sebagai
unsur pemadu utama.
Pemaduan U-Mo berkadar 2%Mo, 5%Mo,
10%Mo dan 15% berat Mo dilakukan dengan teknik
peleburan menggunakan tungku busur listrik dalam
kondisi vakum 10 -(3-5) Bar dan menghasilkan
spesimen dalam bentuk ingot. Peleburan ingot U-Mo
dilakukan empat sampai lima kali pengulangan dala m
kondisi bolak-balik dan setiap kali peleburan ditahan
empat sampai lima menit hingga ingot U-Mo mencair
seluruhnya. Ingot U-Mo hasil peleburan sebelum
dikenai pengujian sifat mekanik dan uji metalografi
terlebih dahulu permukaannya dibersihkan dan
dihaluskan. Permukaan spesimen U-Mo diratakan
dengan penggerindaan dan dipoles secara bertahap
menggunakan mesin poles. Proses penggerindaan
pada spesimen dilakukan bertahap dan berurutan
dari ampelas berukuran grit kasar ke ampelas
berukuran grit halus. Proses pemolesan dilakukan
secara perlahan-lahan dengan kecepatan putaran
tertentu menggunakan kain poles dan kain poles
beserta permukaan spesimen dilumasi terlebih
182 ISSN 0216 - 3128 M. Husna Al Hasa, dkk.

dahulu dengan pasta diamond. Pelumasan pasta
diamond dilakukan bertahap dan berurutan dari
ukuran partikel pasta yang besar ke ukuran partikel
pasta yang kecil sesuai yang diinginkan. Spesimen
U-Mo hasil poles kemudian permukaannya dietsa
menggunakan larutan etsa tertentu untuk memun -
culkan mikrostruktur fasa. Pengetsaan dilakukan
dengan mencelupkan spesimen ke dalam larutan etsa
dengan memperhatikan ketepatan waktu etsa.
Kontribusi unsur pemadu Mo dalam paduan
uranium dari 2%, 5%, 10% dan 15% berat Mo diamati
efeknya terhadap sifat mekanik, mikro -struktur dan
struktur fasanya. Pengamatan sifat mekanik
dilakukan dengan uji kekerasan meng-gunakan
metoda Vicker. Pengujian kekerasan dilakukan pada
lima titik pengukuran pada setiap spesimen dan nilai
akhir kekerasan ditentukan secara rerata. Analisis
mikrostruktur paduan U-Mo diamati dengan
menggunakan mikroskop-optik. Pembentukan fasa
dan persentase fasa paduan dengan kadar 2% berat
Mo hingga 15% berat Mo di analisis melalui
topografi mikrostruktur dan diagram kesetimbangan
fasa.
HASIL DAN BAHASAN
Pengamatan sifat mekanik terhadap paduan
U-Mo pada berbagai konsentrasi Mo yang dilakukan
dengan metoda Vicker diperlihatkan pada Gambar 1.
Kekerasan U-Mo sebagai fungsi per-sentase fasa
ditunjukkan pada Gambar 2. Analisis persentase
pembentukan fasa berdasarkan diagram
kesetimbangan dan topografi mikrostruktur di-
tunjukkan pada Gambar 3. Analisis mikrostruktur U-
Mo secara mtalografi-optik ditunjukkan pada Gambar
4.

Gambar 1. Variasi kekerasan dengan kandungan Mo dalam paduan U-Mo.

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
M. Husna Al Hasa, dkk. ISSN 0216 - 3128 183

Gambar 2. Hubungan sifat kekerasan U-Mo terhadap Persentase fasa.

Gambar 1 memperlihatkan variasi kekerasan
ingot U-Mo pada berbagai konsentrasi Mo hasil
pemaduan dengan teknik peleburan menggunakan
arc furnace. Dari Gambar 1 tampak bahwa paduan U-
Mo mencapai kekerasan 585 HV pada konsen-trasi
2% Mo. Hal ini terjadi karena paduan uranium
mengalami penguatan larut-padat hingga mencapai
sekitar 0,15% Mo[7] ke dalam struktur fasa α .
Penguatan larut-padat pada struktur fasa α terjadi
secara substitusi dengan menempati kisi sel-satuan
ortorombik. Proses larut-padat atom Mo ke dalam
kisi struktur fasa α cenderung mengakibatkan
terjadinya distorsi parameter kisi yang berakibat
menimbulkan medan tegangan disekitar atom yang
larut. Kondisi seperti ini semakin berpotensi
menghambat gerakan dislokasi yang mengarah
kepada pengua tan bahan.[8,10] Kekerasan U-2% Mo
relatif tinggi karena paduan uranium pada
konsentrasi ini relatif masih didominasi oleh struktur
fasa α sekitar 90,4 %, seperti ditunjukkan pada
Gambar 2 dan struktur butirnya berbentuk equiaksial
atau granular. Selain itu, endapan fasa kedua yang
halus yang tumbuh di batas butir berkontribusi pula
merintangi gerakan dislokasi., seperti ditunjukkan
pada Gambar 4a.
Gambar 1 memperlihatkan pula bahwa ke -
kerasan U-Mo mengalami penurunan secara drastis
menjadi 178 HV pada konsentrasi 5% Mo. Per-
ubahan kekerasan yang ekstrim ini dimungkinkan
karena persentase fasa α berselsatuan ortorombik
menurun hingga mencapai 71,3 % dan fasa δ
berselsatuan tetragonal tumbuh menjadi sekitar 28,7
%, seperti ditunjukkan pada Gambar 2. Kondisi ini
ditandai dengan terjadinya perubahan bentuk
struktur butir yang mengarah ke bentuk dendrit,
seperti ditunjukkan pada Gambar 4 b. Struktur butir
fasa mengalami perubahan menjadi bentuk butir
dendrit karena sebagian fasa α bertransformasi
menjadi fas a δ. Fasa δ berupa senyawa U2Mo yang
berselsatuan tetragonal bersifat ulet dan relatif lebih
lunak dari fasa α .
Gambar 1 memperlihatkan pula bahwa pada
konsentrasi di atas 5% Mo tampak terjadi kenaikan
kekerasan dengan semakin meningkatnya kandung -
an Mo, yaitu menjadi 297 HV pada 10% Mo dan 363
HV pada 15% Mo. Kondisi ini dimungkinkan karena
persentase fasa δ semakin meningkat seiring dengan
menurunnya fasa α, yaitu fasa δ menjadi 60,5% pada
10% Mo dan 98,2% pada 15 % Mo, seperti
ditunjukkan pada Gambar 3. Persentase fasa δ yang
semakin besar akan berdampak terhadap
peningkatan kekerasan karena kehadiran fasa kedua
tersebut berpotensi merintangi pergerakan dislokasi
[8,9,10]
. Pembentukan fasa kedua ini ditandai dengan
perubahan struktur butir yang sebagian besar telah
mengarah menjadi bentuk struktur butir dendrit,
seperti ditunjukkan pada Gambar 4c dan 4d. Semen-
tara itu, struktur butir dendrit pada U-15% Mo relatif
lebih kecil daripada butir dendrit pada U-10 % Mo,
seperti ditunjukkan pada Gambar 4c. Kondisi struktur
butir yang demikian ini me -mungkinkan memberi
dampak terhadap peningkatan penguatan logam. Hal
ini karena struktur butir yang lebih kecil relatif lebih
banyak butir dan dengan demikian akan
memperbanyak batas butir. Batas butir yang semakin
banyak akan semakin mem-perbesar peranannya
terhadap penghambatan pergerakan dislokasi karena
batas butir merupakan rintangan terhadap gerakan
dislokasi.[10]
Gambar 3 memperlihatkan persentase pem-
bentukan fasa sebagai fungsi kandungan Mo dalam
paduan uranium. Gambar 3a dan 3b masing-masing
menunjukkan bahwa persentase fasa α semakin
berkurang dan fasa δ semakin bertambah dalam

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
184 ISSN 0216 - 3128 M. Husna Al Hasa, dkk.

paduan seiring dengan semakin meningkatnya δ semakin bertambah. Peningkatan fasa δ ini
kandungan Mo. Kondisi ini terjadi karena fasa γ dimungkinkan karena fasa γ yang bertransformasi
yang bertransformasi membentuk fasa α semakin menjadi fasa δ meningkat dengan semakin tingginya
berkurang dan yang bertransformasi membentuk fasa kandungan Mo.

Gambar 3. Pembentukan fasa α dan δ sebagai fungsi Mo dalam paduan.

Gambar 4. Mikrostruktur paduan U-Mo. a) kadar 2% Mo, b) kadar 5% Mo, c) 10%

Mo dan d) 15% berat Mo.

Mikrostruktur paduan U-Mo dengan kadar
2% Mo, 5% Mo, 10% Mo dan 15% berat Mo diper-
lihatkan pada Gambar 4. Gambar 4a memper-lihatkan
struktur butir fasa α yang memiliki butir relatif besar
dan banyak berbentuk equaksial atau granular,
sedangkan fasa δ relatif kecil dan sedikit berbentuk
dendrit yang tampak mulai terbentuk pada batas
butir. Pembentukan fasa δ diawali pada batas butir
karena energi pada daerah batas butir relatif tinggi
daripada di daerah butir, sehingga menyebabkan
daerah batas butir menjadi lebih reaktif daripada di
butir. Energi pada batas butir relatif tinggi karena
batas butir adalah daerah yang sangat tidak stabil
dan batas butir merupakan daerah pertemuan kristal-
kristal atom dengan orientasi yang berbeda atau
acak. Fasa δ berupa senyawa U2Mo yang terbentuk
pada paduan uranium-molybdenum merupakan
rejeksi dari larutan padat uranium bila kadar Mo yang
terkandung dalam paduan tersebut melebihi
kemampuan larut-padat fasa α.
Gambar 4b memperlihatkan kecenderungan
perubahan struktur butir fasa α dari bentuk
equiaksial ke dendrit. Perubahan ini tidak hanya
terjadi pada batas butir melainkan juga mulai terjadi

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
M. Husna Al Hasa, dkk. ISSN 0216 - 3128
pada daerah butir. Perubahan fasa dalam bentuk fasa
δ ini diperkirakan berikisar 28,7 %, seperti di-
tunjukkan pada Gambar 3b. Mikrostruktur paduan
U-Mo dengan kadar 5% berat Mo yang ditunjukkan
pada Gambar 4b memperlihatkan pertumbuhan
struktur butir fasa δ cenderung semakin meningkat
dan relatif banyak dibandingkan dengan butir fasa δ
pada kadar 2% berat Mo. Peningkatan pembentukan
fasa δ ini terjadi karena jumlah kadar unsur Mo dalam
paduan semakin meningkat. Sebagai akibat-nya
unsur Mo yang bereaksi dengan U membentuk
senyawa U2Mo menjadi semakin bertambah. Kondisi
ini ditandai dengan pertumbuhan struktur butir fasa δ
yang meluas dari daerah batas butir ke daerah butir,
seperti diperlihatkan pada Gambar 4b.
Mikrostruktur paduan U-Mo dengan kadar
10% berat Mo yang ditunjukkan pada Gambar 4c
memperlihatkan bahwa struktur butir fasa α relatif
berkurang karena bertransformasi membentuk fasa δ.
Struktur butir fasa δ semakin meningkat dan
membesar seperti tampak secara jelas dalam bentuk
struktur butir dendrit pada Gambar 4c. Struktur butir
fasa δ dalam bentuk dendrit tersebut relatif lebih
dominan daripada fasa δ pada kadar 5% berat Mo.
Hal ini karena kadar unsur pemadu yang terkandung
dalam paduan uranium meningkat berkisar 10% berat
Mo, sehingga kontribusinya terhadap pem-bentukan
fasa δ menjadi lebih besar. Dengan demikian unsur U
yang diikat oleh Mo membentuk fasa δ menjadi
semakin meningkat dan relatif lebih tinggi daripada
fasa δ pada mikrostruktur Gambar 4a dan 4b.
Mikrostruktur paduan U-Mo dengan kadar
15% berat Mo yang tampak pada Gambar 4d me -
nunjukkan bahwa fasa α relatif sedikit dan fasa δ
relatif semakin banyak dan struktur butirnya relatif
lebih kecil daripada struktur butir fasa δ pada
mikrostruktur 10% berat Mo. Penghalusan butir
tersebut dimungkinkan karena dipacu oleh kadar Mo
yang semakin tinggi yang berdampak terhadap
peningkatan energi dalam paduan. Energi dalam
paduan yang tinggi mendorong percepatan peng -
intian butir, sehingga butir dendrit yang terbentuk
semakin banyak dan relatif kecil, seperti di-tunjukkan
pada Gambar 4d. Struktur butir fasa δ dalam bentuk
dendrit tersebut relatif lebih dominan pada
mikrostruktur 15% berat Mo, seperti tampak pada
Gambar 4d. Berdasarkan analisis fasa diper-kirakan
pembentukan fasa δ dalam paduan men-capai sekitar
98,2 % pada kadar 15 % berat Mo, seperti
ditunjukkan pada Gambar 3b.
KESIMPULAN
Kekerasan U-2%Mo mencapai sekitar 585 HV
relatif tinggi dibandingkan dengan kekerasan U-
5%Mo, U-10%Mo dan U-15%Mo. Kekerasan U-Mo
Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
185
dengan konsentrasi 5%, 10%, dan 15% Mo, yaitu
masing-masing berkisar 178 HV, 297 HV dan 363 HV.
Kekerasan U-5%Mo, U-10%Mo dan U-15% Mo
relatif lebih lunak dan ulet daripada U-2% Mo.
Kondisi U-Mo yang bersifat lunak dan ulet ini akan
menjadi kendala dalam proses fabrikasi ingot
membentuk serbuk terutama dengan menggunakan
ball-mill. Penggerusan ingot menjadi serbuk bahan
bakar dengan ukuran tertentu hanya dapat dilakukan
secara sempurna bila ingot relatif bersifat getas
(britle). Mikrostruktur U-2% Mo relatif didominasi
oleh struktur butir berbentuk equiaksial dan relatif
sedikit butir dendrit yang mulai tumbuh pada batas
butir. Mikrostruktur U-5%Mo berbentuk equiaksial
atau granular dan terdapat butir dendrit yang
cenderung mulai terbentuk pada daerah butir.
Mikrostruktur U-10% Mo dan 15% Mo relatif di-
dominasi oleh struktur butir berbentuk dendrit dan
bentuk struktur butir dendrit pada 15% Mo
cenderung semakin mengecil. Persentase pem-
bentukan fasa δ (U2Mo) semakin meningkat seiring
dengan semakin bertambah besar kadar Mo dalam
paduan uranium hingga mencapai 98,2 % pada
konsentrasi 15% berat Mo.
DAFTAR PUSTAKA
1. DAVID, G.H, United States Policy Initiatives in
Promoting the RERTR Program, Proceedings, The
19 th International Meeting on Reduced
Enrichment for Research and test Reactors,
seoul, Korea, 1996, page 14.
2. SNELGROVE, J.L., et.al., Development of Very-
High-density Fuels by the RERTR Program,
Proceedings, The 19 th International Meeting
on Reduced Enrichment for Research and Test
Reactors, seoul, Korea, 1996, page 46.
3. Al HASA, M.H., Prospek Bahan Bakar Maju U-
Mo Berdensitas Tinggi Sebagai Bahan Bakar
Reaktor Riset, Prosiding Presentasi Ilmiah Daur
Bahan Bakar Nuklir IV, Jakarta, 1998, hal. 235.
4. TRAVELLI, A., Status and Progress of The RERTR
Program, Proceedings, The 19 th International
Meeting on Reduced Enrichment for Research
and Test Reactors, seoul, Korea, 1996, page 4-8.
5. DAVIS, J.R., ASM Hanbook, Metals Hand-book,
Properties and selection: Non Ferrous Alloys and
Specials Purpose Materials, Vol.2, 10th Edition,
ASM International, USA, 1992, page 574.
6. BENJAMIN, M.MA., Nuclear Reactor Mate-rial
and Applications, VNR Company Inc, USA, 1983,
page 133, 149.
186 ISSN 0216 - 3128
7. IVANOV, O.S., et al, Phase Diagrams of Ura-nium
Alloys, Amerind Publishing Co.PVT. LTD, New
Delhi, 1983. Page 61.
8. DIETER, G.E., Mechanical Metallurgy , 2nd Edition,
McGraw-Hill, Newyork, 1981, page 210.
9. SMALMAN, R.E., Modern Physical Metal-lurgy,
Butterworth & Co Ltd, 1985, page 405.
10. HONEYCOMBE, R.W.K., The Plastic Defor-mation
of Metals, Edward Arnold Publisher Ltd, London,
1971, page 128, 144, 178.
TANYA JAWAB
Edi Triyono
− Dalam paduan U-Mo dalam bahan bakar, apakah
ditujukan penambahan Mo sebagai material
burnable poisson bahan bakar. Mohon
penjelasan.
− Bagaimana pengaruhnya terhadap daya kungkung
produk fisinya.
M. Husna Al Hasa
− Penambahan unsur pemadu Mo terutama
meningkatkan densitas bahan bakar U-Mo. Densitas
yang relatif tinggi akan berdampak terhadap
peningkatan tingkat muat uranium dan kandungan U-
235. Selain itu, unsur pemadu Mo akan berpengaruh
terhadap perluasan fasa γ yang relatif stabil terhadap
iradiasi.
− Bahan bakar U-Mo dengan matsile Al secara dispersi
relatif baik mengungkung produk fisi.
Budi Briyatmoko
Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir
P3TM-BATAN Yogyakarta, 7 - 8 Agustus 2001
M. Husna Al Hasa, dkk.
− Kenapa pada kondisi 2% Mo mempunyai
kekerasan tertinggi.
− Dikatakan makin banyak fasa dan untuk kekerasan
makin turun. Kenapa hal itu tidak berlaku pada
persentase fasa yang antara 30 ~ 100 %?
M. Husna Al Hasa
− Kekerasan U-Mo pada 2% Mo relatif lebih tinggi
karena paduan uranium mengalami penguatan lasut
padat hingga mencapai sekitar 0,15% Mo ke dalam
struktur fasa α dan paduan uranium pada konsentrasi
ini relatif masih didominasi oleh struktur fasa α sekitar
90,4%. Selain itu partikel fasa kedua yang tumbuh di
batas butir berkontribusi pula merintangi gerakan
dislokasi.
− Kekerasan U-Mo pada prosentase fasa di antara 30%
- 100 % relatif meningkat karena pada kondisi ini
prosentase fasa α semakin menurun seiring dengan
meningkatnya fasa δ. Pening-katan prosentase fasa δ
ini semakin memberi dampak terhadap peningkatan
kekerasan dan struktur butirnya sebagian besar telah
menjadi bentuk struktur butir dendrit yang relatif
kecil/halus sehingga memperbanyak batas butir.
Kadarisman
− Berapa komposisi U-Mo yang baik untuk bahan
bakar?
M. Husna Al Hasa
− Komposisi paduan U-Mo yang sedang dikaji dan diteliti
adalah antara 2 - 15 % Mo. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa paduan U-Mo yang relatif baik
untuk bahan bakar adalah berkisar antara di atas 5%
Mo dan di bawah 10% Mo terutama paduan U-Mo
dengan 8% atau 10% Mo.