PINTURAS ACEITES Y VIDRIOS

1. RESUMEN

EL VIDRIO

El papel que ha desempeñado en la vida cotidiana, el vidrio ha tenido una trascendental

participación en el desarrollo de la tecnología y de nuestra concepción de la naturaleza.
Gracias a él sabemos cómo son los microorganismos, a través del microscopio; cómo es el
Universo, con el uso de los telescopios; cuál es la naturaleza del átomo y el dinamismo de
una célula viva. La variedad de usos que se le ha encontrado solamente está limitada por la
capacidad y el ingenio del hombre. Su versatilidad es difícilmente sustituible, por lo que su
estudio se vuelve más interesante.

Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable desde sus

comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusión no han sido
modificadas. Sin embargo, las técnicas se han transformado para conseguir un proceso de
producción más acelerado, y los investigadores han elaborado diferentes compuestos para
combinarlos con el material bruto y así variar las propiedades físicas y químicas, de manera
que sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.

El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi siempre
consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos pulverizados o granulados. En el
proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un líquido viscoso y la masa se hace
transparente y homogénea a temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio
adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de
enfriamiento se evita la desvitrificación o cristalización.

En la antigüedad la fusión se hacía en moldes de arena hechos en casa, pero para la

industrialización de este proceso fue necesario construir grandes hornos, donde además de
las materias primas se podían añadir trozos de vidrio viejo de desecho.

Durante los tiempos primitivos de la industria del vidrio, las únicas materias primas que se
utilizaban en su fabricación eran las arcillas. Hoy en día se emplean distintas mezclas para
obtener diferentes tipos. Por ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en moldes con una
mezcla de arena de sílice, cal y sosa, y se les añade dolomita, arcilla de aluminio y productos
para el refinado. En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero
las arcillas siguen siendo fundamentales.
 2. INTRODUCCION

Por lo general todas las obras de ingeniería requieren de algún tipo de pintura, ya sea para
proporcionarle al material de construcción una protección extra, para proporcionar
información por medio del señalamiento, o simplemente para mejorar su aspecto, por estas y
otras razones que se mencionaran a lo largo del capítulo es conveniente conocer los diversos
tipos de pinturas disponibles. Por otro lado el ingeniero civil debe estar prevenido de que el
costo de la pintura involucra tanto insumos como mano de obra, herramienta, equipo,
supervisión y control de calidad, todo esto es muy importante para el costo total de la obra y
para la calidad de la misma. Un ejemplo en donde la falta de previsión puede ocasionar
reparaciones más costosas e inclusive la perdida de la obra por mala calidad, lo constituye
un tratamiento anticorrosivo defectuoso del acero.

3. PROBLEMA

El estudiante no conoce los conceptos y la fabricación de materiales como ser la pintura, el

aceite y el vidrio para construcción por tal motivo se plantea el siguiente problema ¿será que
el estudiante pueda comprender la elaboración y fabricación de pintura, aceite y el vidrio para
la construcción mediante exposiciones en aula?

4. JUSTIFICACION

La justificación del presente trabajo es dar a conocer mediante la exposición en aula los temas
de pintura, aceite y el vidrio. sus conceptos básicos y fundamentos en material de
construcción.

5. OBJETIVOS:
5.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer los conceptos básicos y fundamentales de pintura, aceite y el vidrio, para

comprender en la materia de materiales de construcción.

5.2. OBJETIVO ESPESIFICO

 Dar a conocer las materias primas de pintura, aceite y vidrio
 Saber el proceso de fabricación de la pintura, aceite y vidrio
 Fomentar los tipos de materiales que se obtiene para la construcción en una obra civil.
 Conocer el uso de los materiales como la pintura, aceite y vidrio

6. DESARROLLO

PINTURAS
Uno de los materiales que se han hecho indispensables en la industria de la construcción, es
la pintura, acabado que se exige en cualquier tipo de construcción para lograr una mejor
apariencia ya será en muros y plafones, estructuras metálicas o cualquier superficie a la que
se quiera mejorar su apariencia. Ya sean rugosas o lisas las superficies, la pintura tiene la
virtud de mejorar la apariencia y textura de los diferentes acabados y de los mismos espacios
arquitectónicos
En la antigüedad el terminado se hacía con cal y solo se podían utilizar tres colores básicos
para dar una poción de acabado, el rojo, el verde o el blanco, debido a que solo se podían
obtener pigmentos de fibras vegetales de ciertas plantas que por su contenido natural
permitían ese tipo de coloración y que adicionados con cal y agua generaban un líquido
acuoso que se aplicaba sobre las superficies generalmente de materiales pétreos como la
piedra

LA PINTURA
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha
superficie. De tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado

COMPONENTES DE LAS PINTURAS

- PIGMENTOS: son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le
aportan color y opacidad

- AGLUTINANTES: son los líquidos o solidos encargados de retener los pigmentos una
vez se ha formado la película

- DISOLVENTES: son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso

de que este sea sólido y fluidificarlo en caso de un aglutinante liquido

- PLASTIFICANTE: el efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega

sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea más sencillo su
tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy baja.

TIPOS DE PINTURA

- Vinílicas
- Acrílica
- Plásticas
- Esmaltes
- Impermeabilizante
- Al aceite
- Barnice
- De silicato
Vinílicas
La pintura vinílica es una clase de pintura a base de agua de secado rápido, en la que los
pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero acrílico.
Acrílica
La pintura acrílica es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de
secado rápido, en la que los pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero
acrílico
Pintura Plástica
Se trata de la pintura que más se suele utilizar cuando hablamos de pintura en las tareas
decorativas. Existen dos tipos de pinturas: satinadas o mates

Pintura de Esmalte
Las pinturas de esmalte básicamente se emplean para recubrir superficies metálicas,
concreto, yeso, tabla roca, plástico y madera, lo cual los convierte en un producto apto para
decorar tanto interiores como exteriores.
Pintura Impermeabilizante
Son pinturas especiales para zonas de la casa que estuvieron afectadas por la humedad.
Solo deberemos usarla después de haber tratado la humedad en la pared. De lo contrario la
pintura acabara desprendiéndose o agrietándose.
Pintura al Aceite
Esta pintura por lo general se usa para la madera. Si la pintura es flexible no se quebrara si
la madera se expande o se contrae. Si la pintura es micro porosa, permitirá que el agua salga
de la madera sin dañar la pintura.
Barnices
Son líquidos que, extendidos en capas delgadas, al solidificar dan una superficie lisa, continua
y generalmente incolora y brillante. Protege de los agentes atmosféricos. Pueden ser
transparentes o translucidos, volátiles, al óleo o celulósicos. Un ejemplo es el barniz marino.
Es aquel que da a la madera una resistencia y brillo que la protegerá al máximo de raspones
y ralladuras.
Pintura de silicato
Es dura. Resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se puede emplear
sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. Tiene una gran adherencia al vidrio y al
hierro. Se transportan separados el vehículo del pigmento pues la vida mesclada queda
limitada. Se aplica con brocha, pistola o rodillo.

CUALIDADES QUE DEBE TENER UNA PINTURA

 - Buena resistencia a la intemperie y a la corrosión
- Buena adherencia al objeto.
- Ser neutro respecto al soporte
- Estabilidad de color
- Buen rendimiento
- Decorativa
- Dócil

¿Qué es el Vidrio?

El vidrio es una sustancia dura generalmente brillante. Está compuesto de silicatos y álcalis
que se fusionan a altas temperaturas.

ADEMÁS del papel que ha desempeñado en la vida cotidiana, el vidrio ha tenido una
trascendental participación en el desarrollo de la tecnología y de nuestra concepción de la
naturaleza. Gracias a él sabemos cómo son los microorganismos, a través del microscopio;
cómo es el Universo, con el uso de los telescopios; cuál es la naturaleza del átomo y el
dinamismo de una célula viva. La variedad de usos que se le ha encontrado solamente está
limitada por la capacidad y el ingenio del hombre. Su versatilidad es difícilmente sustituible,
por lo que su estudio se vuelve más interesante.

Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable desde sus

comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusión no han sido
modificadas. Sin embargo, las técnicas se han transformado para conseguir un proceso de
producción más acelerado, y los investigadores han elaborado diferentes compuestos para
combinarlos con el material bruto y así variar las propiedades físicas y químicas, de manera
que sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.

El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi siempre
consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos pulverizados o granulados. En el
proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un líquido viscoso y la masa se hace
transparente y homogénea a temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio
adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de
enfriamiento se evita la desvitrificación o cristalización.

En la antigüedad la fusión se hacía en moldes de arena hechos en casa, como se ve en la

figura 1, pero para la industrialización de este proceso fue necesario construir grandes hornos
(figura 2), donde además de las materias primas se podían añadir trozos de vidrio viejo de
desecho.
 Figura 1. Horno de fusión casero antiguo (siglo XVII).

Figura 2. Horno tanque.

Como se fabrica el vidrio

Paso 1. -Consigue arena de sílice. Conocida también como arena de cuarzo, la arena de
sílice es el ingrediente principal en la fabricación de vidrio. El vidrio que no contiene impurezas
de hierro es necesario para la fabricación de piezas de vidrio transparente. Esto se debe a
que el hierro presente hace que el vidrio adopte un color verdoso.

Si vas a manipular arena de sílice de granos sumamente finos, es mejor utilizar una
mascarilla, ya que, si la inhalas, puede irritar tu garganta y pulmones.

Puedes encontrar la arena de sílice en tiendas en línea. No es muy costosa y en pequeñas

cantidades.

Si no puedes encontrar arena lo suficientemente libre de impurezas de hierro, es posible

contrarrestar su efecto de teñido añadiendo cantidades pequeñas de dióxido de manganeso.
En cambio, si prefieres vidrio verdoso.

Paso 2.-Agrega carbonato de sodio y óxido de calcio en la arena. El carbonato de sodio

(normalmente conocido como sosa) disminuye la temperatura necesaria para hacer vidrio de
forma comercial. No obstante, permite que el agua pase a través del vidrio, de manera que
es necesario agregar óxido de calcio (o cal) para anular esta propiedad. Es posible agregar
los óxidos de magnesio y/o de aluminio para hacer que el vidrio sea más duradero. Por lo
general, estos aditivos constituyen hasta un 26 o 30 % de la mezcla de vidrio
Paso 3. - Agrega otros químicos, dependiendo del uso que quieras darle al vidrio. El
aditivo más común para un vidrio decorativo es el óxido de plomo, el cuál proporciona el brillo
a la cristalería, así como la suavidad para facilitar su corte y para disminuir su punto de fusión.
Las gafas pueden contener óxido de lantano debido a sus propiedades refractarias, mientras
que el hierro ayuda al vidrio a absorber el calor.

El cristal de plomo puede contener hasta un 33% de óxido de plomo. Sin embargo, cuanto
más óxido de plomo haya, más habilidad se requerirá para darle forma al vidrio fundido, así
que muchos fabricantes de cristal de plomo optan por un menor contenido de este elemento.

Paso 4. - Añade químicos para producir el color deseado en el vidrio. Como se indicó
anteriormente, las impurezas de hierro en la arena de cuarzo le dan una tonalidad verdosa al
vidrio, así que, para obtener esta tonalidad, se agrega óxido de hierro, así como óxido de
cobre. Los compuestos de azufre producen una tonalidad amarillenta, ámbar, parduzca o
incluso negruzca, dependiendo de la cantidad de carbón o de hierro que se agregue a la
mezcla.

Paso 5. - Coloca la mezcla en un crisol o en un recipiente que sea resistente al calor. El

recipiente debe ser capaz de soportar las temperaturas sumamente altas del horno.
Dependiendo de tus aditivos, tu mezcla de vidrio puede fundirse en un rango de temperaturas
que van desde los 1500 a 2500 °C. Asimismo, tu recipiente debe ser fácil de sujetar con
ganchos o perchas de metal.

Paso 6. - Funde la mezcla en un líquido. En el caso de vidrio de sílice comercial, puedes

hacerlo en un horno de gas, mientras que el vidrio especializado puede crearse utilizando un
fundidor eléctrico o en un horno.

La arena de cuarzo sin aditivos se convierte en vidrio a una temperatura de 2300 °C

(4200 °F). Añadir carbonato de sodio (sosa) disminuye la temperatura necesaria para
hacer el vidrio a 1500 °C (2700 °F).

Paso 7. -Homogeniza y elimina las burbujas del vidrio fundido. Esto significa remover la
mezcla hasta que adquiera una viscosidad consistente y añadir químicos como el sulfato de
sodio, cloruro de sodio u óxido de antimonio.

Paso 8. -Dale forma al vidrio fundido. Es posible hacerlo de diferentes maneras:

o Se puede verter el vidrio fundido en un molde y dejarlo enfriar. Fueron los egipcios los
que utilizaron este método y es así como se fabrican muchas lentes en la actualidad.
o Se puede reunir una gran cantidad de vidrio fundido en el extremo de un tubo hueco,
el cual se sopla mientras se gira. El vidrio obtiene su forma gracias al aire que entra
 por el tubo, a la gravedad que tira de él y a las herramientas que el soplador de vidrio
emplee para trabajar el vidrio fundido.
o El vidrio fundido puede verterse en un baño de estaño fundido para que le brinde
soporte y luego se le puede rociar nitrógeno presurizado para darle forma y pulirlo. Al
vidrio hecho mediante este método se le llama vidrio flotado y es así como los paneles
de vidrio se han fabricado desde los años 50.

Paso 9. -Enfría lentamente el vidrio en un horno. Este proceso se llama recocido y elimina
cualquier punto de tensión que pueda haberse formado en el vidrio durante el proceso de
enfriamiento. El vidrio que no ha pasado por este proceso de recocido es considerablemente
más débil. Una vez que este proceso se complete, se puede recubrir, laminar o tratar el vidrio
para mejorar su resistencia y durabilidad.

o La temperatura exacta para recocer el vidrio puede variar según su composición

desde tan baja como 400 °C (750 °F) hasta tan alta como alrededor de 550 °C (1000
°F). La velocidad a la que el vidrio debe enfriarse también puede cambiar (por lo
general, las piezas más grandes de vidrio deben enfriarse de forma más lenta que las
más pequeñas). Es recomendable investigar los métodos de recocido adecuados
antes de comenzar.
o Un proceso relacionado es el templado, en el cuál se coloca el vidrio formado y pulido
en un horno calentado a por lo menos 600 °C (1100 °F) y luego se le enfría
rápidamente (“templado”) con chorros de aire a alta presión. El vidrio recocido se
rompe en pedazos al aplicársele una presión de 6000 psi (libra por pulgada cuadrada),
mientras que el vidrio templado se rompe en pedazos pequeños a no menos de 10
000 psi y normalmente a alrededor de los 24 000 psi

Usos del vidrio

Originalmente su uso era estrictamente ornamental. Luego dio paso al ámbito religioso. Más
adelante comenzó la fabricación de envases y usos cotidianos como la elaboración de
utensilios de uso diario.

En la actualidad sus usos son diversos y variados desde botellas, prótesis de cadera,
dentales, espejos, ventanas, etc

Propiedades físicas del vidrio

 Composición del vidrio. Si bien existen infinidad de formas de hacer vidrio, en líneas
generales el vidrio está compuesto por materiales de origen mineral fusionados
 térmicamente. Específicamente contiene arena de cuarzo de sosa, cal, óxido de magnesio
y óxido de aluminio.
 Color. El color se origina por los elementos que se agregan al momento de su fusión. Así
por ejemplo un color rojo azulado se conseguirá por la utilización de óxido de cobalto; un
color amarillo se conseguirá por usar óxido férrico y una coloración azulada se logrará por
la utilización de óxido ferroso.
 Textura. La textura puede variar el brillo del vidrio. Este depende del proceso de fundido
que se haya llevado a cabo.
 Maleabilidad. Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición. Los principales
métodos de moldeado son:
 Prensado
 Soplado
 Estirado
 Laminado

Propiedades mecánicas del vidrio

 Ablandamiento. El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730°C.

 Dureza. Es de 470 HK.
 Resistencia a la compresión. Oscila entre 800-100 MPa (megapascal)
 Elasticidad del vidrio. Hace referencia al alargamiento elástico de una barra delgada de
vidrio y cuán resistente es ésta barra. Se ha demostrado que el vidrio posee una
resistencia a la elasticidad de 70.000 MPa.
 Resistencia a la flexión. Mide la resistencia durante la deformación del vidrio. Según
ensayos se ha determinado que dicho material tiene una resistencia a la flexión de 45
MPa.

Propiedades térmicas del vidrio

En cuanto a las propiedades térmicas se puede decir que el vidrio alcanza un calor específico
(temperatura) y también que éste tiene una conductividad térmica. Es decir, conduce tanto el
calor como el frío de igual manera.

Ciertamente el vidrio no tiene un punto de ablandamiento definido. Así, este material pasa de
un estado sólido a un estado plástico de aspecto pastoso. Sin embargo, se pueden observar
características de modificación a partir de los 600° C aproximadamente

Propiedades eléctricas del vidrio

 Constante dieléctrica. Entre 5° C y 10° C. Es una constante física que explica o describe
cómo un campo eléctrico afecta (o es afectado) por un medio.
 Resistividad eléctrica superficial. En condiciones normales el vidrio posee una resistividad
eléctrica de 1020 ohm·cm. Esto lo trasforma en uno de los mejores aislantes eléctricos
conocidos

Propiedades químicas del vidrio

 Densidad. Dicha densidad depende del tipo de materiales incluidos en su fabricación.

Sin embargo, en líneas generales la densidad del vidrio es de aproximadamente 2500
kg/m3. Esto otorga al vidrio plano un peso de 2,5 kg/m2 (por cada milímetro de
espesor).
 Viscosidad. Es la resistencia que tiene un líquido a fluir. Aquí estamos frente a un
material sólido, pero igual debemos hacer referencia a la viscosidad. Sin embargo, los
vidrios son líquidos sobre-enfriados. Es por esta razón que se debe tener en cuenta
esta propiedad química del vidrio.
 Corrosión. El vidrio resiste mucho a la corrosión. Es por ello que se le utiliza con
frecuencia en experimentos químicos. De todos modos, esto no quiere decir que dicho
material sea indestructible. De hecho, existen 4 sustancias frente a las cuales el vidrio
se rompe:
o Ácido Hidrofluorídrico
o Ácido fosfórico de alta concentración
o Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
o Agua a temperatura elevad
7. CONCLUSIONES.
- Se dio a conocer las materias primas de pintura, aceite y vidrio
- Se dio a conocer algunos de los tipos de materiales para la construcción en una obra
civil.
- Se conoció el uso de los materiales como la pintura, aceite y vidrio

8. RECOMENDACIONES.
Se recomienda siempre la mejor manejabilidad de todos estos productos tomando en
cuenta el costo y la durabilidad para con la obra a realizarse