CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 INTRODUCCION

La “máquina moldeadora de ladrillo gambote con sistema de alimentación por

cinta transportadora automática” es una maquina diseñada y construida con una
estructura de acero que consta de diferentes elementos mecánicos.
Su funcionamiento está conformado por sistemas y mecanismos, como ser: El
sistema eléctrico de trasmisión de movimiento y de potencia, que puede ser
puesta en marcha por un motor eléctrico, un sistema hidráulico que lo conforman
principalmente la bomba, cilindro hidráulico, tanque de aceite, la válvula de
seguridad de 4/3 cuatro vías tres posiciones de centro cerrado y por último es la
válvula de seguridad que permite regular el flujo de presión.
En la ejecución del trabajo el cilindro hidráulico generará el movimiento de
deslizamiento hacia arriba que presionara la tierra con fuerza formara el ladrillo
ecológico con las dimensiones adecuadas, realizados por el operador mediante
pulsadores siendo de fácil manejo y de operaciones segura.
La funcionalidad de la máquina debe presentar condiciones seguras y contar con
su manual de operación y mantenimiento. Es de fácil aplicación por su estructura
mediana

2.2 MATERIALES

Actualmente las operaciones de presión son variadas y su éxito depende del tipo
de material a comprimir en este caso (tierra, arcillas y greda). Las propiedades
mecánicas de los materiales son las distintas formas de comportarse los
materiales cuando están sometidos a fuerzas externas. La mecánica de materiales
estudia las deformaciones y describe cómo se comportan un material cuando se
aplica dichas fuerzas. Atendiendo a la dirección y sentido en que actúan las
fuerzas, en este caso se producirá la compresión.

2.3 ESQUEMA GENERAL DE LA MAQUINA

10 2
1. Tolva 5 4 1
2. Soporte de tolva 3
3. Caja de Transporte
6
4. Caja molde 14
5. Soporte del molde
6. 'Válvula
7. Mangueras
11
8. Tanque de aceite 9
9. Motor eléctrico
10. Tapa de molde
11. Seguro de tapa
12. Bomba hidráulica
13. Base de la estructura 7 13
14. Botón (ON, OFF)
8

12
Esta máquina consta de los siguientes sistemas que son:
 Sistema de accionamiento
 Sistema de transmisión
 Estructura

2.4 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO (FUENTE DE ALIMENTACION)

El sistema de accionamiento es a través de un motor eléctrico trifásico que genera

el movimiento rotacional con una potencia de 4hp, con una revolución de
1450rpm. El motor principalmente es la fuente de distribución de energía eléctrica
cuya función es el suministro de energía a los elementos que conforman la red o
sistema de distribución hidráulica son las siguientes:

2.4.1 EL MOTOR

DEFINICION: el motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica

en energía mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos generados
en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y
un rotor.
Algunos de los motores eléctricos son reversibles, ya que pueden convertir
energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores o dinamo.
Los motores rotor, estator y ventilador de un motor eléctrico. Eléctricos de tracción
usados en locomotoras o en automóviles híbridos realizan a menudo ambas
tareas, si se diseñan adecuadamente.
FUNCION: la función principal del motor es de transformar la energía eléctrica a
energía hidráulica hacer funcionar el sistema en este caso es un sistema
hidráulico, transformando algún tipo de energía eléctrica en mecánica a capaz de
realizar trabajo.

2.4.2 BOTONERA ENCENDIDO Y APAGADO

DEFINICION: una botonera es un conjunto de botones o interruptores que, una

vez instalado dentro de un gabinete, tablero o cualquier otro sitio permite tener un
fácil acceso y vista general de los mandos que modifican el comportamiento de
algún proceso mediante el envió de una señal, generalmente eléctrica y activan o
desactivan diferentes elementos.

Existen muchos tipos de botoneras que dependen de su construcción y

distribución del tipo de proceso que comandan. Pero una botonera no solo tiene
como elementos a los diferentes tipos de botones si no también se auxilian de
otros mandos como selectores y manipuladores además de luces indicadoras y
placas de identificación que facilitan al usuario su manipulación.

Muchas también incluyen algún tipo de señalización sonora, como

alarmas.
Las botoneras y las lámparas de señalización desempeñan un papel clave en la
comunicación hombre-máquina. Para poder cumplir sus tareas, deben tener un
alto grado de funcionalidad y robustez.

FUNCIÓN: Es un operador eléctrico, cuya función es abrir o cerrar un circuito de

forma permanente. En este caso el botón verde será de encendido o marcha y el
pulsador rojo será de apagado o parada. Es la más principal e importante en el
funcionamiento de la maquina, el pulsador verde será el de arranque.

2.5 SISTEMA HIDRAULICO

Un circuito hidráulico es un sistema que comprende un conjunto interconectado de

componentes separados que transporta líquido. Este sistema se usa para
controlar el flujo del fluido (como una red de mangueras de alta presión, controlar
la presión del fluido.

Un sistema hidráulico funciona enviando aceite a presión hacia el cilindro para que
este actúe. Al actuar, el cilindro puede mover grandes cargas, ya sea
empujándolas o jalándolas para cualquier otra aplicación donde se requiera gran
fuerza.

2.5.2 BOMBA

DEFINICIÓN: Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma

la energía (generalmente energía mecánica) con ia que es accionada en energía
hidráulica del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser
líquido o una mezcla de líquidos y sólidos corno puede ser el hormigón antes de
fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su
presión, su velocidad o su altura?.

FUNCIÓN: En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un

líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona
de menor presión o- altitud a otra de mayor presión o altitud. Existe una
ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado
para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a
diferencia de otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de
aplicación es la neumática y no la hidráulica.

2.5.3CILINDRO HIDRÁULICO

DEFINICIÓN: El cilindro hidráulico es un mecanismo que constan de un embolo o

pistón, y que transforma la presión de un líquido mayormente aceite en energía
mecánica (también llamados motores hidráulicos lineales) son actuadores
mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un recorrido lineal.
2.5.4 VÁLVULA DE CONTROL

DEFINICIÓN: Es un instrumento de regulación y control del fluido, una descripción

más completa describe la válvula como un dispositivo mecánico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante
una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios
o conductos. Pueden desempeñar distintas funciones, recibiendo en cada caso un
nombre diferente, se clasifican en lo siguiente:

Válvula distribuidora o válvulas de vas es un elemento que abren o cierran o

modifican el paso del fluido en el sistema hidráulico. Estas válvulas permiten
controlar la dirección del movimiento y la parada de los elementos de Trabajo. Se
está utilizando una válvula 4/3 direccional centro cerrado

FUNCIONAMIENTO: Se acciona hacia arriba el vástago saldrá, cuando se vuelva

al centro por lo tanto el cilindro quedara bloqueado, cuando se accione hacia abajo
el vástago bajara a su posición inicial.

Válvulas de alivio también llamadas válvulas de seguridad. Limitan la presión de

trabajo en el circuito, actuando como elemento de seguridad.

2.5.5 MANÓMETRO

DEFINICIÓN: El manómetro es un instrumento de medición para la presión de

fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de
manómetros, según, se empleen para medir la presión de líquidos o de gases4.
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión
atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre características y
tipos de manómetros, la presión real o absoluta y la presión atmosférica,
llamándose a este valor presión manométrica; dichos aparatos reciben el nombre
de manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan
los barómetros de mercurio y los aneroides.

La presión manométrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la

presión atmosférica. Los aparatos que sirven exclusivamente para medir presiones
inferiores a la atmosférica, o negativas, se llaman vacuómetros. También
manómetros de vacío.

FUNCIÓN: La función que va cumplir el manómetro será de medir la presión del

fluido en el cilindro hidráulico y a la vez sabremos la cantidad de presión que
necesita la tierra para ser compactada y elaborar los ladrillos ecológicos.

2.6 ESTRUCTURA
Definición: La estructura de una máquina es la parte principal que soporta la carga
sobre lo que se apoya los demás elementos mecánicos de dicha máquina, que
garantiza la estabilidad y el equilibrio a cargas y movimientos sin sufrir
deformaciones de su propio peso. La estructura se caracteriza por tres aspectos
principales que son:
 Forma
 Materiales y dimensiones de elementos.
 Cargas (peso).

2.6.1 BASE

DEFINICIÓN: Es todo el soporte de la Estructura de la máquina, en este caso la

base es cuadrada dándolo más estabilidad y equilibrio, soportando grandes
esfuerzos o pesos sin romperse. Por ello debe cumplir las siguientes condiciones:

 Que sea rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas sobre
ella.
 Que sea estable: Que no vuelque.
 Que sea resistente: Que, al aplicarle las fuerzas, cada uno de los elementos
que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se verán
sometidos sin romperse o deformarse.

FUNCIÓN: Es de soportar todo el peso de la máquina y los esfuerzos mecánicos

que se va realizar al momento de su funcionamiento, y lo más importante que la
estructura y la base sean estables, rígidas y resistentes.

MATERIAL Y CONSTRUCCIÓN: El material que se usó para la construcción de la

base y la estructura es de un tubo cuadrado de 8x8 de 2mm de espesor formando
una base rectangular de 100cm por 80cm.

2.6.2 COLUMNAS PARALELAS DE LA BASE

DEFINICIÓN: Son elementos metálicos de acero, alargados, normalmente

verticales, destinados a recibir cargas, mayormente de esfuerzos de tipo axil, es
decir, a compresión, para transmitirlas al terreno mediante la

FUNCIÓN: Las columnas paralelas que están construidas encima de la base

tienen la función de sostener y mantener fijo la caja molde que será acoplada
entre las columnas y a su vez en la parte inferior entre las dos columnas se alojara
el cilindro hidráulico donde. Se va generar el movimiento lineal de salida y retorno
del vástago.
MATERIAL Y CONSTRUCCIÓN: Se usó dos planchas de fierro de 22.5x94cm,
espesor de 7mm, y tuvimos que doblar a los costados de la plancha dándole forma
y para que este más estático y fijo al momento de ser soldada y unida con la base.

2.6.3 CAJA MOLDE

DEFINICIÓN: Es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente

huecas. En su interior se vierte el material fluido o plástico, metal fundido,
hormigón, yeso, resina, silicona, etc. Que cuando se solidifica adquiere la forma
del molde que lo contiene. La caja molde está constituido por: Una tapa que
estarán acopladas dos moldes planos con dos orificios.

Y otros dos en la parte inferior de la caja molde, estas dos piezas están unidas con
el vástago del cilindro que se deslizarán hacia arriba y abajo en este movimiento
se generara la presión adecuada para compactar la tierra y elaborar el ladrillo
ecológico.

La caja molde está dividida en dos partes o moldes para elaborar y producir dos
ladrillos ecológicos. En las dos partes de la caja molde estarán fijos dos tubos para
cada molde, que servirán de guía, y para que se deslicen los dos moldes planos
para producir la presión y la compactación de la tierra elaborando dos bloques de
ladrillo ecológico de dos huecos.

FUNCIÓN: Consiste en llenar al molde con gran cantidad de material húmedo

(tierra, cemento o su mezcla), para que posteriormente sea cerrado bajo presión,
logrando que el material se compacte en el molde dándole forma, tamaño y sus
dimensiones de medida.
MATERIAL Y CONSTRUCCIÓN: Para la elaboración dela caja molde tuvimos que
utilizar 3 planchas de acero dulce ASTM 36/A 36M. Mecanizarle a 15 x 25 cm de
12mm de espesor, y 2 planchas de 15 x 35 cm de 12 mm de espesor.

Para su construcción tuvimos que cortar la plancha en 5 piezas, maquinado en la

fresadora dándole los lados iguales, después tuvimos que igualar y pulir la parte
plana de la plancha para que no se adhiera o pegue y se deslice con facilidad el
material que se va a compactar. Ya teniendo todas las piezas listas se procedió al
armado de las 5 piezas unidas mediante pernos, tuercas y soldadura formando un
cuadrado, y en el interior del molde se dividido en dos partes iguales
rectangulares, para fabricar o elaborar dos bloques de ladrillo.

Para los moldes planos conseguimos una plancha, trazamos y cortamos 2 piezas
a una cierta medida para después mecanizarlo en el torno y en la fresadora. En el
torno tuvimos que perforar 2 orificios a cada pieza, dejando el diámetro interior a
060mm y refrenado la parte plana de la pieza.

En la fresadora se izó el mecanizado de los lados de la pieza dándole las medidas

de tamaño 12.5 x 25cm de espesor 10mm y también dándole forma al molde.
2.6.4 TAPA DEL MOLDE

DEFINICIÓN: Es una pieza o elemento que se encuentra en la parte superior de

un objeto y que sirve para cerrarlo o cubrirlo.

FUNCIÓN: cumple la función de cerrar y cubrir al momento que se deposite el

material (tierra, cementó) a la caja molde.

Donde soportará la presión que será compactada la tierra. Para que la tapa este
estable al momento que se presionara la tierra estará acopladas con la tapa dos
tubos rectangulares junto la base de la máquina, tendrá como objetivo cerrar y
abrir la tapa mediante el trabajo manual que será de fácil manejo.

MATERIAL Y CONSTRUCCIÓN: En material se usó dos planchas de acero

estructural ASTM A 36/A. De 27.8 x 28.7 uno de10 mm. De espesor y el otro de 12
mm de espesor. Para su construcción cortarnos las planchas en dos piezas en
bruto, ya teniendo las dos piezas se procedió a unirlas con soldadura por arco
eléctrico, después se tuvo que mecanizar la pieza en la parte de la unión de
soldadura, dándole uniformidad. La tapa está conformada por los siguientes
elementos:

BRAZOS DE LA TAPA: Se usó dos tubos rectangulares de 20 x 40cm de 2mm de

espesor. Para su construcción estarán ASTM A 500. Acoplados con la base y la
tapa.
Rodillos y pasadores del Brazo de la Tapa: En la parte superior para la unión de la
tapa tuvimos que soldar un par de orejas, material de plancha de 3.5 x 4cm de
20mm de espesor y tendrá un orificio al medio que es de 012 mm de diámetro,
que llevara un eje de 012 x 87mm y un rodillo de 027 x 46mm con orificio igual de
12mm que serán desmontables y para su estabilidad los ejes tendrán seguros.

Al momento de cerrar la tapa encima estarán tres rodillos que servirán de apoyo
para que al momento de la presión del material no se levante la tapa hacia arriba.
RODILLOS Y PASADORES PARA LA TAPA: Para la tapa igualmente taran
soldadas encima 3 pares de orejas de 3.5 x 4cm de 20mm de espesor, y tendrá un
orificio al medio que es de 012 mm, que llevara un eje de 12 x 72mm para que
valla los rodillos, Fig. 2.19.1. Brazo de la tapa los dos primeros rodillos serán
fabricados de fierro macizo torneado y refrenado dejando el diámetro de 051 mm,
espesor 27mm y un orificio al medio de 12mm.E1 otro rodillo tendrá un diámetro
de 027mm x 46mm y su orificio será igual de 12mm.

2.6.5 BASE DE APOYO PARA LA CAJA DE CARGA Y LA TOLVA

DEFINICIÓN: Es un elemento horizontal o pieza metálica normalmente de acero

que trabajan a flexión. Dependiendo a las acciones a las que se les someta sus
fibras inferiores están sometidas a tracción y las superiores a compresión.
FUNCIÓN: Tiene como función soportar la carga y el peso de la tolva con material
lleno. Y a la misma vez será un carril para que la caja transporte el material hacia
el molde.

MATERIAL Y CONSTRUCCIÓN: Se usó una barra de angular de 1" 1/2 pulg. X

3/16 pulg. De espesor, una plancha de 20 x 42 cm de espesor 5mm. Para su
construcción se cortó el angular en 2 pares de 42cm de largo.

Después se tuvo que unir los dos angulares con soldadura formando un cuadrado
para que sea como pared de guía y para la base de apoyo se tuvo que unir la
plancha y a los lados los angulares cuadrados formando una base plana con
pared de guía para la caja que va transportar el material.

2.6.6 CAJA DE TRANSPORTE

DEFINICIÓN: Es un elemento o estructura metálica de acero de forma cuadrada

que se utiliza para transportar un material, objeto, liquido, solido, etc., a un
determinado lugar.

FUNCIÓN: Es una fuente de alimentación que sirve para transportar el material

hacia el molde. En la parte superior se encuentra la tolva que se almacena una
gran cantidad de tierra que se descarga en la caja de carga, y al momento de
transportar detiene la caída del material con una base de plancha plana reforzada,
de esta manera no se caerá el material al suelo.

MATERIAL Y CONSTRUCCIÓN: El material que se uso fue una plancha de acero

ASTM 36/A. De espesor 2mm donde se trazó en la plancha las medidas de la
caja, 30 cm de largo, 14cm de altura, 27cm de ancho y para detener la caída de la
tierra se cortó una plancha de 27 x 30cm,

Luego se empezó a cortar la plancha solo los lados de la caja así para luego
doblar la plancha para formar el cuadrado de la caja, luego unirla con soldadura
por arco eléctrico. La parte de la cola donde se detendrá la tierra estará reforzada
por un angular de 1 pulgada de 5mm de espesor y será unida con la caja, para su
recorrido manual será soldada una manija de mano para desplazar con facilidad la
caja de carga.
2.6.7 TOLVA

DEFINICIÓN: Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran

tamaño destinado al depósito y canalización de materiales granulares o
pulverizados, entre otros, en ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el
transporte.

Es una caja en forma de tronco de pirámide o de cono invertido y abierta por

abajo, dentro de la cual se echan granos u otros cuerpos para que caigan poco a
poco entre las piezas del mecanismo destinado a triturados, molerlos, limpiarlos,
clasificarlos o para facilitar su descarga. Generalmente es de forma cónica,
siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa por la parte
superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en
agricultura, en construcción de vías férreas y en Instalaciones industriales. Sirve
para pesar por lotes, esto porque cuenta con un dispositivo de pesaje.

FUNCIÓN: La función que cumple la tolva es el almacenamiento de material

(arcilla) para después depositarlo en la caja de transporte y vaciarlo en el molde.
Material de construcción; Se usó plancha de acero ASTM 36/A. De 2mm de
espesor y se trazó las medidas las 2 primeras planchas serán la de vista frontal,
altura 50cm parte superior de 60cm y de inferior 27cm.las otras 2 planchas serán,
altura 50cm, parte superior 60cm e inferior 30cm. Después se tuvo que perforar 6
huecos con broca de 06mm a cada lado de las planchas para que la unión sea a
tornillos de 1/4 y de esa manera se forme la tolva.

2.6.8 ACOPLE

DEFINICIÓN: acoplamiento es el acto y el resultado de acoplar, hace referencia a

vincular, combinar, acomodar, unir o ajustar dos o más elementos.

FUNCIÓN: El acople nos permitirá unir entre dos ejes, del motor eléctrico y la
bomba hidráulica.
BIBLIOGRAFÍA:
 Calculo de taller Al. casillas.
 1 NG. Días Jorge Iván Resistencia de materiales 1981.
 James A. Pender Soldadura Tercera Edición
 Shirley J.E. Diseño de ingeniería de mecánica 1979.
 Colección GTZ. Tecnología de Metales.
 (1)Mecánica de fluidos e Nci•áulico .autor:Renald,Jock B.Evet.T
 (3)Hidráulica básica, TP 501 FASTO DIDACTIC, D Merque M.
Thomes.
 Hidráulica, física aplicada, José Roidan Vitoria .
 (2)Neumática e Hidráulica, HEH 400, Oscar a Sánchez C.
 (5)Compresores y bombas ,autor:Richar.W.Greene
 Teoría de problemas de diseño de máquinas
A.5.Halla,A.R.Holowenko, H.6.
Lauhhlin,Mc Graw.Hill.1996
 (6)Manual de albañeria para la construcción con bloque ecológico.
Luis
Alberto Chuquimia Salinas.LaPaz-Bolivia-2015
 Calculo de taller Al. casillas.
 1 NG. Días Jorge Iván Resistencia de materiales 1981.
 James A. Pender Soldadura Tercera Edición
 Shirley J.E. Diseño de ingeniería de mecánica 1979.
 Colección GTZ. Tecnología de Metales.
 ( 1)Mecánica de fluidos e Nci•áulico .autor:Renald,Jock B.Evet.T
 (3)Hidráulica básica, TP 501 FASTO DIDACTIC, D Merque M.
Thomes.
 Hidráulica, física aplicada, José Roidan Vitoria .
 ( 2)Neumática e Hidráulica, HEH 400, Oscar a Sánchez C.
 (5)Compresores y bombas ,autor:Richar.W.Greene
 Teoría de problemas de diseño de máquinas
A.5.Halla,A.R.Holowenko,
 H.6. Lauhhlin,Mc Graw.Hill.1996
 (6)Manual de albañeria para la construcción con bloque ecológico.
Luis
 Alberto Chuquimia Salinas.LaPaz-Bolivia-2015
 Ecomaquinas-Ecobravaindustria dedicada a la construcción
ecológica.Brazil
Eugene Bourdon y la evolución del manómetro.
 Principio y funcionamiento de la prensa
hidráulica.Resnick,R;Halliday,D:Krane,K.S(1993)