Analisis Kinerja Pengering Bed Fluida Bantu Terpadu Tenaga Surya Tungku Biomassa Terpadu dengan

dan tanpa Pompa Panas untuk Pengeringan Padi

(Yahya, 2016)

Abstrak

Penampilan bed bed terfluidisasi berbantuan solar terintegrasi dengan tungku biomassa terintegrasi (SA-
FBDIBF) dan pompa panas fluidized bed dryer terintegrasi berbahan bakar biomassa tungku (SAHP-
FBDIBF) untuk pengeringan padi telah dievaluasi, dan juga pengeringan kinetika padi telah ditentukan. .
SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF digunakan untuk mengeringkan padi dari 11 kg dengan kadar air 32,85% db
hingga kadar air 16,29% db (14% wb) dengan laju aliran massa udara 0,1037 kg / s dalam 29,73 menit dan
22,95 menit, dengan suhu rata-rata dan kelembaban relatif 80,3 ° C dan 80,9 ° C dan masing-masing
12,28% dan 8,14%. Laju pengeringan rata-rata, konsumsi energi spesifik, dan laju ekstraksi kelembaban
spesifik adalah 0,043 kg / menit dan 0,050 kg / menit, 5,454 kWh / kg dan 4,763 kWh / kg, serta 0,204 kg
/ kWh dan 0,241 kg / kWh untuk SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF, masing-masing. Dalam SAFBDIBF dan SAHP-
FBDIBF, efisiensi termal pengering adalah nilai rata-rata 12,28% dan 15,44%; selain itu, efisiensi pikap rata-
rata adalah 33,55% dan 43,84%, sedangkan rata-rata fraksi matahari dan biomassa adalah 10,9% dan
10,6% dan 36,6% dan 30,4% masing-masing untuk SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF. Pengeringan padi terjadi
pada periode laju jatuh. Data kadar air tanpa dimensi eksperimental dipasang pada tiga model
matematika. Model Page ditemukan paling baik untuk menggambarkan perilaku pengeringan padi.

1. Perkenalan

Di Indonesia, padi adalah makanan pokok hampir 90% dari populasi dan sumber daya ekonomi
lebih dari 30 juta petani. Indonesia adalah negara penghasil padi ketiga terbesar di dunia dengan produksi
tahunan sekitar 78 juta ton [1]. Padi setelah panen umumnya memiliki kadar air yang tinggi sekitar 20–
23% basis basah di musim kemarau dan sekitar 24–27% basis basah pada musim hujan [2]. Pada tingkat
kadar air ini, beras mudah pecah dan tidak dapat disimpan dengan aman karena sangat rentan terserang
jamur dan serangga. Oleh karena itu, untuk mengamankan penyimpanan dan penggilingan jangka
panjang, padi harus dikeringkan sesegera mungkin untuk mencapai kadar air sekitar 14% basis basah [3].
Umumnya, padi dikeringkan menggunakan pengeringan matahari tradisional dan pengering bed tetap
(artificial dryer). Pengeringan matahari tradisional menghasilkan produk berkualitas rendah dan waktu
pengeringan yang lama. Sedangkan fixed bed dryer memiliki banyak kelemahan seperti ketidakmampuan
mempertahankan kandungan seragam yang seragam, beberapa bagian produk akan terlalu kering dan
beberapa bagian lainnya tidak akan dikeringkan secara memadai yang akan menghasilkan banyak beras
pecah selama proses penggilingan, tingkat pengeringan yang rendah, dan waktu pengeringan yang lama
[4].

Fluidized bed dryer memberikan alternatif penggunaan pengeringan matahari tradisional dan
fixed bed dryer untuk pengeringan padi. Pengering bed terfluidisasi memiliki beberapa keuntungan
seperti biaya awal dan perawatan yang lebih rendah, tingkat pengeringan yang tinggi, kadar air produk
yang seragam, dan waktu pengeringan yang lebih sedikit [5,6].

Beberapa peneliti telah merancang dan menguji pengering bed terfluidisasi untuk pengeringan
padi. Soponronnarit et al. [7] telah merancang dan menguji prototipe fluidized bed dryer untuk
pengeringan padi dengan kapasitas 0,82 ton / jam. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengering
mengurangi kadar air padi dari 45% basis kering menjadi 24% basis kering pada suhu udara pengeringan
100-120 C, dengan laju aliran udara spesifik 0,05 kg / s • kg bahan kering dan kecepatan udara 3,2 Nona.
Konsumsi energi listrik dan panas masing-masing sekitar 0,53 dan 1,79 MJ / kg dihilangkan. Juga, kualitas
yang baik dalam hal hasil kepala dan keputihan diperoleh.

Ibrahim et al. [8] telah menyelidiki kinerja pengering bed fluidisasi industri untuk pengeringan
padi di Malaysia dengan kapasitas desain 25 t / jam. Kadar air padi berkurang dari 36,98% basis kering
menjadi 27,58% basis kering pada suhu udara pengeringan 100-120 ° C dengan laju umpan (kapasitas)
7,75 t / jam. Laju pengeringan rata-rata adalah 538 kg kelembaban / jam, sedangkan konsumsi energi
listrik dan termal masing-masing sekitar 0,79 dan 7,57 MJ / kg air dihilangkan. Juga, hasil panen kepala
lebih tinggi dan keputihan dan pemulihan penggilingan lebih rendah tercapai.

Namun, sebagian besar pengering bed terfluidisasi yang digunakan untuk pengeringan padi
adalah dari jenis pengering udara panas. Ini memiliki kelemahan seperti konsumsi energi yang tinggi dan
tingkat pengeringan tergantung pada suhu udara pengeringan, untuk meningkatkan tingkat pengeringan
yang dilakukan dengan meningkatkan suhu udara pengeringan [9]. Juga, sebagian besar energi yang
digunakan untuk memanaskan udara pengeringan adalah bahan bakar fosil seperti LPG dan bahan bakar
minyak, sementara sumber bahan bakar fosil terbatas dan harganya tinggi dan terus meningkat.

Suhu udara pengeringan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan retaknya inti padi yang pada
gilirannya menyebabkan kerusakan selama penggilingan, sehingga mengurangi hasil panen kepala [10-
12].

Karbassi dan Mehdizadeh [13] telah mempelajari pengaruh pengeringan suhu udara terhadap
kualitas beras kasar menggunakan fluidized bed dryer. Kadar air padi berkurang dari 20% basis kering
menjadi 13% basis basah pada suhu udara pengeringan 140 ° C. Mereka menemukan bahwa kualitas beras
kasar dalam hal hasil panen head head menurun.

Untuk mengatasi masalah pengering udara panas, beberapa peneliti telah merancang dan
menguji kombinasi pompa panas dengan energi matahari. Dezfouli et al. [14] telah mengevaluasi kinerja
pengering pompa panas berbantuan matahari dengan menggunakan kabinet jenis ruang pengering untuk
pengeringan cabai merah dengan kapasitas 15 kg. Kadar air cabai merah berkurang dari 4 basis kering
menjadi 0,08 basis kering dalam 32 jam pada suhu rata-rata 46 ° C, kelembaban relatif 27%, dan laju aliran
massa udara 0,15 kg / jam.

S¸evik et al. [15] telah menyelidiki kinerja sistem pompa panas berbantuan matahari dengan
menggunakan jenis kabinet

ruang pengeringan untuk pengeringan jamur. Kadar air jamur berkurang dari kadar air awal 13,24
basis kering menjadi kadar air akhir 0,07 basis kering dalam 230–190 menit pada suhu udara pengeringan
45 ° C dan 55 ° C dengan laju aliran massa udara 310 kg / jam , sedangkan koefisien kinerja sistem (COP)
berada di kisaran antara 2.1 dan 3.1. Juga, rasio pemanfaatan energi (EUR) dan tingkat ekstraksi
kelembaban spesifik (SMER) masing-masing bervariasi antara 0,42 dan 0,66 dan 0,26 dan 0,92 kg / kWh.

Mohanraj [16] telah mengevaluasi kinerja pengering pompa panas sumber ambient hybrid solar
dengan menggunakan kabinet jenis ruang pengering untuk pengeringan kopra dalam kondisi cuaca
lembab panas. Kadar air kopra berkurang dari 52% basis basah menjadi 9,2% basis basah dan 9,8% basis
basah dalam waktu 40 jam untuk nampan di bagian bawah dan atas, masing-masing, pada suhu udara
pengeringan dalam kisaran antara 41 ° C dan 48 ° C dengan suhu rata-rata 43.2 ° C, sedangkan COP dari
pengering berada di kisaran antara 2.31 dan 2.77 dengan nilai rata-rata 2.54. Juga, kapasitas pemanasan
kondensor bervariasi antara 2900 W dan 3750 W dengan nilai rata-rata 3290 W, sedangkan SMER
ditemukan sekitar 0,79 kg / kWh.

Namun, pengering pompa panas berbantuan matahari memiliki kelemahan seperti suhu udara
pengeringan yang rendah ketika pada hari mendung dan hujan dan pada malam hari. Juga, fitur pengering
pompa panas berbantuan surya tidak sepenuhnya dioperasikan, ini karena suhu udara pengeringan
terbatas, dan ini disebabkan oleh kemampuan kolektor surya yang terbatas untuk menyerap
(mengumpulkan) energi dari matahari. Oleh karena itu, perlu untuk menyediakan pengering tambahan
pompa panas berbantuan matahari, seperti tungku biomassa dengan menggunakan biomassa sebagai
sumber energi panas.

Yahya [9] telah dirancang dan dievaluasi untuk kinerja pengering pompa panas berbantuan surya
yang terintegrasi dengan tungku biomassa dengan menggunakan jenis kabinet ruang pengering untuk
pengeringan cabai merah dengan kapasitas 22 kg. Peneliti melaporkan bahwa pengering mampu
mengurangi kadar air cabai merah dari 4,26 basis kering menjadi 0,08 basis kering dalam 11 jam dengan
laju aliran massa udara 0,124 kg / s, dengan suhu ruang pengering rata-rata dan kelembaban relatif ruang
pengering masing-masing 70,5 ° C dan 10,1%. Tingkat pengeringan, tingkat ekstraksi kelembaban spesifik,
dan efisiensi termal dari pengering diperkirakan rata-rata sekitar 1,57 kg / jam, 0,14 kg / kWh, dan 9,03%,
masing-masing. Sementara itu, kontribusi rata-rata energi panas oleh kolektor, kondensor, dan tungku
biomassa masing-masing diperoleh sekitar 14,74%, 47,39%, dan 37,87%.

Namun, belum ada penelitian yang dilaporkan mengenai kinerja pompa panas berbahan bakar
fluidized bed dryer (SAHP-FBDIBF) untuk pengeringan padi, dan penggunaan pengering bed fluidized solar
(SAFBDIBF) untuk pengeringan makanan ini. jarang diselidiki. Selain itu, penelitian terbatas telah
membandingkan SA-FBDIBF dengan SAHP-FBDIBF.

Indonesia terletak di garis khatulistiwa, menerima radiasi matahari yang berlimpah dengan rata-
rata harian sekitar 4 kWh / m [17], dan juga memproduksi sekitar 236 juta ton biomassa per tahun, setara
dengan sekitar 756.083 pabrik GJ per tahun [18]. Ini dapat digunakan sebagai sumber energi panas dalam
proses pengeringan.

Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk membandingkan kinerja eksperimental
SAHP-FBDIBF dengan SAFBDIBF untuk pengeringan padi di Indonesia, untuk menyelidiki karakteristik
pengeringan padi di SAHP-FBDIBF dan SAFBDIBF, dan juga agar sesuai dengan data eksperimental untuk
memilih model matematika terbaik.

2. Bahan dan Metode

2.1. Pengaturan eksperimen. Pengering panas dengan bantuan pompa panas terfluidisasi tungku
biomassa terintegrasi dirancang dan dipasang di Institut Teknologi, Padang, Sumatra Barat, Indonesia.
Sistem pengeringan terdiri dari kolektor surya bersirip tunggal, pompa panas, tungku biomassa, unggun
terfluidisasi, siklon, dan blower seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Kolektor surya dilengkapi
dengan bahan kaca penutup transparan, pelat absorber bersirip dengan aluminium yang digunakan dan
opaque dicat hitam, sudut rangka besi, bagian dalam dan luar kolektor dilapisi dengan aluminium
setebal 1 mm, dan isolasi menggunakan bahan serat kaca. Dua kolektor surya dihubungkan secara seri
dengan luas masing-masing 1,8 m2, ditunjukkan pada Gambar 2. Pompa panas terdiri dari beberapa
bagian utama: evaporator, kondensor, kompresor, dan katup ekspansi. Fluida kerja pompa kalor adalah
R-22. Kompresor menggunakan kapasitas listrik 0,5 HP. Dimensi evaporator dan kondensor pompa
panas ditunjukkan pada Gambar 3. Tungku biomassa terdiri dari beberapa bagian utama seperti ruang
bakar, penukar panas, cerobong asap, dan blower. Dinding ruang bakar menggunakan bahan batu bata,
semen, dan pelat baja dan pipa penukar panas menggunakan baja ringan dengan diameter 2 inc dan
jumlah pipa 16 unit, di mana dimensi tungku biomassa ditunjukkan pada Gambar 4. The fluidized bed
terdiri dari beberapa bagian utama seperti ruang pengering, distribusi aliran udara, dan saluran masuk
dan keluar padi. Bagian depan ruang pengering ditutupi dengan kaca bening dengan ketebalan 5 mm,
dan sisi dan belakang ditutupi dengan plat aluminium setebal 3 mm, sedangkan distributor udara
menggunakan kasa dan dimensi kawat aluminium seperti ditunjukkan pada Gambar 5. Topan ditutupi
dengan pelat aluminium dengan ketebalan 3 mm, dan dimensinya ditunjukkan pada Gambar 6. Udara
pengeringan diedarkan dengan menggunakan blower sentrifugal (BFD) dengan daya 3,7 Kw (tiga fase).

2.2. Prosedur percobaan. Eksperimen dilakukan di Institut Teknologi Padang, Sumatra Barat, Indonesia.
Sampel padi diperoleh dari petani di Padang dan sebanyak 11 kg dimasukkan ke dalam ruang pengering
(kedalaman bed padi sekitar 55 cm) untuk proses pengeringan. Bahan bakar biomassa menggunakan
arang tempurung kelapa. Eksperimen pengeringan dilakukan untuk mengevaluasi kinerja pengering di
bawah dua mode operasi yang berbeda: pengering unggun terfluidisasi berbantuan solar tungku
biomassa terintegrasi (SA-FBDIBF) dan pompa panas berbantuan fluida pengering unggun terpadu
tungku biomassa terpadu (SAHP-FBDIBF). Pompa panas tidak digunakan untuk mode operasi SA-FBDIBF
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7. Pompa panas digunakan untuk mode operasi SAHP-FBDIBF
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.

2.3. Analisis Data Eksperimental

2.3.1. Performa Sistem Pengeringan. Penampilan pengering bed fluidized berbantuan solar yang
terintegrasi dengan tungku biomassa (SA-FBDIBF) dan pengering panas fluidized pump berbantuan solar
yang terintegrasi dengan tungku biomassa (SAHPFBDIBF) untuk pengeringan padi dapat dicirikan dengan
berbagai kriteria, seperti tingkat pengeringan (DR), laju ekstraksi kelembaban spesifik (SMER), konsumsi
energi spesifik (SEC), konsumsi energi termal spesifik (STEC), konsumsi energi termal spesifik (SEEC),
efisiensi termal pengering, dan efisiensi pickup. Mereka dihitung menggunakan persamaan berikut.
Selama proses pengeringan, kadar air padi dihitung dengan dua metode seperti dasar basah dan kering
menggunakan persamaan berikut [21].

Tingkat ekstraksi kelembaban spesifik (SMER) adalah rasio kelembaban yang diuapkan dari produk basah
ke input energi ke sistem pengeringan. Tingkat ekstraksi kelembaban spesifik dari SA-FBDIBF dan SAHP-
FBDIBF dihitung menggunakan persamaan berikut [24].

Konsumsi energi spesifik (SEC) adalah ukuran energi yang digunakan untuk menghilangkan 1 kg air
dalam proses pengeringan. Konsumsi energi spesifik dari SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF dihitung
menggunakan persamaan berikut [26].
Kinerja sistem pengeringan memuaskan tergantung pada kinerja masing-masing komponen sistem
pengeringan seperti kolektor surya, pompa panas, dan tungku biomassa. Efisiensi termal kolektor surya
adalah rasio perolehan panas yang berguna oleh kolektor surya dengan kejadian energi di bidang
kolektor.

Koefisien kinerja pompa panas (COP) adalah rasio panas yang berguna atau energi panas yang
dilepaskan oleh refrigeran dalam kondensor dengan energi listrik yang dikonsumsi oleh kompresor.

Energi matahari dan fraksi energi bahan bakar biomassa ditentukan oleh energi yang dipasok oleh
kolektor surya dan bagian-bagian tungku biomassa dari sistem pengeringan dibagi dengan total beban
sistem pengeringan. Fraksi energi matahari dan energi bahan bakar biomassa dari SA-FBDIBF dan SAHP-
FBDIBF dihitung.

2.3.2. Pemodelan Matematika Kurva Pengeringan. Data kadar air tanpa dimensi eksperimental yang
diperoleh adalah

dipasang pada tiga model pengeringan terbaik yang diberikan pada Tabel 1. Data kadar air tanpa
dimensi diperkirakan sebagai berikut.

3. Hasil dan Pembahasan

Variasi suhu pada saluran masuk dan keluar dari kondensor dan COP dari pompa panas dengan waktu
pengeringan untuk SAHP-FBDIBF ditunjukkan pada Gambar 11. Suhu di saluran masuk dan keluar dari
kondensor berkisar antara 27,0 ° C hingga 29,8 ° C dan 40,4 ° C hingga 42,0 ° C, dengan nilai rata-rata
27,9C dan 41,3 C, masing-masing, sedangkan COP dari pompa panas adalah

dihitung dalam kisaran 3,33-4,06, dengan nilai rata-rata 3,74, masing-masing, di bawah laju aliran massa
udara 0,10369 kg

Variasi suhu di inlet dan outlet tungku biomassa dan efisiensi tungku biomassa dengan waktu
pengeringan untuk SAHP-FBDIBF dan SA-FBDIBF ditunjukkan pada Gambar 12. Untuk SA-FBDIBF, suhu di
inlet dan outlet tungku biomassa berkisar antara dari 39.1 C hingga 51.4 ° C dan 83.8 C hingga

Seperti yang terlihat dari Gambar 13 dan 14 suhu dan kelembaban relatif di outlet ruang pengering
meningkat dan menurun dengan meningkatnya waktu pengeringan. Ini, karena koefisien perpindahan
panas dan koefisien perpindahan massa, menurun pada waktu pengeringan. Juga, seperti yang terlihat
dari Gambar 13 dan 14 suhu di outlet (meninggalkan) ruang pengering tinggi dan outlet kelembaban
relatif (meninggalkan) ruang pengering rendah, dan berpotensi resirkulasi untuk mengeringkan padi.

Gambar 15 menunjukkan variasi perubahan massa padi dengan waktu pengeringan untuk SAHP-FBDIBF
dan SA-FBDIBF. SA-FBDIBF mengurangi massa padi dari 11 kg menjadi 9,51 kg di bawah laju aliran massa
udara 0,1037 kg / s, dengan suhu rata-rata dan kelembaban relatif yang 80,3 ° C dan 12,28% dalam 35
menit sedangkan SAHP-FBDIBF mengurangi massa padi dari 11 kg menjadi 9,25 kg dengan suhu rata-rata
dan kelembaban relatif yang 80,9 C dan 8,14% pada periode yang sama.

Gambar 16 menunjukkan variasi kadar air padi dengan waktu pengeringan untuk SAHPFBDIBF dan SA-
FBDIBF. Kadar air padi dalam SA-FBDIBF berkurang dari 32,85% basis kering menjadi 14,85557% basis
kering dalam 35 menit sedangkan kadar air padi dalam SAHP-FBDIBF berkurang dari 32,85% basis kering
menjadi 11,727% basis kering di periode yang sama. Seperti yang terlihat dari Gambar 15 dan 16 untuk
mengamankan penyimpanan dan penggilingan jangka panjang, kadar air padi hanya perlu dikurangi
menjadi 16,222% basis kering (14% basis basah; 9,6 kg).

Pada tingkat kadar air ini, SAFBDIBF dan SAHP-FBDIBF masing-masing membutuhkan 29,73 menit dan
22,95 menit. SAHP-FBDIBF memiliki waktu pengeringan yang lebih singkat dibandingkan dengan SA-
FBDIBF. Dengan kata lain, SAHP-FBDIBF mengurangi waktu pengeringan 22,81% dibandingkan dengan
SA-FBDIBF.

Ini, karena laju transfer kadar airnya, lebih tinggi daripada SA-FBDIBF, dan ini disebabkan oleh
perbedaan tekanan uap parsial antara padi dan udara pengeringan yang diperoleh dalam SAHP-FBDIBF
lebih tinggi daripada di SA-FBDIBF. Nilai perbedaan ini sangat tergantung pada kelembaban relatif udara
pengeringan, ketika kelembaban relatif udara pengeringan rendah; perbedaan tekanan uap parsial
antara padi dan udara pengeringan juga tinggi dan sebaliknya.

Seperti yang terlihat dari Gambar 17, laju pengeringan menurun dengan meningkatnya waktu
pengeringan. Ini, karena tingkat penguapan kelembaban, menurun pada waktu pengeringan.

Seperti yang terlihat dari Gambar 18 SEC meningkat dengan meningkatnya waktu pengeringan.

Seperti yang terlihat dari Gambar 19 dan 20, STEC dan SEEC meningkat dengan bertambahnya waktu
pengeringan.

Seperti yang terlihat dari Gambar 23, efisiensi pickup SAHPFBDIBF lebih tinggi daripada SA-FBDIBF. Ini,
karena tingkat penguapan kelembaban di SAHP-FBDIBF, lebih tinggi dari SA-FBDIBF.

Variasi data kadar air tanpa dimensi padi kering dalam SAHP-FBDIBF dan SA-FBDIBF dengan waktu
pengeringan ditunjukkan pada Gambar 25. Dimensi kadar air yang lebih sedikit dari padi berkurang
secara eksponensial seiring dengan meningkatnya waktu pengeringan. Berkurangnya terus menerus
dalam dimensi, kadar air lebih sedikit menunjukkan bahwa difusi telah mengatur perpindahan massa
internal. Seperti yang terlihat dari Gambar 25, reduksi kadar air padi yang dikeringkan menggunakan
SAHP-FBDIBF lebih cepat daripada SA-FBDIBF; ini karena kelembaban relatif pengeringan udara lebih
rendah dari SA-FBDIBF. Pada kelembaban relatif rendah, perbedaan tekanan uap parsial antara padi dan
pengeringan udara tinggi; dengan demikian percepatan migrasi kelembaban juga tinggi.

Plot dari kadar air tak berdimensi eksperimental (MR) dengan prediksi kadar air tak berdimensi (MR)
dari model Halaman untuk SA-FBDIBF dan SAHPFBDIBF ditunjukkan pada Gambar 26 dan 27. Data
menunjukkan kesesuaian model yang dikembangkan untuk menggambarkan pengeringan. perilaku padi.

Variasi laju pengeringan dengan kadar air tanpa dimensi padi kering dalam SAHP-FBDIBF dan SA-FBDIBF
ditunjukkan pada Gambar 28. Pengeringan padi terjadi pada periode laju jatuh; periode laju pengeringan
konstan tidak ditemukan. Selama periode laju jatuh, laju pengeringan menurun terus-menerus dengan
penurunan kadar air tanpa dimensi dan peningkatan waktu pengeringan. Ini adalah hasil yang mirip
dengan pengamatan peneliti sebelumnya [44]. Dari kurva laju pengeringan dengan kadar air tanpa
dimensi padi, persamaan regresi adalah sebagai berikut.
4. Kesimpulan

Penampilan bed-fluidized fluid dryer terintegrasi berbantuan biomassa tungku (SA-FBDIBF) dan solar
heat dryer fluidized bed dryer terintegrasi (SAHP-FBDIBF) untuk pengeringan padi telah dievaluasi, dan
juga pengeringan kinetika padi dievaluasi . SAFBDIBF dan SAHP-FBDIBF digunakan untuk mengeringkan
padi dari 11 kg dengan kadar air 32,85% db hingga kadar air 16,29% db (14% wb) dengan laju aliran
massa udara 0,1037 kg / s dalam 29,73 menit dan 22,95 menit, dengan suhu rata-rata dan kelembaban
relatif masing-masing 80,3 ° C dan 80,9 C dan 12,28% dan 8,14%. Efisiensi kolektor dan efisiensi tungku
biomassa dihitung dengan nilai rata-rata 58,20% dan 50,51%, dan 75,57% dan 77,49% untuk SA-FBDIBF
dan SAHP-FBDIBF, masing-masing. COP rata-rata pompa panas dihitung rata-rata 3,74. Tingkat
pengeringan rata-rata dan laju ekstraksi kelembaban spesifik diperkirakan masing-masing 0,043 kg /
menit dan 0,050 kg / menit dan 0,204 kg / kWh dan 0,241 kg / kWh untuk SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF.
Konsumsi energi spesifik, konsumsi energi termal spesifik, dan konsumsi energi listrik spesifik dihitung
dengan nilai rata-rata 5,454 kWh / kg dan 4,763 kWh / kg, 2,579 kWh / kg dan 1,864 kWh / kg, dan 1,809
kWh / kg dan 1,712 kWh / kg untuk SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF. Efisiensi termal pengering dan efisiensi
pickup adalah nilai rata-rata 12,28% dan 15,44%, dan 33,55% dan 43,84% untuk SA-FBDIBF dan SAHP-
FBDIBF, masing-masing, sedangkan rata-rata fraksi surya dan biomassa adalah 10,9% dan 10,6%, dan
36,6 % dan 30,4% masing-masing untuk SA-FBDIBF dan SAHP-FBDIBF. Pengeringan padi terjadi pada
periode laju jatuh. Data rasio kelembaban tak berdimensi eksperimental dipasang pada tiga model
matematika. Model Page ditemukan paling baik untuk menggambarkan perilaku pengeringan padi. Hasil
menunjukkan bahwa SAHP-FBDIBF lebih baik daripada SA-FBDIBF; ini karena kinerjanya lebih tinggi
daripada SA-FBDIBF.
 Desain dan Kinerja Pengeringan Padi Fluidized dari Solar-dibantu
(Yahya, 2016)

Abstrak: Pengeringan unggun fluida berbantuan matahari dievaluasi untuk 12 kg padi. Itu dikeringkan
sampai kadar air akhir 14 dari 20% (dasar basah) dalam 40 menit dengan suhu dan kelembaban relatif
sekitar 50 ° C dan 23%. Juga, laju pengeringan maksimum dan rata-rata masing-masing 0,04 kg / menit
dan 0,022 kg / menit. Hasil menunjukkan bahwa sistem ini mampu mengeringkan padi dengan cepat
karena laju pengeringannya cukup tinggi. Sistem pengeringan terdiri dari kolektor surya single-pass
dengan sirip, fluidized bed, siklon, blower dan ruang pengering

PENGANTAR
Sebagian besar produk pertanian kering dikeringkan di bawah sinar matahari terbuka. Ada yang
membutuhkan area ruang terbuka yang besar dan sangat tergantung pada ketersediaan sinar matahari,
rentan terhadap kontaminasi dengan bahan asing seperti serasah, debu, dan terpapar hewan pengerat,
serangga, dan burung. Sebagai alternatif pengeringan matahari terbuka, Solar Drying System (SDS)
adalah salah satu aplikasi SDS yang paling menarik dan menjanjikan. Ini adalah teknologi terbarukan dan
ramah lingkungan, juga layak secara ekonomi di sebagian besar negara berkembang (Fudholi et al.,
2010). Baru-baru ini, berbagai SDS dengan kolektor surya berbasis udara dan air dilaporkan (Fudholi et
al., 2015a, b). SDS untuk produk pertanian dan kelautan dilaporkan oleh Fudholi et al. (2011a, b; 2012a,
b, c, d, e; 2013a, b, c, d; 2014a, b; 2015c).

Pengeringan adalah metode pengawetan yang penting dalam industri makanan, kimia dan farmasi.
Beberapa teknik pengeringan tersedia untuk aplikasi yang berbeda; beberapa di antaranya adalah
pengeringan matahari, dehidrasi pendingin, pengeringan microwave, pengeringan berbantuan
ultrasonik, pengeringan unggun terfluidisasi, dll. Di antara beberapa metode untuk pengeringan bahan
granular lembab, pengeringan unggun terfluidisasi telah menjadi salah satu teknik yang paling berhasil.
Selama pengeringan unggun terfluidisasi, partikel padat tersuspensi dalam aliran gas dan laju
perpindahan panas dan massa yang tinggi terjadi antara fase gas dan padat (Ranjbaran dan Zare, 2013).
Pengeringan unggun terfluidisasi telah digunakan untuk mengeringkan produk pertanian seperti apel
(Kaleta et al., 2013), beras merah (Cheevitsopon dan Noomhorm, 2011), wortel (Hatamipour dan
Mowla, 2002), seledri (Jaros dan Pabis, 2006), cabai (Tasirin et al., 2007), jagung (Syahrul et al., 2003),
kacang polong hijau (Hatamipour dan Mowla, 2003) dan gandum (Özbey dan Söylemez, 2005). Namun,
sepengetahuan kami, hanya ada sedikit informasi dalam literatur tentang perilaku pengeringan padi
dalam pengeringan unggun terfluidisasi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang dan
mengevaluasi kinerja pengeringan unggun fluida berbantuan solar.

MATERIAL DAN METODE

Padi segar dibeli dari petani di Padang, Indonesia. Nama ilmiah untuk padi adalah Oryza sativa L. Milik
keluarga graminae dan tanaman padi yang merupakan makanan pokok hampir 90% dari populasi
Indonesia. Padi juga merupakan sumber daya ekonomi lebih dari 30 juta petani di Indonesia. Padi
setelah panen umumnya memiliki kadar air yang tinggi sekitar 20-27% basis basah (Waries, 2006). Pada
level kadar air, nasi mudah pecah atau tidak disimpan dengan aman karena sangat rentan terhadap
jamur. Jadi untuk mengamankan penyimpanan jangka panjang atau sebelum peluncuran, padi harus
dikeringkan sesegera mungkin untuk mencapai kadar air sekitar 14% basis basah (Badan Standardisasi
Nasional, 2008).

Gambar 1 dan 2 menunjukkan foto dan skema pengeringan hamparan fluida berbantuan matahari.
Komponen utama adalah susunan kolektor surya, unggun terfluidisasi, siklon, blower dan ruang
pengering. Kolektor surya terdiri dari beberapa bagian utama: menggunakan bahan kaca penutup
transparan, pelat penyerap bersirip menggunakan aluminium dan buram berwarna hitam,
menggunakan rangka besi sudut, di dalam dan di luar kolektor dilapisi dengan aluminium setebal 1 mm
dan isolasi menggunakan bahan serat kaca. Dua kolektor surya dihubungkan secara seri dengan luas
masing-masing 1,8 m2, yang berdimensi kolektor surya singlepass seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 3. Bedung fluida terdiri dari ruang pengering, distribusi aliran udara, saluran masuk dan keluar
beras, bagian depan kolom pengeringan ditutupi dengan kaca bening dengan ketebalan 5 mm, sisi dan
belakang ditutupi dengan plat aluminium setebal 3 mm, sedangkan distributor udara menggunakan kasa
aluminium dan dimensi seperti ditunjukkan pada Gambar. 4. Siklon ditutupi dengan plat aluminium
dengan tebal 3 mm dan dimensinya seperti ditunjukkan pada Gambar. 5. Blower menggunakan tipe
sentrifugal dengan daya 3, 7 kW.

Prinsip kerja sistem ini adalah udara dari lingkungan mengalir ke kolektor surya menggunakan blower. Di
udara dipanaskan oleh kolektor surya memanfaatkan energi matahari, kemudian dituangkan ke dalam
kolom pengering udara panas untuk proses pengeringan. Padi yang mengambang di kolom pengeringan
oleh udara panas untuk padi menerima energi panas yang seragam dan dengan demikian menghasilkan
kadar air akhir yang seragam dari beras.

Eksperimen dilakukan di Institut Teknologi Padang, Sumatra Barat, Indonesia. Petani padi membeli yang
baru saja dipanen di Padang dan sebanyak 12 kg dimasukkan ke dalam kolom pengeringan untuk proses
pengeringan. Kolektor surya suhu masuk dan keluar udara dan kolom pengeringan diukur menggunakan
termokopel, intensitas matahari diukur menggunakan piranometer dan laju aliran udara diukur
menggunakan flowmeter. Perubahan berat padi diukur menggunakan timbangan. Bahan ditimbang dan
diukur suhunya setiap 5 menit. Kadar air padi dianalisis menggunakan metode gravimetri.

Efisiensi termal kolektor surya adalah rasio perolehan panas yang berguna terhadap insiden radiasi
matahari pada bidang kolektor.

Evaluasi kinerja untuk pengeringan matahari adalah Moisture Extraction Rate (MER). Ini digambarkan
sebagai massa penghilangan uap air per unit waktu dari pengering:

Tingkat umum lainnya adalah Tingkat Ekstraksi Kelembaban Spesifik (SMER). Yang ini menjelaskan
efektivitas pengeringan matahari, yang merupakan energi yang dibutuhkan untuk menghilangkan 1 kg
air dan dihitung sebagai:

HASIL DAN DISKUSI

Merancang dan membangun pengering padi dengan tipe kolektor surya terfluidisasi terintegrasi serta
tinjauan laju pengeringan telah dilakukan dengan kapasitas pengeringan 12 kg dan laju aliran massa
udara 0,126 kg / s. Hasil tes seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6 hingga 10.
Gambar 6 menunjukkan intensitas hubungan matahari, suhu udara masuk dan keluar dari kolektor surya
ke waktu, pada Gambar. 6 cuaca terlihat cukup cerah dengan intensitas matahari lebih dari 900 W / m,
intensitas rata-rata matahari 926,1 W / m2 dan rata-rata suhu udara kolektor surya yang masuk
diperoleh 36,07 ° C kolektor surya suhu udara keluar sebanyak 51 ° C. Suhu udara keluar dipengaruhi
oleh intensitas kolektor surya dan suhu udara masuk kolektor surya, semakin tinggi intensitas matahari
dan suhu udara memasuki kolektor surya suhu keluar yang lebih tinggi karena lebih banyak energi surya
yang diserap oleh kolektor surya pelat absorber. Di sisi lain, efisiensi kolektor bervariasi dari 53 hingga
60% dan efisiensi rata-rata kolektor adalah sekitar 56% pada radiasi matahari sekitar 900 W / m2.

Gambar 7 menunjukkan suhu udara dan lingkungan kelembaban relatif, masuk dan keluar dari waktu
pengeringan kolom pengeringan. Dapat dilihat bahwa lingkungan kelembaban relatif sangat tergantung
pada suhu sekitar, semakin tinggi suhu sekitar, semakin rendah lingkungan kelembaban relatif, dengan
suhu lingkungan rata-rata 36,07 ° C, lingkungan kelembaban relatif ditemukan rata-rata 52,1%. Suhu dan
kelembaban relatif udara rata-rata masuk dan keluar dari masing-masing kolektor: 49,62 ° C, 45,6 ° C,
23,47% dan 35,02%, masing-masing. Dari Gambar. 7 juga menunjukkan bahwa suhu udara keluar dari
kolom pengeringan secara bertahap meningkat dan mengurangi kelembaban udara relatif, ini
disebabkan oleh jumlah air yang diuapkan dari bahan berkurang.

Gambar 8 menunjukkan hubungan perubahan bobot padi dengan waktu pengeringan, juga
menunjukkan bahwa garis bahan penurun berat badan semakin landai, hal ini disebabkan oleh kendala
air yang keluar dari material yang lebih tinggi sehingga air menguap dari permukaan tanah. materi
sedikit. Air diuapkan dari bahan-bahan sebanyak 0,89 kg selama 40 menit dengan berat bahan kering 12
kg.

Gambar 9 menunjukkan hubungan kadar air padi dengan waktu pengeringan. Kadar air awal padi 20%
menurunkan kadar air akhir Standar Nasional Indonesia (SNI) sebesar 14% membutuhkan waktu 40
menit.

Gambar 10 menunjukkan hubungan laju pengeringan padi dari waktu pengeringan, yang diperoleh laju
pengeringan maksimum, minimum dan rata-rata, masing-masing: 0,20, 0,07 dan 0,11 kg, masing-masing
setiap 5 menit. SMER bervariasi dari 0,12 hingga 0,33 kg / kWh dan rata-rata 0,195 kg / kWh, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 11.

KESIMPULAN

Pengeringan unggun terfluidisasi dengan bantuan tenaga surya dirancang, dibuat dan dievaluasi untuk
padi. Analisis laju pengeringan juga telah dilakukan. Padi dikeringkan sampai kadar air akhir 14% dari
20% (dasar basah) dalam 40 menit dengan suhu dan kelembaban relatif 49,62 ° C dan 23,47%. Tingkat
pengeringan maksimum dan rata-rata masing-masing 0,04 kg / menit dan 0,022 kg / menit. SMER
bervariasi dari 0,12 hingga 0,33 kg / kWh dan rata-rata 0,195 kg / kWh.
Pertunjukan Pengeringan Fluidized Bed Terintegrasi dengan Biomass Furnace untuk Pengeringan Padi

(Yahya, 2016)

Abstrak: Pengeringan unggun terfluidisasi yang terintegrasi dengan tungku biomassa diuji untuk
pengeringan padi. Pengeringan 12 kg padi melalui sistem pengeringan ini mengurangi kadar air dari 23%
(basis basah) menjadi 14% (basis basah) pada tahun 1338 dan 1007 dengan suhu rata-rata masing-
masing 60 ° C dan 70 ° C. Laju pengeringan bervariasi dari 0,15 hingga 0,48 kg setiap 300-an dan 0,2
hingga 0,5 kg setiap 300-an dengan rata-rata 0,27 dan 0,335 kg setiap 300-an untuk pengeringan suhu
udara rata-rata masing-masing 60 dan 70 ° C. Untuk suhu 60 ° C diperoleh maksimum, minimum dan
rata-rata SMER, masing-masing: 0,72 kg / kWh, 0,23 kg / kWh dan 0,37 kg / kWh. Untuk suhu 70 ° C
diperoleh SMER maksimum, minimum dan rata-rata, masing-masing: 0,66 kg / kWh, 0,26 kg / kWh dan
0,38 kg / kWh. Efisiensi termal bervariasi dari 14,78 hingga 47,31% dan 17 hingga 42,49% dengan rata-
rata 24,31 dan 24,93% untuk pengeringan suhu udara rata-rata masing-masing 60 ° C dan 70 ° C.

PENGANTAR

Nama ilmiah untuk padi adalah Oryza sativa L. Milik keluarga graminae dan tanaman padi yang
merupakan makanan pokok hampir 90% dari populasi Indonesia. Indonesia adalah negara penghasil padi
ketiga terbesar di dunia dengan produksi tahunan sekitar 78 juta ton (Badan Pusat Statistik Indonesia),
2015 dan juga sumber daya ekonomi lebih dari 30 juta petani. Padi setelah panen umumnya memiliki
kadar air yang tinggi sekitar 20-23% basis basah di musim kemarau dan sekitar 24-27% basis basah pada
musim hujan (Purwadaria, 1995). Pada tingkat kadar air, nasi mudah pecah atau tidak disimpan dengan
aman karena sangat rentan terserang jamur dan serangga. Oleh karena itu, untuk mengamankan
penyimpanan jangka panjang atau sebelum peluncuran, padi harus dikeringkan sesegera mungkin untuk
mencapai kadar air sekitar 14% basis basah (Badan Standardisasi Nasional, 2008).

Pengering matahari tradisional dan flat bed box (pengering buatan) umumnya digunakan untuk
pengeringan padi. Pengeringan matahari tradisional, di mana produk yang akan dikeringkan terkena
matahari secara langsung memiliki banyak kerugian seperti degradasi oleh puing-puing yang ditiup
angin, hujan, serangan serangga, gangguan manusia dan hewan yang akan mengakibatkan kontaminasi
produk dan juga proses yang lambat (Yahya et al., 2001). Pengering flat bed box juga memiliki banyak
kelemahan seperti tidak dapat menghasilkan kadar air yang seragam sehingga beberapa bagian produk
akan terlalu kering dan beberapa bagian lainnya tidak akan cukup dikeringkan yang akan menghasilkan
banyak beras pecah selama proses penggilingan dan proses yang lambat ( Izadifar dan Mowla, 2003).
Juga, beberapa pengering kotak ranjang datar dengan pembakar minyak tanah (bahan bakar fosil)
sebagai sumber panas. Ini memiliki banyak efek samping, produk pembakaran mereka menghasilkan
polusi, curah hujan dan pemanasan global. Selanjutnya, harga minyak tanah terus meningkat (Fudholi et
al., 2010; Bhandari dan Gaese, 2008).

Baru-baru ini, berbagai desain dan kinerja sistem pengeringan matahari untuk produk pertanian dan
kelautan dilaporkan (Fudholi et al., 2015a, 2015b). Banyak penelitian telah dilaporkan pada pengering
bed terfluidisasi untuk pengeringan padi. Pengaruh suhu pengeringan pada produk berkualitas telah
dipelajari oleh Karbassi dan Mehdizadeh (2008), Wiset et al. (2001), Soponronnarit (1999),
Soponronnarit et al. (1995) dan Bonazzil et al. (1997). Pengaruh kadar air akhir pada produk berkualitas
telah dipelajari oleh Sutherland dan Ghaly (1990). Pengaruh suhu pengeringan dan ketebalan lapisan
terhadap laju pengeringan telah dipelajari oleh Wetchacama et al. (2000) dan Tunambing dan Driscoll
(1991).

Studi tentang pengeringan kinetik telah dilaporkan oleh Khanali et al. (2012) dan Law et al. (2004).
Namun, ada sedikit informasi dalam literatur tentang kinerja pengeringan lapisan terfluidisasi untuk
pengeringan padi. Oleh karena itu, pusposes penelitian ini adalah untuk menentukan kinerja
eksperimental pengeringan unggun terfluidisasi untuk pengeringan padi dengan bahan bakar biomassa
sebagai sumber panas.

MATERIAL DAN METODE

Foto dan diagram skema pengering bed terfluidisasi terintegrasi dengan tungku biomassa seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 1 dan 2. Sistem pengeringan terdiri dari komponen utama seperti tungku
biomassa, unggun terfluidisasi, siklon dan blower. Tungku biomassa terdiri dari beberapa bagian utama
seperti ruang bakar, penukar panas, cerobong asap dan blower. Dinding ruang bakar menggunakan batu
bata, semen dan bahan plat masih, pipa penukar panas menggunakan still diam dengan diameter dan
jumlah pipa adalah 2 inc dan 16 unit, masing-masing dimensi tungku biomassa seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 3. Fluidized bed terdiri dari pengeringan ruang, distribusi aliran udara, saluran masuk dan
keluar beras, bagian depan kolom pengeringan ditutupi dengan kaca bening dengan ketebalan 5 mm,
sisi dan belakang ditutupi dengan pelat aluminium tebal 3mm, sedangkan distributor udara
menggunakan kawat kasa aluminium dan dimensi seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Siklon
ditutupi dengan pelat aluminium dengan tebal 3 mm dan dimensinya seperti ditunjukkan pada Gambar.
5. Blower menggunakan tipe sentrifugal dengan daya 3,7 kW.

Eksperimen dilakukan di Institut Teknologi Padang, Sumatra Barat, Indonesia. Petani padi membeli yang
baru saja dipanen di Padang dan sebanyak 12 kg dimasukkan ke dalam kolom pengeringan untuk proses
pengeringan. Bahan bakar biomassa digunakan arang tempurung kelapa. Tungku dan kolom
pengeringan suhu udara masuk dan keluar diukur menggunakan termokopel dan laju aliran udara diukur
menggunakan flow meter. Perubahan berat padi diukur menggunakan timbangan. Bahan ditimbang dan
diukur suhunya setiap 5 menit.

HASIL DAN DISKUSI

Gambar 6 menunjukkan suhu ruang pengering dan inlet dan outlet suhu udara tungku biomassa versus
waktu pengeringan pada laju aliran massa 0,1256 kg / s. Inlet dan outlet suhu tungku biomassa
bervariasi dari 34,3 hingga 38 ° C dan 59,3 hingga 62,3 ° C dengan rata-rata 36,6 dan 61 ° C, masing-
masing untuk suhu pengeringan rata-rata 60 ° C. Untuk suhu pengeringan rata-rata 70 ° C, inlet dan
outlet suhu tungku biomassa bervariasi dari 34,7 ° C hingga 36,6 ° C dan 68,6 ° C hingga 72,7 ° C, dengan
rata-rata masing-masing 35,4 dan 71,3 ° C. Di sisi lain, energi biomassa yang digunakan bervariasi dari
2715 W hingga 3518 W dan energi biomassa rata-rata yang digunakan adalah 3108 W untuk suhu
pengeringan rata-rata 60oC. Untuk suhu pengeringan rata-rata 70 ° C, energi biomassa yang digunakan
bervariasi dari 4210 W hingga 4848 W dan energi biomassa rata-rata yang digunakan adalah 4579 W.
Gambar 7 menunjukkan kelembaban relatif ambient, inlet dan outlet bed fluidized. Ambient
kelembaban relatif rata-rata menemukan rata-rata 67,4% dan 72,3% untuk pengeringan suhu udara
masing-masing 60 dan 70 ° C. Inlet dan outlet kelembaban relatif dari unggun terfluidisasi bervariasi dari
19,5 sampai 22,5 dan 29,4 hingga 69,8%, masing-masing dengan rata-rata 21,1% dan 37,6% masing-
masing untuk suhu pengeringan rata-rata 60 ° C. Untuk suhu pengeringan rata-rata 70 ° C, inlet dan
outlet kelembaban relatif dari unggun terfluidisasi bervariasi dari 12,7 hingga 15,7% dan 23,2 hingga
65% dengan rata-rata masing-masing 13,6 dan 34,5%.

Gambar 8 menunjukkan hubungan perubahan berat padi dengan waktu pengeringan untuk pengeringan
suhu udara rata-rata 60 ° C dan 70 ° C. Pengeringan padi melalui pengeringan unggun terfluidisasi yang
terintegrasi dengan tungku biomassa pada pengeringan suhu udara rata-rata 60oC mengurangi berat
dari 12 menjadi 10,74 kg pada 1338-an. Untuk pengeringan suhu udara rata-rata 70 ° C, sistem ini
mengurangi bobot dari 12 menjadi 10,74 kg pada 1007-an.

Gambar 9 menunjukkan hubungan kadar air padi dengan waktu pengeringan untuk pengeringan suhu
udara yang berbeda. Padi dikeringkan hingga kadar air akhir 14% basis basah dari 23% basis basah pada
tahun 1338 dan 1007 untuk pengeringan suhu udara rata-rata masing-masing 60 dan 70 ° C. Gambar 10
menunjukkan tingkat pengeringan untuk pengeringan padi melalui pengeringan unggun terfluidisasi
yang terintegrasi dengan tungku biomassa untuk pengeringan suhu udara rata-rata 60 ° C dan 70 ° C.
Untuk suhu 60 ° C diperoleh kecepatan pengeringan maksimum, minimum dan rata-rata, masing-
masing: 0,48, 0,15 dan 0,27 kg setiap 300-an. Untuk suhu 70 ° C diperoleh laju pengeringan maksimum,
minimum dan rata-rata, masing-masing: 0,5 kg, 0,2 kg dan 0,335 kg setiap 300. SMER bervariasi dari 0,23
hingga 0,72 kg / kWh dan 0,26 kg / kWh hingga 0,66 kg / kWh dengan rata-rata 0,37 kg / kWh dan 0,38
kg / kWh untuk pengeringan suhu udara rata-rata masing-masing 60 dan 70 ° C, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar.11. Gambar 12 menunjukkan efisiensi termal pengeringan unggun terfluidisasi yang
terintegrasi dengan tungku biomassa untuk pengeringan suhu udara rata-rata 60 ° C dan 70 ° C pada laju
aliran massa 0,1256 kg / s. Efisiensi termal bervariasi dari 14,78 hingga 47,31% dan 17 hingga 42,49%
dengan rata-rata 24,31 dan 24,93% untuk pengeringan suhu udara rata-rata masing-masing 60 dan 70 °
C.

KESIMPULAN

Pengeringan unggun terfluidisasi yang terintegrasi dengan tungku biomassa diuji untuk 12 kg padi. Itu
dikeringkan sampai kadar air akhir 14% dari 23% (dasar basah), yang massa air diuapkan adalah 0,126 kg
/ s. Pengeringan padi melalui sistem ini pada pengeringan suhu udara rata-rata 60 ° C mengurangi berat
dari 12 kg menjadi 10,74 kg pada 1338-an menggunakan pembakaran 1,003 kg. Untuk pengeringan suhu
udara rata-rata 70 ° C, sistem ini mengurangi bobot dari 12 kg menjadi 10,74 kg pada 1007
menggunakan pembakaran 1,12 kg. SMER rata-rata 0,37 kg / kWh dan 0,38 kg / kWh untuk pengeringan
suhu udara rata-rata masing-masing 60 ° C dan 70 ° C. Efisiensi termal rata-rata 24,31 dan 24,93% untuk
pengeringan suhu masing-masing 60 dan 70 ° C.
 Pengeringan Batubara Brown dalam Lapisan Fluidisasi yang Menerapkan Media Gas Suhu Rendah
(H. Pawlak-Kruczek, 2014)

Abstrak. Artikel ini berisi hasil studi eksperimental tentang efisiensi proses pengeringan batu bara coklat
di unggun terfluidisasi yang dilakukan melalui udara hangat. Ini juga menyajikan hasil studi tentang
pemodelan matematika dari tempat tidur beraliran konstruksi pengering yang berbeda. Hasil
pemodelan memungkinkan untuk penentuan konstruksi optimal dari pengering (yaitu, bentuk dan
ukurannya), dengan mempertimbangkan intensitas pertukaran massa dan panas. Atas dasar hasil
penelitian pemodelan matematika, pengering tempat tidur fluida laboratorium dibangun. Selanjutnya,
beberapa uji pengeringan eksperimental dilakukan dengan menggunakan dua batu bara coklat dengan
ukuran partikel yang berbeda dan suhu udara yang berbeda, satu dari tambang Belchatow dan lainnya
dari batubara bumi dari tambang Turow. Laju pengeringan dan konsumsi energi selama pengeringan
ditetapkan berdasarkan hasil percobaan. Parameter pengeringan optimal karena penggunaan energi
minimal kemudian ditentukan.

PENGANTAR

Batubara coklat adalah salah satu bahan bakar dasar yang digunakan di Polandia. Saat ini, kontribusinya
terhadap produksi energi listrik di Polandia mencapai 44%. [1] Namun, di seluruh dunia, perannya
sebagai bahan bakar sedikit lebih kecil, namun kontribusinya masih substansial, sebesar hampir 30%.
Batubara coklat adalah bahan baku dengan keamanan pasokan yang tinggi. Alasan utama untuk
popularitas batubara coklat adalah biaya penambangannya yang rendah. Namun, pemanfaatan lignit
mentah menyebabkan banyak masalah yang tidak menguntungkan, seperti efisiensi termal pabrik yang
rendah dan investasi yang tinggi dalam konstruksi pembangkit listrik lignit-merah. Prediksi lignit
tampaknya menjadi cara untuk mengatasi masalah ini. Kandungan uap air dalam batubara coklat
terutama tergantung pada lokasi tambang, dan itu adalah antara 35 dan 60% untuk batubara coklat
Polandia. [2] Selama proses pembakaran batubara, waktu penyalaan dipengaruhi oleh kadar air, emisi
dan pembakaran bahan volatil, serta struktur dan reaktivitas char; akibatnya, ia memiliki pengaruh yang
menentukan pada efisiensi boiler. Penghapusan sebagian uap air dari batubara coklat sebelum
memasukkan batubara ke boiler berkontribusi pada peningkatan efisiensi boiler. Menurut berbagai
sumber, peningkatan yang dicapai bahkan mungkin mencapai 3-5%. [4–7] Penghapusan kelembaban
juga menghasilkan pengurangan biaya yang substansial sejauh menyangkut penggilingan batubara dan
transportasi. [5,8,9] Penurunan 20% dalam kelembaban batubara mengurangi penggunaan energi listrik
dalam propulsi pabrik sebesar 50%. [4] Namun, efek utamanya akan bergantung terutama pada pilihan
metode pengeringan, cara mendapatkan energi dalam proses pengeringan, dan kinetika proses
pengeringan. Pengeringan batubara coklat memiliki satu keuntungan lagi: mengurangi emisi dari
penggunaan batubara coklat tetapi juga dapat menciptakan peluang tambahan untuk menggunakan
batubara coklat sebagai sumber bahan bakar alternatif yang dapat diekspor.
KARAKTERISTIK MASALAH

Saat ini ada beberapa teknologi yang dikenal untuk pengeringan batubara coklat yang, setelah tes
laboratorium intensif, secara bertahap diperkenalkan ke dalam situasi industri di seluruh dunia.
[2,5,8,10-26] Salah satu solusi tersebut melibatkan pengering bed terfluidisasi dengan ekspansi bed
bervariasi (menggelembung, menyembur, berputar, bedengan berdenyut) dan menggunakan beragam
gas fluidisasi (udara, gas buang, uap); ada juga pengering putar, pengering pneumatik, pengering
mekanik (ekstrusi kelembaban), dan pengering kimia. Keuntungan dari pengering unggun terfluidisasi
dengan unggun menggelembung adalah pada intensitas pengeringannya yang tinggi, yang dihasilkan
dari pencampuran batu bara yang kontinyu dengan zat pengering. Namun, penurunan substansial dalam
tekanan dan erosi pengering dinding yang membutuhkan pengering besar, merupakan kelemahan dari
teknologi ini. [8,12,26] Keuntungan dari pengering dengan unggun terfluidisasi adalah variasi waktu
tinggal partikel dengan ukuran berbeda yang dihasilkan dari gerakan toroidal partikel. Namun, ini
membutuhkan penggunaan komponen bergerak (yang, pada gilirannya, melibatkan keausan cepat
mereka).

Pengering bed terfluidisasi yang dibantu dengan pulsasi ditandai oleh waktu pengeringan yang singkat
sambil mempertahankan efisiensi tinggi. Namun, operasi bising mesin dan bahaya kebakaran adalah
kerugian utama dari metode ini. Dalam kasus rotary dryer, biaya penggunaan energi listrik tetap rendah
selama pengeringan partikel batubara; gas buang dengan kandungan oksigen rendah dapat menjadi zat
pengering, sedangkan uap jenuh dapat bertindak sebagai zat pengering perantara. Kerugian dari rotary
dryer adalah biaya investasi yang tinggi, ukuran mesin yang sangat besar, dan efisiensinya yang relatif
rendah.

Tugas terpenting yang harus dikerjakan pengeringan batu bara untuk produksi energi adalah mencapai
efisiensi pengeringan tinggi dengan konsumsi energi minimum untuk pengeringan dan, pada saat yang
sama, menghindari risiko penyalaan sendiri dan ledakan. [2,8–32] Metode pengeringan konvensional
mengandalkan kondisi pengeringan suhu tinggi. Level kelembaban akhir tercapai setelah meninggalkan
pengering merupakan kriteria penting ketika memilih teknologi pengeringan yang tepat. Mayoritas
teknologi menjamin jumlah air akhir antara 12 dan 25%. [3,4,8,10,20]

Saat ini, berbagai percobaan laboratorium sedang dilakukan pada metode pengeringan alternatif.
[28,29] Ini adalah, misalnya, pengeringan konveyor ulir, pengeringan microwave, pengeringan aliran
imping, atau pengeringan unggun baru.

Batubara coklat juga dikenal sebagai bahan berpori kapiler. Ini berisi beberapa pori-pori terbuka dan
tertutup serta kapiler oral (bekas sel), yang mengikat air dengan cara yang lebih kuat daripada
permukaan yang rata. Akibatnya, batubara coklat lebih berperilaku seperti bahan higroskopis. [3,10]
Pola pori-pori memiliki dampak besar pada kadar air dalam batubara. Semakin kecil mereka, semakin
banyak energi yang harus digunakan agar air menguap. Kelembaban residual meningkat seiring dengan
peningkatan kontribusi pori-pori kecil. Pola pori juga memengaruhi konduktivitas termal, yang
menentukan laju proses pengeringan batubara dan, pada gilirannya, waktu batubara harus tetap dalam
pengering. [3] Kapasitas panas batu bara juga mempengaruhi tingkat pemanasan batu bara. Tumbuh
seiring dengan kadar air, karena kapasitas panas air [2] adalah 4,2 kJ = (kgK), sedangkan kapasitas panas
batubara adalah 1 kJ = (kgK). [3]
Berdasarkan banyak penelitian, [3,4,10,13,20] telah terbukti bahwa partikel batubara, selama proses
pengeringan, menyusut bersama dengan kehilangan air. Sebagai hasil dari eliminasi air yang terikat
kapiler, pori-pori kering muncul. Daerah-daerah itu runtuh (karena batubara menyusut) atau tetap
terbuka dan stabil. Proses ini telah digambarkan pada Gambar. 1. Pertama, penguapan air permukaan
terjadi: dari pori-pori besar di tempat pertama; kemudian, dari yang lebih kecil. Yang cukup penting, ada
juga pori-pori tertutup yang mengandung air — penghilangan uap air dari yang dapat dicapai, misalnya,
secara mekanis atau melalui peningkatan tekanan air dan uap selama proses pemanasan. Kadar air ini
tidak dapat diukur dengan metode standar.

KONSEP PENELITIAN

Mempertimbangkan kondisi yang disebutkan di atas serta pengetahuan saat ini tentang hasil penelitian
pada kedua sifat fisikokimia batubara coklat dan kinetika dari proses pengeringan, penulis telah
melakukan penelitian mereka sendiri tentang masalah ini. Pengeringan kombinasi dianggap cara terbaik
untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan kualitas. Tujuan utama dari penelitian ini adalah
memperkirakan parameter optimal untuk proses pengeringan unggun terfluidisasi dimana konsumsi
energi eksternal minimal akan tercapai; sifat-sifat individual dari batubara yang diperiksa akan
diperhitungkan juga. Penelitian dilakukan pada instalasi laboratorium eksperimental, yang dirancang
dan dibuat khusus untuk tujuan penelitian; konstruksinya didasarkan pada uji model berbagai
konfigurasi unggun terfluidisasi. [32] \

Karakteristik Batubara Terpilih

Studi kami berfokus pada batubara coklat yang dipilih dari dua tambang Polandia: Turow dan Belchatow.
Parameter dasar untuk batu bara yang diperiksa disajikan pada Tabel 1. Abu, zat mudah menguap, dan
kelembaban operasi telah ditandai oleh termogravimetri (TGA), sedangkan panas pembakaran ditandai
dengan bom kalorimeter. Selain itu, struktur aromatik multipartikulat dan gugus fungsi yang
mengandung oksigen adalah komponen batubara berwarna coklat. Batubara coklat Polandia juga kaya
akan asam lemak, yang mungkin menjadi sumber bahan organik.

Kelembaban batubara coklat yang dikirim ke pembangkit listrik tergantung terutama pada lapisan
batubara yang ditambang di tambang tertentu; seperti untuk tahun, kelembaban hanya dapat berubah
sedikit. Kelembaban rata-rata batubara yang dikirim dari tambang Belchatow adalah 50 _54%,
sedangkan dari Turow adalah 43 _48%. Perbedaan yang signifikan dalam kadar air menghasilkan
pertama dan terutama dari sifat geologis lapisan (sifat psikokimia), teknologi penambangan, ukuran dan
struktur partikel yang dihasilkan dari proses penambangan.

Instalasi Laboratorium Eksperimental

Penggunaan fluidisasi dalam proses pengeringan batubara coklat menghasilkan beberapa keuntungan.
Intensitas pertukaran panas dan massa dalam unggun terfluidisasi, serta mempertahankan suhu tetap di
dalamnya, bergantung pada geometri dan ukuran ruang terfluidisasi, distribusi partikel batubara, dan
kecepatan memasok udara dan bahan bakar.
Parameter proses yang dipilih secara salah mengarah pada gangguan heterogenitas unggun terfluidisasi
serta penciptaan apa yang disebut bintik-bintik buta di mana proses fluidisasi berlangsung secara tidak
efisien. [27] Selain itu, perbedaan yang terlalu besar dalam ukuran partikel batu bara cokelat di
bedengan menyebabkan pemisahan otomatis atau penumpukan partikel kecil yang berlebihan yang
tidak berpartisipasi dalam proses pengeringan.

Mempertimbangkan sifat-sifat yang disebutkan di atas, proses pertama pemilihan instalasi laboratorium
melibatkan analisis numerik multivariat untuk pemilihan bentuk peralatan unggun terfluidisasi. Dengan
demikian, pemodelan numerik digunakan yang menentukan aliran dua fase (seperti aliran gas-padat).
Model dasar meliputi: persamaan konservasi massa, momen untuk fase gas dan padat, dan energi
fluktuasi untuk persamaan fase padat. [1] Dalam kasus yang diperiksa dari unggun terfluidisasi,
konsentrasi fase terdispersi mungkin di beberapa daerah mencapai tingkat maksimum 100%. Untuk
alasan ini, persamaan Lagrange tidak digunakan, meskipun memungkinkan untuk pelacakan partikel
individu. Namun, ini hanya dimungkinkan ketika konsentrasinya mencapai lebih dari 12%. [31]

Untuk tujuan simulasi penelitian, Euler-Euler Model dan Model Campuran digunakan, yang diterapkan
untuk penelitian tentang aliran di- dan multifase berdasarkan pada teori slippage antar muka. Model
Euler-Euler adalah model di mana aliran fase tertentu dimodelkan secara independen; interaksi antar
fase juga dipertimbangkan. Dalam model ini, nilai tekanan dibagi antara semua fase, sedangkan
persamaan konservasi massa dan momen diselesaikan untuk setiap fase secara terpisah. Dalam
pengering, aliran udara turbulen. [31] Pilihan model turbulensi k-e yang dapat direalisasikan didasarkan
pada perbandingan hasil komputasi dan eksperimen yang diperoleh dengan menggunakan metode
analisis gambar (PIVD). [31] Selain itu, model Gidaspow untuk menentukan interaksi antara berbagai
fase telah diterapkan. Model ini direkomendasikan untuk tempat tidur padat berfluida, dan seperti itu
terjadi dalam masalah ini.

Beberapa contoh hasil perhitungan numerik yang diperoleh disajikan dalam Gambar. 2 dan 3; tujuan
dari perhitungan tersebut adalah untuk memperkirakan pengaruh bentuk bilik terfluidisasi pada
distribusi partikel batubara dalam unggun terfluidisasi. Gambar 2a dan 2b menyajikan perhitungan
sederhana untuk bentuk persegi panjang ruang terfluidisasi dengan ambang batas. Gambar 2a
menyajikan konsentrasi partikel batubara dalam unggun terfluidisasi, dengan kecepatan udara masuk
yang rendah; dan pada Gambar. 2b dengan kecepatan udara masuk tinggi pada aliran konstan partikel
batubara dan udara. Hasil ini menunjukkan dampak yang signifikan dari kecepatan udara masuk pada
distribusi partikel batubara di unggun terfluidisasi.

Pembentukan gelembung udara antara lapisan lapisan padat ditemukan untuk kasus dengan kecepatan
udara masuk yang rendah. Secara umum, distribusi partikel batubara yang tidak merata dalam unggun
terfluidisasi untuk kecepatan pasokan udara yang lebih rendah diamati (Gbr. 2a), yang tidak memastikan
pertukaran panas dan massa yang intensif di unggun.

Dalam kasus aliran udara yang lebih besar, cara di mana tempat tidur berfluktuasi bekerja akan berubah.
Bilah yang naik memusatkan campuran di bagian tengah pengering dan memungkinkan untuk
pendakiannya; namun, draf muncul di dinding, yang bukan merupakan efek yang diinginkan (Gbr. 2b).

Dalam varian berikutnya, ide-ide berikut telah diusulkan: memberi makan saluran pada 45 sudut (ini
adalah apa yang disampaikan oleh '' bar naik '), dinding yang menyempit di bagian bawah ruangan, dan
penyisipan papan vertikal, yang dapat bertindak sebagai penstabil aliran air mancur dan sebagai sumber
panas (Gbr. 3).

Pada Gambar. 3, beberapa contoh efek mengalir memiliki tempat dalam konstruksi ini disajikan.
Konsentrasi debu dan penyaringannya, yang terjadi di atas saluran pasokan udara, berlangsung di
dinding miring. Papan vertikal menyebabkan debu naik secara terpusat; Namun, mereka juga
menyebabkan munculnya aliran udara vertikal, yang menciptakan media fluida di sekitar badan solid
papan.

Energi udara yang disediakan tidak sepenuhnya digunakan dalam proses pencampuran dan pengeringan
unggun. Mengakui hal ini, kemungkinan penerapan saluran pusat yang lebih luas dipelajari dalam
konstruksi selanjutnya. Juga, penggunaan pemancar untuk membalik debu yang terletak di daerah atas
dipertimbangkan; tujuan mereka adalah untuk mengarahkan debu terkonsentrasi ke area pemasok
udara, di mana penyaringan dan pengeringan partikel batubara akan berlangsung. Gagasan berikut
disajikan dalam Gambar. 4 dan 5 — mereka menggambarkan kecepatan dan lintasan pergerakan
partikel. Campuran debu-udara, yang ditangkap di bagian atas dan bawah, tidak hanya memproses
konsentrasi di saluran lateral, tetapi juga penggabungan fraksi kecil dan besar. Fenomena yang terdiri
dari pemisahan partikel menjadi fraksi tertentu akan terjadi di lapisan cairan nyata. Pola saluran ini
memungkinkan terciptanya campuran yang heterogen, diarahkan ke pengeringan; itu juga dapat
menyederhanakan penerimaan fraksi yang lebih berat dan lebih tebal, yang tidak akan dapat
meninggalkan ruang unggun terfluidisasi melalui saluran pembuangan.

Akhirnya, bentuk instalasi laboratorium disepakati untuk menjadi serupa dengan bentuk unggun
terfluidisasi, disajikan pada Gambar. 5. Konsep skema instalasi laboratorium disajikan pada Gambar. 6.
Bagian utama instalasi adalah: ruang pengering; ventilator; pemanas listrik; sistem aliran udara yang
mengukur pleno kotak hopper dan conveyor batubara basah; sistem pengukuran dan kemudi. \

Agar aliran udara berubah dalam lingkup yang luas, instalasi dilengkapi dengan tiga set ventilator, yang
total efisiensinya mencapai 3.000 m3 jam dengan total tekanan outlet sebesar 2.000 Pa. Setiap
ventilator terdiri dari konverter frekuensi untuk memungkinkan regulasi rotasi yang lancar . Sistem
saluran, bersama dengan pemasangan blokade, memungkinkan untuk kerjasama varian ventilator —
baik paralel atau paralel-seri; mereka muncul dalam konfigurasi sewenang-wenang. Selain itu, sistem
transportasi udara dilengkapi dengan tiga pemanas listrik yang total daya termalnya mencapai 20 kW.

Detektor parameter proses berikut dipasang di instalasi eksperimental: detektor suhu; detektor
tekanan; detektor kelembaban; pengukur aliran gas; dan detektor konsumsi energi listrik oleh ventilator
serta pemanas listrik. Bagian dasar dari sistem perolehan data modular didasarkan pada modul Seri C
Instrumen Nasional yang dipasang di sasis Compact DAQ. Juga, modul seri ADAM 4000 serta RS485 =
USB dan RS232C = USB konverter diterapkan sehingga memungkinkan untuk transfer data dari sistem
data modular ke komputer yang dilengkapi dengan aplikasi yang mengatur sistem data modular.

Prosedur Eksperimen

Penelitian pengeringan batubara coklat untuk parameter yang dipilih dilakukan untuk hubungan tetap
massa batubara dengan massa udara bersamaan dengan pengukuran suhu, tekanan, kelembaban, dan
aliran udara secara terus-menerus, baik di inlet dan outlet pengering. Pengukuran dilakukan untuk suhu
udara masuk berikut: 27, 35, dan 50 C.

HASIL DAN DISKUSI

Percobaan dilakukan untuk jenis xylite dari batubara coklat Belchatow (rata-rata kadar air: 50-55%) dan
jenis bumi dari batubara coklat Turow (rata-rata kadar air: 40-45%) pada suhu udara yang relatif rendah
yaitu 27 , 35, dan 50 C dan dengan berbagai ukuran partikel. Ukuran partikel batubara memiliki dampak
besar pada kecepatan fluidisasi, sehingga pada perpindahan panas dan, akibatnya, dapat mempengaruhi
laju pengeringan.

Gambar 7 menyajikan efek pada penghapusan kelembaban pada suhu pengeringan udara rendah (27 C)
dengan ukuran partikel dan jenis batubara coklat. Efek ini pada tingkat kehilangan kelembaban tidak
signifikan pada suhu tetap untuk kedua batubara coklat. Namun, laju kehilangan kelembaban untuk batu
bara coklat xylite lebih tinggi, dalam kisaran 1,4-1,8, yang dapat diamati pada Gambar. 8. Ini hasil dari,
pertama-tama, struktur yang berbeda dari batu bara xylite brown, termasuk porositas yang lebih tinggi
dari Batchatow brown coal dan, kedua, jari-jarinya rata-rata lebih tinggi daripada Turow brown coal.

Penyelidikan rinci efek suhu udara pada kinetika pengeringan dan konsumsi energi dilakukan untuk
ukuran partikel batubara 0–6,3 mm. Hilangnya kelembaban selama pengeringan batubara Belchatow
dan Turow brown pada tiga suhu 27, 35, dan 50 C ditunjukkan pada Gambar. 9a dan 9b, masing-masing.
Pada suhu rendah (27C), laju kehilangan kelembaban hampir konstan dan relatif rendah, yang dihasilkan
dari mengeluarkan hanya air permukaan. Sementara untuk suhu yang lebih tinggi (50 C) tingkat
kehilangan kelembaban lebih tinggi setelah beberapa waktu, terutama untuk batubara Turow, tingkat
pengeringan lebih rendah. Hasil ini juga menegaskan bahwa laju pengeringan lebih tinggi untuk
batubara coklat Belchatow dibandingkan dengan batubara Turow, terutama pada suhu rendah 27 dan
35 C. Laju pengeringan melalui udara pada suhu 50 C untuk kedua batubara coklat hanya berbeda pada
sekitar 9% (lihat Gambar 10). Namun, laju pengeringan di semua suhu yang diselidiki lebih tinggi untuk
batubara xylite.

Penelitian tentang perilaku partikel batubara coklat selama proses pengeringan juga dilakukan dengan
mengamati partikel melalui kamera digital pada perbesaran 20x; Gambar. 11 menyajikan contoh hasil
tes. Penelitian dilakukan untuk ukuran 2-4 mm ukuran partikel batu bara coklat dan pada suhu udara
panas sebesar 60-70 C. Selama penelitian, beberapa fenomena diamati: beberapa retakan (ditandai
dengan lingkaran); partikel menyusut akibat penguapan air; dan perubahan warna yang dihasilkan dari
penguapan kelembaban (permukaan batu bara memudar). Perubahan mulai muncul setelah sekitar satu
menit pengeringan. Ini adalah beberapa retakan dan sedikit partikel batubara menyusut. Setelah sekitar
empat menit, retak struktur permukaan yang cepat terjadi. Partikel batu bara yang besar menyusut dan
mengalah pada retakan terjadi setelah enam menit. Seluruh proses berlangsung hingga 12 menit.
Setelah 12-15 menit, perubahan praktis tidak terlalu mencolok, yang berarti bahwa sampel yang
diperiksa kering seluruhnya. Setelah perbandingan ukuran partikel dengan hati-hati, dapat disimpulkan
bahwa, selama pengeringan kedua batubara coklat, yang terjadi dalam keadaan yang sama dan pada
saat yang sama, terjadi kehilangan kapasitas yang cukup besar — masing-masing 14,5 dan 24,1% untuk
batubara Turow dan Belchatow. . Perubahan massa partikel relatif terhadap perubahan berat dan
ukuran awal (atau volume) selama pengeringan partikel batubara coklat ditunjukkan pada Gambar. 12.
Poin yang ditandai pada Gambar. 12 adalah karakteristik dari proses pengeringan. Garis AB mengacu
pada fase pengeringan pertama yang disebut di mana penguapan kelembaban permukaan terjadi. Laju
pengeringan dan suhu konstan dalam waktu. Selama fase pengeringan kedua, suhu garis BC material
mulai meningkat sementara laju pengeringan menurun. Kadar air di mana kecepatan pengeringan
berkurang disebut ‘moisture kelembaban kritis.’ Ini tergantung pada sifat bahan yang dikeringkan.
Kemudian, fase pengeringan ketiga dimulai (garis CD), di mana kelembaban material masih menurun,
namun jauh lebih lambat.

Upaya lebih lanjut dilakukan untuk menentukan konsumsi energi untuk suhu udara yang diselidiki yang
digunakan dalam proses pengeringan. Konsumsi energi yang diperoleh, tidak termasuk energi untuk
pemanasan awal udara, untuk semua suhu yang diselidiki dan ukuran batubara coklat partikel disajikan
dalam Gambar. 13a, b dan 14a, b untuk kedua bara coklat.

Konsumsi energi lebih rendah dengan peningkatan kenaikan suhu udara dan dengan penurunan ukuran
partikel batubara coklat. Ukuran partikel batu bara secara signifikan memengaruhi konsumsi energi
untuk pengeringan (lihat Gambar 14). Mempertimbangkan energi untuk pemanasan awal udara, yang
sama dengan 414, 589, dan 911 kJ = (kg air dihilangkan) untuk suhu udara pengeringan yang sesuai 27,
35, dan 50 C. Total konsumsi energi, termasuk energi Konsumsi untuk pemanasan awal udara, adalah
yang tertinggi untuk kasus suhu udara 50 C. Konsumsi energi total rata-rata, termasuk energi untuk
pemanasan awal udara, adalah yang tertinggi untuk kasus suhu udara 50 C dan sama dengan 2165 kJ =
(kg air dihilangkan) dan 1860 kJ = (kg air dihilangkan) untuk Turow dan batubara Belchatow, masing-
masing. Konsumsi energi tidak hanya tergantung pada ukuran partikel batubara dan suhu proses
pengeringan, tetapi juga pada jenis batubara coklat. Batubara dari tambang Turow memiliki kadar air
yang lebih rendah, tetapi membutuhkan lebih banyak energi untuk pengeringan daripada batubara dari
tambang Belchatow. Efek ini dihasilkan dari berbagai struktur batubara yang telah dipelajari. Struktur
batu bara, termasuk porositasnya, serta nilai permukaan atau air yang terikat dalam batu bara, secara
signifikan memengaruhi konsumsi energi.

Pemilihan metode pengeringan batubara yang sesuai harus didasarkan pada analisis komparatif dari
parameter proses bersama dengan analisis biaya investasi dan operasional yang bersangkutan. Studi ini
menunjukkan keefektifan metode pengeringan batu bara coklat dalam unggun terfluidisasi dengan
penggunaan media pemanas bersuhu rendah. Artikel ini membahas perlunya evaluasi parameter
operasional untuk pengeringan batubara intensif dengan konsumsi energi minimal.

RINGKASAN

Analisis komparatif dari parameter proses serta perhitungan biaya investasi dan operasional dari
metode yang diberikan harus menjadi dasar untuk pemilihan metode pengeringan batubara coklat yang
cocok. Artikel ini mempresentasikan hasil yang bertujuan memperkirakan kegunaan metode
pengeringan unggun batubara coklat menggunakan sumber panas suhu rendah (hingga 50 C) untuk
tujuan pembakaran di pembangkit listrik.

Studi menunjukkan efisiensi tinggi pengeringan batubara coklat dalam unggun terfluidisasi dengan
udara yang memiliki suhu relatif rendah 27-50 C. Namun, tingkat pengeringan dan konsumsi energi
sangat tergantung pada jenis batubara coklat dan pada suhu pengeringan agen.
Jenis batubara (yaitu, strukturnya pada suhu tetap) memiliki efek terbesar pada efisiensi pengeringan.
Laju pengeringan batu bara coklat xylite lebih besar daripada batu bara Turow brown pada semua suhu
yang diteliti.

Mempertimbangkan kompleksitas topik serta membatasi penelitian sebelumnya hanya untuk penelitian
laboratorium, sangat penting untuk melakukan penelitian lebih lanjut pada skala setengah teknis dan
teknis. Atas dasar percobaan sebelumnya, penulis merancang instalasi setengah teknis yang, pada saat
ini, masih dibangun.

Kinetika kubus apel pretreasi ultrasound yang dikeringkan dengan pengering bed terfluidisasi
(Andressa, 2019)

ABSTRAK

Karya ini mengevaluasi efek pretreatment ultrasonik pada produksi apel dehidrasi (Malus domestica L.
var Granny Smith) dalam pengering bed terfluidisasi. Sampel apel berbentuk kubus menjadi sasaran USG
dalam rendaman ultrasonik dan dikeringkan dalam pengering bed terfluidisasi. Desain eksperimental
mengevaluasi efek waktu pretreatment ultrasound (0 hingga 30 menit) pada kehilangan padatan
terlarut selama pretreatment dan pada waktu pengeringan. Pretreatment ultrasonik dilakukan dalam
bath ultrasound yang beroperasi pada 25 kHz dan menghasilkan 55 W / m3 kepadatan daya. Air suling
diaplikasikan dalam pretreatment untuk menghasilkan kubus apel rendah kalori. Pengeringan unggun
terfluidisasi dilakukan pada 30, 40, dan 50 C. Hukum Fick digunakan untuk memodelkan proses
pengeringan dan untuk menentukan difusivitas air yang tampak. Kehilangan padatan terlarut berkisar
antara 8,7 dan 21,2% selama pretreatment, dan difusivitas air selama pengeringan udara berkisar antara
1,09 _10_6 hingga 2,81 _10 / mnt. Pretreatment ultrasound meningkatkan difusi air hingga 58%. Kubus
apel yang dikenai pretreatment ultrasound selama 20 menit dan dikeringkan pada suhu 50 C
menghadirkan difusivitas air tertinggi dan dikeringkan untuk mencapai aktivitas air 0,4 dalam 100 menit.

1. Perkenalan

Penerapan teknologi ultrasound dalam proses pengeringan telah digunakan secara langsung dalam
pengeringan udara atau sebagai pretreatment sebelum pengeringan. Studi awal membahas kesesuaian
pretreatment ultrasound sebelum proses pengeringan, menyimpulkan bahwa kemanjuran aplikasi
ultrasound tergantung pada struktur jaringan buah dan teknologi pengeringan yang digunakan setelah
pretreatment.

Pretreatment ultrasonik mengurangi waktu pengeringan ketika diterapkan pada buah-buahan dan
sayuran yang memiliki struktur jaringan berpori, dinding sel tipis dan rapuh atau struktur jaringan yang
mengandung sel-sel keras yang berisi fenolik. Kesesuaian pretreatment ultrasonik dalam pemrosesan
akar, seperti wortel, singkong, dan lainnya dipertanyakan karena efek ultrasound yang lebih rendah
pada struktur jaringan yang lebih keras dan kurang berpori.
Pengeringan unggun terfluidisasi memiliki keunggulan massa tinggi dan laju perpindahan panas,
keseragaman suhu unggun dan sampel yang lebih baik, kapasitas pengeringan yang tinggi karena rasio
udara terhadap produk yang lebih tinggi. Kecepatan perpindahan massa dan panas yang ditingkatkan
mengurangi waktu pengeringan dan akibatnya dapat mengurangi perubahan yang tidak diinginkan pada
produk yang peka terhadap panas.

Pengeringan beberapa biji-bijian, akar, dan kacang-kacangan, seperti beras, wortel, pistachio, dan
hazelnut telah dilakukan dalam pengering bed terfluidisasi. Tidak umum untuk mengeringkan buah di
bed yang difluidisasi karena tabrakan sampel buah satu sama lain dan dinding bed, yang dapat merusak
beberapa jenis buah. Pengaturan kecepatan udara dan pemrograman kecepatan udara yang tepat
selama proses dapat mengurangi kerusakan pada beberapa buah, memungkinkan penggunaan lapisan
terfluidisasi. Buah-buahan seperti blueberry, allspice, mangga, dan nopal sudah dikeringkan di
hamparan terfluidisasi dengan hasil yang memuaskan.

Penerapan USG selama fluidisasi wortel telah diatasi oleh Gar ia-Perez et al. menyimpulkan bahwa USG
tidak mempengaruhi proses pengeringan secara signifikan karena gangguan medan ultrasonik oleh
turbulensi aliran udara pada kecepatan udara tinggi (> 2 m / s). Ultrasound meningkatkan pengeringan
fluidized bed hanya ketika menerapkan kecepatan udara rendah (hingga 1 m / s) membatasi
penggunaannya pada sampel kecil seperti padi. Dalam penelitian ini, USG diaplikasikan sebagai
pretreatment dan tidak secara langsung di unggun terfluidisasi, untuk mengubah struktur jaringan buah
dan meningkatkan difusi air internal selama pengeringan unggun terfluidisasi.

Dalam penelitian ini, kami menyelidiki aplikasi pretreatment ultrasound dari kubus apel sebelum
pengeringan dalam pengering bed terfluidisasi. Pengaruh waktu pretreatment dan suhu pengeringan
pada difusiitas air dan waktu pengeringan dievaluasi. Penelitian ini juga menyajikan kinetika untuk
pengeringan kubus apel dalam unggun terfluidisasi dan program yang diperlukan dari kecepatan udara
dalam unggun terfluidisasi.

2. Bahan-bahan dan metode-metode

2.1. Persiapan sampel

Apel (Malus domestica L. var Granny Smith) dibeli dari vendor lokal (Fortaleza, Brasil) yang berasal dari
kelompok yang sama. Apel dipotong menjadi kubus (0,007 m_0,007 m_0,007 m) menggunakan alat
pemotong. Kadar airnya diperoleh dengan memanaskan dalam penganalisis kelembaban halogen (Marte
Cientifica model ID200, Brasil). Aktivitas air ditentukan dalam analisa aktivitas air (Decagon model
Aqualab CX2, USA). Apel yang digunakan dalam percobaan memiliki kadar air yang serupa, kandungan
padatan terlarut, dan aktivitas air.

2.2. Pretreatment ultrasonografi

Kubus apel (0,080 ± 0,003 kg) direndam dalam air suling dan mengalami gelombang ultrasonik selama
10, 20 dan 30 menit dalam rendaman ultrasonik (Model unik UC1400, volume ¼ 0,0027 m3, frekuensi ¼
25 kHz). Kepadatan daya ultrasonik yang efektif adalah 55 kW / m (diukur menggunakan metode
kalorimetri).
Percobaan dilakukan dalam Beaker 250 mL. Rasio berat air untuk sampel 4: 1 digunakan karena rasio ini
ditemukan sebagai optimal dalam pekerjaan sebelumnya. Percobaan dilakukan pada suhu 23C (suhu
sekitar). Kenaikan suhu maksimum adalah kurang dari 2 C setelah 30 menit sonikasi, yang dapat
diabaikan untuk proses tersebut. Semua percobaan dilakukan dalam rangkap tiga.

Kubus apel dikeringkan dan dihancurkan dengan kertas penyerap pada akhir pretreatment. Berat dan
kadar air sampel diukur dan digunakan untuk menentukan kehilangan padatan terlarut (SL) dan
kehilangan air (WL) selama pretreatment

2.3. Pengeringan bed terfluidisasi

Sampel apel dipindahkan ke pengering bed terfluidisasi (Labmaq model MLF100, Brasil) setelah
pretreatment. Suhu diatur pada 30, 40, dan 50 C, dan kecepatan udara dikontrol antara 1,0 dan 2,5 m / s
untuk menjaga ketinggian bed tetap. Kubus apel diambil sampelnya setiap 20 menit untuk menentukan
kadar air dan aktivitas airnya.

Model kinetik pengeringan diasumsikan transfer massa dikontrol difusi mengikuti hukum difusi kedua
Fick. Periode laju konstan tidak diamati untuk apel yang mengalami pengeringan unggun terfluidisasi.
Oleh karena itu, pemodelan dianggap hanya periode fallrate. Persamaan difusi diselesaikan dengan
mengasumsikan sampel berbentuk kubus simetris dengan kelembaban dan suhu yang seragam karena
ukuran sampel yang kecil.

Koefisien difusi semu ditentukan berdasarkan minimalisasi jumlah kesalahan kuadrat. Model ini
diterapkan dalam optimasi total waktu pemrosesan yang diminta untuk mengeringkan apel hingga
aktivitas air 0,4. Optimalisasi menggunakan metode Levenberg-Marquardt untuk mencari waktu
pemrosesan total minimum (pretreatment þfluidized bed drying). Algoritma dikodekan dalam bahasa
pemrograman Python.

2.4. Analisis statistik

Efek dari waktu dan suhu aplikasi ultrasound dalam pengering bed terfluidisasi pada difusivitas air yang
nyata dievaluasi menggunakan metodologi permukaan respon. Perangkat lunak Statistica v13 digunakan
untuk menangani perhitungan statistik.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Pretreatment ultrasonografi

Apel segar menyajikan kelembaban awal 0,851 ± 0,010 kg air / kg, kandungan padatan terlarut 0,149 ±
0,010 kg padatan terlarut / kg, dan aktivitas air 0,987 ± 0,003.

Apel yang terpapar USG dalam air suling kehilangan padatan terlarut. Apel kehilangan antara 8,7 dan
21,2% padatan terlarut ke medium cair (Gambar 1), menghasilkan kubus apel rendah kalori karena lebih
dari 95% padatan terlarut yang hilang ke medium terdiri dari gula. Hasil ini terjadi karena gradien
konsentrasi antara buah dan air suling, yang membuat molekul larut untuk mentransfer dari media yang
lebih pekat (buah) ke arah, media yang kurang pekat (air suling). Aplikasi ultrasonik meningkatkan
fenomena perpindahan massa ini karena efek spons yang disebabkan oleh ultrasonografi, yang secara
fisik mengeluarkan padatan terlarut selama tahap kontraksi siklus efek spons. Selain itu, efek spons
bertanggung jawab untuk pembentukan saluran mikroskopis dalam struktur jaringan buah, yang
memfasilitasi difusi internal air dan padatan terlarut dalam sampel.

Kehilangan padatan terlarut yang diperoleh untuk apel mirip dengan kehilangan padatan terlarut yang
dilaporkan untuk nanas (hingga 21,3%), dan lebih tinggi dari kerugian yang dilaporkan untuk sapotas
(hingga 7,8%), pepaya (hingga 8,9%), stroberi ( hingga 9,5%) dan genipap (hingga 16,4%) diproses dalam
kondisi yang sama (kepadatan daya ultrasonik yang sama, suhu dan waktu pemrosesan). Kehilangan
padatan terlarut yang lebih tinggi untuk apel mungkin disebabkan oleh porositas yang lebih tinggi dari
buah ini, yang memfasilitasi perpindahan massa antara buah dan air suling.

Keuntungan air mengikuti tren yang sama (Gambar 1). Kubus apel memperoleh antara 2,9 dan 5,3% air
tergantung pada waktu pemrosesan. Keuntungan air meningkat dengan cepat dalam 10 menit pertama
pretreatment dan berkurang setelah 20 menit pemrosesan. Karena lebih banyak saluran mikroskopis
terbentuk dalam struktur jaringan buah, efek spons menjadi lebih kuat, dan bagian dari air yang
diperoleh dalam 10 menit pertama dikeluarkan dari buah, mengurangi penyerapan air secara
keseluruhan oleh buah. Keuntungan air yang diperoleh untuk apel mirip dengan pengambilan air yang
dilaporkan untuk apel Melayu (hingga 6,0%) dan stroberi (hingga 5,9%), dan lebih rendah daripada
kerugian yang dilaporkan untuk genipap (hingga 17,3%) dan pepaya (naik hingga 9,7%) diproses dalam
kondisi yang serupa (kepadatan daya ultrasonik, suhu, dan waktu pemrosesan yang sama).

3.2. Pengeringan bed terfluidisasi

Pengeringan unggun fluidisasi apel hanya menunjukkan periode laju penurunan. Gambar 2 menyajikan
kinetika pengeringan apel dan apel pra-ultrasound. Kinetika untuk apel yang dikeringkan dalam unggun
terfluidisasi menyajikan kinetika pengeringan khas untuk buah-buahan yang dikeringkan dalam
pengering udara konvektif. Laju pengeringan pada 60 menit pertama pengeringan lebih intens karena
kecepatan tinggi udara yang dibutuhkan untuk menjaga agar apel tetap terfluidisasi. Kecepatan udara
yang lebih tinggi dalam unggun terfluidisasi mengurangi resistensi perpindahan massa eksternal antara
fase buah dan gas, menurunkan kadar air udara rata-rata, meningkatkan gradien air antara fase buah
dan gas yang menghasilkan peningkatan perpindahan massa keseluruhan keseluruhan antara buah dan
udara . Saat pengeringan berlangsung, sampel mengering dan menjadi lebih ringan. Kecepatan udara
dikurangi untuk mempertahankan fluidisasi dan untuk menghindari transportasi pneumatik dari sampel
keluar dari unggun terfluidisasi. Akibatnya, tingkat pengeringan berkurang karena kecepatan udara yang
lebih rendah dan transfer massa keseluruhan yang lebih rendah antara buah dan udara. Gambar 3
menyajikan pemrograman kecepatan udara yang digunakan untuk mempertahankan fluidisasi pada
ketinggian bed konstan. Pretreatment ultrasound mengubah program kecepatan udara. Kecepatan
udara yang lebih tinggi diperlukan oleh sampel yang tidak diobati di ketiga suhu yang dipelajari,
sementara apel pretreatment dalam ultrasound selama 20 dan penurunan aktivitas air sangat
tergantung (pada tingkat kepercayaan 95%) pada suhu pengeringan. Suhu yang lebih tinggi
meningkatkan laju pengeringan dan difusi air yang mengurangi kadar air sampel dan akibatnya aktivitas
air sampel. Aktivitas air kubus apel mencapai aktivitas air 0,4 lebih cepat karena suhu pengeringan udara
meningkat. Dalam kebanyakan kasus, aktivitas air sampel sonikasi lebih rendah daripada aktivitas air
kubus apel yang tidak diobati. Aktivitas air yang lebih rendah dari kubus apel yang disonikasi disebabkan
oleh pembentukan saluran mikroskopis dalam jaringan buah yang meningkatkan difusi air dalam sampel
yang mengurangi aktivitas air akhir dari kubus apel.

Kubus apel yang mengalami pretreatment ultrasonik menunjukkan difusivitas air tampak lebih rendah
bila dibandingkan dengan sampel yang tidak diobati (Tabel 1). Peningkatan persentase difusi air nyata
lebih tinggi pada 30 C (hingga 59%) dibandingkan pada 50 C (hingga 36%), menunjukkan bahwa
perubahan yang diberikan oleh aplikasi ultrasonik pada struktur jaringan kubus apel memiliki efek yang
lebih tinggi. pada pengeringan suhu rendah. Difusivitas air nyata tertinggi (2,81 _10_6 m2 / menit)
ditemukan untuk kubus apel yang dikenai 10 menit pretreatment ultrasound dan dikeringkan pada suhu
50C.

Difusivitas air nyata yang diperoleh dalam pengering bed terfluidisasi lebih tinggi daripada difusivitas
nyata kubus apel yang diperoleh dalam pengeringan udara konvektif konvensional (9,30 _10_8 m2 /
menit), dan dalam pengeringan udara ultrasoundassisted (10,30 _10_8 m2 / menit) dalam kondisi yang
sama kecepatan udara dan suhu pengeringan. Namun, difusivitas air nyata yang diperoleh di sini lebih
rendah daripada difusivitas air efektif kubus apel (17,1 _10_6 m / mnt) pada suhu yang sama, yang
menunjukkan bahwa pengeringan dalam unggun terfluidisasi menjadi sasaran resistensi perpindahan
massa antara permukaan kubus apel dan fase gas tetapi pada tingkat yang dikurangi bila dibandingkan
dengan pengeringan udara konvensional dan pengeringan udara berbantuan ultrasound.

Banyak peneliti melaporkan peningkatan difusivitas air setelah pretreatment ultrasound. Difusivitas air
nyata pada pepaya dan melon meningkat, masing-masing, sebesar 28,8 dan 39,3% ketika mengalami 20
menit perlakuan ultrasonik. Nanas menyajikan difusivitas air yang jelas 64,3% lebih tinggi ketika 30
menit USG seperti yang diterapkan. Pretreatment ultrasonik bertindak melalui efek kavitasi dan spons,
keduanya menginduksi pembentukan saluran mikro dalam sampel. Hasil jangka panjang dari efek
kavitasi dan spons dalam sampel buah adalah pembentukan saluran mikro dan kerusakan struktur
jaringan, yang memudahkan transfer massa air di tengah buah dan meningkatkan difusivitas airnya.
Saluran mikro ini terbentuk setelah 10 hingga 30 menit sebelum ultrasonografi, terjadi lebih cepat pada
buah berpori dan lebih lambat pada buah padat. Pembentukan saluran mikro dalam jumlah yang cukup
untuk mengubah difusivitas air secara signifikan dalam kubus apel dapat diperhatikan antara 10 dan 20
menit pretreatment. Penerapan ultrasound untuk waktu yang lama mengurangi difusivitas air yang
paling mungkin karena jatuhnya saluran mikro karena efek spons.

Tabel 1 menyajikan waktu pemrosesan (pretreatment rydrying) yang diperlukan untuk mengurangi
aktivitas air kubus apel menjadi 0,4. Perhitungan menunjukkan bahwa kubus apel tanpa pretreatment
membutuhkan 280 menit untuk kering pada 30 C dan 115 menit untuk kering pada 50 C. Ketidakpastian
simulasi adalah ± 3 menit mengingat tes reproduksibilitas yang dilakukan. Perhitungan menunjukkan
bahwa kubus apel disonikasi selama 10 mnt diperlukan 195 mnt kering pada 30 C dan 100 mnt kering
pada 50 C, yang masing-masing adalah 85 dan 15 mnt lebih cepat, masing-masing, untuk 30 dan 50 C
daripada waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan yang tidak diolah. kubus apel. Aplikasi USG lebih
efektif dalam mengurangi waktu pengeringan pada suhu terendah (30 C) daripada pada suhu tertinggi
(50 C). Para peneliti melaporkan tren yang sama untuk aplikasi ultrasound sebelum pengeringan udara
konvektif tradisional, pengeringan udara microwave, dan pengeringan udara konvektif ultrasonik.

Gambar 5 dan 6 menyajikan plot permukaan respons dan bagan Pareto untuk difusivitas air sebagai
fungsi dari waktu pretreatment ultrasound dan suhu pengeringan. Analisis statistik dari data proses
menunjukkan bahwa suhu pengeringan adalah variabel independen yang paling mempengaruhi
difusivitas air dalam sampel apel dan bahwa variabel ini lebih signifikan daripada waktu pretreatment
ultrasound. Penerapan USG, bagaimanapun, meningkatkan difusivitas air bila dibandingkan dengan
difusi air proses tanpa pretreatment ultrasound (Gambar 7). Kecuali, untuk pengeringan pada suhu 40 C,
difusivitas air dari proses dengan dan tanpa pretreatment secara statistik berbeda, dan penerapan USG
adalah keuntungan.

4. Kesimpulan

Penerapan USG sebagai pretreatment memungkinkan produksi kubus apel dengan kadar gula lebih
rendah (<21,2%). Penggunaan pretreatment ultrasound meningkatkan difusivitas air selama
pengeringan unggun terfluidisasi dibandingkan dengan proses yang dilakukan tanpa pretreatment.
Penerapan pretreatment memiliki efek yang lebih tinggi pada difusiitas air dan pada waktu pengeringan
pada suhu pengeringan yang lebih rendah (30 C), daripada pada suhu yang lebih tinggi (50 C). Waktu
pretreatment antara 10 dan 20 menit akan direkomendasikan untuk meningkatkan difusivitas air kubus
apel dengan akibat penurunan waktu pengeringan.