PENGARUH SUBSTITUSI SLAG JENIS PELEBURAN BIJIH BESI TERHADAP

AGREGAT KASAR PADA BETON K. 250

Oleh
Afrizal Halim
1617041098

JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2019
 BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Beton bertulang memegang peranan yang sangat penting dalam

perkembangan dunia konstruksi, bahkan tidak dapat dipungkiri lagi bahwa
sebagian besar konstruksi sipil terbuat dari struktur beton bertulang.
Harganya yang murah, kemudahan pembuatan, kekuatannya yang tinggi, dan
ketahanan (durabilitas) yang baik merupakan beberapa alasan yang dapat
ditujukan mengenai kebaikan beton bertulang sebagai bahan konstruksi.
Material dasar penyusun beton adalah semen, agregat halus (pasir), agregat
kasar (kerikil), dan air, di samping itu dapat juga ditambahkan beberapa
bahan kimia aditif untuk memperoleh mutu beton yang lebih bagus.

Pasir dan kerikil merupakan bahan pengisi yang menempati hampir 80 %

volume beton, sehingga pasir dan kerikil dapat dikatakan mempunyai fungsi
yang penting dalam beton. Bahkan dapat dikatakan bahwa pasir dan kerikil
mampu menentukan kualitas atau mutu dari beton yang terbentuk.
Perkembangan pembangunan di dunia konstruksi, terutama yang
menggunakan material utama berupa beton bertulang, tentunya menuntut
ketersediaan material pasir dan kerikil secara kontinyu dan Material pasir dan
kerikil merupakan bahan galian dari alam, yang dapat dipastikan suatu saat
akan habis karena keduanya bukan material yang dapat didaur ulang. Oleh
karena itu adanya suatu pemikiran dalam dunia konstruksi sipil, mengenai
upaya pemakaian bahan pengisi dalam material beton, selama ini
memanfaatkan besi-besi rosok yang dilebur kembali dan dibentuk menjadi
billet-billet baja Proses peleburan besi-besi rosok tersebut menghasilkan
limbah slag besi dalam jumlah yang sangat banyak tersedia dalam jumlah
banyak ini mempunyai penampilan fisik menyerupai kerikil (agregat kasar)

1
 2

dan sering digunakan sebagai bahan pengisi dalam campuran beton.

Penelitian yang telah lebih dulu dilakukan membuktikan bahwa slag besi
dapat digunakan sebagai agregat kasar dalam campuran beton (Anindita dan
Thomas, 2000).

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah menemukan komposisi terbaik

dari konsentrasi slag dalam susunan bahan penyusun beton dan mengetahui
kuat tekan setelah mengganti agregat kasar dengan slag.

1.3 Tujuan Pnelitian

Tujuan Penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui pengaruh slag sebagai substitusi agregat kasar pada beton
2. Mengetahui pengaruh persentase slag sebagai agregat kasar pada
pembuatan beton
3. Mengetahui karakterisasi dari komposisi kimia (XRF) beton dengan
substitusi slag
4. Mengetahui fase kristal yang terbentuk pada beton dengan substitusi slag

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah dari penelitian ini adalah:
1. Perbandingan komposisi sampel yaitu semen : pasir : agregat kasar = 1 :
3 : 3,5 dalam satuan gram.
2. Variasi konsentrasi mineral slag terhadap semen sebesar 0%, 10%, 20%,
30% , 40% dan 50% dari berat semen.
3. Lama perendaman di dalam air 7, 14, dan 28 hari.
4. Pasir berasal dari Tanjung Bintang.
5. Semen jenis PCC Baturaja.
6. Mineral slag jenis peleburan bijih besi.
7. Bubuk slag dengan ayakan yang tertahan di mesh 60 dan mesh 80.
 3

8. Uji fisis sampel yaitu kuat tekan, berat jenis, absorpsi, porositas, dan
susut bakar.
9. Karakterisasi bahan dan sampel menggunakan XRF dan XRD.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:

1. Memanfaatkan limbah slag agar menjadi material yang lebih bermanfaat
dan bernilai ekonomis.
2. Mengetahui pengaruh penggunaan bahan tambahan berupa bubuk slag
dalam pembuatan beton.
3. Dapat memberikan wawasan bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi khususnya dalam pembuatan beton.
4. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai informasi bagi industri
bahan bangunan
 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kuat Tekan Beton

Pengertian kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang
menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani gaya tekan tertentu yang
dihasilkan oleh mesin tekan. Kuat tekan beton merupakan sifat terpenting
dalam kualitas beton dibanding dengan sifat-sifat lain. Kekuatan tekan beton
ditentukan oleh pengaturan dari perbandingan semen, agregat kasar dan halus,
air. Perbandingan dari air semen, semakin tinggi kekuatan tekannya. Suatu
julah tertentu air diperlukan untuk memberikan aksi kimiawi dalam
pengerasan beton, kelebihan air meningkatkan kemampuan pekerjaan akan
tetapi menurunkan kekuatan (Wang dan Salmon, 1990).

2.2 Beton

Beton sebagai campuran antara semen portland atau semen hidrolik yang
lainnya, agregat halus, agregat kasar dan air dengan atau tanpa bahan
campuran tambahan membentuk massa padat. Nawy (1985:8) mendefinisikan
beton sebagai sekumpulan interaksi mekanis dan kimiawi dari material
pembentuknya. Neville dan Brooks (1987) Definisi lain ditinjau dari
keragaman material pembentuk beton yaitu bahan yang terbuat dari berbagai
macam tipe semen, agregat dan juga bahan pozzolan, abu terbang, terak tanur
tinggi, serat dan lain-lain. Sesuai perkembangan teknologi beton yang
demikian pesat, menurut Supartono (1998) ternyata kriteria beton tinggi juga
berubah sesuai dengan perkembangan jaman, beton dikatakan mutu tinggi
jika kekuatan tekannya di atas 50 Mpa dan di atas 80 Mpa adalah beton mutu
sangat tinggi.

4
 5

2.3 Kualitas Agregat

Menurut Larrad (1990), Umumnya agregat halus mempunyai modulus halus

butiran (MHB) sekitar 1,50-3,8. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai
2,5< MHB <3,0 umumnya menghasilkan beton mutu tinggi dengan FAS yang
rendah dan mempunyai kekuatan tekan dan kelecakan yang optimal (Ahmad,
2016).

Ukuran butir agregat maksimum juga akan mempengaruhi mutu beton yang
akan dibuat. Hasil penelitian Larrad (1990) menyebutkan bahwa butiran
maksimum yang memberikan arti nyata untuk membuat beton mutu tinggi
tidak boleh lebih dari 15 mm. Namun demikian pemakaian butiran agregat
sampai dengan 25 mm masih memungkinkan diperolehnya beton mutu tinggi
dalam proses produksinya.

2.4 Semen Portland jenis PCC

Semen merupakan bahan yang mempunyai sifat kohesif dan adhesif yang
dikenal sebagai bahan pengikat. Adapun senyawa kimia yang terdapat pada
semen yaitu C-S-H (kalsium silikat hidrat) yang akan mengikat bahan-bahan
padat lainnya jika bereaksi dengan air dengan membentuk satu kesatuan yang
kompak, padat, dan keras (Refnita dkk, 2012). Adapun pengertian semen
portland yaitu semen yang bersifat hidrolis yang diperoleh dengan cara
menghaluskan klinker sebagai bahan utamanya yang bersifat hidrolis yang
disebut dengan silikat-silikat kalsium sedangkan sebagai bahan pembantunya
disebut gipsum (Pradana dkk, 2016).

Portland Cement Composite (PCC) adalah bahan pengikat hidrolis hasil

penggilingan bersama-sama terak semen portland dan gipsum dengan satu
atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen
portland dengan bubuk bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut
antara lain terak tanur tinggi (blast furnace slag), pozzolan, senyawa silikat,
batu kapur, dengan kadar total bahan anorganik 6% hingga 35% dari massa
semen portland komposit (SNI 15-7064-2004).
 6

2.5 Slag peleburan bijih besi

Slag merupakan limbah dari industri ketika proses peleburan logam. Slag
dapat berupa residu atau limbah yang menyerupai gumpalan logam, kualitas
yang dimiliki slag ini biasanya rendah karena telah tercampur dengan bahan-
bahan lain yang sulit untuk dipisahkan. Slag dapat terjadi akibat
penggumpalan dari mineral silika, potas, dan soda dalam proses peleburan
logam dan juga melelehnya mineral-mineral silika dari material wadah
pelebur yang disebabkan oleh proses panas yang tinggi. Industri peleburan
logam baja menghasilkan limbah slag atau terak. Slag adalah limbah dari
besi dan baja yang berbentuk bongkahan-bongkahan kecil yang diperoleh dari
hasil samping pembuatan baja dengan tanur tinggi. (Ramadhan dkk, 2016).

2.6 Pasir

Pasir merupakan salah satu jenis bahan bangunan yang sangat dibutuhkan
dalam proses pembuatan suatu bangunan. Material bangunan ini memiliki
bentuk dengan besaran butir yang telah ditentukan. Walaupun besarnya
butiran dari pasir ini telah ditentukan, jenis butiran pasir yang berbeda
menghasilkan fungsi pasir yang berbeda juga. Pasir dengan butiran yang lebih
kasar mempunyai fungsi yang berbeda dengan butiran pasir yang lebih halus.
Secara pengertian, pasir merupakan agregat dengan dengan ukuran butir
mulai dari 0,0625 sampai dengan 2 milimeter. Kandungan yang ada pada
pasir yaitu silikon dioksida. Meskipun di Indonesia merupakan daerah ropis
akan tetapi, jenis pasir dan bahan pembentuk pasir lebih banyak dan
bervariasi. Sehingga menjadikan pasir memiliki fungsi yang sangat penting,
khususnya dalam pembangunan (Darwis dkk, 2017). Pasir sebagai agregat
halus ditampilkan pada Gambar 1.
 7

Gambar 3. Pasir (Sumber: Laboratorium Non-Logam Balai

PenelitianTeknologi Mineral - LIPI).
 III. METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bulan 6 januari sampai dengan 6 mei 2020 di
Laboratorium Non-Logam, Laboratorium Preparasi, Laboratorium Analisis
Kimia Balai Penelitian Teknologi Mineral – LIPI Lampung.

3.2 Alat dan Bahan Penelitian

3.2.1 Alat Penelitian
Alat yang digunakan pada penelitian ini berup jaw crusher, mixer B10
capacity 10 Liter serta rotation 360/164 rpm, beaker glass Pyrex
made in Thailand, 100 mL; 50 mL, cetakan kubus ukuran 15 x 15 x 15
cm, timbangan analog merk Five Goatcapacity 5 kg serta graduation
20 gr, timbangan digital merk Gold series Ohaus, panel electrical
furnace, oven merk Memmert, gelas ukur Pyrex 100 mL, ember,
mesin uji kuat tekan merk Wykeham Farrance Engineering model
capacity 1500 KN, mesin uji XRF Type 7602 EA, dan mesin uji XRD
Typenr 9430 030 40602.
3.2.2 Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan pada penelitian ini yaitu mineral slag dari sisa
peleburan BPTM, agregat halus, semen tipe PCC Baturaja, pasir dari
tanjung, dan air dari BPTM.

3.3 Prosedur Penelitian

Adapun prosedur dari penelitian ini adalah:
3.3.1 Pemeriksaan Bahan
a. Slag dan Semen

8
 9

Slag digiling dengan mesin jaw crusher sampai ukuran 1 mm – 10

mm.
1) Pengujian berat Pasir
Langkah pengujian berat jenis pasir atau batuan andesit
sebagai berikut.
a. Menimbang pasir sebanyak 2 kali pengulangan dengan
massa yang berbeda-beda.
b. Memasukkan air ke dalam gelas ukur sebanyak 3 kali
pengulangan dengan volume air yang berbeda-beda.
c. Memasukkan pasir ke dalam gelas ukur yang telah berisi
air pada masing-masing gelas ukur.
d. Menghitung berat jenisnya.
𝑚
𝜌= (1)
𝑣

𝜌 = berat jenis pasir

𝑚= massa pasir
𝑣= volume
2) Pemeriksaan kadar lumpur
Langkah-langkah pengujian kadar lumpur pasir sesuai dengan
SNI 03-2461-2002 sebagai berikut:
a. Menimbang 10 gr pasir dengan timbangan digital (w1).
b. Memasukkan masing-masing pasir atau batuan andesit
yang telah ditimbang ke dalam beaker glass 50 mL.
c. Memasukkan air bersih sedikit demi sedikit sambil
mengaduk pasir secara perlahan-lahan sampai warna air
yang telah tercampur pasir benar-benar jernih dan bersih.
d. Kemudian menaruh masing-masing pasir atau batuan
andesit di dalam cawan dan mengeringkan dalam oven
selama 4 jam. Selanjutnya menimbang beratnya (w2).
e. Menghitung kadar lumpur pasir.
𝑤1 −𝑤2
Kadar lumpur = × 100% (2)
𝑤2

Dengan: w1 = berat pasir awal (gr)

 10

w2 = berat pasir setelah dikeringkan dalam oven (gr)

3) Pemeriksaan MHB (Modulus Halus Butiran)

Prosedur untuk mengetahui nilai kehalusan atau kekasaran
suatu agregat maka digunakan metode sebagai berikut:
a. Mengambil pasir dengan berat 500 gr
b. Memasukkan pasir ke dalam set ayakan.
c. Memasang setelan ayakan kedalam alat getar ayakan
kemudian getarkan selama 30 detik
d. Mengambil ayakan dari atas alat getar, kemudian timbang
lah pasir yang tertinggal dari masing-masing tingkat
ayakan.

𝐴
MHB = 𝐵 × 100% (3)

Dengan: A = Berat tertinggal (gr)

B = Total tertinggal (gr)

b. Semen
Dalam penelitian pemeriksaan semen hanya dikarakterisasi XRF
dan XRD.
c. Batu Split
Pemeriksaan terhadap batu split yaitu dengan karakterisasi
menggunakan XRF dan XRD pada batuan split.
d. Mineral slag
Pemeriksaan terhadap mineral slag yaitu dengan karakterisasi
menggunakan XRF dan XRD pada mineral slag.
e. Air
Dalam penelitian ini, pemeriksaan semen hanya dilakukan dengan
pemeriksaan visual. Air diamati dari tidak adanya warna, tidak
berbau dan tidak ada unsur lain kemudian.
 11

3.3.2 Preparasi Bubuk slag

Langkah-langkah preparasi mineral slag sebagai berikut:
a. Menghancurkan bongkahan batuan slag menggunakan jaw
crusher.
b. Mineral slag yang telah halus siap digunakan.
c. Karakterisasi bubuk mineral slag dengan XRF dan XRD.
3.3.3 Pembuatan Benda Uji
Langkah-langkah dalam pembuatan benda uji beton berdasarkan
ASTM C311:
a. Menimbang masing-masing komposisi campuran bahan dengan
variasi bubuk slag 0, 5, 10, 15, dan 25 (%) dari berat semen
seperti Tabel 7.
b. Memasukkan semua bahan pada masing-masing komposisi
campuran ke dalam wadah mixer.
c. Menghidupkan mixer sambil diberi air dan diaduk hingga homogen
selama 10 menit.
d. Mematikan mixer, lalu mengeluarkan adonan.
e. Memasukkan adonan yang telah dikeluarkan dari mixer ke dalam
cetakan kubus ukuran (15x15x15) cm3.
f. Pengisian dilakukan lapis per lapis dan dipadatkan ± 10 kali.
g. Meratakan permukaan kubus dengan menggunakan sendok perata.
h. Memberi kode sampel pada benda uji dan mendiamkan selama 24
jam serta dikeluarkan dari cetakan.
i. Perawatan benda uji beton dilakukan dengan merendam benda uji
kedalam ember yang sudah berisi air sampai umur 28 hari.

3.3.4 Pengujian Benda Uji

Tahap pelaksanaan pengujian benda uji pada penelitian sebagai
berikut:
a. Kuat tekan
Pengujian kuat tekan pada benda uji adalah untuk mendapatkan
 12

besarnya beban tekan maksimum yang bisa diterima oleh benda

uji. Prosedur pengujian kuat tekan sesuai dengan SNI 03-2493-
1991 sebagai berikut:
1. Menyiapkan benda uji yang telah diangkat dari air dan telah
didiamkan selama semalam.
2. Meletakkan benda uji simetris dengan mesin uji kuat tekan.
3. Melihat benda uji pada saat uji kuat tekan apabila sudah
hancur dan dial tidak naik lagi lalu mencatat beban tekan
maksimum yang bisa diterima oleh benda uji (P).
4. Menghitung kuat tekan dengan rumus sebagai berikut :
𝑃
f’c = 𝐴 (9)

dengan : A = luas permukaan benda uji (cm2)

P = beban (kg)

f’c = kuat tekan (kg/cm2).

b. Porositas dan Absorpsi

Langkah-langkah pengujian porositas dan absorpsi sesuai dengan
SNI 1969:2008 sebagai berikut:
1. Menimbang 10 gr sampel menggunakan timbangan digital
(A).
2. Memasukkan sampel ke dalam beaker glass 100 mL.
3. Memasukkan air hingga sampel terendam seluruhnya dan
mendiamkan pasir selama 4 jam.
4. Membuang air, namun mengusahakan sampel jangan sampai
ikut terbuang.
5. Menimbang sampel kembali (B) dan menghitung persentase
absorpsi dan porositas sampel.
W2 −W1 1
Porositas = xρ x 100 % (10)
V air

W2 −W1
Absorpsi = × 100% (11)
W2
 13

Dengan: w1 = berat sampel awal (gr),

w2= berat sampel setelahdirendam air selama 4

jam(gr).

V = volume (cm3)

𝜌𝑎𝑖𝑟 = massa jenis air (gr/Cm3)

3.4 Diagram Alir

Secara garis besar, tahapan yang dilakukan pada penelitian ini disajikan
dalam diagram alir berikut.

Slag

 Digiling dengan jaw crusher sanpai

ukuran 1 mm–10 mm

Bubuk slag

 Karakterisasi menggunakan XRF

dan XRD

Hasil analisa

Gambar 2. Diagram alir preparasi dan pengujian slag

Batu split dan semen

 Karakterisasi menggunakan XRF

dan XRD

Hasil analisa

Gambar 3. Diagram alir pengujian batu split dan semen

 14

\
Pasir

 Karakterisasi menggunakan XRF

dan XRD
 Uji fisis terhadap kadar lumpur dan
MHB
Hasil analisa

Gambar 4. Diagram alir pengujian pasir

Semen PCC, slag, batu split, sman, pasir

dan air

 Ditimbang sesuai komposisi

 Variasi konsentrasi sebesar 0, 5, 10,
15, 20, dan 25
 Diaduk menggunakan mixer hingga
homogen
 Dicetak menggunakan kubus ukuran
(15x15x5) cm3
 Dilepaskan dari cetakan

Benda uji (sampel) Beton K.250

 Didiamkan selama 24 jam

 Dilakukan perawatan dengan
merendam sampel di dalam air
bersih sampai umur 7, 14 dan 28
hari
 Uji kuat tekan, berat jenis, arbsobsi
dan porositas
 Karakterisai menggunakan Mo,
XRF dan XRD

Hasil analisa

Kesimpulan

Selesai