STUDI TENTANG

PENGARUH VARIASI
TEMPERATUR DAN PUTARAN EXTRUDER
BERKAPASITAS MAKSIMUM 900 KG/JAM PADA PROSES
PEMBUATAN PIPA AIR DENGAN KOMPOSISI
BEBERAPA JENIS THERMOPLASTIK

SKRIPSI

Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi

Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

HENDRA PRAWIRA GINTING

NIM. 080421008

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2 0 11

Universitas Sumatera Utara

 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
FAKULTAS TEKNIK DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
MEDAN

TUGAS SARJANA

STUDI TENTANG PENGARUH VARIASI

TEMPRATUR DAN PUTARAN EXTRUDER
BERKAPASITAS MAKSIMUM 900 KG/JAM PADA
PROSES PEMBUATAN PIPA AIR DENGAN
KOMPOSISI BEBERAPA JENIS THERMOPLASTIK

OLEH :

HENDRA PRAWIRA GINTING

NIM : 080421008

DISETUJUI OLEH :
DOSEN PEMBIMBING

Ir.Alfian Hamsi,M.Sc.
NIP. 19560910198701001

Universitas Sumatera Utara

 TUGAS SARJANA

STUDI TENTANG PENGARUH VARIASI

TEMPERATUR DAN PUTARAN EXTRUDER
BERKAPASITAS MAKSIMUM 900 KG/JAM PADA
PROSES PEMBUATAN PIPA AIR DENGAN
KOMPOSISI BEBERAPA JENIS THERMOPLASTIK

OLEH :

HENDRA PRAWIRA GINTING

NIM : 080421008

TELAH DISETUJUI DARI HASIL SIDANG SARJANA

PERIODE 158, TANGGAL 24 SEPTEMBER 2011

DOSEN PEMBANDING I DOSEN PEMBANDING II

Ir. Mulfi Hazwi, M.Sc. Ir.M.Syahril Gultom,MT.

NIP. 19491012 198103 1 002 NIP. 195512101987101001

Universitas Sumatera Utara

 STUDI TENTANG PRNGARUH
VARIASI TEMPRATUR DAN PUTARAN
EXTRUDER BERKAPASITAS MAKSIMUM 900 KG/JAM
PADA PEROSES PEMBUATAN PIPA AIR
DENGAN KOMPOSISI BAHAN THERMOPLASTIK

HENDRA PRAWIRA GINTING

NIM : 080421008

Telah Disetujui dari Hasil Seminar Skripsi

Periode ke 158 ,pada Tanggal 17 September 2011

Pembanding I, Pembanding II,

Ir. Mulfi Hazwi, M.Sc. Ir.M.Syahril Gultom, MT.

NIP. 194910121981031002 NIP.195512101987101001

Universitas Sumatera Utara

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN AGENDA : 248 / TS / 2011
FAKULTAS TEKNIK USU DITERIMA TGL. : 12 / 09 / 2011
MEDAN PARAF :

TUGAS SARJANA
NAMA : HENDRA PRAWIRA GINTING

NIM : 080421008

MATA PELAJARAN : METALURGI SERBUK

SPESIFIKASI : STUDI TENTANG PENGARUH VARIASI

TEMPERATUR DAN PUTARAN EKSTRUDER
BERKAPASITAS MAKSIMUM 900 KG/JAM PADA
PROSES PEMBUATAN PIPA AIR DENGAN
KOMPOSISI BEBERAPA JENIS THERMOPLASTIK

DIBERIKAN TANGGAL : 15 MEI 2011

SELESAI TANGGAL : 12 SEPTEMBER 2011

MEDAN, SEPTEMBER 2011

KETUA DEPARTEMEN TEKNIK MESIN, DOSEN PEMBIMBING,

Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri Ir. Alfian Hamsi, M.Sc.

NIP.1964 1224 1992 111001 NIP.1956 0910 1987 01001

Universitas Sumatera Utara

 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa, atas segala
karunia dan anugerah-Nya yang senantiasa diberikan sehingga penulis dapat
menyelesaikan skripsi ini.

Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di
Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun Skripsi
yang dipilih, diambil dari mata kuliah Metalurgi Serbuk, yaitu “Studi Tentang Pengaruh
Variasi Temperatur Dan Putaran Ekstruder Berkapasitas Maksimum 900 Kg/Jam
Pada Proses Pembuatan Pipa Air Dengan Komposisi Beberapa Jenis Thermoplastik

Dalam penulisan skripsi ini, penulis telah berupaya dengan segala kemampuan
pembahasan dan penyajian, baik dengan disiplin ilmu yang diperoleh dari perkuliahan,
menggunakan literatur serta bimbingan dan arahan dari Dosen Pembimbing.
Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada:
1. Bapak. Ir. Alfian Hamsi, M.Sc. sebagai dosen pembimbing yang telah banyak
meluangkan waktunya dan dengan sabar membimbing saya hingga tugas ini dapat
terselesaikan.
2. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri dan Bapak Ir. M. Syahril Gultom, MT, selaku
Ketua dan Sekretaris Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik USU.
3. Bapak Pimpinan PT. Sinar Utama Nusantara Jl. Batang Kuis Km. 3,8 Pasar V Desa
Telaga Sari, Tanjung Morawa yang telah banyak membantu dalam hal survey studi
dan pengetahuan tentang pembuatan pipa PVC.
4. Bapak/Ibu Staff Pengajar dan Pegawai Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik
USU.
5. Teristimewa buat kedua Orangtua tercinta, atas doa dan dukungan mereka yang
selalu menyertai penulis dalam menyelesaikan pendidikan dan pembuatan tugas
skripsi ini.
6. Terimakasih kepada Adik ku,atas doa & support nya selama penulis menyelesaikan
pendidikan dan pembuatan tugas skripsi ini

Universitas Sumatera Utara

7. Terimakasih kepada Tunangan ku tercinta Debora Margareth Silitonga, atas doa
,dukungan & perhatian nya,selama penulis menyelesaikan pendidikan dan
pembuatan skripsi ini
8. Terimakasih kepada om Benhur Silitonga S.Th,SE,MM, atas bantuan,saran dan
bimbingannya,selama penulis dalam pembuatan tugas skripsi ini.
9. Kepada teman-teman mahasiswa Extensi teknik mesin USU khususnya stambuk
2008 yang selalu mendukung penulis dalam menyelesaikan tugas skripsi ini
10. Kepada teman-teman satu team skripsi ku ( 3Idiot; Fajar Hidayat,Chairun Nawawi
),yang selalu saling berkerjasama,& saling mendukung dalam pembuatan sekripsi ini.

Penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini masih jauh dari sempurna, oleh karena
itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun demi penyempurnaan
di masa mendatang.
Akhir kata, penulis berharap semoga tulisan ini bermanfaat bagi kita semua.

Medan, September 2011

Penulis,

HENDRA PRAWIRA GINTING

NIM. 080421008

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i
DAFTAR ISI ....................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
i
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Penelitian................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Manfaat Penelitian ........................................................... 2
1.2.1 Tujuan Penelitian ........................................................................ 2
1.2.2 Manfaat Penelitian ...................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................. 3
1.4 Sistematika Penulisan ......................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Dasar Bahan Polimer ........................................................ 5
2.1.1 Definisi Bahan Polimer .............................................................. 5
2.1.2 Jenis-jenis Bahan Polimer .......................................................... 8
2.2 Sifat-sifat Mekanik Bahan Polimer .................................................... 9
2.2.1 Sifat Lenturan ............................................................................. 9
2.2.2 Teori Uji Tekan Statik ................................................................ 12
2.2.3 Respon Material Akibat Beban Tekan Statik ............................. 13
2.2.4 Perpatahan (Fracture) ................................................................ 16
2.2.4.1 Dasar-dasar Perpatahan ..................................................... 16
2.3 Pemanfaatan Polimer .......................................................................... 16
2.4 Bahan Baku ........................................................................................ 18
2.5 Bahan Tambahan ................................................................................ 23
2.5.1 Bahan Penyetabil ....................................................................... 23
2.5.2 Bahan Pengisi ............................................................................ 23
2.5.3 Lain-lain..................................................................................... 24
2.6 Proses Esktrusi.................................................................................... 24
2.6.1 Mesin Ekstruder ......................................................................... 27
2.7 Proses Pembuatan Pipa PVC .............................................................. 37

BAB III METODOLOGI

3.1 Tahapan Penelitian ............................................................................. 46
3.2 Peralatan ............................................................................................. 47
3.2.1 Mesin Mixer ............................................................................... 47
3.2.2 Mesin Ekstruder.......................................................................... 47
3.2.3 Neraca Analitik ........................................................................... 48
3.2.4 Cetakan Spesimen ...................................................................... 48
3.2.5 Mesin Uji Tekan dan Kelenturan ............................................... 49
3.2.6 Hydrolic Hot Press ..................................................................... 50
3.3 Bahan Baku ........................................................................................ 51
3.4 Proses Pembuatan Spesimen ASTM D 695 dan D 790 ...................... 51
3.4.1 Penimbangan Komposisi Formula ............................................. 51

Universitas Sumatera Utara

 3.4.2 Pembuatan Spesimen .................................................................. 53
3.4.3 Cara Pengambilan Data .............................................................. 55

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil .................................................................................................... 57
4.1.1 Kondisi Spesimen Setelah Pengujian ......................................... 57
4.2 Hasil Uji Mekanik Spesimen .............................................................. 63
4.2.1 Perhitungan Uji Lentur........................................................... 65
4.2.1 Perhitungan Uji Tekan ........................................................... 68
4.3 Diskusi ................................................................................................ 71

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 72
5.2 Saran ................................................................................................... 74

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 72

LAMPIRAN A (Data dan Grafik Spesimen Uji Lentur dan Uji Tarik) ............... 77
LAMPIRAN B (Perhitungan)............................................................................... 80

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Klasifikasi Polimer ....................................................................... 8

Gambar 2.2 Spesimen Uji Lentur (ASTM D790 – 02) .................................... 10
Gambar 2.3 Penampang Uji Bending (standart ASTM D 790-02) .................. 10
Gambar 2.4 Perubahan benda yang disebabkan oleh tegangan tekan
Aksial ............................................................................................ 12
Gambar 2.5 Pengujian beban tekan pada batang spesimen
(a) ......................................................................................... sebelum uji
tekan (b) setelah uji tekan ........................................................ 14
Gambar 2.6 (a) Pipa PVC (b) Kabel Optik ....................................................... 17
Gambar 2.7 Diagram alir dari proses pembuatan resin PVC
Secara keseluruhan ....................................................................... 22
Gambar 2.8 Bagian – bagian proses pengolahan pada ekstruder
Secara umum ................................................................................ 28
Gambar 2.9 Pada ekstruder ulir tunggal ........................................................... 29
Gambar 2.10 Contoh kerapatan Ulir Intermeshing, Counter Rotating............. 32
Gambar 2.11 Tipe-tipe Ulir .............................................................................. 32
Gambar 2.12 Dua Ulir Paralel Pada Ekstruder Ulir Ganda .............................. 33
Gambar 2.13 Bagan Alir Proses Pembuatan Pipa PVC.................................... 38
Gambar 2.14 Cetakan Mesin Ekstrusi Untuk Pipa ........................................... 38
Gambar 2.15 (a) Tangki Air (b), (c) dan (d) Keadaan didalam
Tangki Air .................................................................................. 39
Gambar 2.16 Penarik Pipa (Puller) ................................................................... 40
Gambar 2.17 (a) Proses Pemotongan Secara Manual
(b) Mesin Potong ........................................................................ 40
Gambar 2.18 Proses Finishing (a) Proses Pemotnogan
(b) Proses Pembersihan .............................................................. 41
Gambar 3.1 Diagram alir proses ....................................................................... 46
Gambar 3.2 Mesin Mixer.................................................................................. 47
Gambar 3.3 Mesin Ekstruder ............................................................................ 48
Gambar 3.4 Neraca Analitik ............................................................................. 48
Gambar 3.5 Spesimen uji tekan (ASTM D 695 – 02a) .................................... 49
Gmabar 3.6 Spesimen Uji Lentur (ASTM D790 -02 ) ...................................... 49
Gambar 3.7 Mesin Uji tekan dan uji kelenturan ............................................... 50
Gambar 3.8 Hydraulic Hot Press ...................................................................... 50
Gambar 3.9 Pencampuran Bahan dengan pewarna titanium Dioksid .............. 52
Gambar 3.10 Pencampuran Bahan dengan pewarna Carbon Black ................. 52
Gambar 3.11 Spesimen Uji Tekan ASTM D-695 ............................................ 53
Gambar 3.12 Spesimen Uji Lentur ASTM D-790 ............................................ 53
Gambar 3.13 Diagram pohon sampel hasil variasi temperatur
dengan variasi Putaran ................................................................ 54
Gambar 3.14 Spesimen Uji Lentur ASTM D-790 berada di mesin
Pengujian .................................................................................... 55
Gambar 3.15 Kondisi Spesimen Uji Lentur ASTM D-790 saat
Pengujian .................................................................................... 56

Universitas Sumatera Utara

Gambar 3.16 Spesimen Uji Tekan ASTM D-695 berada di mesin
Pengujian .................................................................................... 56
Gambar 3.17 Kondisi Spesimen Uji Tekan ASTM D-695
saat pengujian ............................................................................. 56
Gambar 4.1 Kondisi spesimen sebelum dilakukan pengujian .......................... 57
Gambar 4.2 Kondisi spesimen pada suhu 170oC .............................................. 58
Gambar 4.3 Kondisi spesimen pada suhu 175oC .............................................. 58
Gambar 4.4 Kondisi spesimen pada suhu 180oC .............................................. 58
Gambar 4.5 Kondisi spesimen pada suhu 170oC .............................................. 59
Gambar 4.6 Kondisi spesimen pada suhu 175oC .............................................. 59
Gambar 4.7 Kondisi spesimen pada suhu 180oC .............................................. 59
Gambar 4.8 Kondisi spesimen uji tekan pada suhu 170oC ............................... 60
Gambar 4.9 Kondisi spesimen uji tekan pada suhu 175oC ............................... 60
Gambar 4.10 Kondisi spesimen uji tekan pada suhu 180oC ............................. 60
Gambar 4.11 Kondisi spesimen uji tekan pada suhu 170oC ............................. 61
Gambar 4.12 Kondisi spesimen uji tekan pada suhu 175oC ............................. 61
Gambar 4.13 Kondisi spesimen uji tekan pada suhu 180oC ............................. 61

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Suhu Operasi Termoplastik ................................................................. 26

Tabel 2.2 Perbedaan Utama Antara Ekstruder Ulir Tunggal dan
Ulir Ganda ............................................................................................ 31
Tabel 4.1 Data hasil uji Lentur ASTM D 790 dengan n = 25 rpm ...................... 63
Tabel 4.2 Data hasil uji Lentur ASTM D 790 dengan n =30 rpm ....................... 63
Tabel 4.3 Data hasil uji Tekan ASTM D 695-02a dengan n = 25 rpm ................ 64
Tabel 4.4 Data hasil uji Tekan ASTM D 695-02a dengan n =30 rpm ................. 64
Tabel 4.5 Hasil perhitungan sifat mekanik dari specimen uji lentur
n=25 rpm .............................................................................................. 66
Tabel 4.6 Hasil perhitungan sifat mekanik dari specimen uji lentur
n=30 rpm .............................................................................................. 66
Tabel 4.7 Hasil perhitungan sifat mekanik dari specimen uji tekan
n=25 rpm .............................................................................................. 69
Tabel 4.8 Hasil perhitungan sifat mekanik dari specimen uji tekan
n=30 rpm .............................................................................................. 69

Universitas Sumatera Utara