Adapun jenis-jenis alat pengering adalah sebagai berikut (Bernadetha,

2015):
a. Tray Dryer
Pengering baki (tray dryer) disebut juga pengering rak atau pengering
kabinet, dapat digunakan untuk mengeringkan padatan bergumpal atau pasta, yang
ditebarkan pada baki logam dengan ketebalan 10-100 mm. Pegeringan jenis baki
atau wadah adalah dengan meletakkan material yang akan dikeringkan pada baki
yang langsung berhubungan dengan media pengering. Cara perpindahan panas
yang umum digunakan adalah konveksi dan perpindahan panas secara konduksi
juga dimungkinkan dengan memanaskan baki tersebut.
Alat pengering tipe rak (tray dryer) mempunyai bentuk persegi dan di
dalamnya berisi rak-rak yang digunakan sebagai tempat bahan yang akan
dikeringkan. Pada umumnya rak tidak dapat dikeluarkan. Beberapa alat pengering
jenis itu rak-raknya mempunyai roda sehingga dapat dikeluarkan dari alat
pengering. Ikan-ikan diletakkan di atas rak yang terbuat dari logam dengan alas
yang berlubang-lubang. Kegunaan dari lubang tersebut untuk mengalirkan udara
panas dan uap air.

Adapun keuntungan jenis tray dryer adalah :

1. Laju pengeringan lebih cepat.
2. Kemungkinan terjadinya over drying lebih kecil.
3. Tekanan udara pengering yang rendah dapat melalui lapisan bahan yang
dikeringkan.

Tray dryer memiliki kekurangan sebagai berikut :

1. Efisiensi rendah.
2. Kecenderungan tray terbawah panas dan tray teratas kurang panas.

Gambar tray dryer dapat dilihat pada Gambar.

b. Spray Dryer
Spray dryer menyemprotkan cairan melalui atomizer. Cairan tersebut akan
dilewatkan ke dalam cairan gas panas dalam sebuah tabung (Patel, 2009).

Adapun keuntungan jenis spray dryer ialah :

1. Dapat menghasilkan produk yang bermutu tinggi, berkualitas serta tingkat
kerusakan gizi yang rendah. Selain itu perubahan warna, bau, dan rasa dapat
diminimalisir.
2. Komposisi produk yang dihasilkan relative seragam.
3. Dapat menghasilkan produk dalam jumlah yang sangat terbatas.

Adapun kekurangan jenis spary dryer :

1. Harga dan biaya operasional sangat tinggi.
2. Tidak bisa pada bahan yang memiliki bulk density yang dapat meningkatkan
biaya produksi.
3. Recovery produk dan pengumpulan debu dapat meningkatkan biaya produksi.
4. Biaya instalasi cukup mahal.

Gambar spray dryer dapat dilihat pada gambar :

c. Freeze Dryer
Freeze dryer adalah salah satu metode pengeringan yang mempunyai
keunggulan dalam mempertahankan hasil pengeringan, khususnya untuk produk-
produk yang sensitif terhadap panas. Adapun prinsip-prinsip kerja freeze dryer
meliputi pembekuan larutan, menggranulasikan larutan beku tersebut,
mengkondisikannya pada vakum ultra-high dengan pemanasan pada kondisi
sedang, sehingga mengakibatkan air dalam bahan pangan tersebut akan
menyublim dan akan menghasilkan produk padat.

Adapun keuntungan jenis freeze dryer adalah :

1. Dapat mempertahankan stabilitas produk.
2. Dapat mempertahankan stabilitas struktur bahan.
3. Dapat meningkatkan daya dehirasi.

Adapun kerugian jenis freeze dryer adalah :

1. Biaya instalasi yang mahal.

Gambar spray dryer dapat dilihat pada gambar

d. Rotary Dryer
 Rotary dryer merupakan alat pengering yang berbentuk sebuah drum dan
berputar seara kontinyu yang dipanaskan dengan tungku atau gasifier. Rotary
dryer sudah sangat dikenal luas di kalangan industry karena proses
pengeringannya jarang mengahdapi kegagalan baik dari segi output kualitas
maupun kuantitas. Pengering rotary dryer biasa digunakan untuk mengeringkan
bahan yang berbentuk bubuk, granula, gumpalan partikel padat dalam ukuran
besar.
Secara umum, alat rotary dryer terdiri dari sebuah silinder yang berputar di
atas sebuah bearing dengan kemiringan yang kecil menurut sumbu horizontal,
rotor, gudang piring, perangkat transmisi, perangkat pendukung, cincin meterai,
dan suku cadang lainnya. Panjang silinder biasanya bervariasi dari 4 sampai lebih
dari 10 kali diameternya (bervariasi daro 0,3 sampai 3 mm). Feed padatan
dimasukkan dari salah satu ujung silinder dank arena rotasi, pengaruh ketinggian
dan slope kemiringan, produk keluar dari salah satu ujungnya. Pengering putar ini
dipanaskan dengan kontak langsung gas dengan zat padat atau dengan gas panas
yang mengalir melalui mantel luar, atau dengan uap yang kondensasi di dalam
seperangkat tabung longitudinal yang dipasangkan pada permukaan dalam
selongsong.

Adapun keuntungan jenis rotary dryer ialah :

1. Dapat mengeringkan baik lapisan luar ataupun dalam dari suatu padatan.
2. Proses pencampuran yang baik, memastikn bahwa terjadinya proses
pengeringan bahan yang seragam atau merata.
3. Operasi sinambung.
4. Instalasi yang mudah.

Adapun kelemahan jenis rotary dryer ialah :

1. Dapat menyebabkan reduksi ukuran karena erosi atau pemecahan.
2. Karakteristik produk kering yang inkonsisten.
3. Perawatan alat yang susah.
4. Tidak ada pemisahan debu yang jelas.

Gambar rotary dryer dapat dilihat pada gambar

Peralatan Pengeringan
Dari banyak jenis pengering komersial yang tersedia, hanya sejumlah kecil
jenis penting yang akan dipertimbangkan disini. Kelompok pertama dan yang
lebih besar terdiri dari pengering untuk padatan kaku atau granular dan pasta semi
padat ; kelompok kedua terdiri dari pengering yang dapat menerima umpan cair
bubur.

Pengering untuk Padatan dan Pasta

Tipe pengering untuk padatan dan pasta termasuk tray dryer dan screen-
conveyer dryer untuk material yang tidak dapat diaduk dan tower, rotary, screw-
conveyer, fluid bed, dan flash dryer jika agitasi diizinkan.

Tray Dryer
Tray Dryer secara batch dapat dilihat pada gambar … Terdiri dari ruang
persegi panjang dari lembaran logam yang terdiri dari dua beban yang mendukung
rak H. setiap rak membawa sejumlah baki dangkal, kira-kira 750 mm (30 inchi)
persegi dan 50 hingga 150 mm (2 hingga 6 inchi) yang di dalamnya dimuat bahan
yang akan dikeringkan. Udara panas diedarkan pada 2 sampai 5 m/s (7 hingga 15
ft/s) antara baki dengan kipas C dan motor D dan melewati pemanas E. Baffles G
mendristribusikan udara secara seragam di atas tumpukan baki. Beberapa udara
lembab terus menerus dibuang melalui saluran buang B; makeup udara segar
masuk melalui inlet A. Rak-rak dipasang roda pada I, sehingga pada akhir siklus
pengeringan dapat ditarik keluar ruangan dan dibawa ke stasiun pembuaangan
nampan.
Tray Dryer berguna ketika tingkat produksi kecil. Jenis ini dapat
mengeringkan semua hal, tetapi karena tenaga kerja yang diperlukan untuk
bongkar muat, jenis ini mahal dalam operasi. Aplikasi ini sering ditemukan pada
produk berharga seperti pewarna dan obat-obatan. Pengeringan dengan melintasi
lapisan stasioner padat lambat, dan siklus pengeringan panjang : 4 hingga 48 jam.
Kadang-kadang digunakan sirkulasi, tetapi biasanya tidak ekonomis atau tidak
perlu dalam pengeringan batch karena memperpendek siklus pengeringan tidak
mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan. Namun, penghematan energi mungkin
signifikan.
 Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Tray Dryer

Tray Dryer dapat dioperasikan di bawah vakum, seringkali dengan

pemanasan tidak langsung. Baki dapat diletakkan di atas pelat logam berongga
yang disuplai dengan uap atau air panas atau mungkin berisi ruang untuk cairan
pemanas. Uap dari padatan dihilangkan dengan ejector atau pompa vakum.
Freeze-drying adalah sublimasi air dengan es di bawah suhu vakum di bawah 0ºC.
Ini dilakukan dalam tray dryer vakum khusus untuk mengeringkan vitamin dan
produk sensitive lainnya.

Screen-Conveyor Dryers
Tipe sirkulasi sebuah screen-conveyor dryer ditunjukkan pada Gambar….
Ketebalan 25 sampai 150 mm (1 hingga 6 inch). Material tebal yang akan
dikeringkan secara perlahan dibawa pada screen logam yang bergerak melalui
ruang pengering atau terowongan yang panjang. Terowongan ini terdiri dari
serangkaian bagian yang terpisah, masing-masing dengan kipas dan pemanas
udara sendiri. Pada ujung inlet pengering udara biasanya melewati ke atas screen
padatan; dekat ujung pembuangan, dimana material kering dan mungkin berdebu,
udara dilewatkan ke bawah melalui screen. Suhu dan kelembaban udara mungkin
berbeda di beberapa bagian, untuk memberikan kondisi pengeringan yang optimal
di setiap titik.
Screen-conveyor dryer biasanya lebar 2 m (6 ft), panjang 4 sampai 50 m (12
sampai 50 ft), memberikan waktu pengeringan 5 hingga 120 menit. Ukuran screen
minimum adalah sekitar 30-mesh. Bahan butiran kasar, bersisik, atau berserat
dapat dikeringkan melalui sirkulasi tanpa pre-treatment dan tanpa kehilangan
bahan melalui screen. Namun, pasta dan saringan kue partikel halus harus
dibentuk terlebih dahulu sebelum dapat ditangani pada pengering ini. Agregat
biasanya mempertahankan bentuknya saat dikeringkan dan tidak berdebu melalui
screen kecuali dalam jumlah kecil. Ketentuan terkadang dibuat untuk memulihkan
benda yang menyaring melalui screen.
Screen-conveyor Dryer menangani berbagai padatan secara terus-menerus
dan dengan tindakan yang sangat lembut; biaya masuk akal, dan konsumsi uap
rendah, biasanya 2 kg uap / kg air diuapkan. Udara dapat disirkulasi ulang melalui
vent, masing-masing bagian secara terpisah atau dialihkan ke bagian lainnya
berlawanan dengan arus. Pengering ini terutama berlaku maka kondisi
pengeringan harus diubah karena kadar air padatan berkurang.

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Screen-Conveyor Dryer

Tower Dryer
Tower dryer berisi serangkaian baki bundar yang dipasang di atas yang lain
pada poros putar pusat. Umpan padat yang dijatuhkan di baki paling atas terkena
aliran udara panas atau gas yang melewati baki. Padatan kemudian dikikis dan
dijatuhkan ke baki di bawah. Pengering ini berjalan dengan sistem pemakaian
sebgai produk kering dari bagian bawah menara. Aliran padatan dan gas bisa
paralel atau berlawan arus.
Turbodryer diilustrasikan pada Gambar ….. adalah tower dryer dengan
resirkulasi internal gas pemanas. Kipas turbin mengalirkan udara atau gas keluar
di antara beberapa baki, elemen pemanas, dan ke dalam di antara baki-baki lain.
Kecepatan gas diantara 0,6 hingga 2,4 m/d (2 hingga 8 ft/d). Dua baki bawah
pengering yang ditunjukkan pada gambar di bawah yang merupakan bagian
pendingin untuk padatan kering. Udara yang dipanaskan terlebih dahulu biasanya
ditarik di bagian bawah menara dan dikeluarkan dari atas, memberikan aliran
berlawanan. Turbodryer berfungsi sebagai dengan pengering cross-circulation,
seperti dalam pengering baki, dan sebagian dengan menghujani partikel melalui
gas panas saat mereka jatuh dari satu baki ke lainnya.

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Tower Dryer

Rotary Dryers
Rotary dryer terdiri dari cangkang silindris berputar, horizontal atau sedikit
condong kea rah outlet. Makanan basah memasuki salah satu ujung silinder,
pembuangan bahan kering di sisi ujung lainnya. Saat shell berputar, tumbukan
internal mengangkat padatan dan menghujaninya. Rotary dryer dipanaskan
dengan kontak langsung gas dengan padatan, dengan gas panas melewati jaket
eksternal, atau dengan uap kondensasi dalam satu set tabung longitudinal yang
dipasang pada surface bagian dalam cangkang.
Rotary dryer dengan pemanas udara adiabatic ditunjukkan pada Gambar ….
Cangkang A berputar terbuat dari baja lembaran didukung pada dua set rol B dan
digerakkan oleh roda gigi dan pinion C. Pada ujung atas adalah tudung D, yang
dihubungkan melalui kipas E ke tumpukan, dan cerat F yang membawa bahan
basah dari hopper pakan. Bagian G, mengangkat material yang dikeringkan dan
menghujaninya melalui arus udara panas di dalam cangkang. Di ujung bawah luar
produk kering dikeluarkan ke konveyor ulir H. tepat di luar konveyer ulir terdapat
seperangkat pipa permukaan panjang yang dipanaskan dengan uap yang
memanaskan udara. Udara yang dipindahkan mealalui pengeringan dengan kipas,
jika iinginkan dibuang ke pamanas udara sehingga seluruh sistem berada d bawah
tekanan positif. Atau kipas dapat ditempatkan di tumpukan seperti yang
ditunjukkan, sehingga menarik udara melalui pengering dan menjaga sistem di
bawah sedikit kekosongan, ini diinginkan ketika bahan cenderung berdebu. Rotary
dryer ini banyaj digunakan untuk garam, gula, dan semua jenis bahan granular
dan kristal yang harus dijaga kebersihannya dan tidak boleh terkena gas buang
yang sangat panas.
Kecepatan massa gas yang diinginkan dalam rotary dryer kontak langsung
tergantung dengan karakteristik debu padatan dan berkisar 2.000 hingga 25.000
kg/m2.h (400 hingga 5.000 lb/ft2.h) untuk partikel kasar. Suhu gas masuk biasanya
120 hingga 175ºC (200 hingga 350ºF) untuk udara yang dipanaskan 550 hingga
800ºC (1.000 hingga 1.500 ºF) untuk flue gas dari furnace. Diameter pengering
berkisar antara 1 sampai 3 m (3 sampai 10 ft); kecepatan perangkat shell biasanya
20 sampai 25 m/min (60 sampai 75 ft/min).

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Rotary Dryer

Screew-Conveyor Dryer
Screw-conveyor dryer adalah pengering panas tidak langsung kontinu, yang
pada dasarnya terdiri dari konveyor sekrup horizontal (atau konveyor dayung)
yang tertutup dalam selubung berjaket silinder. Pengumpanan paat dalam salah
satu ujungnya disampaikan secara perlahan melalui zona panas dan dikeluarkan
dari ujung lainnya. Uap yang dikembangkan ditarik melalui pipa-pipa yang
dipasang di atap cangkang. Cangkangnya berdiameter 75 hingga 600 mm (3
hingga 24 in) dan panjangnya hingga 6 m (20 ft); ketika dibutuhkan lebih banyak
konveyor, maka satu di atas yang lainnya. Seringkali unit dasar seperti itu adalah
pendinginan dimana air atau pendingin lain dalam jaket menurukan suhu padatan
yang dikeringkan sebelum dibuang.
Laju rotasi lambat, dari 2 hingga 30 r/menit. Koefisien perpindahan panas
didasarkan pada seluruh permukaan bagian cangkang, meskipun cangkang hanya
beroperasi penuh 10 hingga 60%. Koefisiennya tergantung pada pemuatan dalam
cangkang dan pada kecepatan konveyor. Rentang, untuk banyak padatan antara 15
dan 6,0 W/m2.ºC (3 dan 10 Btu/ft2.h.ºF).
Screew-conveyor dryer menangani padatan yang terlalu halus dan terlalu
lengket untuk rotary dryer. Mereka sepenuhnya tertutup dan memungkinkan
pemulihan uap pelarut dengan sedikit atau tanpa pengenceran melalui udara.
Ketika disediakan dengan pengumpan yang sesuai, mereka dapat mengoperasikan
di bawah vakum sedang. Dengan demikian mereka dapat beradaptasi dengan
penghapusan dan pemulihan pelarut yang mudah menguap dari padatan basah
pelarut, seperti makanan yang habis dari operasi pencucian. Untuk alasan ini
mereka kadang-kadang dikenal sebagai desolventizers.

Fluid-Bed Dryer
Pengering dimana padatan difluidisasi oleh gas pengering. Partikel-partikel
difluidisasi oleh udara atau gas dalam unit mendidih, seperti ditunjukkan pada
Gambar .. Perpaduan dan perpindahan panas sangat cepat. Pakan basah
dimasukkan ke bagian atas, produk kering dikeluarkan dari samping, dekat bagian
bawah. Dalam pengeringan yang ditunjukkan pada Gambar .. ada distribusi acak
waktu tinggal; waktu rata-rata partikel tetap pengeringan biasanya 30 sampai 120
detik ketika hanya cairan permukaan yang diuapkan dan 15 sampai 30 menit juga
ada difusi internal. Partikel kecil pada dasarnya dipanaskan sampai keluar suhu
umbi kering dari gas fluidisasi; akibatnya, bahan yang sensitif terhadap panas
harus dikeringkan dalam media penskorsan yang relative dingin. Meski begitu,
gas saluran masuk mungkin panas, karena gas itu bercampur dengan sangat cepat
sehingga suhunya hamper seragam, pada suhu gas keluar, di seluruh lapisan. Jika
partikel halus ada, baik dari umpan atau dari kerusakan partikel di unggun
terfluidisasi, akan ada sisa padatan yang dapat dipertimbangkan dengan gas keluar
dan filter kantong diperlukan untuk pemulihan.

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Fluid-Bed Dryer

Beberapa fluid-bed dryer memiliki kompartemen terfluidisasi secara

terpisah dimana padatan bergerak secara berurutan dari inlet ke outlet. Ini dikenal
sebagai plug flow; di dalamnya waktu tinggal hampir merupakan penghabisan
bagi semua partikel. Kondisi pengeringan dapat diubah dari satu kompartemen ke
kompartemen lainnya, dan sering kali kompartemen terakhir difluidisasi dengan
gas dingin untuk mendinginkan padatan sebelum dibuang.

Flash Dryer
Dalam pengeringan flash dryer, bubuk padat basah diangkut selama
beberapa detik dalam aliran gas panas. Pengeringan jenis ini ditunjuk pada
Gambar … Pengeringan terjadi selama transportasi. Laju perpindahan panas dari
gas ke partikel padat tersuspensi tinggi, dan pengeringan cepat, sehingga tidak
lebih dari 4 detik diperlukan untuk menguapkan secara substansial semua uap air
dari padatan. Suhu gas tinggi sekitar 650ºC (1200ºF) selama pengeringan. Oleh
karena itu flash drying dapat diterapkan pada bahan sensitif yang dalam pengering
lain harus dikeringkan secara tidak langsung oleh media pemanas yang jauh lebih
dingin.

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Flash Dryer

Terkadang pulverizer dimasukkan dalam sistem flash dryer untuk

memberikan pengeringan simultan dan pengurangan ukuran. Sistem ini
ditunjukkan pada Gambar …. Pakan basah memasuki mixer A, dimana ia
dicampur dengan bahan kering yang cukup untuk membuatnya mengalir bebas.
Bahan campuran dibuang ke hummer mill C, yang disapu dengan gas buang panas
dari tungku B. Padatan yang dihaluskan dilakukan dari pabrik oleh aliran gas
melalui saluran yang cukup panjang, dimana pengeringan terjadi. Gas dan padatan
kering dipisahkan dalam siklon D, dengan gas yang dibersihkan dialirkan ke kipas
E. Padatan dipindahkan dari diklon melalui pengumpalan bintang F, yang
menjatuhkannya ke pembagi padatan G. Pembagi ini hampir selalu diperlukan
untuk mendaur ulang beberapa padatan kering untuk pencampuran dengan pakan
basah. Ini beroperasi dengan timer yang menggerakkan katup flapper sehingga
untuk periode tertentu psdstsn kerinhg kembali ke mixer dan untuk periode tetap
lainnya dilepas sebagai produk. Biasanya lebih padat dikembalikan ke mixer
daripada ditarik. Rasio resirkulasi tipikal adalah 3 hingga 4 kg produk padat yang
dikeluarkan dari sistem.
Pengering untuk Larutan dan Bubur
Beberapa jenis pengering menguapkan larutan dan bubur seluruhnya sampai
kering dengan cara termal. Contoh umum adalah spray dryer, thin-film dryer, dan
drum dryer.

Spray Dryer
Dalam spray dryer larutan bubur atau cairan didispersikan ke aliran gas
panas dalam bentuk kabut tetesan halus. Kelembaban cepat menguap dari tetesan,
meninggalkan partikel sisa berupa padatan kering, yang kemudian dipisahkan dari
aliran gas. Aliran cairan dan gas dapat berupa arus, arus balik, atau kombinasi
keduanya dalam unit yang sama.
Tetesan terbentuk di dalam ruang pengering silindris oleh nosel bertekanan,
nosel dua-cairan, atau dalam pengeringan besar, cakram semprot bertekanan
tinggi. Dalam semua kasus sangat penting untuk mencegah tetesan atau partikel
basah dari padatan dari permukaan padat sebelum pengeringan terjadi, sehingga
ruang pengering harus besar. Diameter 2,5 hingga 9 mm (8 hingga 30 ft) adalah
umum.

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Spray Dryer

Spray dryer umumnya dapat dilihat pada Gambar … ruang adalah silinder
dengan dasar kerucut pendek. Pakan cair dipompa ke alat spray-disk atomizer
yang dipasang di atap bilik. Dalam pengeringan ini spray-disk berdiameter sekitar
300 mm (12 in), dan berputar pada 5.000 hingga 10.000 r/menit. Mengatomisasi
cairan ke tetesan kecil, yang dilemparkan secara radial ke dalam aliran gas panas
masuk dekat bagian atas ruangan. Gas yang didinginkan ditarik oleh kipas buang
melalui horizontal. Gas melewati pemisah siklon dimana setiap partikel dari garis
buangan padat diatur di sisi ruang di bagian bawah bagian silinder. Sebagian besar
padatan kering mengendap dari gas ke bagian bawah ruang pengering, yang
darinya dihilangkan dengan katup putar dan dikombinasikan dengan padatan
apapun yang terkumpul dalam siklon.

Thin-Film Dryer
Efisiensi termal dari thin-film dryer tinggi, da nada sedikit kehilangan
padatan, karena sedikit atau tidak ada gas yang perlu ditarik unit. Mereka berguna
dalam menghilangkan dan memulihkan pelarut dari produk padat. Harga relative
mahal dan agak terbatas di daerah perpindahan panas.

Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Thin-Film Dryer

Drum Dryer
Drum drying terdiri dari satu atau lebih rol yang dipanaskan di bagian luar
dimana lapisan tipis cairan diuapkan hingga kering. Padatan kering tergores dari
gulungan saat perlahan berputar. Double drum dryer adalah salah satu contoh
drum dryer yang dapat dilihat pada Gambar …
Sumber : McCabe dkk, 1899

Gambar. Double Drum Dryer