ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

INFORME NÚMERO 08

DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES INV E 218-13

Y MICRO-DEVAL INV E 238-13
WEAR ON THE MACHINE OF LOS ANGELES INV E 218-13 AND MICRO-DEVALO INV E
238-13

Juan David Blanco Mejía, Jesús Armando Castellanos Ordoñez, Viviana Gómez, Nicolás
Muñoz

Grupo: PAVI+ 303

Fecha entrega: octubre 23 del 2018

RESUMEN
En este informe se medirá la resistencia a la degradación de una muestra por medio de abrasión, impacto y
molienda con ayuda de un tambor de acero rotatorio que contiene doce esferas metálicas también llamado
máquina de los Ángeles; a su vez se medirá la resistencia a la abrasión de una muestra por medio del aparato
Micro-Deval realizándole una acción combinada de abrasión y molienda con esferas de acero en presencia de
agua.

Palabras clave: [resistencia], [degradación], [máquina de los ángeles], [abrasión].

ABSTRACT

In this report the resistance to the degradation of a sample by means of abrasion, impact and grinding will be
measured with the help of a rotating steel drum containing twelve metallic spheres also called the Los Angeles
machine; in turn, the abrasion resistance of a sample will be measured by means of the Micro-Deval apparatus,
performing a combined action of abrasion and grinding with steel spheres in the presence of water.

Key words: [resistance], [degradation], [machine of the angels], [abrasion].

INTRODUCCIÓN  Analizar qué pasa con un material

fracturado al momento de ingresarlo a la
Durante el laboratorio se realizaron 8 muestras de máquina de los ángeles.
máquina de ángeles y 4 de Micro-Deval, dentro de  Identificar la resistencia a la abrasión de
las cuales sus principales especificaciones las una muestra de agregado grueso por
cueles son el tamaño el cual para máquina de medio del aparato Micro–Deval.
ángeles agregados de tamaño menor a 37,5mm (1
½”), y para Micro-Deval agregados de tamaño METODOLOGÍA
mayor a 19mm (3/4”), lo cual esto nos perite mirar
a gradación de los agregados ya sean fino o MAQUINA DE LOS ANGELES
gruesos, el laboratorio se aplicó con el fin de
Para la realización del ensayo de máquina de
conocer del agregado grueso el porcentaje de
los ángeles se procede a cuartear el material
desgaste o perdidas que estos sufren en
para así comenzar a tamizarlo y consignar la
condiciones de roce continuo de las partículas y las
granulometría referente para el tipo de ensayo,
esferas de acero, esto nos indica si el agregado
en esta ocasión se designara el método B, por
puede ser utilizado en el diseño.
lo que se tomaran 2500 gr del pasa tamiz 3/4”
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar la resistencia al desgaste de un material

por medio de abrasión, impacto y moliendo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la resistencia a la degradación

de los agregados gruesos.

ING. Diana Carolina Bojaca

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y retenido en ½” y otros 2500 gr de retenido en
el 3/8”.
Ilustración 1
Una vez teniendo nuestra muestra final se
introduce en la máquina de los ángeles y
adicionalmente se adicionan 12 esferas ya que es
lo indicado por norma, y luego se hace girar el
tambor a una velocidad de 33rpm hasta completar
500 revoluciones en un periodo de 15 minutos.
MICRODEVAL
El primer paso para la realización del ensayo de
Micro-Deval es cuartear el material para así
comenzar a tamizarlo. Previamente se escogió
realizar el ensayo de tamaño máximo nominal ¾” y
por ende se realiza la respectiva tamización del
material para obtener los pesos requeridos según
la norma. Seguido a esto es necesario agregar la
muestra de agregado fino con 2 litros de agua y
dejar el material en reposo por una hora.
Ilustración 3
Posteriormente habiendo armado la muestra se
introduce en la máquina de micro-deval y
adicionalmente se añaden 5000 g lo que es
indicado por las características del agregado.
Luego se hace inicia la máquina y se puede dejar
hasta por dos horas a una velocidad de 100 rpm.
Por último, una vez terminado el ciclo, se descarga
P2: Masa de la muestra seca después de
Ensayo, previo lavado sobre tamiz No 12 (gr).
INFORME NÚMERO 08
Ilustración 2
Por último, una vez terminado el ciclo, se descarga
el material sobre la bandeja y se tamiza en el tamiz
No 12, lavándolo para que se despeguen del
material grueso aquellas partículas inferiores al No
12. Se seca al horno durante 24 horas el material
retenido en el tamiz No 12, y se toma el peso de
este material.
el material sobre la bandeja y se tamiza en el tamiz
No 200, lavándolo para que se despeguen del
material grueso aquellas partículas inferiores al No
200. Se seca al horno durante 24 horas el material
retenido en el tamiz No 200, y se toma el peso de
este material.
CÁLCULO Y ANALISIS
Al realizar todo el procedimiento descrito
anteriormente en el laboratorio, se obtuvieron los
siguientes datos tanto para el ensayo de Máquina
de los Ángeles, como el ensayo de Micro-Deval
para agregados finos. Después de que las
muestras de ensayo fuesen sometidas a la
degradación en ambas maquinas, fueron lavadas,
tamizadas en el tamiz No 12 (muestra Máquina de
los Ángeles) y tamiz No 200 (muestra Micro-Deval),
y secadas cada una de las muestras, se obtuvieron
los siguientes valores de masa respectivamente:
A partir de los datos tomados en laboratorio, se
procede a realizar el cálculo de porcentaje de
pérdidas por medio de la siguiente formula:
𝑃1 − 𝑃2
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100%
𝑃1
Donde:
P1: Masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)
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LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS

DESGASTE EN MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

INV - E - 218 - 13

TOMA DE DATOS ANTES DEL ENSAYO

Grupo
103 201 202 301 302 303 401
Granuometría

Ret. en
Pasa tamiz Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr)
tamiz
1 1/2" 1" 1253 1258 1250 1251 1250 1250 1250
1" 3/4" 1256 1246 1250 1256 1250 1250 1250
3/4" 1/2" 1259 1251 1250 1250 1250 1250 1250
1/2" 3/8" 1253 1252 1250 1250 1250 1250 1250
Total 5021 5007 5000 5007 5000 5000 5000

Tabla 1 DATOS OBTENIDOS MAQUINA DE LOS

ANGELES

TOMA DE DATOS DESPUÉS DEL ENSAYO

Peso del platón (gr) 396 260 270 254 299 270 270
Peso de la muestra seca
4070 4018 3903 4004 3995 3910 3912
+ platón (gr)
Peso de la muestra seca-
3674 3758 3633 3750 3696 3640 3642
platon (gr)

Tabla 2 DATOS PARA CALCULAR LAS Como la norma describe que se debe aproximar al
PERDIDAS MAQUINA DE LOS ANGELES 1% por masa, se tiene que:

Los resultados del % de pérdidas para cada ensayo % 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 27%
se muestra continuación en la siguiente tabla
donde se aplicó la formula mencionada % 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 25%
anteriormente para este cálculo
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 27%
Tabla 3 PORCENTAJE DE PERDIDAS MAQUINA
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 25%
DE LOS ANGELES
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 26%
TOMA DE DATOS DESPUÉS DEL ENSAYO
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 27%
Peso del platón (gr) 396 260 270 254 299 270 270
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑒𝑙𝑒𝑠) = 27%
Peso de la muestra seca
4070 4018 3903 4004 3995 3910 3912
+ platón (gr)
Para el cálculo de pérdidas de la fracción para
Peso de la muestra seca- micro-deval se efectúa el mismo procedimiento
3674 3758 3633 3750 3696 3640 3642
platon (gr) 𝐴−𝐵
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100%
%perdidas 26,8273252 24,9450769 27,34 25,1048532 26,08 27,2 27,16 𝐴

Valores para perdidas, Maquina de los ángeles. Donde:

A: Masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)

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B: Masa de la muestra seca después del ensayo,

previo lavado sobre tamiz No 200 (gr).

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LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS

DESGASTE EN AGREGADO FINO CON MICRO-DEVAL

INV - E - 245 - 13

TOMA DE DATOS ANTES DEL ENSAYO

Grupo 301 - 302 303 - 103 201 - 202 203 - 401
Ret. en
Pasa tamiz Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr) Masa (gr)
tamiz

4.75 mm 2.36 mm 50 50 50 50

2.36 mm 1.18 mm 125 125 125 125

1.18 mm 600 micras 125 125 125 125
600 micras 300 micras 100 100 100 100
300 micras 150 micras 75 75 75 75
150 micras 75 micras 25 25 25 25
Total Masa (gr) 500 500 500 500

Tabla 4 DATOS OBTENIDOS Micro-Deval

TOMA DE DATOS DESPUÉS DEL ENSAYO

Peso del platón (gr) 110 106,4 118 171
Peso de la muestra seca +
498 531,8 540,5 588
platón (gr)
peso de la muestra seca(gr) 388 425,4 422,5 417
%perdidas 22,4 14,92 15,5 16,6

Tabla 5 PORCENTAJ DE PÉRDIDAS DE Micro-Deval.

Bajo las especificaciones tratadas en la norma se A continuación, se detallan todas las tablas que
analizan los resultados bajo lo establecido por la establecen los requisitos mínimos para que los
norma de aceptación del IDU e INV. materiales pétreos puedan utilizarse en el diseño
de capas de pavimento.
ESPECIFICACIONES INVIAS
Afirmado ≤ 50%
Subbase granular ≤ 50%
Base granular ≤ 40% (NT3≤35%)
Tratamiento superficial ≤ 25%
Mezcla asfáltica
Rodadura ≤ 25%
Intermedio ≤ 35%
Base asfáltica ≤ 35%
Reciclado en frío ≤ 40%
Reciclado en caliente ≤ 25%

Tabla 6

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INFORME NÚMERO 08

ESPECIFICACIONES INVIAS para bases estabilizadas con emulsión y bases

tratadas con cemento.
Requisitos- Agregados para Sub-bases
Granulares ESPECIFICACIONES INVIAS
CLASE C 50 Requisitos- Agregados para lechadas
Desgaste Los asfalticas
CLASE B 50
Angeles NT-1 25
CLASE A 50 Desgaste Los
NT-2 25
CLASE C - Angeles
Micro-Deval NT-3 25
CLASE B 35 NT-1 -
% Maximo Micro-Deval
CLASE A 30 NT-2 25
% Maximo
Requisitos- Agregados para bases NT-3 20
Granulares Requisitos- Agregados para mezclas
asfalticas densas en frio
CLASE C 40 NT-1 25/35
Desgaste Los Desgaste Los
CLASE B 40 NT-2 25/35/35
Angeles Angeles
CLASE A 35 NT-3 25/35/35
CLASE C - NT-1 -
Micro-Deval Micro-Deval
CLASE B 30 NT-2 25/30/30
% Maximo % Maximo
NT-3 20/25/25
CLASE A 25
Tabla 4
Tabla 7

El agregado analizado para determinar la abrasión De acuerdo con las especificaciones implantadas
y desgaste bajo el tipo A (máquina de los ángeles), por el invias en el capítulo 3 tabla 320-2 (requisitos
se acepta para bases y sub-bases ya que este de los agregados para sub-base) establece que el
desgaste fue de 27%. En cuanto al desgaste por desgaste en la máquina de los ángeles es de
micro-deval el agregado cumplió en la degradación máximo 50% para una degradación lo cual en
en Micro-Deval por lo cual el material se puede usar
todos los casos cumple.
como sub-base granular.
ESPECIFICACIONES INVIAS
ESPECIFICACIONES INVIAS
Requisitos- Agregados para mezclas
Requisitos- Agregados Petreos para asfalticas en caliente
bases estabilizadas con emulsion NT-1 25/35
Desgaste Los
Desgaste Los NT-2 25/35
E-218 50 Angeles
NT-3 25/35
Angeles
NT-1 -
Micro-Deval Micro-Deval
E-218 45 NT-2 25/30/30
% Maximo
% Maximo NT-3 20/25/25
Agregados para mezclas abierta en
Requisitos- Agregados para bases caliente
tratadas con cemento NT-1 35
Desgaste Los
NT-2 35
Desgaste Los CLASE B 40 Angeles
NT-3 35
Angeles CLASE A 35 NT-1 -
Micro-Deval
Micro-Deval CLASE B 30 % Maximo
NT-2 30
% Maximo CLASE A 25 NT-3 25

Tabla 5
Tabla 3

Como se presento un % de perdidas del 27% en

máquina de los ángeles, el agregado puede usarse

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ESPECIFICACIONES INVIAS ESPECIFICACIONES DE ACEPTACION IDU

Agregados para mezclas discontinuas en Agregados para capas de material
caliente- capa de rodadura y mezcla drenante granular estabilizado con cemento-
NT-1 - GEC_D 50
Desgaste Los
NT-2 25 Desgaste Los GEC_C 40
Angeles
NT-3 25 Angeles GEC_B 35
NT-1 - GEC_A 30
Micro-Deval %
NT-2 20 GEC_D 45
Maximo
NT-3 20 Micro-Deval GEC_C 35
Requisitos de los Agregados para reciclado del % Maximo GEC_B 30
pavimento existente GEC_A 25
NT-1 40 Agregados para capas de material
Desgaste Los
NT-2 40 granular estabilizado con cemento
Angeles
NT-3 40
MGEA_C 40
NT-1 - Desgaste Los
Micro-Deval % MGEA_B 40
NT-2 30 Angeles
Maximo MGEA_A 35
NT-3 25
MGEA_C 30
Tabla 6 Micro-Deval MGEA_B 25
% Maximo MGEA_A 20
Es decir el agregado pétreo tiene la dureza Agregados para capas de material
necesaria para ser aceptado en las tablas que se granular estabilizado con Emulsion
enunciaron, para cualquier tipo de transito NT1, GEEA_C 50
NT2 y NT3; para mezclas asfálticas en caliente, Desgaste Los
GEEA_B 40
bases y sub-bases en pavimentos rígidos y Angeles
GEEA_A 35
flexibles. Igualmente también se tendrá en cuenta
GEEA_C 45
el criterio de aceptación del IDU
Micro-Deval GEEA_B 35
ESPECIFICACIONES IDU % Maximo GEEA_A 30
Agregados para Bases Granulares -Dureza
Tabla 8
BG_C 40
Desgaste Los
BG_B 40 En general las especificaciones del IDU son un
Angeles
BG_A 35 poco más exigentes que las del INVIAS como se
BG_C 30 evidencio un agregado de clase A, el cual bajo el
Micro-Deval BG_B 25 desgaste de la maquina de los ángeles cumple los
requisitos para ser material granular para
% Maximo BG_A 20
pavimentos ya que tiene un valor de pérdidas
Agregados para Sub-Bases Granulares -Dureza debido al desgaste.
BG_C 40
Desgaste Los CONCLUSIONES
BG_B 35
Angeles
BG_A 35 Se identificó la importancia de estos ensayos para
BG_C 35 el estudio de la calidad de los agregados finos y
Micro-Deval BG_B 30 gruesos usados en obras de construcción de
% Maximo BG_A 30 pavimentos y estudios de suelos. Analizando bajo
estos ensayos el efecto que tiene la abrasión y
Tabla 7 molienda de los agregados en estas máquinas,
principalmente demostrando cuan resistente
Los ensayos de granulometría A cumple para pueden ser estos y los efectos que pueden
base granular y subbase granular; para Micro- presentar las muestras en presencia de agua,
específicamente para el ensayo Micro-Deval, en
Deval si cumplen todos los ensayos.
donde muchos agregados pueden ser más débiles
en estado húmedo que en estado seco, analizando
aquí la reducción posible en la resistencia que
puede presentar el material en obra.

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Se obtuvo con éxito la resistencia a la degradación
de los agregados y resistencia de agregado fino a
la degradación por abrasión de una muestra
llevada a cabo el procedimiento regido por la norma
INV-E-128 y INV-E-238.
Al comparar los resultados obtenidos con las
especificaciones del IDU e INVIAS se puede
concluir que el material por la máquina de los
ángeles, para agregado de base y sub-base
cumple con las especificaciones ya que se realizó
la gradación A para así de esta manera ser
comparado.
NOTA: se debe tener en cuenta que no se
realizaron cálculos para 8 muestras ya que los
datos proporcionados por el grupo 203 no fueron
entregados y de tal manera fue el único ensayo que
no se pudo realizar el % de pérdidas y la
comparación con INVIAS y IDU.
INFORME NÚMERO 08
RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer un buen lavado de las
muestras sobre los tamices correspondientes para
cada ensayo hasta que el agua sea totalmente
clara, con el fin de obtener resultados positivos,
coherentes y reales, con relación a los porcentajes
de pérdidas que presente los materiales.
Se debe realizar un correcto uso del tamizado de la
muestra debido a que la granulometría
especificada, se define la cantidad de material a
usar y por ende influye de manera directa en los
resultados de la práctica.
REFERENCIAS
Instituto Nacional de Vías. INV E – 218 – 13
Instituto Nacional de Vías. INV E – 238 – 13
ING. Diana Carolina Bojaca