As condições para o dimensionamento de peças metálicas à tração simples estão no item 5.2 da NBR 8800. Essa
seção (seção 5) da NBR trata do dimensionamento de elementos estruturais quando submetidos a ações estáticas.
Condições adicionais de dimensionamento de peças onde, por exemplo, deva ser considerado o comportamento de
fadiga, estão no item 9 da NBR.
O dimensionamento apresentado a seguir é aplicável a barras prismáticas e a barras redondas com roscas nas
extremidades e submetidas à força axial de tração.
A expressão geral do dimensionamento é basicamente proveniente da resistência dos materiais, nessa expressão
estão adicionados coeficientes que levam em consideração a distinção entre o comportamento de trechos do
elemento com seção integral e o comportamento de outras regiões da peça que está sendo dimensionada, que
possua vazados, furos ou descontinuidade de sua ligação com o elemento de fixação da peça dimensionada. A
figura a seguir ilustra esse conceito.
A expressão que representa o atendimento aos critérios de segurança do item 4 do capítulo 2, para o
dimensionamento de peças tracionadas, pode ser escrita como (NBR 8800, 5.2.1.2):
Nt,Sd ≤ Nt,Rd
onde:
Nt,Sd é a força axial de tração solicitante de cálculo, definida conforme estabelecido no capítulo anterior, e
Nt,Rd é a força axial de tração, resistente de cálculo, determinada como segue.
Devem ser consideradas duas condições (estados limites ou modos de ruptura), para o atendimento à expressão
geral, acima:
3-17
b) Ruptura da seção líquida efetiva (RSE)
a1 1,10 a 2 1,35
Ag = área bruta da seção transversal da barra;
Ae = Ct.An; área líquida efetiva da seção transversal da barra, definida a seguir, no item 3.2;
fy = é a resistência ao escoamento do aço;
fu = é a resistência á ruptura do aço;
Ae = Ct.An
Na expressão de Ae, An é a área líquida da barra, item 3.2.1, e Ct é um coeficiente de redução da área líquida,
função das condições de ligação da barra aos elementos adjacentes e que considera efeito da não uniformidade de
tensões nessa região de ligação (item 3.2.2).
Em regiões com furos ou aberturas (tanto furos feitos para passagem de parafusos como os furos e/ou aberturas
para qualquer outra finalidade) a área líquida, An, de uma barra é definida no item 5.2.4 da NBR, como sendo a
soma dos produtos da espessura pela largura líquida de cada elemento (ou seja, para seções compostas por
elementos, a largura líquida do elemento da seção é sua largura descontando os furos). Para o cálculo da largura
líquida considera-se:
a) Em ligações parafusadas, o diâmetro dos furos deve ser considerado 2,0 mm maior que o diâmetro real
destes furos. Isto se deve ao fato de que ocorrem danos mecânicos no aço ao redor do furo, durante o
processo de furação. Como exemplo, caso se utilize o chamado furo-padrão para executar uma ligação
parafusada, o diâmetro teórico do furo é: d f=db+1,5mm (onde df é o diâmetro teórico do furo e db é o
diâmetro do parafuso utilizado na ligação).
b) No caso de uma série de furos distribuídos transversalmente ao eixo da barra, em diagonal a este eixo ou
em zig-zag, a largura líquida desta parte da barra dever ser calculada deduzindo-se da largura bruta a
soma das larguras de todos os furos em cadeia, e somando-se para cada linha ligando dois furos a
quantidade s2/(4g), sendo s e g os espaçamentos longitudinal e transversal entre estes dois furos (Figura
3.2);
c) A largura líquida crítica será determinada para a cadeia de furos que produza a menor largura líquida
dentre as possíveis linhas (possibilidades) de ruptura;
d) Para cantoneiras, o gabarito g dos furos em abas opostas deve ser considerado igual a soma dos gabaritos
medidos a partir da aresta da cantoneira, subtraída de sua espessura;
e) Na determinação da área líquida de seção que compreenda soldas de tampão ou soldas de filete em furos,
a área do metal da solda deve ser desprezada.
3-18
Figura 3.2: Espaçamentos longitudinal e transversal entre estes dois furos.
Em regiões onde não existam furos a área líquida deve ser tomada igual a área bruta da seção transversal.
a) Quando a força de tração for transmitida diretamente para cada um dos elementos da seção transversal
da barra, por soldas ou parafusos:
Ct = 1,00
b) Quando a força de tração for transmitida somente por soldas transversais:
Ac
Ct
Ag
c) Nas barras com seções transversais abertas, quando a força de tração for transmitida somente por
parafusos ou por soldas longitudinais ou ainda por uma combinação de soldas longitudinais e
transversais para alguns (não todos) os elementos da seção transversal (devendo, no entanto, 0,90 como
limite superior, e não se permitindo ligações que resultem em um valor menor que 0,60)
onde:
comprimento as solda na direção da força axial; nas ligações parafusadas é igual a distancia do
primeiro ao último parafuso da linha de furação com maior número de parafusos, na direção da
força axial).
3-19
Figura 3.3: Excentricidades.
d) Nas chapas planas, quando a força de tração for transmitida somente por soldas longitudinais ao longo
de ambas as suas bordas, conforme a Figura 3.4.
Ct = 1,00 para w ≥ 2b
onde:
e) Como na alínea c), nas barras com seções tubulares retangulares, quando a força de tração for
transmitida por meio de uma chapa de ligação concêntrica ou por chapas de ligação em dois lados opostos
da seção, desde que o comprimento da ligação, c, não seja inferior à dimensão da seção na direção
paralela à(s) chapa(s) de ligação (Figura 3.5)
( ) ( )
f) Nas barras com seções tubulares circulares, quando a força de tração for transmitida por meio de uma
chapa de ligação concêntrica, indicada na Figura 3.6.
l
Se o comprimento da ligação c for superior ou igual a 1.30 x o diâmetro externo da barra, então: Ct =
1,00.
3-20
Ct deve ser calculado como na alínea (c), se o comprimento da ligação for superior ou igual ao
diâmetro da barra e inferior a 1,30 x esse diâmetro.
Para o caso de barras ligadas por pinos, a força axial de tração resistente é dada pelo menor valor obtido,
considerando os estados limites definidos a seguir.
Além do estabelecido anteriormente, para a ligação com pino devem também ser atendidos os seguintes
requisitos (Figura 3.7):
3-21
a) O furo do pino deve estar situado a meia distância entre as bordas da barra na direção normal à força
axial atuante;
b) Caso o furo também tiver função de permitir rotações relativas entre as partes conectadas, o diâmetro do
furo, dh, pode ser, no máximo, 1,0mm maior que o do pino dp;
c) O comprimento da chapa, além da borda do furo não pode ser menor que (2b ef+dp) e a distância a (figura
3.7) não pode ser menor que 1,33 bef;
d) Os cantos da barra, além do furo de passagem do pino, podem ser cortados (chanfrados) em ângulos de
45º em relação ao eixo longitudinal, desde que a seção líquida da seção entre a borda do furo e a borda
cortada, num plano perpendicular ao corte, não seja inferior àquela necessária alem da borda do furo,
paralelamente ao eixo da peça.
Os itens acima se referem ao dimensionamento da barra tracionada, a NBR8800, estabelece também que o pino
deve ser dimensionado para resistir aos esforços de flexão e cisalhamento.
A definição da força axial resistente de cálculo, N t,Rd, das barras redondas com extremidades rosqueadas, é o
menor dos valores, considerando os estados-limites últimos de escoamento da seção bruta e de ruptura da parte
rosqueada, neste caso a área da barra á tração, será:
db2
Abe 0, 75
4
Recomenda-se que a esbeltez de peças tracionadas, não exceda 300, exceto no caso de barras pré- tensionadas
(geralmente utilizadas na fabricação de peças de contraventamento).
3.3 EXEMPLOS
EX. 3.1
Determine qual a máxima força de tração que pode solicitar a barra indicada na figura abaixo.
Dados:
b) Coeficiente de redução – Ct, como a força de tração está sendo transmitida uniformemente ao elemento a
ser dimensionado – Ct = 1,0.
3-22
c) Verificação ESB:
d) Verificação RSE:
EX. 3.2
Dados:
Área teórica:
15,2x1,27+(15,2-1,27)x1,27=Ag’=36,9951cm2
yg=42,69mm.
a) ESB:
b) RSE:
Área Líquida:
Parafuso db=12,7mm, furo padrão: dfuro teórico=12,7 + 1,5 = 14,2mm, “folga” obrigatória a ser considerada:
14,2 + 2,0mm = 16,2mm.
3-23
An = 15,2 x 1,27 + (15,2-1,62-1,27) x 1,27 = 34,94cm2, ou An = 37,1 – 1,62 x 1,27 = 35,04cm2, a diferença
deve-se aos valores diferentes de área real, fornecida pelo fabricante, e teórica, calculada a partir de
dimensões nominais da seção. Sob o aspecto prático, pode-se utilizar qualquer um dos valores. Neste
exemplo será utilizado An=35,04cm2.
Coeficiente Ct:
Como a força de tração não é transmiida uniformemente a toda a seção transversal no local da ligação -
Ct≠1,0. Aplica-se 3.2.2 (c), . Com Ct ≤ 0,9 e ≥ 0,6.
Para cálculo do comprimento da ligação lc, pode-se supor inicialmente a distância entre os centros dos
furos igual a 3db (mínimo de norma – será visto quando for estudada a ligação parafusada), ou seja: lc = 2
x 3 x 12,7 = 76,2mm.Com esse valor C t = 1 - 42,69/76,20 = 0,44, menor que o mínimo 0,6, deve-se alterar a
ligação.
Nt,Rd = 21,37 x 40/1,35 = 633,19kN < 843,18kN, logo Nt,Rd = 633,00kN, a barra não resiste.
EX. 3.3
Dados:
a) ESB:
Ag = 0,8 x 20 = 16cm2.
3-24
b) RSE:
Ct = 1,0;
3-25